JP2002349815A - 誘導加熱焼却炉 - Google Patents
誘導加熱焼却炉Info
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- JP2002349815A JP2002349815A JP2001193692A JP2001193692A JP2002349815A JP 2002349815 A JP2002349815 A JP 2002349815A JP 2001193692 A JP2001193692 A JP 2001193692A JP 2001193692 A JP2001193692 A JP 2001193692A JP 2002349815 A JP2002349815 A JP 2002349815A
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- General Induction Heating (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 燃焼効率が良好であり、ダイオキシン等の有
害ガスを極力出すことなく焼却することが出来るような
誘導加熱焼却炉を提供する。 【構成】 被燃焼物の取込口と排気口とを備えた電磁誘
導され得る容器の外側に加熱温度の異なる誘導加熱用の
コイルを配置すると共に、後段のコイルを前段のコイル
よりも高出力のものとした、熱分解ステージを経てガス
化された被燃焼物を焼却するための誘導加熱焼却炉であ
る。この構成により被燃焼物はまず前段のコイルにより
燃焼し、続いて更に高い温度で後段のコイルにより燃焼
する。
害ガスを極力出すことなく焼却することが出来るような
誘導加熱焼却炉を提供する。 【構成】 被燃焼物の取込口と排気口とを備えた電磁誘
導され得る容器の外側に加熱温度の異なる誘導加熱用の
コイルを配置すると共に、後段のコイルを前段のコイル
よりも高出力のものとした、熱分解ステージを経てガス
化された被燃焼物を焼却するための誘導加熱焼却炉であ
る。この構成により被燃焼物はまず前段のコイルにより
燃焼し、続いて更に高い温度で後段のコイルにより燃焼
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、熱分解ステージ
を経てガス化された被燃焼物を最後まで効率良く燃焼さ
せることが出来、またダイオキシン等の有害ガスを極力
出すことなく焼却することが出来る焼却炉に係り、特に
熱分解ステージを経てガス化された被燃焼物を電磁コイ
ルによる電磁誘導によって焼却する誘導加熱焼却炉に関
するものである。
を経てガス化された被燃焼物を最後まで効率良く燃焼さ
せることが出来、またダイオキシン等の有害ガスを極力
出すことなく焼却することが出来る焼却炉に係り、特に
熱分解ステージを経てガス化された被燃焼物を電磁コイ
ルによる電磁誘導によって焼却する誘導加熱焼却炉に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の焼却炉には、被燃焼物を燃焼容器
内に入れた後、ガス炎を噴射して被燃焼物を燃焼させる
ものや、下方から上方に向けてガスを吹き上げ、その力
を利用して被燃焼物を攪拌燃焼させる流動床式のものな
どがあった。また電磁コイルからの電磁誘導によって加
熱される容器内に被燃焼物を入れて燃焼させる誘導加熱
焼却炉があった。誘導加熱によれば、黒鉛や金属等の容
器のみ加熱されるため、エネルギー効率が良好であり、
加熱や冷却の速度が速く、容器以外に発熱するものがな
いなどの利点がある。
内に入れた後、ガス炎を噴射して被燃焼物を燃焼させる
ものや、下方から上方に向けてガスを吹き上げ、その力
を利用して被燃焼物を攪拌燃焼させる流動床式のものな
どがあった。また電磁コイルからの電磁誘導によって加
熱される容器内に被燃焼物を入れて燃焼させる誘導加熱
焼却炉があった。誘導加熱によれば、黒鉛や金属等の容
器のみ加熱されるため、エネルギー効率が良好であり、
加熱や冷却の速度が速く、容器以外に発熱するものがな
いなどの利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これ等の焼却炉では、
被燃焼物に対して一気に加熱しようとするもムラ焼けが
