JP2002348654A - 表面改質材およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面改質部材を基材上に所定距離離間させる
と共に、複数の該表面改質部材も互いに所要間隔離間さ
せるように配置し、これらの隙間に充填材を充填するこ
とで、該表面改質部材を３次元的に該基材に対して接合
させ、熱衝撃等に対して充分な耐久性を発現する高い靱
性を有する表面改質材およびその製造方法を提供する。 【解決手段】 耐摩耗性等の表面改質が要求される基材
１２の改質予定面の所定位置に、互いに所定間隔を保持
して複数の表面改質部材１４を配置し、この表面改質部
材１４同士の隣接し合う周囲空間に充填材１６を充填す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、表面改質材およ
びその製造方法に関し、更に詳細には、基材の改質予定
面に表面改質部材を取り付けることで、該基材の耐食性
等の諸物性を向上させ得る表面改質材と、その製造方法
に関するものである。

【０００２】例えば高い耐食性を必要とする溶鉱炉内壁
や、高い耐摩耗性を必要とするドリルの先端等には、夫
々基材とする物質表面に所望の耐食・耐摩耗性を発現す
る超硬材等を溶接またはロー付けすることで接合
し、表面改質を行なっていた。

【０００３】前述の溶接による方法は、所望の表面改
質材自体を電気溶接またはガス溶接により前記基材表面
に溶接させるものであり、またロー付けによる方法
は、所望の表面改質材をロー部材を介して該基材表面に
接合させるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記溶
接による接合の場合、基材および溶接接合される表面改
質部材の線膨張係数が異なるため、溶接直後または一定
時間経過後に多数のクラックが生じてしまう。この現象
を回避する方法として、基材を溶接される表面改質部材
と同等程度にまで予め加熱(９００℃程度)して、該表面
改質部材を溶接接合する方法が知られている。この場
合、前記基材の予熱温度が高くなり、また前記表面改質
部材の溶接速度も低下してしまうため、製造コストが嵩
む他、作業環境の悪化や、要求される作業者の技術水準
が高くなる等の難点が指摘される。

【０００５】また、前記表面改質部材を溶接により溶か
して前記基材上に溶着させるため、該基材を構成する元
素成分が該表面改質部材内に不純物として取り込まれて
しまい、結果として必要とされる耐食性、耐摩耗性およ
び強度等の諸物性に悪影響を与えることが考えられる。

【０００６】一方前記ロー付けによる接合の場合、該
ロー部材により前記基材と表面改質部材との間の接合強
度が決定される。従って前記ロー部材を流し込む際に、
該ロー部材が前記基材と表面改質部材との間に充分に行
き渡らなければ、必要とされる接合強度は得られず、結
果として該表面改質部材は容易に剥がれ落ちてしまう。

【０００７】また例えば油井技術で使用されるドリルス
トリングのスタビライザのように、前記基材の形状が所
定の曲率をもっている場合、該基材の曲率と前記表面改
質部材裏面の曲率とが同一でなければ、接合強度を決定
するロー部材の厚みが均一にならず部分的なパラつきを
生じてしまう欠点が指摘される。更に前述の溶接によ
る接合と同様に、使用中のヒートショック(熱衝撃)を原
因として線膨張係数の違いから発生する熱応力により、
クラックが容易に発生してしまう。

【０００８】

【発明の目的】この発明は、従来の表面改質材およびそ
の製造方法に内在している前記問題に鑑み、これを好適
に解決するべく提案されたものであって、表面改質部材
を基材上に所定距離離間させると共に、複数の該表面改
質部材も互いに所要間隔離間させるように配置し、これ
らの隙間に充填材を充填することで、該表面改質部材を
３次元的に該基材に対して接合させ、熱衝撃等に対して
充分な耐久性を発現する高い靱性を有する表面改質材お
よびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本願の発明に係る表面改質材は、
耐摩耗性等の表面改質が要求される基材の改質予定面の
所定位置に、互いに所定間隔を保持して固定される表面
改質部材と、前記表面改質部材の隣接し合う周囲空間に
充填され、該表面改質部材を前記基材の改質予定面に対
して接合させる充填材とから構成したことを特徴とす
る。

