JP2002347751A - 折起こし仕切壁形成体、底部仕切箱、折り起こし線形成用型、および折り起こし線形成方法。 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 箱の内部を複数の空間に分割し且つ必要な強
度を有する仕切壁を、１枚のシートを折り畳んで起立さ
せて形成した折り起こし仕切壁形成体を提供すること。 【構成】 シートを複数の折り線により囲まれる多角形
のシート部分である多角形の複数のパーツに区画するよ
うに形成されされた前記複数の折り線と、被載置物が載
置される複数の底壁パーツおよび前記底壁パーツ外周辺
から一面側に折り起こして形成した複数の仕切壁パーツ
であって３本の折り線により囲まれる３角形のシート部
分である３角形パーツおよび４本の折り線により囲まれ
る４角形のシート部分である４角形パーツとを有する前
記複数の仕切壁パーツと、複数の底壁パーツにより形成
される底壁と前記複数の仕切壁パーツにより構成される
折り起こし仕切壁とを有する前記折り起こし仕切壁形成
体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の瓶詰め、缶
飲料、菓子等を入れた箱の内部を仕切る仕切壁を形成し
た仕切壁形成体に関する。

【０００２】

【従来の技術】前記種類の仕切壁形成体は、一般的には
「ゲス」と呼ばれており、缶ビール箱や菓子箱等の種々
の箱の内部を複数に区画するために箱の内部に配置して
使用される。前記仕切壁形成体（ゲス）の材料としては
種々の紙や樹脂等により形成されたシート状部材（以
下、「シート」という。）が使用されることが多い。従
来の仕切壁形成体は、複数に分割して形成したシートを
折ったり組み合わせたりして、箱の内部に仕切壁を形成
し、仕切壁により仕切られた箱内部の空間に缶ビール
や、菓子等の商品を配置している。前記仕切壁により仕
切られた空間に配置された前記商品は、仕切壁により箱
内部での移動が防止されているので、商品の配置の乱れ
が生じ難く、整然と配置された状態が保たれるので、見
た目に美しい状態が保持される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の仕切壁形成体
（ゲス）は、複数に分割されたシートを組み合わせて形
成されていた。前記分割された小さなシートはごみくず
として捨てられることが多い。このため、前記仕切壁形
成体を再利用可能な不用品として回収する際、比較的大
きなシートは回収されるが、小さなシートは回収され難
かった。このため、従来の仕切壁形成体では、資源の再
利用率が低くなっていた。前記仕切壁形成体を１枚のシ
ートを折り畳んで構成することができれば、前記資源の
再利用率を高めることができる。しかしながら、１枚の
シートを折り畳んで、箱の内部を複数の空間に分割し且
つ必要な強度を有する仕切壁を形成することは困難であ
った。

【０００４】本発明は前述の事情に鑑み、下記（Ｏ01）
の記載内容を課題とする。 （Ｏ01）箱の内部を複数の空間に分割し且つ必要な強度
を有する仕切壁を、１枚のシートを折り畳んで起立させ
て形成した折起こし仕切壁形成体を提供すること。

【０００５】

【課題を解決するための手段】次に、前記課題を解決し
た本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施
例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符
号をカッコで囲んだものを付記する。なお、本発明を後
述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明
の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例
に限定するためではない。

【０００６】（第１発明）前記課題を解決するため、第
１発明の折起こし仕切壁形成体は、下記の構成要件（Ａ
01）〜（Ａ05）を備えたことを特徴とする。 （Ａ01）シートに形成された折り線であって、前記シー
トの１面側から見て前記１面側が山折りとなる複数の山
折線と谷折りとなる複数の谷折線とを有する複数の折り
線、（Ａ02）前記シートを複数の折り線により囲まれる
多角形のシート部分である多角形の複数のパーツに区画
するように形成されされた前記複数の折り線、（Ａ03）
被載置物が載置される複数の底壁パーツと、前記底壁パ
ーツ外周辺から一面側に折り起こして形成した複数の仕
切壁パーツとを有する前記複数のパーツ、（Ａ04）３本
の折り線により囲まれる３角形のシート部分である３角
形パーツと、４本の折り線により囲まれる４角形のシー
ト部分である４角形パーツとを有する前記複数の仕切壁
パーツ、（Ａ05）前記複数の底壁パーツにより形成され
る底壁と前記複数の仕切壁パーツにより構成される折起
こし仕切壁とを有する前記折起こし仕切壁形成体。

【０００７】（第１発明の作用）前記構成を備えた第１
発明の折起こし仕切壁形成体では、シートに形成された
複数の折り線は、前記シートの１面側から見て前記１面
側が山折りとなる複数の山折線と谷折りとなる複数の谷
折線とを有する。前記複数の折り線により囲まれる多角
形のシート部分により多角形の複数のパーツが形成され
る。前記複数のパーツは、被載置物が載置される複数の
底壁パーツと、前記底壁パーツ外周辺から一面側に折り
起こして形成した複数の仕切壁パーツとを有し、前記複
数の仕切り壁パーツは３本の折り線により囲まれる３角
形のシート部分である３角形パーツと、４本の折り線に
より囲まれる４角形のシート部分である４角形パーツと
を有する。前記折起こし仕切壁形成体は、前記複数の底
壁パーツにより形成される底壁と前記複数の仕切壁パー
ツにより構成される折起こし仕切壁とを有する。前記３
角形パーツおよび４角形パーツを適当に組み合わせて形
成する複数の折線により１枚のシートを折り曲げて、平
面上で交差する複数の折起こし仕切壁を容易に形成する
ことができる。

【０００８】したがって、１枚のシートを折り畳むこと
によって形成された複数の底壁パーツ上にそれぞれ被載
置物を載置することができる。前記底壁パーツ上の被載
置物は、前記底壁パーツ外周辺から一面側（上面）に折
り起こして形成した複数の仕切壁パーツにより移動を規
制される。このため、折起こし仕切壁形成体の複数の底
壁パーツ上に載置された複数の被載置物は整然と所定場
所に保持される。前記１枚のシートを折り畳んで形成さ
れた折起こし仕切壁形成体は、リサイクルの際に回収す
る部品数が少ないので、複数の小さいシートを組み合わ
せて仕切壁を形成する場合に比較して、回収し易いの
で、リサイクルのための回収効率を向上させることがで
きる。

【０００９】（第２発明）第２発明の底部仕切箱は、下
記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ02）を備えたことを特徴と
する。 （Ｂ01）１枚のシートに形成された複数の折り線で囲ま
れたシート部分により形成される多角形の複数の底壁パ
ーツを有する底壁と、前記複数の底壁パーツの間を仕切
るため前記底壁パーツの外周部のシート部分を折り起こ
して形成した３角形および４角形を含む多角形の複数の
仕切壁パーツを有する複数の折起こし仕切壁とを有する
折起こし仕切壁形成体、（Ｂ02）前記折起こし仕切壁形
成体の外周を囲む外周壁。

【００１０】（第２発明の作用）前記構成を備えた第２
発明の底部仕切箱の折起こし仕切壁形成体は、１枚のシ
ートに形成された複数の折り線で囲まれたシート部分に
より形成される多角形の複数の底壁パーツを有する底壁
と、前記複数の底壁パーツの間を仕切るため前記底壁パ
ーツの外周部のシート部分を折り起こして形成した３角
形および４角形を含む多角形の複数の仕切壁パーツを有
する複数の折起こし仕切壁とを有する。前記３角形パー
ツおよび４角形パーツを適当に組み合わせて形成する複
数の折線で１枚のシートを折り曲げることにより、平面
上で交差する複数の折起こし仕切壁を容易に形成するこ
とができる。前記折起こし仕切壁形成体の外周は外周壁
により囲まれる。前記折起こし仕切壁形成体および外周
壁を有するこの第２発明の底部仕切箱は、１枚のシート
を折り畳むことによって形成されており、その複数の底
壁パーツ上にそれぞれ被載置物を載置することができ
る。前記底壁パーツ上の被載置物は、前記底壁パーツ外
周辺から一面側（上面）に折り起こして形成した複数の
仕切壁パーツにより移動を規制される。このため、折起
こし仕切壁形成体の複数の底壁パーツ上に載置された複
数の被載置物は整然と所定場所に保持される。前記１枚
のシートを折り畳んで形成された底部仕切箱は、リサイ
クルの際に回収する部品数が少ないので、複数の小さい
シートを組み合わせた底部仕切壁を有する箱に比較し
て、回収し易いので、リサイクルのための回収効率を向
上させることができる。

【００１１】（第３発明）第３発明の底部仕切箱は、下
記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ03）を備えたことを特徴と
する。 （Ｂ01）１枚のシートに形成された複数の折り線で囲ま
れたシート部分により形成される多角形の複数の底壁パ
ーツを有する底壁と、前記複数の底壁パーツの間を仕切
るため前記底壁パーツの外周部のシート部分を折り起こ
して形成した３角形および４角形を含む多角形の複数の
仕切壁パーツを有する複数の折起こし仕切壁とを有する
折起こし仕切壁形成体、（Ｂ03）前記折起こし仕切壁形
成体の前記底壁が載置される底壁支持部と、前記底壁支
持部の外周部に接続し且つ前記折起こし仕切壁の外周を
囲む外周壁とを有する箱本体。

【００１２】（第３発明の作用）前記構成を備えた第３
発明の底部仕切箱では、１枚のシートに形成された複数
の折り線で囲まれたシート部分により形成される多角形
の複数の底壁パーツを有する底壁と、前記複数の底壁パ
ーツの間を仕切るため前記底壁パーツの外周部のシート
部分を折り起こして形成した３角形および４角形を含む
多角形の複数の仕切壁パーツを有する複数の折起こし仕
切壁とを有する。前記３角形パーツおよび４角形パーツ
を適当に組み合わせて形成する複数の折線で１枚のシー
トを折り曲げることにより、平面上で交差する複数の折
起こし仕切壁を容易に形成することができる。箱本体の
底壁支持部には前記折起こし仕切壁形成体の前記底壁が
載置される。前記底壁支持部の外周部に接続した外周壁
に囲まれた前記折起こし仕切壁形成体は、１枚のシート
を折り畳むことによって形成されており、その複数の底
壁パーツ上にそれぞれ被載置物を載置することができ
る。前記底壁パーツ上の被載置物は、前記底壁パーツ外
周辺から一面側（上面）に折り起こして形成した複数の
仕切壁パーツにより移動を規制される。このため、折起
こし仕切壁形成体の複数の底壁パーツ上に載置された複
数の被載置物は整然と所定場所に保持される。前記１枚
のシートを折り畳んで形成された折起こし仕切壁形成体
は、リサイクルの際に回収する部品数が少ないので、複
数の小さいシートを組み合わせた仕切壁を使用する場合
に比較して、回収し易いので、リサイクルのための回収
効率を向上させることができる。

【００１３】（第４発明）第４発明の折線形成用型は、
下記の構成要件（Ｃ01），（Ｃ02）を備えたことを特徴
とする。 （Ｃ01）複数の多角形のパーツと、前記各パーツの外側
辺を互いに接続する直線状のパーツ接続部とを有し前記
直線状のパーツ接続部により折り曲げ可能な折線が形成
された折り畳み可能な一対の折り線形成部材であって、
前記折り線は折り線形成部材の一面側から見て前記一面
側が山折りとなる複数の山折線と谷折りとなる１以上の
谷折線とを有し、複数の折線の交点である節点において
交わる複数の折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り
畳み可能で且つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折
線および谷折線が一致する一対の折り線形成部材、（Ｃ
02）前記一対の折り線形成部材を重ね合わせ状態と開い
た状態との間で移動可能に支持または連結する折り線形
成型連結部材。

【００１４】（第４発明の作用）前記構成を備えた第４
発明の折線形成用型の一対の折り線形成部材は、複数の
多角形のパーツと、前記各パーツの外側辺を互いに接続
する直線状のパーツ接続部とを有し前記直線状のパーツ
接続部により形成された折り曲げ可能な折線で折り畳み
可能である。また前記一対の折り線形成部材は、前記折
り線が折り線形成部材の一面側から見て前記一面側が山
折りとなる複数の山折線と谷折りとなる１以上の谷折線
とを有し、複数の折線の交点である節点において交わる
複数の折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り畳み可
能で、且つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折線お
よび谷折線が一致する。折り線形成型連結部材は、前記
一対の折り線形成部材を重ね合わせ状態と開いた状態と
の間で移動可能に支持または連結する。したがって、前
記折線形成用型の一対の折線形成部材でシートを挟んだ
状態で一対の折線形成部材を同時に折り畳むことによ
り、シートに折線を容易に形成することができる。

【００１５】（第５発明）第５発明の折線形成方法は、
下記の構成要件（Ｄ01），（Ｄ02）を備えたことを特徴
とする。 （Ｄ01）複数の多角形のパーツと、前記各パーツの外側
辺を互いに接続する直線状のパーツ接続部とを有し前記
直線状のパーツ接続部により折り曲げ可能な折線が形成
された折り畳み可能な一対の折り線形成部材であって、
前記折り線は折り線形成部材の一面側から見て前記一面
側が山折りとなる複数の山折線と谷折りとなる１以上の
谷折線とを有し、複数の折線の交点である節点において
交わる複数の折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り
畳み可能で且つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折
線および谷折線が一致する一対の折り線形成部材の間
に、シートを挟むシート挟持工程、（Ｄ02）前記シート
状部材を挟んで重ねた前記一対の折り線形成部材を前記
重なる複数の折線で同時に折り曲げて前記シート状部材
に折り線を形成する折り線形成工程。

【００１６】（第５発明の作用）前記構成を備えた第５
発明の折線形成方法では、シート挟持工程において、複
数の多角形のパーツと、前記各パーツの外側辺を互いに
接続する直線状のパーツ接続部とを有し前記直線状のパ
ーツ接続部により折り曲げ可能な折線が形成された折り
畳み可能な一対の折り線形成部材であって、前記折り線
は折り線形成部材の一面側から見て前記一面側が山折り
となる複数の山折線と谷折りとなる１以上の谷折線とを
有し、複数の折線の交点である節点において交わる複数
の折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り畳み可能で
且つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折線および谷
折線が一致する一対の折り線形成部材の間に、シートを
挟む。折り線形成工程において、前記シート状部材を挟
んで重ねた前記一対の折り線形成部材を前記重なる複数
の折線で同時に折り曲げて前記シート状部材に折り線を
形成する。

