JP2002336937A - 塗型剤の塗布方法 - Google Patents
塗型剤の塗布方法Info
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- JP2002336937A JP2002336937A JP2001145909A JP2001145909A JP2002336937A JP 2002336937 A JP2002336937 A JP 2002336937A JP 2001145909 A JP2001145909 A JP 2001145909A JP 2001145909 A JP2001145909 A JP 2001145909A JP 2002336937 A JP2002336937 A JP 2002336937A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 均一で適正な厚みで塗型剤を鋳型や消失模型
に塗布できる簡易な方法を提供する。 【解決手段】 鋳型又は消失模型に液状の塗型剤を塗布
した後、該鋳型又は消失模型を振動させる。
に塗布できる簡易な方法を提供する。 【解決手段】 鋳型又は消失模型に液状の塗型剤を塗布
した後、該鋳型又は消失模型を振動させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳型又は消失模型
への塗型剤の塗布方法に関する。
への塗型剤の塗布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】鋳型や消失模型の表面には、焼付や浸透
を防止するために、黒鉛の微粉末等を水やアルコールで
溶いた塗型剤が塗布される。塗型剤を鋳型に塗布する方
法として、適当な噴射手段から放出して流し塗る（ブッ
カケ法）、鋳型を浸漬する（ドブ漬け法）、刷毛で塗
る、スプレー塗布する、等の方法が行われている。この
うち、ブッカケ法は、他の方法に比べて簡易で作業効率
がよく、当業界で多用されている。ブッカケ法に適用し
得る技術として、例えば特開昭５７−１７５０５８号公
報には、圧力差を利用して塗型剤を鋳型に流し塗りする
方法及び装置により、塗布時間を短縮し、また塗型剤の
回収を自動化できることが開示されている。また、実開
平４−６４４４６号公報には、チューブポンプを使用し
た特定の塗型装置により、安全に高粘度の塗型剤の流し
付けと吸引が可能となることが開示されている。
を防止するために、黒鉛の微粉末等を水やアルコールで
溶いた塗型剤が塗布される。塗型剤を鋳型に塗布する方
法として、適当な噴射手段から放出して流し塗る（ブッ
カケ法）、鋳型を浸漬する（ドブ漬け法）、刷毛で塗
る、スプレー塗布する、等の方法が行われている。この
うち、ブッカケ法は、他の方法に比べて簡易で作業効率
がよく、当業界で多用されている。ブッカケ法に適用し
得る技術として、例えば特開昭５７−１７５０５８号公
報には、圧力差を利用して塗型剤を鋳型に流し塗りする
方法及び装置により、塗布時間を短縮し、また塗型剤の
回収を自動化できることが開示されている。また、実開
平４−６４４４６号公報には、チューブポンプを使用し
た特定の塗型装置により、安全に高粘度の塗型剤の流し
付けと吸引が可能となることが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】塗型剤は、均一で適正
な厚みで鋳型に塗布されることが要求される。すなわ
ち、例えば塗布層が厚いと、塗型剤の使用が多いため不
経済であり、乾燥効率が悪く乾燥も不十分となるため、
焼着欠陥が発生することがある。また、通気性が悪くな
り、ガスに起因する欠陥が生じやすくなる。一方、塗布
層が薄いと、十分な耐火性が確保できず、やはり焼着欠
陥が発生することがある。このような要求を満たすため
に、塗型剤を塗布した後、刷毛等でならして、いわゆる
レベリング性を高めることが行われることもあるが、な
お十分な塗布厚を得ることは困難であった。
な厚みで鋳型に塗布されることが要求される。すなわ
ち、例えば塗布層が厚いと、塗型剤の使用が多いため不
経済であり、乾燥効率が悪く乾燥も不十分となるため、
焼着欠陥が発生することがある。また、通気性が悪くな
り、ガスに起因する欠陥が生じやすくなる。一方、塗布
層が薄いと、十分な耐火性が確保できず、やはり焼着欠
陥が発生することがある。このような要求を満たすため
に、塗型剤を塗布した後、刷毛等でならして、いわゆる
レベリング性を高めることが行われることもあるが、な
お十分な塗布厚を得ることは困難であった。
【０００４】流し塗り法は上記の通り、他の方法に比べ
て有利な点があり、その改良についても提案されている
が、均一で適正な厚みで塗型剤を鋳型や消失模型に塗布
するという点で、更なる改良が望まれていた。
て有利な点があり、その改良についても提案されている
が、均一で適正な厚みで塗型剤を鋳型や消失模型に塗布
するという点で、更なる改良が望まれていた。
【０００５】本発明の課題は、均一で適正な厚みで塗型
剤を鋳型や消失模型に塗布できる方法、特に流し塗り法
において好適な方法を提供することである。
