CN109694716A - 远红外线辐射热碳化设备 - Google Patents
远红外线辐射热碳化设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109694716A CN109694716A CN201711265731.9A CN201711265731A CN109694716A CN 109694716 A CN109694716 A CN 109694716A CN 201711265731 A CN201711265731 A CN 201711265731A CN 109694716 A CN109694716 A CN 109694716A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- carbonization
- container
- waste
- far
- mentioned
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000005855 radiation Effects 0.000 title claims abstract description 42
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims abstract description 106
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 55
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 23
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000009471 action Effects 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 33
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 33
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 23
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 18
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 15
- 230000008030 elimination Effects 0.000 claims description 15
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 claims description 14
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 8
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 4
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 claims description 3
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 4
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 150000001722 carbon compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 125000004430 oxygen atom Chemical group O* 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 2
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 241000628997 Flos Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 150000001718 carbodiimides Chemical class 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000002320 enamel (paints) Substances 0.000 description 1
- DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N ethanethiol Chemical compound CCS DNJIEGIFACGWOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 description 1
- OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-N hydroperoxyl Chemical compound O[O] OUUQCZGPVNCOIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005457 ice water Substances 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 230000002458 infectious effect Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000002075 main ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000003913 materials processing Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009149 molecular binding Effects 0.000 description 1
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229910003445 palladium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910003446 platinum oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N trimethylamine Chemical compound CN(C)C GETQZCLCWQTVFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8643—Removing mixtures of carbon monoxide or hydrocarbons and nitrogen oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/86—Catalytic processes
- B01D53/8678—Removing components of undefined structure
- B01D53/8687—Organic components
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
- C02F1/78—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B51/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by combined direct and indirect heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/10—Oxidants
- B01D2251/104—Ozone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2303/00—Specific treatment goals
- C02F2303/02—Odour removal or prevention of malodour
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
本发明的远红外线辐射热碳化设备，是利用相同个体A与B的远红外线辐射热碳化设备，在碳化容器内利用远红线的材料产生的辐射热加热使该容器内形成整体远红外线辐射热环境，将废弃物等投入该容器内，于密闭的空间内以红外线加热，外部则利用燃烧器加温使容器内的废弃物等在上述远红外线辐射热的作用下干燥、热分解最终碳化，并为节省能源(燃料)再利用上述干燥、热分解所产生的热量、碳化物经管线注入外部燃烧器中作为加热燃料，使该容器内产生的碳化物质、烟气等形成二次燃烧除去残余物质。
Description
【技术领域】
本发明是关于碳化设备，尤其是有关利用远红外线辐射热碳化裂解废弃物的远红外线辐射热碳化设备。
【背景技术】
以往，废弃物的处理是以焚化炉设备为主，其设厂及储存使用空间大，设备投资及维护成本高，合法地目难寻且昂贵，并在处理过程中容易造成空气污染及随时面对民众抗争事件等问题。
【发明内容】
[发明所欲解决的课题]
有鉴于上述已知的诸多问题，本发明人提出一种可置放于一般室内方便使用的废弃物的远红外线辐射热碳化设备，该碳化设备是利用远红外线的辐射热及碳化容器以及循环水泵等特殊构造提供高性能的碳化装置。
[用于解决课题的手段]
为解决以上的问题，本发明提供一种碳化裂解废弃物的设备，是利用远红外线幅射热的碳化裂解废弃物的相同个体A与B的设备，其特征为：在本体碳化容器内利用远红线材料产生的辐射热进行加热，使该本体碳化容器内形成整体远红外线辐射热，将废弃物等投入该本体碳化容器内，在密闭的空间内以红外线加热，外部则利用燃烧器加温使上述容器内的废弃物等在上述远红外线辐射热的作用下干燥、热分解最终碳化，并节省能源(燃料)再利用上述干燥、热分解所产生的热量、碳化物作为加热燃料经由通道注入本体外部燃烧装置中，对上述容器内产生的碳化物质、烟气等进行二次燃烧以烧除残余的物质。