起きやすく、燃焼効率が悪く、不完全燃焼を起こしてダ
イオキシン等の有害ガスを発生させてしまうと言う問題
があった。このような問題は誘導コイルを備えた誘導加
熱焼却炉に於ても同様に生じていた。
被燃焼物に対して一気に加熱しようとするもムラ焼けが
起きやすく、燃焼効率が悪く、不完全燃焼を起こしてダ
イオキシン等の有害ガスを発生させてしまうと言う問題
があった。このような問題は誘導コイルを備えた誘導加
熱焼却炉に於ても同様に生じていた。
【０００４】従ってこの発明の課題は、燃焼効率が良好
でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却す
ることが出来る焼却炉を提供することにあり、特に一次
炉と二次炉とを備える焼却炉に於ける二次炉に関し、前
記一次炉からのガス化された被燃焼物に対する燃焼効率
が良くダイオキシン等の有害ガスを極力抑えることが出
来るような焼却炉を提供することにある。
でダイオキシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却す
ることが出来る焼却炉を提供することにあり、特に一次
炉と二次炉とを備える焼却炉に於ける二次炉に関し、前
記一次炉からのガス化された被燃焼物に対する燃焼効率
が良くダイオキシン等の有害ガスを極力抑えることが出
来るような焼却炉を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】上記課題は、熱
分解ステージを経てガス化された被燃焼物を焼却する焼
却炉であって、被燃焼物の取込口と排気口とを備えた電
磁誘導され得る容器の外側に、加熱温度の異なる誘導加
熱用のコイルを配置すると共に、後段のコイルを前段の
コイルよりも高出力のものとしたことを特徴とする誘導
加熱焼却炉とすることにより達成される。
分解ステージを経てガス化された被燃焼物を焼却する焼
却炉であって、被燃焼物の取込口と排気口とを備えた電
磁誘導され得る容器の外側に、加熱温度の異なる誘導加
熱用のコイルを配置すると共に、後段のコイルを前段の
コイルよりも高出力のものとしたことを特徴とする誘導
加熱焼却炉とすることにより達成される。
【０００６】前記容器の外側に配した加熱温度の異なる
誘導加熱用のコイルによれば、一次炉の熱分解ステージ
でガス化された被燃焼物はまず前段のコイルにより燃焼
し、引き続き更に高い温度で後段のコイルによって燃焼
する。従って燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガ
スを極力出すことなく焼却することが出来る。なお、発
熱量は容器の材質や質量、コイルに供給する電気エネル
ギー量で決定される。従って、前段・後段の各コイルに
印加する電力の調節が自由に行ない得るため、燃焼制御
を柔軟に行なうことが可能と成っている。
誘導加熱用のコイルによれば、一次炉の熱分解ステージ
でガス化された被燃焼物はまず前段のコイルにより燃焼
し、引き続き更に高い温度で後段のコイルによって燃焼
する。従って燃焼効率が良好でダイオキシン等の有害ガ
スを極力出すことなく焼却することが出来る。なお、発
熱量は容器の材質や質量、コイルに供給する電気エネル
ギー量で決定される。従って、前段・後段の各コイルに
印加する電力の調節が自由に行ない得るため、燃焼制御
を柔軟に行なうことが可能と成っている。
【０００７】なお前記容器の外側には常の如く断熱材を
取り付けている。被燃焼物の取込口に付いても同様にセ
ラミック等の断熱材を配することが望ましい。後述する
ように被燃焼物の取込口を積極的に冷却するために、こ
の部位に水冷装置を取り付けることも好ましい。なお前
記被燃焼物の取込口に逆止弁を設けると、燃焼ガスの取
込口からの逆流をより良く抑えることが出来る。
取り付けている。被燃焼物の取込口に付いても同様にセ
ラミック等の断熱材を配することが望ましい。後述する
ように被燃焼物の取込口を積極的に冷却するために、こ
の部位に水冷装置を取り付けることも好ましい。なお前
記被燃焼物の取込口に逆止弁を設けると、燃焼ガスの取
込口からの逆流をより良く抑えることが出来る。
【０００８】なお燃焼支援ガスを利用する場合では、前
記被燃焼物の取込口の前に燃焼支援ガスを注入するため
の注入パイプを取り付けるようにする。ここで一次炉の