剤を鋳型や消失模型に塗布できる方法、特に流し塗り法
において好適な方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋳型に液状の
塗型剤を塗布した後、該鋳型を振動させる、鋳型への塗
型剤の塗布方法に関する。
塗型剤を塗布した後、該鋳型を振動させる、鋳型への塗
型剤の塗布方法に関する。
【０００７】また、本発明は、鋳物用消失模型に液状の
塗型剤を塗布した後、該模型を振動させる、模型への塗
型剤の塗布方法に関する。
塗型剤を塗布した後、該模型を振動させる、模型への塗
型剤の塗布方法に関する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる塗型剤は、油
性、水性のいずれであってもよい。油性塗型剤の場合
は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等の低級アルコール類、キシレン、トルエン等の芳香族
溶剤、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤が希釈媒
体として使用できる。好ましくは低級アルコール類であ
り、特にメタノールが好ましい。芳香族溶剤及び炭化水
素系溶剤は補助溶剤として使用してもよい。水性塗型剤
の場合は水が主溶媒となる。通常、これらの媒体は、耐
火骨材１００重量部に対し、１０〜１００重量部の割合
で使用される。塗型剤に含まれる耐火骨材としては、ジ
ルコン、シリカ、マグネシア、アルミナ、シャモット、
粘土鉱物、黒鉛等の粉末が挙げられる。これら耐火骨材
は鋳物の焼着防止を主目的とする。また、塗型剤には、
通常使用されるような粘結剤を配合できる。例えば、常
温で強い塗膜を形成できるフェノール、ロジン、石油樹
脂のような有機粘結剤や、鋳込み時に塗膜の熱間強度を
上げるためのベントナイト、エチルシリケート、ケイ酸
ソーダなどの無機粘結剤がある。条件によりこれらのも
のを併用してもよい。添加量は耐火骨材１００重量部に
対し、０．５〜１０重量部が好ましい。塗型剤には、上
記シリカ微粉末に加え、特開昭６４−６６０３９号公報
に記載されたアルキル化セルロースのアルキレンオキサ
イド付加物などの増粘剤など他の添加剤も併用できる。
通常、塗型剤は、水性、油性、何れの場合も、ブッカケ
法、どぶ漬け法で用いる場合は塗型剤中の固形分濃度は
３０〜４５重量％であり、刷毛塗り法で用いる場合は塗
型剤中の固形分濃度は４０〜６０重量％である。また、
塗型剤の粘度（Ｂ型粘度計、２５℃）は、塗布方法や目
的とする塗布厚などにもよるが、水性の場合、２０〜４
０００ｍＰａ・ｓ、更に３０〜３０００ｍＰａ・ｓ、特
に４０〜２５００ｍＰａ・ｓが好ましい。また、油性の
場合、２０℃で１０〜２０００ｍＰａ・ｓ、更に１５〜
１０００ｍＰａ・ｓ、特に２０〜７５０ｍＰａ・ｓが好
ましい。
性、水性のいずれであってもよい。油性塗型剤の場合
は、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
等の低級アルコール類、キシレン、トルエン等の芳香族
溶剤、ミネラルスピリット等の炭化水素系溶剤が希釈媒
体として使用できる。好ましくは低級アルコール類であ
り、特にメタノールが好ましい。芳香族溶剤及び炭化水
素系溶剤は補助溶剤として使用してもよい。水性塗型剤
の場合は水が主溶媒となる。通常、これらの媒体は、耐
火骨材１００重量部に対し、１０〜１００重量部の割合
で使用される。塗型剤に含まれる耐火骨材としては、ジ
ルコン、シリカ、マグネシア、アルミナ、シャモット、
粘土鉱物、黒鉛等の粉末が挙げられる。これら耐火骨材
は鋳物の焼着防止を主目的とする。また、塗型剤には、
通常使用されるような粘結剤を配合できる。例えば、常
温で強い塗膜を形成できるフェノール、ロジン、石油樹
脂のような有機粘結剤や、鋳込み時に塗膜の熱間強度を
上げるためのベントナイト、エチルシリケート、ケイ酸
ソーダなどの無機粘結剤がある。条件によりこれらのも
のを併用してもよい。添加量は耐火骨材１００重量部に
対し、０．５〜１０重量部が好ましい。塗型剤には、上
記シリカ微粉末に加え、特開昭６４−６６０３９号公報
に記載されたアルキル化セルロースのアルキレンオキサ
イド付加物などの増粘剤など他の添加剤も併用できる。
通常、塗型剤は、水性、油性、何れの場合も、ブッカケ
法、どぶ漬け法で用いる場合は塗型剤中の固形分濃度は
３０〜４５重量％であり、刷毛塗り法で用いる場合は塗
型剤中の固形分濃度は４０〜６０重量％である。また、
塗型剤の粘度（Ｂ型粘度計、２５℃）は、塗布方法や目
的とする塗布厚などにもよるが、水性の場合、２０〜４
０００ｍＰａ・ｓ、更に３０〜３０００ｍＰａ・ｓ、特
に４０〜２５００ｍＰａ・ｓが好ましい。また、油性の
場合、２０℃で１０〜２０００ｍＰａ・ｓ、更に１５〜
１０００ｍＰａ・ｓ、特に２０〜７５０ｍＰａ・ｓが好
ましい。
【０００９】塗型剤を鋳型又は消失模型に塗布する方法
は、流し塗り（ブッカケ法）、浸漬する（ドブ漬け
法）、刷毛塗り、スプレー塗布等の従来知られている方
法の何れでも良いが、流し塗り法が好ましい。
は、流し塗り（ブッカケ法）、浸漬する（ドブ漬け