并且，本发明中，在上述本体碳化容器内形成整体远红外线辐射热，该容器位于封闭的本体内空间，使用远红外线陶瓷加热层由外部燃烧器加热该碳化容器，利用燃料加热所产生的热及远红外线辐射热，将投入上述碳化容器内的废弃物等干燥、热分解，最后碳化，并将上述碳化容器产生的碳化物质、烟气、臭味等再经导管导入上述外部加热装置中燃烧，形成二次燃烧以减少上述容器内所产生的碳化物质、烟气等，以节省能源并利用上述碳化物质(可燃性气体)为燃料快速加温达到碳化容器内废弃物的碳化。
又，本发明中，利用上述干燥、热分解所产生的热量、碳化物质等经控制器并导入气体缓冲部并作为加热燃料注入外部燃烧装置中燃烧，形成二次燃烧将其碳化所产生的碳化物质、烟、臭味减至最少，并再利用尾器处理燃烧装置将上述二次燃烧未完成的剩余物质再次燃烧，将碳化所产生的物质完全燃烧，最终由催化触媒对废弃物等所产生的气化物进行消烟、除臭。
另外，本发明中，投入上述碳化容器内的废弃物等，经加热产生的烟及热分解的气化物作为燃烧燃料经导管导入上述外部热烧器内，以减少上述容器内所产生的碳化物质，再利用一组或二组以上的水循环装置(水泵)，将热分解后的烟及气化物冷却使其含有油、气的气化物和水混合储存于循环水箱，所含的油气经冷却水中凝结形成浮油存浮于装置内，在装置内利用臭氧机(O3)注入臭氧以分解浮于水面上的浮油以及有机物质。
又，本发明中，至少包括一个或一个以上水循环装置(水泵)，使用于装置内由上述容器内废弃物所产生的裂解油气进行分解以及至少包括一个或一个以上高温燃烧处理器以及催化触媒的消烟除臭器，使用于装置内由碳化容器废弃物所产生的烟气进行消烟、除臭。
又，本发明中，利用上述一组或二组以上的水循环装置(水泵)抽取碳化装置本体内的烟及气化物，使上述碳化装置内形成负压，避免装置本体内漏出烟气及臭味。
并且，本发明中，碳化容器内置搅拌器可将废弃物于碳化过程中加以搅拌使碳化物受热均匀加速碳化，以节省碳化时间。
又，本发明中，上述碳化容器所产生的碳化物质、烟、臭味等经导管导入上述外部加热装置中燃烧以消烟、除臭，最后利用含贵金属及氧化钛的主要催化剂及远红外线层所形成的消烟、除臭器。
进一步说明本发明如下：
1.用于加热处理的碳化容器内部置放远红外线加热材料，外部设置燃料加热器，将废弃物投入容器内，在密闭的空间内以外部燃烧加热远红外线的辐射热的加热方法将上述容器加热，并且利用碳化容器蒸发的物质经控制器导至外部燃烧器中燃烧，形成二次燃烧，为提升热值及节省燃料达快速处理及量产的需求，上述该容器特殊结构将容器内废弃物搅拌粉碎加速碳化及上述方法所产生的热量及远红外线辐射热将废弃物加热干燥、热分解最后达到碳化的目的。
利用远红外线辐射热的加热方法，热辐射是一种电磁波，其传导的热量T14-T24成正比，一般加热的方法物体间的传热有热传导、对流需靠传热介质，则传导的热量与二个物体间的温度差T1-T2成正比。
远红外线加热就是将辐射热直接对物质的加热，干燥，利用远红外线的辐射热进行加热干燥等可减少空气等介质上的能量损失，于热授受时易使特性匹配，所谓热是指以分子观点看储存于物体内部的原子间震动等动能，以红外线加热时，若使用有助于受热体原子间运动的能量波段(即红外线活性基准振动波)的辐射，则可更有效地进行加热。例如水(H2O)为3原子分子其基准振动数为3个，亦即OH的对称伸缩振动为3652cm-1(2.7um)、逆对称伸缩振动为3756cm-1(2.66um)、变角振动为1595cm(6.27um)，水分子为轻分子结合力强，其基本吸收带在2.7um，接近有效吸收红外线，任何物体只要在非零度都会放射红外线，在使用于加热、干燥时红外线放射体必须形成可有效促进被加热原子间运动的红外线放射特性。
一般加热大都采用把热风送入干燥室的对流方式进行干燥加热，是把空气加热成对流的热，将热传导到被加热体上，如果被加热物质产生水蒸气其蒸气压高时，即使增高温度也不易干燥，须将有能量的水蒸气迅速放出外部，则损失未用于干燥的热能，若利用红外线加热不会对空气进行不必要的加热，直接将要加热的物质加热，使蒸发的水蒸气迅速辉散，有效地进行加热。
本发明利用外部燃烧器加热上述红外线的特性，用于本体内部使形成整体远红外线辐射热的加热、干燥方法，直接加热被加热物体，使蒸发的水蒸气迅速飞散，经由循环水帮抽离加速热分解效能，使被加热的物质迅速碳化，热分解中蒸发的气化物被直接导入外部燃烧器燃烧，形成二次燃烧，再经由循环水泵吸引冷却，将所含有的油气凝结浮储于水面经臭氧机于水中注入臭氧(O3)分解浮储物质。
2.利用远红外线的辐射热加热催化触媒，对于废弃物所产生的气化物进行消烟、除臭。
使用催化触媒可降低废气的处理温度并与一般常见的VOC废气处理的比较如下。
使用催化触媒加热碳化处理的主要反应如下：
VOC+O2触媒→CO2+H2O
使用催化触媒加热及无催化剂触媒加热对一般VOC的比较如下：
3.外部设置燃料燃烧加热器在密闭的空间内利用外部加热使远红线辐射热得以加热，碳化装置制容器本体，其所述碳化装置容器本体内部装设陶瓷发热材料形成内部整体远红外线辐射热，将容器内碳化物加热通过远红外线陶瓷辐射热投射于上述碳化容器内的碳化物加以干燥、热分解的同时容器内特殊结构将容器内碳化物搅拌、粉碎加速碳化。
