JP2008284449A - 発電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】有機廃棄物を熱分解炉で熱分解処理することにより発生する分解ガスを使って安定した発電が行える発電装置の提供。
【解決手段】発電装置Ａは、投入した有機廃棄物を熱分解炉Ｎで高温で熱分解処理し、熱分解炉Ｎから排出される高温の分解ガス７０がスターリングエンジンＥへ供給されて稼働し、スターリングエンジンＥの回転軸９１に連結されている発電機Ｈが発電する。この発電装置Ａは、温度センサ４０が検出する分解ガス７０の温度が一定になる様に、空気ｋの量を制御しているので安定した発電が行える。
【選択図】図１

Description

本発明は、廃棄食材、繊維屑、プラスチック、木製廃材等の有機物を熱分解炉で熱分解する際に発生する分解ガスを使って発電する発電装置に関する。

特許文献１には、廃棄物をガス化炉内で燃焼（４００℃〜５００℃）してガス化した乾留ガスを冷却装置で冷却し、この乾留ガスをエンジンに供給し、エンジンに接続した発電機で発電を行う技術が開示されている。
特許文献２には、生ゴミ処理器から排出される余剰超臨界流体を、スターリングエンジンの加熱部に送出して熱効率を上げる技術が開示されている。
特許文献３には、磁化空気を給送して、廃棄物を４００℃未満で低温熱処理させる低温熱処理炉が開示されている。
特許文献４には、磁界内を通過させて励起した空気を処理室に導入して、廃棄物を９０℃〜１２０℃で乾留炭化させる乾留炭化処理装置が開示されている。
特許文献５には、磁気処理された熱処理用空気を熱処理室内へ導く一方、磁気処理された排気処理用空気を排気通路内へ取り入れるようにして、熱処理炉内の雰囲気温度および廃棄物の表面温度を７００℃以下に抑える廃棄物の熱処理炉が開示されている。
特許文献６には、廃棄物を二基のガス化炉内で乾留する乾留ガス化焼却処理方法が開示されている。
特許文献７には、スターリングエンジンにより発電を行う発電装置が開示されている。
特開２００５−２１１７１９号公報 特開２００１−２０５０７１号公報 実用新案登録第３１２２６８２号公報 特開２００５−２９６００号公報 特開２００３−１１７５３４号公報 特許第２９０９３９３号公報 特開２００６−２８３６２０号公報

上記従来技術は、下記に示す課題がある。
特許文献１に記載のシステムは、構造が複雑である。
特許文献２の発電システムも構造が複雑である。なお、生ゴミ処理器で発生する排ガスでスターリングエンジンを作動させている訳ではない。
特許文献３の低温熱処理炉は、排ガスの温度が低い（４００℃未満）ので、排ガスでエンジンを効率良く動かすことができない。また、発生したタールが分解されない。
特許文献４の乾留炭化処理装置は、排ガスの温度が低い（９０℃〜１２０℃）ので、排ガスでエンジンを動かすことができない。
特許文献５の熱処理炉は、熱処理炉内の雰囲気温度および廃棄物の表面温度を７００℃以下に抑え、排ガスの温度が高くないので、排ガスで効率良くエンジンを動かすことができない。また、発生したタールが完全に分解されない。
特許文献６に記載のシステムは、ガス化炉を二基、使用するので、構造が複雑となり、コストがかかる。
特許文献７に記載の発電装置は、熱ガスの温度が変化すると発電量が変化する。

本発明の目的は、有機廃棄物を熱分解炉で熱分解処理することにより発生する分解ガスを使って安定した発電が行える発電装置の提供にある。

（請求項１について）
熱分解炉は、磁化した空気が処理槽内へ導入され、絞り機構により、その流量が操作される。これにより、空気中の酸素が活性化するとともに、有機廃棄物が処理槽内で熱分解する熱分解力を増減することができる。

熱分解炉から排出される高温の分解ガスがエンジンへ供給されてエンジンが稼働し、エンジンの回転軸に連結された発電機が発電する。
制御手段が絞り機構を制御するため、処理槽内で有機廃棄物が熱分解する熱分解力が調整され、エンジンへ供給する分解ガスの温度が所定値を維持する。
このため、発電機が発電する発電量の変動が防止でき、安定した発電が行える。