法）、刷毛塗り、スプレー塗布等の従来知られている方
法の何れでも良いが、流し塗り法が好ましい。
【００１０】本発明では、定法、好ましくは流し塗り法
により塗型剤を鋳型又は消失模型に塗布した後、鋳型又
は消失模型を振動させる。鋳型又は消失模型の振動は、
鋳型又は消失模型自体を振動させても、鋳型又は消失模
型を適当な支持手段で支持して支持手段を鋳型と共に振
動させてもよい。流し塗り法の場合、通常、適当な支持
手段、例えば容器、支持台、懸架手段（クレーン等によ
る吊り下げ）等により、鋳型又は消失模型は支持される
ので、該支持手段を振動させることで、塗布後の鋳型又
は消失模型を振動させることができる。振動は、例えば
振動発生装置として既知の装置〔例えば、ユーラスバイ
ブレータ、村山精機製作所（株）〕を用いて、鋳型又は
消失模型そのもの或いは支持手段に与えることができ
る。
により塗型剤を鋳型又は消失模型に塗布した後、鋳型又
は消失模型を振動させる。鋳型又は消失模型の振動は、
鋳型又は消失模型自体を振動させても、鋳型又は消失模
型を適当な支持手段で支持して支持手段を鋳型と共に振
動させてもよい。流し塗り法の場合、通常、適当な支持
手段、例えば容器、支持台、懸架手段（クレーン等によ
る吊り下げ）等により、鋳型又は消失模型は支持される
ので、該支持手段を振動させることで、塗布後の鋳型又
は消失模型を振動させることができる。振動は、例えば
振動発生装置として既知の装置〔例えば、ユーラスバイ
ブレータ、村山精機製作所（株）〕を用いて、鋳型又は
消失模型そのもの或いは支持手段に与えることができ
る。
【００１１】振動の程度は、振動数、振幅、振動時間等
を適宜変化させて最終の湿態膜厚が、消失模型では０．
５〜５ｍｍ、鋳型では０．０１〜０．５ｍｍになるよう
に調整すればよい。乾燥膜厚は０．００４〜０．２ｍｍ
が好ましい。
を適宜変化させて最終の湿態膜厚が、消失模型では０．
５〜５ｍｍ、鋳型では０．０１〜０．５ｍｍになるよう
に調整すればよい。乾燥膜厚は０．００４〜０．２ｍｍ
が好ましい。
【００１２】
【実施例】実施例１ ５ｋｇのフルモールド自動車金型用消失模型（発泡ポリ
スチレン製）に、水性塗型剤（フランクリーンＰＣ−２
００、花王クエーカー（株）、固形分濃度５７重量％）
を、２０００ｍＰ・ｓで流し塗り（ブッカケ）し、その
後、枠の回転軸上に取り付けた振動発生装置〔安川商
事、ユーラスバイブレータＫＥＥ−１−２〕で６０Ｈ
ｚ、１０秒間振動を加えながら枠を回転させた。湿態膜
厚は０．７〜１．０ｍｍであった。その後、模型を５０
℃で２４時間乾燥させ、乾燥塗膜の厚みを測定したとこ
ろ、０．４ｍｍから０．６ｍｍ（平均０．５ｍｍ）であ
り、均一であることが確認された。この模型を用いてフ
ラン樹脂を用いて造型して１４００℃で注湯、ショット
後の鋳物を観察したところ、コーナー部やポケット部に
も殆ど焼着のない美麗な鋳物が得られた。
スチレン製）に、水性塗型剤（フランクリーンＰＣ−２
００、花王クエーカー（株）、固形分濃度５７重量％）
を、２０００ｍＰ・ｓで流し塗り（ブッカケ）し、その
後、枠の回転軸上に取り付けた振動発生装置〔安川商
事、ユーラスバイブレータＫＥＥ−１−２〕で６０Ｈ
ｚ、１０秒間振動を加えながら枠を回転させた。湿態膜
厚は０．７〜１．０ｍｍであった。その後、模型を５０
℃で２４時間乾燥させ、乾燥塗膜の厚みを測定したとこ
ろ、０．４ｍｍから０．６ｍｍ（平均０．５ｍｍ）であ
り、均一であることが確認された。この模型を用いてフ
ラン樹脂を用いて造型して１４００℃で注湯、ショット
後の鋳物を観察したところ、コーナー部やポケット部に
も殆ど焼着のない美麗な鋳物が得られた。
【００１３】比較例１ 実施例１において、水性塗型剤を１５００ｍＰ・ｓで流
し塗りした後、振動させずに同様に乾燥させ、乾燥塗膜
の厚みを測定したところ、０．３ｍｍから４ｍｍ（平均
０．５ｍｍ）であり、ムラがあることが確認された。こ
の模型を用いて実施例１と同様に鋳物を製造したとこ
ろ、コーナー部やポケット部に焼着が発生した。
し塗りした後、振動させずに同様に乾燥させ、乾燥塗膜
の厚みを測定したところ、０．３ｍｍから４ｍｍ（平均
０．５ｍｍ）であり、ムラがあることが確認された。こ
の模型を用いて実施例１と同様に鋳物を製造したとこ
ろ、コーナー部やポケット部に焼着が発生した。
【００１４】実施例２ 実施例１において、消失模型の代わりに木型を用いて造
型した鋳型を用い、塗型剤としてフランクリーンＯＳＫ
５４０（花王クエーカー（株））を４０ｍＰ・ｓで流し
塗りした。湿態膜厚は０．０５〜０．１ｍｍ、乾燥膜厚
は０．０２〜０．０４ｍｍであった。この鋳型を用いる
ことで、コーナー部やポケット部に殆ど焼着のない美麗
な鋳物が得られた。
型した鋳型を用い、塗型剤としてフランクリーンＯＳＫ
５４０（花王クエーカー（株））を４０ｍＰ・ｓで流し
塗りした。湿態膜厚は０．０５〜０．１ｍｍ、乾燥膜厚
は０．０２〜０．０４ｍｍであった。この鋳型を用いる
ことで、コーナー部やポケット部に殆ど焼着のない美麗
な鋳物が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２２Ｃ 23/00 Ｂ２２Ｃ 23/00 Ｚ