【００１７】

【発明の実施の形態】（実施の形態１）本発明の実施の
形態１の折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明におい
て、下記の構成要件（Ａ06）を備えたことを特徴とす
る。 （Ａ06）互いに隣接して配置された底壁パーツの隣接す
る外周辺からそれぞれ上方に折り起こして形成した仕切
壁パーツを含む前記複数の仕切壁パーツ。 （実施の形態１の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態１の折起こし仕切壁形成体では、互いに隣接して
配置された底壁パーツは、その外周辺からそれぞれ上方
に折り起こして形成した仕切壁パーツにより仕切られ
る。

【００１８】（実施の形態２）本発明の実施の形態２の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１において、下記の構成要件（Ａ07）を備えたことを
特徴とする、（Ａ07）互いに隣接して配置された底壁パ
ーツの隣接する外周辺のうちの一方の底壁パーツ外周辺
から上方に折り起こして形成した仕切壁パーツの上端が
他方の底壁パーツ外周辺に折り線を介して接続するよう
に形成した前記仕切壁パーツを含む前記複数の仕切壁パ
ーツ。 （実施の形態２の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態２の折起こし仕切壁形成体では、互いに隣接して
配置された底壁パーツはその外周辺のうちの一方の底壁
パーツ外周辺から上方に折り起こして形成した仕切壁パ
ーツの上端が他方の底壁パーツ外周辺に折り線を介して
接続される。

【００１９】（実施の形態３）本発明の実施の形態３の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１もしくは２において、下記の構成要件（Ａ08）を備
えたことを特徴とする。 （Ａ08）平行線に沿って配置された平行な複数の折起こ
し仕切壁と前記平行な折起こし仕切壁に垂直に交差して
前記平行な折起こし仕切壁の両側に配置された垂直折起
こし仕切壁とを有する前記複数の折起こし仕切壁。 （実施の形態３の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態３の折起こし仕切壁形成体では、平行線に沿って
配置された平行な複数の折起こし仕切壁と前記平行な折
起こし仕切壁に垂直に交差して前記平行な折起こし仕切
壁の両側に配置された垂直折起こし仕切壁とにより底壁
が仕切られる。

【００２０】（実施の形態４）本発明の実施の形態４の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
09）〜（Ａ011）を備えたことを特徴とする。 （Ａ09）前記山折線および谷折線の１つの交点である１
つの節点において交わる山折線の数と谷折線の数との差
が２である折り線を有する前記複数の折り線、（Ａ01
0）前記山折線および谷折線の１つの交点である１つの
節点から放射状に延びる合計４本の折り線により構成さ
れる１節点４折り線を有する前記複数の折り線、（Ａ01
1）直線上に配置された第１山折線および第１谷折線
と、前記直線に対して対称に配置され且つ前記第１谷折
線となす角度が９０°以下の第２山折線および第３山折
線とにより形成される１節点４折り線を有する前記複数
の折り線。

【００２１】（実施の形態４の作用）前記構成を備えた
本発明の実施の形態４の折起こし仕切壁形成体では、前
記複数の折り線は、前記山折線および谷折線の１つの交
点である１つの節点において交わる山折線の数と谷折線
の数との差が２である折り線を有し、且つ前記山折線お
よび谷折線の１つの交点である１つの節点から放射状に
延びる合計４本の折り線により構成される１節点４折り
線を有する。また、前記１節点４折り線は、直線上に配
置された第１山折線および第１谷折線と、前記直線に対
して対称に配置され且つ前記第１谷折線となす角度が９
０°以下の第２山折線および第３山折線とにより形成さ
れる。このような１節点４折線は折り畳み条件（隣接す
るパーツが密着状態で折り畳める条件）を満たすので、
４本の各折線を含むパーツが密着状態で折り畳まれる。

【００２２】（実施の形態５）本発明の実施の形態５の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
012），（Ａ013）を備えたことを特徴とする。 （Ａ012）前記山折線および谷折線の１つの交点である
１つの節点から放射状に延びる合計６本の折り線により
構成される１節点６折り線、（Ａ013）直線上に配置さ
れた第１山折線および第２山折線と、前記直線に対して
対称に配置された第３および第４山折線ならびに第１お
よび第２谷折線とにより形成される１節点６折り線を有
する前記複数の折り線。 （実施の形態５の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態５の折起こし仕切壁形成体では、前記１節点６折
り線は折り畳み条件を有しているので、６本の折線を有
するパーツは密着状態で折り畳むことができる。なお、
前記実施の形態５において、次の構成要件を備えること
が可能である。 （Ａ014）前記第３および第４山折線は前記第１および
第２山折線を含む直線に対して垂直な直線上に配置さ
れ、前記第１および第２谷折線は前記第１および第２山
折線を含む直線に対して対称且つ４５°をなす直線上に
配置された前記１節点６折り線。

【００２３】（実施の形態６）本発明の実施の形態６の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
015），（Ａ016）を備えたことを特徴とする。 （Ａ015）前記山折線および谷折線の１つの交点である
１つの節点から放射状に延びる合計８本の折り線により
構成される１節点８折り線を有する前記複数の折り線。 （Ａ016）直線上に配置された第１山折線および第１谷
折線と、前記直線に対して直交する直線上に配置された
第２および第３山折線と、前記第１山折線および第１谷
折線を含む直線に対して対称且つ４５°をなす直線上に
配置された第４および第５山折線と、前記第４山折線お
よび第５山折線の延長線上に配置された第２谷折線およ
び第３谷折線とにより形成される１節点８折り線を有す
る前記複数の折り線。 （実施の形態６の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態６の折起こし仕切壁形成体では、前記１節点８折
り線が折り畳み条件を満たすので１節点で交わる８本の
折線を含むパーツは密着状態で折り畳むことができる。

【００２４】（実施の形態７）本発明の実施の形態７の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし３のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
017）を備えたことを特徴とする。 （Ａ017）前記山折線および谷折線の交点である複数の
節点が所定の間隔で配置され、１つの節点で交わる山折
線の数と谷折線の数との和が５で差が３となるように形
成された１節点５折り線を有する前記複数の折り線。 （実施の形態７の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態７の折起こし仕切壁形成体は、１節点５折り線を
有しており、前記１節点５折り線は安定した形状を保持
することができる。

【００２５】（実施の形態８）本発明の実施の形態８の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし７のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
018）を備えたことを特徴とする。 （Ａ018）箱の内部に収容された状態で前記複数の折起
こし仕切壁により前記箱の内部を仕切るゲスとして構成
された前記折起こし仕切壁形成体。 （実施の形態８の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態８の折起こし仕切壁形成体では、ゲスとして使用
されており、箱の底壁内部を仕切ることができる。

【００２６】（実施の形態９）本発明の実施の形態８の
折起こし仕切壁形成体は、前記第１発明または実施の形
態１ないし８のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ
019）を備えたことを特徴とする。 （Ａ019）折り線を介して前記底壁の外周に接続し且つ
前記底壁の外周に起立して形成された側壁を有する前記
折起こし仕切壁形成体。 （実施の形態９の作用）前記構成を備えた本発明の実施
の形態９の折起こし仕切壁形成体では、側壁が折り線を
介して前記底壁の外周に接続し且つ前記底壁の外周に起
立して形成されるので、底壁が仕切られた箱として使用
することができる。

【００２７】（実施の形態１０）本発明の実施の形態１
０の折起こし仕切壁形成体は、前記実施の形態９におい
て、下記の構成要件（Ａ020）を備えたことを特徴とす
る。 （Ａ020）前記底壁および前記側壁により箱が形成され
且つ前記複数の折起こし仕切壁により前記箱の内部が仕
切られた仕切壁付き箱を構成する前記折起こし仕切壁形
成体。 （実施の形態１０の作用）前記構成を備えた本発明の実
施の形態１０の折起こし仕切壁形成体は、仕切壁付き箱
として使用される。

【００２８】（実施の形態１１）本発明の実施の形態１
１の折起こし仕切壁形成体は、前記第３発明において、
下記の構成要件（Ｂ04）を備えたことを特徴とする。 （Ｂ04）前記折起こし仕切壁形成体に被係止部が設けら
れ、前記折起こし仕切壁形成体が底壁支持部に載置され
たときに前記被係止部を係止する係止部が設けられた前
記箱本体。 （実施の形態１１の作用）前記構成を備えた本発明の実
施の形態１１の折起こし仕切壁形成体では、前記折起こ
し仕切壁形成体に被係止部が設けられ、前記箱本体には
前記折起こし仕切壁形成体が底壁支持部に載置されたと
きに前記被係止部を係止する係止部が設けられているの
で、箱本体の底壁支持部材に折起こし仕切壁形成体を載
置するだけで、箱本体に折起こし仕切壁形成体を固定す
ることができる。

【００２９】（実施例）次に図面を参照しながら、本発
明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発
明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、以
後の説明の理解を容易にするために、図面において、前
後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ
軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す
方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左
方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上
側、下側とする。また、図中、「○」の中に「・」が記
載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、
「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏
に向かう矢印を意味するものとする。

【００３０】（実施例１）図１は本発明の実施例１の折
起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）
の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態
を示す斜視図である。図２は前記図１のゲスの斜視図で
ある。図３は前記図２のゲスの展開図の上面図である。
図１においてゲス収容箱Ｈ内には１枚の紙（シート）を
折り畳んで形成したゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇが
収容されている。なお、ゲスＧの材料としては、紙以外
の材質であっても紙のように折り畳み可能な性質のシー
ト状材料であれば使用可能である。前記ゲスＧは、図３
に示す展開図の実線で示す山折線Ｍおよび破線で示す谷
折線Ｖに沿って折り畳むことにより製作される。

【００３１】図３において、シート（紙）には複数の山
折線Ｍおよび谷折線Ｖを有する折り線が形成されてお
り、前記複数の折線（Ｍ，Ｖ）で折り畳むことによりゲ
スＧ（図１、図２参照）が形成される。図３はゲスＧの
上面側から見た展開図であり、上面が山折りとなる山折
線Ｍは実線で示し、上面が谷折りとなる谷折線Ｖは点線
で示している。ゲスＧは複数の折り線により囲まれる多
角形のシート部分である多角形の複数のパーツ（Ｔ１，
Ａ１〜Ａ２ａ，Ｂ１）に区画されている。図３におい
て、前記山折線Ｍおよび谷折線Ｖで囲まれパーツ（Ｔ
１，Ａ１〜Ａ２ａ，Ｂ１）は、被載置物が載置される複
数の４角形（正方形）の底壁パーツ（４角形パーツ）Ｔ
１と、互いにＹ軸方向（左右方向）に隣接して配置され
た底壁パーツＴ１，Ｔ１の隣接する外周辺からそれぞれ
上方に折り起こして形成した４角形（平行４辺形）の仕
切壁パーツＡ１，Ａ１とを有している。前記仕切壁Ａ
１，Ａ１の上端は山折線Ｍ１により接続されている。仕
切壁パーツＡ１の前後（Ｘ軸方向）両側には４角形（平
行４辺形）の仕切壁パーツＡ２が形成されており、図３
において後端（−Ｘ端）の仕切壁パーツＡ２の後側（−
Ｘ側）には３角形の仕切壁パーツ（３角形パーツ）Ａ１
ｂが形成されている。また、前端（Ｘ端）の仕切壁パー
ツＡ１ａは前記４角形の仕切壁パーツＡ１の前端部が切
除された５角形の形状をしており、その前側（Ｘ側）に
は３角形の仕切壁パーツＡ２ａが形成されている。

【００３２】また、図３において、互いにＸ軸方向（前
後方向）に隣接して配置された底壁パーツＴ１，Ｔ１の
Ｘ側（前側）に配置された底壁パーツＴ１の後側（−Ｘ
側）の外周辺（後端縁）には上方に折り起こして形成し
た４角形（長方形）の仕切壁パーツＢ１が形成されてお
り、その仕切壁パーツＢ１の上端は後側（−Ｘ側）の底
壁パーツＴ１の前側（−Ｘ側）の外周辺（前端縁）に山
折線Ｍを介して接続されている。Ｙ軸方向に隣接する仕
切壁パーツＢ１とＢ１との間には前記仕切壁パーツＡ
２，Ａ２が配置されている。

【００３３】図３において、山折線Ｍおよび谷折線Ｖの
交点である節点Ｐ１は、第１山折線Ｍ１、第２山折線Ｍ
２、第３山折線Ｍ３および第１谷折線Ｖ１の交点であ
る。そして、前記節点Ｐ１で交わる合計４本の折線によ
り１節点４折線が形成されている。前記第１山折線Ｍ１
と第１谷折線Ｖ１とは同一直線上に配置されている。第
２および第３山折線Ｍ２およびＭ３は、前記直線に対称
且つ前記第１谷折線Ｖ１と９０°以下の角度（本実施例
１では約４５°）をなすように配置されている。前述の
ように、１節点における山折線Ｍの数と谷折線Ｖの数と
の差が２で、且つ、各折線Ｍ１〜Ｍ３と谷折線Ｖ１とが
前述のような角度関係を満たすように形成した１節点４
折線は、４本の各折線Ｍ１〜Ｍ３，Ｖ１を含む仕切壁パ
ーツＡ１，Ａ２が密着状態で折り畳めるようになる。す
なわち、前述の関係を満たす１節点４折線（Ｍ１〜Ｍ
３，Ｖ１）は、４本の各折線（Ｍ１〜Ｍ３，Ｖ１）を含
むパーツＡ１，Ａ２が密着状態で折り畳める条件（折り
畳み条件）を満たしている。

