JP2006240713A - 包装用中枠及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 中枠を構成する材料の使用量を削減できるとともに生産性を向上して製作コストを低減でき、折り畳んで減容化を可能にして輸送コストの低減及び保管の省スペース化が可能で、しかも使用に際しては効率的に組み立て可能な包装用中枠及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 包装箱に内装されて内容物を保持する包装用中枠１であって、細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体１０と、枠状体１０の上面よりも大きな寸法のシート材からなり、枠状体１０の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞３１を付けて枠状体１０に固定した被覆シート３０とを備えた。
【選択図】 図３

Description

この発明は、高級ハム、酒類等のギフトの包装や高級化粧品の包装などに好適に利用可能な包装用中枠及びその製造方法に関する。

高級ハムや高級洋酒等のギフト市場では、従来、その高級感を演出するために厚紙等を打ち抜いて作った枠状体にサテン等の生地を被せて中枠を作り、包装箱にセットしてその上に内容物を収納する包装形態が多く用いられてきた。また、近年になってからは、コスト削減の目的でサテン生地の代わりに不織布が多く用いられるようになっている。

前記中枠を製作する際には、図１５、図１６に示すように、方形平板状の厚紙の中央部を打ち抜いて、額縁状の天面１００と、その4辺に折り曲げ用の罫線１０１を挟んで連接した一定幅の折り曲げ部１０２とを有する枠状体１０３を作り、枠状体１０３より一回り大きな薄手の不織布からなる被覆シート１０４を上から被せて、全体に弛みを持たせながら枠状体１０３の折り曲げ部１０２に接着し、枠状体１０３にその全面を緩やかに覆う被覆シート１０４を取り付けた中枠１０５を製作することになる。そして、この中枠１０５を包装箱に内装する際には、被覆シート１０４が外側になるように折り曲げ部１０２を罫線１０１に沿って折り曲げて、折り曲げ部１０２により中枠１０５の外周部に壁を形成し、被覆シート１０４側を上面にし、折り曲げ部１０２を包装箱の側壁内面に嵌合させて、中枠１０５を包装箱に内装することになる。

また、厚紙の中央部を打ち抜いて開口部１０６を形成する代わりに、厚紙の中央部に切り込みを入れて下側へ折り曲げ可能なフラップを設け、このフラップで内容物を安定性良く支持できるように構成したものも提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開平９−２５５０４０号公報

図１５、図１６に示す中枠１０５では、開口部１０６を形成するため厚紙の中央部を打ち抜く必要があり、しかもコーナー部を切り落として折り曲げ部を形成するので、枠状体１０３の展開面積を上回る材料が必要となり、極めて材料ロスが大きく、また重量に比してサイズが大きく嵩張るため、中枠資材の保管にも大きなスペースが必要で物流コストも余分にかかり、製品コストが高くなるという問題がある。また、前記特許文献１記載の中枠においても、フラップを設けることで、開口部１０６を有効活用できるが、薄肉で大きい平面の内容物を収容する場合には、中央部に開口部を形成する必要があり、材料ロスを十分には削減できないという問題がある。

また、従来の中枠では、枠状体の上面に布または不織布等の被覆シートを被せて接着する際に、厚紙を設定形状に打ち抜いた平板状の枠状体における折り曲げ部に水性ボンド等の接着剤を塗布し、枠状体よりも一回り大きな布または不織布を、その外縁を接着剤の塗布箇所に合わせて細かく襞を取り、全体を中央に寄せるようにして、弛みを持たせながら貼り付けていかなければならず、両端の位置を合わせをしている間に、余分なところに接着剤が付着したり、作業に手間取っている間に接着剤が乾いて仮止めした襞の位置が調整できなくなったりすることが多く、作業が難しくて生産性が上がらないという問題もある。また、包装箱に中枠をセットする際にも、4辺を折り曲げて組み立てた中枠を、折り曲げた部分が開かないように手で形状を保持しながら包装箱に入れなければならず、その作業が大変煩雑になるという問題もある。

更に、従来の中枠では、アソート作業における手間と組み立てた資材の嵩高さが生産性を阻害する大きな要因になるので、内容物として、予め大量に作り置きをしておくことが困難な、例えば賞味期限のあるハム等の食品を収容する場合には、必要なときに必要な数量の包装資材を供給するということが非常に困難になるという問題がある。しかも、中枠の組み立てに手間がかかり、また、その嵩高さのためにあらかじめ組み立てておくことも困難なため、短納期で供給しなければならないギフト市場向け製品においては、中枠の組み立て及び包装箱に対する中枠の組み付けに余分な人手がかかり人件費が高くつくという問題もある。

本発明の目的は、高級ハム、洋酒等のギフト向け製品の包装市場に対し、中枠を構成する材料の使用量を削減し、生産加工の手間を省き、併せて折り畳んで減容できるようにして輸送コスト、及び保管スペースを削減し、また、使用する際には工程に合わせて簡単に組み立てられる利便性に優れ、しかも安価に製作可能な包装用中枠及びその製造方法を提供することである。

