JP2002337154A

JP2002337154A - 離型剤排出機構を備えた金型装置およびその金型装置を用いた離型剤排出方法

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Publication number: JP2002337154A
Application number: JP2001151669A
Authority: JP
Inventors: Hideo Tana; 秀雄棚
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 2001-05-21
Filing date: 2001-05-21
Publication date: 2002-11-27

Abstract

(57)【要約】【課題】金型面から余剰の離型剤をなくし、安定した
製品が得られる金型装置を提供する。また、余剰の離型
剤を確実に排出する方法を提供する。【解決手段】固定型２、可動型３およびスライド中子
４とを有する金型５と、金型５により構成され、鋳造製
品２０を成形する金型面２，３ａ，４ａ，４ｂに対して
離型剤３１を塗布する塗布装置３０と、凹部４ｃに溜ま
る離型剤３１ａを金型外部へと排出する離型剤排出機構
４０とを備えた金型装置１において、離型剤排出機構４
０は空間４ｅ内で移動自在な摺動入子６を備え、摺動入
子６には凹部４ｃに溜まる離型剤３１ａを金型面４ａ，
４ｂの外部へと排出する連通路６ａを有し、金型５の離
型時に摺動入子６が移動し、凹部４ｃ内に連通路６ａが
露出し、離型剤３１ａを排出する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金型の成形を行う
金型面に離型剤を塗布し、塗布された余剰の離型剤を金
型面の外部へと排出する離型剤排出機構を備えた金型装
置、及び、その金型装置を用いた離型剤排出方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ダイカスト金型装置は固定型
と可動型を重ね合わせ、両金型間に形成されるキャビテ
ィ空間に溶湯金属を流し込み、鋳造を行うものである。
この場合、鋳造製品（鋳物とも言う）を金型から離れ易
くする（即ち、鋳造後に金型から鋳造製品を取り出し易
くする）ため、或いは、金型の温度を下げて鋳造を安定
化させるために、金型の鋳造製品を形成する金型面に対
して、離型剤の塗布を行う方法が取られている（例え
ば、特開平９−１６４４６７号公報）。

【０００３】上記の如く、金型面に離型剤を塗布する方
法を取った場合、適量の離型剤を金属面に塗布し、次シ
ョットを行う場合、次ショットまでに前回に塗布された
離型剤を確実に乾燥させれば、鋳造工程を安定化させ
て、安定した鋳造製品を得ることができる。

【０００４】

【本発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型
の成形を行う金属面において、例えば、金型の下方に凹
部等が形成されていた場合、離型剤の金属面への塗布量
が塗布を行う規定量よりも多いと、塗布された離型剤が
自重により、金型面を伝って下方に滴れる。その結果、
下方に形成された凹部がある場合、この凹部に離型剤が
溜まることが起こり得る。この様に凹部に溜まった余剰
な離型剤は離型剤残りとなる。

【０００５】この場合、金型は鋳造時、熱くなっている
ことから、凹部に溜まった離型剤は熱くなった金型の熱
によって、暖められて水蒸気となる。この水蒸気となっ
た離型剤は、溶湯の中に入り込んで、鋳造製品の品質を
悪化させる原因となる。

【０００６】従来では離型剤を金型面に塗布後、金型面
の表面に残った余剰の離型剤を離型剤除去機構（例え
ば、エアーブロー装置等）により、エアブローを行い、
エアーの力によって金属面から吹き飛ばして除去すると
共に、金型面を乾燥させている。しかし、単にエアブロ
ーだけ行ったとしても、金型の下方に形成される凹形に
は離型剤が溜り易く、下方の凹部に溜まった離型剤は除
去されにくく、離型剤残りを生じ、鋳造製品の品質を悪
化させる原因となる。

【０００７】例えば、凹部に溜まった離型剤を乾燥によ
り除去させる方法もあるが、この様に金型面をエアブロ
ーによって、確実に乾燥させるには、エアーブロ−時間
を長くすれば良い。しかし、エアーブロ−時間を延ばす
と、金型が冷えすぎてしまい、金型が冷えすぎると、し
いては、金型の先端まで溶湯が廻らなくなり、次ショッ
トの製品湯廻りを悪化させる。さらには、鋳造サイクル
が延び、生産性を悪化させる。

