JP2002338063A - 給紙装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 用紙の搬送方向と直交する方向のガイドを低
コストで行い、スキューの改善が可能な給紙装置を提供
する。 【解決手段】 トレイ底板２１に設けられたサイドフェ
ンス２２には 発泡ポリウレタンからなる弾性部材４を
介してガイド部材２６が貼り付けられ、一体的に取り付
けられる。ガイド部材２６には サイドフェンス２２を
用紙３に合わせてセットする際に、弾性体４が変形する
ことにより用紙３を幅方向に押圧する力が発生し、用紙
３はガイド部材２６によりガタ、隙間なくガイドされる
ことになる。これにより、用紙束の用紙搬送方向の平行
度と、用紙束の幅方向の端面（用紙搬送方向に平行な側
の端面）のトレイ底板２１に対する垂直度が精度よく出
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、レーザプリンタ、
複写機、ＦＡＸ等の画像形成装置に好適な給紙装置およ
び当該給紙装置を備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１０は従来から使用されているプリン
タ１の斜視図である。この種のプリンタ１には、用紙束
を集積して収納した用紙カセットの他に、少数枚の用紙
を外部から挿入してプリントさせるいわゆる手差しトレ
イ２が設けられている。手差しトレイ２は、非使用時に
は折り畳まれ、プリンタ１の前面や側面に対して面一の
状態になっており、使用時に開放され、作像部側への用
紙の供給が可能になる。

【０００３】なお、プリンタ１は画像書き込み部と、作
像部と、給紙部と、排紙部とを備え、画像書き込み部で
は、図示しないレーザダイオードを変調して点灯制御
し、ポリゴンミラーを介して作像部の感光体の表面に光
書き込みを行って潜像を形成する。感光体表面に形成さ
れた潜像は現像装置によってトナー現像され、顕像化さ
れた後、給紙部から給紙されてきた用紙（転写紙）に転
写され、定着装置で定着された後、排紙部側に送られ
る。排紙部に搬送された用紙は、そのまま排紙トレイに
排紙され、もしくは所定の後処理を施されて排紙トレイ
に排紙される。

【０００４】プリンタ１は、ここではポリゴンミラーを
使用した光書き込みの電子写真方式のものが使用されて
いるが、レーザダイオードアレイを用いて光書き込みを
行うものやインクジェットヘッドによって書き込みを行
うものなど、公知の画像形成手段が適用可能である。

【０００５】手差しトレイ２には図１１に示すようにト
レイ底板２１に一対のサイドフェンス２２が設けられて
おり、このサイドフェンス２２によって用紙３の幅方向
（用紙搬送方向と直交する方向）の端面が規制される。
また、後述するがサイドフェンス２２はピニオン（図示
せず）とラック２３（図１５）により左右が連動して移
動可能に設けられており、用紙のサイズに応じてサイド
フェンス２２の位置の変更が可能である。サイドフェン
ス２２はトレイ底板２１の用紙積載面２４に対して、直
角に設けられるのが理想であるが、部品の精度により図
１２および図１３では少々誇張して図示しているが、ａ
の量だけ傾きを持ってしまう。このため、例えば図１
２、図１３では用紙３の端部３ａとサイドフェンス２２
との間に隙間がないようにサイドフェンス２２を固定し
ても、用紙３が少なくなると用紙３とサイドフェンス２
２の間に隙間が生じ、これにより図１４のように用紙３
が傾いてしまうことがある。このように斜めになると、
当然、スキューの品質は悪化する。

【０００６】このためａの量はできるだけ小さく抑える
ようにするのが理想的であるが、想定するユーザが要求
するのスキューの品質と、コストとの兼ね合いで前記ａ
の量が決められる場合が多い。例えば低コストを求めら
れる製品の場合はある程度の大きさまで、例えば０．３
ｍｍ程度は許容範囲として製造される。しかし、ユーザ
によっては そのようなプリンタでもスキューに対して
非常に厳しい品質を要求される場合があり そのような
場合は製品の仕様を満足しているにもかかわらず、ユー
ザにとっては満足できないものとなってしまうことがあ
った。

【０００７】また、同様にサイドフェンス２２は、低コ
スト化、組立性の向上を図る目的で図１５に示すように
プラスチックなどの合成樹脂材によってラック２３と一
体に成型されている場合がある。この場合、金型の抜き
勾配の制約から用紙搬送方向に対してサイドフェンス２
２の用紙ガイド面２５に若干の勾配を付ける場合が多
い。しかし、このような勾配が付けられると、図１６に
示すように正しく用紙３をサイドフェンス２２にセット
したつもりでも用紙搬送方向に対してｂ、ｃの量だけ傾
いて用紙がセットされる場合がある。このように斜めに
セットされた場合、当然、スキューの品質は悪化する。

