CN104808365A - 一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，包括：底座、支撑板、真空吸附装置、加热板、气缸和夹持分离装置，其通过在底座上设置真空吸附装置，能够有效地吸附液晶显示面板，定位牢靠；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度，容易剥离；其通过设置夹持分离装置，夹持分离装置中的活动板通过弹簧的反作用力向上作用与上板贴合压紧偏光片，能够方便牢固的夹持偏光片；其通过在活动板的侧面设置凸块，能够方便地将活动板下压后放入或取出偏光片。该装置能够有效的将偏光片剥离，减小了面板破裂的可能，剥离效果好，工作效率高，操作方便快捷。

Description

一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置
技术领域：
本发明属于液晶显示器技术领域，具体是涉及一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置。
背景技术：
偏光片是一种由多层高分子材料复合而成的具有产生偏振光功能的光学薄膜，偏光片将不具偏极性的自然光转化为偏极光，而使得与电场呈垂直方向的光线通过，这样液晶显示面板就能够正常显示影像，是液晶显示器成像所必不可少的部分。偏光片在贴附到面板的过程中会存在：偏光片品质不合格，贴附对位精度不合格，贴附后存在气泡、灰尘等问题，这时需要移除偏光片以进行重新贴附。偏光片是通过粘合剂贴附于液晶显示面板上，因此在偏光片与液晶显示面板之间会产生一定的剥离力，尽管业界对于该剥离力设计有一定的技术规格，例如剥离力不能太小，以免发生偏光片自动剥离或翘曲的现象，剥离力也不能太大，否则会影响日后的维修，但是随着液晶显示器的厚度越来越薄，液晶显示面板的厚度也会越来越薄，偏光片的剥离方法变得越来越难。
现有的剥离偏光片的方法是：第一类是传统的偏光片剥离方法，即利用刀片手工进行偏光片的剥离，先用刀片切入偏光片与液晶显示面板的玻璃基板的结合缝使偏光片的前段翘起，再用一只手按住液晶显示面板，另一只手拉扯偏光片翘起的前段，直至偏光片与玻璃基板分离；第二类是采用偏光片剥离机进行偏光片的剥离，先是将液晶显示面板上的偏光片的一端翘起，然后将翘起的偏光片的一端夹入到夹持单元中，利用滚轴系统等带动偏光片与玻璃基板分离。这两类方法在偏光片与玻璃基板剥离的过程中，极易出现液晶屏破裂问题，而且剥离效果较差，剥离时间较长，费时费力，工作效率低。
发明内容：
为此，本发明所要解决的技术问题在于现有技术中用于液晶显示面板的偏光片剥离方法容易造成面板破裂，剥离效果差，剥离时间长，工作效率低，从而提出一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，包括：底座、支撑板、真空吸附装置、加热板、气缸和夹持分离装置，所述真空吸附装置固定设置在所述底座上，所述加热板对应设置在所述真空吸附装置的上方，所述气缸的第一端固定连接所述加热板，所述气缸的第二端通过驱动装置活动设置在所述支撑板上，所述夹持分离装置包括与所述加热板固定连接的下板，通过连接杆与所述下板固定连接的上板，设置在所述底板和所述上板之间的活动板，设置在所述底板和所述活动板之间的弹簧。
作为上述技术方案的优选，所述活动板的侧面设置有凸块。
作为上述技术方案的优选，所述活动板的上表面和所述上板的下表面分别为防滑面。
作为上述技术方案的优选，所述底座的上表面设置有支撑柱，所述支撑板固定在所述支撑柱的上端。
作为上述技术方案的优选，所述气缸的第一端为活塞杆，所述活塞杆与所述加热板固定连接，所述气缸的第二端为缸体，所述缸体与所述驱动装置固定连接。
作为上述技术方案的优选，所述驱动装置为线性滑轨装置，所述驱动装置设置在所述支撑板的下表面。
作为上述技术方案的优选，所述加热板的下表面采用导热材料制成，所述加热板的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。
作为上述技术方案的优选，所述加热板内设置有加热装置和温度传感器。
本发明的有益效果在于：其通过在底座上设置真空吸附装置，能够有效地吸附液晶显示面板，定位牢靠；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度，容易剥离；其通过设置夹持分离装置，夹持分离装置中的活动板通过弹簧的反作用力向上作用与上板贴合压紧偏光片，能够方便牢固的夹持偏光片；其通过在活动板的侧面设置凸块，能够方便地将活动板下压后放入或取出偏光片。该装置能够有效的将偏光片剥离，减小了面板破裂的可能，剥离效果好，工作效率高，操作方便快捷。
附图说明：
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置整体结构示意图；
图2为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置加热偏光片示意图；
图3为本发明一个实施例的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置剥离偏光片示意图；
图4为本发明一个实施例的夹持分离装置结构示意图；
图5为本发明一个实施例的夹持分离装置右视图。
图中符号说明：
1-底座，2-支撑板，3-真空吸附装置，4-加热板，5-气缸，6-夹持分离装置，7-驱动装置，8-液晶显示面板，9-偏光片，102-支撑柱，501-活塞杆，502-缸体，601-下板，602-连接杆，603-上板，604-活动板，605-弹簧，606-凸块。
具体实施方式：
如图1所示，本发明的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，包括：底座1，支撑板2、真空吸附装置3、加热板4、气缸5和夹持分离装置6。
所述底座1的上表面设置有支撑柱102，所述支撑板2固定在所述支撑柱102的上端。本实施例中在所述底座1的上表面四个角上分别设置一根所述支撑柱102，可以平稳牢固地固定所述支撑板2。
所述真空吸附装置3固定设置在所述底座1上，所述真空吸附装置3的上表面用于放置液晶显示面板8，所述真空吸附装置3的上表面面积大于所述液晶显示面板8的面积，这样在剥离偏光片的过程中，所述真空吸附装置3能够有效并牢固的吸附住所述液晶显示面板8。