【００１０】前記課題を克服し、所期の目的を達成する
ため本願の別の発明に係る表面改質材の製造方法は、複
数の表面改質部材を表面改質が施される基材)の改質予
定面に対して互いに所定間隔だけ離間させる共に、前記
基材からも所定間隔だけ離間させることで隙間が画成さ
れるよう配設・固定し、次いで前記表面改質部材の相互
間を介して前記隙間に充填材を充填して、該表面改質部
材と前記基材の改質予定面とを接合すると共に、隣接し
合う該表面改質部材同士を接合させるようにしたことを
特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る表面改質材お
よびその製造方法につき、好適な実施例を挙げて、添付
図面を参照しながら以下説明する。本願の発明者は、基
材の改質予定面上に所定間隔だけ離間させて、矩形形状
の如き規則的な幾何学的形状の表面改質部材を所要間隔
毎に規則的に配置し、該基材と該表面改質部材との間お
よび該表面改質部材の相互間に、接合物質として作用
し、靱性を発現する充填材を充填することで、耐食性お
よび耐摩耗性等に優れかつ強固な接合力を発現し得る表
面改質材が得られることを知見したものである。

【００１２】前記表面改質材１０は、図１および図２に
示す如く、基材１２となる母材と、この基材１２上に規
則的に配置される長方形形状の複数の表面改質部材１４
と、この表面改質部材１４を該基材１２に接合すると共
に、隣接する該表面改質部材１４同士も接合する充填材
１６とからなる。

【００１３】前記表面改質材１０の製造方法は、図３に
示す如く、表面改質部材１４を基材１２上へ配置する配
置段階Ｓ１と、該表面改質部材１４を基材１２上に固定
する固定段階Ｓ２と、該表面改質部材１４と基材１２と
の間および複数の該表面改質部材１４間に充填材１６を
充填する充填段階Ｓ３と、最終仕上げを行なう仕上段階
Ｓ４とから基本的になる。

【００１４】前記配置段階Ｓ１は、前記表面改質部材１
４により表面改質が施される基材１２上に、所定間隔を
もって規則的に該表面改質部材１４を配置する段階であ
り、後述する固定段階Ｓ２を行なうための予備的な段階
である。

【００１５】前記表面改質部材１４には、基本的に２次
元的に規則的な幾何学形状であり、平面を有するもの、
具体的には、三角形状、四角形状等の幾何学的多角形状
物または楕円、円等の円形状物等が採用されており、本
実施例においては長手方向１３.２５ｍｍ×短手方向５
ｍｍ寸法の長方形形状平面物が使用されている(図１参
照)。このような長方形形状の場合、この長手方向およ
び短手方向の寸法比は、１００：１０〜１００：１００
の範囲に設定される。前記寸法比がこれ以上となると、
前記表面改質部材１４の長手方向の強度が低下し、また
前記基材１２表面が曲率をもっている場合等に形状的に
対応が困難となるために採用されない。前記表面改質部
材１４の厚さは、そのまま耐食性または耐摩耗性等を発
現し得る有効使用期間に関わるので、前記基材１２に対
して充分な接合力を発現する範囲内で最大となるように
設定され、本実施例においては３０ｍｍに設定されてい
る。なお規則的な幾何学形状を有しない表面改質部材１
４についても採用は可能であるが、例えば鋭角的な多数
突出を備える等して、形状の重点が該形状外部に位置す
るようなものについては採用し得ない。

【００１６】前記表面改質部材１４の材質としては、超
硬材や各種セラミック等が採用されるが、耐熱性、耐食
性または耐摩耗性等の要求される諸物性によって適宜選
択される。殊に耐食性および耐摩耗性が要求される場合
には、炭化カーバイト系合金または炭化クロム系合金が
好適である。

【００１７】また前記表面改質部材１４の底面部四方の
隅部には、図４に示す如く、該表面改質部材１４および
基材１２の間に０.１〜０.４ｍｍ程度の隙間２０を画成
し得る突起１４ａが夫々設けられている。この突起１４
ａの突出度合いは、前記基材１２表面が平面である場合
には前記隙間２０の合わせて設定されるが、例えば曲面
である場合には、最も該隙間２０の間隔が小さくなる部
位において、少なくとも０.１ｍｍとなるように設定さ
れる(図４参照)。従って、前記突起１４ａの大きさは、
前記表面改質部材１４の大きさによっても変化する。こ
の隙間２０の間隔は、前記表面改質部材１４と、基材１
２との間の接合強度に大きな影響を与え、０.１ｍｍよ
り小さいと該隙間２０に充填材１６(後述)が充分に充填
されず、また０.４ｍｍより大きいと該充填材１６自体
の強度が前述した表面改質部材１４と基材１２との間の
接合強度になってしまい、何れの場合においても接合強
度が低下してしまうので注意が必要である。