4.利用二次燃烧器将上述碳化容器内产生的气化分解物及烟等蒸发物，其蒸发物为高热值的碳氢化合物，将它直接导入气体缓冲部再注入燃烧器中燃烧，使上述气化分解物质经高温燃烧碳化，将剩余物质减至最少，同时提高碳化容器内物质碳化，再利用尾气处理燃烧设备将二次燃烧未完全的烟及碳化物进行再次燃烧消烟、除臭并由含有催化触媒的尾气处理设备消烟除臭处理。
5.利用水循环水泵吸引碳化设备本体内碳化物所产生的烟及气化物，使碳化设备本体内形成负压以避免装置本体内泄漏出烟及臭味，同时将气化物冷却凝结浮储于水面，利用臭氧机注入(O3)将浮储于水面上的凝结油及有机物等氧化分解。
6.消烟除臭器可分二次燃烧及尾气处理燃烧及臭氧消烟除、臭器，最终触媒消烟除臭器其主要的成分是填充的铂、钯及氧化钛等氧化剂，并注入臭氧以分解有害物质的成分。
本发明碳化设备，是利用输送带或升降机将废弃物投入绞碎机经绞碎的废弃物由输送带输送，于输送过程中的同时将废弃物去除水分后风干并投入碳化容器内，推压旋转门开关关闭碳化容器，外部燃烧器加热并利用远红外线陶瓷材料产生的辐射热将容器内碳化物加热，本碳化设备的特点在于采用全自动的PLC控制下进行碳化，不会因过热高温而发生燃烧，碳化容器内的废弃物是利用来自远红外线辐射热的热量加热及外部燃料燃烧器的加热而干燥、热分解。将蒸发气化后的烟及气化物经导管导至缓冲部再注入外部燃烧器中燃烧，形成二次燃烧的消烟、除臭、灭菌后的气化物质经冷却水洗浮储于水面，经由臭氧机注入(O3)分解氧化，剩余气化物质再经尾气燃烧器再次燃烧，最终触媒消烟除臭器再予以消烟、除臭分解其有害物质后排放于大气。碳化容器内的碳化剩余物质含微量的碳化物可作为一般处理过后的废弃物处理，也可置放于一般土壤中。
并且，说明本发明远红外线碳化装置对于废弃物的碳化方法如下：
空气污染中危害最深远为戴奥辛(二恶英)，戴奥辛(Dioxin)是一种化合物(如燃烧塑料、塑料袋含有戴奥辛)，由两个氧原子连接一对苯环类化合物所组成，当使用一般燃烧焚化分解方式时，燃烧材料中氯原子会形成化合物。本发明方法是在密封状态下利用远红外线辐射热加热使上述废弃物干燥、热分解、蒸发、碳化，它与一般燃烧方式在原理上完全不同，因不供给氧原子时，氧原子结合产生戴奥辛的量与燃烧方式比较减少许多。
一般事业废弃物及家庭废弃物具有感染性及危险性以及处理时效的迫切性，废弃物中大部分含有塑料类如聚乙烯(Polyethlene)或有机硅(Silicon)树脂等，以上述远红外线辐射热的碳化方法将其热分解成为低分子化后，氯化合物不能在与其结合并且由于聚乙烯为同类的分子物质因此实际反应也部会结合为戴奥辛。
远红外线的作用
H-H-H-H
聚乙烯的结构C-C-C-C
H-H-H-H
化学式：C-C、C-H的结合
聚乙烯的C-C键吸收远红外线辐射中的特定波长，它的C-H键吸收远红外线辐射中的另一个特定波长后，分解成为活性自由基，当聚乙烯的C-C键及C-H键吸收远红外线而断裂分解成为低分子自由基并在水中反应时，因聚乙烯自由基属低分子物质，它与氢自由基反应时形成稳定的低分子物质。所形成的低分子中的C-C、C-H键再经远红外线辐射，形成更低分子的活性物质，它与氢原子反应形成氧化气体，其带有油脂气体经水洗冷切于水中，利用臭氧产生器(O3)氧化处理浮储于水面的物质及油气等最终可将有机物全部氧化还原。
远红外线辐射碳化程序如下：
臭氧的氧化反应机制：
臭氧为一强氧化剂，溶于水中后会维持臭氧分子形态或经过一串反应机制，行成氧化能力更高的氢氧自由基，因此不论是臭氧或氢氧自由基，均能以其强大的氧化能力对水中有机物加以破坏。臭氧在水中发生的反应如下：
O3→O+O2，O+H2O→2HO，再碱性介质中O3可以OH-反应，产生自由基的速度很快，即O3+OH-→HO2+O- 2，O3+HO2→HO+2O2，2HO2→O3+H2O产生的HO比O3更强的氧化能力，能使有机物(RH)发生反应：
HO+RH→R+H2O
R+O2→RO2
RO2+RH→ROOH+R
ROOH+HO→CO2+H2O+……其他氧化产物
[发明效果]
1.碳化容器内使用远红外线陶瓷层经外部加热器加热形成整体远红外线的辐射热的加热，因此可透过整体远红外线辐射热的加热，碳化容器内的事业废弃物或一般废弃物，可获得良好且均匀的热贯穿效果，碳化容器为密闭以水泵吸引形成负压因此不会产生过热而燃烧，尤其处理事业废弃物时，大部分为聚乙烯或树脂类的物质，可利用远红外线辐射热碳化可促进其稳定热分解来缩短处理时间，以热分解形成低分子化合物后，不再反应成为有害物质。
2.碳化容器的内壁装设远红外线的陶瓷层，废弃物除了可利用远红外线陶瓷层加热，并利用外部燃烧装置燃烧器具加热于碳化容器，借由外部的加热使远红外线陶瓷层形成远红外线辐射热，其可补助远红外线陶瓷加热的加热更能缩短处理时间，并可节省电费燃料费，碳化容器内形成远红外线的陶瓷层，不会有碳化物附着在内表面上的虞。
3.容器内置搅拌器经由控制器(A/B-1a)带动马达将搅拌器连杆升至170度后放开控制器由旋转器旋转将容器内废弃物转动，可使废弃物获得均热加速碳化，可节省处理时间及费用。
4.利用水泵将容器内气化物吸引使容器内行成负压，不会有烟恶臭等泄漏之虞，更可加速碳化时间，其结构简单可长期使用。由水泵吸引容器内所产生的气化物水洗冷却含有油脂成分物质浮储于水槽中由臭氧机(O3)注入臭氧分解有害物质并于消烟除臭。