本発明に係る包装用中枠は、包装箱に内装されて内容物を保持する包装用中枠であって、細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体と、前記枠状体の上面よりも大きな寸法のシート材からなり、枠状体の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞を付けて枠状体に固定した被覆シートとを備えたものである。

ここで、前記枠状体を角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形に形成すること、前記被覆シートを枠状体とともに２つに折り畳み可能に枠状体に固定すること、前記枠状体の内側に仕切り桟を設け、包装用中枠を折り畳んだ状態で仕切り桟が枠状体の内側に折り込まれるように、仕切り桟の両端部を枠状体の内壁に回動自在に固定すること、前記枠状体または枠状体と仕切り桟に上方へ延びるフラップ部を設け、枠状体の本体部とフラップ部との境界部に折り曲げ用の罫線を形成すること、前記フラップ部に、折り曲げた状態で仕切り桟に嵌合して、枠状体を保形するための切欠部を形成すること、などが好ましい実施例である。

本発明に係る包装用中枠の製造方法は、包装箱に内装されて内容物を保持する包装用中枠の製造方法であって、細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合して枠状体を製作する枠体製造工程と、前記枠状体の上面と相似形で且つ上面よりも大きな寸法のシート材からなり、該シート材の角部を枠状体の角部に重ね合わせて固定した後、枠状体の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、途中部に襞を付けてシート材の外縁部を枠状体に固定して、シート材からなる被覆シートを枠状体に取り付けるシート取付工程とを備えたものである。

ここで、前記枠体製造工程において、枠状体として、角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形の枠状体を製作し、前記シート取付工程において、枠状体を２つに折り畳んだ状態で、その両端部にシート材の角部を固定した後、途中部に襞を付けてシート材の外縁部を枠状体に固定して、シート材からなる被覆シートを枠状体に取り付けることが好ましい実施例である。

本発明に係る包装用中枠及びその製造方法によれば、細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体を用いているので、枠状体の中央部に開口部を形成する場合でもあっても、従来の中枠のように枠状体の中央部を抜き捨てることなく、中央部に開口部を有する中枠を製作でき、厚紙等の材料ロスを極力少なくして中枠の製作コストを低減できる。また、枠状体に被覆シートを接着剤等により貼り付ける際には、例えば枠状体の角部に被覆シートの対応部位を接着した後、枠状体の各辺の中間部に被覆シートの中間部を複数の襞をとりつつ、枠状体の各辺に直線状に被覆シートを貼り付ければよく、従来の中枠のように平面部にその面積を縮めるように貼り付ける方法と比較して、枠状体に対する被覆シートの取付作業の作業性を著しく改善することが可能となる。

ここで、前記包装用中枠において、枠状体を角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形に形成したり、前記包装用中枠の製造方法の枠体製造工程において、枠状体として、角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形の枠状体を製作し、シート取付工程において、枠状体を２つに折り畳んだ状態で、その両端部にシート材の角部を固定した後、途中部に襞を付けてシート材の外縁部を枠状体に固定して、シート材からなる被覆シートを枠状体に取り付けたりすると、正対する角部を通る中心線の方向に枠状体を引き伸ばして、枠状体を取り扱い易い細長い平板状に折り畳むことができる。そして、折り畳んだ状態で、その両端部に被覆シートの対応部位を接着剤等により固定し、折り畳んだ枠状体の中間部に被覆シートの中間部を複数の襞をとってその長さを縮めながら接着剤等で順次固定できるので、枠状体に対する被覆シートの取付作業の作業性を格段に向上できる。また、このように折り畳んだ状態の枠状体に被覆シートを接着剤等で固定すると、中枠の姿勢を展開姿勢と折畳姿勢とに切り換えることが可能となり、折り畳んだ状態で複数の中枠を無駄スペースなく梱包できるので、保管及び流通の際の容積が減り、運送及び保管コストを削減することが可能となる。更に、折り畳んだ中枠は、途中部を相互に離間する方向へ引っ張ったり、両端部を相互に接近する方向へ押し縮めたりすることで容易に展開でき、しかも従来の中枠における折り曲げ部とは異なり、折り曲げる部分の長さが短く、展開姿勢から折畳姿勢への復元力も小さなものとなるので、包装箱に対して容易に装填することが可能となり、内容物のアソート作業時の組み立ての手間を省き、著しく作業性を改善することが可能になる。

前記枠状体の内側に仕切り桟を設け、包装用中枠を折り畳んだ状態で仕切り桟が枠状体の内側に折り込まれるように構成すると、複数の内容物を包装箱の中に見栄え良く配置することができる。また、仕切り桟の両端部を枠状体の内壁に回動自在に固定すると、矩形もしくは正方形の中枠において、仕切り桟を枠状体の内側に折り込んで包装用中枠を折り畳むことができる。つまり、矩形、もしくは正方形の枠状体においては、別部品として作った仕切り桟の両端部に屈曲可能な罫線を介して接着代を設け、枠状体の対向する側壁に対して面平行に仕切り桟を配置して、仕切り桟の接着代を他の２辺を繋ぐように接着することにより、製作した中枠を対角線方向に引っ張って細長い平板状に折り畳むことができ、また、使用の際には対角線方向に押し縮めることにより簡単に展開することができる。また、内容物の個数に応じて複数の仕切り桟を設けることも可能で、内容物の形状やサイズに応じて仕切り桟の高さや形状を調整することも可能なので、中枠にセットされる内容物の意匠性を向上できる。このように、仕切り桟を設けることで、低コストで組み立て時の手間も掛からず意匠性に優れた包装用中枠を実現できる。