熱分解ステージでガス化された被燃焼物に燃焼支援ガス
を加え前記容器内に送り込むようにするのである。
記被燃焼物の取込口の前に燃焼支援ガスを注入するため
の注入パイプを取り付けるようにする。ここで一次炉の
熱分解ステージでガス化された被燃焼物に燃焼支援ガス
を加え前記容器内に送り込むようにするのである。
【０００９】またこの誘導加熱焼却炉では、コイルの設
置段数を３段以上とすることが出来る。従って更に細か
い加熱温度の組み合わせ調節が可能と成る。例えばコイ
ルの設置段数を３段の場合、前段のコイルで摂氏５０〜
１００度を与え、続く中段で１５０〜２００度、後段で
１３００度を与えるように設定するのである。このよう
にしてほぼ完全にダイオキシン等が分解される。
置段数を３段以上とすることが出来る。従って更に細か
い加熱温度の組み合わせ調節が可能と成る。例えばコイ
ルの設置段数を３段の場合、前段のコイルで摂氏５０〜
１００度を与え、続く中段で１５０〜２００度、後段で
１３００度を与えるように設定するのである。このよう
にしてほぼ完全にダイオキシン等が分解される。
【００１０】またこの誘導加熱焼却炉では、前記容器の
内側にその長手方向へ向けて突出壁を備えたものとする
ことが出来る。この構成により容器壁だけでなく突出壁
もまた電磁誘導により加熱されるため、ここを通過する
被燃焼物の温度を高めることが出来、この容器全体とし
て被燃焼物の燃焼を効率化することが出来る。
内側にその長手方向へ向けて突出壁を備えたものとする
ことが出来る。この構成により容器壁だけでなく突出壁
もまた電磁誘導により加熱されるため、ここを通過する
被燃焼物の温度を高めることが出来、この容器全体とし
て被燃焼物の燃焼を効率化することが出来る。
【００１１】またこの誘導加熱焼却炉では前記電磁誘導
され得る容器が２重筒であり、内筒に前記取込口が取り
付けらけれていると共に、内筒に通気孔が形成されたも
のとすることが出来る。ガス化された被燃焼物は加熱さ
れつつ内筒から前記通気孔を抜けて外筒に入る。前記内
筒の通気孔は被燃焼物の攪拌を行なうため、燃焼効率を
更に良好なものとすることが出来る。
され得る容器が２重筒であり、内筒に前記取込口が取り
付けらけれていると共に、内筒に通気孔が形成されたも
のとすることが出来る。ガス化された被燃焼物は加熱さ
れつつ内筒から前記通気孔を抜けて外筒に入る。前記内
筒の通気孔は被燃焼物の攪拌を行なうため、燃焼効率を
更に良好なものとすることが出来る。
【００１２】なお前記内筒の外側に、その長手方向へ向
けて突出壁を備えたものとすることが出来る。この構成
により突出壁もまた電磁誘導によって加熱されるため、
前記内筒の通気孔を抜けた被燃焼物の燃焼効率がこの突
出壁により高められる。従ってこの容器全体として被燃
焼物の燃焼を効率化することが出来るのである。
けて突出壁を備えたものとすることが出来る。この構成
により突出壁もまた電磁誘導によって加熱されるため、
前記内筒の通気孔を抜けた被燃焼物の燃焼効率がこの突
出壁により高められる。従ってこの容器全体として被燃
焼物の燃焼を効率化することが出来るのである。
【００１３】なお前記請求項３の発明と併せて、２重筒
の内筒と外筒との間を連結する隔壁を長手方向へ向けて
設けたものとすることが出来る。この構成により内外の
容器壁だけでなく隔壁もまた電磁誘導により加熱され
る。従ってここを通過する被燃焼物の燃焼効率を高める
ことが出来る。
の内筒と外筒との間を連結する隔壁を長手方向へ向けて
設けたものとすることが出来る。この構成により内外の
容器壁だけでなく隔壁もまた電磁誘導により加熱され
る。従ってここを通過する被燃焼物の燃焼効率を高める
ことが出来る。
【００１４】またこの誘導加熱焼却炉では、前記被燃焼
物の取込口に水冷装置を備えたものとすることが出来
る。前記容器は高温に成るため、取込口を水冷装置で冷
却することは安全性を高めるのによいことである。仮に
この取込口付近で前記被燃焼物の逆流傾向が生じたとし
ても、この水冷装置で冷却されるため、安全性が高まる
のである。
物の取込口に水冷装置を備えたものとすることが出来
る。前記容器は高温に成るため、取込口を水冷装置で冷
却することは安全性を高めるのによいことである。仮に
この取込口付近で前記被燃焼物の逆流傾向が生じたとし
ても、この水冷装置で冷却されるため、安全性が高まる