5.本装置由于第1至第5消烟、除臭器应用多重方法具有高效果，不会造成公害。
【附图说明】
图1表示本发明的远红外线辐射热碳化设备的具体实施例的各构成与流程的详细说明剖视图。
图2表示本发明的远红外线辐射热碳化设备的具体实施例的剖视图。
图3是本发明的碳化容器的详细结构图。
图4是本发明的远红外线辐射热碳化设备中循环水(泵)泵结构图。
图5是本发明两个相同的碳化容器所产生碳化蒸发物控制器及缓冲器结构图。
图6是本发明的远红外线辐射热碳化设备中的烟道气冷装置的结构图。
图7是本发明的远红外线辐射热碳化设备中的缓冲器的结构图。
图8是本发明的远红外线辐射热碳化设备中尾气触媒装置结构图。
图9是本发明的远红外线辐射热碳化设备流程图。
【符号说明】
A/B：本体碳化容器
A/B-1：碳化设备本体
A/B-1a：碳化设备本体搅拌装置
A/B-1b：本体碳化容器碳化蒸发物出口
A/B-1c：碳化设备本体烟道出口
A/B-1d：烟道夹层
A/B-1e：碳化设备本体碳化剩余物出口
A/B-1f：碳化剩余物储存桶
A/B-2：碳化容器密封旋臂
A/B-2a：碳化容器密封旋转门
A/B-2b：油压缸触动式碳化容器密封转动套件
A/B-2c：碳化容器空间
A/B-2d：碳化容器内置的远红外线陶瓷发热层
A/B-2e：本体碳化容器烟道
A/B-2f：洒水器
A/B-3：本体碳化容器烟道通道安全气压阀
A/B-3a：碳化容器烟道通道气冷设备
A/B-3b：碳化容器烟道通道气冷设备的风扇
A/B-3c：碳化容器烟道通道气冷设备内排流管
A/B-4：本体碳化容器蒸发物控制器
A/B-4a：控制器第1开关
A/B-4b：控制器第2开关
A/B-5：本体外部燃烧装置
A/B-5a：本体外部燃烧器
A/B-5b：本体碳化蒸化物缓冲部
A/B-5c：本体外部燃烧器安全阀
A/B-5d：外部燃烧器内层高温瓷砖
A/B-6：碳化蒸发物及烟气缓冲部
A/B-6a：连接水处理装置管道
7：(利用虹吸原理水的流动动力提供吸引力)第一水循环装置
7-a：进气口
7-b：水处理循环桶
7-c：水处理循环桶内置水管
7-d：第一抽水循环泵(马达)
7-e：第一处理循环水箱
7-f：臭氧机(O3)
7-g：水洗废气排出通道
7-h：水位传感器
8：水塔散热装置
9：第二水循环装置
9-a：第二抽水循环泵
9-b：第二处理循环水箱
9-c：臭氧机(O3)
9-d：水洗废气排出通道
9-e：水位传感器
10：冰冷水机
11：利用虹吸原理流水信道
11-a：废气跌落通道
11-b：第三抽水循环泵
11-c：废气排出口
11-d：水位传感器
11-e：第三处理循环水箱
12：尾气燃烧装置
12-a：燃烧器
12-b：冷却水桶
12-c：冷却水循环泵
12-d：水冷却循环装置
12-e：贵重金属触媒床装置
12-f：抽气风扇
12-g：最终气体缓冲部
12-h：烟囱对外排气
12-i：触媒床加热器
13：PLC自动控制系统
【具体实施方式】
图1及图2为本碳化装置本体两个相同个体A与B的远红外线辐射热碳化设备，其内外壁是由耐久金属材料制成，该内外壳之间填充轻质隔热材料，如磁化纤维或硅酸钙等，在该本体碳化容器(A/B-1)内部形成远红线陶磁发热层(A/B-2d)，利用旋转门关闭(A/B-2)，本体密封盖(A/B-2a)卡钩上下移动再进入利用油压缸旋转进入转轴(A/B-2b)，形成内部密闭空间A/B-2c)置放废弃物。远红外线陶瓷层(A/B-2d)置放于上述本体内部，本发明使用远红外线陶瓷层，借由外部燃烧装置燃烧其补助燃料燃烧机(A/B-5b)可使用瓦斯或柴油燃烧机补助加热碳化容器，使碳化容器内部陶瓷层(A/B-2e)产生远红外线辐射热，使碳化容器内部空间(A/B-2c)形成整体远红外线的辐射热。
碳化容器(A/B-1)的俯视图及透视图如图3表示。远红外线陶瓷层(A/B-2d)涂装于碳化容器(A/B-1)的内壁，旋转门(A/B-2)利用油压缸经PLC(13)自动控制可将门控制开或关，将废弃物投入容器空间内(A/B-2c)，当碳化容器门关闭后，启动外部燃烧装置将远红外线层加热(A/B-2d)透过燃烧装置燃烧将远红外线陶瓷加热(A/B-2d)，将容器内废弃物加热至400℃，另外利用远红外线陶瓷层(A/B-2d)所产生的辐射热加热碳化容器内废弃物，经干燥、热分解步骤促使气化蒸发。利用热效应原理加热经(A/B-2e)烟道口进入螺旋式烟道加热，尾气经空冷装置(A/B-3a)降温进入气体缓冲器(A/B-6)，本体碳化容器所产生的蒸发物经控制器(A/B-4)控制导向，其装置设有A与B两个相同的个体，经导入自动替换器接头，转换A或B容器所产生的碳化蒸发物质再经外部燃烧装置中燃烧，当A容器达到设定温度时，可将A容器所产生的碳化物质及热导入B外部燃烧装置中燃烧，或则直接切换导入A或B经缓冲器缓冲注入燃烧装置中燃烧(A/B-5)。将碳化容器所蒸发物质与烟道产生的烟气等注入缓冲器(A/B-6)管道(A/B-6a)连接排气通道(7a)连至消烟、除臭器以及尾气处理，当容器内温度达280度时启动搅拌器(A/B-1a)搅拌碳化容器内废弃物加速碳化，容器内温度达300度时启动撒水装置(A/B-2f)并控制撒水量及间隔加速裂解及氧化，容器内气压安全阀(A/B-5c)设置当容器内气压超过外部燃烧装置设定值时泄气并警报。
