JP2002332513A - 溶融容器炉の炉口地金除去方法 - Google Patents
溶融容器炉の炉口地金除去方法Info
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- JP2002332513A JP2002332513A JP2001138725A JP2001138725A JP2002332513A JP 2002332513 A JP2002332513 A JP 2002332513A JP 2001138725 A JP2001138725 A JP 2001138725A JP 2001138725 A JP2001138725 A JP 2001138725A JP 2002332513 A JP2002332513 A JP 2002332513A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 溶解地金が滞留することで特に損傷が問題と
なる炉底耐火物の損傷を極力抑制しながら、炉口部に付
着堆積した地金やスラグを酸素含有ガスを用いて除去す
る溶融容器炉の炉口地金除去方法を提供する。 【解決手段】 溶銑又は溶鋼を溶融容器炉１より出鋼し
た後、当該炉内にスラグ９を残留させた状態で上吹きラ
ンス７から酸素含有ガスを噴射し、炉口部に付着堆積し
た地金５を除去する。スラグ９が炉底耐火煉瓦３との間
に介在するため、溶解した地金５が耐火煉瓦３と接触す
ることなく損傷が抑制される。
なる炉底耐火物の損傷を極力抑制しながら、炉口部に付
着堆積した地金やスラグを酸素含有ガスを用いて除去す
る溶融容器炉の炉口地金除去方法を提供する。 【解決手段】 溶銑又は溶鋼を溶融容器炉１より出鋼し
た後、当該炉内にスラグ９を残留させた状態で上吹きラ
ンス７から酸素含有ガスを噴射し、炉口部に付着堆積し
た地金５を除去する。スラグ９が炉底耐火煉瓦３との間
に介在するため、溶解した地金５が耐火煉瓦３と接触す
ることなく損傷が抑制される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融容器炉の炉口
地金除去方法に関し、詳細には混銑車、転炉など炉口を
具備する溶融容器炉の炉口付近等の炉口部に付着堆積し
た地金やスラグを酸素含有ガスを用いて耐火物の損傷を
抑制しながら除去する方法に関するものである。
地金除去方法に関し、詳細には混銑車、転炉など炉口を
具備する溶融容器炉の炉口付近等の炉口部に付着堆積し
た地金やスラグを酸素含有ガスを用いて耐火物の損傷を
抑制しながら除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】混銑車、転炉など炉口を具備する溶融容
器炉においては、炉口部に地金やスラグが付着堆積する
と、炉の生産性や作業性が阻害されることから、ランス
により酸素ガスを吹付けてその除去が行われている。こ
の点に関する文献は数多く見られ、例えば特開平１−２
０１４１４号公報、特開平４−３５４８１４号公報、特
開平５−１７９３３１号公報、特開平５−３２０７３２
号公報、特開平１０−２５１７３５号公報などが参照さ
れる。
器炉においては、炉口部に地金やスラグが付着堆積する
と、炉の生産性や作業性が阻害されることから、ランス
により酸素ガスを吹付けてその除去が行われている。こ
の点に関する文献は数多く見られ、例えば特開平１−２
０１４１４号公報、特開平４−３５４８１４号公報、特
開平５−１７９３３１号公報、特開平５−３２０７３２
号公報、特開平１０−２５１７３５号公報などが参照さ
れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炉口部に付
着堆積した地金を酸素により溶解除去する場合、Ｆｅ＋
１／２Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、高
