JP2002350077A - 一体型熱交換器のコア部構造 - Google Patents

一体型熱交換器のコア部構造

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JP2002350077A
JP2002350077A JP2001151204A JP2001151204A JP2002350077A JP 2002350077 A JP2002350077 A JP 2002350077A JP 2001151204 A JP2001151204 A JP 2001151204A JP 2001151204 A JP2001151204 A JP 2001151204A JP 2002350077 A JP2002350077 A JP 2002350077A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、第１の熱交換器のコルゲートフィ
ンと第２の熱交換器のコルゲートフィンとを一体的に形
成してなる一体型熱交換器のコア部構造に関し、チュー
ブ間の熱干渉を低減し、同時に接続部において第２の熱
交換器の放熱性能を向上することを目的とする。 【解決手段】 第１接合領域１５ａの内側端１５ｄより
内側となる領域に伝熱防止用ルーバ１５ｅを性能向上用
ルーバ１５ｃに連続して形成し、第２接合領域１５ｂの
内側端１５ｆから所定距離Ｘ内に存在する領域を除いて
性能向上用ルーバ１５ｈを形成し、コルゲートフィン１
５における伝熱防止用ルーバ１５ｅと第２接合領域１５
ｂ側の性能向上用ルーバ１５ｈとの間を、ルーバの形成
されない平坦状接続部１５ｊとしてなることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、第１の熱交換器の
コルゲートフィンと第２の熱交換器のコルゲートフィン
とを一体的に形成してなる一体型熱交換器のコア部構造
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、第１の熱交換器のコルゲートフィ
ンと第２の熱交換器のコルゲートフィンとを一体的に形
成してなる一体型熱交換器のコア部構造として、例え
ば、特開平１０−２３１７２４号公報，特開平１１−２
９４９８４号公報等に開示されるものが知られている。
【０００３】図１７は、特開平１０−２３１７２４号公
報に開示される一体型熱交換器のコア部構造を示すもの
で、このコア部構造では、第１の熱交換器の第１熱交換
器用チューブ１と、第２の熱交換器の第２熱交換器用チ
ューブ２とが、通風方向に前後２列に配置されている。
そして、第１熱交換器用チューブ１の間および第２熱交
換器用チューブ２の間には、コルゲートフィン３が配置
されている。
【０００４】このコルゲートフィン３は、接続部３ａを
介して一体的に形成され、第１熱交換器用チューブ１側
および第２熱交換器用チューブ２側には、それぞれルー
バ３ｂ，３ｃが形成されている。そして、接続部３ａに
は、切欠部３ｄおよびルーバ３ｅが形成されている。こ
の一体型熱交換器のコア部構造では、接続部３ａに、切
欠部３ｄおよびルーバ３ｅを形成したので、コルゲート
フィン３の熱伝導が切欠部３ｄおよびルーバ３ｅにより
妨げられ、例えば、高温側の第２熱交換器用チューブ２
から低温側の第１熱交換器用チューブ１に、コルゲート
フィン３を介して熱が伝達される熱干渉を低減すること
ができる。
【０００５】図１８は、特開平１１−２９４９８４号公
報に開示される一体型熱交換器のコア部構造を示すもの
で、このコア部構造では、第１の熱交換器の第１熱交換
器用チューブ４と、第２の熱交換器の第２熱交換器用チ
ューブ５とが、通風方向に前後２列に配置されている。
そして、第１熱交換器用チューブ４の間および第２熱交
換器用チューブ５の間には、コルゲートフィン６が配置
されている。
【０００６】このコルゲートフィン６は、接続部６ａを
介して一体的に形成され、第１熱交換器用チューブ４側
および第２熱交換器用チューブ５側には、それぞれルー
バ６ｂ，６ｃが形成されている。そして、接続部６ａに
は、ルーバ６ｄが形成されている。この一体型熱交換器
のコア部構造では、接続部６ａに、ルーバ６ｄを形成し
たので、コルゲートフィン６の熱伝導がルーバ６ｄによ
り妨げられ、例えば、高温側の第２熱交換器用チューブ
５から低温側の第１熱交換器用チューブ４に、コルゲー
トフィン６を介して熱が伝達される熱干渉を低減するこ
とができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
一体型熱交換器のコア部構造では、接続部３ａ，６ａ
に、切欠部３ｄあるいはルーバ３ｅ，６ｄを形成し、こ
の切欠部３ｄあるいはルーバ３ｅ，６ｄにより、コルゲ
ートフィン３，６の熱伝導を妨げているため、接続部３
ａ，６ａに流入する熱量が少なくなり、接続部３ａ，６
ａにおける放熱を有効に行うことが困難になるという問
題があった。
【０００８】また、接続部３ａ，６ａに必要以上にルー
バ３ｅ，６ｄを形成すると、空気抵抗が無駄に増大し、
風量が低下し、熱交換性能が低下することになる。本発
明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもの
で、第１熱交換器用チューブと第２熱交換器用チューブ
との間の熱干渉を低減することができるとともに、接続
部において第２の熱交換器の放熱性能を向上することが
できる一体型熱交換器のコア部構造を提供することを目
的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】請求項１の一体型熱交換
器のコア部構造は、第１の熱交換器の第１熱交換器用チ
ューブと第２の熱交換器の第２熱交換器用チューブとを
冷却空気の通風方向に直列に配置するとともに、前記第
１熱交換器用チューブの間および前記第２熱交換器用チ
ューブの間に延在してコルゲートフィンを配置し、前記
第１熱交換器用チューブおよび第２熱交換器用チューブ
の接合部を前記コルゲートフィンに接合してなる一体型
熱交換器のコア部構造において、前記コルゲートフィン
における前記第１熱交換器用チューブの接合部が位置す
る第１接合領域に、通風方向に直角な方向にチューブ近
傍まで切り込まれる性能向上用ルーバを形成するととも
に、前記第１接合領域の内側端より内側となる領域に、
通風方向に直角な方向にチューブ近傍まで切り込まれる
伝熱防止用ルーバを前記性能向上用ルーバに連続して形
成し、前記コルゲートフィンにおける前記第２熱交換器
用チューブの接合部が位置する第２接合領域に、第２接
合領域の内側端から所定距離内に存在する領域を除い
て、通風方向に直角な方向にチューブ近傍まで切り込ま
れる性能向上用ルーバを形成し、前記コルゲートフィン
における前記伝熱防止用ルーバと前記第２接合領域側の
性能向上用ルーバとの間を、通風方向に直角な方向にチ
ューブ近傍まで切り込まれるルーバの形成されない平坦
状接続部としてなることを特徴とする。
【００１０】請求項２の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１記載の一体型熱交換器のコア部構造におい
て、前記伝熱防止用ルーバとこの伝熱防止用ルーバに隣
接する前記第１接合領域の前記性能向上用ルーバとの間
隔を、前記第１接合領域の前記性能向上用ルーバの間隔
より大きくしてなることを特徴とする。請求項３の一体
型熱交換器のコア部構造は、請求項１または請求項２記
載の一体型熱交換器のコア部構造において、前記第１熱