【０００８】よって、本発明は上記の問題点に鑑みてな
されたものであり、金型面から余剰な離型剤をなくし、
安定した製品が得られる金型装置を提供すると共に、余
剰の離型剤が確実に排出される離型剤排出方法を提供す
ることを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに講じた第１の技術的手段は、固定型と、該固定型に
対して移動自在な第１可動型と、凹部を有し、前記固定
型と前記第１可動型の間に配設されて一方向に移動自在
な第２可動型とを有する金型と、該金型により構成さ
れ、鋳造製品を成形する金型面に対し、離型剤を塗布す
る塗布装置と、余剰の離型剤を前記金型面の外部へと排
出する離型剤排出機構とを備えた金型装置において、前
記第２可動型は前記凹部に連通する空間を有し、前記離
型剤排出機構は前記空間内に移動自在な入子を配設し、
該入子は前記凹部に溜まる余剰の離型剤を前記金型面の
外部へと排出する連通路を有し、前記金型の離型時に前
記入子が移動して前記連通路が前記凹部内に露出するよ
うにしたことである。

【００１０】上記の構成によれば、離型剤排出機構は第
２可動型の空間内を移動自在に移動する入子を備え、金
型の離型時には入子が移動する。この入子の移動によ
り、第２可動型の凹部に溜まる余剰の離型剤を金型面の
外部へと排出する連通路が凹部内に露出し、凹部に溜ま
る離型剤は連通路を介して金型面の外部へと排出され
る。これによって、凹部内には離型剤の塗布量が規定量
より多い場合であっても、凹部に離型剤が溜まらず、短
い時間で離型剤を乾燥させることが可能となる。その結
果、離型剤が製品に混入されることが防止され、安定し
た鋳造製品が得られる金型装置となる。

【００１１】この場合、金型の型締め時には、入子の一
方向の端面が金型面となるようにすれば、入子の端面を
金型の金属面の一部を使用した離型剤排出機構を備える
ことが可能となり、安定した鋳造を行うことが可能とな
る。

【００１２】また、第１可動型には一方向に延在する押
圧部材が固定され、離型時には入子を前記押圧部材によ
り押圧し、連通路が前記凹部内に露出するようにすれ
ば、離型剤時には入子が押圧部材により押圧されて、連
通路が凹部内に露出することによって、連通路から凹部
内に溜まる離型剤を排出することが簡単な構成により可
能となる。

【００１３】更に、入子と第２可動型の間には付勢部材
が配設され、押圧部材の非押圧状態には、付勢部材の付
勢力により入子の端面が金型面となるようにすれば、型
締め時には入子と第２可動型の間に配設された付勢部材
による付勢力によって連通路は凹部内に露出しない状態
に保持され、入子の端面が金型の金属面の一部となり、
連通路から溶湯を逃がすことなく鋳造を行うことが可能
となる。

【００１４】更に、塗布装置のエアブロー機能を持ち
て、エアブローにより効率良く離型剤を連通路に導き、
金属面から凹部に溜まる離型剤の排出が可能となる。

【００１５】また、上記の課題を解決するために講じた
第２の技術的手段は、固定型と、該固定型に対して移動
自在な第１可動型と、凹部および該凹部に連通する空間
を有し、前記固定型と前記第１可動型の間に配設されて
一方向に移動自在な第２可動型とを有する金型と、該金
型により構成され、鋳造製品を成形する金型面に対して
離型剤を塗布する塗布装置と、前記空間内に移動自在に
配設され、前記凹部に溜まる離型剤を前記金型面の外部
に排出する連通路が形成された入子を有する離型剤排出
機構とを備えた金型装置を用いて、前記金型の離型時
に、前記固定型に対して第１可動型を移動させ、前記第
２可動型を一方向に移動させる工程と、前記第２可動型
の移動に伴い、前記入子が移動して、前記連通路が前記
凹部から露出する工程と、前記金属面に離型剤を塗布す
る工程と、前記凹部に溜まる離型剤を前記連通路へと導
いて前記金型面の外部に排出する工程と、から成るよう
にしたことである。