（ＦｅＯ）スラグとなり、炉壁を流れ落ち炉底に滞留す
ることになる。一方、（ＦｅＯ）の高いスラグが耐火物
に著しい損傷を与えることは、精錬スラグと耐火物損傷
の関係の研究によりこれまでに明らかにされ周知の通り
である（耐火物手帳‘99、耐火物技術協会編参照）。た
だ、精錬スラグの場合は上底吹転炉の場合でスラグ中の
（ＦｅＯ）の含有量は高々２０％程度であるが、酸素に
よる地金溶解の結果生成したスラグでは（ＦｅＯ）を３
０％以上含有しており、炉壁を流れ落ちる際、及び炉底
に滞留した時点で当該部位の耐火物を著しく損傷する。
着堆積した地金を酸素により溶解除去する場合、Ｆｅ＋
１／２Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、高
（ＦｅＯ）スラグとなり、炉壁を流れ落ち炉底に滞留す
ることになる。一方、（ＦｅＯ）の高いスラグが耐火物
に著しい損傷を与えることは、精錬スラグと耐火物損傷
の関係の研究によりこれまでに明らかにされ周知の通り
である（耐火物手帳‘99、耐火物技術協会編参照）。た
だ、精錬スラグの場合は上底吹転炉の場合でスラグ中の
（ＦｅＯ）の含有量は高々２０％程度であるが、酸素に
よる地金溶解の結果生成したスラグでは（ＦｅＯ）を３
０％以上含有しており、炉壁を流れ落ちる際、及び炉底
に滞留した時点で当該部位の耐火物を著しく損傷する。
【０００４】地金を溶解除去する際の上記の如き耐火物
損傷に対する影響といった観点で従来技術を見た場合、
上記特開平１−２０１４１４号公報に記載の炉口に付着
した地金の除去方法では、転炉の炉口に付着した地金を
効率よくしかも迅速且つ安全に除去し得る効果が期待さ
れるものの、同公報の第１図に示されているように、溶
鋼はもとよりスラグも全て排出された後に地金除去が行
われており、地金除去の際にスラグ中の（ＦｅＯ）によ
る炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が懸念される。
損傷に対する影響といった観点で従来技術を見た場合、
上記特開平１−２０１４１４号公報に記載の炉口に付着
した地金の除去方法では、転炉の炉口に付着した地金を
効率よくしかも迅速且つ安全に除去し得る効果が期待さ
れるものの、同公報の第１図に示されているように、溶
鋼はもとよりスラグも全て排出された後に地金除去が行
われており、地金除去の際にスラグ中の（ＦｅＯ）によ
る炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が懸念される。
【０００５】また、上記特開平４−３５４８１４号公報
に記載の炉口に付着した地金の除去方法でも、除去効率
のよい専用の転炉々口付着地金溶解用ランスを用いてい
ることで、転炉の炉口に付着した地金を一回の操作で溶
解除去し得るものの、同公報の図２，３，５に示されて
いるように、溶鋼はもとよりスラグも全て排出された後
に地金除去が行われており、地金除去の際にスラグ中の
（ＦｅＯ）による炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が
懸念される。
に記載の炉口に付着した地金の除去方法でも、除去効率
のよい専用の転炉々口付着地金溶解用ランスを用いてい
ることで、転炉の炉口に付着した地金を一回の操作で溶
解除去し得るものの、同公報の図２，３，５に示されて
いるように、溶鋼はもとよりスラグも全て排出された後
に地金除去が行われており、地金除去の際にスラグ中の
（ＦｅＯ）による炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が
懸念される。
【０００６】一方、上記特開平５−３２０７３２号公報
に記載の炉口に付着した地金の除去方法は、底吹転炉を
対象とし、その底吹転炉の炉口を通して上吹ランスを挿
入して底吹転炉の吹錬中に該上吹ランスを旋回もしくは
