JP2002348184A - 陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法 - Google Patents
陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 陶磁器の釉薬原料として化学的性質の安定し
た灰を大量に供給することができ、コーヒー粕の有効利
用を図ることができる陶磁器の釉薬用灰化物及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 コーヒー粕１をロータリーキルン炉２を
用い、具体的には６００〜７５０℃、回転炉（釜）８の
回転速度３０〜４５回転／分で焼成灰化させる（Ａ）。
次いで、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶（鋼製
の筒型缶）３に密封して３５時間〜４５時間養生させ
（Ｂ）、最後に、養生させたコーヒー抽出灰を９０μｍ
〜２５０μｍに粉砕することで本発明の目的物である釉
薬用灰化物５を得る。
た灰を大量に供給することができ、コーヒー粕の有効利
用を図ることができる陶磁器の釉薬用灰化物及びその製
造方法を提供する。 【解決手段】 コーヒー粕１をロータリーキルン炉２を
用い、具体的には６００〜７５０℃、回転炉（釜）８の
回転速度３０〜４５回転／分で焼成灰化させる（Ａ）。
次いで、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶（鋼製
の筒型缶）３に密封して３５時間〜４５時間養生させ
（Ｂ）、最後に、養生させたコーヒー抽出灰を９０μｍ
〜２５０μｍに粉砕することで本発明の目的物である釉
薬用灰化物５を得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陶磁器用釉薬の原
料として使用される灰に関し、とくにコーヒー飲料製造
の際に副生物として大量に産出されるコーヒー成分を抽
出した後の豆殻（残滓物）の有効利用を図ることができ
る陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法に関するもの
である。
料として使用される灰に関し、とくにコーヒー飲料製造
の際に副生物として大量に産出されるコーヒー成分を抽
出した後の豆殻（残滓物）の有効利用を図ることができ
る陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】コーヒーの果実を焙煎粉砕した後、これ
を水抽出した飲料であるコーヒーは、現在市場で大量に
販売され広く愛飲される飲料である。しかしながら、コ
ーヒーを抽出した後の残滓物（以下、コーヒー粕とい
う）のほとんどは廃棄処分されているのが実状であり、
その再利用方法としては、肥料や燃料あるいは脱臭剤用
の活性炭としての利用が一部行なわれている程度で、環
境汚染に関わる産業廃棄物処理上の大きな問題となって
いる。例えば、インスタントコーヒーやコーヒー缶飲料
を製造している食品製造業者においては、日々、コーヒ
ー粕が莫大な量で発生する。これは、レストラン、ホテ
ル、大手コーヒーショップチェーン等においても同様で
あり、コーヒー粕の発生源は増々拡大する一方である。
を水抽出した飲料であるコーヒーは、現在市場で大量に
販売され広く愛飲される飲料である。しかしながら、コ
ーヒーを抽出した後の残滓物（以下、コーヒー粕とい
う）のほとんどは廃棄処分されているのが実状であり、
その再利用方法としては、肥料や燃料あるいは脱臭剤用
の活性炭としての利用が一部行なわれている程度で、環
境汚染に関わる産業廃棄物処理上の大きな問題となって
いる。例えば、インスタントコーヒーやコーヒー缶飲料
を製造している食品製造業者においては、日々、コーヒ
ー粕が莫大な量で発生する。これは、レストラン、ホテ
ル、大手コーヒーショップチェーン等においても同様で
あり、コーヒー粕の発生源は増々拡大する一方である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このように、コーヒー
粕の廃棄処分量が増加する現状において、諸資源のリサ
イクル問題に関心が高まる中、コーヒー粕の有効利用を
図る必要がある。そこで、本発明者らは陶磁器の釉薬の
原料として使用される灰に着目し、陶磁器用釉薬の原料
としてのコーヒー粕の灰化を鋭意研究の結果、本発明を
するに到った。本発明は、上記のような従来技術の課題
に鑑み、陶磁器の釉薬原料として化学的性質の安定した
灰を大量に供給することができ、コーヒー粕の有効利用
を図ることができる陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
粕の廃棄処分量が増加する現状において、諸資源のリサ