【００１６】上記構成によれば、固定型に対して第１可
動型および第２可動型を移動させる。この第２可動型の
移動により、入子が移動して、入子に形成された連通路
が凹部から露出する。従って、この連通路の凹部内への
露出により、金属面に離型剤が塗布された後、凹部に溜
まる離型剤を連通路を介して金型面の外部に効率良く排
出することが可能となる。これによって、凹部内には離
型剤の塗布量が規定量より多い場合であっても、凹部に
離型剤が溜まらず、短い時間で離型剤を乾燥させること
が可能となる。その結果、離型剤が製品に混入されるこ
とが防止され、安定した鋳造製品が得られる。

【００１７】入子に形成される連通路は、溝または孔に
よって形成され、簡単な構成により、離型剤はこの溝ま
たは孔を介して金型面の外部へ排出される。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。

【００１９】図１と図２に本実施形態の金型装置１の構
成を示す。この実施形態に示す金型装置１は、例えば、
ダイカスト鋳造を行って、鋳造製品２０を作る装置に適
用できる。

【００２０】図１の如く、金型装置１は、固定型２と、
固定型に対して図示しない駆動装置によりｘ方向に移動
自在な可動型（第１可動型）３と、ｘ方向と直交するｙ
方向に可動型３に対して摺動するスライド中子４（第２
可動型）により金型５を構成している。この３つの金型
５を重ね合わせることにより、金型内部の成形が行われ
る金型面２ａ，３ａ，４ａ，４ｂによってキャビティ空
間が形成され、このキャビティ空間に溶融金属（例え
ば、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等
の溶融金属）を高速、高圧で流し込み、キャビティ空間
内で溶湯金属を凝固させることによって、鋳造製品２０
が作られるようになっている。

【００２１】スライド中子４は内部に離型剤除去機構４
０備え、スライド中子４は固定型２と可動型３との間に
配設され、固定型２と可動型３の下方に配設される。ま
た、スライド中子４は可動型３のｙ方向の金型面３ａに
沿って摺動が可能である。スライド中子４は、上方の金
型面４ａの途中に凹部４ｃが形成されている。この凹部
４ｃのｙ方向下方には円柱状の空間４ｅが形成され、空
間４ｅと凹部４ｃはｙ方向に延在する孔４ｄにより連通
すると共に、空間４ｅからｙ方向下方に延在する孔４ｆ
が形成されている。これらの孔４ｄ，４ｆの孔径は、空
間４ｅの径よりも小さく形成されている。

【００２２】このスライド中子４に形成された空間４ｅ
の中には下方にフランジを有するＴ形状の金属から成る
スライド入子６が、孔４ｄに挿入された状態で配設され
ており、スライド中子は、空間内で上下移動が可能とな
り、孔４ｄに沿って摺動を行う。また、スライド入子６
のフランジの背面と空間４ｅの上壁との間にはスライド
入子６を下方に付勢するスプリング７が配設されてい
る。このスプリング７の付勢力により、凹部４ｃの底部
とスライド入子６のｙ方向の端面は一致する高さとな
り、その端面は金型面となる。

【００２３】可動型３の下方には固定部材１１がボルト
等により取り付けられ、固定部材１１にシリンダ１３が
ボルト等の固定部材により固定されている。シリンダ１
３は中央に出力軸１２を有し、出力軸１２にはスライド
中子４が取り付けられ、スライド中子４は外部からのシ
リンダ１３の駆動により、可動型３の金型面３ａに沿っ
て、スライド戻し（下降した状態）やスライド入れ（上
昇した状態）工程において、上下移動が可能である。ま
た、固定部材１１には孔４ｆ，２ｃが形成されるｘ方向
の位置において、ｙ方向に延在するピン１４が固定部材
１１に一体または別体で設けられており、シリンダ１３
の駆動によって、スライド中子４がｙ方向において下降
する（スライド戻し状態）と、図１の（ｂ）に示す様
に、ピン１４は孔４ｆの中に挿入され、ピン１４の先端
でスライド入子６の背面を上方に押圧する。スライド入
子６はピン１４により押圧されると、スプリング７の付
勢力に抗して空間内を上昇し、凹部４ｃの中に先端の端
面が突出した状態となる。このスライド入子６には、ピ
ン１４によりフランジの背面が押圧された場合には、上
方に形成された凹部４ｃと内部に形成された空間４ｅと
が連通し、金型面４ａ，４ｂと空間４ｅが連通する連通
路６ａがｙ方向に形成されている（図２の（ｂ）参
照）。この連通路６ａはスライド入子６がピン１４によ
り押圧されていない状態（非押圧状態）では、スライド
入子６のｙ方向の端面が凹部４ｃの面と一致して、凹部
４ｃと空間４ｅとが連通しないとなる（図２の（ａ）参
照）。尚、スライド入子６に形成された連通路６ａは、
溝または孔の簡単な機械加工により設けることが可能で
ある。