のである。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、この発明の幾つかの実施形
態に付いて図面を参照しながら説明するが、この発明は
これ等の実施形態にのみ限定されるものではない。この
発明の思想の範囲内に於いて種々の変形例を提供するこ
とが出来る。
態に付いて図面を参照しながら説明するが、この発明は
これ等の実施形態にのみ限定されるものではない。この
発明の思想の範囲内に於いて種々の変形例を提供するこ
とが出来る。
【００１６】（第１の実施の形態）図１はこの発明の第
１の実施形態を表わす。取込口１０と排気口１１とを備
えたステンレス製の燃焼筒１はその内部が燃焼室１２と
成っている。この燃焼筒１の外周に誘導加熱用の３つの
コイル２，２０，２１が取り付けられている。取込口１
０に近い側のコイル２が前段のコイルであり、コイル２
０が中段のコイルであり、コイル２１が後段のコイルで
ある。
１の実施形態を表わす。取込口１０と排気口１１とを備
えたステンレス製の燃焼筒１はその内部が燃焼室１２と
成っている。この燃焼筒１の外周に誘導加熱用の３つの
コイル２，２０，２１が取り付けられている。取込口１
０に近い側のコイル２が前段のコイルであり、コイル２
０が中段のコイルであり、コイル２１が後段のコイルで
ある。
【００１７】前記コイル２，２０，２１には交流電流を
印加するが、その程度は燃焼筒１に生ずる誘導電流が発
する温度がコイル２付近で摂氏１００度、コイル２０付
近で摂氏２００度、コイル２１付近で摂氏１３００度と
成るように設定する。
印加するが、その程度は燃焼筒１に生ずる誘導電流が発
する温度がコイル２付近で摂氏１００度、コイル２０付
近で摂氏２００度、コイル２１付近で摂氏１３００度と
成るように設定する。
【００１８】従って、前記コイル２，２０，２１の各々
に適正に割り当てた交流電流を印加し、取込口１０から
被燃焼物を入れると、被燃焼物は順次前記コイル２，２
０，２１付近を通過して加熱され、前記コイル２１辺り
では摂氏１３００度まで加熱されて完全に燃焼してしま
い、灰が排気口１１から取り出されることに成るのであ
り、排気中にはダイオキシンを実質的に含まない。なお
被燃焼物の加熱のために重油やガソリン等の化石燃料を
用いず、電力により加熱しているため、極めてクリーン
度が高いものと成っている。
に適正に割り当てた交流電流を印加し、取込口１０から
被燃焼物を入れると、被燃焼物は順次前記コイル２，２
０，２１付近を通過して加熱され、前記コイル２１辺り
では摂氏１３００度まで加熱されて完全に燃焼してしま
い、灰が排気口１１から取り出されることに成るのであ
り、排気中にはダイオキシンを実質的に含まない。なお
被燃焼物の加熱のために重油やガソリン等の化石燃料を
用いず、電力により加熱しているため、極めてクリーン
度が高いものと成っている。
【００１９】（第２の実施の形態）次に図２はこの発明
の第２の実施形態を表わす。図２ではコイル部のみ表わ
している。この実施形態でも３つのコイル３，３０，３
１を順に並設しているが、前段のコイル３は２つの巻線
３２，３３を内蔵し、また中段のコイル３０も２つの巻
線３４，３５を内蔵している。なお後段のコイル３１は
１つの巻線３６のみから成る。
の第２の実施形態を表わす。図２ではコイル部のみ表わ
している。この実施形態でも３つのコイル３，３０，３
１を順に並設しているが、前段のコイル３は２つの巻線
３２，３３を内蔵し、また中段のコイル３０も２つの巻
線３４，３５を内蔵している。なお後段のコイル３１は
１つの巻線３６のみから成る。
【００２０】従ってこの実施形態のコイルは総体として
５つの巻線を備えるため、５段階の温度調節が可能と成
る。
５つの巻線を備えるため、５段階の温度調節が可能と成
る。
【００２１】（第３の実施の形態）次に図３はこの発明
の第３の実施形態を表わす。燃焼筒１３の周囲は断熱材
４により覆われており、更にその外側に空隙を残してコ
イル２が取り囲んでいる。そして前記燃焼筒１３の内側
壁面には、その長手方向へ向けて１２回対称の位置に突
出壁１４が形成されている。
の第３の実施形態を表わす。燃焼筒１３の周囲は断熱材
４により覆われており、更にその外側に空隙を残してコ
イル２が取り囲んでいる。そして前記燃焼筒１３の内側