【０００８】このため前記傾きの量ｂ、ｃは前記ａの量
と同様に、できるだけ小さく抑えるようにするのが理想
的であるが、この場合も、一般には、想定するユーザが
要求するスキューの品質と、コストの兼ね合いで前記ｂ
およびｃの量も決められる。低コストを求められる製品
の場合は有る程度の大きさまで、矢張り前記ａの場合と
同様に０．３ｍｍ程度は許容範囲として製造される。

【０００９】しかし ユーザによっては そのようなプ
リンタでもスキューに対して非常に厳しい品質を要求さ
れる場合があり そのような場合、同様にユーザにとっ
ては満足できないものとなっていた。

【００１０】なお、関連する技術として、例えば、 （１）実公平５−１０５２４３号公報 （２）実公平９−１５６７８０号公報 （３）実公平９−２３５０２４号公報 などに開示された発明が公知である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】前述のようにユーザに
よっては、用紙のスキューに対する要求品質が非常に高
いものを求められる場合がある。例えば あらかじめ印
刷された枠内に文字をプリントさせるような場合であっ
て、枠の大きさが小さく、また、枠に対して文字が大き
いような場合、プリントされた文字の位置ずれの許容量
は小さくなり、当然、スキューに対する要求品質が高く
なる。

【００１２】このような要求品質を満足させるために通
常の仕様のプリンタに対して、 ・部品の精度を上げる ・部品を追加する ・部品を精度良く組み立てる 等の方策で対応することが可能であるが、これらはコス
トアップの原因となり、結果として製品の価格が上がっ
てしまうことになる。

【００１３】しかし それほどの品質を要求しないユー
ザにとっては品質が向上するメリットよりも価格が上昇
するデメリットの方を大きく感じる場合があり、ユーザ
の製品に対する満足度を下げてしまう結果となってい
た。

【００１４】本発明は斯かる点に鑑みてなされたもの
で、その目的は、用紙の搬送方向と直交する方向のガイ
ドを低コストで行い、スキューの改善が可能な給紙装置
を提供することにある。

【００１５】また、他の目的は、用紙の搬送方向と直交
する方向のガイドを低コストで行い、スキューの改善が
可能な給紙装置を備えた画像形成装置を提供することに
ある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
るため第１の手段は、用紙の給送方向に直交する方向の
位置を規制するサイドフェンスを備え、所定位置に用紙
を供給する給紙装置において、用紙の給送方向に直交す
る方向のガイドを行う平面が形成されたガイド部材と、
前記ガイド部材を用紙の幅方向に押しつける押圧部材と
を前記サイドフェンスに着脱自在に設けたことを特徴と
する。

【００１７】第２の手段は、第１の手段において、前記
押圧部材が弾性部材からなることを特徴とする。

【００１８】第３の手段は、第２の手段において、前記
弾性部材が発泡性を有する合成樹脂材によって形成され
ていることを特徴とする。

【００１９】第４の手段は、第２または第３の手段にお
いて、前記弾性部材の変形量を規制する手段を備えてい
ることを特徴とする。

【００２０】第５の手段は、第１の手段において、前記
ガイド部材と押圧部材とが一体に構成されていることを
特徴とする。

【００２１】第６の手段は、第１ないし第５の手段に係
る給紙装置と、前記給紙装置から給送される用紙に対し
て画像を形成する画像形成手段とを備えていることを特
徴とする。

【００２２】第１ないし第６の手段によれば、通常の仕
様のプリンタ等にスキュー防止用のアダプタをセットす
るだけでスキューの品質を向上させることが可能であり
通常の仕様のプリンタのコストの上昇を招くことな
く、スキューの要求品質の高いユーザにはアダプタをオ
プションとして購入してもらうことで要求品質を満足さ
せることが可能となる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照して説明する。なお、以下の説明において、
前述の従来例と同等な各部には同一の参照符号を付し、
重複する説明は省略する。