イクル問題に関心が高まる中、コーヒー粕の有効利用を
図る必要がある。そこで、本発明者らは陶磁器の釉薬の
原料として使用される灰に着目し、陶磁器用釉薬の原料
としてのコーヒー粕の灰化を鋭意研究の結果、本発明を
するに到った。本発明は、上記のような従来技術の課題
に鑑み、陶磁器の釉薬原料として化学的性質の安定した
灰を大量に供給することができ、コーヒー粕の有効利用
を図ることができる陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造
方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の陶磁器の釉薬用灰化物はコーヒーの抽出粕
を主原料として燃焼させて生成することを第１の特徴
し、副原料として茶殻を用いることを第２の特徴とす
る。その製造方法は、コーヒー抽出粕及び／又は茶殻
を、ロータリーキルン炉を用いて燃焼温度６００℃〜７
００℃、釜の回転速度３０〜４５回転／分で焼成灰化
し、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶（鋼製の筒
型缶）に密封し、３５時間〜４５時間養生させ、養生さ
せたコーヒー抽出灰を９０μｍ〜２５０μｍに粉砕する
ことを特徴とする。
に、本発明の陶磁器の釉薬用灰化物はコーヒーの抽出粕
を主原料として燃焼させて生成することを第１の特徴
し、副原料として茶殻を用いることを第２の特徴とす
る。その製造方法は、コーヒー抽出粕及び／又は茶殻
を、ロータリーキルン炉を用いて燃焼温度６００℃〜７
００℃、釜の回転速度３０〜４５回転／分で焼成灰化
し、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶（鋼製の筒
型缶）に密封し、３５時間〜４５時間養生させ、養生さ
せたコーヒー抽出灰を９０μｍ〜２５０μｍに粉砕する
ことを特徴とする。
【０００５】陶磁器の釉薬は、陶磁器の表面に施し焼成
することによりガラス質の薄層（乳濁状態の薄層）を形
成するが、燐酸分に起因する乳濁層を形成する陶磁器用
釉薬の原料として、鉱物質原料（陶石、長石、粘土、珪
石、石灰石等）に加えて、一般的には草木灰（植物の焼
却灰）が配合される。この中で例えば、藁灰や籾灰は珪
酸分を主成分とし、その他、アルミナ、マグネシウム、
アルカリ等の微量成分を含んでいる。しかし、草木の種
類、あるいは同一の草木においてもその部位により成分
組成に大きな差異がある場合がある。したがって、釉薬
の原料として化学的性質の安定した草木灰を大量に供給
することは困難であった。
することによりガラス質の薄層（乳濁状態の薄層）を形
成するが、燐酸分に起因する乳濁層を形成する陶磁器用
釉薬の原料として、鉱物質原料（陶石、長石、粘土、珪
石、石灰石等）に加えて、一般的には草木灰（植物の焼
却灰）が配合される。この中で例えば、藁灰や籾灰は珪
酸分を主成分とし、その他、アルミナ、マグネシウム、
アルカリ等の微量成分を含んでいる。しかし、草木の種
類、あるいは同一の草木においてもその部位により成分
組成に大きな差異がある場合がある。したがって、釉薬
の原料として化学的性質の安定した草木灰を大量に供給
することは困難であった。
【０００６】すなわち、草木灰を釉薬の原料成分とする
場合、釉薬に骨灰あるいは燐酸カルシウム等を人工的に
更に添加したり、水簸（水中で揺すって不純物を除去）
及び灰汁の除去を行なう必要がある。とくに、灰のアル
カリ度を８〜１０度に保つことが重要である。この点、
コーヒー粕は、コーヒー抽出時に水煎状態となってお
り、水簸作業が不用なばかりでなく、燃焼時に不純物が
飛散してアルカリのみが残った安定したベースの灰が得
られる。
場合、釉薬に骨灰あるいは燐酸カルシウム等を人工的に
更に添加したり、水簸（水中で揺すって不純物を除去）
及び灰汁の除去を行なう必要がある。とくに、灰のアル
カリ度を８〜１０度に保つことが重要である。この点、
コーヒー粕は、コーヒー抽出時に水煎状態となってお
り、水簸作業が不用なばかりでなく、燃焼時に不純物が
飛散してアルカリのみが残った安定したベースの灰が得
られる。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明者らは、食品製造業者のコ
ーヒー飲料製造の際に副生物として大量に産出されるコ
ーヒー成分を抽出した後の豆殻（焙煎粉砕後コーヒー抽
出濾過行程の残滓物）を燃焼灰化させた灰を釉薬成分と
して用いることにより上記目的を達成し得ることを見い
出した。すなわち、本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物
は、コーヒー飲料製造の際に副生するコーヒー粕を燃焼
灰化させたものである。
ーヒー飲料製造の際に副生物として大量に産出されるコ