【００１８】更に複数の前記表面改質部材１４の配置に
関しては、前記隙間２０に対して後述する充填材１６が
充分に流し込めるように、互いに所要距離だけ離間して
配置される。この際の離間距離は、幾何学的多角形状物
の場合、該多角形形状物内で最も長い距離を設定可能な
線分長さを１００して、０.３〜１００とされ、本実施
例に記載の矩形形状の場合、短手方向の長さを１００と
して、３〜１００の範囲に設定される。

【００１９】前述したように所定間隔を保持した状態
で、隣接する表面改質部材１４同士を互いに離間させる
ようにしたので、前記基材１２を覆うのに必要とされる
該部材１４の量は、同面積の該基材１２全体を覆う場合
に較べて２０％程の減少が可能となった。しかしなが
ら、この被覆面積の低下による耐摩耗性等の表面改質作
用への影響は僅かであり、殊に図１および図７(後述)に
矢印で示す方向に対する影響は殆ど皆無であり、実際使
用において問題はない。

【００２０】前記表面改質部材１４の基材１２上への配
置の具体的な手段としては、図５に示す如く、固定すべ
き基材１２の改質予定面に合わせた大きさを有すると共
に、該基材１２の表面改質部材１４の配置予底面に該表
面改質部材１４が位置決め可能な配置部４２を有する配
置部材４０を使用する方法がある。この場合、まず前記
基材１２の改質予底面上に前記配置部材４０を載置し
(図５(ａ)参照)、次いで載置された配置部材４０の所定
位置(基材１２の表面改質部材１４の予定配置位置に対
応)に設けられた前記通孔部４２に対して該表面改質部
材１４を配置する(図５(ｂ)参照)ものである。この配置
部材４０は後述する固定段階Ｓ２の後に前記基材１２上
から取り外される(図５(ｃ)参照)。このような配置部材
４０を使用することで、前述の表面改質部材１４間の離
間距離を正確に測り、かつ速やかな配置が可能となる。
なおここで使用される前記配置部材４０の厚さとして
は、前記表面改質部材１２の半分程度のものが好適であ
る。材質としては、該表面改質部材１４を基材１２上に
固定する際の温度等の諸条件に耐え得ると共に、後述す
る固定段階Ｓ２で使用される固定方法に対応したものが
好適である。

【００２１】またより効率的な手段として、図６に示す
如く、前記配置部材４０と表面改質部材１４とを一体化
させたシート状物４４として使用する方法も採用可能で
ある。すなわち前記表面改質部材１４を着脱自在とした
前記配置部材４０に対して、予め該表面改質部材１４を
一体化させてシート状物４４とし、このシート状物４４
を該基材１２の改質予定面に載置し(図６(ａ)参照)、一
度に複数の該表面改質部材１４を該基材１２の所定位置
に固定後(図６(ｂ)参照)、該配置部材４４を取り去る
(図６(ｃ)参照)方法も考えられる。殊にこの方法は、予
め基材１２上への表面改質部材１４の配置パターンを持
ったシート状物４４が得られているので、該表面改質部
材１４の輸送等にも便利であり、また同形状の基材１２
から表面改質材１０を量産するような場合に好適であ
る。材質としては前述の〔００２０〕記載の条件に加え
て、前記表面改質部材１４を貼着・仮止めし得るテープ
材等や、該表面改質部材１４の着脱を容易になし得る可
撓性を有するシリコーンまたはポリウレタンゴム等の耐
熱性ゴムが好適である。

【００２２】なお前述の配置部材４０やシート状物４４
を前記基材１２上に効率よく配置するために、該基材１
２上の表面改質部材１４の取り付けの障害とならない、
例えば隅部等に嵌合突起を設け、この嵌合突起に対応し
た嵌合孔を夫々配置部材４０およびシート状物４４を設
けるようにしてもよい。