【００３４】図３に示す節点Ｐ２で交わる１節点４折線
（Ｖ１〜Ｖ３，Ｍ１）は、ゲスＧを上面側から見た場
合、谷折線Ｖが３本で山折線Ｍが１本である。この節点
Ｐ２で交わる１節点４折線（Ｖ１〜Ｖ３，Ｍ１）はゲス
Ｇを下面側から見た場合には山折線Ｍが３本で谷折線Ｖ
が一本である。この節点Ｐ２で交わる１節点４折線（Ｖ
１〜Ｖ３，Ｍ１）も前記節点Ｐ１の１節点４折線と同様
に折り畳み条件を満たす。このため、図３においてＸ軸
方向に沿って並んだ仕切壁パーツＡ１〜Ａ１ｂを有する
２列の各折起こし仕切壁Ａは密着状態で折り畳むことが
できる。図３に展開図を示すゲスＧを、山折線Ｍおよび
谷折線Ｖにより折り畳むと、図２に示すゲス（折起こし
仕切壁形成体）Ｇを製作することができる。

【００３５】図２において、ゲスＧは前記図３の折線
Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成され、複数の底壁パーツ
Ｔ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延びる平行な複数の
（２本）の折起こし仕切壁ＡおよびＹ軸方向に延びる平
行な複数（３本）の折起こし仕切壁Ｂとを有している。
前記各底壁パーツＴ１は４本の折り線（３本の谷折線お
よび１本の山折線）により囲まれる４角形のシート部分
であり、その上面にはお菓子等の被載置物が載置され
る。また、折起こし仕切壁Ａは、前記底壁パーツＴ１の
左右の（Ｙ軸方向両側の）外周辺から上面側に折り起こ
して形成した複数の仕切壁パーツＡ１，Ａ１と、前記仕
切壁パーツＡ１の前後（Ｘ軸方向両側）に配置された仕
切壁パーツＡ２，Ａ２と、折起こし仕切壁Ａの前端（Ｘ
端）に形成した仕切壁パーツＡ２ａおよび後端（−Ｘ
端）に形成した仕切壁パーツＡ１ｂとを有している。前
記折起こし仕切壁Ｂは、各底壁パーツＴ１の前端（Ｘ
端）の外周辺から折起こして形成された複数の長方形の
仕切壁パーツＢ１を有しており、その仕切壁パーツＢ１
の上端は隣接する底壁パーツＴ１の後端（−Ｘ端）の外
周辺に接続している。

【００３６】したがって、この実施例１の底壁パーツＴ
１は後端（−Ｘ端）の外周辺が前記仕切壁パーツＢ１に
より高く持ち上げられており、前端（Ｘ端）が低い位置
に配置された傾斜面となっている。前記図２に示すよう
に形成されたゲスＧは２本の仕切壁Ａおよび３本の仕切
壁により仕切られた３×４＝１２個の底壁パーツＴ１を
有しており、前記図１に示すゲス収容箱Ｈに挿入された
状態で、ゲス収容箱Ｈ内側底部を３×４＝１２個の底壁
部分に仕切ることができる。したがって、実施例１のゲ
ス（折起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス収容箱Ｈの内
部に、１２個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置す
ることができる。

【００３７】（実施例１のゲス製作用の金型） （１）フレキシブル金型 図４は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇ
を製作するための金型の１実施例であるフレキシブル金
型の説明図である。図４において、フレキシブル金型Ｋ
は、開閉軸線Ｌに対して軸対称に配置された一対の折り
畳み可能な折り線形成部材としての一対のflexible金型
Ｋ１，Ｋ１を有している。flexible金型Ｋ１は薄い金属
板により形成された複数の壁形成用パーツ（Ｓ１，Ｃ１
〜Ｃ４，Ｃ１′，Ｄ１）をクラフトフィルムＦに接着し
て形成されている。壁形成用パーツ（Ｓ１，Ｃ１〜Ｃ
４，Ｃ１′，Ｄ１）は、複数の底壁形成用パーツＳ１
と、複数の仕切壁形成用パーツ（Ｃ１〜Ｃ４，Ｃ１′，
Ｄ１）とを有している。前記flexible金型Ｋ１の壁形成
用パーツ（Ｓ１，Ｃ１，Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ２，Ｃ２
ａ，Ｄ１）は前記ゲスＧの前記パーツ（Ｔ１，Ａ１、Ａ
１ａ，Ａ１ｂ，Ａ２，Ａ２ａ，Ｂ１）に対応しており、
対応するパーツは同一の形状を有し且つ同一の位置に配
置されている。前記flexible金型Ｋ１の各壁形成用パー
ツ（Ｓ１，Ｃ１，Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ２，Ｃ２ａ，Ｄ
１）の互いに隣接する外側辺は前記クラフトフィルムＦ
により接続されており、その接続部（パーツ接続部）の
クラフトフィルムＦにより折り畳み可能な直線状の折り
線が形成される。

【００３８】flexible金型Ｋ１の複数の前記折り線が交
わる交点である節点は、前記ゲスＧと同じ間隔で配置さ
れており、前記ゲスの節点Ｐ１およびＰ２に対応する節
点Ｑ１およびＱ２は折り畳み条件を満たす１節点４折線
の交点となっている。flexible金型Ｋ１，Ｋ１は前記開
閉軸線Ｌに対して対称に配置されており、各flexible金
型Ｋ１，Ｋ１の山折線および谷折線は、前記開閉軸線Ｌ
に沿ってフレキシブル金型Ｋを折り畳んで重ねた状態で
重なるように形成されている。

【００３９】前記フレキシブル金型Ｋの各壁形成用パー
ツの壁形成用パーツ（Ｓ１，Ｃ１，Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ
２，Ｃ２ａ，Ｄ１）の両面にクラフトフィルムＦを接着
して構成したフレキシブル金型Ｋは、山折線および谷折
線に折り癖を一度付けると、次回からは容易に山折りお
よび谷折り可能となる。したがって、開閉軸線Ｌの一方
側のflexible金型Ｋ１の表面に紙または樹脂シート等を
置いた状態で、前記開閉軸線Ｌでフレキシブル金型Ｋを
折り畳むと、前記紙または樹脂シート等は一対のflexib
le金型Ｋ１，Ｋ１により挟まれる。その状態でflexible
金型Ｋ１を折り線により折り畳むと紙または樹脂シート
等のシート状部材（ゲスＧの折り畳み前の部材）に折り
線Ｍ，Ｖ（図３参照）が付いて折り畳まれたゲスＧが形
成される。

【００４０】前記図４に示すフレキシブル金型Ｋは壁形
成用パーツ（Ｓ１，Ｃ１，Ｃ１ａ，Ｃ１ｂ，Ｃ２，Ｃ２
ａ，Ｄ１）の両面にクラフトフィルムＦを接着して構成
したが、クラフトフィルムＦの代わりに種々のシートを
使用することが可能であり、また、各壁形成用パーツの
隣接する辺どうしをヒンジ連結して構成することが可能
である。

【００４１】（２）折線形成金型−１ 図５は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）の
節点に小さな孔を開けるための孔開け用雌金型の説明図
であり、図５Ａは斜視図、図５Ｂは前記図５ＡのＶＢ−
ＶＢ線断面図である。図６は前記実施例１のゲス（折起
こし仕切壁形成体）の節点に小さな孔を開けるための孔
開け用雄金型の説明図であり、図６Ａは斜視図、図６Ｂ
は前記図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。図７は
前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）を製作す
るシートに折線を形成するための上下一対の折線形成プ
レス金型のうちの下金型の説明図で、図７Ａは斜視図、
図７Ｂは前記図７ＡのＶIIＢ−ＶIIＢ線断面図である。
図８は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）を
製作するシートに折線を形成するための上下一対の折線
形成プレス金型のうちの前記図７に示す下金型と組み合
わせて使用する上金型の説明図で、図８Ａは斜視図、図
８Ｂは前記図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面図である。

【００４２】図５において、孔開け用の雌金型Ｋ２は前
記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）を展開した
シートと同一外形の平板状の金型で、ゲスを展開したシ
ートの節点に対応する位置には小さな孔Ｋ２ａが形成さ
れている。図６において、孔開け用の雄金型Ｋ３は前記
実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）を展開したシ
ートと同一外形の平板状の金型で、ゲスを展開したシー
トの節点に対応する位置には小さな円柱Ｋ３ａが形成さ
れている。前記孔小さな孔Ｋ２ａは孔開け用プレスのダ
イスとして機能し、前記円柱Ｋ３ａはポンチとして機能
する。従って、前記雌金型Ｋ２上にゲス製作用のシート
を載置して、前記雄金型Ｋ３によりプレスすることによ
り、前記ゲス製作用のシートの、ゲスの節点に対応した
位置に小さな孔を開けることができる。このような孔を
ゲスの節点（折線の集まる点）に開けることにより、ゲ
スの折り畳み作業を容易に行えるようになる。

【００４３】図７において、折線形成用の下金型Ｋ４は
前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁形成体）を展開し
たシートと同一外形の平板状の金型で、ゲスを展開した
シートの折線に対応する位置には細い線状突起Ｋ４M
（実線参照）および線状溝Ｋ４V（点線参照）が形成さ
れている。この下金型Ｋ４の線状突起Ｋ４M（実線参
照）は、前記図３に示すゲスＧの展開図の山折線Ｍを形
成するための突起であり、線状溝Ｋ４Vは谷折線Ｖ（図
３参照）を形成するための溝である。図８において、折
線形成用の上金型Ｋ５は前記実施例１のゲス（折起こし
仕切壁形成体）を展開したシートと同一外形の平板状の
金型で、ゲスを展開したシートの折線に対応する位置に
は細い線状溝Ｋ５V（点線参照）および線状突起Ｋ５M
（実線参照）が形成されている。この図８Ａに示す上金
型Ｋ５は、前記図３に示すゲスＧと上下反転した状態で
示されており、前記図７Ａの下金型の上面にに対して、
この図８Ａの状態から上下反転して押圧される。このと
き上金型Ｋ５の線状溝Ｋ５V（点線参照）は、前記図７
の線状突起Ｋ４Mと嵌合し、上金型Ｋ５の線状突起Ｋ５M
（実線参照）は、前記図７の線状溝Ｋ４Vと嵌合するよ
うに構成されている。

【００４４】したがって、前記図７の下金型Ｋ４上面
に、シート（前記図５、図６の金型で節点に孔を開けた
シート）を載置した状態で、上金型Ｋ５を上方から押圧
することにより、前記節点に対応する位置に孔の開いた
シートに折線Ｍ，Ｖ（図３参照）を形成することができ
る。このようにして形成した折線付シートは、前記図４
に示すフレキシブル金型Ｋを用いたり、または手織りに
より折り畳んで、前記図２に示すゲスＧを製作すること
ができる。

【００４５】（３）折線形成金型−２ 図９は大きなシートから前記実施例１のゲス（折起こし
仕切壁形成体）を製作するシートを切出すと同時に折線
を形成するためのシート切断折線形成金型の説明図で、
図９Ａは斜視図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸＢ−ＩＸＢ
線断面図、図９Ｃは前記図９Ａの部分斜視図、図９Ｄは
前記図９Ａの他の部分斜視図、図９Ｅは前記図９Ｄの変
更例の斜視図である。図９において、シート切断折線形
成金型Ｋ６は、ベニヤ板Ｋ６ａに切断刃Ｋ６ｂと折線形
成刃Ｋ６ｃとを埋め込んで形成した金型である。この金
型は、ベニヤ板Ｋ６ａに切断刃Ｋ６ｂと折線形成刃Ｋ６
ｃとを埋め込むための溝を形成し、その溝に切断刃Ｋ６
ｂと折線形成刃Ｋ６ｃとを埋め込んで製作される。その
際、ベニヤ板Ｋ６ａの前記溝によって囲まれる部分は他
の部分と一旦分離されるが、切断刃Ｋ６ｂと折線形成刃
Ｋ６ｃとを埋め込むことにより、結合状態となる。な
お、このような金型およびその製造方法は、紙を折り畳
んで製作するゲス収容箱の展開状態のシートの切出しと
折り畳み用の折線の形成とを同時に行うための金型とし
ては従来公知である。

【００４６】図９Ａ、図９Ｂにおいて、前記切断刃Ｋ６
ｂは折線形成刃Ｋ６ｃを囲むように、４辺形の外周辺に
沿って配置されている。この切断刃Ｋ６ｂの先端は、図
９Ｂ、図９Ｃに示すように、シートを容易に切断できる
ように尖って形成されている。また、切断刃Ｋ６ｂに囲
まれた領域に配置した折線形成刃Ｋ６ｃはその先端に丸
みが付けられている。前記シート切断折線形成金型Ｋ６
の切断刃Ｋ６ｂおよび折線形成刃Ｋ６ｃは、弾性の有る
ゴム板の上に載置された原料シートの上から押圧され
る。このとき、前記原料シートは切断刃Ｋ６ｂにより切
断されてゲス製作用のシートが切出される。このとき、
同時に、前記折線形成刃Ｋ６ｃにより前記切りだされた
シートに折線が形成される。このときの折線は全て同じ
側に凹んだ（または突出した）折線であるが、その折線
に沿って山折および谷折を行うことができる。したがっ
て、この図９に示すシート切断折線形成金型Ｋ６により
得られた折線付のシートは、前記図４に示すフレキシブ
ル金型Ｋを用いたり、または手織りにより折り畳んで、
前記図２に示すゲスＧを製作することができる。

【００４７】なお図９Ａ〜図９Ｄのシート切断折線形成
金型Ｋ６を使用して折線付シートを切出した場合におい
て、前記シートの上面側に突出した折線が形成されてい
る場合、上面側に突出した折線部分が山折となるように
折り畳む部分は細くてきれいな折線で折り畳むことがで
きるが、突出した部分が谷折となるように折り畳む部分
は折線が太くなる。そこで、前記谷折に折り畳む部分に
はミシン目を形成することにより、谷折線を細く折り畳
めるようになる。その場合には、前記図９Ｄの折線形成
刃Ｋ６ｃの代わりに図９Ｅのミシン目形成刃Ｋ６ｃ′を
使用することが可能である。

【００４８】（実施例２）図１０は本発明の折起こし仕
切壁形成体の実施例２の説明図でゲスの斜視図である。
図１１は前記図１０のゲスの展開図である。この実施例
２の説明において前記実施例１と同一の構成要素には同
一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。図１
０、図１１において、実施例２のゲスＧは前記図２、図
３に示す２本の仕切壁を有する実施例１のゲスＧの左右
両側端に仕切壁Ａが設けられている。その他の点では前
記実施例１のゲスＧと同一である。この左右両側端に仕
切壁Ａを設けたゲスＧは、前記図２、図３の実施例１の
ゲスＧに比較して、左右両側端の剛性が高くなるので、
ゲスＧ全体の剛性が高くなる。