ーヒー成分を抽出した後の豆殻（焙煎粉砕後コーヒー抽
出濾過行程の残滓物）を燃焼灰化させた灰を釉薬成分と
して用いることにより上記目的を達成し得ることを見い
出した。すなわち、本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物
は、コーヒー飲料製造の際に副生するコーヒー粕を燃焼
灰化させたものである。
【０００８】本発明によれば、コーヒー飲料製造の際に
大量に副生するコーヒー抽出粕の灰を配合成分として用
いるので、コーヒー抽出粕の有効利用を図ることができ
ると共に、化学的性質の安定した陶磁器の釉薬用灰化物
を大量に得ることができる。また、コーヒー抽出粕の灰
化物は、従来の草木灰と比較して特異な化学組成を有し
ており、これを配合した釉薬は、陶磁器焼成後に独特の
乳濁状、さらに他の釉薬には見られない新規の天目状、
点々状あるいは斑紋状などの特徴のある釉を生成するこ
とができる。
大量に副生するコーヒー抽出粕の灰を配合成分として用
いるので、コーヒー抽出粕の有効利用を図ることができ
ると共に、化学的性質の安定した陶磁器の釉薬用灰化物
を大量に得ることができる。また、コーヒー抽出粕の灰
化物は、従来の草木灰と比較して特異な化学組成を有し
ており、これを配合した釉薬は、陶磁器焼成後に独特の
乳濁状、さらに他の釉薬には見られない新規の天目状、
点々状あるいは斑紋状などの特徴のある釉を生成するこ
とができる。
【０００９】以下、本発明の実施の形態を図面に示す実
施例に基いて説明する。図１は、本発明に係る陶磁器の
釉薬用灰化物を製造するためのロータリーキルン炉の構
造図、図２は本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物の製造
工程図である。
施例に基いて説明する。図１は、本発明に係る陶磁器の
釉薬用灰化物を製造するためのロータリーキルン炉の構
造図、図２は本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物の製造
工程図である。
【００１０】
【実施例１】本発明におけるコーヒー抽出粕灰化物、す
なわち、コーヒー粕灰は、コーヒー抽出粕１を灰化装
置、例えば、流動床式燃焼装置、電気炉、ガス炉を用い
て適当な温度で焼成して得られるが、好ましくは、図１
及び図２に示すように、ロータリーキルン炉２を用い、
具体的には６００〜７５０℃、釜（回転炉）の回転速度
３０〜４５回転／分で焼成灰化させる（Ａ）。ここで、
ロータリーキルン炉２は、コーヒー抽出粕１を投入する
ホッパー６と、このホッパー６からコーヒー抽出粕１を
順次送り出して回転炉８内に搬送するスクリューコンベ
ア７が設けられ、重油を燃料とするバーナー９によりコ
ーヒー抽出粕１を焼成できるようにされている。そし
て、焼成灰化したコーヒー粕灰は灰受箱１０に集積され
る。尚、図中１１は、集塵用の遠心式サイクロンであ
る。次いで、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶
（鋼製の筒型缶）３に密封して３５時間〜４５時間養生
させ（Ｂ）、最後に、養生させたコーヒー抽出灰を粉砕
機４でもって９０μｍ〜２５０μｍに粉砕することで釉
薬用灰化物５が得られる。得られた釉薬用灰化物５は、
アルカリ度が８〜１０度と安定していた。尚、燃焼させ
る際には、コーヒー粕は必要に応じて適当な精製手段、
例えば、振動篩などによって精製し、また、適当な水分
含量、好ましくはある程度まで予め脱水しておくことが
望ましい。下記の表１にコーヒー粕灰の化学組成例を従
来の草木灰と比較して示す。表１から明らかなように、
本発明コーヒー粕灰の組成は土灰に近いことが判る。
なわち、コーヒー粕灰は、コーヒー抽出粕１を灰化装
置、例えば、流動床式燃焼装置、電気炉、ガス炉を用い
て適当な温度で焼成して得られるが、好ましくは、図１
及び図２に示すように、ロータリーキルン炉２を用い、
具体的には６００〜７５０℃、釜（回転炉）の回転速度
３０〜４５回転／分で焼成灰化させる（Ａ）。ここで、
ロータリーキルン炉２は、コーヒー抽出粕１を投入する
ホッパー６と、このホッパー６からコーヒー抽出粕１を
順次送り出して回転炉８内に搬送するスクリューコンベ
ア７が設けられ、重油を燃料とするバーナー９によりコ
ーヒー抽出粕１を焼成できるようにされている。そし
て、焼成灰化したコーヒー粕灰は灰受箱１０に集積され
る。尚、図中１１は、集塵用の遠心式サイクロンであ
る。次いで、焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶
（鋼製の筒型缶）３に密封して３５時間〜４５時間養生
させ（Ｂ）、最後に、養生させたコーヒー抽出灰を粉砕
機４でもって９０μｍ〜２５０μｍに粉砕することで釉
薬用灰化物５が得られる。得られた釉薬用灰化物５は、