回転させつつ上下に昇降移動させて炉の側壁部から炉口
に至るまでの領域に酸素を吹き付けることによってその
領域に付着した地金等の付着物を溶解除去する方法であ
って、吹錬中に地金除去を行う点で効率のよい地金除去
が行えるが、転炉の工程運用条件や予想外の事故等によ
り、上述した公報等にあるような非精錬時に行わなけれ
ばならない場合があり、その場合には同様の問題が起こ
る。
に記載の炉口に付着した地金の除去方法は、底吹転炉を
対象とし、その底吹転炉の炉口を通して上吹ランスを挿
入して底吹転炉の吹錬中に該上吹ランスを旋回もしくは
回転させつつ上下に昇降移動させて炉の側壁部から炉口
に至るまでの領域に酸素を吹き付けることによってその
領域に付着した地金等の付着物を溶解除去する方法であ
って、吹錬中に地金除去を行う点で効率のよい地金除去
が行えるが、転炉の工程運用条件や予想外の事故等によ
り、上述した公報等にあるような非精錬時に行わなけれ
ばならない場合があり、その場合には同様の問題が起こ
る。
【０００７】また、上記特開平５−１７９３３１号公報
に記載の炉口に付着した地金の除去方法では、転炉炉口
部に付着堆積した地金をランスノズルからの横吹き高圧
酸素流で溶断除去するに際して、地金溶断除去操作に先
立って転炉炉内へ溶銑を装入し、次いで地金切り専用ラ
ンスノズルからの横吹き高圧酸素流で溶解除去操作を行
い、該操作中の横吹き高圧酸素流の下向き偏流を炉内溶
銑に吸収させるようにしているので、炉底耐火物の損傷
を抑えて地金溶断に最適な流速の横吹き高圧酸素流を使
用できるなどの利点を有するものの、炉口部で酸素によ
り溶解された地金は、高（ＦｅＯ）スラグとなり炉壁を
流れ落ちるため炉壁耐火物に著しい損傷を与えることが
懸念される。
に記載の炉口に付着した地金の除去方法では、転炉炉口
部に付着堆積した地金をランスノズルからの横吹き高圧
酸素流で溶断除去するに際して、地金溶断除去操作に先
立って転炉炉内へ溶銑を装入し、次いで地金切り専用ラ
ンスノズルからの横吹き高圧酸素流で溶解除去操作を行
い、該操作中の横吹き高圧酸素流の下向き偏流を炉内溶
銑に吸収させるようにしているので、炉底耐火物の損傷
を抑えて地金溶断に最適な流速の横吹き高圧酸素流を使
用できるなどの利点を有するものの、炉口部で酸素によ
り溶解された地金は、高（ＦｅＯ）スラグとなり炉壁を
流れ落ちるため炉壁耐火物に著しい損傷を与えることが
懸念される。
【０００８】また、上記特開平１０−２５１７３５号公
報に記載の炉口に付着した地金の除去方法では、地金溶
解ランスを炉口の上方から炉内に挿入し、地金溶解ラン
スから酸素を噴射させ、酸素の噴射軌跡の鉛直方向の最
下端が、炉口地金の表面に到達しないように制御するの
で、炉口耐火物の損傷を抑制し得る効果を有するもの
の、炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が懸念される。
報に記載の炉口に付着した地金の除去方法では、地金溶
解ランスを炉口の上方から炉内に挿入し、地金溶解ラン
スから酸素を噴射させ、酸素の噴射軌跡の鉛直方向の最
下端が、炉口地金の表面に到達しないように制御するの
で、炉口耐火物の損傷を抑制し得る効果を有するもの
の、炉底や炉壁を構成する耐火物の損傷が懸念される。
【０００９】本発明は、上記の如き技術背景をもとにな
したものであって、その第１の目的は、溶解地金が滞留
することで特に損傷が問題となる炉底耐火物の損傷を極
力抑制しながら、炉口部に付着堆積した地金やスラグを
酸素含有ガスを用いて除去する溶融容器炉の炉口地金除
去方法を提供するものである。また、第２の目的は、炉
底耐火物はもとより炉壁耐火物の損傷をも極力抑制しな
がら、炉口部に付着堆積した地金やスラグを酸素含有ガ
スを用いて除去する溶融容器炉の炉口地金除去方法を提
供するものである。
したものであって、その第１の目的は、溶解地金が滞留