【００２３】前記固定段階Ｓ２は、前述の配置段階Ｓ１
で所定位置に配置された前記表面改質部材１４を基材１
２上に固定する段階である。この固定には、様々な方法
が採用可能であるが、本実施例では、前記基材１２およ
び表面改質部材１４が導電性物質であるので、該表面改
質部材１４の表面に電極棒を接触させることで、前記突
起１４ａと基材１２との接触部に該電極棒からの電気を
集中させて溶接を施す、所謂電気溶接による固定方法が
採用されている。また前記表面改質部材１４として、セ
ラミック等の無機材料が採用される場合には、所要の耐
熱性を有する接着剤等が好適に使用される。

【００２４】前述の電気溶接は、標準的な条件として、
例えば約７５ボルトの電圧および約５０００アンペアの
電流を流すことで実施される。

【００２５】前記充填段階Ｓ３は、前述の固定段階Ｓ２
で所定位置に固定の完了した複数の前記表面改質部材１
４の間に、前記充填材１６を流し込んで前記基材１２上
に該表面改質部材１４を３次元的に覆い、マクロ的に高
い靱性を確保しつつ接合させる段階である。

【００２６】前記充填材１６としては、各種ロー付け組
成物または例えばエポキシ樹脂等の有機系接着剤若しく
は無機系接着剤等が好適に使用される。これら充填材１
６は、前記表面改質部材１４に要求される物性(殊に耐
熱性)に合わせて適宜選択される。前記ロー付け組成物
としては、殊にＮｉ-Bronds系またはＮｉ-Ｃｒ系合金の
如きニッケル、クロムまたはホウ素系合金が好適であ
る。

【００２７】前記充填材１６が接着剤である場合には、
所要の溶媒で溶解させた後に複数の前記表面改質部材１
４,１４の間から流し込めばよく、注意すべきは該溶解
済み接着剤の粘度の調整により、充分な流動性を確保す
ることだけである。また前記充填材１６がロー付け組成
物の場合には、該ロー付け組成物を溶融温度以上として
溶融させ、しかる後に注湯すればよい。複数の前記表面
改質部材１４間および隙間２０には、前記ロー付け組成
物としての充填材１６が充分に注湯されるに足る間隔が
設けられているので、複数の該表面改質部材１４間と該
表面改質部材１４および基材１２との間を充分な強度を
もって接合し得る。この際のロー付け組成物の充填方法
としては、殊にパウダー溶射法が好適である。

【００２８】通常、前記充填材１６は、前記基材１２上
に固定された表面改質部材１４が覆い隠される程度にま
で充填される。従って前記表面改質部材１４は、充填材
１６により、前記基材１２側、すなわち裏面側だけでな
く、側方側も全方位に亘り充填されることになる。この
結果、前記充填材１６により発現する接合強度自体は変
わらなくても、その接合面積が大きく取られることにな
るので、トータルした接合力は従来のものに較べて飛躍
的に向上する。

【００２９】更に前記充填材１６は、前記表面改質部材
１４とは違い高い充分な靱性を発現し得るものであるの
で、該充填材１６に３次元的に覆われた形となる表面改
質部材１４も、表面改質材１０全体で捉えれば夫々靱性
が向上することになる。すなわち、前記表面改質部材１
４および基材１２の線膨張係数の違いから発生する熱衝
撃等による、例えばクラックまたは該表面改質部材１４
の剥離といった様々な現象が回避されることになる。

【００３０】前記最終段階Ｓ４は、得られた表面改質材
１０の最終仕上げおよび検査等を施す段階である。本最
終段階Ｓ４を経ることで前記表面改質材１０は製品とし
て完成する。前述の最終仕上げとして研磨を施し、前記
表面改質部材１４上を覆っている充填材１６を研磨によ
り取り除き、該表面改質部材１４を完全に露出させるよ
うにしてもよい。この作業は、得られた表面改質材１０
が耐食性や耐摩耗性に重点をおく場合には必要ないが、
該表面改質材１０に精密な寸法精度が要求される場合に
行なわれる。

【００３１】

【別の実施例】前述の実施例では、表面改質部材として
表面改質が施される基材が要求する物性を満足する新品
の場合を説明したが、本発明はこれに限らず、該表面改
質部材として、例えば旋盤等の如き、超硬材が好適に使
用されている超硬チップ等の廃棄品を使用してもよい。
この場合、廃棄品をリサイクルして表面改質部材５４と
して再利用するので、表面改質材５０の製造コストの大
きな低減が可能である。また前記超硬チップは、極微小
のカケが生じても使用不可能となり、かつ再利用分野お
よびルートが殆ど確立されていないので、省資源および
資源の再利用の観点からも極めて有効である。