【００２４】＜第１の実施形態＞図１は本発明の第１の
実施形態に係る給紙装置の要部を示す斜視図、図２はガ
イド部材の斜視図である。これらの図において、トレイ
底板２１に設けられたサイドフェンス２２には、発泡ポ
リウレタンからなる弾性部材４を介してガイド部材２６
が貼り付けられ、一体的に取り付けられる。その際、前
記弾性部材４もガイド部材２６の側板２６ｂの外側の面
に貼り付けておく。なお、ガイド部材２６の底板２６ａ
と側板２６ｂ間の垂直度は精度よく出しておく。ガイド
部材２６をサイドフェンス２２に取り付けた状態を図３
および図４の手差しトレイの斜視図に示す。

【００２５】このように構成すると、図５に示すように
ガイド部材２６には サイドフェンス２２を用紙３に合
わせてセットする際に、弾性体４が変形することにより
用紙３を幅方向（用紙搬送方向と直交する方向）に押圧
する力が発生し、用紙３はガイド部材２６によりガタ、
隙間なくガイドされることになる。これにより、用紙束
の用紙搬送方向の平行度と、用紙束の幅方向の端面（用
紙搬送方向に平行な側の端面）のトレイ底板２４に対す
る垂直度が精度よく出ることになる。なお、前述のよう
にガイド部材２６と弾性体４はサイドフェンス２２に両
面テープにより接着されており、着脱可能である。

【００２６】また、ガイド部材２６には 図６に示すよ
うに弾性体４の変形量を規制するストッパ２７が設けら
れており これにより弾性体４が一定以上に変形するこ
とを防止している。そのため弾性体４の変形による押圧
力は、一定以上に大きくならないようになっている。

【００２７】なお、特に説明しない各部は前述の従来例
と同等に構成されている。

【００２８】このように構成すると、用紙３の幅方向を
ガイドするガイド部材２６を弾性体４により用紙３の端
部に押し付けることにより、用紙３の幅方向のガイドを
ガタ、隙間無く行うことからスキューを改善できる。ま
た、このガイド部材２６と弾性体４をサイドフェンス２
２に着脱可能に設けたので、プリンタ等の装置本体に対
して、部品の精度を上げたり、部品を追加したり、部品
を精度良く組み立てたりすることなく、アダプタを追加
することのみで対応するので、装置本体のコストアップ
を避けることができ、装置本体の製品の価格が上がって
しまうという不具合を防止できる。

【００２９】また、発泡ポリウレタン等の発泡性合成樹
脂材からなる弾性体４部材を変形させて力を得ることか
ら、低コストかつ単純な構成で前記効果を得ることがで
きる。

【００３０】＜第２の実施形態＞図７は本発明の第２の
実施形態に係る給紙装置の要部を示す斜視図である。

【００３１】この第２の実施形態は、第１の実施形態と
は異なり、ガイド部材２６をクリップ構造によってサイ
ドフェンス２２に取り付けるようにしたものである。す
なわち、図７に示すように用紙３をガイドするガイド部
材２６にはクリップ部２８とバネ部２９とが側板２６ｂ
に設けられ、このクリップ部２８でサイドフェンス２２
を挟み込むことによって図８に示すようにガイド部材２
６はサイドフェンス２２に固定される。また、ガイド部
材２６は例えばリン青銅板、ステンレス板などの板バネ
材で作られており サイドフェンス２２を用紙３に合わ
せてセットする際に、バネ部２９が変形することによ
り、図８に示すように用紙３を幅方向に押圧する力を生
じる。これによって用紙３はガイド部材２６によりガ
タ、隙間なくガイドされる。

【００３２】このように本実施形態では、ガイド部材２
６はサイドフェンス２２にクリップ部２８で挟み込むよ
うに取り付けられており、着脱可能である。また、ガイ
ド部材２６には 弾性体としてのバネ部２９の変形量を
規制するストッパ２７が設けられており、図９に示すよ
うにバネ部２９が一定以上に変形することを防止してい
る。これによって弾性体、すなわちバネ部２９の変形に
よる押圧力が一定以上に大きくならないようになってい
る。

【００３３】なお、特に説明しない各部は前述の従来例
および第１の実施形態と同等に構成されている。

【００３４】このように構成すると、ガイド部材２６と
バネ部２９およびクリップ部２８を板バネで一体に設け
たことにより 部品点数の少ない単純な構成で低コスト
で提供できる。また、ストッパ２７を設け、バネ部２９
の変形量を規制することによって押圧力が必要以上に大
きくなることを防止し、押圧力が大きくなりすぎること
による不具合、例えば負荷が大きくなりすぎることによ
る不送りなどを防止することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明によ
れば、用紙の給送方向に直交する方向のガイドを行う平
面が形成されたガイド部材、および前記ガイド部材を用
紙の幅方向に押し付ける押圧部材を前記サイドフェンス
に着脱自在に設けたので、用紙の幅方向のガイドをガ
タ、隙間無く行うことが可能となり、その結果、スキュ
ーを改善できる。また、ガイド部材と押圧手段をアダプ
タとしてサイドフェンスに着脱可能に設けたので、アダ
プタの追加だけで済み、装置本体のコストアップを避
け、給紙装置を低コストで提供できる。