前記枠状体または枠状体と仕切り桟に上方へ延びるフラップ部を設け、枠状体の本体部とフラップ部との境界部に折り曲げ用の罫線を形成することも好ましい。このようなフラップ部は、その上側に内容物が載置されるように、枠状体の内側に折り曲げて使用される。そして、このフラップ部によって、内容物と包装箱及び内容物同士の間に空間を作り、中枠における収容部の略中央部に内容物を保持するとともに、枠状体に取り付けた被覆シートが余裕を持って枠状体を覆い、ゆったりと内容物を包み込んで見えるように、内容物を中枠の内側に配置でき、内容物の意匠性を大幅に向上できる。

前記フラップ部に、折り曲げた状態で仕切り桟に嵌合して、枠状体を保形するための切欠部を形成すると、枠状体を展開させたときに、仕切り桟にフラップ部の切欠部を嵌合させることによって、枠状体が折畳姿勢に復帰しようとする力をフラップ部で受け止めることができるので、包装箱に組み込む際における中枠の形状安定性を高め、包装箱に対する中枠の組付作業を効率的に行うことが可能となる。しかも、重たい内容物を収納した場合でもしっかりと内容物を保持でき、輸送時等における振動で内容物が位置ずれして、意匠性が低下したり、破損したりすることを防止できる。また、仕切り桟の幅や高さ、フラップ部の形状や固定する角度を変えることにより、デザインのバリエーションが拡がり、大きく意匠性を向上することができる。

フラップ部と仕切り桟との嵌合形態としては、仕切り桟の高さをフラップ部の罫線より若干高くなるように設定し、その両端部を、フラップ部を折り返したときにそれを支える高さで、フラップ部の略中央部にあたる部分まで切り欠き、フラップ部には仕切り桟の位置で、幅方向の外縁から略中央部まで仕切り桟に嵌合する切欠部を設け、仕切り桟にフラップ部の切欠部を嵌合させて、中枠の形状を安定化させることもできる。また、仕切り桟の高さを、フラップ部の罫線の位置より低くなるように設定して、切欠部を仕切り桟に嵌合させると、フラップ部が仕切り枠の内側に下向きに傾斜した状態で中枠の形状を固定することもできる。このように、フラップ部と仕切り桟との嵌合形態は、フラップ部と仕切り桟の形状と高さを任意に組み合わせることで、多様なデザインに構成することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。

図１〜図３に示すように、包装用中枠１は、包装箱２に内装された内容物３を保持するためのもので、細長い帯状体１０Ａ（図４（ａ）参照）を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体１０と、枠状体１０の内部空間を複数の収容部４に区画する仕切り桟２０とからなる中枠本体５と、枠状体１０の上面よりも大きな寸法のシート材からなり、枠状体１０の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞３１を付けて枠状体１０に固定した被覆シート３０とを備えている。

包装箱２に収容する内容物３としては、主にギフト用のハムやソーセージ、日本酒や洋酒など任意の商品を収容することができる。また、食品以外に万年筆やボールペン、財布や手帳などの商品を収容することも可能である。特に、薄型で大きな平面の商品を収容するため、中央部に大きな開口部を形成する必要のある中枠においては、従来の製造方法では材料ロスが大きくなるので、本発明を適用するのに好ましい。

包装箱２は、厚紙や段ボールなどの紙、木材、合成樹脂材料や金属材料等の任意の素材で構成することが可能である。また、包装箱２は、図１に示すような、平面視長方形や正方形に形成した一般的な形状のものを好適に採用できるが、六角形や八角形などの多角形、円形や楕円形などの平面形状のものに対しても本発明を同様に適用できる。包装箱２の蓋部材（図示略）は、包装箱２と別個に設けてもよいし、包装箱２と一体的に設けてもよい。

被覆シート３０は、展開状態における枠状体１０の上面形状と略相似形で且つ枠状体１０の上面よりも大きな寸法の柔軟性を有するシート材で構成され、不織布や織布、紙、プラスチックフィルム等で構成されている。この被覆シート３０は、枠状体１０の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞３１を付けて枠状体１０の外側面に接着剤やステープラーなどにより固定されている。但し、被覆シート３０としては、柔軟性を有するシート材であれば、不織布とプラスチックフィルムとのラミネートフィルムなど任意の構成のものを採用することが可能である。