Claims (3)
- 【請求項１】 鋳型に液状の塗型剤を塗布した後、該鋳
型を振動させる、鋳型への塗型剤の塗布方法。 - 【請求項２】 鋳物用消失模型に液状の塗型剤を塗布し
た後、該模型を振動させる、模型への塗型剤の塗布方
法。 - 【請求項３】 塗型剤の塗布を流し塗りにより行う請求
項１又は２記載の塗布方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145909A JP2002336937A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 塗型剤の塗布方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001145909A JP2002336937A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 塗型剤の塗布方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002336937A true JP2002336937A (ja) | 2002-11-26 |
Family
ID=18991643
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001145909A Pending JP2002336937A (ja) | 2001-05-16 | 2001-05-16 | 塗型剤の塗布方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002336937A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008036701A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-21 | Sintokogio Ltd | 発泡模型の塗型方法 |
| JP2014073504A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Okazaki Huttenes-Albertus Chemicals Co Ltd | 鋳造用塗型剤 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5112325A (ja) * | 1974-07-20 | 1976-01-30 | Kubota Ltd | Shoshitsuseichuzomokeino togatahoho |
| JPS57175058A (en) * | 1981-04-21 | 1982-10-27 | Toshiba Corp | Method and device for coating of mold |
| JPH0332442A (ja) * | 1989-06-29 | 1991-02-13 | Mitsubishi Motors Corp | 鋳造用消失模型の塗型剤塗布方法 |
| JPH03193242A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-08-23 | Mazda Motor Corp | 消失模型への塗型材の塗布方法 |
| JPH03221238A (ja) * | 1990-01-24 | 1991-09-30 | Aisin Takaoka Ltd | 発泡樹脂模型の塗型方法 |
| JPH05138289A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-06-01 | Mazda Motor Corp | 鋳造用消失性模型 |
| JPH071081A (ja) * | 1993-06-15 | 1995-01-06 | Kubota Corp | 発泡模型への塗型形成装置 |
| JPH091308A (ja) * | 1995-06-13 | 1997-01-07 | Toyota Motor Corp | 金型用離型剤塗布粒子及び金型離型剤塗布方法 |
| JPH1076347A (ja) * | 1996-09-04 | 1998-03-24 | Hitachi Chem Co Ltd | 鋳造用消失模型、鋳造用消失模型の製造方法、及び金属鋳造物の製造方法 |
-
2001
- 2001-05-16 JP JP2001145909A patent/JP2002336937A/ja active Pending
Patent Citations (9)
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| JP2014073504A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Okazaki Huttenes-Albertus Chemicals Co Ltd | 鋳造用塗型剤 |
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