【００２４】離型剤排出機構は４０は、凹部４ｃが形成
されたスライド中子４と、スライド中子４の中に形成さ
れた空間４ｅ内を移動自在なスライド入子６、スライド
入子を下方に付勢するスプリング７、更にはピン１４に
より構成される。

【００２５】金型装置１は、図１の（ａ）に示す様に、
固定型２、可動型３、離型剤除去機構を備えたスライド
中子４から成る金型５と、可動型３に固定される固定部
材１１、固定部材１１に固定されるシリンダ１３といっ
た構成の他、鋳造製品２０を金型５より取り出した後、
金型面２ａ，３ａ，４ａ，４ｂに対して離型剤３１を塗
布する塗布装置３０を備えている。この塗布装置によ
り、ｚ方向において塗布装置３０が時計方向または反時
計方向に回動され、離型剤３１が噴霧状態で金型面２
ａ，３ａ，４ａ，４ｂに塗布される。離型剤３１は、金
型５から鋳造製品２０を取り易くする効果ねらうと共
に、金型温度を下げる機能を持ち、離型剤３１は原液を
水で希釈したものが使用される。また、塗布装置３０は
離型剤３１を塗布する機能と、金属面２ａ，３ａ，４
ａ，４ｂに対してエアブローを行い、離型剤３１を乾燥
させる機能を兼ね備えている。

【００２６】離型剤３１を塗布する場合、その塗布量が
規定量より多いと、離型剤３１は金型面２ａ，３ａをつ
たって、上方から下方へと自重により落ち、下方の凹部
４ｃに溜まり易くなる。そこで、この凹部４ｃに溜まる
離型剤３１ａに対して、スライド中子４の下降時にスラ
イド入子６を上昇させることによって、凹部内に連通路
６ａを露出させ、凹部４ｃに溜まった離型剤３１ａを連
通路６ａを介して、金型面４ａ，４ｂから鋳造製品２０
の成形に影響を与えない外部へと排出する。この場合、
塗布装置３０の持つエアブロー機能を用いて、金型表面
を早期に乾燥させると共に、離型剤３１ａを連通路６ａ
へと導くようにする。これにより、塗布装置３０におい
て離型剤の塗布とエアブローの機能を備えた装置の共通
化が行える。

【００２７】次に、図３を参照して、鋳造製品２０を作
る製造工程について以下に説明する。まず、Ｓ１の工程
において、固定型２、可動型３およびスライド中子４よ
り成る金型５の型締めを行い、これら３つの金型５によ
りキャビティ空間を形成する。次のＳ２の工程では、図
１の（ａ）に示す金型状態でキャビティ空間内に溶湯金
属を送り込み、鋳込みが行われる。その後、Ｓ３の工程
では、可動型３をｘ方向に移動させ、可動型３の型開き
が行われる。その後、Ｓ４の工程でスライド戻しが行わ
れる。スライド戻しとは、図１の（ｂ）に示す様に、シ
リンダ１３を駆動させて、スライド中子４をｙ方向の下
方に移動させる。この状態では、スライド中子４の下降
によって、ピン１４の先端でスライド入子６が押圧され
る。この押圧によってスライド入子６が上方に移動し
て、スライド入子６に形成された連通路６ａが凹部４ｃ
内に露出し、凹部４ｃとスライド中子４に形成された空
間４ｅは連通する。その後、Ｓ５の工程にて金型５より
鋳造製品２０の取り出しが行われ、Ｓ６の工程にて塗布
装置３０による金型面２ａ，３ａ，４ａ，４ｂへの離型
剤３１の塗布が行われる。離型剤３１は塗布装置３０を
ｚ方向に回動させ、離型剤３１を噴霧する。この際、離
型剤３１の塗布量が規定量よりも多いと、離型剤３１が
自重により下方へと滴れ、下方に形成された凹部４ｃに
溜まる。この場合、スライド戻しにより、凹部内にスラ
イド入子６の連通路６ａが露出していることから、連通
路６ａにより凹部４ｃに溜まった離型剤３１ａは空間４
ｅへと導かれ、金型面４ａ，４ｂの外部へと排出するこ
とが可能となる。その後、Ｓ７の工程にて塗布装置３０
のエアブロー機能を用いて、凹部４ｃに溜まった離型剤
３１ａを効率良く、連通孔６ａへと導き、連通路６ａを
介して金型面４ａ，４ｂから外部に排出することができ
る。