第一消烟、除臭器(A/B-5)利用碳化容器内所产生蒸发物回流至外部燃烧装置燃烧，使蒸发物再次燃烧消烟、除臭把剩余物质减至最少，碳化容器内所产生的蒸发物为高燃值的碳氢化合物容易燃烧当为燃烧燃料可减少燃料使用量并提升碳化速度及产能。
第二消烟、除臭器利用第一水泵(7))将上述烟气中的碳化合物吸引，应用恒吸原理将水滴落的力量吸引烟气跌落水槽中冷却含有油脂成分物质浮储于水槽中由臭氧装置(O3)分解并于消烟除臭。
第三消烟、除臭器利用第二水泵(6)将烟气中的碳化合物吸引，应用恒吸原理将水滴落的利量吸引烟气跌落水槽中冷却其冷水(10)提供冰水使含有轻分子的化合物及短链的物质浮储于水槽中(9b)第二臭氧装置(O3)将的溶解并于消烟、除臭。
第四尾气燃烧装置(12)将上述消烟、除臭剩余物质利用燃烧器(12-a)再次将上述处理残留物质与于燃烧使烟气、臭气等不良物质消失，其燃烧装置特殊结构热风(S)提供热氧使碳化物容易完全燃烧并可节省燃料。
第五消烟、除臭器(12)的作用，由内置催化触媒催化剂(12-e)，以化学方式及物理方法将容器内热分解后的汽化物以加热器(12-i)加热催化，将氧化触媒(12-e)加热至320℃使气化物及烟气分解成为低分子气化物，将微量残留轻分子及臭味除去后排放大气。
以下，说明第一消烟、除臭器(A/B-5)燃烧装置燃烧器(A/B-5a)燃烧热分解其碳化容器内所产生的蒸发物其作用为热分解。
例如：塑料类PE、PVC、硅胶等
CmHn+O2催化剂→CO2↑+H2O
(CH3)3N+O2催化剂→CO2↑+H2O+N2↑
VOC+O2催化剂→CO2↑+H2O
OH-自解作用→O3+OH-→HO2+O- 2
O3+OH-→HO- 2+O2
HCO- 3+HO→CO- 3+H2O
NH3氧化作用NH3+4O3→NO- 3+H3O
Br-氧化作用Br-+O3→BrO-+O2
HCO- 3氧自由基捕捉剂HCO- 3+HO→HCO3+OH-
CI-氧自由基捕捉剂CI-+OH→HOCI-
SO2 -4氧自由基捕捉剂SOI2- 4+OH→HSO- 4+H2O
其次，如上所述，第二、三消烟、除臭器(7)内的臭氧装置(O3)的主要为氧化还原剂，将有机成分氧化或还原其化学反应如下。
首先，将催化触媒(12-e)及氧化触媒以加热器(12-i)加热至320℃使气化物完全氧化分解，同时(7及9)臭氧装置注入O3分解有害物质如下化学反应。
O3直接反应：污染物+O3→产物或中间物
O3间接反映：污染物+HO→产物或中间物
O3+H2O+hv H2O2+hv 2HO
O3(HO2 -)HO-
CO+1/2O2催化剂CO2
Hydrocarbons+O2催化剂CO+H2O
H2+1/2O2催化剂H2O
NO+H2催化剂1/2N2+H2O
Hydrocarbons+NO催化剂N2+H2O+CO2
CO+H2O催化剂CO2+H2
2NO+2CO催化剂N2+2CO2
CH2COOH+O3(CO2)n+(H2O)m
H2CCHCl+O3H2O+CO2+Cl↑
Cl+H2O+NaOH NaCl↓+H2O
容器内废弃物碳化后剩余微量碳化物经排灰装置(4)及排灰控制阀(4a)排入灰渣储存桶储存定量控制由控制阀(4b)控制排灰，利用塑料袋或麻袋接至出灰口(4e)装填，其灰渣经过完全碳化可当一般废弃物处理或当土壤混合物。
Claims (8)
1.一种碳化裂解废弃物的设备，是利用远红外线幅射热的碳化裂解废弃物的相同个体A与B的设备，其特征为：在本体碳化容器内利用远红线材料产生的辐射热进行加热，使该本体碳化容器内形成整体远红外线辐射热，将废弃物等投入该本体碳化容器内，在密闭的空间内以红外线加热，外部则利用燃烧器加温使上述容器内的废弃物等在上述远红外线辐射热的作用下干燥、热分解最终碳化，并节省能源(燃料)再利用上述干燥、热分解所产生的热量、碳化物作为加热燃料经由通道注入本体外部燃烧装置中，对上述容器内产生的碳化物质、烟气等进行二次燃烧以烧除残余的物质。
2.如权利要求1记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，在上述本体碳化容器内形成整体远红外线辐射热，该容器位于封闭的本体内空间，使用远红外线陶瓷加热层由外部燃烧器加热该碳化容器，利用燃料加热所产生的热及远红外线辐射热，将投入上述碳化容器内的废弃物等干燥、热分解，最后碳化，并将上述碳化容器产生的碳化物质、烟气、臭味等再经导管导入上述外部加热装置中燃烧，形成二次燃烧以减少上述容器内所产生的碳化物质、烟气等，以节省能源并利用上述碳化物质(可燃性气体)为燃料快速加温达到碳化容器内废弃物的碳化。
3.如权利要求2记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，利用上述干燥、热分解所产生的热量、碳化物质等经控制器并导入气体缓冲部并作为加热燃料注入外部燃烧装置中燃烧，形成二次燃烧将其碳化所产生的碳化物质、烟、臭味减至最少，并再利用尾器处理燃烧装置将上述二次燃烧未完成的剩余物质再次燃烧，将碳化所产生的物质完全燃烧，最终由催化触媒对废弃物等所产生的气化物进行消烟、除臭。