壁面には、その長手方向へ向けて１２回対称の位置に突
出壁１４が形成されている。
【００２２】従って燃焼筒１３の壁面だけでなく突出壁
１４もまた電磁誘導により加熱されるため、ここを通過
する被燃焼物を効率良く加熱することが出来る。
１４もまた電磁誘導により加熱されるため、ここを通過
する被燃焼物を効率良く加熱することが出来る。
【００２３】（第４の実施の形態）次に図４はこの発明
の第４の実施形態を表わす。この実施形態に於ける燃焼
筒は、次の第５実施形態で詳しく説明するが、内筒５と
これを取り囲む外筒６との２重構造であって、内筒５の
取込口の周りに水冷装置７を取り付けた点に特徴を有す
る。前記水冷装置７は水冷室７１と、この水冷室７１に
冷却水を取り込むための注水口７２と、暖められた水を
排出する排水口７３とを備え、水冷室７１のちょうど中
央部分を前記内筒５の取込口への接続口７０が通過する
ように配設されている。
の第４の実施形態を表わす。この実施形態に於ける燃焼
筒は、次の第５実施形態で詳しく説明するが、内筒５と
これを取り囲む外筒６との２重構造であって、内筒５の
取込口の周りに水冷装置７を取り付けた点に特徴を有す
る。前記水冷装置７は水冷室７１と、この水冷室７１に
冷却水を取り込むための注水口７２と、暖められた水を
排出する排水口７３とを備え、水冷室７１のちょうど中
央部分を前記内筒５の取込口への接続口７０が通過する
ように配設されている。
【００２４】これは内筒５内の火炎の接続口７０への逆
流傾向が抑制されるように設計されているものである。
水冷装置７により前記内筒５の取込口への接続口７０が
冷却されるためである。
流傾向が抑制されるように設計されているものである。
水冷装置７により前記内筒５の取込口への接続口７０が
冷却されるためである。
【００２５】（第５の実施の形態）次に図５はこの発明
の第５の実施形態を表わす。この実施形態に於ける燃焼
筒は内筒５とこれを取り囲む外筒６との２重構造を呈し
ており、特に内筒５の周壁に通気孔５０が開孔されてい
る点に特徴を有する。この通気孔５０は、内筒５の長手
方向に適宜間隔で複数個が、且つこの各々に付き内筒５
の４回対称の位置に残りの３個が開孔されている。
の第５の実施形態を表わす。この実施形態に於ける燃焼
筒は内筒５とこれを取り囲む外筒６との２重構造を呈し
ており、特に内筒５の周壁に通気孔５０が開孔されてい
る点に特徴を有する。この通気孔５０は、内筒５の長手
方向に適宜間隔で複数個が、且つこの各々に付き内筒５
の４回対称の位置に残りの３個が開孔されている。
【００２６】従ってガス化された被燃焼物は加熱されつ
つ内筒５から前記通気孔５０を抜けて外筒６（内筒５と
外筒６との間の燃焼室６０）に入る。この通気孔５０は
ガス化された被燃焼物の攪拌を行なうため、燃焼効率が
アップする。
つ内筒５から前記通気孔５０を抜けて外筒６（内筒５と
外筒６との間の燃焼室６０）に入る。この通気孔５０は
ガス化された被燃焼物の攪拌を行なうため、燃焼効率が
アップする。
【００２７】（第６の実施の形態）次に図６はこの発明
の第６の実施形態を表わす。この実施形態の燃焼筒は内
筒５とこれを取り囲む外筒６との２重構造を呈してお
り、外筒６の周囲は断熱材４により覆われている。更に
内筒５の外側壁面には、その長手方向へ向けてやはり１
２回対称の位置に突出壁５１が形成されている。
の第６の実施形態を表わす。この実施形態の燃焼筒は内
筒５とこれを取り囲む外筒６との２重構造を呈してお
り、外筒６の周囲は断熱材４により覆われている。更に
内筒５の外側壁面には、その長手方向へ向けてやはり１
２回対称の位置に突出壁５１が形成されている。
【００２８】従って内筒５や外筒６の壁面だけでなく突
出壁５１もまた電磁誘導により加熱され、ここを通過す
る被燃焼物を効率良く加熱することが出来る。
出壁５１もまた電磁誘導により加熱され、ここを通過す
る被燃焼物を効率良く加熱することが出来る。
【００２９】（第７の実施の形態）次に図７はこの発明
の第７の実施形態を表わす。そもそもこの発明の誘導加
熱焼却炉は、熱分解ステージを経てガス化された被燃焼
物を焼却する焼却炉に関するものであるが、必要に応じ
て燃焼支援ガスを利用する。図７のものは、燃焼筒の取
込口に接続するパイプ８が、ガス化された被燃焼物の取
込パイプ８０と燃焼支援ガスパイプ８２とに２又に別れ