交換器用チューブおよび前記第２熱交換器用チューブの
うち、一方が冷却空気の風上側に位置する低温側の熱交
換器用チューブであり、他方が冷却空気の風下側に位置
する高温側の熱交換器用チューブであることを特徴とす
る。
【００１１】請求項４の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項３記載の一体型熱交換器のコア部構造におい
て、前記低温側の熱交換器用チューブは、コンデンサ用
のチューブであり、前記高温側の熱交換器用チューブ
は、ラジエータ用のチューブであることを特徴とする。
【００１２】請求項５の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の一体
型熱交換器のコア部構造において、前記伝熱防止用ルー
バまで前記第２接合領域から連続する平坦状伝熱部の長
さが、１２ｍｍ以下であり、前記所定距離がルーバ間ピ
ッチ寸法以上であることを特徴とする。請求項６の一体
型熱交換器のコア部構造は、請求項１ないし請求項５の
いずれか１項記載の一体型熱交換器のコア部構造におい
て、前記平坦状接続部の長さが、前記第１接合領域と前
記第２接合領域との間の接合領域間の長さと略等しいこ
とを特徴とする。
【００１３】請求項７の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の一体
型熱交換器のコア部構造において、前記コルゲートフィ
ンの通風方向のルーバが、平坦状接続部の両側に対称に
形成されていることを特徴とする。請求項８の一体型熱
交換器のコア部構造は、請求項７記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記コルゲートフィンの中心線
が、前記平坦状接続部の中央に位置されていることを特
徴とする。
【００１４】請求項９の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の一体
型熱交換器のコア部構造において、前記第１熱交換器用
チューブと第２熱交換器用チューブの幅が異なる幅に形
成されていることを特徴とする。請求項１０の一体型熱
交換器のコア部構造は、請求項９記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記コルゲートフィンの通風方
向のルーバの数が、前記平坦状接続部の両側において異
なる数とされていることを特徴とする。
【００１５】請求項１１の一体型熱交換器のコア部構造
は、第１の熱交換器の第１熱交換器用チューブと第２の
熱交換器の第２熱交換器用チューブとを冷却空気の通風
方向に直列に配置するとともに、前記第１熱交換器用チ
ューブの間および前記第２熱交換器用チューブの間に延
在してコルゲートフィンを配置し、前記第１熱交換器用
チューブおよび第２熱交換器用チューブの接合部を前記
コルゲートフィンに接合してなる一体型熱交換器のコア
部構造において、前記コルゲートフィンにおける前記第
１熱交換器用チューブの接合部が位置する第１接合領域
と、前記コルゲートフィンにおける前記第２熱交換器用
チューブの接合部が位置する第２接合領域との間の領域
に、前記第２熱交換器用チューブからの熱伝導を大きく
阻害することなく放熱を行う複数の放熱部を形成してな
ることを特徴とする。
【００１６】請求項１２の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１または請求項２記載の一体型熱交換器のコ
ア部構造において、前記第１接合領域の前記性能向上用
ルーバの数に前記伝熱防止用ルーバの数を加えた数を、
前記第２接合領域の前記性能向上用ルーバの数と異なら
せるとともに、前記平坦状接続部に、前記コルゲートフ
ィンの中心線から前記ルーバの数が少ない側に偏らせ
て、前記第２熱交換器用チューブからの熱伝導を大きく
阻害することなく放熱を行う複数の放熱部を形成してな
ることを特徴とする。
【００１７】請求項１３の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１１または請求項１２記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記放熱部は、前記コルゲート
フィンに形成される通風方向に直角な方向にチューブ近
傍まで切り込まれるルーバより長さの短い放熱補助ルー
バからなることを特徴とする。請求項１４の一体型熱交
換器のコア部構造は、請求項１３記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記放熱補助ルーバは、通風方
向に直角な方向に間隔を置いて複数形成されていること
を特徴とする。
【００１８】請求項１５の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１１または請求項１２記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記放熱部は、前記第１接合領
域と第２接合領域との間の領域に一体形成される突出部
からなることを特徴とする。請求項１６の一体型熱交換
器のコア部構造は、請求項１１または請求項１２記載の
一体型熱交換器のコア部構造において、前記放熱部は、
前記第１接合領域と第２接合領域との間の領域を切り起
こして形成されるフィン部からなることを特徴とする。
【００１９】請求項１７の一体型熱交換器のコア部構造
は、請求項１１または請求項１２記載の一体型熱交換器
のコア部構造において、前記第１接合領域と前記第２接
合領域との間の間隔が、１２ｍｍ以下であることを特徴
とする。
【００２０】（作用）請求項１の一体型熱交換器のコア
部構造では、第２接合領域の内側端から所定距離内に存
在する領域を除いて性能向上用ルーバを形成したので、
第２熱交換器用チューブからの熱が、第２接合領域の内
側端から所定距離内に存在する領域から平坦状接続部に
確実に伝達される。
【００２１】そして、平坦状接続部に流入した熱が、平
坦状接続部において空気中に有効に放熱され、第２の熱
交換器の放熱性能が向上する。また、第１接合領域の内
側端より内側となる領域に伝熱防止用ルーバを性能向上
用ルーバに連続して形成したので、伝熱防止用ルーバに
より平坦状接続部からの熱が第１熱交換器用チューブ側
に流入すること、または、第１熱交換器用チューブ側か
らの熱が平坦状接続部を通じて第２熱交換器用チューブ
側へ流入することが低減され、第１熱交換器用チューブ
と第２熱交換器用チューブとの間の熱干渉が低減され
る。
【００２２】請求項２の一体型熱交換器のコア部構造で
は、伝熱防止用ルーバとこの伝熱防止用ルーバに隣接す
る第１接合領域の前記性能向上用ルーバとの間隔が、第
１接合領域の性能向上用ルーバの間隔より大きくされ
る。従って、コルゲートフィンの加工時に伝熱防止用ル
ーバの位置が所定位置からずれ、あるいは、チューブの
間への組み込み時にチューブに対する伝熱防止用ルーバ
の位置がずれた場合にも、伝熱防止用ルーバが第１接合
領域の内側端より内側に確実に位置される。
【００２３】請求項３の一体型熱交換器のコア部構造で
は、第１熱交換器用チューブおよび第２熱交換器用チュ
ーブのうち、一方が冷却空気の風上側に位置する低温側
の熱交換器用チューブとされ、他方が冷却空気の風下側
に位置する高温側の熱交換器用チューブとされる。請求
項４の一体型熱交換器のコア部構造では、低温側の熱交
換器用チューブが、コンデンサ用のチューブとされ、高