【００２８】その後、Ｓ８の工程にてスライド入れを行
い、固定型２と可動型３との間に図１の（ａ）の如く、
スライド中子４が入るようにシリンダ１３を駆動して、
スライド中子４を上昇させ、次ショットのＳ１の型締め
工程からＳ８の工程処理を繰り返す。

【００２９】本実施形態においては、スライド中子４の
凹部４ｃへ離型剤３１が溜まることを防止するため、凹
部４ｃに連通する空間内を移動自在なスライド入子６を
設け、このスライド入子６に離型剤３１を外部へと逃が
す溝ないし孔が形成された連通路６ａを設け、この連通
路６ａにより離型剤３１ａを外部へと導く。スライド中
子４を下方へと移動させ、このスライド入子６を上部へ
と移動させることによって、凹部４ｃを外部と連通する
よう開放状態とさせることで、離型剤３１の凹部４ｃへ
の溜りを防止する。

【００３０】この入子の摺動方法には、シリンダーを設
ける方法が考えられるが、鋳込み時この入子には高圧の
鋳造圧力がかかることから非常に大径のシリンダーが必
要になり、設置は困難である。

【００３１】本実施形態では、このスライド入子６がス
ライド中子４に設置されていることから、スライド中子
４の上下移動を利用することで、スライド入子６の摺動
を行えるようにした。このスライド入子６は、スライド
中子４の中にスプリング７を介して配設されており、ス
ライド中子４のスライド入れ状態では、固定型２と可動
型３との間に入り、そのｙ方向の端面でスライド中子４
の凹部４ｃの一部を形成する。

【００３２】製品取出しのため、スライド中子４が下降
する際、このスライド入子６もスライド中子４に追従し
て動くが、スライド中子４の駆動用のシリンダー１３が
固定される固定部材１１に設けられたピン１４の先端に
当たる。この場合、スライド中子４のストロークよりも
短い距離で移動が停止し、凹部４ｃ内に突き出すことと
なる。この突出した部位には離型剤３１を逃がす溝また
は孔が形成された連通孔６ａが形成されているため、こ
の連通孔６ａより凹部４ｃの離型剤３１ａは金型外に排
出される。これにより、スライド中子４の凹部４ｃの離
型剤残りを防止できる。

【００３３】次ショットの鋳込み時には、スライド中子
４の閉じにあわせて、内部に挿入されたスプリング７の
付勢力により、スライド入子６はｙ方向の端面が凹部４
ｃと一致する所定の位置に戻り、キャビティ面を構成す
る。

【００３４】尚、別の実施形態として、スライド入子６
に形成した連通孔６ａに金型外部より凹部４ｃへとエア
ーを逆に送りこむことにより、凹部４ｃのエアーブロー
を行い、凹部４ｃの金型面４ａを乾燥させることもでき
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明によれば、離型剤排出機構は第２
可動型の空間内を移動自在に移動する入子を備え、金型
の離型時には入子が移動して、第２可動型の凹部に溜ま
る余剰の離型剤を金型面の外部へと排出する連通路が凹
部内に露出する。この連通路の露出により、離型剤が連
通路を介して金型面の外部へと排出できる。これによっ
て、凹部内には余剰な離型剤が溜まらず、鋳込み時等に
離型剤が製品に混入されることがなくなり、安定した製
品が得られる金型装置となる。

【００３６】この場合、金型の型締め時には、入子の一
方向の端面が金型面となるようにすれば、入子の端面を
金型の金属面の一部とし、安定した鋳造を行うことがで
きる。

【００３７】また、第１可動型には一方向に延在する押
圧部材が固定され、離型時には入子を前記押圧部材によ
り押圧し、連通路が前記凹部内に露出するようにすれ
ば、離型剤時には入子が押圧部材により押圧されて、連
通路が凹部内に露出することによって、連通路から凹部
内に溜まる余剰の離型剤を簡単な構成により排出するこ
とが可能となり、凹部内に連通路を露出させることがで
きる。