この発電装置は構造が簡単であり、且つ、処理槽内で有機廃棄物を熱分解処理する際に排出される分解ガスを燃料としているので、低コストで発電を行うことができる。

（請求項２について）
熱分解炉の処理槽（耐熱金属製）は、底板、側板、および天板により構成される。
この熱分解炉は、処理槽の側板下方に複数個、横設した連通穴へ貫通して配設される空気導入パイプと、空気導入パイプの途中に設けられ、略密閉した処理槽内へ自然導入される空気の流量を操作する絞り機構と、絞り機構を制御する制御手段と、空気導入パイプを通過する空気を磁化する磁化手段と、壁下端が空気導入パイプ群より上方に臨み、壁上端が処理槽の天板内面より下方に臨む様に、処理槽内面から槽中心方向へ所定距離だけ離れて処理槽内に配される耐熱壁とを具備する。

空気を自然導入する空気導入パイプの途中に絞り機構を設けているので、空気の流量が抑制され流速が早くなるので、排ガスの排出が促されるとともに、処理槽下方へ空気を円滑に供給できる。また、磁化によって空気中の酸素が活性化するとともに、その流量が絞り機構によって操作されるので、有機廃棄物が処理槽内で熱分解する熱分解力を増減することができる。
これらの構成により、有機廃棄物が熱分解する熱分解力が増大して処理槽内が高温になり、高温（例えば、７５０℃〜１６００℃）の分解ガスが発生する。

熱分解炉から排出される高温の分解ガスがエンジンへ供給されてエンジンが稼働し、エンジンの回転軸に連結された発電機が発電する。
エンジンへ供給する分解ガスの温度が設定値を維持する様に、制御手段が絞り機構を制御するため、処理槽内で有機廃棄物が熱分解する熱分解力が調整される。エンジンへ供給する分解ガスの温度が所定値を維持するため、発電機が発電する発電量の変動が防止でき、安定した発電が行える。

また、壁下端が空気導入パイプ群より上方に臨み、壁上端が処理槽の天板内面より下方に臨む様に、処理槽内面から槽中心方向へ所定距離だけ離れて処理槽内に耐熱壁を配しているので、処理槽内面−耐熱壁間の空気層により、処理槽へ伝わる熱が低減し、炉内の温度上昇に寄与するとともに、処理槽外壁が過熱しない。

この発電装置は構造が簡単であり、且つ、処理槽内で有機廃棄物を熱分解処理する際に排出される分解ガスを燃料としているので、低コストで発電を行うことができる。

（請求項３について）
エンジンへ供給する分解ガスの温度が、７５０℃から１６００℃の間の一定温度を維持する様に、制御手段が絞り機構を制御する構成の場合。
分解ガスの温度が７５０℃未満であると、炉内の温度が低く、タールが熱分解しないのでタールの処理を行う必要がある。また、分解ガスを供給するエンジンが効率良く稼働しない。
分解ガスの温度が１６００℃を越えると、熱分解炉（処理槽を含む）や、エンジンに分解ガスを供給するためのパイプに耐熱性の高い素材を使う必要があり、発電装置のコストが上昇する。

エンジンへ供給する分解ガスの温度が、１１００℃から１３００℃の間の一定温度を維持する様に、制御手段が絞り機構を制御する構成の場合。
この温度であると、タールが完全に熱分解するのでタールの処理を行う必要がない。
この温度であると、処理槽や、エンジンに分解ガスを供給するためのパイプに耐熱性の高い素材を使う必要がなく、低コストで発電することができる。
この温度であると、分解ガスを供給するエンジンが効率良く稼働する。

（請求項４について）
熱分解炉で発生した高温の分解ガスを、スターリングエンジン、マイクロガスタービンエンジン、ガスタービンエンジン、マイクロスチームタービンエンジン、またはスチームタービンエンジンに吸引させれば、それらのエンジンを稼働させることができる。

（請求項５について）
エンジンが、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、マイクロガスタービンエンジン、またはガスタービンエンジンである場合には、熱分解炉から排出される高温の分解ガスを冷却して濃縮する濃縮装置を設ける。
こうすれば、濃縮装置によって分解ガス中の可燃成分が濃縮されるため、上記エンジンを効率良く稼働させることができる。