【００４９】（実施例２のゲス製作用の金型） （１）フレキシブル金型 図１２は前記実施例２のゲス（折起こし仕切壁形成体）
Ｇを製作するための金型の１実施例であるフレキシブル
金型の説明図である。この実施例２のフレキシブル金型
Ｋの説明において、前記実施例１のフレキシブル金型Ｋ
と同一の構成要素には同一の符号を付して重複する詳細
な説明は省略する。図１２において、この実施例２のフ
レキシブル金型Ｋはその左右両端部にも中央部の２本の
仕切壁形成パーツ（Ｃ１〜Ｃ４，Ｃ１′，Ｄ１）と同様
の仕切壁形成パーツ（Ｃ１〜Ｃ４，Ｃ１′，Ｄ１）が配
置されている。この左右両端部の仕切壁形成パーツ（Ｃ
１〜Ｃ４，Ｃ１′，Ｄ１）により前記実施例２のゲスＧ
の左右両端部の仕切壁Ａを形成することができる。

【００５０】（実施例３）図１３は本発明の実施例３の
折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部
材）の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている
状態を示す斜視図である。図１４は前記図１３に示すゲ
スの斜視図である。図１５は前記図１４に示すゲスの展
開図である。図１３においてゲス収容箱Ｈ内には１枚の
紙（シート）を折り畳んで形成したゲス（折起こし仕切
壁形成体）Ｇが収容されている。ゲスＧは、図１５に示
す展開図の実線で示す山折線Ｍおよび破線で示す谷折線
Ｖに沿って折り畳むことにより製作される。

【００５１】図１５において、シート（紙）には複数の
山折線Ｍおよび谷折線Ｖを有する折り線が形成されてお
り、前記複数の折線（Ｍ，Ｖ）で折り畳むことによりゲ
スＧ（図１３、図１４参照）が形成される。図１５はゲ
スＧの上面側から見た展開図であり、上面が山折りとな
る山折線Ｍは実線で示し、上面が谷折りとなる谷折線Ｖ
は点線で示している。ゲスＧは複数の折り線により囲ま
れる多角形のシート部分である多角形の複数のパーツ
（Ｔ１，Ａ１〜Ａ４ａ，Ｂ１）に区画されている。図１
５において、前記山折線Ｍおよび谷折線Ｖで囲まれパー
ツ（Ｔ１，Ａ１〜Ａ４ａ，Ｂ１）は、被載置物が載置さ
れる複数の４角形（正方形）の底壁パーツＴ１と、互い
にＹ軸方向（左右方向）に隣接して配置された底壁パー
ツＴ１，Ｔ１の隣接する外周辺からそれぞれ上方に折り
起こして形成した４角形（平行４辺形）の仕切壁パーツ
Ａ１，Ａ１とを有している。前記仕切壁Ａ１，Ａ１の上
端は山折線Ｍ１により接続されている。仕切壁パーツＡ
１の前側（Ｘ軸側）には３角形の仕切壁パーツＡ２が形
成されており、後側（−Ｘ側）には３角形の仕切壁パー
ツＡ３が形成されている。また、前記仕切壁パーツＡ２
の前側（（Ｘ側）には３角形の仕切壁パーツＡ４が形成
されており、前端（Ｘ端）の仕切壁パーツＡ１ａは前記
４角形の仕切壁パーツＡ１の前端部（Ｘ端部）が切除さ
れた３角形の形状をしている。

【００５２】また、図１５において、互いにＸ軸方向
（前後方向）に隣接して配置された底壁パーツＴ１，Ｔ
１のＸ側（前側）に配置された底壁パーツＴ１の前側
（Ｘ側）の外周辺（前端縁）および後側（−Ｘ側）の外
周辺（後端縁）には上方に折り起こして形成した４角形
（長方形）の仕切壁パーツＢ１がそれぞれ形成されてい
る。前後に隣接して形成された前記仕切壁パーツＢ１お
よびＢ１の上端縁は山折線Ｍを介して接続されている。
Ｙ軸方向に離れて配置された仕切壁パーツＢ１とＢ１と
の間には前記仕切壁パーツＡ２またはＡ４が配置されて
いる。前記Ｙ軸方向に沿って配置された複数の仕切壁パ
ーツＢ１によりＹ軸方向の折起こし仕切壁Ｂが形成され
ており、この実施例３の折起こし仕切壁Ｂは２列設けら
れている。

【００５３】図１５において、山折線Ｍおよび谷折線Ｖ
の交点である節点Ｐ１は、第１山折線Ｍ１、第２山折線
Ｍ２、第３山折線Ｍ３および第１谷折線Ｖ１の交点であ
る。そして、前記節点Ｐ１で交わる合計４本の折線によ
り１節点４折線が形成されている。前記第１山折線Ｍ１
と第１谷折線Ｖ１とは同一直線上に配置されている。第
２および第３山折線Ｍ２およびＭ３は、前記直線に対称
且つ前記第１谷折線Ｖ１と９０°以下の角度をなすよう
に配置されている。前述のように、１節点における山折
線Ｍの数と谷折線Ｖの数との差が２で、且つ、各折線Ｍ
１〜Ｍ３と谷折線Ｖ１とが前述のような角度関係を満た
すように形成した１節点４折線は、４本の各折線Ｍ１〜
Ｍ３，Ｖ１を含む仕切壁パーツＡ１，Ａ３が密着状態で
折り畳めるようになる。すなわち、前述の関係を満たす
１節点４折線（Ｍ１〜Ｍ３，Ｖ１）は、４本の各折線
（Ｍ１〜Ｍ３，Ｖ１）を含むパーツＡ１，Ａ３が密着状
態で折り畳める条件（折り畳み条件）を満たしている。

【００５４】図１５に示す節点Ｐ２で交わる１節点４折
線（Ｖ４〜Ｖ６，Ｍ１）は、ゲスＧを上面側から見た場
合、谷折線Ｖが３本で山折線Ｍが１本である。この節点
Ｐ２で交わる１節点４折線（Ｖ４〜Ｖ６，Ｍ１）はゲス
Ｇを下面側から見た場合には山折線Ｍが３本で谷折線Ｖ
が一本である。この節点Ｐ２の１節点４折線（Ｖ４〜Ｖ
６，Ｍ１）も前記節点Ｐ１の１節点４折線（Ｍ１〜Ｍ
３，Ｖ１）と同様に折り畳み条件を満たすので、４本の
各折線（Ｖ４〜Ｖ６，Ｍ１）を含むパーツＡ１，Ａ２は
密着状態で折り畳むことができる。また、図１５の節点
Ｐ３で交わる１節点４折線（Ｍ４〜Ｍ６，Ｖ４）および
節点Ｐ４で交わる１節点４折線（Ｖ１〜Ｖ３，Ｍ４）も
折り畳み条件を満たしている。このため、４本の各折線
（Ｍ４〜Ｍ６，Ｖ４）を含むパーツＡ２，Ａ４は密着状
態で折り畳むことができる。また、４本の各折線（Ｖ１
〜Ｖ３，Ｍ４）を含むパーツＡ３，Ａ４は密着状態で折
り畳むことができる。このため、図１５においてＸ軸方
向に沿って並んだ仕切壁パーツＡ１〜Ａ４ａを有する２
列の各折起こし仕切壁Ａは密着状態で折り畳むことがで
きる。図１５に展開図を示すゲスＧを、山折線Ｍおよび
谷折線Ｖにより折り畳むと、図１４に示すゲス（折起こ
し仕切壁形成体）Ｇを製作することができる。

【００５５】図１４において、ゲスＧは前記図１５の折
線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、複数の底
壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延びる平行
な複数の（２本）の折起こし仕切壁ＡおよびＹ軸方向に
延びる平行な複数（３本）の折起こし仕切壁Ｂとを有し
ている。前記各底壁パーツＴ１は４本の折り線（４本の
谷折線）により囲まれる４角形のシート部分であり、そ
の上面にはお菓子等の被載置物が載置される。また、折
起こし仕切壁Ａは、前記底壁パーツＴ１の左右の（Ｙ軸
方向両側の）外周辺から上面側に折り起こして形成した
複数の仕切壁パーツＡ１，Ａ１と、前記仕切壁パーツＡ
１の前後（Ｘ軸方向両側）に配置された仕切壁パーツＡ
２〜Ａ４と、折起こし仕切壁Ａの前端（Ｘ端）に形成し
た仕切壁パーツＡ１ａとを有している。前記折起こし仕
切壁Ｂは、各底壁パーツＴ１の前端（Ｘ端）および後端
の外周辺から折起こして形成された複数の長方形の仕切
壁パーツＢ１を有しており、前後に隣接する仕切壁パー
ツＢ１，Ｂ１の上端は山折線により接続している。

【００５６】前記図１４に示すように形成されたゲスＧ
はＸ軸方向に延びる２本の仕切壁ＡおよびＹ軸方向に延
びる３本の仕切壁Ｂにより仕切られた３×４＝１２個の
底壁パーツＴ１を有しており、前記図１３に示すゲス収
容箱Ｈに挿入された状態で、ゲス収容箱Ｈ内側底部を３
×４＝１２個の底壁部分に仕切ることができる。したが
って、実施例３のゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇによ
りゲス収容箱Ｈの内部に、１２個の菓子等の被載置物を
整然と並べて配置することができる。

【００５７】（実施例４）図１６は本発明の実施例４の
折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部
材）の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている
状態を示す斜視図である。図１７は前記図１６に示すゲ
スの斜視図である。図１８は前記図１７に示すゲスの展
開図である。図１６においてゲス収容箱Ｈ内には１枚の
紙（シート）を折り畳んで形成したゲス（折起こし仕切
壁形成体）Ｇが収容されている。ゲスＧは、図１８に示
す展開図の実線で示す山折線Ｍおよび破線で示す谷折線
Ｖに沿って折り畳むことにより製作される。

【００５８】図１８において、シート（紙）には複数の
山折線Ｍおよび谷折線Ｖを有する折り線が形成されてお
り、前記複数の折線（Ｍ，Ｖ）で折り畳むことによりゲ
スＧ（図１６、図１７参照）が形成される。図１８はゲ
スＧの上面側から見た展開図であり、上面が山折りとな
る山折線Ｍは実線で示し、上面が谷折りとなる谷折線Ｖ
は点線で示している。ゲスＧは複数の折り線により囲ま
れる多角形のシート部分である多角形の複数のパーツ
（Ｔ１，Ａ１〜Ａ６，Ｂ１）に区画されている。図１８
において、前記山折線Ｍおよび谷折線Ｖで囲まれパーツ
（Ｔ１，Ａ１〜Ａ６，Ｂ１）は、被載置物が載置される
複数の４角形（正方形）の底壁パーツＴ１と、互いにＹ
軸方向（左右方向）に隣接して配置された底壁パーツＴ
１，Ｔ１の隣接する外周辺からそれぞれ上方に折り起こ
して形成した４角形（台形）の仕切壁パーツＡ１，Ａ１
および長方形の仕切壁パーツＡ６，Ａ６とを有してい
る。前記台形の仕切壁パーツＡ１，Ａ１の上端は山折線
Ｍ１により接続されており、前記長方形の仕切壁Ａ６，
Ａ６の上端は山折線Ｍ６により接続されている。仕切壁
パーツＡ１の前後方向（Ｘ軸方向）には３角形の仕切壁
パーツＡ２〜Ａ５および前記長方形の仕切壁パーツＡ６
とが形成されている。なお、ゲスＧの角部には正方形の
仕切壁パーツＡ７，Ａ７がそれぞれ形成されている。

【００５９】また、図１８において、互いにＸ軸方向
（前後方向）に隣接して配置された底壁パーツＴ１，Ｔ
１のＸ側（前側）に配置された底壁パーツＴ１の前側
（Ｘ側）の外周辺（前端縁）および後側（−Ｘ側）の外
周辺（後端縁）には上方に折り起こして形成した４角形
（長方形）の仕切壁パーツＢ１が形成されている。前後
に隣接して形成された前記仕切壁パーツＢ１，Ｂ１の上
端縁は山折線Ｍを介して接続されている。Ｙ軸方向に離
れて配置された仕切壁パーツＢ１とＢ１との間には仕切
壁パーツＡ２〜Ａ５等が配置されている。前記Ｙ軸方向
に沿って配置された複数の仕切壁パーツＢ１によりＹ軸
方向の折起こし仕切壁Ｂが形成されており、この実施例
４では合計３列の折起こし仕切壁Ｂが左右両端部と左右
方向の中央部と１列づつ設けられている。

【００６０】図１８において、山折線Ｍおよび谷折線Ｖ
の交点である節点Ｐ１は、第１〜第５山折線Ｍ１〜Ｍ５
および第１〜第３谷折線Ｖ１〜Ｖ３の交点である。そし
て、前記節点Ｐ１で交わる合計８本の折線により１節点
８折線が形成されている。前記第１山折線Ｍ１と第１谷
折線Ｖ１とは同一直線上に配置されている。第２および
第３山折線Ｍ２およびＭ３は、前記直線に対称且つ前記
第１谷折線Ｖ１と４５°の角度をなすように配置されて
いる。前記第２山折線Ｍ２と同一直線上に第２谷折線Ｖ
２が形成され、前記第３山折線Ｍ３と同一直線上に第３
谷折線Ｖ３が形成されている。そして、前記第２谷折線
Ｖ２および第３谷折線Ｖ３は前記第１山折線Ｍ１と４５
°の角度をなしている。まり、第１山折線Ｍ１および第
１谷折線Ｖ１と垂直な直線上に第４および第５山折線Ｍ
４，Ｍ５が形成されている。この実施例４のように、１
節点における山折線Ｍの数５と谷折線Ｖの数３との差が
２で、且つ、各折線Ｍ１〜Ｍ５と谷折線Ｖ１〜Ｖ３とが
前述のような角度関係を満たすように形成した１節点８
折線は、８本の各折線Ｍ１〜Ｍ５，Ｖ１〜Ｖ３を含む仕
切壁パーツＡ１〜Ａ４が密着状態で折り畳めるようにな
る。すなわち、前述の関係を満たす１節点８折線（Ｍ１
〜Ｍ５，Ｖ１〜Ｖ３）は、８本の各折線（Ｍ１〜Ｍ５，
Ｖ１〜Ｖ３）を含む合計８個のパーツＡ１〜Ａ４が密着
状態で折り畳める条件（折り畳み条件）を満たしてい
る。