温側の熱交換器用チューブが、ラジエータ用のチューブ
とされる。
【００２４】そして、コンデンサ用のチューブとラジエ
ータ用のチューブとの間の熱干渉が低減され、また、平
坦状接続部によりラジエータ、または、コンデンサの放
熱性能が向上される。請求項５の一体型熱交換器のコア
部構造では、伝熱防止用ルーバまで第２接合領域から連
続する平坦状伝熱部の長さが、１２ｍｍ以下とされ、所
定距離がルーバ間ピッチ寸法以上とされる。
【００２５】請求項６の一体型熱交換器のコア部構造で
は、平坦状接続部の長さが、第１接合領域と第２接合領
域との間の接合領域間の長さと略等しくされる。請求項
７の一体型熱交換器のコア部構造では、コルゲートフィ
ンの通風方向のルーバが、平坦状接続部の両側に対称に
形成される。そして、これにより、コルゲートフィンの
加工時に生じるコルゲートフィンの変形が低減される。
【００２６】請求項８の一体型熱交換器のコア部構造で
は、コルゲートフィンの中心線が、平坦状接続部の中央
に位置され、これにより、コルゲートフィンの通風方向
のルーバが、コルゲートフィンの中心線の両側に対称に
形成され、また、第１平坦部と第２平坦部の長さが同一
の長さになる。従って、コルゲートフィンが、中心線を
中心にして対称形状になり、コルゲートフィンの加工時
に生じるコルゲートフィンの変形がより低減される。
【００２７】請求項９の一体型熱交換器のコア部構造で
は、第１熱交換器用チューブと第２熱交換器用チューブ
の幅が異なる幅に形成される。そして、これにより、第
１の熱交換器と第２の熱交換器それぞれの必要性能に応
ずることができる。請求項１０の一体型熱交換器のコア
部構造では、コルゲートフィンの通風方向のルーバの数
が、平坦状接続部の両側において異なる数とされる。
【００２８】そして、これにより、第１の熱交換器と第
２の熱交換器の異なるチューブ幅に対応することができ
る。請求項１１の一体型熱交換器のコア部構造では、第
１接合領域と第２接合領域との間の領域に、第２熱交換
器用チューブからの熱伝導を大きく阻害することなく放
熱を行う複数の放熱部が形成される。
【００２９】そして、第２熱交換器用チューブからの熱
が、放熱部により熱伝導を大きく阻害されることなく第
１接合領域と第２接合領域との間の領域を伝導され、複
数の放熱部から効率的に放熱される。請求項１２の一体
型熱交換器のコア部構造では、第２熱交換器用チューブ
からの熱が、放熱部により熱伝導を大きく阻害されるこ
となく平坦状接続部を伝導され、複数の放熱部から効率
的に放熱される。
【００３０】そして、平坦状接続部に、放熱部を、コル
ゲートフィンの中心線からルーバの数が少ない側に偏ら
せて形成したので、加工のアンバランスにより生じるコ
ルゲートフィンの曲がりが低減される。請求項１３の一
体型熱交換器のコア部構造では、放熱部が、コルゲート
フィンに形成される通風方向に直角な方向にチューブ近
傍まで切り込まれるルーバより長さの短い放熱補助ルー
バとされ、放熱補助ルーバから放熱が行われる。
【００３１】請求項１４の一体型熱交換器のコア部構造
では、放熱補助ルーバが、通風方向に直角な方向に間隔
を置いて複数形成される。請求項１５の一体型熱交換器
のコア部構造では、放熱部が、第１接合領域と第２接合
領域との間の領域に一体形成される突出部とされ、突出
部から放熱が行われる。
【００３２】請求項１６の一体型熱交換器のコア部構造
では、放熱部が、第１接合領域と第２接合領域との間の
領域を切り起こして形成されるフィン部とされ、フィン
部から放熱が行われる。請求項１７の一体型熱交換器の
コア部構造では、第１接合領域と第２接合領域との間の
間隔が、１２ｍｍ以下とされる。
【００３３】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面を用いて詳細
に説明する。図１は、本発明の一体型熱交換器のコア部
構造の第１の実施形態を示している。この一体型熱交換
器のコア部構造では、第１の熱交換器の第１熱交換器用
チューブ１１の間および第２の熱交換器の第２熱交換器
用チューブ１３の間に延在してコルゲートフィン１５が
配置されている。
【００３４】そして、第１の熱交換器が自動車用のコン
デンサとされ、第２の熱交換器が自動車用のラジエータ
とされている。また、第１の熱交換器が冷却空気の風上
側に配置され、第２の熱交換器が冷却空気の風下側に配
置される。第１熱交換器用チューブ１１および第２熱交
換器用チューブ１３は、例えば、アルミニウムからなる
扁平チューブとされており、その横断面の長手方向の両
側に円弧部１１ａ，１３ａが形成されている。
【００３５】また、その横断面の短径方向の厚さは、例
えば、１．７ｍｍとされ、両側に平面状の接合部１１
ｂ、１３ｂが形成されている。そして、この接合部１１
ｂ，１３ｂが、例えば、アルミニウムからなるコルゲー
トフィン１５の折曲部にろう付けにより接合されてい
る。
【００３６】この実施形態では、コルゲートフィン１５
における第１熱交換器用チューブ１１の接合部１１ｂが
位置する領域が第１接合領域１５ａとされている。そし
て、この第１接合領域１５ａには、複数の性能向上用ル
ーバ１５ｃが、例えば、ピッチが１ｍｍの間隔で連続し
て形成されている。また、第１接合領域１５ａの内側端
１５ｄより内側となる領域には、単数の伝熱防止用ルー
バ１５ｅが、性能向上用ルーバ１５ｃと同一のピッチで
連続して形成されている。
【００３７】一方、コルゲートフィン１５における第２
熱交換器用チューブ１３の接合部１３ｂが位置する領域
が第２接合領域１５ｂとされている。そして、この第２
接合領域１５ｂには、その内側端１５ｆから所定距離Ｘ
内に存在する領域を除いた部分に、複数の性能向上用ル
ーバ１５ｈが連続して形成されている。
【００３８】なお、所定距離Ｘは、後述する平坦状伝熱
部の長さＬ２にもよるが、ルーバ間ピッチ寸法以上、好
ましくは２ｍｍ以下の寸法、例えば、１ｍｍにするのが
望ましい。そして、コルゲートフィン１５における伝熱
防止用ルーバ１５ｅと第２接合領域１５ｂ側の性能向上
用ルーバ１５ｈとの間が、ルーバ，切欠部等が何ら形成
されない無垢状態の平坦状接続部１５ｊとされている。
【００３９】なお、この平坦状接続部１５ｊには、片ル
ーバとなる部分が含まれる。また、伝熱防止用ルーバ１
５ｅまで第２接合領域１５ｂから連続する平坦状伝熱部
１５ｎの長さＬ２が、１２ｍｍ以下、好ましくは、８ｍ
ｍ以下とされる。なお、この実施形態では、コルゲート
フィン１５の第１接合領域１５ａおよび第２接合領域１
５ｂの外側には、内側端部の片ルーバ以外にはルーバの
形成されない第１平坦部１５ｋおよび第２平坦部１５ｍ
が形成されている。
【００４０】そして、コルゲートフィン１５には、図１
の（ｂ）に示すように、その中心線Ｃの両側に対称にル
ーバ１５ｃ，１５ｅ，１５ｈが形成されている。上述し
た一体型熱交換器のコア部構造では、第２接合領域１５
ｂの内側端１５ｆから所定距離Ｘ内に存在する領域を除
いて性能向上用ルーバ１５ｈを連続して形成したので、
第２熱交換器用チューブ１３からの熱が、第２接合領域
１５ｂの内側端１５ｆから所定距離Ｘ内に存在する領域
から平坦状接続部１５ｊに確実に伝達される。
【００４１】そして、平坦状接続部１５ｊに流入した熱
が、平坦状接続部１５ｊにおいて、コルゲートフィン１
５を通過する空気中に有効に放熱される。また、第１接
合領域１５ａの内側端１５ｄより内側となる領域に伝熱
防止用ルーバ１５ｅを性能向上用ルーバ１５ｃに連続し
て形成したので、伝熱防止用ルーバ１５ｅにより平坦状
接続部１５ｊからの熱が第１熱交換器用チューブ１１側