発電装置の熱分解炉は、底板、側板、および天板により構成される鉄製の処理槽と、この処理槽の側板下方に複数個、横設した連通穴へ貫通して配設される空気導入パイプと、空気導入パイプの途中に設けられ、処理槽内への空気の自然導入を抑制する絞り機構と、空気導入パイプを通過する空気を磁化する永久磁石と、下方および上方を除いた処理槽内面から槽中心方向へ数ｃｍだけ離れて処理槽内に配される耐熱壁とを具備し、投入した有機廃棄物を高温で熱分解処理する。そして、熱分解炉から排出される高温の分解ガスがエンジンへ供給されて稼働し、エンジンの回転軸に連結されている発電機が発電する。

空気導入パイプの途中に絞り機構を設けて、空気の流量を抑制して流速を早くしているので排ガスの排出が促され、処理槽下方へ空気を円滑に供給できる。また、磁化によって空気中の酸素が活性化するとともに、その流量が絞り機構によって操作されるので、有機廃棄物が処理槽内で熱分解する熱分解力を増減することができる。また、耐熱壁を配設しているので、処理槽内面−耐熱壁間の空気層により、処理槽へ伝わる熱が低減し、炉内の温度上昇に寄与する。

この発電装置では、温度センサが検出する分解ガス温度が所定値（例えば、１２００℃）を維持する様に、制御手段が絞り機構を制御して空気の流量を調整し、処理槽内で有機廃棄物が熱分解する熱分解力を調整しているため、発電機が発電する発電量の変動が防止でき、安定した発電が行える。なお、処理槽内に投入した有機廃棄物は、タールの処理を行うことなく熱分解処理される。

本発明の実施例１（請求項１、２、３、４に対応）を図１〜図４に基づいて説明する。 発電装置Ａは、有機廃棄物を高温で熱分解処理する熱分解炉Ｎと、分解ガス７０が供給されて稼働するスターリングエンジンＥと、回転軸９１に連結されて発電する発電機Ｈとにより構成される。
スターリングエンジンＥは、分解ガス７０の燃焼ガスにより加熱される高温側シリンダと、外気により冷却される低温側シリンダと、９０°の位相差を付けた回転軸９１と、フライホイルとを備えた、２ピストン形の外燃機関である。

熱分解炉Ｎは、鉄製の処理槽１と、処理槽１の側板外壁に配設される補強体２１〜２３と、空気導入パイプ３と、絞り機構である電磁弁４と、永久磁石５と、耐熱壁であるパンチングメタル６と、分解ガス処理装置７と、投入機構８と、制御器４１とを具備する。また、温度センサ４０が分解ガス配管ｇ１に配され、処理槽１から排出される高温の分解ガス７０の温度を検出する。

補強体２１〜２３は、断面が略コ字状を呈し、横長の側板１１（対向して二枚）の外壁の下段、中段、上段に水平配設されている。
補強体２４〜２６は、断面が略コ字状を呈し、側板１２の外壁（対向して二枚）の下段、中段、上段に水平配設されている。

側板１１の下部、および補強体２１には、等しい間隔で、処理槽１内へ連通する連通穴１３、２７が、合計八個ずつ、設けられている（図４参照）。

外観が直方体を呈する処理槽１は、脚１０により支持され、底板、および二組の側板１１、１２を有する。なお、投入機構の底部が処理槽１の天板を兼ねている。また、ｄは分解処理灰を槽外へ取り出すための開閉扉である。

途中に電磁弁４を介設した空気導入パイプ３（鉄製）は、略密閉した処理槽１内へ空気ｋを自然導入するためのものであり、各連通穴２７、１３へ貫通して配設される。この空気導入パイプ３の上流側には、導入管３１、屈曲管３２、導入管３３（何れも鉄製）、およびステンレス製の磁石ハウジング３４が順に取り付けられている（図４参照）。

水平方向の切断面が正方形の磁石ハウジング３４は、断面正方形の通路３５を有し、上部が導入管３３に嵌着されている。そして、通路３５内には、ネオジューム永久磁石５、５（５０００ガウス）を対峙させた断面コ字状のホルダ５１が嵌め込まれている。ネオジューム永久磁石５、５は、通路３５内を通過する空気ｋを磁化する。