することで特に損傷が問題となる炉底耐火物の損傷を極
力抑制しながら、炉口部に付着堆積した地金やスラグを
酸素含有ガスを用いて除去する溶融容器炉の炉口地金除
去方法を提供するものである。また、第２の目的は、炉
底耐火物はもとより炉壁耐火物の損傷をも極力抑制しな
がら、炉口部に付着堆積した地金やスラグを酸素含有ガ
スを用いて除去する溶融容器炉の炉口地金除去方法を提
供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の第１の目的を達成
するために、本発明（請求項１）に係る溶融容器炉の炉
口地金除去方法は、溶銑又は溶鋼を溶融容器炉より出湯
した後、当該炉内にスラグを残留させた状態で上吹きラ
ンスから酸素含有ガスを噴射し、炉口部に付着堆積した
地金・スラグを除去するものである。
するために、本発明（請求項１）に係る溶融容器炉の炉
口地金除去方法は、溶銑又は溶鋼を溶融容器炉より出湯
した後、当該炉内にスラグを残留させた状態で上吹きラ
ンスから酸素含有ガスを噴射し、炉口部に付着堆積した
地金・スラグを除去するものである。
【００１１】上記の構成では、出湯後の溶融容器炉内に
スラグを残留させ、その状態で上吹きランスから酸素含
有ガスを噴射させ、炉口部に付着堆積した地金やスラグ
を除去するようにしているので、炉口部で酸素によりＦ
ｅ＋１／２Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、
高（ＦｅＯ）スラグとなり炉壁を流れ落ち、炉底に滞留
するが、予め炉内に残留させたスラグが炉底耐火物との
間に介在するため直接炉底耐火物に接しにくく、炉底耐
火物の損傷が抑制される。
スラグを残留させ、その状態で上吹きランスから酸素含
有ガスを噴射させ、炉口部に付着堆積した地金やスラグ
を除去するようにしているので、炉口部で酸素によりＦ
ｅ＋１／２Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、
高（ＦｅＯ）スラグとなり炉壁を流れ落ち、炉底に滞留
するが、予め炉内に残留させたスラグが炉底耐火物との
間に介在するため直接炉底耐火物に接しにくく、炉底耐
火物の損傷が抑制される。
【００１２】そして、上記のような効果を効率よく得る
ためには、炉内に残留させるスラグ量は溶融容器炉の処
理能力ｔｏｎ当り２５ｋｇ以上残留させる（例えば、処
理能力３００ｔｏｎの転炉の場合にはスラグ量を７．５
ｔｏｎ以上残留させる）ことが好ましく、これより少な
い場合には炉底耐火物が大きく損傷する心配がある。従
って、残留スラグ量が少ない場合には、出湯前あるいは
出湯後にスラグを処理能力ｔｏｎ当り２５ｋｇ以上とな
るように調整することが望ましい。
ためには、炉内に残留させるスラグ量は溶融容器炉の処
理能力ｔｏｎ当り２５ｋｇ以上残留させる（例えば、処
理能力３００ｔｏｎの転炉の場合にはスラグ量を７．５
ｔｏｎ以上残留させる）ことが好ましく、これより少な
い場合には炉底耐火物が大きく損傷する心配がある。従
って、残留スラグ量が少ない場合には、出湯前あるいは
出湯後にスラグを処理能力ｔｏｎ当り２５ｋｇ以上とな
るように調整することが望ましい。
【００１３】また、上記第２の目的を達成するため、本
発明（請求項２）に係る溶融容器炉の炉口地金除去方法
は、上記請求項１の溶融容器炉の炉口地金除去方法にお
いて、酸素含有ガスを噴射する前に、溶融容器炉内に残
留させたスラグを炉壁にコーティングするものである。
発明（請求項２）に係る溶融容器炉の炉口地金除去方法
は、上記請求項１の溶融容器炉の炉口地金除去方法にお
いて、酸素含有ガスを噴射する前に、溶融容器炉内に残
留させたスラグを炉壁にコーティングするものである。
【００１４】上記の構成では、出湯後の溶融容器炉内に
スラグを残留させ、その残留させたスラグを炉壁にコー
ティングした後に上吹きランスから酸素含有ガスを噴射