に流入することが低減され、第１熱交換器用チューブ１
１と第２熱交換器用チューブ１３との間の熱干渉が低減
される。
【００４２】すなわち、上述した一体型熱交換器のコア
部構造では、第１接合領域１５ａの内側端１５ｄより内
側となる領域に伝熱防止用ルーバ１５ｅを性能向上用ル
ーバ１５ｃに連続して形成するとともに、第２接合領域
１５ｂの内側端１５ｆから所定距離Ｘ内に存在する領域
を除いて性能向上用ルーバ１５ｈを連続して形成し、伝
熱防止用ルーバ１５ｅと第２接合領域１５ｂ側の性能向
上用ルーバ１５ｈとの間を、ルーバの形成されない平坦
状接続部１５ｊとしたので、第１熱交換器用チューブ１
１と第２熱交換器用チューブ１３との間の熱干渉を低減
することができるとともに、平坦状接続部１５ｊにおい
て第２の熱交換器の放熱性能を向上することができる。
【００４３】また、上述した一体型熱交換器のコア部構
造では、平坦状伝熱部１５ｎの長さＬ２を、１２ｍｍ以
下とし、所定距離Ｘをルーバ間ピッチ寸法以上にしたの
で、平坦状接続部１５ｊにおいて放熱を有効に行うこと
ができる。
【００４４】すなわち、所定距離Ｘがルーバ間ピッチ寸
法に満たない場合には、平坦状接続部１５ｊを活用する
に足る熱が伝達できない。しかしながら、所定距離Ｘが
２ｍｍを越える場合には、性能向上用ルーバ１５ｈによ
る熱交換器性能が損なわれるため、２ｍｍ以下の寸法が
望ましい。一方、平坦状伝熱部１５ｎの長さが１２ｍｍ
を越える場合には、１２ｍｍを越えた部分では、熱の伝
達が殆どなくなり、放熱に寄与しなくなる。
【００４５】従って、好ましくは、８ｍｍ以下の寸法に
するのが望ましい。図２は、熱交換器性能の基本式に基
づいてシミュレイション解析された、コルゲートフィン
１５の局所熱伝達量ＱLと平坦状伝熱部１５ｎの長さＬ
２との関係を示すもので、平坦状伝熱部１５ｎの長さＬ
２が１２ｍｍを越えた部分では、熱伝達量が殆ど無くな
ることがわかる。
【００４６】なお、上述した基本式は、局所熱伝達量を
ＱLとすると、 ＱL＝αLＡ（ＴfL−ＴaL） で表される。ここで、αLは局所熱伝達率、Ａは局所放
熱面積、ＴfLはフィン温度、ＴaLは空気温度である。
【００４７】そして、上述した一体型熱交換器のコア部
構造では、コルゲートフィン１５の中心線Ｃの両側に対
称にルーバ１５ｃ，１５ｅ，１５ｈを形成したので、コ
ルゲートフィン１５をバランス良く確実に製造すること
ができる。さらに、上述した一体型熱交換器のコア部構
造では、第１接合領域１５ａの内側端１５ｄより内側と
なる領域に、単数の伝熱防止用ルーバ１５ｅを形成した
ので、平坦状接続部１５ｊの長さＬ１を充分に確保する
ことが可能になり、放熱を確実に行うことができる。
【００４８】なお、上述した実施形態では、第１接合領
域１５ａの内側端１５ｄより内側となる領域に、単数の
伝熱防止用ルーバ１５ｅを形成した例について説明した
が、本発明はかかる実施形態に限定されるものではな
く、複数の伝熱防止用ルーバを形成するようにしても良
い。図３は、本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第
２の実施形態を示すもので、この実施形態では、第１熱
交換器用チューブ１１と第２熱交換器用チューブ１３の
外形の寸法が同一とされ、第１接合領域１５ａと第２接
合領域１５ｂの長さが同一の長さとされている。
【００４９】また、平坦状接続部１５ｊの長さＬ１が、
接合領域間の長さＬ３と同一の長さとされている。そし
て、コルゲートフィン１５の通風方向のルーバ１５ｃ，
１５ｅ，１５ｈが、コルゲートフィン１５の中心線Ｃの
両側に対称に形成されている。また、ルーバ１５ｃ，１
５ｅ，１５ｈのピッチが、全て同一のピッチＰとされて
いる。
【００５０】この実施形態の一体型熱交換器のコア部構
造では、平坦状接続部１５ｊの長さを、接合領域間の長
さと等しくしたので、図４に示す基本配置から、コルゲ
ートフィン１５の位置をずらすことにより、伝熱防止用
ルーバ１５ｅおよび所定距離Ｘを容易に形成することが
できる。すなわち、図４に示す基本配置では、コルゲー
トフィン１５の中心線Ｃが、第１熱交換器用チューブ１
１と第２熱交換器用チューブ１３との中央に位置され、
第１接合領域１５ａおよび第２接合領域１５ｂに性能向
上用ルーバ１５ｃ，１５ｈが連続して形成されている。
【００５１】そして、第１接合領域１５ａの内側端１５
ｄおよび第２接合領域１５ｂの内側端１５ｆとなる位置
に性能向上用ルーバ１５ｃ、１５ｈが形成されている。
従って、この基本配置の状態から、コルゲートフィン１
５の中心線Ｃを、第２熱交換器用チューブ１３側に１ピ
ッチＰずらすことにより、図３に示したように、第１熱
交換器用チューブ１１側に伝熱防止用ルーバ１５ｅが形
成され、第２熱交換器用チューブ１３側に所定距離Ｘが
形成される一体型熱交換器のコア部構造を容易に得るこ
とが可能になる。
【００５２】一方、図４に示した基本配置の状態から、
コルゲートフィン１５の中心線Ｃを、第１熱交換器用チ
ューブ１１側に１ピッチＰずらすことにより、図５に第
３の実施形態として示すように、第２熱交換器用チュー
ブ１３側に伝熱防止用ルーバ１５ｅが形成され、第１熱
交換器用チューブ１１側に所定距離Ｘが形成される一体
型熱交換器のコア部構造を容易に得ることが可能にな
る。
【００５３】そして、この場合には、低温側の第１の熱
交換器、すなわち、コンデンサ側の放熱性能をより向上
することができる。図６は、本発明の一体型熱交換器の
コア部構造の第４の実施形態を示すもので、この実施形
態では、第１熱交換器用チューブ１１の第１接合領域１
５ａと第２熱交換器用チューブ１３の第２接合領域１５
ｂの長さが同一の長さに形成されている。
【００５４】そして、コルゲートフィン１５の通風方向
のルーバ１５ｃ，１５ｅ，１５ｈが、平坦状接続部１５
ｊの両側に対称に形成され、コルゲートフィン１５の両
側に、ルーバの形成されない第１平坦部１５ｋおよび第
２平坦部１５ｍが形成されている。また、第１平坦部１
５ｋと第２平坦部１５ｍの長さが異なる長さＬ４，Ｌ５
に形成され、第１平坦部１５ｋおよび第２平坦部１５ｍ
が、第１接合領域１５ａおよび第２接合領域１５ｂから
同一の寸法Ｌ６だけ突出されている。
【００５５】そして、この実施形態では、第１熱交換器
用チューブ１１側に、伝熱防止用ルーバ１５ｅが形成さ
れ、第１平坦部１５ｋの長さＬ４が、第２平坦部１５ｍ
の長さＬ５より大きくされている。なお、この実施形態
において第１の実施形態と同一の部材には、同一の符号
を付して詳細な説明を省略する。
【００５６】この実施形態の一体型熱交換器のコア部構
造では、コルゲートフィン１５の通風方向のルーバ１５
ｃ，１５ｅ，１５ｈを、平坦状接続部１５ｊの両側に対
称に形成したので、コルゲートフィン１５の加工時に生
じるコルゲートフィン１５の変形を低減することができ
る。また、第１平坦部１５ｋと第２平坦部１５ｍの長さ
を異なる長さにして、第１平坦部１５ｋおよび第２平坦
部１５ｍを、第１接合領域１５ａおよび第２接合領域１
５ｂから同一の寸法だけ突出したので、第１熱交換器用
チューブ１１と第２熱交換器用チューブ１３との間にコ
ルゲートフィン１５をバランス良く配置することができ
る。
【００５７】図７は、本発明の一体型熱交換器のコア部
構造の第５の実施形態を示すもので、この実施形態で
は、第２熱交換器用チューブ１３側に、伝熱防止用ルー
バ１５ｅが形成され、第２平坦部１５ｍの長さＬ４が、
第１平坦部１５ｋの長さＬ５より大きくされている。こ
の実施形態においても、第４の実施形態と同様の効果を