パンチングメタル６は、鉄製であり、２．０φの孔を多数個、形成（開孔率５３．７％）した厚さ６ｍｍの内壁板である。
このパンチングメタル６は、メタル下端が空気導入パイプ３群より上方に臨み、メタル上端が処理槽１の投入機構の底部内面（天板内面）より下方に臨む様に、処理槽１内面から槽中心方向へ所定距離（数ｃｍ）だけ離れて処理槽内に配される。

処理槽１の上部に配置される分解ガス処理装置７は、灯油バーナ７１を使用したものであり、発電停止モードの際に処理槽１から排出される分解ガス７０を燃焼させて消臭消煙する。なお、消臭消煙されたガス７２は、煙突７３を介して処理槽１外へ排出される。

７４は電磁式の流路切替装置であり、分解ガス７０をスターリングエンジンＥへ流さない発電停止モードと、分解ガス７０をスターリングエンジンＥへ流す発電モードとを備える。この流路切替装置７４は、運転開始や運転終了に分解ガス７０の温度や濃度が変化するため、スターリングエンジンＥへ分解ガス７０を流さない様にするためのものである。

流路切替装置７４は、発電停止モードでは、処理槽１から排出される分解ガス７０が直接、分解ガス処理装置７へ流れる様に分解ガス配管ｇ１→ｇ２を接続する。また、発電モードでは、処理槽１から排出される分解ガス７０がスターリングエンジンＥへ供給される様に分解ガス配管ｇ１→ｇ３を接続する。発電機Ｈは、スターリングエンジンＥの回転軸に、発電回転軸が連結されて発電を行う。

投入機構８は、処理槽１の上面開口に設置され、分解処理する有機廃棄物を貯留する貯留塔８１と、貯留中の有機廃棄物を処理槽１内へ落とすための一組の可動片と、可動片を開閉する油圧シリンダ８２と、貯留塔８１の上開口を開閉する蓋８３と、蓋８３を開閉する蓋開閉用の油圧シリンダと、各油圧シリンダのピストンを伸縮させるための油圧ポンプおよび油圧配管等とを備える。なお、蓋８３の開閉や可動片の作動は、油圧以外に、モーター式や手動式でも良い。

つぎに、実施例１の発電装置Ａを使った発電について説明する。
（１）油圧ポンプで各油圧シリンダから作動油を吸引すると、油圧シリンダ８２のピストンが縮退し、可動片の先端が下方へ回動して落下口が開く。また、蓋開閉用の油圧シリンダのピストンが縮退して蓋８３が開く。この状態で、上開口から有機物を、貯留塔８１を経て処理槽１内へ所定量（例えば、数百ｋｇ）まで投入する。

制御器４１は、流路切替装置７４を発電停止モードに設定し、処理槽１から排出される分解ガス７０を分解ガス処理装置７で燃焼させて消臭消煙する。消臭消煙されたガス７２は、煙突７３から空気中へ排出される。なお、点火前に、制御器４１が、投入する有機物の種類および量に応じて電磁弁４の開度を決定する。

（２）処理槽１内の有機廃棄物に点火（マッチやライター等）するとともに、油圧ポンプにより各油圧シリンダ内に作動油を供給する。なお、着火を確認したら分解ガス処理装置７を作動させる。
これにより、各油圧シリンダのピストンが延伸し、可動片の先端が上方へ回動して落下口が閉じ、蓋８３が閉じ、有機廃棄物が熱分解を開始する。

（３）処理槽１内の有機廃棄物が安定した熱分解の状態になったら、制御器４１は、流路切替装置７４を発電モードに設定し、処理槽１から排出される分解ガス７０を、スターリングエンジンＥの、点火プラグｐを配した燃焼室９０へ供給し、燃焼ガスとなる。そして、燃焼ガスは、スターリングエンジンＥで熱交換を終え、排気ガスｇとなって空気中へ排出される。
なお、発電中は、温度センサ４０が検出する分解ガス７０の温度が１２００℃を維持する様に、制御器４１が電磁弁４の開度を調整する。