枠状体１０は、厚紙の他、段ボール、プラスチックシート、経木等からなる帯状体１０Ａで構成され、図２に示すように、略平行な長辺側の側壁部１１と略平行な短辺側の側壁部１２とからなり、接着代１４において長方形枠状に接着されている。本実施例１では、長方形枠状の枠状体１０を用いた場合について説明するが、枠状体１０の形状及びサイズは、包装箱２に隙間無く内嵌可能な形状及びサイズに形成することも可能であるし、包装箱２とは異なる平面形状に形成し、枠状体１０と包装箱２間に間隔をあけて隙間が形成されるように構成することも可能である。例えば、正方形状の包装箱に八角形の枠状体を内装したり、円形や楕円形の包装箱に、正方形や長方形などの平面形状の枠状体を内装したりすることができる。特に、枠状体１０のように、角部１３の数が偶数で正対する角部１３を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形に枠状体を形成すると、一方の対角線上における１対の角部１３を相互に離間する方向へ引っ張ったり、他方の対角線上における１対の角部１３を相互に接近する方向へ押し縮めたりすることで、図５に示すように、枠状体１０を1枚の細長い板状に２つに折り畳めるように構成できるので好ましい。

枠状体１０の高さは、包装箱２に枠状体１０を内装した状態で、蓋部材（図示略）を取付可能な任意の高さであって、内容物３の見栄えが良くなる高さに設定されている。

図４（ａ）に示すように、枠状体１０の素材としての帯状体１０Ａには、枠状体１０の角部１３に対応させて罫線１３Ａが帯状体１０Ａの幅方向に沿って形成され、枠状体１０の側壁部１１、１２を構成する平板状の４つの側壁部１１Ａ、１２Ａと接着代１４Ａとに区画されている。そして、枠状体１０は、罫線１３Ａに沿って帯状体１０Ａを折り曲げて、帯状体１０Ａの一端部に形成した接着代１４Ａを帯状体１０Ａの他端部に接着することで枠状に組み立てられている。但し、本実施例における各部材の接着部分は、接着剤で接着する以外に、ステープラーで接合してもよいし、合成樹脂材料で部材を構成する場合には、ヒートシールなどで接合することも可能であるし、これらを任意に組み合わせて接合することも可能である。また、本実施例において、罫線とは、折り曲げ易くするためにシート材に形成したハーフカットや窪みなど、シート材の強度を部分的に低く設定した折り目線を意味する。

仕切り桟２０は、段ボール、プラスチックシート、経木等からなる板状部材２０Ａで構成され、図２に示すように、平板状の仕切壁部２１と、仕切壁部２１の両端部に折曲部２２を挟んで略直角に折り曲げて形成した接着代２３とを備え、両接着代２３を相互に逆方向に折り曲げたものである。この仕切り桟２０は、枠状体１０の内部空間を２つの収容部４に区画するように、枠状体１０における平行な２辺の途中部に接着代２３を接着して、枠状体１０に架設状に設けられている。仕切り桟２０は枠状体１０とは異種の素材で構成することも可能であるが、枠状体１０と同じ素材で構成すると、中枠１を製作するために必要な材料の種類を少なくして、材料の保管スペースを少なくできるし、材料の無駄を少なくして、中枠１の製作コストを低減できるので好ましい。

そして、図５に示すように、枠状体１０を２つに折り畳むと、仕切り桟２０が折曲部２２において折れ曲がって、仕切壁部２１が側壁部１１、１２と平行になるように、仕切り桟２０が枠状体１０の内側に折り込まれるように構成されている。仕切り桟２０のレイアウト及び個数は、枠状体１０を２つに折り畳み可能なレイアウト及び個数であれば、包装箱２に収容する内容物３の個数等に応じて任意に設定可能である。図２では、長方形状の枠状体１０における長辺側の側壁部１１の略中央部に架設状に設けたが、短辺側の側壁部１２の略中央部に架設状に設けることも可能であるし、長辺又は短辺に一定間隔おきに複数設けることも可能であるし、長辺と短辺とに交差状に１対設けることも可能である。但し、この仕切り桟２０は必須の構成ではなく省略することも可能である。また、図７に示す中枠本体５Ｂのように、平面視六角形の枠状体１０Ｂを用いる場合には、３枚の仕切り桟２０Ｂの一端部を放射状に接合し、仕切り桟２０Ｂの他端部を枠状体１０Ｂの１つ置きの角部１３Ｂに接合して、枠状体１０Ｂ内に仕切り桟２０Ｂを設けることで、対角線上の１対の角部１３Ｂを相互に接近する方向へ押し縮めることで、中枠本体５Ｂを平坦な板状に折り畳むことができる。

図４（ａ）に示すように、仕切り桟２０の素材としての板状部材２０Ａは、枠状体１０の短辺側の側壁部１２と略同じ長さの仕切壁部２１Ａと、折曲部２２を構成する罫線２２Ａと、仕切壁部２１Ａの両端部に罫線２２Ａを挟んで両側へ延ばして形成した接着代２３Ａとを備えた、長方形状の平坦な板状部材で構成されている。