アルカリ度が８〜１０度と安定していた。尚、燃焼させ
る際には、コーヒー粕は必要に応じて適当な精製手段、
例えば、振動篩などによって精製し、また、適当な水分
含量、好ましくはある程度まで予め脱水しておくことが
望ましい。下記の表１にコーヒー粕灰の化学組成例を従
来の草木灰と比較して示す。表１から明らかなように、
本発明コーヒー粕灰の組成は土灰に近いことが判る。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例２】以下は、本発明のコーヒー粕灰化物を使用
した陶磁器用釉薬の実施例を示すものであるが、本発明
がこれに限定されるものでないことは言うまでもない。
コーヒー豆殻１００％から生成したコーヒー粕を焼成温
度６５０℃、釜の回転速度３５回転／分で完全に灰化す
るまで焼成し、ドラム缶に投入して蓋を施して密封状態
にし、そのまま２４時間放置して冷却した後、粉砕機に
より２５０μｍの粉砕して釉薬用灰化物を調整した。こ
うして得られた釉薬用灰化物８０％（重量）、長石２０
％（重量）を配合して釉薬を調合した。
した陶磁器用釉薬の実施例を示すものであるが、本発明
がこれに限定されるものでないことは言うまでもない。
コーヒー豆殻１００％から生成したコーヒー粕を焼成温
度６５０℃、釜の回転速度３５回転／分で完全に灰化す
るまで焼成し、ドラム缶に投入して蓋を施して密封状態
にし、そのまま２４時間放置して冷却した後、粉砕機に
より２５０μｍの粉砕して釉薬用灰化物を調整した。こ
うして得られた釉薬用灰化物８０％（重量）、長石２０
％（重量）を配合して釉薬を調合した。
【００１３】上記のようにして得られる釉薬の形態は粉
体状であり、施薬は水に懸濁した状態で行なう。この釉
薬を、懸濁状で陶磁器素地の表面に施した後に、１２０
０℃〜１３００℃程度の温度で焼成することにより、土
灰釉に近い若干色の付いた独特の外観状態の釉が形成さ
れた。この場合、本実施例釉薬は高温にも充分耐え、図
柄も流れなかった。
体状であり、施薬は水に懸濁した状態で行なう。この釉
薬を、懸濁状で陶磁器素地の表面に施した後に、１２０
０℃〜１３００℃程度の温度で焼成することにより、土
灰釉に近い若干色の付いた独特の外観状態の釉が形成さ
れた。この場合、本実施例釉薬は高温にも充分耐え、図
柄も流れなかった。
【００１４】尚、本発明に係る釉薬用灰化物は、コーヒ
ー粕を主原料とするが、副原料として茶殻を混合するも
のでも良い。すなわち、茶殻も食品製造業者における茶
飲料製造の際に副生物として大量に産出されるため、そ
の有効利用を図ることができるばかりでなく、安定した
原料供給が可能であるからである。また、本発明によっ
て得られる陶磁器用釉薬は、上記のようなコーヒー灰を
他の原料成分に配合して成るもので、他の原料成分は、
鉱物質原料である。例えば、陶石、長石、粘土、珪石、
石灰石などが挙げられ、これら成分から１種又は複数種
選んで用いることができる。
ー粕を主原料とするが、副原料として茶殻を混合するも
のでも良い。すなわち、茶殻も食品製造業者における茶
飲料製造の際に副生物として大量に産出されるため、そ
の有効利用を図ることができるばかりでなく、安定した
原料供給が可能であるからである。また、本発明によっ
て得られる陶磁器用釉薬は、上記のようなコーヒー灰を
他の原料成分に配合して成るもので、他の原料成分は、
鉱物質原料である。例えば、陶石、長石、粘土、珪石、
石灰石などが挙げられ、これら成分から１種又は複数種
選んで用いることができる。
【００１５】
【発明の効果】以上、本発明によれば、コーヒー飲料製
造の際に大量に副生するコーヒー抽出粕の灰を配合成分
として用いるので、コーヒー抽出粕の有効利用を図るこ
とができると共に、化学的性質の安定した陶磁器の釉薬
用灰化物を大量に得ることができるという優れた効果が
ある。
造の際に大量に副生するコーヒー抽出粕の灰を配合成分
として用いるので、コーヒー抽出粕の有効利用を図るこ
とができると共に、化学的性質の安定した陶磁器の釉薬
用灰化物を大量に得ることができるという優れた効果が
ある。
【図１】本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物を製造する
ためのロータリーキルン炉の構造図である。
ためのロータリーキルン炉の構造図である。
【図２】本発明に係る陶磁器の釉薬用灰化物の製造工程
図である。
図である。
１ コーヒー粕又は茶殻 ２ ロータリーキルン炉 ３ ドラム缶 ４ 粉砕機 ５ 陶磁器の釉薬用灰化物 ６ ロータリーキルン炉のホッパー ７ スクリューコンベア ８ 回転炉（釜） ９ バーナー １０ 灰塵箱 １１ 集塵用サイクロン
Claims (3)
- 【請求項１】コーヒーの抽出粕を主原料とし、これを燃
焼させて生成することを特徴とする陶磁器の釉薬用灰化
