JP2002343153A - ワイヤーハーネスの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 図板設置スペースを有効利用することがで
き、ワイヤーハーネスの移動の無駄を極力減少するこ
と。 【解決手段】 組立図板２０で製造されるワイヤーハー
ネスの導通を検査するためにワイヤーハーネスと接続さ
れる導通検査ユニット３３を設ける。この導通検査ユニ
ット３３は、導通図板３０に担持されている。導通図板
３０は、組立図板で作業する作業者の作業スペースから
退避する退避ポジションと作業スペース内に入り込んで
上記導通検査ユニット３３を導通検査に供する検査ポジ
ションとの間で変位可能に構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はワイヤーハーネスの
製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般にワイヤーハーネスは、複数の電線
をコネクタで接続することにより、予め定められた回路
網を構成する電気配線システムである。

【０００３】かかるワイヤーハーネスを製造する場合に
は、組立図板と呼称される作業台の上に端子付電線また
はワイヤーハーネスを構成するサブアッセンブリを布線
し、テーピング等によって最終的な形態に組み上げられ
る。

【０００４】他方、組立作業の終了したワイヤーハーネ
スは、その回路網の良否を判別するために、導通が検査
される。組立作業の完了したワイヤーハーネスの導通を
検査する場合において、 導通図板と呼称される作業台の上に組立作業の終了
したワイヤーハーネスを載置し、この導通図板上にてワ
イヤーハーネスを構成する各電線とコネクタの結合／配
置状態を検査する。

【０００５】 上記組立図板の上に導通検査装置を載
置し、同一の図板上で組立作業と導通検査とを行う。

【０００６】という二種類の方法が行われている。前者
の方法は、比較的回路数の大きいワイヤーハーネスの導
通を検査する場合に採用されている。また、後者の方法
は、比較的回路数の小さいワイヤーハーネスの導通を検
査する場合に採用されている。

【０００７】何れの場合にも、導通検査が終了した後
は、最後に外観検査にてワイヤーハーネスの外装部品を
検査し、不良でないものが最終の完成品となるような工
程になっている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、のよ
うな方法では、大きな電線本数のワイヤーハーネスや長
いワイヤーハーネスにおいては、組立図板と導通図板の
２枚の図板が必要になり、２枚の図板を置くために、大
きなスペースが必要になる。また、組立図板の作業が終
了した後で導通を検査するために、組立図板から導通図
板へワイヤーハーネスを移動する作業が必要となる。

【０００９】他方、のような方法では、組立図板上に
導通検査装置と検査対象となるワイヤーハーネスとを接
続するための検査ユニットやその接続線を配設する必要
があるため、ワイヤーハーネスが大型のものである場合
には、検査ユニットが邪魔になって組立作業性が低下す
る。またコネクタが密集した部分では、検査ユニットを
配置できないという問題点があった。

【００１０】本発明は上記不具合に鑑みてなされたもの
であり、図板設置スペースを有効利用することと、ワイ
ヤーハーネスの移動の無駄を極力減少することのできる
ワイヤーハーネスの製造装置を提供することを課題とし
ている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、ワイヤーハーネスを組み立てるための組立
図板と、この組立図板で製造されるワイヤーハーネスの
導通を検査するためにワイヤーハーネスと接続される導
通検査ユニットと、この導通検査ユニットを担持する導
通図板と、この導通図板を、当該組立図板で作業する作
業者の作業スペースから退避する退避ポジションと上記
作業スペース内に入り込んで上記導通検査ユニットを導
通検査に供する検査ポジションとの間で変位するための
機構とを備えていることを特徴とするワイヤーハーネス
の製造装置である。

【００１２】この発明によれば、組立図板上でワイヤー
ハーネスを組み立てる際には、導通図板を退避ポジショ
ンに退避させておくことにより、導通図板に妨げられる
ことなく組立作業を行うことができるとともに、組立作
業が終了した後は、導通図板を検査ポジションに変位さ
せることにより、作業スペース内にて導通ユニットを供
することが可能になる。この結果、組立作業が終了した
ワイヤーハーネスに対し、当該組立図板の作業スペース
内で導通検査を行うことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照しながら本
発明の好ましい実施形態について詳述する。