ており、取込パイプ８０には逆止弁８１を、燃焼支援ガ
スパイプ８２には逆止弁８３を取り付けたものとしてい
る。
の第７の実施形態を表わす。そもそもこの発明の誘導加
熱焼却炉は、熱分解ステージを経てガス化された被燃焼
物を焼却する焼却炉に関するものであるが、必要に応じ
て燃焼支援ガスを利用する。図７のものは、燃焼筒の取
込口に接続するパイプ８が、ガス化された被燃焼物の取
込パイプ８０と燃焼支援ガスパイプ８２とに２又に別れ
ており、取込パイプ８０には逆止弁８１を、燃焼支援ガ
スパイプ８２には逆止弁８３を取り付けたものとしてい
る。
【００３０】従って一次炉の熱分解ステージでガス化さ
れた被燃焼物に燃焼支援ガスを加えて、前記燃焼筒に送
り込むようにするのである。燃焼支援ガスの支援によっ
て、被燃焼物が効率良く燃焼されるのである。
れた被燃焼物に燃焼支援ガスを加えて、前記燃焼筒に送
り込むようにするのである。燃焼支援ガスの支援によっ
て、被燃焼物が効率良く燃焼されるのである。
【００３１】なおこの発明は上述した実施の形態に限定
されないから、例えば電磁誘導され得る容器の形状は任
意であり、またその材質に関しては電磁誘導され得るも
のであれば任意である。また誘導加熱用のコイルの段数
は自由である。突出壁があるものでは、その形成個数は
任意であり、回転対称に配置される必要はなく、直線状
である必要もなく、連続している必要もない。また第３
実施形態の突出壁１４と第６実施形態の突出壁５１とが
接続して隔壁を構成するように設計することが可能であ
り、この場合の隔壁も板状である必要はない。取込口回
りや排気口回りの構成に付いても特に限定はない。コイ
ルの電源回路や制御回路、またこれ等の制御盤などに付
いても任意に設計することが出来る。またコイルそのも
のの構成に付いても任意である。更にこの発明の用途も
特に制限されない。
されないから、例えば電磁誘導され得る容器の形状は任
意であり、またその材質に関しては電磁誘導され得るも
のであれば任意である。また誘導加熱用のコイルの段数
は自由である。突出壁があるものでは、その形成個数は
任意であり、回転対称に配置される必要はなく、直線状
である必要もなく、連続している必要もない。また第３
実施形態の突出壁１４と第６実施形態の突出壁５１とが
接続して隔壁を構成するように設計することが可能であ
り、この場合の隔壁も板状である必要はない。取込口回
りや排気口回りの構成に付いても特に限定はない。コイ
ルの電源回路や制御回路、またこれ等の制御盤などに付
いても任意に設計することが出来る。またコイルそのも
のの構成に付いても任意である。更にこの発明の用途も
特に制限されない。
【００３２】
【発明の効果】以上この発明は、熱分解ステージを経て
ガス化された被燃焼物を焼却する焼却炉であって、被燃
焼物の取込口と排気口とを備えた電磁誘導され得る容器
の外側に加熱温度の異なる誘導加熱用のコイルを配置す
ると共に、後段のコイルを前段のコイルよりも高出力の
ものとした誘導加熱焼却炉である。この構成により被燃
焼物はまず前段のコイルにより燃焼し、引き続き更に高
い温度で後段のコイルによって燃焼する。
ガス化された被燃焼物を焼却する焼却炉であって、被燃
焼物の取込口と排気口とを備えた電磁誘導され得る容器
の外側に加熱温度の異なる誘導加熱用のコイルを配置す
ると共に、後段のコイルを前段のコイルよりも高出力の
ものとした誘導加熱焼却炉である。この構成により被燃
焼物はまず前段のコイルにより燃焼し、引き続き更に高
い温度で後段のコイルによって燃焼する。
【００３３】この結果、燃焼効率が良好と成り、ダイオ
キシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却することが
出来るという効果を奏して、所期目的を達成することに
成功している。
キシン等の有害ガスを極力出すことなく焼却することが
出来るという効果を奏して、所期目的を達成することに
成功している。
【図１】第１実施形態の模式図である。
【図２】第２実施形態のコイル部の模式図である。
【図３】第３実施形態の燃焼筒の横断面模式図である。
【図４】第４実施形態の水冷装置部の模式図である。
【図５】第４実施形態の燃焼筒の部分断面模式図であ
る。
る。
【図６】第６実施形態の燃焼筒の横断面模式図である。