【００３８】更に、入子と第２可動型の間には付勢部材
が配設され、押圧部材の非押圧状態には、付勢部材の付
勢力により入子の端面が金型面となるようにすれば、型
締め時には入子と第２可動型の間に配設された付勢部材
による付勢力によって連通路は凹部内に露出しない状態
に保持され、入子の端面が金型の金属面の一部となり、
連通路から溶湯を逃がすことなく鋳造を行うことができ
る。

【００３９】また、本発明によれば、固定型に対して第
１可動型および第２可動型を移動させ、この第２可動型
の移動に伴い、第２可動型の入子が移動して、連通路が
凹部から露出する。金型の金属面に離型剤が塗布された
後、凹部に溜まる余剰の離型剤を連通路を介して金型面
の外部に排出することができる。これによって、離型剤
塗布後に凹部内に溜まる余剰な離型剤を効率良く金型面
の外部に排出することができ、鋳込み時等に離型剤が製
品に混入されることがなくなり、余剰な離型剤の排出に
よって、安定した製品を得る方法を提供することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における離型剤排出機構を
備えた金型装置の構成図であり、（ａ）は金型の型締め
時、（ｂ）は金型の離型時を示す。

【図２】図１に示す第２可動型と押圧部材との関係を示
した要所部分拡大図であり、（ａ）は型締め時、（ｂ）
は離型時を示す。

【図３】本発明の一実施形態における金型装置の工程図
である。

【符号の説明】

１金型装置２固定型３可動型（第１可動型）４スライド中子（第２可動型）２ａ，３ａ，４ａ，４ｂ金型面４ｃ凹部５金型６摺動入子６ａ連通路７スプリング（付勢部材）１１固定部材１３シリンダ１４ピン（押圧部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２２Ｄ 17/20 Ｂ２２Ｄ 17/20 Ｄ 17/22 17/22 Ｃ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定型と、該固定型に対して移動自在な
第１可動型と、凹部を有し、前記固定型と前記第１可動
型の間に配設されて一方向に移動自在な第２可動型とを
有する金型と、該金型により構成され、鋳造製品を成形する金型面に対
し、離型剤を塗布する塗布装置と、余剰の離型剤を前記金型面の外部へと排出する離型剤排
出機構とを備えた金型装置において、前記第２可動型は前記凹部に連通する空間を有し、前記
離型剤排出機構は前記空間内に移動自在な入子を配設
し、該入子は前記凹部に溜まる余剰の離型剤を前記金型
面の外部へと排出する連通路を有し、前記金型の離型時
に前記入子が移動して前記連通路が前記凹部内に露出す
ることを特徴とする金型装置。
【請求項２】前記金型の型締め時には、前記入子の前
記一方向の端面が金型面となることを特徴とする請求項
１に記載の金型装置。
【請求項３】前記第１可動型には前記一方向に延在す
る押圧部材が固定され、離型時には前記入子を前記押圧
部材により押圧し、前記連通路が前記凹部内に露出する
ことを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項４】前記入子と前記第２可動型の間には付勢
部材が配設され、前記押圧部材の非押圧状態には、前記
付勢部材の付勢力により前記入子の前記端面が金型面と
なることを特徴とする請求項３に記載の金型装置。
【請求項５】前記塗布装置は、エアブロー機能を備え
ることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。
【請求項６】固定型と、該固定型に対して移動自在な
第１可動型と、凹部および該凹部に連通する空間を有
し、前記固定型と前記第１可動型の間に配設されて一方
向に移動自在な第２可動型とを有する金型と、該金型に
より構成され、鋳造製品を成形する金型面に対して離型
剤を塗布する塗布装置と、前記空間内に移動自在に配設
され、前記凹部に溜まる離型剤を前記金型面の外部に排
出する連通路が形成された入子を有する離型剤排出機構
とを備えた金型装置を用いて、前記金型の離型時に、前記固定型に対して第１可動型を
移動させ、前記第２可動型を一方向に移動させる工程
と、前記第２可動型の移動に伴い、前記入子が移動して、前
記連通路が前記凹部から露出する工程と、前記金属面に離型剤を塗布する工程と、前記凹部に溜まる離型剤を前記連通路へと導いて前記金
型面の外部に排出する工程と、から成ることを特徴とす
る離型剤排出方法。