【００３２】前記超硬チップを表面改質部材５４として
使用した表面改質材５０は、図７および図８に示す如
く、基材５２の改質予定面上に夫々所要間隔だけ離間し
た該表面改質部材５４を配設したものである。前記表面
改質部材５４の形状は、超硬チップの一般的形状である
略正三角形形状であり、前記基材５２上への通常の配置
形態は、隣接する該表面改質部材５４,５４が互いに逆
向きとなるよう、すなわちより多くの該表面改質部材５
４が同一面積内に最も効率よくなるように配置される。
このとき前記表面改質部材５４と基材５２との間に画成
される隙間５８は、前述の実施例と同様に０.１〜０.４
ｍｍに設定され、また該表面改質部材５４,５４間は、
この表面改質部材５４の一辺を１００とした場合で、３
〜１００の範囲の間隔が設けられる。

【００３３】

【更に別の実施例】更に前記基材１２と表面改質部材１
４との接合強度を高める構成および方法として、図９お
よび図１０に示す如く、前記固定段階Ｓ２に先立ち、接
触状態となる該基材１２および／または表面改質部材１
４表面にコーティングまたは溶射等公知の手段で可融性
金属層６０を付与してもよい。前記可融性金属層６０
は、前記基材１２および表面改質部材１４の溶接接着性
を改善させる効果を奏し、また該基材１２にも可融性金
属層６０を形成した場合には、該基材１２の酸化を回避
して接合強度の低下を抑える効果を奏する。前記可融性
金属層６０としては、０.１〜１０ｍｍの厚みが好適で
あり、また材質としては、銅系、ニッケル系または鉄系
の合金が好適である。なおこの構成および方法は、前記
表面改質部材１４が、金属等の導電性物質であり、電気
溶接によって前記基材１２上に固定される場合にだけ採
用可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る表面
改質材およびその製造方法によれば、耐食性または耐摩
耗性等の表面改質作用を発現する表面改質部材同士を互
いに所定間隔離間させると共に、接合させる基材からも
所定間隔離間させ、これにより画成される隙間に充填材
を充填することで、該表面改質部材を３次元的に覆うよ
うにして該基材に対して接合するようにしたので、必要
とされる表面改質作用および高い靱性を併せて発現し得
る効果を奏する。また特定方向からの耐摩耗性等の表面
改質作用に影響を与えることなく、前記表面改質部材で
覆う基材の改質予定面の割合を約８０％程度としたの
で、必要とされる該表面改質部材の総量を低減させ得
る。

【００３５】更に超硬材が使用され、その廃棄後の再利
用分野が殆ど確立されていない、例えば超硬チップ等の
再使用によっても、同様の効果を発現させ得る。この場
合、表面改質材の製造コストの低減と、再利用した部材
の省資源等とを両立し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の好適な実施例に係る表面改質材を示す
平面図である。

【図２】本発明の好適な実施例に係る表面改質材を一部
切り欠いて示す斜視図である。

【図３】本発明の好適な実施例に係る表面改質材の製造
方法を示す工程図である。

【図４】基材が曲面である場合の該基材と、表面改質部
材との間に画成される隙間を示す断面図である。

【図５】表面改質部材の基材への配置・固定において、
配置板を使用した場合を示す状態図である。

【図６】表面改質部材の基材への配置・固定において、
シート状物を使用した場合を示す状態図である。

【図７】別の実施例に係る表面改質材の平面図である。

【図８】図７に係る表面改質材のＡ−Ａ断面図である。

【図９】更に別の実施例に係る表面改質材の断面図であ
る。

【図１０】図９に係る表面改質材の製造方法を示す工程
図である。

【符号の説明】

１２ 基材 １４ 表面改質部材 １４ａ 突起 ５２ 基材 １６ 充填材 ２０ 隙間 ４４ シート状物 ５４ 表面改質部材 ５６ 充填材 ６０ 可融性金属層 ５８ 隙間