【００１４】図１及び図３は本発明の実施の一形態に係
る製造装置１０の要部を示す斜視図であり、図２及び図
４は図１の実施形態に係る製造装置１０の側面略図であ
り、図１及び図２は導通図板が退避ポジションにある状
態を示し、図３及び図４は導通図板が検査ポジションに
ある状態をそれぞれ示している。

【００１５】これらの図を参照して、図示の実施の形態
に係る製造装置１０は、バス等の大型車両に係るワイヤ
ーハーネスを組み立てるための組立図板２０と、この組
立図板２０と併用される導通図板３０とを組み付けたも
のである。

【００１６】組立図板２０は、構造体となるフレーム２
１と、このフレーム２１に担持される図板本体２２とを
有している。フレーム２１は、丸パイプを樹脂製の継ぎ
手Ｃで連結することにより、組み付けられたものであ
り、その側部には、図板本体２２の直下に配置されて、
長手方向に延びる桟２４が取り付けられ、後述する導通
図板３０がこの桟２４に回動自在に担持されている。

【００１７】図板本体２２は、上記図略のワイヤーハー
ネスを組み付けるためのものであり、上記フレーム２１
によって、作業者側が低くなるように傾斜した姿勢で保
持されている。図板本体２２の上には、ワイヤーハーネ
スの構成要素となる調尺電線を担持するための電線保持
具２６や、コネクタを受けるためのコネクタ保持具２７
等が立設されている。そして、作業者は、この図板本体
２２の前に立ち、調尺電線を布線し、コネクタをはじめ
とするワイヤーハーネスの部品を組み付けることによ
り、所定の回路網を構成するワイヤーハーネスを製造す
ることが可能なる。

【００１８】次に、この組立図板２０に組み付けられた
導通図板３０について詳述する。

【００１９】導通図板３０は、組立図板２０で組み立て
られたワイヤーハーネスの導通検査を行うためのもので
あり、それぞれ組立図板２０の長手方向に間隔を隔てて
配置され、上記桟２４に対し、ジョイント２４ａによっ
て片持ち状に回動自在に連結されているパイプで形成さ
れた回転アーム３１と、この回転アーム３１に担持され
ている図板本体３２とを有している。上記ジョイント２
４ａのスリーブ部分は、桟２４周りに回転自在になって
いる。これにより、各導通図板３０は、図１及び図２で
示すように、回転アーム３１が鉛直方向に沿うことによ
り、組立図板２０の図板本体２２の下方に垂下される退
避ポジションと、図３及び図４で示すように、回転アー
ム３１が水平に延びて組立図板２０の作業者側に導通図
板３０が略水平に突出する検査ポジションとの間で変位
することができるようになっている。

【００２０】各導通図板３０の図板本体３２は、公知の
導通検査ユニット３３を担持している。製造されたワイ
ヤーハーネスのコネクタに対応して設けられ、各コネク
タに電気的に接続可能に構成されているものである。こ
れら各導通検査ユニット３３を図略の導通検査装置に接
続し、予め定められた手順で検査電流を流すことによ
り、ワイヤーハーネスの導通を検査することができるよ
うになっている。

【００２１】図４に示すように、各導通検査ユニット３
３は、検査対象となるワイヤーハーネスＷＨのコネクタ
Ｃを受けるコネクタ保持部３３ａと、保持されたコネク
タＣの導通を検査するプローブを備えた検査部３３ｂ
と、検査部３３ｂを駆動するためのレバー３３ｃとを有
している。図示の実施形態においてこの導通検査ユニッ
ト３３は、そのレバー３３ｃが、通常とは逆に作業者側
に倒れる姿勢になるようにレイアウトされている。これ
は、組立完了後に各コネクタＣを導通検査ユニット３３
に装着する際に、コネクタＣの移動距離を短くし、作業
性を向上させるための工夫である。