次に、中枠１の製造方法について説明するが、この中枠１の製造方法は、基本的には、枠状体１０を製作する枠体製造工程と、被覆シート３０を枠状体１０に取り付けるシート取付工程とから構成されている。尚、本実施例では、長方形状の枠状体１０を備えた中枠１の製造方法を例示しながら説明するが、前述したような構成の中枠であれば、同様の方法で製作することができる。

先ず、中枠本体５の製造工程について説明すると、図４（ａ）に示すように、長尺な帯状シートを枠状体１０の外縁長さに接着代１４の長さ分を加算した長さだけカットするとともに、枠状体１０の角部１３に対応させて罫線１３Ａを形成して帯状体１０Ａを製作する。次に、図４（ｂ）に示すように、帯状体１０Ａを罫線１３Ａに沿って折り曲げて、帯状体１０Ａの一端部の接着代１４Ａを帯状体１０Ａの他端部に接着剤等で接着し、平面視長方形状の枠状体１０を製作する。一方、図４（ａ）に示すように、長尺な帯状シートを枠状体１０の短辺の長さに１対の接着代２３の長さを加算した長さにカットするとともに、接着代２３Ａの基部に罫線２２Ａを形成し、板状部材２０Ａを製作する。次に、図４（ｂ）に示すように、板状部材２０Ａの接着代２３Ａを罫線２２Ａにおいて相互に逆方向に約９０°折り曲げて仕切り桟２０を製作し、この仕切り桟２０の接着代２３を枠状体１０の長辺側の側壁部１１における長さ方向の略中央部の内面にそれぞれ接着し、図２に示すような中枠本体５を得る。

次に、シート取付工程について説明すると、図５に示すように、枠状体１０の一方の対角線上における２つの角部１３を相互に離間する方向へ引っ張って、中枠本体５を２つに折り畳んでから、予め設定サイズに裁断した被覆シート３０を用いて、図６に示すように、被覆シート３０の角部３２を折り畳んだ中枠本体５の角部１３に接着剤等で固定し、枠状体１０の４つの側壁部１１、１２の外面に対して襞３１をとりながら直線上に被覆シート３０の縁部を順次接着して、中枠本体５に被覆シート３０を取り付けて中枠１を得ることになる。

この製造方法では、折り畳んだ状態の中枠本体５に被覆シート３０を貼り付けるので、図１５、図１６に示す従来の包装用中枠１０５の枠状体１０３への被覆シート１０４の接着加工のように、開口部１０６に罫線１０１を介して連接された、４辺の折り曲げ部１０２の延長方向に沿って、平面上で被覆シート１０４の面積を縮めながら貼る方法に比較すると、著しく作業性を向上することができる。また、中央の開口部１０６を抜き捨てなければならない従来の包装用中枠１０５に比較して材料のロスを極めて小さく出来る。これらのことは矩形、もしくは正方形以外の角の数が複数の正多角形、及び対角を通る中心線に対して鏡面対称、回転対称の多角形の包装用中枠１においても同様である。

また、このように製作した中枠１では、図６に示す折畳姿勢から、中枠１の両端部を相互に接近する方向へ押し縮めることで、図３に示す展開姿勢にその姿勢を切り換えることができ、また反対に展開姿勢から一方の対角線上における２つの角部１３を相互に離間する方向へ引っ張ることで、折畳姿勢にその姿勢を切り換えることができる。このため、輸送や保管時においては折畳姿勢の状態で、複数の中枠１を段ボール箱等にコンパクトに収容することができ、中枠１の輸送性や保管性を向上できる。また、包装箱２に中枠１を装填するときには、段ボール箱等から取り出して容易に展開姿勢に展開して包装箱２に装填することができるので、賞味期限のあるギフト商品のアソート作業時においても、効率よく組み立てることができる。更に、従来の包装用中枠１０５とは異なり、中枠１を折畳姿勢と展開姿勢とに切り換えるための罫線の長さを短く設定できるので、展開姿勢において元の折畳姿勢に復帰しようとする復元力も小さく、また中枠１の１つの角部１３を包装箱２の対応する角部の内側に当接させて、中枠１を展開させながら包装箱２に対して中枠１を組み付けることも可能なので、包装箱２に対する中枠１の組付作業を格段に効率的に行うことが可能となる。

図８、図９に示すように、包装用中枠４０は、細長い帯状体５０Ａ（図１０（ａ）参照）を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体５０と、枠状体５０の内部空間を複数の収容部４１に区画する仕切り桟６０とからなる中枠本体４２と、枠状体５０の上面よりも大きな寸法のシート材からなり、枠状体５０の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞７１を付けて枠状体５０に固定した被覆シート７０とを備え、実施例１と同様に、包装箱２に内装された内容物３を保持するためのものである。