4.如权利要求1或2记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，投入上述碳化容器内的废弃物等，经加热产生的烟及热分解的气化物作为燃烧燃料经导管导入上述外部热烧器内，以减少上述容器内所产生的碳化物质，再利用一组或二组以上的水循环装置(水泵)，将热分解后的烟及气化物冷却使其含有油、气的气化物和水混合储存于循环水箱，所含的油气经冷却水中凝结形成浮油存浮于装置内，在装置内利用臭氧机(O3)注入臭氧以分解浮于水面上的浮油以及有机物质。
5.如权利要求3记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，至少包括一个或一个以上水循环装置(水泵)，使用于装置内由上述容器内废弃物所产生的裂解油气进行分解以及至少包括一个或一个以上高温燃烧处理器以及催化触媒的消烟除臭器，使用于装置内由碳化容器废弃物所产生的烟气进行消烟、除臭。
6.如权利要求2或4记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，利用上述一组或二组以上的水循环装置(水泵)抽取碳化装置本体内的烟及气化物，使上述碳化装置内形成负压，避免装置本体内漏出烟气及臭味。
7.如权利要求2或4记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，碳化容器内置搅拌器可将废弃物于碳化过程中加以搅拌使碳化物受热均匀加速碳化，以节省碳化时间。
8.如权利要求2记载的碳化裂解废弃物的设备，其特征在于，上述碳化容器所产生的碳化物质、烟、臭味等经导管导入上述外部加热装置中燃烧以消烟、除臭，最后利用含贵金属及氧化钛的主要催化剂及远红外线层所形成的消烟、除臭器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW106136062 | 2017-10-20 | ||
| TW106136062A TWI648318B (zh) | 2017-10-20 | 2017-10-20 | 遠紅外線輻射熱碳化設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109694716A true CN109694716A (zh) | 2019-04-30 |
Family
ID=65804228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711265731.9A Pending CN109694716A (zh) | 2017-10-20 | 2017-12-05 | 远红外线辐射热碳化设备 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109694716A (zh) |
| TW (1) | TWI648318B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930927A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 浙江得威德环保科技股份有限公司 | 一种组合功率法pan基预氧化纤维针刺毡制备碳化毡方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10717933B2 (en) * | 2016-08-09 | 2020-07-21 | James William Masten, JR. | Non-combustion hydrocarbon gasification: an optimal infrared radiant energy thermo-physical transformation process |
| TWI748622B (zh) * | 2020-08-28 | 2021-12-01 | 李輝雄 | 有機物降解方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7087140B1 (en) * | 2001-09-10 | 2006-08-08 | Menian Harry H | Carbonizing waste processing apparatus |
| CN101264479A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 珊瑚海生化科技股份有限公司 | 碳化装置 |
| CN203602551U (zh) * | 2013-12-03 | 2014-05-21 | 沈阳农业大学 | 一种搅拌式生物质炭化炉 |
| CN106180117A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-12-07 | 北京林业大学 | 一种废弃物的处理设备及方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200837183A (en) * | 2007-03-07 | 2008-09-16 | Coral Sea Biochemistry Inc | Carbonizing device |