【００２２】上記導通図板３０を退避ポジションと検査
ポジションとの間で変位させるために、各導通図板３０
には、図２及び図４で示すようにエアシリンダ３４のロ
ッド３５が連結されている。このエアシリンダ３４は、
フレーム２１に固定されるピラー２８に対し、組立図板
２０の長手方向と平行なピン２８ａによって、途中部が
揺動可能に軸支されており、ロッド３５がステー３６を
介して対応する導通図板３０の底面に連結されている。
したがって、エアシリンダ３４がロッド３５を縮長した
場合には、導通図板３０は、図２で示すように桟２４回
りに右回りに駆動され、組立図板２０の下方に（したが
って組立図板２０の作業スペースから）退避する退避ポ
ジションに変位するとともに、ロッド３５を伸張した場
合には、導通図板３０は、図４で示すように桟２４回り
に左回りに駆動され、組立図板２０の前方に（したがっ
て組立図板２０の作業スペース内へ）突出して、導通検
査ユニット３３を導通検査に供する検査ポジションに変
位することになる。

【００２３】上記エアシリンダ３４は、例えばフットス
イッチ等のような操作手段で加圧空気の供給を制御する
ことにより操作することができる。

【００２４】以上の構成によれば、ワイヤーハーネスを
製造する場合には、図１及び図２で示すように導通図板
３０を退避ポジションに退避させておくことにより、導
通検査ユニット３３等に妨げられることなくワイヤーハ
ーネスの組立作業を行うことができる。

【００２５】さらに、ワイヤーハーネスの組立作業が終
了した後は、図３及び図４で示すように、導通図板３０
を検査ポジションに変位させ、ワイヤーハーネスの各コ
ネクタを対応する導通検査ユニット３３に接続すること
により、ワイヤーハーネスを組立図板２０の上に載置し
たままの状態で導通検査をも行うことが可能になる。

【００２６】このように本実施形態によれば、組立作業
が終了したワイヤーハーネスに対し、当該組立図板２０
の作業スペース内で導通検査を行うことができるので、
同一の作業スペースで組立作業と導通検査（さらには外
観検査）を行うことが可能になる。また、同一の作業ス
ペースで組立作業と導通検査を行うことができるので、
製造したワイヤーハーネスを移動させる必要もない。し
たがって本実施形態によれば、図板設置スペースを有効
利用することができ、ワイヤーハーネスの移動の無駄を
極力減少することができるという顕著な効果を奏する。

【００２７】また、図示の実施形態では、組立図板２０
と導通図板３０がそれぞれ独立して設けられているた
め、各図板２０、３０の仕様変更も容易に行うことがで
きるという利点がある。

【００２８】上述した実施の形態は本発明の好ましい具
体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の
形態に限定されない。本発明の特許請求の範囲内で種々
の設計変更が可能であることはいうまでもない。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
組立作業が終了したワイヤーハーネスに対し、当該組立
図板の作業スペース内で導通検査を行うことができるの
で、同一の作業スペースで組立作業と導通検査（さらに
は外観検査）を行うことが可能になる。また、同一の作
業スペースで組立作業と導通検査を行うことができるの
で、製造したワイヤーハーネスを移動させる必要もな
い。したがって本発明によれば、図板設置スペースを有
効利用することができ、ワイヤーハーネスの移動の無駄
を極力減少することができるという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の一形態に係るワイヤーハーネ
スの製造装置の導通図板が退避ポジションにある状態に
おける要部を示す斜視図である。

【図２】 図１の実施形態に係るワイヤーハーネスの製
造装置の導通図板が退避ポジションにある状態における
側面略図である。

【図３】 本発明の実施の一形態に係るワイヤーハーネ
スの製造装置の導通図板が検査ポジションにある状態に
おける要部を示す斜視図である。

【図４】 図１の実施形態に係るワイヤーハーネスの製
造装置の導通図板が検査ポジションにある状態における
側面略図である。

【符号の説明】

１０ ワイヤーハーネスの製造装置 ２０ 組立図板 ２４ 桟 ３０ 導通図板 ３１ 回転アーム ３３ 導通検査ユニット ３４ エアシリンダ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワイヤーハーネスを組み立てるための組
   立図板と、 この組立図板で製造されるワイヤーハーネスの導通を検
   査するためにワイヤーハーネスと接続される導通検査ユ
   ニットと、 この導通検査ユニットを担持する導通図板と、 この導通図板を、当該組立図板で作業する作業者の作業
   スペースから退避する退避ポジションと上記作業スペー
   ス内に入り込んで上記導通検査ユニットを導通検査に供
   する検査ポジションとの間で変位するための機構とを備
   えていることを特徴とするワイヤーハーネスの製造装
   置。