（４）発電中は、投入機構８を使い、貯留塔８１から貯留する有機廃棄物を適宜、処理槽１内へ落とす。
（５）運転を停止する場合には、制御器４１は、流路切替装置７４を非発電時モードに切替えて、分解ガス７０のスターリングエンジンＥへの供給を停止し、分解ガス７０を分解ガス処理装置７で燃焼させて消臭消煙する。そして、開閉扉ｄを開け、溜まった処理灰を取り出す。なお、処理灰は、容量比で３／１０００程度となる。

実施例１の発電装置Ａは、以下に示す利点を有する。
発電装置Ａは、通路３５内を通過する空気ｋを５０００ガウスのネオジューム永久磁石５、５で磁化して空気ｋ中の酸素を活性化させ、電磁弁４により空気ｋの流量を抑制して流速を早くして分解ガス７０の排出を促しているので、含有酸素が活性化した空気ｋを処理槽１下方へ円滑に供給でき、有機廃棄物が処理槽１内で熱分解する熱分解力を増減することができる。また、側板１１、１２の内壁から槽中心方向へ数ｃｍ離れた位置の処理槽１内に、パンチングメタル６を配設しているので、側板１１、１２の内壁−パンチングメタル６間の空気層により、処理槽１へ伝わる熱が低減し、処理槽１内の温度を高くすることができる。

これらの構成により、有機廃棄物が熱分解する熱分解力が増大し、処理槽１内を容易に高温にすることができる。そして、温度センサ４０が検出する分解ガス７０の温度が１２００℃を維持する様に、制御器４１が電磁弁４を制御して空気ｋの流量を調整し、処理槽１内で有機廃棄物が熱分解する熱分解力を調整しているため、スターリングエンジンＥが安定に稼働する。このため、発電機Ｈが発電する発電量の変動が防止でき、安定した発電が行える。なお、処理槽１内が、タールが熱分解する温度に維持されるので、タールの処理を行う必要がない。また、処理槽１内に投入した数百ｋｇの有機廃棄物を比較的短時間（３時間程度）で熱分解処理することができ、熱分解処理された処理灰は、農作物の肥料に好適である。

また、発電装置Ａは、構造が簡単であり、且つ、処理槽１内で有機廃棄物を熱分解処理する際に排出される分解ガス７０を燃料としてスターリングエンジンＥを稼働させ、発電機Ｈで発電しているので、発電を低コストで行うことができる。
また、有機廃棄物自体が熱分解するので、有機廃棄物を熱分解させるための燃料を別途必要としない。なお、パンチングメタル６は、貫通穴が多数個開いているので、受熱量が少なく、高温に晒されても軟化し難い。

本発明の実施例２（請求項１、２、３、５に対応）を図５（図３、４も参照）に基づいて説明する。
発電装置Ｂは、有機廃棄物を高温で熱分解処理する熱分解炉Ｍと、濃縮された分解ガスが供給されて稼働するガスタービンエンジンＦと、発電機Ｈとにより構成され、以下の構成が発電装置Ａと異なる。

熱分解炉Ｍは、鉄製の処理槽１と、空気導入パイプ３と、絞り機構である電磁弁４と、永久磁石５と、耐熱壁であるパンチングメタル６と、投入機構８と、制御器４２とを具備する。また、濃縮装置Ｌの入口に温度センサ４３が配され、処理槽１から排出される高温の分解ガス７０の温度を検出する。

外観が直方体を呈する処理槽１は、脚１０により支持され、底板と、側板１２（対向して二枚）と、側板１２から直角に位置する横長の側板（対向して二枚）とを有する。なお、投入機構８の底部が処理槽１の天板を兼ねている。また、ｄは分解処理灰を槽外へ取り出すための開閉扉である。横長の側板には、等しい間隔で、処理槽１内へ連通する連通穴１３が、合計八個ずつ、設けられている。

濃縮装置Ｌは、処理槽１の側板外周を複数回、包囲してなり、処理槽１から排出される高温の分解ガス７０を冷却して体積を減らし、分解ガス７０の濃縮を行う。なお、濃縮された分解ガス７６は、分解ガス配管ｇ５を介してガスタービンエンジンＦへ供給される。

本実施例の発電装置Ｂでは、ガスタービンエンジンＦで分解ガス７６が燃焼するため、分解ガス処理装置７を付設していない。
ガスタービンエンジンＦは、濃縮した分解ガス７６を燃焼させる燃焼器と、回転軸に連結されるタービンとを備え、燃焼器内の燃焼により発生した高温高圧ガスによりタービンが回り、回転軸が回転する。そして、ガスタービンエンジンＦの回転軸には発電機Ｈが連結され、発電を行う。