得ることができる。
【００５８】図８は、本発明の一体型熱交換器のコア部
構造の第６の実施形態を示すもので、この実施形態で
は、第１熱交換器用チューブ１１の第１接合領域１５ａ
と第２熱交換器用チューブ１３の第２接合領域１５ｂの
長さが異なる長さに形成され、第１接合領域１５ａの長
さが、第２接合領域１５ｂの長さより大きくされてい
る。そして、コルゲートフィン１５の通風方向のルーバ
１５ｃ，１５ｅ，１５ｈが、コルゲートフィン１５の中
心線Ｃの両側に対称に形成され、コルゲートフィン１５
の両側に、ルーバの形成されない第１平坦部１５ｋおよ
び第２平坦部１５ｍが形成されている。
【００５９】また、第１平坦部１５ｋと第２平坦部１５
ｍの長さＬ７が同一の長さに形成され、第１平坦部１５
ｋおよび第２平坦部１５ｍが、第１接合領域１５ａおよ
び第２接合領域１５ｂから同一の寸法Ｌ６だけ突出され
ている。
【００６０】そして、この実施形態では、第２熱交換器
用チューブ１３側に、伝熱防止用ルーバ１５ｅが形成さ
れている。なお、この実施形態において第１の実施形態
と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省
略する。この実施形態の一体型熱交換器のコア部構造で
は、コルゲートフィン１５の通風方向のルーバ１５ｃ，
１５ｅ，１５ｈを、コルゲートフィン１５の中心線Ｃの
両側に対称に形成したので、コルゲートフィン１５の加
工時に生じるコルゲートフィン１５の変形をより低減す
ることができる。
【００６１】また、第１熱交換器用チューブ１１と第２
熱交換器用チューブ１３の幅を異なる幅に形成し、第１
平坦部１５ｋおよび第２平坦部１５ｍを、第１接合領域
１５ａおよび第２接合領域１５ｂから同一の寸法だけ突
出したので、第１熱交換器用チューブ１１と第２熱交換
器用チューブ１３との間にコルゲートフィン１５をバラ
ンス良く配置することができる。
【００６２】なお、上述した第１の実施形態も、この第
６の実施形態と同様の思想で構成され、第１の実施形態
では、第２接合領域１５ｂの長さが、第１接合領域１５
ａの長さより大きくされている。そして、第１熱交換器
用チューブ１１側に、伝熱防止用ルーバ１５ｅが形成さ
れている。
【００６３】従って、第１の実施形態においても、第６
の実施形態と同様の効果を得ることができる。図９は、
本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第７の実施形態
を示すもので、この実施形態では、第１熱交換器用チュ
ーブ１１の第１接合領域１５ａと第２熱交換器用チュー
ブ１３の第２接合領域１５ｂの長さが同一の長さに形成
されている。
【００６４】そして、コルゲートフィン１５の通風方向
のルーバ１５ｃ，１５ｅ，１５ｈの数が、平坦状接続部
１５ｊの両側において異なる数とされている。すなわ
ち、この実施形態では、第１熱交換器用チューブ１１側
のルーバの数が１つだけ多くされ、第１熱交換器用チュ
ーブ１１側に伝熱防止用ルーバ１５ｅが形成されてい
る。
【００６５】そして、第１平坦部１５ｋと第２平坦部１
５ｍの長さが同一の長さＬ７に形成され、第１平坦部１
５ｋおよび第２平坦部１５ｍが、第１接合領域１５ａお
よび第２接合領域１５ｂから同一の寸法Ｌ６だけ突出さ
れている。なお、この実施形態において第１の実施形態
と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省
略する。
【００６６】この実施形態の一体型熱交換器のコア部構
造では、コルゲートフィン１５の通風方向のルーバ１５
ｃ，１５ｅ，１５ｈの数を、平坦状接続部１５ｊの両側
において異なる数とし、第１平坦部１５ｋおよび第２平
坦部１５ｍを、第１接合領域１５ａおよび第２接合領域
１５ｂから同一の寸法だけ突出したので、第１熱交換器
用チューブ１１と第２熱交換器用チューブ１３との間に
コルゲートフィン１５をバランス良く配置することがで
きる。
【００６７】図１０は、本発明の一体型熱交換器のコア
部構造の第８の実施形態を示すもので、この実施形態で
は、第２熱交換器用チューブ１３側に、伝熱防止用ルー
バ１５ｅが形成され、第１平坦部１５ｋおよび第２平坦
部１５ｍが、第１接合領域１５ａおよび第２接合領域１
５ｂから同一の寸法Ｌ６だけ突出されている。この実施
形態においても第７の実施形態と同一の効果を得ること
ができる。
【００６８】図１１は、本発明の一体型熱交換器のコア
部構造の第９の実施形態を示すもので、この実施形態で
は、平坦状接続部１５ｊに、第２熱交換器用チューブ１
３からの熱伝導を大きく阻害することなく放熱を行う複
数の放熱部が形成されている。そして、この実施形態で
は、放熱部は、性能向上用ルーバ１５ｃ，１５ｈおよび
伝熱防止用ルーバ１５ｅより長さの短い放熱補助ルーバ
２１とされている。
【００６９】この実施形態では、第２熱交換器用チュー
ブ１３からの熱が、放熱補助ルーバ２１により熱伝導を
大きく阻害されることなく平坦状接続部１５ｊを伝導さ
れ、複数の放熱補助ルーバ２１から効率的に放熱され
る。そして、この実施形態では、放熱部を、性能向上用
ルーバ１５ｃ，１５ｈおよび伝熱防止用ルーバ１５ｅよ
り長さの短い放熱補助ルーバ２１としたので、平坦状接
続部１５ｊの熱伝導を大きく阻害することなく放熱性能
を向上することができ、また、第１熱交換器用チューブ
１１と第２熱交換器用チューブ１３との間の熱干渉を低
減することができる。
【００７０】図１２は、本発明の一体型熱交換器のコア
部構造の第１０の実施形態を示すもので、この実施形態
では、放熱部を形成する放熱補助ルーバ２３が、通風方
向に直角な方向に間隔を置いて複数形成されている。こ
の実施形態では、放熱補助ルーバ２３を、通風方向に直
角な方向に間隔を置いて複数形成したので、放熱性能を
より向上することができる。
【００７１】また、この実施形態では、第２熱交換器用
チューブ１３の近傍にも放熱補助ルーバ２３を形成して
いるが、本発明は、かかる実施形態に限定されることな
く、第２熱交換器用チューブ１３の近傍に放熱補助ルー
バ２３を形成しないで、第２熱交換器用チューブ１３か
らの熱を第２熱交換器用チューブ１３から離れた場所へ
伝導して放熱する、あるいは第２熱交換器用チューブ１
３から離れるにしたがって放熱補助ルーバ２３を数多く
形成することにより、第２熱交換器用チューブ１３から
の熱をより均一に放熱補助ルーバ２３に伝えて効率よく
放熱することができる。
【００７２】図１３は、本発明の一体型熱交換器のコア
部構造の第１１の実施形態を示すもので、この実施形態
では、放熱部が、平坦状接続部１５ｊに一体形成される
突出部２５とされている。
【００７３】そして、突出部２５が４角錐状に形成され
ている。この実施形態では、放熱部を、平坦状接続部１
５ｊに一体形成される突出部２５としたので、平坦状接
続部１５ｊの熱伝導を大きく阻害することなく放熱性能
を向上することができる。また、この実施形態では、突
出部２５を性能向上用ルーバ１５ｃ，１５ｈの切り込み
方向に対して重ならないように配置したので、コルゲー
トフィンをバランス良く、すなわち、フィン材の伸びの
違いをバランス良く吸収して成形することができる。
【００７４】なお、この実施形態では、突出部２５を４
角錐状に形成したが、本発明は、かかる実施形態に限定
されるものではなく、円錐状，３角錐状等に形成しても
良い。図１４は、本発明の一体型熱交換器のコア部構造
の第１２の実施形態を示すもので、この実施形態では、
放熱部が、平坦状接続部１５ｊを切り起こして形成され