-
2017
- 2017-10-20 TW TW106136062A patent/TWI648318B/zh not_active IP Right Cessation
- 2017-12-05 CN CN201711265731.9A patent/CN109694716A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7087140B1 (en) * | 2001-09-10 | 2006-08-08 | Menian Harry H | Carbonizing waste processing apparatus |
| CN101264479A (zh) * | 2007-03-15 | 2008-09-17 | 珊瑚海生化科技股份有限公司 | 碳化装置 |
| CN203602551U (zh) * | 2013-12-03 | 2014-05-21 | 沈阳农业大学 | 一种搅拌式生物质炭化炉 |
| CN106180117A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-12-07 | 北京林业大学 | 一种废弃物的处理设备及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 陈昆柏等: "《污泥处理与处置》", 31 July 2017, 河南科学技术出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113930927A (zh) * | 2021-09-22 | 2022-01-14 | 浙江得威德环保科技股份有限公司 | 一种组合功率法pan基预氧化纤维针刺毡制备碳化毡方法 |
| CN113930927B (zh) * | 2021-09-22 | 2023-06-13 | 浙江得威德环保科技股份有限公司 | 一种组合功率法pan基预氧化纤维针刺毡制备碳化毡方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW201917156A (zh) | 2019-05-01 |
| TWI648318B (zh) | 2019-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2010268415B2 (en) | Waste management system | |
| CN105674284B (zh) | 一种立式热解气化炉 | |
| US20140223908A1 (en) | Waste Management System | |
| CN105157032B (zh) | 磁化裂解装置 | |
| CN1935399A (zh) | 一种有机物垃圾的分解处理方法及有机物垃圾热分解器 | |
| CN105135437A (zh) | 生活垃圾乏氧气化、燃烧一体式“三化”处理装置与方法 | |
| CN109694716A (zh) | 远红外线辐射热碳化设备 | |
| CN205413887U (zh) | 一种医疗废物联合处置系统 | |
| CN102192512A (zh) | 垃圾焚烧炉 | |
| JP4008414B2 (ja) | 無煙式多孔質炭の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2017140552A (ja) | 低温熱分解処理装置 | |
| CN111828991B (zh) | 一种具有折转式多级旋流氧化功能的废气燃烧处理装置 | |
| CN101264479B (zh) | 碳化装置 | |
| CN2928275Y (zh) | 有机物垃圾热分解器 | |
| JP2005238120A (ja) | 減圧乾燥／炭化装置 | |
| KR101385208B1 (ko) | 마이크로 웨이브를 이용한 탄화기 | |
| CN201697133U (zh) | 垃圾焚烧炉 | |
| CN204943498U (zh) | 垃圾高温气化发电系统 | |
| CN106871132A (zh) | 一种干燥式垃圾气化炉 | |
| JP2008106209A (ja) | 分散型発電機能付き小型炭化炉 | |
| KR100638630B1 (ko) | 저온 가스화 소각장치 | |
| CN105805756B (zh) | 垃圾环保高效热解装置 | |
| WO2011014094A1 (ru) | Способ и устройство для утилизации влажных отходов, содержащих органические материалы | |
| CN210425020U (zh) | 多层多腔垃圾热解气化炉及其应用垃圾成套处理系统 | |
| JP2001049262A (ja) | 炭焼窯排煙の無煙無害化処理装置と廃熱利用プラント |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190430 |