Claims (18)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐摩耗性等の表面改質が要求される基材
   (12,52)の改質予定面の所定位置に、互いに所定間隔を
   保持して固定される表面改質部材(14,54)と、 前記表面改質部材(14,54)の隣接し合う周囲空間に充填
   され、該表面改質部材(14,54)を前記基材(12,52)の改質
   予定面に対して接合させる充填材(16,56)とから構成し
   たことを特徴とする表面改質材。
2. 【請求項２】 少なくとも前記表面改質部材(14,54)に
   おける前記基材(12,52)側の裏側面および全側面が、前
   記充填材(16,56)により接触的に覆われている請求項１
   記載の表面改質材。
3. 【請求項３】 前記表面改質部材(14,54)および／また
   は基材(12,52)の表面に、可融性金属層(60)が０.１〜１
   ０ｍｍの範囲で積層されている請求項１または２記載の
   表面改質材。
4. 【請求項４】 前記表面改質部材(14,54)は、幾何学的
   形状をなす多角形であって、その多角形の最大長さ方向
   の最大長さと、この方向に交差する方向の最大長さとの
   比が１００：１０〜１００：１００の範囲内にある請求
   項１〜３の何れかに記載の表面改質材。
5. 【請求項５】 前記表面改質部材(14,54)における相互
   間の距離は、前記最大長さ方向の最大長さを１００とし
   た場合に、０.３〜１００の範囲にある請求項４記載の
   表面改質材。
6. 【請求項６】 前記表面改質部材(14)は、矩形をなすと
   共に規則的に配列され、長手方向の長さと短手方向の長
   さとの比が１００：１０〜１００：１００の範囲内にあ
   る請求項１〜３の何れかに記載の表面改質材。
7. 【請求項７】 前記表面改質部材(14)における相互間の
   距離は、前記短手方向の長さを１００とした場合に、３
   〜１００の範囲にある請求項６記載の表面改質材。
8. 【請求項８】 前記表面改質部材(14,54)と前記基材(1
   2)との間に設けられる隙間(20,58)の間隔は、０.１〜
   ０.４ｍｍの範囲に設定される請求項１〜７の何れかに
   記載の表面改質材。
9. 【請求項９】 前記隙間(20)は、前記表面改質部材(14)
   における基材(12)改質予定面側の所定位置に設けた複数
   の突起(14a)により画成される請求項８記載の表面改質
   材。
10. 【請求項１０】 前記表面改質部材(14,54)は、炭化タ
    ングステン系合金または炭化クロム系合金からなる請求
    項１〜９の何れかに記載の表面改質材。
11. 【請求項１１】 前記充填材(16,56)は、Ｎｉ-Bronds系
    またはＮｉ-Ｃｒ系合金からなる請求項１〜１０の何れ
    かに記載の表面改質材。
12. 【請求項１２】 前記表面改質部材(54)は、必要とされ
    る物性を有する、例えば超硬チップ等の再生品からなる
    請求項１〜１１の何れかに記載の表面改質材。
13. 【請求項１３】 複数の表面改質部材(14,54)を表面改
    質が施される基材(12,52)の改質予定面に対して互いに
    所定間隔だけ離間させる共に、前記基材(12,52)からも
    所定間隔だけ離間させることで隙間(20,58)が画成され
    るよう配設・固定し、 次いで前記表面改質部材(14,54)の相互間を介して前記
    隙間(20,58)に充填材(16,56)を充填して、該表面改質部
    材(14,54)と前記基材(12,52)の改質予定面とを接合する
    と共に、隣接し合う該表面改質部材(14,54)同士を接合
    させるようにしたことを特徴とする表面改質材の製造方
    法。
14. 【請求項１４】 前記表面改質部材(14,54)の配設・固
    定に先立ち、該表面改質部材(14,54)および／または基
    材(12,52)の表面に、０.１〜１０ｍｍの範囲で可融性金
    属層(60)を積層させる請求項１３記載の表面改質材の製
    造方法。
15. 【請求項１５】 前記充填材(16,56)の充填は、温度７
    ２０〜８５０℃、真空度１０^-4〜１０^-6ｍｂａｒの条件
    で行なわれる請求項１３または１４記載の表面改質材の
    製造方法。
16. 【請求項１６】 前記充填材(16,56)は、パウダー溶射
    により充填される請求項１３〜１５の何れかに記載の表
    面改質材の製造方法。
17. 【請求項１７】 前記表面改質部材(14,54)の前記基材
    (12,52)表面への固定は、電気溶接で行なわれる請求項
    １３〜１６の何れかに記載の表面改質材の製造方法。
18. 【請求項１８】 前記表面改質部材(14)は、前記基材(1
    2)における改質予定面の取り付け位置に対応可能なシー
    ト状物(44)に貼着されている請求項１３〜１７の何れか
    に記載の表面改質材の製造方法。