るフィン部２７とされている。
【００７５】そして、フィン部２７が３角形状に形成さ
れている。この実施形態では、放熱部を、平坦状接続部
１５ｊを切り起こして形成されるフィン部２７としたの
で、平坦状接続部１５ｊの熱伝導を大きく阻害すること
なく放熱性能を向上することができる。なお、この実施
形態では、フィン部２７を３角形状に形成したが、本発
明は、かかる実施形態に限定されるものではなく、矩形
状等に形成しても良い。
【００７６】図１５は、本発明の一体型熱交換器のコア
部構造の第１３の実施形態を示すもので、この実施形態
では、第１接合領域１５ａと第２接合領域１５ｂの長さ
が同一の長さとされている。そして、第１接合領域１５
ａの性能向上用ルーバ１５ｃの数に伝熱防止用ルーバ１
５ｅの数を加えた数が１５とされ、一方、第２接合領域
１５ｂの性能向上用ルーバ１５ｈの数が１４とされてい
る。
【００７７】すなわち、コルゲートフィン１５の中心線
Ｃから第１接合領域１５ａ側には、１５のルーバが形成
され、第２接合領域１５ｂ側には、１４のルーバが形成
されている。また、性能向上用ルーバ１５ｃ，１５ｈお
よび伝熱防止用ルーバ１５ｅが、同一の間隔（ピッチ）
で形成されている。
【００７８】そして、平坦状接続部１５ｊには、放熱部
となる４角錐状の突出部２５が形成されている。この突
出部２５は、コルゲートフィン１５の中心線Ｃから、ル
ーバの数が少ない側、すなわち、第２接合領域１５ｂ側
に距離Ｌ５だけ偏らせて形成されている。この実施形態
では、平坦状接続部１５ｊに、放熱部である突出部２５
を、コルゲートフィン１５の中心線Ｃからルーバの数が
少ない側に偏らせて形成したので、加工のアンバランス
により生じるコルゲートフィン１５の曲がりを低減する
ことができる。
【００７９】なお、このような加工のアンバランスによ
り生じるコルゲートフィン１５の曲がりとして、例え
ば、特開２０００−２２０９８３号公報に開示されるも
のが知られている。図１６は、本発明の一体型熱交換器
のコア部構造の第１４の実施形態を示すもので、この実
施形態では、伝熱防止用ルーバ１５ｅとこの伝熱防止用
ルーバ１５ｅに隣接する第１接合領域１５ａの性能向上
用ルーバ１５ｃとの間隔Ｌ８が、第１接合領域１５ａの
性能向上用ルーバ１５ｃの間隔Ｌ９より大きくされてい
る。
【００８０】なお、この実施形態において他の構成は、
第１３の実施形態と同一であるため、第１３の実施形態
と同一の部材には、同一の符号を付して詳細な説明を省
略する。この実施形態の一体型熱交換器のコア部構造で
は、伝熱防止用ルーバ１５ｅとこの伝熱防止用ルーバ１
５ｅに隣接する第１接合領域１５ａの前記性能向上用ル
ーバ１５ｃとの間隔を、第１接合領域１５ａの性能向上
用ルーバ１５ｃの間隔より大きくしたので、伝熱防止用
ルーバ１５ｅを第１接合領域１５ａの内側端１５ｄより
内側に確実に位置させることができる。
【００８１】すなわち、このような一体型熱交換器のコ
ア部構造では、コルゲートフィン１５の加工時に伝熱防
止用ルーバ１５ｅの位置が所定位置からずれ、あるい
は、チューブ１１，１３の間への組み込み時にチューブ
１１に対する伝熱防止用ルーバ１５ｅの位置がずれる場
合がある。そして、ずれが大きい場合には、伝熱防止用
ルーバ１５ｅが第１接合領域１５ａの内側端１５ｄより
内側に位置する場合が生じるが、この実施形態の一体型
熱交換器のコア部構造では、伝熱防止用ルーバ１５ｅと
この伝熱防止用ルーバ１５ｅに隣接する第１接合領域１
５ａの性能向上用ルーバ１５ｃとの間隔を、第１接合領
域１５ａの性能向上用ルーバ１５ｃの間隔より大きくし
たので、伝熱防止用ルーバ１５ｅを第１接合領域１５ａ
の内側端１５ｄより内側に確実に位置させることができ
る。
【００８２】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１の一体型熱
交換器のコア部構造では、第１接合領域の内側端より内
側となる領域に伝熱防止用ルーバを性能向上用ルーバに
連続して形成するとともに、第２接合領域の内側端から
所定距離内に存在する領域を除いて性能向上用ルーバを
形成し、伝熱防止用ルーバと第２接合領域側の性能向上
用ルーバとの間を、ルーバの形成されない平坦状接続部
としたので、第１熱交換器用チューブと第２熱交換器用
チューブとの間の熱干渉を低減することができるととも
に、接続部において第２の熱交換器の放熱性能を向上す
ることができる。
【００８３】請求項２の一体型熱交換器のコア部構造で
は、伝熱防止用ルーバとこの伝熱防止用ルーバに隣接す
る第１接合領域の前記性能向上用ルーバとの間隔を、第
１接合領域の性能向上用ルーバの間隔より大きくしたの
で、伝熱防止用ルーバを第１接合領域の内側端より内側
に確実に位置することができる。請求項３の一体型熱交
換器のコア部構造では、冷却空気の風上側に低温側の熱
交換器用チューブを位置させたので、低温側の熱交換器
用チューブ内の流体を充分に冷却することができる。
【００８４】請求項４の一体型熱交換器のコア部構造で
は、コンデンサ用のチューブとラジエータ用のチューブ
との間の熱干渉を低減し、同時に、ラジエータまたはコ
ンデンサの放熱性能を向上することができる。請求項５
の一体型熱交換器のコア部構造では、平坦状伝熱部の長
さを、１２ｍｍ以下とし、所定距離をルーバ間ピッチ寸
法以上にしたので、平坦状接続部において放熱を有効に
行うことができる。
【００８５】請求項６の一体型熱交換器のコア部構造で
は、平坦状接続部の長さを、平坦状伝熱部の長さと略等
しくしたので、コルゲートフィンの位置をずらすことに
より、伝熱防止用ルーバを容易に形成することができる
とともに、平坦状接続部において放熱を有効に行うこと
ができる。請求項７の一体型熱交換器のコア部構造で
は、コルゲートフィンの通風方向のルーバを、平坦状接
続部の両側に対称に形成したので、コルゲートフィンの
加工時に生じるコルゲートフィンの変形を低減すること
ができる。
【００８６】請求項８の一体型熱交換器のコア部構造で
は、コルゲートフィンの通風方向のルーバを、コルゲー
トフィンの中心線の両側に対称に形成したので、コルゲ
ートフィンの加工時に生じるコルゲートフィンの変形を
より低減することができる。請求項９の一体型熱交換器
のコア部構造では、第１熱交換器用チューブと第２熱交
換器用チューブの幅を異なる幅に形成し、第１平坦部お
よび第２平坦部を、第１接合領域および第２接合領域か
ら同一の寸法だけ突出したので、第１熱交換器用チュー
ブと第２熱交換器用チューブとの間にコルゲートフィン
をバランス良く配置することができる。
【００８７】請求項１０の一体型熱交換器のコア部構造
では、コルゲートフィンの通風方向のルーバの数を、平
坦状接続部の両側において異なる数としたので、第１の
熱交換器と第２の熱交換器の異なるチューブ幅に対応す
ることができる。
【００８８】請求項１１の一体型熱交換器のコア部構造
では、第１接合領域と第２接合領域との間の領域に、第
１または第２熱交換器用チューブからの熱伝導を大きく
阻害することなく放熱を行う複数の放熱部を形成したの
で、第１接合領域と第２接合領域との間の領域における
放熱性能をより向上することができるとともに、それに
より第１の熱交換器用チューブと第２の熱交換器用チュ
ーブとの間の熱干渉を低減することができる。
【００８９】請求項１２の一体型熱交換器のコア部構造
では、平坦状接続部に、放熱部を、コルゲートフィンの
中心線からルーバの数が少ない側に偏らせて形成したの
で、加工のアンバランスにより生じるコルゲートフィン