【図７】第７実施形態の注入パイプ部の模式図である。
１ 燃焼筒 １０ 取込口 １１ 排気口 １２ 燃焼室 １３ 燃焼筒 １４ 突出壁 ２ コイル ２０ コイル ２１ コイル ３ コイル ３０ コイル ３１ コイル ３２ コイル巻線 ３３ コイル巻線 ３４ コイル巻線 ３５ コイル巻線 ３６ コイル巻線 ４ 断熱材 ５ 内筒 ５０ 通気孔 ５１ 突出壁 ６ 外筒 ６０ 燃焼室 ７ 水冷装置 ７０ 接続口 ７１ 水冷室 ７２ 注水口 ７３ 排水口 ８ パイプ ８０ 取込パイプ ８１ 逆止弁 ８２ 燃焼支援ガスパイプ ８３ 逆止弁
Claims (6)
- 【請求項１】 熱分解ステージを経てガス化された被燃
焼物を焼却する焼却炉であって、被燃焼物の取込口と排
気口とを備えた電磁誘導され得る容器の外側に加熱温度
の異なる誘導加熱用のコイルを配置すると共に、後段の
コイルを前段のコイルよりも高出力のものとしたことを
特徴とする誘導加熱焼却炉。 - 【請求項２】 前記誘導加熱用のコイルの段数を２段以
上とした、請求項１に記載の誘導加熱焼却炉。 - 【請求項３】 前記容器の内側に、その長手方向へ向け
て突出壁を備えている、請求項１に記載の誘導加熱焼却
炉。 - 【請求項４】 前記電磁誘導され得る容器が２重筒であ
り、内筒に前記取込口が取り付けらけれていると共に、
内筒に通気孔が形成されて成る、請求項１に記載の誘導
加熱焼却炉。 - 【請求項５】 前記内筒の外側に、その長手方向へ向け
て突出壁を備えている、請求項３に記載の誘導加熱焼却
炉。 - 【請求項６】 前記被燃焼物の取込口に水冷装置を備え
た、請求項１に記載の誘導加熱焼却炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193692A JP2002349815A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 誘導加熱焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001193692A JP2002349815A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 誘導加熱焼却炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002349815A true JP2002349815A (ja) | 2002-12-04 |
| JP2002349815A5 JP2002349815A5 (ja) | 2005-07-21 |
Family
ID=19031923
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001193692A Pending JP2002349815A (ja) | 2001-05-23 | 2001-05-23 | 誘導加熱焼却炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002349815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138509A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 焼却灰の溶融装置 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001193692A patent/JP2002349815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006138509A (ja) * | 2004-11-10 | 2006-06-01 | Taiheiyo Kinzoku Kk | 焼却灰の溶融装置 |
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Legal Events
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| A521 | Written amendment |
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