させ、炉口部に付着堆積した地金やスラグを除去するよ
うにしているので、炉口部で酸素によりＦｅ＋１／２Ｏ
2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、高（ＦｅＯ）
スラグとなり炉壁を流れ落ちるが、その流れ落ちる過程
で、予め炉壁にコーティングしたスラグが炉壁耐火物と
の間に介在するため直接炉壁耐火物に接しにくく、炉壁
耐火物の損傷が抑制される。そして更に炉底において
は、炉底に残留しているスラグにより上記請求項１の構
成によるのと同様の作用効果により炉底耐火物の損傷を
も抑制される。
スラグを残留させ、その残留させたスラグを炉壁にコー
ティングした後に上吹きランスから酸素含有ガスを噴射
させ、炉口部に付着堆積した地金やスラグを除去するよ
うにしているので、炉口部で酸素によりＦｅ＋１／２Ｏ
2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金は、高（ＦｅＯ）
スラグとなり炉壁を流れ落ちるが、その流れ落ちる過程
で、予め炉壁にコーティングしたスラグが炉壁耐火物と
の間に介在するため直接炉壁耐火物に接しにくく、炉壁
耐火物の損傷が抑制される。そして更に炉底において
は、炉底に残留しているスラグにより上記請求項１の構
成によるのと同様の作用効果により炉底耐火物の損傷を
も抑制される。
【００１５】そして、上記炉壁のスラグコーティングの
厚さは、特に限定するものではないが、１０ｍｍ以上の
厚さにスラグコーティングすることが望ましく、１０ｍ
ｍ以上の厚さでスラグコーティングされておれば炉壁耐
火物の損傷は十分に抑制できる。なお、残留させたスラ
グで炉壁をコーティングする方法としては、これまでに
開発され周知の方法である、炉傾動によるスラグコーテ
ィング法、あるいは上吹きランスを用い、大流量の窒素
ガスを吹付け、スラグを飛散させてコーティングするス
プラッシュコーティング法が使用できる。この場合、両
者の差異は、前者の炉傾動によるスラグコーティング法
ではトラニオン方向（軸方向）のコーティングができな
いのに対して、後者のスプラッシュコーティング法は全
周コーティングできる方法であるので、特にトラニオン
側の耐火物損傷抑制効果が期待できる。
厚さは、特に限定するものではないが、１０ｍｍ以上の
厚さにスラグコーティングすることが望ましく、１０ｍ
ｍ以上の厚さでスラグコーティングされておれば炉壁耐
火物の損傷は十分に抑制できる。なお、残留させたスラ
グで炉壁をコーティングする方法としては、これまでに
開発され周知の方法である、炉傾動によるスラグコーテ
ィング法、あるいは上吹きランスを用い、大流量の窒素
ガスを吹付け、スラグを飛散させてコーティングするス
プラッシュコーティング法が使用できる。この場合、両
者の差異は、前者の炉傾動によるスラグコーティング法
ではトラニオン方向（軸方向）のコーティングができな
いのに対して、後者のスプラッシュコーティング法は全
周コーティングできる方法であるので、特にトラニオン
側の耐火物損傷抑制効果が期待できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は、溶融容器炉として転炉を用
いた場合の炉口地金除去方法の説明図であって、ａは上
から見た説明図、ｂはａの断面説明図である。
参照して説明する。図１は、溶融容器炉として転炉を用
いた場合の炉口地金除去方法の説明図であって、ａは上
から見た説明図、ｂはａの断面説明図である。
【００１７】転炉１はその外殻を鉄皮２で構成され、鉄
皮２の内面には耐火煉瓦３がライニングされている。４
は転炉１の回転傾動を支承するトラニオン軸を示し、５
は炉口部６に付着した地金を示す。
皮２の内面には耐火煉瓦３がライニングされている。４
は転炉１の回転傾動を支承するトラニオン軸を示し、５
は炉口部６に付着した地金を示す。
【００１８】また、７は地金５を溶解除去するための上