【００６１】図１８に示す節点Ｐ２で交わる１節点８折
線は５本の山折線Ｍと３本の谷折線Ｖとを有しており、
それらの配置（角度関係）は前記節点Ｐ１の１節点８折
線と同様である。したがってこの節点Ｐ２の１節点８折
線も前記節点Ｐ１の１節点８折線（Ｍ１〜Ｍ５，Ｖ１〜
Ｖ３）と同様に折り畳み条件を満たすので、節点Ｐ２で
交わる８本の各折線を含むパーツＡ２〜Ａ５は密着状態
で折り畳むことができる。図１８に示す節点Ｐ３で交わ
る１節点６折線は４本の山折線Ｍと２本の谷折線Ｖとを
有しており、それらの数の差は２である。また、点Ｐ３
は前記点Ｐ２の谷折線Ｖ２および山折線Ｍ３を省略した
ものに相当する。このような節点Ｐ３の１節点６折線を
含む合計６個のパーツＡ２〜Ａ５，Ａ７も図１７に示す
ように密着状態で折り畳むことができる。すなわち、前
記節点Ｐ３の１節点６折線も折り畳み条件を満たす。こ
のため、図１８において左右方向（Ｙ軸方向）の中央部
においてＸ軸方向に沿って並んだ仕切壁パーツＡ１〜Ａ
６を有する１列の折起こし仕切壁Ａは密着状態で折り畳
むことができる。また、図１８において左右両端部にお
いてＸ軸方向に沿って並んだ仕切壁パーツＡ２〜Ａ７を
有する合計２列の折起こし仕切壁Ａ′は密着状態で折り
畳むことができる。図１８に展開図を示すゲスＧを、山
折線Ｍおよび谷折線Ｖにより折り畳むと、図１７に示す
ゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇを製作することができ
る。

【００６２】図１７、図１８において、ゲスＧは前記図
１８の折線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、
複数の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｙ軸方向の中
央部においてＸ軸方向に延びる１本の折起こし仕切壁Ａ
と、Ｙ軸方向の両端部においてＸ軸方向に延びる（前記
折起こし仕切壁Ａと平行な）２本の折起こし仕切壁Ａ′
と、Ｘ軸方向の中央部においてＹ軸方向に延びる２本の
平行な折起こし仕切壁Ｂと、Ｘ軸方向の両端部において
Ｙ軸方向に延びる（前記折起こし仕切壁Ｂと平行な）２
本の折起こし仕切壁Ｂ′とを有している。前記各底壁パ
ーツＴ１は４本の谷折線Ｖにより囲まれる４角形のシー
ト部分であり、その上面にはお菓子等の被載置物が載置
される。

【００６３】また、前記折起こし仕切壁Ａは、前記底壁
パーツＴ１の左右の（Ｙ軸方向両側の）外周辺から上面
側に折り起こして形成した複数の仕切壁パーツＡ１，Ａ
１およびＡ６，Ａ６と、前記仕切壁パーツＡ１，Ａ６の
前後方向（Ｘ軸方向）に配置された仕切壁パーツＡ２〜
Ａ４と、折起こし仕切壁Ａの前後方向両端（Ｘ軸方向両
端）に形成した仕切壁パーツＡ５とを有している。ま
た、前記折起こし仕切壁Ａ′は、前記底壁パーツＴ１の
左端または右端の外周辺から上面側に折り起こして形成
し且つ２重に折り畳まれた一対の仕切壁パーツＡ６，Ａ
６と、前記仕切壁パーツＡ６，Ａ６の前後方向（Ｘ軸方
向）に配置された仕切壁パーツＡ２〜Ａ５と、折起こし
仕切壁Ａ′の前後方向両端（Ｘ軸方向両端）に形成した
正方形の仕切壁パーツＡ７とを有している。前記折起こ
し仕切壁Ｂは、各底壁パーツＴ１の前端（Ｘ端）および
後端の外周辺から折起こして形成された複数の長方形の
仕切壁パーツＢ１を有しており、前後に隣接する仕切壁
パーツＢ１の上端は山折線により接続している。

【００６４】前記図１７に示すように形成されたゲスＧ
はＹ軸方向の中央部においてＸ軸方向に延びる１本の仕
切壁ＡおよびＹ軸方向に延びる２本の仕切壁Ｂにより仕
切られた２×３＝６個の底壁パーツＴ１を有しており、
前記図１６に示すゲス収容箱Ｈに挿入された状態で、ゲ
ス収容箱Ｈ内側底部を２×３＝６個の底壁部分に仕切る
ことができる。したがって、実施例４のゲス（折起こし
仕切壁形成体）Ｇによりゲス収容箱Ｈの内部に、６個の
菓子等の被載置物を整然と並べて配置することができ
る。なお、図１６、図１７において、節点Ｐ１，Ｐ１は
Ｙ軸方向に延びる折起こし仕切壁Ｂの片側に折り畳まれ
ているが、その折り畳まれる方向は図１８および図１７
から分かるように、節点Ｐ１が山折線Ｍ２，Ｍ３の存在
する側に移動するように折り畳まれる。

【００６５】（実施例５）図１９は本発明の実施例５の
折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部
材）およびゲス収容箱を有する底部仕切箱の説明図で、
ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜視図
である。図２０は実施例５の説明図で前記図１９のゲス
収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。図２１
は前記図２０のゲス収容箱の展開図で上面から見た図で
ある。図２２は前記図２０のゲスの下面図である。図２
３は前記図２０に示すゲスの展開図である。この実施例
５の説明において前記実施例４と同一の構成要素には同
一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。図１
９〜図２１において、実施例５のゲスＧを収容するゲス
収容箱Ｈは、前後一対の側壁Ｈ１および左右一対の側壁
Ｈ２を有している。側壁Ｈ１およびＨ２は２重壁構造で
あり、内壁部分にはゲスＧの折起こし仕切壁の端部を係
止するための複数の係止孔Ｈ１ａおよびＨ２ａが形成さ
れている。

【００６６】前記ゲス収容箱Ｈは、図２１に示す展開図
を有するシートを折り畳んで形成される。図２１の展開
図を有するシートは、前記図９に示すシート切断折線形
成金型Ｋ６と同様にベニヤ板Ｋ６ａに切断刃Ｋ６ｂ、折
線形成刃Ｋ６ｃを埋め込んで製作された金型を使用して
得られる。図２１に示す折線付のシートには、上面側か
ら見て、山折線Ｍは実線で示され、谷折線Ｖは点線で示
されているが、山折線Ｍおよび谷折線Ｖ共に前記折線形
成刃Ｋ６ｃをゴム板上に載置したシート上面から押圧し
て形成した折線である。したがって、山折線Ｍおよび谷
折線Ｖ共ににシート上面側が浅い溝となるように形成さ
れている。このような折線は上面側から見て谷折りする
場合にはきれいな細い折線で折り畳むことができるが、
山折りする場合には太い折線で折り畳むことになり、見
た目には山折線Ｍよりも谷折線Ｖの方がきれいである。

【００６７】ゲスＧの展開図である図２３において、ゲ
スＧは複数の底壁パーツＴ１と、Ｘ軸方向に延びる３本
の折起こし仕切壁Ａと、Ｙ軸方向に延びる２本の折起こ
し仕切壁Ｂとを有している。節点Ｐ１で交わる１節点８
折線を形成する５本の山折線Ｍ１〜Ｍ５および３本の谷
折線Ｖ１〜Ｖ３は折り畳み条件を満たしており、節点Ｐ
２で交わる１節点４折線を形成する１本の山折線Ｍおよ
び３本の谷折線Ｖも折り畳み条件を満たしている。した
がって、前記節点Ｐ１で交わる８本の折線を含む仕切壁
パーツＡ１〜Ａ４は密着状態で折り畳み可能であり、ま
た節点Ｐ２で交わる４本の折線を含む４個の仕切壁パー
ツＡ４，Ａ６も密着状態で折り畳み可能である。なお、
前記仕切壁パーツ（Ａ１〜Ａ４）は、台形のパーツＡ
１、略長方形のパーツＡ６、および３角形のパーツＡ２
〜Ａ４を有している。また、折起こし仕切壁Ｂは長方形
の複数の仕切壁パーツＢ１を有している。

【００６８】図１９、図２０において、ゲスＧは前記図
２３の折線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、
複数の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延
びる３本の折起こし仕切壁Ａと、Ｙ軸方向に延びる２本
の折起こし仕切壁Ｂとを有している。前記各底壁パーツ
Ｔ１は４本の谷折線Ｖにより囲まれる４角形のシート部
分であり、その上面にはお菓子等の被載置物が載置され
る。前記折起こし仕切壁Ａ，Ｂの両端部には、複数の底
壁パーツＴ１により構成される底壁Ｔの外側に突出する
被係止部Ａａ，Ｂａが設けられている。図２０に示すよ
うに折り畳まれたゲスＧの下面図は図２２に示された形
状となる。なお、この実施例５のゲスＧは前記実施例１
のゲス収容箱Ｈと同様の理由で、谷折線Ｖに比べて山折
線Ｍが太くなる。

【００６９】図２３に示す山折線Ｍおよび谷折線Ｖによ
り折り畳んだゲスＧは、図１９、図２０に示すように、
前記３本の仕切壁Ａおよび２本の仕切壁Ｂにより仕切ら
れた４×３＝１２個の底壁パーツＴ１を有している。こ
のゲスＧは、前記図１９に示すゲス収容箱Ｈに挿入され
た状態で、前記被係止部Ａａ，Ｂａが前記係止孔Ｈ１
ａ，Ｈ２ａに挿入されて係止される。このとき、実施例
５のゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス収容箱
Ｈの内側底部は４×３＝１２個の底壁部分Ｔ１に仕切ら
れて、１２個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置す
ることができる。この実施例５のゲスＧは折起こし仕切
壁Ａ，Ｂの外端部に被係止部Ａａ，Ｂａを有し、ゲス収
容箱Ｈは前記被係止部Ａａ，Ｂａが挿入される係止孔Ｈ
１ａ，Ｈ２ａを有しているので、ゲス収容箱Ｈ内へのゲ
スＧの固定を簡単に行うことができる。

【００７０】（実施例６）図２４は本発明の実施例６の
ゲスの展開図で、前記実施例５の図２３に対応する図で
ある。図２５は前記図２４のゲスの下面図で、前記実施
例５の図２２に対応する図である。この実施例６の説明
において前記実施例５と同一の構成要素には同一の符号
を付して重複する詳細な説明は省略する。実施例６のゲ
スＧの展開図である図２４において、節点Ｐ２に対して
節点１と対称な位置に節点Ｐ３が設けられている。前記
実施例５の図２３では節点Ｐ１で交わる山折線Ｍ２，Ｍ
３がこの実施例６の図２４では前記節点Ｐ３で交わって
いる。そして、実施例６の図２４では、節点Ｐ１とＰ２
との間には山折線Ｍ７が形成され、節点Ｐ２とＰ３との
間には谷折線Ｖ１が形成されている。

【００７１】図２４において、節点Ｐ１で交わる１節点
６折線は４本の山折線Ｍと２本の谷折線Ｖを有してお
り、その１節点６折線は折り畳み条件を満たしているの
で、その１節点６折線を含む仕切壁パーツは密着状態で
折り畳み可能である。節点Ｐ２で交わる１節点４折線は
１本の山折線Ｍと３本の谷折線Ｖとを有しており、その
１節点４折線は折り畳み条件を満たしているので、その
１節点４折線を含む仕切壁パーツは密着状態で折り畳み
可能である。また、節点Ｐ３で交わる１節点４折線は３
本の山折線Ｍと１本の谷折線Ｖとを有しており、その１
節点４折線は折り畳み条件を満たしているので、その１
節点４折線を含む仕切壁パーツは密着状態で折り畳み可
能である。前記図２４に示す展開図を有する実施例６の
ゲスＧの下面図は図２５に示されている。この図２５と
前記実施例５の図２２を比較すると、実施例６の図２５
では節点Ｐ３および山折線Ｍ２，Ｍ３が見えるのに対し
て、実施例５の図２２ではそのような折線が全く見えな
いように折り畳まれている。その他の点では実施例６は
前記実施例５と同様に構成されている。

【００７２】（実施例７）図２６は本発明の実施例７の
ゲス収容箱の説明図で、前記実施例５の図２１に対応す
る図である。図２６の実施例７の説明において前記実施
例５の図２１の要素と同一の要素には同一の符号を付し
て重複する詳細な説明は省略する。実施例７のゲス収容
箱Ｈは図２６の展開図を有するシートを折り畳んで形成
される。前記図２１に示す展開図を有するシートを折り
畳んで形成される前記実施例５のゲス収容箱Ｈは、実施
例５で説明したように、谷折線Ｖに比べて山折線Ｍが太
くなる。このため実施例７では、図２６の山折線Ｍの部
分で太い１点鎖線で示した部分は、前記図９Ｅに示すミ
シン目形成刃Ｋ６ｃ′を使用して、ミシン目により形成
されている。このため、その部分の山折線Ｍは細い折り
目できれいに折り畳むことができる。

【００７３】（実施例８）図２７は本発明の実施例８の
ゲスの展開図で、前記実施例５の図２３に対応する図で
ある。図２７の実施例８の説明において前記実施例５の
図２３の要素と同一の要素には同一の符号を付して重複
する詳細な説明は省略する。実施例８のゲスゲスＧは図
２７の展開図を有するシートを折り畳んで形成される。
前記図２３に示す展開図を有するシートを折り畳んで形
成される前記実施例５のゲスＧは、実施例５で説明した
ように、谷折線Ｖに比べて山折線Ｍが太くなる。このた
め実施例８では、図２７の太い１点鎖線で囲んだ内側の
山折線Ｍは、前記図９Ｅに示すミシン目形成刃Ｋ６ｃ′
を使用して、ミシン目により形成されている。このた
め、その部分の山折線Ｍは細い折り目できれいに折り畳
むことができる。