つぎに、実施例２の発電装置Ｂを使った発電について説明する。
（１）実施例１と同様に、油圧ポンプで油圧シリンダ８２、８５から作動油を吸引すると、油圧シリンダ８２のピストンが縮退し、可動片８４、８４の先端が下方へ回動して落下口が開く。また、蓋開閉用の油圧シリンダ８５のピストンが縮退して蓋８３が開く。この状態で、上開口から有機物を、貯留塔８１を経て処理槽１内へ所定量（数百ｋｇ）まで投入する。また、点火前に、制御器４１が、投入する有機物の種類および量に応じて電磁弁４の開度を決定する。

（２）処理槽１内の有機廃棄物に点火（マッチやライター等）するとともに、油圧ポンプにより各油圧シリンダ内に作動油を供給する。
これにより、各油圧シリンダのピストンが延伸し、可動片８４、８４の先端が上方へ回動して落下口が閉じ、蓋８３が閉じ、有機廃棄物が熱分解を開始する。

（３）ガスタービンエンジンＦの燃焼器内で分解ガス７６を燃焼させ、燃焼により発生した高温高圧ガスによりタービンを回し、回転軸９２を回転させる。そして、ガスタービンエンジンＦの回転軸９２に連結した発電機Ｈが回って発電を行う。
なお、発電中は、温度センサ４３が検出する分解ガス７０の温度が１２００℃を維持する様に、制御器４２が電磁弁４の開度を調整する。

（４）発電中は、投入機構８を使い、貯留塔８１から貯留する有機廃棄物を適宜、処理槽１内へ落とす。
（５）発電装置Ｂの運転を停止する場合には、有機廃棄物の補充を中止し、ガスタービンエンジンＦへの分解ガス７６の供給を停止する。そして、開閉扉ｄを開け、溜まった処理灰を取り出す。

実施例２の発電装置Ｂは、以下に示す利点を有する。
実施例１の発電装置Ａと同様に、空気ｋ中の酸素を活性化させ、電磁弁４により空気ｋの流量を抑制して流速を早くして分解ガス７０の排出を促しているので、含有酸素が活性化した空気ｋを処理槽１下方へ円滑に供給でき、有機廃棄物が処理槽１内で熱分解する熱分解力を増減することができる。また、内壁から槽中心方向へ数ｃｍ離れた位置の処理槽１内に、パンチングメタル６を配設しているので、側板１１、１２の内壁−パンチングメタル６間の空気層により、処理槽１へ伝わる熱が低減し、処理槽１内の温度を高くすることができる。

これらの構成により、有機廃棄物が熱分解する熱分解力が増大し、処理槽１内を容易に高温にすることができる。そして、温度センサ４３が検出する分解ガス７０の温度が１２００℃を維持する様に、制御器４２が電磁弁４を制御して空気ｋの流量を調整し、処理槽１内で有機廃棄物が熱分解する熱分解力を調整しているため、ガスタービンエンジンＦが安定に稼働する。このため、発電機Ｈが発電する発電量の変動が防止でき、安定した発電が行える。なお、処理槽１内が、タールが熱分解する温度に維持されるので、タールの処理を行う必要がない。また、処理槽１内に投入した数百ｋｇの有機廃棄物を比較的短時間（３時間程度）で熱分解処理することができ、熱分解処理された処理灰は、農作物の肥料に好適である。

また、発電装置Ｂは、構造が簡単であり、且つ、濃縮した分解ガス７６を燃料としてガスタービンエンジンＦを稼働させ、発電機Ｈで発電しているので、発電を低コストで行うことができる。
また、有機廃棄物自体が熱分解するので、燃料を別途必要としない。なお、パンチングメタル６は、貫通穴が多数個開いているので、受熱量が少なく、高温に晒されても軟化し難い。