吹きランスを示し、この上吹きランス７の先端部である
酸素含有ガスの吹込みノズル８の位置を炉口部６の位置
近辺に配置し、上吹きランス７の旋回、上下動によって
炉口部６に付着した地金５の除去作業が行われる。
吹きランスを示し、この上吹きランス７の先端部である
酸素含有ガスの吹込みノズル８の位置を炉口部６の位置
近辺に配置し、上吹きランス７の旋回、上下動によって
炉口部６に付着した地金５の除去作業が行われる。
【００１９】そして、本発明では、地金５が炉口部６に
付着した場合、出鋼後に転炉１内にスラグ９を残留させ
る（図１ｂ参照）ようにするとともに、その状態で上吹
きランス７から酸素含有ガスを噴射し、炉口部６に付着
堆積した地金５を除去するようにしたものである。この
ようにして炉口部６に付着堆積した地金５を除去するの
で、炉口部６で酸素によりＦｅ＋１／２Ｏ2＝（Ｆｅ
Ｏ）として溶解された地金５は、高（ＦｅＯ）スラグと
なり炉壁を流れ落ち、炉底に滞留するが、転炉１内に残
留させたスラグ９が炉底耐火煉瓦３との間に介在するた
め直接炉底耐火煉瓦３に接しにくく、炉底耐火煉瓦３の
損傷が抑制される。
付着した場合、出鋼後に転炉１内にスラグ９を残留させ
る（図１ｂ参照）ようにするとともに、その状態で上吹
きランス７から酸素含有ガスを噴射し、炉口部６に付着
堆積した地金５を除去するようにしたものである。この
ようにして炉口部６に付着堆積した地金５を除去するの
で、炉口部６で酸素によりＦｅ＋１／２Ｏ2＝（Ｆｅ
Ｏ）として溶解された地金５は、高（ＦｅＯ）スラグと
なり炉壁を流れ落ち、炉底に滞留するが、転炉１内に残
留させたスラグ９が炉底耐火煉瓦３との間に介在するた
め直接炉底耐火煉瓦３に接しにくく、炉底耐火煉瓦３の
損傷が抑制される。
【００２０】また、上記のように転炉１内にスラグ９を
残留させた後、そのスラグ９で炉壁を、炉傾動によるス
ラグコーティング法などのスラグコーティング技術を用
いてコーティングしてもよい。このように転炉１の炉壁
にスラグ９をコーティングした後に上吹きランス７から
酸素含有ガスを噴射させ、炉口部６に付着堆積した地金
５を除去する場合、炉口部６で酸素によりＦｅ＋１／２
Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金５は、高（Ｆｅ
Ｏ）スラグとなり炉壁を流れ落ちるが、炉壁にコーティ
ングしたスラグ９が炉壁耐火煉瓦３との間に介在するた
め直接炉壁耐火煉瓦３に接しにくく、炉壁耐火煉瓦３の
損傷が抑制される。そして更に転炉１の炉底において
は、炉底に残留しているスラグ９により炉底耐火煉瓦３
の損傷をも抑制される。
残留させた後、そのスラグ９で炉壁を、炉傾動によるス
ラグコーティング法などのスラグコーティング技術を用
いてコーティングしてもよい。このように転炉１の炉壁
にスラグ９をコーティングした後に上吹きランス７から
酸素含有ガスを噴射させ、炉口部６に付着堆積した地金
５を除去する場合、炉口部６で酸素によりＦｅ＋１／２
Ｏ2＝（ＦｅＯ）として溶解された地金５は、高（Ｆｅ
Ｏ）スラグとなり炉壁を流れ落ちるが、炉壁にコーティ
ングしたスラグ９が炉壁耐火煉瓦３との間に介在するた
め直接炉壁耐火煉瓦３に接しにくく、炉壁耐火煉瓦３の
損傷が抑制される。そして更に転炉１の炉底において
は、炉底に残留しているスラグ９により炉底耐火煉瓦３
の損傷をも抑制される。
【００２１】因みに、転炉を用い１チャージ２５０ｔｏ
ｎの製鋼を行い、出鋼後にスラグを排滓した場合（従来
法）と、上述の本発明のようにスラグを炉壁にコーティ
ング（コーティング厚＝約１２ｍｍ）するとともに、更
に炉底に滞留させた（滞留量＝約６．５ｔｏｎ）場合と
で、耐火煉瓦の損傷量を比較したところ、炉底と炉壁で
多少の差は認められたものの、従来法では約０．１４ｍ
ｍ程度の損傷量であったものが本発明法では約０．０９
ｍｍ程度と小さくなり、損傷速度［（本発明法の損傷量