【００７４】（実施例９）図２８は本発明の実施例９の
ゲスの展開図で、前記実施例６の図２４に対応する図で
ある。図２９は前記図２８の展開図を有するゲス（箱内
部仕切り部材）とそれを収容するゲス収容箱とを分離し
た状態の斜視図である。図３０は前記図２９に示す折起
こし仕切壁形成体としてのゲスおよびゲス収容箱の説明
図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す
斜視図である。図２８の実施例９の説明において前記実
施例６の図２４の要素と同一の要素には同一の符号を付
して重複する詳細な説明は省略する。

【００７５】図２８に対応する前記実施例６の図２４で
は、上下に離れた一対の節点Ｐ１，Ｐ１および一対の節
点Ｐ３，Ｐ３が示されており、上側の節点Ｐ３は上側の
節点Ｐ１の上側に配置され、下側の節点Ｐ３は下側の節
点Ｐ１の下側に配置されている。これに対して、図２８
の実施例９は、上下に離れた一対の節点Ｐ１，Ｐ１およ
び一対の節点Ｐ３，Ｐ３が設けられている点は同じであ
るが、上側の節点Ｐ３は上側の節点Ｐ１の上側に配置さ
れ、下側の節点Ｐ３は下側の節点Ｐ１の上側に配置され
ている点で前記図２４と相違している。また、図２８で
は、仕切壁パーツＡ４および谷折線Ｖ１が切除されて、
３角形の孔Ｒが形成されている。

【００７６】図２８の展開図を有するシートを折り畳ん
で形成される実施例９のゲスＧは、図２９に示す形状と
なる。図２９に示すように折り畳んだゲスＧは、前記図
２８に示す３角形の孔Ｒが隠れて見えなくなっている。
したがって、前記３角形の孔Ｒは、ゲスＧの外見を損な
うことがなく、しかも前記孔Ｒにより折り畳み作業を楽
に行えるようになる。図２９に示すゲスＧはゲス収容箱
Ｈに挿入して固定され、図３０に示す状態で使用され
る。

【００７７】（実施例１０）図３１は本発明の実施例１
０の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱
内に収容されている状態を示す斜視図であり、前記実施
例５の図１９に対応する図である。図３２は前記図３１
に示すゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図で、
前記実施例５の図２０に対応する図である。図３３は前
記図３２のゲス収容箱の展開図で上面から見た図であ
り、前記実施例５の図２１に対応する図である。図３４
は前記図３２に示すゲスの展開図で、前記実施例５の図
２３に対応する図である。この実施例１０の説明におい
て前記実施例５と同一の構成要素には同一の符号を付し
て重複する詳細な説明は省略する。

【００７８】図３２、図３４において、実施例１０のゲ
スＧ（図３２参照）は平面図で正方形の形状をしてお
り、互いに交差する対角線に沿って折起こし仕切壁Ａお
よびＢが直交して形成されている。また、折起こし仕切
壁Ａに平行に２本の折起こし仕切壁Ａ′が形成され、折
起こし仕切壁Ｂに平行に２本の折起こし仕切壁Ｂ′が形
成されている。前記折起こし仕切壁Ａ，Ａ′の両端部に
は被係止部Ａａ，Ａａ′が外方に突出して設けられてい
る。また、前記折起こし仕切壁Ｂ，Ｂ′の両端部には被
係止部Ｂａ，Ｂａ′が外方に突出して設けられている。
前記ゲスＧの底壁Ｔは、折起こし仕切壁Ａ，Ａ′，Ｂ，
Ｂ′により４個の４角形の底壁パーツＴ１および８個の
３角形の底壁パーツＴ２に分割される。図３４に示す節
点Ｐ１で交わる１節点８折線および節点Ｐ２で交わる１
節点４折線は折り畳み条件（隣接する折り畳み面が密着
する条件）を満たしているので、前記節点Ｐ１で交わる
１節点８折線を含む仕切壁パーツは密着状態で折り畳む
ことができ、また、節点Ｐ２で交わる１節点４折線含む
仕切壁パーツも密着状態で折り畳むことができる。

【００７９】図３１〜図３３において、ゲス収容箱Ｈ
は、側壁Ｈ１，Ｈ２を有し、側壁Ｈ１，Ｈ２の幅方向の
中央部には係止孔Ｈ１ａ，Ｈ２ａが形成されている。前
記係止孔Ｈ１ａ，Ｈ２ａには前記ゲスＧの被係止部Ａ
ａ′，Ｂａ′が挿入され、係止される。側壁Ｈ１，Ｈ２
の幅方向の両端部にはそれぞれ係止溝Ｈ１ｂ，Ｈ２ｂが
形成されており、係止溝Ｈ１ｂ，Ｈ２ｂは組み立てたゲ
ス収容箱Ｈの角部に配置される。前記係止溝Ｈ１ｂ，Ｈ
２ｂには前記ゲスＧの被係止部Ａａ，Ｂａが挿入され、
係止される。図３１、図３２において、この実施例１０
のゲスＧは、前記ゲス収容箱Ｈに挿入され、係止された
状態で、ゲス収容箱Ｈの内側底部を４個の４角形の底壁
部分と８個の３角形の底壁部分とに仕切られて、合計１
２個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置することが
できる。

【００８０】（実施例１１）図３５は本発明の実施例１
１の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱
内に収容されている状態を示す斜視図であり、前記実施
例５の図１９に対応する図である。図３６は前記図３５
に示すゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図で、
前記実施例５の図２０に対応する図である。図３７は前
記図３６のゲス収容箱の展開図で上面から見た図であ
り、前記実施例５の図２１に対応する図である。図３８
は前記図３６に示すゲスの展開図で、前記実施例５の図
２３に対応する図である。この実施例１１の説明におい
て前記実施例５と同一の構成要素には同一の符号を付し
て重複する詳細な説明は省略する。

【００８１】図３６、図３８において、実施例１１のゲ
スＧ（図３６参照）は平面図で長方形の形状をしてお
り、長手方向の中央部および両端部には折起こし仕切壁
Ｅが設けられている。前記長手方向の中央部の折起こし
仕切壁ＥによりゲスＧは２分割されており、分割された
各ゲス部分は平面図で略正方形となっている。前記分割
された略正方形の各ゲス部分には、互いに交差する対角
線に沿って折起こし仕切壁ＡおよびＢが直交して形成さ
れている。前記折起こし仕切壁Ｅの両端部には被係止部
Ｅａが外方に突出して設けられている。前記ゲスＧの底
壁Ｔは、折起こし仕切壁Ａ，Ｂ，Ｅにより８個の３角形
の底壁パーツＴ１に分割される。図３８に示す節点Ｐ１
で交わる１節点８折線は折り畳み条件（隣接する折り畳
み面が密着する条件）を満たしているので、前記節点Ｐ
１で交わる１節点８折線を含む仕切壁パーツは密着状態
で折り畳むことができる。

【００８２】図３５〜図３８において、ゲス収容箱Ｈ
は、側壁Ｈ１，Ｈ２を有し、長手方向に延びる側壁Ｈ１
の幅方向の中央部には係止孔Ｈ１ａが形成され、側壁Ｈ
１の幅方向の両端部にはそれぞれ係止溝Ｈ１ｂが形成さ
れている。係止溝Ｈ１ｂは組み立てたゲス収容箱Ｈの角
部に配置される。前記係止溝Ｈ１ａ，Ｈ１ｂには前記ゲ
スＧの被係止部Ｅａが挿入され、係止される。図３５、
図３６において、この実施例１１のゲスＧは、前記ゲス
収容箱Ｈに挿入され、係止された状態で、ゲス収容箱Ｈ
の内側底部を８個の３角形の底壁部分に仕切られて、８
個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置することがで
きる。

【００８３】（実施例１２）図３９は本発明の実施例１
２の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱
内に収容されている状態を示す斜視図であり、前記実施
例５の図１９に対応する図である。図４０は前記図３９
に示すゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図で、
前記実施例５の図２０に対応する図である。図４１は前
記図４０のゲス収容箱の展開図で上面から見た図であ
り、前記実施例５の図２１に対応する図である。図４２
は前記図４０に示すゲスの展開図で、前記実施例５の図
２３に対応する図である。この実施例１２の説明におい
て前記実施例５と同一の構成要素には同一の符号を付し
て重複する詳細な説明は省略する。

【００８４】図３９〜図４１において、実施例１２のゲ
スＧを収容するゲス収容箱Ｈは、前後一対の側壁Ｈ１お
よび左右一対の側壁Ｈ２を有している。側壁Ｈ１および
Ｈ２は２重壁構造であり、内壁部分にはゲスＧの折起こ
し仕切壁の端部を係止するための複数の係止孔Ｈ１ａお
よびゲスＧの底面突出部を係止する係止溝Ｈ２ａが形成
されている。

【００８５】ゲスＧの展開図である図４２において、ゲ
スＧはＹ軸方向に３列に並んだ複数の正方形の底壁パー
ツＴ１と、前記底壁パーツＴ１の４辺から折り起こされ
た複数の４角形の仕切壁パーツＡ１，Ａ２，Ａ２′，Ｂ
２′と３角形の仕切壁パーツＢ１，Ｂ２とを有してい
る。なお、前記仕切壁パーツＡ１，Ａ２，Ａ２′はＸ軸
に沿って配置され、仕切壁パーツＢ１，Ｂ２，Ｂ２′は
Ｙ軸に沿って配置されている。前記Ｙ軸方向に並んだ配
置された３列の底壁パーツＴ１は中央の底壁パーツＴ１
に対してその両側の底壁パーツＴ１はＹ軸方向に１／２
ピッチずれて配置されている。

【００８６】前記複数の底壁パーツＴ１および仕切壁パ
ーツＡ１，Ａ２，Ａ２′，Ｂ２′，Ｂ１，Ｂ２を形成す
る折線のうちで、節点Ｐ１で交わる１節点５折線（３本
の山折線Ｍおよび２本の谷折線Ｖ）および節点Ｐ２，Ｐ
３で交わる１節点５折線（１本の山折線Ｍおよび４本の
谷折線Ｖ）は、折り畳み条件（山折線Ｍと谷折線Ｖとの
差が２であること）を満たしていないので、前記１節点
５折線を含む仕切壁パーツおよび底壁パーツは密着状態
で折り畳むことはできない。仕切壁パーツＡ１の外端に
はゲスＧの被係止部Ａａが設けられている。また、Ｙ軸
方向に並んだ３列の底壁パーツＴ１のうちの中央の底壁
パーツＴ１のＹ軸方向外端には底壁パーツＴ１と同一面
に配置された被係止部Ｂａが外方に突出して設けられて
いる。

【００８７】前記図４２に示す展開図を有するゲスＧは
折線Ｍ，Ｖにより折り畳むことにより、図４０の形状に
折り畳まれる。このように折り畳まれたゲスＧは、前記
被係止部Ａａが前記ゲス収容箱Ｈの係止孔Ｈ１ａに挿入
されて係止され、前記被係止部Ｂａが前記係止溝Ｈ２ａ
に挿入されて係止される。この実施例１２ではＹ軸方向
沿って並んだ複数の底壁パーツＴ１が３列設けられ、底
壁パーツＴ１は中央の列には３個、その両側の２列には
それぞれ４個並んでいる。このため、図４０のゲス（折
起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス収容箱Ｈの内側底部
は１１（３＋４＋４＝１１）個の底壁部分Ｔ１に仕切ら
れて、１１個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置す
ることができる。なお、底壁パーツＴ１を中央の列に２
個、その両側の列に３個づつ配置すると合計８個の底壁
パーツＴ１を形成することができる。

【００８８】（実施例１３）図４３は本発明の実施例１
３の折起こし仕切壁形成体（ゲス）およびゲス収容箱を
一体に形成した底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収容
箱内に収容されている状態を示す斜視図であり、前記実
施例５の図１９に対応する図である。図４４は前記図４
３に示すゲス収容箱からゲスを取り出した状態の斜視図
で、前記実施例５の図２０に対応する図である。図４５
は前記図４４のゲスおよびゲス収容箱を有する底部仕切
箱の展開図で上面から見た図であり、前記実施例５の図
２１および図２３に対応する図である。この実施例１３
の説明において前記実施例５と同一の構成要素には同一
の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。

【００８９】図４３において、底部仕切箱Ｕは、ゲス収
容箱Ｈおよびゲス収容箱Ｈと一体に形成され且つゲス収
容箱Ｈ内に着脱可能に装着されるゲスＧとを有してい
る。ゲスＧの底壁パーツＴ１はＹ軸方向に５個、Ｘ軸方
向に３個並んで、合計１５個設けられている。図４４、
図４５において、後端側（−Ｘ端側）において前記Ｙ軸
方向に５個並んで配置された底壁パーツＴ１の中央の底
壁パーツＴ１は、ゲス収容箱Ｈに接続している。したが
って、この図４３〜図４５に示す実施例１３のゲスＧお
よびゲス収容箱Ｈは１枚のシートを折り畳んで形成され
ている。

【００９０】（実施例１４）図４６は本発明の実施例１
４の折起こし仕切壁形成体（ゲス）およびゲス収容箱を
一体に形成した底部仕切箱の斜視図で、前記実施例５の
図１９に対応する図である。図４７は前記図４６に示す
底部仕切箱の展開図である。図４８は前記図４７の展開
図の状態からから前記図４６の底部仕切箱を折り畳む途
中の上面図である。図４９は前記図４７の展開図の状態
から前記図４６の底部仕切箱を折り畳む途中の下面図で
ある。図５０は前記図４６の底部仕切箱の上面図であ
る。図５１は前記図４６の底部仕切箱の下面図である。
この実施例１３の説明において前記実施例５と同一の構
成要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省
略する。

【００９１】図４６において、底部仕切箱Ｕは、ゲスＧ
とその周囲にゲスＧと一体に形成された側壁Ｈとを有し
ている。ゲスＧは前記実施例５の図２０に示すゲスＧと
同様に複数（１２個）の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔ
と、複数の仕切壁パーツ（Ａ１，Ａ６，Ｂ１等を有する
折起こし仕切壁とにより構成されている。なお、この実
施例１４のゲスＧは前記実施例５（図２０参照）の被係
止部Ａａ，Ｂａを除いたものとほぼ同様に形成されてい
る。前記側壁Ｈは、ゲスＧの外周を囲むように配置され
且つゲスＧと一体に形成されており、Ｘ軸方向に沿う一
対の側壁Ｈ１とＹ軸方向に沿う一対の側壁Ｈ２とを有し
ている。