【００３６】請求項２記載の発明によれば、押圧部材が
弾性部材からなるので、単純かつ低コストで請求項１記
載の発明の効果を奏することができる。

【００３７】請求項３記載の発明によれば、弾性部材が
発泡性を有する合成樹脂材によって形成されているの
で、単純かつ低コストで請求項１記載の発明の効果を奏
することができる。

【００３８】請求項４記載の発明によれば、弾性部材の
変形量を規制する手段を備えているので、押圧力が必要
以上に大きくなることを防止し、押圧力が大きくなりす
ぎることによる例えば負荷が大きくなりすぎることによ
る不送りなどの不具合の発生を防止することができる。

【００３９】請求項５記載の発明によれば、ガイド部材
と押圧部材とが一体に構成されているので、低コストで
請求項１記載の発明の効果を奏することができる。

【００４０】請求項６記載の発明によれば、請求項１な
いし５のいずれか１項に記載の給紙装置と、前記給紙装
置から給送される用紙に対して画像を形成する画像形成
手段とを備えているので、請求項１記載の発明の効果を
奏する画像形成装置を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係る給紙装置の要部
斜視図である。

【図２】図１におけるガイド部材の斜視図である。

【図３】図１における手差しトレイの斜視図である。

【図４】手差しトレイをプリンタから開いた状態を示す
斜視図である。

【図５】第１の実施形態において用紙をセットした状態
を示す図である。

【図６】第１の実施形態におけるストッパの機能を示す
図である。

【図７】本発明の第１の実施形態に係る給紙装置の要部
斜視図である。

【図８】第２の実施形態において用紙をセットした状態
を示す図である。

【図９】第２の実施形態におけるストッパの機能を示す
図である。

【図１０】従来から実施されているプリンタの斜視図で
ある。

【図１１】従来の手差しトレイを示す斜視図である。

【図１２】従来の問題点を示す図である。

【図１３】従来の問題点を示す図である。

【図１４】従来の用紙セット時に生じるズレの状態を示
す図である。

【図１５】サイドガイドと型の抜き方向との関係を示す
図である。

【図１６】従来の用紙セット時に生じるズレの状態の他
の例を示す図である。

【符号の説明】 １ プリンタ ２ 手差しトレイ ２１ トレイ底板 ２２ サイドフェンス ２３ ラック ２４ 用紙積載面 ２５ 用紙ガイド面 ２６ ガイド部材 ２６ａ 底板 ２６ｂ 側板 ２７ ストッパ ２８ クリップ部 ２９ バネ部 ３ 用紙 ４ 弾性体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H072 BA13 BB02 HB10 JC02 JC07 3F063 BC02 CA04 3F343 FA02 FB02 FB03 FC12 GA01 GC01 GD01 HE16 HE23 HE27 HE29 KB03 KB16 LC02 LC04 LD12 LD22 MB03 MC03

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙の給送方向に直交する方向の位置を
   規制するサイドフェンスを備え、所定位置に用紙を供給
   する給紙装置において、 用紙の給送方向に直交する方向のガイドを行う平面が形
   成されたガイド部材と、前記ガイド部材を用紙の幅方向
   に押し付ける押圧部材とを前記サイドフェンスに着脱自
   在に設けたことを特徴とする給紙装置。
2. 【請求項２】 前記押圧部材が弾性部材からなることを
   特徴とする請求項１記載の給紙装置。
3. 【請求項３】 前記弾性部材が発泡性を有する合成樹脂
   材によって形成されていることを特徴とする請求項２記
   載の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記弾性部材の変形量を規制する手段を
   備えていることを特徴とする請求項２または３記載の給
   紙装置。
5. 【請求項５】 前記ガイド部材と押圧部材とが一体に構
   成されていることを特徴とする請求項１記載の給紙装
   置。
6. 【請求項６】 前記１ないし５のいずれか１項に記載の
   給紙装置と、 前記給紙装置から給送される用紙に対して画像を形成す
   る画像形成手段と、を備えていることを特徴とする画像
   形成装置。