物。 - 【請求項２】副原料として茶殻を用いることを特徴とす
る請求項１記載の陶磁器の釉薬用灰化物。 - 【請求項３】次の工程からなることを特徴とする陶磁器
の釉薬用灰化物の製造方法。 （Ａ）コーヒー抽出粕及び／又は茶殻を、ロータリーキ
ルン炉を用いて燃焼温度６００℃〜７００℃、釜の回転
速度３０〜４５回転／分で焼成灰化する工程。 （Ｂ）焼成灰化したコーヒー抽出粕をドラム缶（鋼製の
筒型缶）に密封し、３５時間〜４５時間養生する工程。 （Ｃ）養生させたコーヒー抽出灰を９０μｍ〜２５０μ
ｍに粉砕する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001161494A JP2002348184A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001161494A JP2002348184A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002348184A true JP2002348184A (ja) | 2002-12-04 |
Family
ID=19004760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001161494A Pending JP2002348184A (ja) | 2001-05-29 | 2001-05-29 | 陶磁器の釉薬用灰化物及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002348184A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010534A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Yazaki Corporation | rÉgÉnÉrateur À haute tempÉrature D'UNE MACHINE DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT FONCTIONNANT PAR ABSORPTION ET BRÛLANT DIRECTEMENT COMME COMBUSTIBLE DES GRANULÉS DE BOIS |
| CN103467138A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 广东摩德娜科技股份有限公司 | 抓取式西瓦淋釉装置 |
| KR101917133B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-11-09 | 남순덕 | 커피 슬러지를 이용한 유약 |
| KR20200097958A (ko) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | 유태근 | 커피재를 이용한 도자기 유약 제조방법 및 이를 이용한 도자기 제조방법 |
-
2001
- 2001-05-29 JP JP2001161494A patent/JP2002348184A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008010534A1 (fr) * | 2006-07-20 | 2008-01-24 | Yazaki Corporation | rÉgÉnÉrateur À haute tempÉrature D'UNE MACHINE DE CHAUFFAGE ET DE REFROIDISSEMENT FONCTIONNANT PAR ABSORPTION ET BRÛLANT DIRECTEMENT COMME COMBUSTIBLE DES GRANULÉS DE BOIS |
| CN103467138A (zh) * | 2013-09-17 | 2013-12-25 | 广东摩德娜科技股份有限公司 | 抓取式西瓦淋釉装置 |
| KR101917133B1 (ko) * | 2017-03-17 | 2018-11-09 | 남순덕 | 커피 슬러지를 이용한 유약 |
| KR20200097958A (ko) * | 2019-02-11 | 2020-08-20 | 유태근 | 커피재를 이용한 도자기 유약 제조방법 및 이를 이용한 도자기 제조방법 |
| KR102218230B1 (ko) | 2019-02-11 | 2021-02-19 | 유태근 | 커피재를 이용한 도자기 유약 제조방법 및 이를 이용한 도자기 제조방법 |
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