【００９２】図４７に示すゲスＧおよび側壁Ｈを有する
底部仕切箱Ｕの展開図において、前記ゲスＧの外周には
側壁Ｈ１，Ｈ２を形成するための側壁形成用のパーツＨ
１ａ〜Ｈ１ｄ，Ｈ２ａ〜Ｈ２ｅが設けられている。側壁
Ｈ１，Ｈ２は２重壁構造となっており、側壁Ｈ１は内壁
形成パーツＨ１ａ，Ｈ１ｂと外壁形成パーツＨ１ｃ〜Ｈ
１ｅとを有し、側壁Ｈ２は内壁形成パーツＨ２ａ，Ｈ２
ｂと外壁形成パーツＨ２ｃ〜Ｈ２ｅとを有している。前
記図４７のゲスＧの折線Ｍ，Ｖを折り曲げ、且つ側壁Ｈ
の内壁Ｈ１ａ，Ｈ１ｂ，Ｈ２ａ，Ｈ２ｂ等を折り曲げた
状態の上面図が図４８で、下から見た図が図４９であ
る。また、前記図４８の状態で前記外壁Ｈ１ｃ〜Ｈ１
ｅ，Ｈ２ｃ〜Ｈ２ｅを折り曲げた状態の上面図が図５０
で、下面図が図５１である。図５０、図５１で示す状態
で前記外壁Ｈ１ｃ〜Ｈ１ｅ，Ｈ２ｃ〜Ｈ２ｅの適当な部
分を糊付けすることにより前記図４６に示す底部仕切箱
Ｕが形成される。

【００９３】（実施例１５）図５２は本発明の実施例１
５の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱を有する底部仕切箱の説明図
で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜
視図である。図５３は実施例１５の説明図で前記図５２
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。
図５４は前記図５３のゲス収容箱の展開図で上面から見
た図である。図５５は前記図５３のゲスの下面図であ
る。図５６は前記図５３に示すゲスの展開図である。こ
の実施例１５の説明において前記実施例５と同一の構成
要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略
する。前記図１９〜図２３に示す実施例５では、ゲスＧ
を収容するゲス収容箱Ｈは、２重壁構造の左右一対の側
壁Ｈ２の内壁部分に、ゲスＧの折起こし仕切壁の端部を
係止するための係止孔Ｈ２ａが形成されているが、図５
２〜図５４に示す実施例１５のゲスＧを収容するゲス収
容箱Ｈでは、前記係止孔Ｈ２ａが省略されている。

【００９４】ゲスＧの展開図である図５６において、ゲ
スＧは複数の底壁パーツＴ１と、Ｘ軸方向に延びる２本
の中央折起こし仕切壁Ａ，Ａおよび端部折起こし仕切壁
Ａ′，Ａ′と、Ｙ軸方向に延びる２本の折起こし仕切壁
Ｂ，Ｂとを有している。本実施例１５では、仕切壁Ａ，
Ａ′，Ｂの高さは同一に設定されている。節点Ｐ１で交
わる１節点６折線を形成する４本の山折線Ｍ１〜Ｍ４お
よび２本の谷折線Ｖ１，Ｖ２は折り畳み条件を満たして
おらず、節点Ｐ２で交わる１節点６折線を形成する４本
の山折線Ｍおよび２本の谷折線Ｖは折り畳み条件を満た
している。したがって、前記節点Ｐ１で交わる６本の折
線Ｍ１〜Ｍ４，Ｖ１，Ｖ２を含む仕切壁パーツＡ０〜Ａ
５は密着状態で折り畳み不可能である。しかし、節点Ｐ
２で交わる６本の折線Ｍ１′〜Ｍ４′，Ｖ１′，Ｖ２′
を含む６個の仕切壁パーツＡ０′〜Ａ５′は密着状態で
折り畳み可能である。なお、前記仕切壁パーツ（Ａ０〜
Ａ５）は、長方形のパーツＡ０，Ａ５、台形のパーツＡ
１、および３角形のパーツＡ２〜Ａ４を有している。ま
た、折起こし仕切壁Ｂは長方形の複数の仕切壁パーツＢ
１を有している。

【００９５】図５２、図５３において、ゲスＧは前記図
５６の折線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、
複数の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延
びる２本の折起こし仕切壁Ａおよび端部折起こし仕切壁
Ａ′，Ａ′と、Ｙ軸方向に延びる２本の折起こし仕切壁
Ｂとを有している。前記各底壁パーツＴ１は４本の谷折
線Ｖにより囲まれる４角形のシート部分であり、その上
面にはお菓子、コーヒ豆袋等の被載置物が載置される。
前記折起こし仕切壁Ａの両端部には、複数の底壁パーツ
Ｔ１により構成される底壁Ｔの外側に突出する被係止部
Ａａが設けられている。図５３に示すように折り畳まれ
たゲスＧの下面図は図５５に示された形状となる。な
お、この実施例１５のゲスＧは前記実施例５のゲス収容
箱Ｈと同様の理由で、谷折線Ｖに比べて山折線Ｍが太く
なる。なお、図５２、図５３から分かるように、仕切壁
Ａは長方形のパーツＡ０，Ａ７の幅に応じた厚みを有す
るように形成されている。

【００９６】図５６に示す山折線Ｍおよび谷折線Ｖによ
り折り畳んだゲスＧは、図５２、図５３に示すように、
前記２本の仕切壁Ａ，Ａおよび２本の仕切壁Ｂにより仕
切られた４×３＝１２個の底壁パーツＴ１を有してい
る。このゲスＧは、前記図５２に示すゲス収容箱Ｈに挿
入された状態で、前記被係止部Ａａが前記係止孔Ｈ１ａ
に挿入されて係止される。このとき、実施例１５のゲス
（折起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス収容箱Ｈの内側
底部は３×３＝９個の底壁部分Ｔ１に仕切られて、９個
の菓子等の被載置物を整然と並べて配置することができ
る。この実施例１５のゲスＧは折起こし仕切壁Ａ，Ａの
外端部に被係止部Ａａを有し、ゲス収容箱Ｈは前記被係
止部Ａａ，Ａａが挿入される係止孔Ｈ１ａ，Ｈ１ａを有
しているので、ゲス収容箱Ｈ内へのゲスＧの固定を簡単
に行うことができる。

【００９７】（実施例１６）図５７は本発明の実施例１
６の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱を有する底部仕切箱の説明図
で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜
視図である。図５８は実施例１６の説明図で前記図５７
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。
図５９は前記図５８のゲス収容箱の展開図で上面から見
た図である。図６０は前記図５８のゲスの下面図であ
る。図６１は前記図５８に示すゲスの展開図である。こ
の実施例１６の説明において前記実施例５と同一の構成
要素には同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略
する。

【００９８】ゲスＧの展開図である図６１において、ゲ
スＧは複数の底壁パーツＴ１と、Ｘ軸方向に延びる２本
の折起こし仕切壁Ａ，Ａおよび、Ｙ軸方向に延びる２本
の折起こし仕切壁Ｂ，Ｂとを有している。本実施例１６
では、仕切壁Ａ，Ｂの高さはＡの方が高く設定されてい
る。仕切壁Ａの上端の節点Ｐ１（図５８参照）で交わる
１節点４折線を形成する３本の山折線Ｍ１，Ｍ４，Ｍ
４′および１本の谷折線Ｖ２は折り畳み条件を満たして
おらず、仕切壁Ａよりも高さの低い仕切壁Ｂの上端の節
点Ｐ１′で交わる１節点４折線を形成する３本の山折線
Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４′および１本の谷折線Ｖ１は折り畳み
条件を満たしている。したがって、前記節点Ｐ１で交わ
る４本の折線Ｍ１，Ｍ４，Ｍ４′，Ｖ２を含む４個の仕
切壁パーツＡ０，Ａ１，Ａ４，Ａ５は密着状態で折り畳
み不可能である。しかし、節点Ｐ１′で交わる４本の折
線Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４′，Ｖ１を含む４個の仕切壁パーツ
Ａ１〜Ａ４は密着状態で折り畳み可能である。なお、図
５８から分かるように、仕切壁Ａは長方形のパーツＡ
０，Ａ７の幅に応じた厚みを有するように形成されてい
おり、節点Ｐ１に比較して節点Ｐ１′は仕切壁Ａの上端
よりも低い位置に配置されている。

【００９９】図５７、図５８において、ゲスＧは前記図
６１の折線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、
複数の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延
びる２本の折起こし仕切壁Ａおよび、Ｙ軸方向に延びる
２本の折起こし仕切壁Ｂとを有している。前記各底壁パ
ーツＴ１は４本の谷折線Ｖにより囲まれる４角形のシー
ト部分であり、その上面にはお菓子、コーヒ豆袋等の被
載置物が載置される。前記折起こし仕切壁Ａ，Ｂの両端
部には、複数の底壁パーツＴ１により構成される底壁Ｔ
の外側に突出する被係止部Ａａ，Ｂａが設けられてい
る。図５８に示すように折り畳まれたゲスＧの下面図は
図６０に示された形状となる。なお、この実施例１６の
ゲスＧは前記実施例５のゲス収容箱Ｈと同様の理由で、
谷折線Ｖに比べて山折線Ｍが太くなる。

【０１００】図６１に示す山折線Ｍおよび谷折線Ｖによ
り折り畳んだゲスＧは、図５７、図５８に示すように、
前記２本の仕切壁Ａ，Ａおよび２本の仕切壁Ｂにより仕
切られた４×３＝１２個の底壁パーツＴ１を有してい
る。このゲスＧは、前記図５７に示すゲス収容箱Ｈに挿
入された状態で、前記被係止部Ａａ、Ｂａが前記係止孔
Ｈ１ａ，Ｈ２ａに挿入されて係止される。このとき、実
施例１６のゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス
収容箱Ｈの内側底部は３×３＝９個の底壁部分Ｔ１に仕
切られて、９個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置
することができる。この実施例１６のゲスＧは折起こし
仕切壁Ａ，Ｂの外端部に被係止部Ａａ，Ｂａを有し、ゲ
ス収容箱Ｈは前記被係止部Ａａ，Ｂａが挿入される係止
孔Ｈ１ａ，Ｈ２ａを有しているので、ゲス収容箱Ｈ内へ
のゲスＧの固定を簡単に行うことができる。

【０１０１】（実施例１７）図６２は本発明の実施例１
７の折起こし仕切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り
部材）およびゲス収容箱を有する底部仕切箱の説明図
で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜
視図である。図６３は実施例１７の説明図で前記図６２
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。
図６４は前記図６３のゲス収容箱の展開図で上面から見
た図である。図６５は前記図６３のゲスの下面図であ
る。図６６は前記図６３に示すゲスの展開図で、図６６
Ａは全体図、図６６Ｂは要部各隊図である。この実施例
１７の説明において前記実施例１６と同一の構成要素に
は同一の符号を付して重複する詳細な説明は省略する。

【０１０２】ゲスＧの展開図である図６６において、ゲ
スＧは複数の底壁パーツＴ１と、Ｘ軸方向に延びる２本
の折起こし仕切壁Ａ，Ａおよび、Ｙ軸方向に延びる２本
の折起こし仕切壁Ｂ，Ｂとを有している。本実施例１７
では、仕切壁Ａ，Ｂの高さはＡの方が低く設定されてい
る。仕切壁Ａの上端の節点Ｐ１′（図６３参照）で交わ
る１節点４折線を形成する３本の山折線Ｍ３，Ｍ３′，
Ｍ３″および１本の谷折線Ｖ２は折り畳み条件を満たし
ておらず、また、仕切壁Ａの上端の節点Ｐ１″（図６３
参照）で交わる１節点４折線を形成する１本の山折線Ｍ
１および３本の谷折線Ｖ１、Ｖ１′，Ｖ１″も折り畳み
条件を満たしていない。ゲスＧを折り畳んだ状態では、
Ｐ１″はＰ１′の上に重なる。また、折り畳んだ状態で
仕切壁Ａよりも高さの低い仕切壁Ｂの上端の節点Ｐ１で
交わる１節点４折線を形成する３本の山折線Ｍ２，Ｍ
２′，Ｍ３′および１本の谷折線Ｖ１″も折り畳み条件
を満たしていない。なお、図６３から分かるように、仕
切壁Ａは長方形のパーツＡ０，Ａ７の幅に応じた厚みを
有するように形成されていおり、節点Ｐ１に比較して節
点Ｐ１′は仕切壁Ａの上端よりも低い位置に配置されて
いる。

【０１０３】図６２、図６３において、ゲスＧは前記図
６６の折線Ｍ，Ｖにより折り畳まれて形成されており、
複数の底壁パーツＴ１を有する底壁Ｔと、Ｘ軸方向に延
びる２本の折起こし仕切壁Ａおよび、Ｙ軸方向に延びる
２本の折起こし仕切壁Ｂとを有している。前記各底壁パ
ーツＴ１は４本の谷折線Ｖにより囲まれる４角形のシー
ト部分であり、その上面にはお菓子、コーヒ豆袋等の被
載置物が載置される。前記折起こし仕切壁Ａ，Ｂの両端
部には、複数の底壁パーツＴ１により構成される底壁Ｔ
の外側に突出する被係止部Ａａ，Ｂａが設けられてい
る。図６３に示すように折り畳まれたゲスＧの下面図は
図６５に示された形状となる。

【０１０４】図６６に示す山折線Ｍおよび谷折線Ｖによ
り折り畳んだゲスＧは、図６２、図６３に示すように、
前記２本の仕切壁Ａ，Ａおよび２本の仕切壁Ｂにより仕
切られた４×３＝１２個の底壁パーツＴ１を有してい
る。このゲスＧは、前記図６２に示すゲス収容箱Ｈに挿
入された状態で、前記被係止部Ａａ、Ｂａが前記係止孔
Ｈ１ａ，Ｈ２ａに挿入されて係止される。このとき、実
施例１６のゲス（折起こし仕切壁形成体）Ｇによりゲス
収容箱Ｈの内側底部は３×３＝９個の底壁部分Ｔ１に仕
切られて、９個の菓子等の被載置物を整然と並べて配置
することができる。