の曲がりを低減することができる。請求項１３の一体型
熱交換器のコア部構造では、放熱部を、性能向上用ルー
バおよび伝熱防止用ルーバより長さの短い放熱補助ルー
バとしたので、第１接合領域と第２接合領域との間の領
域の熱伝導を大きく阻害することなく放熱性能を向上す
ることができるとともに、それにより第１の熱交換器用
チューブと第２の熱交換器用チューブとの間の熱干渉を
低減することができる。
【００９０】請求項１４の一体型熱交換器のコア部構造
では、ルーバを、通風方向に直角な方向に間隔を置いて
複数形成したので、放熱性能をより向上することができ
るとともに、それにより第１の熱交換器用チューブと第
２の熱交換器用チューブとの間の熱干渉を低減すること
ができる。請求項１５の一体型熱交換器のコア部構造で
は、放熱部を、第１接合領域と第２接合領域との間の領
域に一体形成される突出部としたので、平坦状接続部の
熱伝導を大きく阻害することなく放熱性能を向上するこ
とができるとともに、それにより第１の熱交換器用チュ
ーブと第２の熱交換器用チューブとの間の熱干渉を低減
することができる。
【００９１】請求項１６の一体型熱交換器のコア部構造
では、放熱部を、第１接合領域と第２接合領域との間の
領域を切り起こして形成されるフィン部としたので、第
１接合領域と第２接合領域との間の領域の熱伝導を大き
く阻害することなく放熱性能を向上することができると
ともに、それにより第１の熱交換器用チューブと第２の
熱交換器用チューブとの間の熱干渉を低減することがで
きる。請求項１７の一体型熱交換器のコア部構造では、
第１接合領域と第２接合領域との間の間隔を１２ｍｍ以
下としたので、第１接合領域と第２接合領域との間にお
いて放熱を有効に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１の
実施形態を示す説明図である。
【図２】コルゲートフィンの熱伝達量と平坦状伝熱部の
長さとの関係を示す説明図である。
【図３】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第２の
実施形態を示す説明図である。
【図４】一体型熱交換器のコア部の基本配置を示す説明
図である。
【図５】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第３の
実施形態を示す説明図である。
【図６】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第４の
実施形態を示す説明図である。
【図７】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第５の
実施形態を示す説明図である。
【図８】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第６の
実施形態を示す説明図である。
【図９】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第７の
実施形態を示す説明図である。
【図１０】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第８
の実施形態を示す説明図である。
【図１１】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第９
の実施形態を示す説明図である。
【図１２】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１
０の実施形態を示す説明図である。
【図１３】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１
１の実施形態を示す説明図である。
【図１４】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１
２の実施形態を示す説明図である。
【図１５】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１
３の実施形態を示す説明図である。
【図１６】本発明の一体型熱交換器のコア部構造の第１
４の実施形態を示す説明図である。
【図１７】従来の一体型熱交換器のコア部構造の一例を
示す説明図である。
【図１８】従来の一体型熱交換器のコア部構造の他の例
を示す説明図である。
【符号の説明】
１１ 第１熱交換器用チューブ １１ｂ 接合部 １３ 第２熱交換器用チューブ １３ｂ 接合部 １５ コルゲートフィン １５ａ 第１接合領域 １５ｂ 第２接合領域 １５ｃ 性能向上用ルーバ １５ｄ 内側端 １５ｅ 伝熱防止用ルーバ １５ｆ 内側端 １５ｈ 性能向上用ルーバ １５ｊ 平坦状接続部 １５ｎ 平坦状伝熱部 ２１，２３ ルーバ ２５ 突出部 ２７ フィン部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｆ２８Ｆ 9/26 Ｆ２８Ｆ 9/26 Ｆターム(参考） 3L065 FA19 3L103 AA06 AA35 BB16 BB38 DD15 DD53

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の熱交換器の第１熱交換器用チュー
    ブ（１１）と第２の熱交換器の第２熱交換器用チューブ
    （１３）とを冷却空気の通風方向に直列に配置するとと
    もに、前記第１熱交換器用チューブ（１１）の間および
    前記第２熱交換器用チューブ（１３）の間に延在してコ
    ルゲートフィン（１５）を配置し、前記第１熱交換器用
    チューブ（１１）および第２熱交換器用チューブ（１
    ３）の接合部（１１ｂ，１３ｂ）を前記コルゲートフィ
    ン（１５）に接合してなる一体型熱交換器のコア部構造
    において、 前記コルゲートフィン（１５）における前記第１熱交換
    器用チューブ（１１）の接合部（１１ｂ）が位置する第
    １接合領域（１５ａ）に、通風方向に直角な方向にチュ
    ーブ近傍まで切り込まれる性能向上用ルーバ（１５ｃ）
    を形成するとともに、前記第１接合領域（１５ａ）の内
    側端（１５ｄ）より内側となる領域に、通風方向に直角
    な方向にチューブ近傍まで切り込まれる伝熱防止用ルー
    バ（１５ｅ）を前記性能向上用ルーバ（１５ｃ）に連続
    して形成し、 前記コルゲートフィン（１５）における前記第２熱交換
    器用チューブ（１３）の接合部（１３ｂ）が位置する第
    ２接合領域（１５ｂ）に、第２接合領域（１５ｂ）の内
    側端（１５ｆ）から所定距離（Ｘ）内に存在する領域を
    除いて、通風方向に直角な方向にチューブ近傍まで切り
    込まれる性能向上用ルーバ（１５ｈ）を形成し、前記コ
    ルゲートフィン（１５）における前記伝熱防止用ルーバ
    （１５ｅ）と前記第２接合領域（１５ｂ）側の性能向上
    用ルーバ（１５ｈ）との間を、通風方向に直角な方向に
    チューブ近傍まで切り込まれるルーバの形成されない平
    坦状接続部（１５ｊ）としてなることを特徴とする一体
    型熱交換器のコア部構造。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の一体型熱交換器のコア部
    構造において、 前記伝熱防止用ルーバ（１５ｅ）とこの伝熱防止用ルー
    バ（１５ｅ）に隣接する前記第１接合領域（１５ａ）の
    前記性能向上用ルーバ（１５ｃ）との間隔（Ｌ８）を、