枠状体５０と仕切り桟６０と被覆シート７０は、前記実施例１と同様の素材を用いて構成できる。また、本実施例２では、長方形枠状の枠状体５０を用いた場合について説明するが、枠状体５０の形状及びサイズは、実施例１と同様に、包装箱２に隙間無く内嵌可能な形状及びサイズに形成することも可能であるし、包装箱２とは異なる平面形状に形成し、枠状体５０と包装箱２間に間隔をあけて隙間が形成されるように構成することも可能である。特に、角部５１の数が偶数で正対する角部５１を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形に枠状体５０を形成し、枠状体５０をその一方の対角線上における１対の角部５１を相互に離間する方向へ引っ張ったり、他方の対角線上における１対の角部５１を相互に接近する方向へ押し縮めたりして、枠状体５０を1枚の細長い板状に折り畳み可能に構成することが好ましい。

この枠状体５０は、図８、図９に示すように、略平行な長辺側の側壁部５２と略平行な短辺側の側壁部５３とから長方形枠状に形成された本体部５４と、本体部５４の４つの側壁部５２、５３から上方へ延びる台形状のフラップ部５５とを備え、枠状体５０の長辺側に配置されるフラップ部５５の長さ方向の途中部に１対のスリット５６を幅方向の途中部まで形成し、接着代５７で本体部５４を枠状に連結したものである。

枠状体５０を構成する帯状体５０Ａについて説明すると、図１０（ａ）に示す展開図のように、帯状体５０Ａの下半部には細長い帯状の本体部５４Ａが設けられ、本体部５４Ａには枠状体５０の角部５１に対応させて罫線５１Ａが本体部５４Ａの幅方向に沿って形成され、本体部５４Ａの途中部は罫線５１Ａにより側壁部５２Ａ、５３Ａに区画され、本体部５４Ａの一端部には罫線５１Ａを挟んで接着代５７Ａが設けられている。帯状体５０Ａの上半部には枠状体５０の４辺に対応させて台形状のフラップ部５５Ａが本体部５４Ａから上方へ連設され、フラップ部５５Ａと本体部５４Ａ間には罫線５８Ａが設けられ、側壁部５２Ａに連なるフラップ部５５Ａの長さ方向の途中部には１対のスリット５６Ａが形成されている。フラップ部５５Ａの端部は斜めに切り欠かれ、帯状体５０Ａを枠状に組み立てた状態で、隣接するフラップ部５５Ａが接触することなく開閉できるように構成されている。

仕切り桟６０は、図８、図９に示すように、間隔をあけて略平行に配置した１対の縦壁部６１と、両縦壁部６１の上端部を連結する略水平な連結部６２と、一方の縦壁部６１の両端部に形成した接着代６３とを備え、枠状体５０の本体部５４における長辺側の側壁部５２の途中部に接着代６３を接着して枠状体５０に架設状に設けられている。仕切り桟６０の両縦壁部６１には連結部６２よりも上方へ延びる２つの突出部６４がそれぞれ形成され、この仕切り桟６０により被覆シート７０が盛り上がるように構成することで、内容物３の見栄え性を向上できるとともに、フラップ部５５のスリット５６を突出部６４の外端部に嵌合させることで、フラップ部５５を仕切り桟６０に固定して、中枠本体４２の強度剛性が高くなるように構成されている。

仕切り桟６０の素材としての板状部材６０Ａについて説明すると、図１０（ｂ）に示すように、板状部材６０Ａの上部及び下部には枠状体５０の本体部５４と略同じ幅で且つ枠状体５０の短辺と略同じ長さの縦壁部６１Ａが設けられ、一方の縦壁部６１Ａの両端部には折り曲げ用の罫線６５Ａを挟んで接着代６３Ａが設けられている。両縦壁部６１Ａ間には左右方向に細長い連結部６２Ａが形成され、両縦壁部６１Ａと連結部６２Ａ間には左右方向に延びる１対の切込部６６Ａが左右に間隔をあけて形成され、左右の切込部６６Ａ間と、左右の切込部６６Ａと板状部材６０Ａの側縁間とには罫線６７Ａが形成され、罫線６７Ａに沿って板状部材６０Ａをコ字状に折り曲げると、突出部６４が両縦壁部６１に上方へ連なって形成されるように構成されている。

次に、中枠４０の製造方法について説明するが、この中枠４０の製造方法は、基本的には、枠状体５０及び仕切り桟６０からなる中枠本体４２を製造する枠体製造工程と、被覆シート７０を中枠本体４２に取り付けるシート取付工程とから構成されている。

枠体製造工程について説明すると、枠状体５０を製作するため、図１０（ａ）に示すように、長尺な帯状体５０Ａを枠状体５０の外縁長さに接着代５７Ａの長さ分を加算した長さだけカットするとともに、本体部５４の角部５１に対応する位置及び本体部５４とフラップ部５５との境界部に罫線５１Ａ、５８Ａを形成して、帯状体５０Ａを製作する。次に、帯状体５０Ａを罫線５１Ａに沿って折り曲げて、帯状体５０Ａの接着代５７Ａを接着剤等で接着し、フラップ部５５を罫線６７Ａに沿って折り曲げないで、そのまま上方へ延ばした図１１に示すような枠状体５０を製作する。