【０１０５】（変更例）以上、本発明の実施例を詳述し
たが、本発明は、前記実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内
で、種々の変更を行うことが可能である。

【０１０６】

【発明の効果】前述の本発明の折起こし仕切壁形成体
は、下記の効果（Ｅ01）を奏することができる。 （Ｅ01）箱の内部を複数の空間に分割し且つ必要な強度
を有する仕切壁を、１枚のシートを折り畳んで起立させ
て形成した折起こし仕切壁形成体を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の実施例１の折起こし仕切壁形
成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）の説明図で、ゲ
スがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜視図で
ある。

【図２】 図２は前記図１のゲスの斜視図である。

【図３】 図３は前記図２のゲスの展開図の上面図であ
る。

【図４】 図４は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁
形成体）Ｇを製作するための金型の１実施例であるフレ
キシブル金型の説明図である。

【図５】 図５は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁
形成体）の節点に小さな孔を開けるための孔開け用雌金
型の説明図であり、図５Ａは斜視図、図５Ｂは前記図５
ＡのＶＢ−ＶＢ線断面図である。

【図６】 図６は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁
形成体）の節点に小さな孔を開けるための孔開け用雄金
型の説明図であり、図６Ａは斜視図、図６Ｂは前記図６
ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。

【図７】 図７は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁
形成体）を製作するシートに折線を形成するための上下
一対の折線形成プレス金型のうちの下金型の説明図で、
図７Ａは斜視図、図７Ｂは前記図７ＡのＶIIＢ−ＶIIＢ
線断面図である。

【図８】 図８は前記実施例１のゲス（折起こし仕切壁
形成体）を製作するシートに折線を形成するための上下
一対の折線形成プレス金型のうちの前記図７に示す下金
型と組み合わせて使用する上金型の説明図で、図８Ａは
斜視図、図８Ｂは前記図８ＡのＶIIIＢ−ＶIIIＢ線断面
図である。

【図９】 図９は大きなシートから前記実施例１のゲス
（折起こし仕切壁形成体）を製作するシートを切出すと
同時に折線を形成するためのシート切断折線形成金型の
説明図で、図９Ａは斜視図、図９Ｂは前記図９ＡのＩＸ
Ｂ−ＩＸＢ線断面図、図９Ｃは前記図９Ａの部分斜視
図、図９Ｄは前記図９Ａの他の部分斜視図、図９Ｅは前
記図９Ｄの変更例の斜視図である。

【図１０】 図１０は本発明の折起こし仕切壁形成体の
実施例２の説明図でゲスの斜視図である。

【図１１】 図１１は前記図１０のゲスの展開図であ
る。

【図１２】 図１２は前記実施例２のゲス（折起こし仕
切壁形成体）Ｇを製作するための金型の１実施例である
フレキシブル金型の説明図である。

【図１３】 図１３は本発明の実施例３の折起こし仕切
壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）の説明図
で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜
視図である。

【図１４】 図１４は前記図１３に示すゲスの斜視図で
ある。

【図１５】 図１５は前記図１４に示すゲスの展開図で
ある。

【図１６】 図１６は本発明の実施例４の折起こし仕切
壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）の説明図
で、ゲスがゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜
視図である。

【図１７】 図１７は前記図１６に示すゲスの斜視図で
ある。

【図１８】 図１８は前記図１７に示すゲスの展開図で
ある。

【図１９】 図１９は本発明の実施例５の折起こし仕切
壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲス
収容箱を有する底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収容
箱内に収容されている状態を示す斜視図である。

【図２０】 図２０は実施例５の説明図で前記図１９の
ゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。

【図２１】 図２１は前記図２０のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図である。

【図２２】 図２２は前記図２０のゲスの下面図であ
る。

【図２３】 図２３は前記図２０に示すゲスの展開図で
ある。

【図２４】 図２４は本発明の実施例６のゲスの展開図
で、前記実施例５の図２３に対応する図である。

【図２５】 図２５は前記図２４のゲスの下面図で、前
記実施例５の図２２に対応する図である。

【図２６】 図２６は本発明の実施例７のゲス収容箱の
説明図で、前記実施例５の図２１に対応する図である。

【図２７】 図２７は本発明の実施例８のゲスの展開図
で、前記実施例５の図２３に対応する図である。

【図２８】 図２８は本発明の実施例９のゲスの展開図
で、前記実施例６の図２４に対応する図である。

【図２９】 図２９は前記図２８の展開図を有するゲス
（箱内部仕切り部材）とそれを収容するゲス収容箱とを
分離した状態の斜視図である。

【図３０】 図３０は前記図２９に示す折起こし仕切壁
形成体としてのゲスおよびゲス収容箱の説明図で、ゲス
がゲス収容箱内に収容されている状態を示す斜視図であ
る。

【図３１】 図３１は本発明の実施例１０の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されて
いる状態を示す斜視図であり、前記実施例５の図１９に
対応する図である。

【図３２】 図３２は前記図３１に示すゲス収容箱とゲ
スとを分離した状態の斜視図で、前記実施例５の図２０
に対応する図である。

【図３３】 図３３は前記図３２のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図であり、前記実施例５の図２１に対応
する図である。

【図３４】 図３４は前記図３２に示すゲスの展開図
で、前記実施例５の図２３に対応する図である。

【図３５】 図３５は本発明の実施例１１の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されて
いる状態を示す斜視図であり、前記実施例５の図１９に
対応する図である。

【図３６】 図３６は前記図３５に示すゲス収容箱とゲ
スとを分離した状態の斜視図で、前記実施例５の図２０
に対応する図である。

【図３７】 図３７は前記図３６のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図であり、前記実施例５の図２１に対応
する図である。

【図３８】 図３８は前記図３６に示すゲスの展開図
で、前記実施例５の図２３に対応する図である。

【図３９】 図３９は本発明の実施例１２の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容されて
いる状態を示す斜視図であり、前記実施例５の図１９に
対応する図である。

【図４０】 図４０は前記図３９に示すゲス収容箱とゲ
スとを分離した状態の斜視図で、前記実施例５の図２０
に対応する図である。

【図４１】 図４１は前記図４０のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図であり、前記実施例５の図２１に対応
する図である。

【図４２】 図４２は前記図４０に示すゲスの展開図
で、前記実施例５の図２３に対応する図である。

【図４３】 図４３は本発明の実施例１３の折起こし仕
切壁形成体（ゲス）およびゲス収容箱を一体に形成した
底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収容箱内に収容され
ている状態を示す斜視図であり、前記実施例５の図１９
に対応する図である。

【図４４】 図４４は前記図４３に示すゲス収容箱から
ゲスを取り出した状態の斜視図で、前記実施例５の図２
０に対応する図である。

【図４５】 図４５は前記図４４のゲスおよびゲス収容
箱を有する底部仕切箱の展開図で上面から見た図であ
り、前記実施例５の図２１および図２３に対応する図で
ある。

【図４６】 図４６は本発明の実施例１４の折起こし仕
切壁形成体（ゲス）およびゲス収容箱を一体に形成した
底部仕切箱の斜視図で、前記実施例５の図１９に対応す
る図である。

【図４７】 図４７は前記図４６に示す底部仕切箱の展
開図である。

【図４８】 図４８は前記図４７の展開図の状態からか
ら前記図４６の底部仕切箱を折り畳む途中の上面図であ
る。

【図４９】 図４９は前記図４７の展開図の状態から前
記図４６の底部仕切箱を折り畳む途中の下面図である。

【図５０】 図５０は前記図４６の底部仕切箱の上面図
である。

【図５１】 図５１は前記図４６の底部仕切箱の下面図
である。

【図５２】 図５２は本発明の実施例１５の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱を有する底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収
容箱内に収容されている状態を示す斜視図である。

【図５３】 図５３は実施例１５の説明図で前記図５２
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。

【図５４】 図５４は前記図５３のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図である。

【図５５】 図５５は前記図５３のゲスの下面図であ
る。

【図５６】 図５６は前記図５３に示すゲスの展開図で
ある。

【図５７】 図５７は本発明の実施例１６の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱を有する底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収
容箱内に収容されている状態を示す斜視図である。

【図５８】 図５８は実施例１６の説明図で前記図５７
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。

【図５９】 図５９は前記図５８のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図である。

【図６０】 図６０は前記図５８のゲスの下面図であ
る。

【図６１】 図６１は前記図５８に示すゲスの展開図で
ある。

【図６２】 図６２は本発明の実施例１７の折起こし仕
切壁形成体としてのゲス（箱内部仕切り部材）およびゲ
ス収容箱を有する底部仕切箱の説明図で、ゲスがゲス収
容箱内に収容されている状態を示す斜視図である。

【図６３】 図６３は実施例１７の説明図で前記図６２
のゲス収容箱とゲスとを分離した状態の斜視図である。

【図６４】 図６４は前記図６３のゲス収容箱の展開図
で上面から見た図である。

【図６５】 図６５は前記図６３のゲスの下面図であ
る。

【図６６】 図６６は前記図６３に示すゲスの展開図
で、図６６Ａは全体図、図６６Ｂは要部各隊図である。

【符号の説明】

Ｍ，M1〜M7…山折線、 Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３…節点、 Ｖ，V1，V2…谷折線、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 伸ニ 京都府京都市右京区嵯峨北堀町22ー５ (72)発明者 田中 隆秀 千葉県浦安市入船２−17−205 Ｆターム(参考） 3E060 AB12 CC14 CC17 CC34 CC43 DA25 DA26 EA07 EA13 3E067 AA11 AA21 AB16 AB26 AC01 AC12 BA05A BB01A BC06A EC32 EC35 FA02 3E075 AA05 BA87 BA92 BA95 BB22 CA01 DC02 DC42 GA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ05）を備
   えたことを特徴とする折起こし仕切壁形成体、（Ａ01）
   シートに形成された折り線であって、前記シートの１面
   側から見て前記１面側が山折りとなる複数の山折線と谷
   折りとなる複数の谷折線とを有する複数の折り線、（Ａ
   02）前記シートを複数の折り線により囲まれる多角形の
   シート部分である多角形の複数のパーツに区画するよう
   に形成されされた前記複数の折り線、（Ａ03）被載置物
   が載置される複数の底壁パーツと、前記底壁パーツ外周
   辺から一面側に折り起こして形成した複数の仕切壁パー
   ツとを有する前記複数のパーツ、（Ａ04）３本の折り線
   により囲まれる３角形のシート部分である３角形パーツ
   と、４本の折り線により囲まれる４角形のシート部分で
   ある４角形パーツとを有する前記複数の仕切壁パーツ、
   （Ａ05）前記複数の底壁パーツにより形成される底壁と
   前記複数の仕切壁パーツにより構成される折起こし仕切
   壁とを有する前記折起こし仕切壁形成体。
2. 【請求項２】 下記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ02）を備
   えたことを特徴とする底部仕切箱、（Ｂ01）１枚のシー
   トに形成された複数の折り線で囲まれたシート部分によ
   り形成される多角形の複数の底壁パーツを有する底壁
   と、前記複数の底壁パーツの間を仕切るため前記底壁パ
   ーツの外周部のシート部分を折り起こして形成した３角
   形および４角形を含む多角形の複数の仕切壁パーツを有
   する複数の折起こし仕切壁とを有する折起こし仕切壁形
   成体、（Ｂ02）前記折起こし仕切壁形成体の外周を囲む
   外周壁。
3. 【請求項３】 下記の構成要件（Ｂ01），（Ｂ03）を備
   えたことを特徴とする底部仕切箱、（Ｂ01）１枚のシー
   トに形成された複数の折り線で囲まれたシート部分によ
   り形成される多角形の複数の底壁パーツを有する底壁
   と、前記複数の底壁パーツの間を仕切るため前記底壁パ
   ーツの外周部のシート部分を折り起こして形成した３角
   形および４角形を含む多角形の複数の仕切壁パーツを有
   する複数の折起こし仕切壁とを有する折起こし仕切壁形
   成体、（Ｂ03）前記折起こし仕切壁形成体の前記底壁が
   載置される底壁支持部と、前記底壁支持部の外周部に接
   続し且つ前記折起こし仕切壁の外周を囲む外周壁とを有
   する箱本体。
4. 【請求項４】 下記の構成要件（Ｃ01），（Ｃ02）を備
   えたことを特徴とする折り線形成用型、（Ｃ01）複数の
   多角形のパーツと、前記各パーツの外側辺を互いに接続
   する直線状のパーツ接続部とを有し前記直線状のパーツ
   接続部により折り曲げ可能な折線が形成された折り畳み
   可能な一対の折り線形成部材であって、前記折り線は折
   り線形成部材の一面側から見て前記一面側が山折りとな
   る複数の山折線と谷折りとなる１以上の谷折線とを有
   し、複数の折線の交点である節点において交わる複数の
   折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り畳み可能で且
   つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折線および谷折
   線が一致する一対の折り線形成部材、（Ｃ02）前記一対
   の折り線形成部材を重ね合わせ状態と開いた状態との間
   で移動可能に支持または連結する折り線形成型連結部
   材。
5. 【請求項５】 下記の構成要件（Ｄ01），（Ｄ02）を備
   えたことを特徴とする折り線形成方法、（Ｄ01）複数の
   多角形のパーツと、前記各パーツの外側辺を互いに接続
   する直線状のパーツ接続部とを有し前記直線状のパーツ
   接続部により折り曲げ可能な折線が形成された折り畳み
   可能な一対の折り線形成部材であって、前記折り線は折
   り線形成部材の一面側から見て前記一面側が山折りとな
   る複数の山折線と谷折りとなる１以上の谷折線とを有
   し、複数の折線の交点である節点において交わる複数の
   折線を含む各パーツがほぼ密着状態で折り畳み可能で且
   つ、互いに重ね合わせた状態で外形、山折線および谷折
   線が一致する一対の折り線形成部材の間に、シートを挟
   むシート挟持工程、（Ｄ02）前記シート状部材を挟んで
   重ねた前記一対の折り線形成部材を前記重なる複数の折
   線で同時に折り曲げて前記シート状部材に折り線を形成
   する折り線形成工程。