    前記第１接合領域（１５ａ）の前記性能向上用ルーバ
    （１５ｃ）の間隔（Ｌ９）より大きくしてなることを特
    徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  3. 【請求項３】 請求項１または請求項２記載の一体型熱
    交換器のコア部構造において、 前記第１熱交換器用チューブ（１１）または前記第２熱
    交換器用チューブ（１３）のうち、一方が冷却空気の風
    上側に位置する低温側の熱交換器用チューブであり、他
    方が冷却空気の風下側に位置する高温側の熱交換器用チ
    ューブであることを特徴とする一体型熱交換器のコア部
    構造。
  4. 【請求項４】 請求項３記載の一体型熱交換器のコア部
    構造において、 前記低温側の熱交換器用チューブは、コンデンサ用のチ
    ューブであり、前記高温側の熱交換器用チューブは、ラ
    ジエータ用のチューブであることを特徴とする一体型熱
    交換器のコア部構造。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし請求項４のいずれか１項
    記載の一体型熱交換器のコア部構造において、 前記伝熱防止用ルーバ（１５ｅ）まで前記第２接合領域
    （１５ｂ）から連続する平坦状伝熱部（１５ｎ）の長さ
    （Ｌ２）が１２ｍｍ以下であり、前記所定距離（Ｘ）が
    ルーバ間ピッチ寸法以上であることを特徴とする一体型
    熱交換器のコア部構造。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれか１項
    記載の一体型熱交換器のコア部構造において、 前記平坦状接続部（１５ｊ）の長さ（Ｌ１）が、前記第
    １接合領域（１５ａ）と前記第２接合領域（１５ｂ）と
    の間の接合領域間の長さ（Ｌ３）と略等しいことを特徴
    とする一体型熱交換器のコア部構造。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
    記載の一体型熱交換器のコア部構造において、 前記コルゲートフィン（１５）の通風方向のルーバ（１
    ５ｃ，１５ｅ，１５ｈ）が、平坦状接続部（１５ｊ）の
    両側に対称に形成されていることを特徴とする一体型熱
    交換器のコア部構造。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の一体型熱交換器のコア部
    構造において、 前記コルゲートフィン（１５）の中心線（Ｃ）が、前記
    平坦状接続部（１５ｊ）の中央に位置されていることを
    特徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項６のいずれか１項
    記載の一体型熱交換器のコア部構造において、 前記第１熱交換器用チューブ（１１）と第２熱交換器用
    チューブ（１３）の幅が異なる幅に形成されていること
    を特徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  10. 【請求項１０】 請求項９記載の一体型熱交換器のコア
    部構造において、 前記コルゲートフィン（１５）の通風方向のルーバ（１
    ５ｃ，１５ｅ，１５ｈ）の数が、前記平坦状接続部（１
    ５ｊ）の両側において異なる数とされていることを特徴
    とする一体型熱交換器のコア部構造。
  11. 【請求項１１】 第１の熱交換器の第１熱交換器用チュ
    ーブ（１１）と第２の熱交換器の第２熱交換器用チュー
    ブ（１３）とを冷却空気の通風方向に直列に配置すると
    ともに、前記第１熱交換器用チューブ（１１）の間およ
    び前記第２熱交換器用チューブ（１３）の間に延在して
    コルゲートフィン（１５）を配置し、前記第１熱交換器
    用チューブ（１１）および第２熱交換器用チューブ（１
    ３）の接合部（１１ｂ，１３ｂ）を前記コルゲートフィ
    ン（１５）に接合してなる一体型熱交換器のコア部構造
    において、 前記コルゲートフィン（１５）における前記第１熱交換
    器用チューブ（１１）の接合部（１１ｂ）が位置する第
    １接合領域（１５ａ）と、前記コルゲートフィン（１
    ５）における前記第２熱交換器用チューブ（１３）の接
    合部（１３ｂ）が位置する第２接合領域（１５ｂ）との
    間の領域に、前記第２熱交換器用チューブ（１３）から
    の熱伝導を大きく阻害することなく放熱を行う複数の放
    熱部（２１，２３，２５，２７）を形成してなることを
    特徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  12. 【請求項１２】 請求項１または請求項２記載の一体型
    熱交換器のコア部構造において、 前記第１接合領域（１５ａ）の前記性能向上用ルーバ
    （１５ｃ）の数に前記伝熱防止用ルーバ（１５ｅ）の数
    を加えた数を、前記第２接合領域（１５ｂ）の前記性能
    向上用ルーバ（１５ｈ）の数と異ならせるとともに、前
    記平坦状接続部（１５ｊ）に、前記コルゲートフィン
    （１５）の中心線（Ｃ）から前記ルーバ（１５ｃ，１５
    ｅ，１５ｈ）の数が少ない側に偏らせて、前記第２熱交
    換器用チューブ（１３）からの熱伝導を大きく阻害する
    ことなく放熱を行う複数の放熱部（２５）を形成してな
    ることを特徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  13. 【請求項１３】 請求項１１または請求項１２記載の一
    体型熱交換器のコア部構造において、 前記放熱部は、前記コルゲートフィン（１５）に形成さ
    れる通風方向に直角な方向にチューブ近傍まで切り込ま
    れるルーバ（１５ｃ，１５ｈ，１５ｅ）より長さの短い
    放熱補助ルーバ（２１，２３）からなることを特徴とす
    る一体型熱交換器のコア部構造。
  14. 【請求項１４】 請求項１３記載の一体型熱交換器のコ
    ア部構造において、前記放熱補助ルーバ（２３）は、通
    風方向に直角な方向に間隔を置いて複数形成されている
    ことを特徴とする一体型熱交換器のコア部構造。
  15. 【請求項１５】 請求項１１または請求項１２記載の一
    体型熱交換器のコア部構造において、 前記放熱部は、前記第１接合領域（１５ａ）と第２接合
    領域（１５ｂ）との間の領域に一体形成される突出部
    （２５）からなることを特徴とする一体型熱交換器のコ
    ア部構造。
  16. 【請求項１６】 請求項１１または請求項１２記載の一
    体型熱交換器のコア部構造において、 前記放熱部は、前記第１接合領域（１５ａ）と第２接合
    領域（１５ｂ）との間の領域を切り起こして形成される
    フィン部（２７）からなることを特徴とする一体型熱交
    換器のコア部構造。
  17. 【請求項１７】 請求項１１または請求項１２記載の一
    体型熱交換器のコア部構造において、 前記第１接合領域（１５ａ）と前記第２接合領域（１５
    ｂ）との間の間隔が、１２ｍｍ以下であることを特徴と
    する一体型熱交換器のコア部構造。
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