本発明は、上記実施例以外に、つぎの実施態様を含む。
ａ．側板１１、１２の内壁から槽中心方向へ数ｃｍ離れた位置の処理槽１内に、穴無しの鉄板を配設しても良い。この構成の熱分解炉も、側板１１、１２の内壁−鉄板間の空気層により、処理槽１へ伝わる熱が低減し、処理槽１内の温度上昇に寄与する。但し、鉄板は、貫通穴が開いていないので、パンチングメタル６に比べ受熱を受け易い。

ｂ．磁化手段は、永久磁石以外に、電磁石でも良い。
ｃ．水分が多い有機物（野菜屑、おから等）は、水分量を減らしてから投入するか、水分が少なく発熱量が多い有機物（発泡スチロール等）と混合して投入するのが好ましい。
ｄ．エンジンへ供給する分解ガス中へ、エマルジョン燃料（廃油＋水＋界面活性剤）や食廃油を混合しても良い。こうすれば、エンジンを洗浄することができる。

実施例１に係る発電装置の全体を示す説明図である。 実施例１に係る発電装置に用いる熱分解炉を横長の側板側から見た説明図である。 実施例１に係る発電装置に用いる熱分解炉の処理槽内の様子を示す説明図である。 実施例１に係る発電装置に用いる熱分解炉の、空気を導入する部分の要部拡大図である。 実施例２に係る発電装置の全体を示す説明図である。

符号の説明

１ 処理槽
３ 空気導入パイプ
４ 電磁弁（絞り機構）
５ 永久磁石（磁化手段）
１１、１２ 側板
１３ 連通穴
４０、４３ 温度センサ
４１、４２ 制御器（制御手段）
７０、７６ 分解ガス
９１、９２ 回転軸
Ａ、Ｂ 発電装置
Ｅ スターリングエンジン（エンジン）
Ｆ ガスタービンエンジン
Ｈ 発電機
ｋ 空気
Ｎ、Ｍ 熱分解炉

Claims (5)

1. 磁化した空気が導入される処理槽と、
   前記処理槽内へ導入する前記空気の流量を操作する絞り機構と、
   該絞り機構を制御する制御手段と、
   排出される高温の分解ガスの温度を検出する温度センサとを備え、前記処理槽内へ投入した有機廃棄物を高温で熱分解処理する熱分解炉と、
   この熱分解炉から排出される前記分解ガスが供給されて稼働するエンジンと、
   該エンジンの回転軸に連結されて発電する発電機とからなり、
   前記制御手段は、前記温度センサが検出する分解ガス温度が所定値を維持する様に前記絞り機構を制御することを特徴とする発電装置。
2. 底板、側板、および天板により構成される耐熱金属製の処理槽と、
   この処理槽の側板下方に複数個、横設した連通穴へ貫通して配設される空気導入パイプと、
   該空気導入パイプの途中に設けられ、略密閉した処理槽内へ自然導入される空気の流量を操作する絞り機構と、
   該絞り機構を制御する制御手段と、
   前記空気導入パイプを通過する前記空気を磁化する磁化手段と、
   排出される高温の分解ガスの温度を検出する温度センサと、
   壁下端が空気導入パイプ群より上方に臨み、壁上端が前記処理槽の天板内面より下方に臨む様に、処理槽内面から槽中心方向へ所定距離だけ離れて処理槽内に配される耐熱壁とを具備し、前記処理槽内へ投入した有機廃棄物を高温で熱分解処理する熱分解炉と、
   この熱分解炉から排出される前記分解ガスが供給されて稼働するエンジンと、
   該エンジンの回転軸に連結されて発電する発電機とからなり、
   前記制御手段は、前記温度センサが検出する分解ガス温度が所定値を維持する様に前記絞り機構を制御することを特徴とする発電装置。
3. 前記所定値を、７５０℃から１６００℃、好ましくは１１００℃から１３００℃の間の一定温度に設定することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の発電装置。
4. 前記エンジンは、スターリングエンジン、マイクロガスタービンエンジン、ガスタービンエンジン、マイクロスチームタービンエンジン、またはスチームタービンエンジンであることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の発電装置。
5. 前記エンジンを、ガソリンエンジン、ディーゼルエンジン、マイクロガスタービンエンジン、またはガスタービンエンジンとし、
   前記熱分解炉から排出される高温の分解ガスを冷却して濃縮する濃縮装置を設け、
   該濃縮装置によって濃縮された分解ガスを前記エンジンへ供給することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の発電装置。

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