一方、仕切り桟６０を製作するため、平板状の素材シートをプレス成形して、４つの切込部６６Ａ及び罫線６５Ａを有する板状部材６０Ａを製作する。次に、板状部材６０Ａの接着代６３Ａを罫線６５Ａに沿って折り曲げて、枠状体５０の平行な２つの長辺の略中央部に仕切り桟６０の接着代６３の罫線５１Ａを接着するとともに、上側の罫線６５Ａに沿って板状部材６０Ａを２つに折り曲げて、枠状体５０に仕切り桟６０を固定して図１１に示すような中枠本体４２を製作する。

次に、シート取付工程について説明すると、図１１に示す枠状体５０の一方の対角線上における２つの角部５１を相互に離間する方向へ引っ張って、中枠本体４２を２つに折り畳んでから、予め設定サイズに裁断した被覆シート７０を用いて、前記実施例１と同様に、被覆シート７０の角部７１を枠状体５０の角部５１に固定し、枠状体５０の側壁部５３、５３の外面に対して直線上に襞７１をとりながら被覆シート７０の縁部を接着し、中枠本体４２の枠状体５０に被覆シート７０を順次接着して中枠４０を製作することになる。

この製造方法では、折り畳んだ状態の中枠本体４２に被覆シート７０を貼り付けることができるので、前記実施例１と同様に中枠本体４２に対する被覆シート７０の貼り付け作業の作業性を著しく向上することができる。また、従来の包装用中枠１０５に比較して中央の開口部１０６を抜き捨てる必要がないので、材料のロスを極めて小さく出来る。更に、細長い板状に折り畳んだ折畳姿勢の状態で、段ボール箱等にコンパクトに収容することができるので、中枠４０の輸送性や保管性を向上できる。しかも、図１１に示すように、折り畳むときに仕切り桟６０を２つ折にしているので、折り畳んだ状態で仕切り桟６０が上方へ突出して嵩張ることもない。また、これらのことは矩形、もしくは正方形以外の角の数が複数の正多角形、及び対角を通る中心線に対して鏡面対称、回転対称の多角形の包装用中枠４０においても同様である。

また、このようにして製作した中枠４０では、折畳姿勢の中枠４０の両端部を相互に接近する方向へ押し縮めることで、枠状体５０が方形状に展開し、この状態で仕切り桟６０をコ字状に折り曲げるとともにフラップ部５５を内側へ折り曲げて、フラップ部５５のスリット５６を突出部６４の外端部にそれぞれ嵌合させることで、図９に示すような展開姿勢に容易に展開させることができる。このため、中枠４０を包装箱２に装填するときには、段ボール箱等から取り出して容易に展開姿勢に展開して、化粧枠に装填することができるので、賞味期限のあるギフト商品のアソート作業時においても、効率よく組み立てることができる。しかも、フラップ部５５のスリット５６を突出部６４の外端部に嵌合させることで、中枠４０が展開姿勢に保持されるので、包装箱２に対する中枠４０の組付作業を格段に効率的に行えるとともに、中枠４０により包装箱２の強度剛性を高めることもできる。また、フラップ部５５により内容物３が収容部４１の中央部にしっかりと保持できるので、ハムや洋酒等の重い内容物３を収納した場合でも、輸送時等における振動で内容物３が偏るという不具合を防止できる。

更に、仕切り桟６０に上方へ延びる４つの突出部６４が形成され、左右の内容物３間に幅広で且つ上側へ突出した仕切り桟６０が、被覆シート７０で覆われた状態で配置されるので、内容物３の見栄え性を一層向上させることができる。

尚、前記仕切り桟６０及びフラップ部５５の構成を部分的に変更した他の実施例について説明する。但し、前記実施例２と同一部材には同一符号を付してその詳細な説明を省略する。
（１）仕切り桟６０の突出部６４の外縁形状は任意に設定可能で、例えば、図１２に示す仕切り桟８０のように、上縁が楕円形状の緩やかな円弧を描くように形成された突出部８１を設け、この突出部８１の外端部をフラップ部５５のスリット５６に嵌合させて、フラップ部５５を仕切り桟８０に固定することも可能である。

（２）図１３に示す仕切り桟８２のように、前記仕切り桟６０における切込部６６Ａを省略して、仕切り桟８２から突出部６４を省略するとともに、縦壁部６１を枠状体５０よりもやや高く設定した縦壁部８３で構成し、更に仕切り桟８３の両端上部を切り欠いて縦壁部８３に連なって延びる突出部８４を形成し、この突出部８４にフラップ部５５のスリット５６を係合させて、フラップ部５５を仕切り桟８２に固定することもできる。

（３）図１４に示す仕切り桟８５のように、その断面形状を全長に亙って断面コ字状に形成し、スリット５６に代えて仕切り桟８５の上部に嵌合する幅広な切欠部８６を設けたフラップ部８７を用いてもよい。