所述加热板4对应设置在所述真空吸附装置3的上方，所述加热板4的下表面采用导热材料制成，所述加热板4的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。所述加热板4内设置有加热装置和温度传感器。所述加热板4内固定设置有加热装置，以实现对偏光片的加热，减小偏光片的剥离强度，所述加热板4内设置所述温度传感器用于感知所述加热装置的加热温度。由于所述加热板4的下表面选用导热材料制成，导热性能好，能够有效的将热量均匀的散发至所述液晶显示面板8的偏光片上，在加热状态下，偏光片与所述液晶显示面板8之间的粘附力会下降从而降低了分离时所述液晶显示面板8的受力，使所述液晶显示面板8不易变形破损。
所述气缸5的第一端固定连接所述加热板4，所述气缸5的第二端通过驱动装置7活动设置在所述支撑板2上，本实施例中选取所述气缸5为两个。所述气缸5的第一端为活塞杆501，所述活塞杆501与所述加热板4固定连接，所述气缸5通过所述活塞杆501控制所述加热板4上下运动，如图2所示，所述加热板4对偏光片加热时，所述气缸5通过所述活塞杆501控制所述加热板4往下运动，使得所述加热板4的下表面紧贴所述液晶显示面板8；加热完成后，所述气缸5通过所述活塞杆501控制所述加热板4往上运动，使得所述加热板4离开所述液晶显示面板8。所述气缸5的第二端为缸体502，所述缸体502与所述驱动装置7固定连接，所述驱动装置7为线性滑轨装置，所述驱动装置7设置在所述支撑板2的下表面，所述驱动装置7实现了所述加热板4的一个直线往复运动，如图3所示，当所述夹持分离装置6夹紧偏光片9后，所述驱动装置7带动所述加热板4和与所述加热板4固定连接的夹持分离装置6做直线运动，从所述液晶显示面板8上剥离所述偏光片9。
如图4和图5所示，所述夹持分离装置6包括与所述加热板4固定连接的下板601，通过连接杆602与所述下板601固定连接的上板603，设置在所述底板601和所述上板603之间的活动板604，设置在所述底板601和所述活动板604之间的弹簧605。所述下板601与所述加热板4的一个侧面固定连接，所述连接杆602为圆柱杆，所述连接杆602贯穿所述活动板604，所述活动板604通过所述弹簧605可以在所述连接杆602上上下活动，所述夹持分离装置6夹持偏光片9时，所述活动板604通过所述弹簧605的反作用力向上作用与所述上板603贴合压紧所述偏光片9。所述活动板604的侧面设置有凸块606，所述偏光片9加热被剥离一部分后，通过所述凸块606下压所述活动板604，在所述活动板604和所述上板603之间放入所述偏光片9，然后放开凸块，使得所述活动板604通过所述弹簧605的反作用力向上贴紧所述上板603夹住所述偏光片9；在所述偏光片9被完全从所述液晶显示面板8上剥离后，通过所述凸块606下压所述活动板604，取出被剥离的偏光片9。所述活动板604的上表面和所述上板603的下表面分别为防滑面，在所述偏光片9被剥离的过程中，能够使得所述活动板604和所述上板603更牢固的夹紧所述偏光片9。
本实施例所述的一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，包括：底座、支撑板、真空吸附装置、加热板、气缸和夹持分离装置，其通过在底座上设置真空吸附装置，能够有效地吸附液晶显示面板，定位牢靠；其通过设置加热板，能够对偏光片进行加热，减小了偏光片的剥离强度，容易剥离；其通过设置夹持分离装置，夹持分离装置中的活动板通过弹簧的反作用力向上作用与上板贴合压紧偏光片，能够方便牢固的夹持偏光片；其通过在活动板的侧面设置凸块，能够方便地将活动板下压后放入或取出偏光片。该装置能够有效的将偏光片剥离，减小了面板破裂的可能，剥离效果好，工作效率高，操作方便快捷。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于，包括：底座(1)、支撑板(2)、真空吸附装置(3)、加热板(4)、气缸(5)和夹持分离装置(6)，所述真空吸附装置(3)固定设置在所述底座(1)上，所述加热板(4)对应设置在所述真空吸附装置(4)的上方，所述气缸(5)的第一端固定连接所述加热板(4)，所述气缸(5)的第二端通过驱动装置(7)活动设置在所述支撑板(2)上，所述夹持分离装置(6)包括与所述加热板(4)固定连接的下板(601)，通过连接杆(602)与所述下板(601)固定连接的上板(603)，设置在所述底板(601)和所述上板(603)之间的活动板(604)，设置在所述底板(601)和所述活动板(604)之间的弹簧(605)。
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述活动板(604)的侧面设置有凸块(606)。
3.根据权利要求1或2所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述活动板(604)的上表面和所述上板(603)的下表面分别为防滑面。
4.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有支撑柱(102)，所述支撑板(2)固定在所述支撑柱(102)的上端。
5.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述气缸(5)的第一端为活塞杆(501)，所述活塞杆(501)与所述加热板(4)固定连接，所述气缸(5)的第二端为缸体(502)，所述缸体(502)与所述驱动装置(7)固定连接。
6.根据权利要求1或5所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述驱动装置(7)为线性滑轨装置，所述驱动装置(7)设置在所述支撑板(2)的下表面。
7.根据权利要求1所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述加热板(4)的下表面采用导热材料制成，所述加热板(4)的四个侧面和上表面采用绝热材料制成。
8.根据权利要求1或7所述的用于液晶显示面板的偏光片剥离装置，其特征在于：所述加热板(4)内设置有加热装置和温度传感器。
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