実施例１に係る中枠及び一方の内容物をセットした開蓋状態での包装箱の斜視図 中枠本体の展開状態での斜視図 中枠の斜視図 （ａ）は帯状体及び板状部材の斜視図、（ｂ）は中枠本体の分解斜視図 中枠本体の折畳状態での斜視図 被覆シートの貼り付け方法の説明図 他の構成の中枠本体の斜視図 実施例２に係る中枠の包装箱に装填する直前における中枠本体の斜視図 中枠の斜視図 （ａ）は帯状体の斜視図、（ｂ）は板状部材の正面図 中枠本体の展開状態での斜視図 他の構成のフラップ部及び仕切り桟の結合構造の分解斜視図 他の構成のフラップ部及び仕切り桟の結合構造の分解斜視図 他の構成のフラップ部及び仕切り桟の結合構造の分解斜視図 従来の中枠の分解斜視図 同中枠の枠状体に対する被覆シートの貼り付け方法の説明図

符号の説明

１ 中枠 ２ 包装箱
３ 内容物 ４ 収容部
５ 中枠本体
１０ 枠状体 １１ 側壁部
１２ 側壁部 １３ 角部
１４ 接着代
１０Ａ 帯状体 １１Ａ 側壁部
１２Ａ 側壁部 １３Ａ 罫線
１４Ａ 接着代
２０ 仕切り桟 ２１ 仕切壁部
２２ 折曲部 ２３ 接着代
２０Ａ 板状部材 ２１Ａ 仕切壁部
２２Ａ 罫線 ２３Ａ 接着代
３０ 被覆シート ３１ 襞
３２ 角部
５Ｂ 中枠本体 １０Ｂ 枠状体
１３Ｂ 角部 ２０Ｂ 仕切り桟
４０ 中枠 ４１ 収容部
４２ 中枠本体
５０ 枠状体 ５１ 角部
５２ 側壁部 ５３ 側壁部
５４ 本体部 ５５ フラップ部
５６ スリット ５７ 接着代
５０Ａ 帯状体 ５１Ａ 罫線
５２Ａ 側壁部 ５３Ａ 側壁部
５４Ａ 本体部 ５５Ａ フラップ部
５６Ａ スリット ５７Ａ 接着代
５８Ａ 罫線
６０ 仕切り桟 ６１ 縦壁部
６２ 連結部 ６３ 接着代
６４ 突出部
６０Ａ 板状部材 ６１Ａ 縦壁部
６２Ａ 連結部 ６３Ａ 接着代
６５Ａ 罫線 ６６Ａ 切込部
６７Ａ 罫線
７０ 被覆シート ７１ 襞
８０ 仕切り桟 ８１ 突出部
８２ 仕切り桟 ８３ 縦壁部
８４ 突出部 ８５ 仕切り桟
８６ 切欠部 ８７ フラップ部

Claims (8)

1. 包装箱に内装されて内容物を保持する包装用中枠であって、
   細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合してなる枠状体と、
   前記枠状体の上面よりも大きな寸法のシート材からなり、枠状体の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、外縁部に襞を付けて枠状体に固定した被覆シートと、
   を備えたことを特徴とする装飾用中枠。
2. 前記枠状体を角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形に形成した請求項１記載の包装用中枠。
3. 前記被覆シートを枠状体とともに２つに折り畳み可能に枠状体に固定した請求項１又は２記載の包装用中枠。
4. 前記枠状体の内側に仕切り桟を設け、包装用中枠を折り畳んだ状態で仕切り桟が枠状体の内側に折り込まれるように、仕切り桟の両端部を枠状体の内壁に回動自在に固定した請求項３記載の包装用中枠。
5. 前記枠状体または枠状体と仕切り桟に上方へ延びるフラップ部を設け、枠状体の本体部とフラップ部との境界部に折り曲げ用の罫線を形成した請求項１〜４のいずれか１項記載の包装用中枠
6. 前記フラップ部に、折り曲げた状態で仕切り桟に嵌合して、枠状体を保形するための切欠部を形成した請求項５記載の包装用中枠。
7. 包装箱に内装されて内容物を保持する包装用中枠の製造方法であって、
   細長い帯状体を枠状に折り曲げて両端部を接合して枠状体を製作する枠体製造工程と、
   前記枠状体の上面と相似形で且つ上面よりも大きな寸法のシート材からなり、該シート材の角部を枠状体の角部に重ね合わせて固定した後、枠状体の上面全体が弛みをもって緩やかに覆われるように、途中部に襞を付けてシート材の外縁部を枠状体に固定して、シート材からなる被覆シートを枠状体に取り付けるシート取付工程と、
   を備えたことを特徴とする包装用中枠の製造方法。
8. 前記枠体製造工程において、枠状体として、角部の数が偶数で正対する角部を通る対角線に対して鏡面対称もしくは回転対称である多角形の枠状体を製作し、前記シート取付工程において、枠状体を２つに折り畳んだ状態で、その両端部にシート材の角部を固定した後、途中部に襞を付けてシート材の外縁部を枠状体に固定して、シート材からなる被覆シートを枠状体に取り付けた請求項７記載の包装用中枠の製造方法。
   

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