／従来法の損傷量）×１００］で６０％程度となり、耐
火物の寿命が大きく向上することが分かった。なお、損
傷量は、耐火物厚みをレーザープロフィール計で測定、
算出した。
ｎの製鋼を行い、出鋼後にスラグを排滓した場合（従来
法）と、上述の本発明のようにスラグを炉壁にコーティ
ング（コーティング厚＝約１２ｍｍ）するとともに、更
に炉底に滞留させた（滞留量＝約６．５ｔｏｎ）場合と
で、耐火煉瓦の損傷量を比較したところ、炉底と炉壁で
多少の差は認められたものの、従来法では約０．１４ｍ
ｍ程度の損傷量であったものが本発明法では約０．０９
ｍｍ程度と小さくなり、損傷速度［（本発明法の損傷量
／従来法の損傷量）×１００］で６０％程度となり、耐
火物の寿命が大きく向上することが分かった。なお、損
傷量は、耐火物厚みをレーザープロフィール計で測定、
算出した。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る溶融
容器炉の炉口地金除去方法によれば、溶融容器炉の炉口
部に付着堆積した地金やスラグを酸素含有ガスを用いて
耐火物の損傷を抑制しながら除去することができ、耐火
物の寿命を大きく向上させることができる。
容器炉の炉口地金除去方法によれば、溶融容器炉の炉口
部に付着堆積した地金やスラグを酸素含有ガスを用いて
耐火物の損傷を抑制しながら除去することができ、耐火
物の寿命を大きく向上させることができる。
【図１】溶融容器炉として転炉を用いた場合の本発明に
係る炉口地金除去方法の説明図であって、ａは上から見
た説明図、ｂはａの断面説明図である。
係る炉口地金除去方法の説明図であって、ａは上から見
た説明図、ｂはａの断面説明図である。
１：転炉 ２：鉄皮
３：耐火煉瓦 ４：トラニオン軸 ５：地金
６：炉口部 ７：上吹きランス ８：吹込みノズル
９：スラグ
３：耐火煉瓦 ４：トラニオン軸 ５：地金
６：炉口部 ７：上吹きランス ８：吹込みノズル
９：スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤田 幾雄 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 Ｆターム(参考） 4K014 AD01 AD14 AD21 AD27 AE00 4K070 AB15 AB16 BC08 CC10 CE03 CF03
Claims (2)
- 【請求項１】 溶銑又は溶鋼を溶融容器炉より出湯した
後、当該炉内にスラグを残留させた状態で上吹きランス
から酸素含有ガスを噴射し、炉口部に付着堆積した地金
・スラグを除去することを特徴とする溶融容器炉の炉口
地金除去方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の溶融容器炉の炉口地金
除去方法において、酸素含有ガスを噴射する前に、溶融
容器炉内に残留させたスラグを炉壁にコーティングする
溶融容器炉の炉口地金除去方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001138725A JP2002332513A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 溶融容器炉の炉口地金除去方法 |
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|---|---|
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| JP2001138725A Pending JP2002332513A (ja) | 2001-05-09 | 2001-05-09 | 溶融容器炉の炉口地金除去方法 |
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| JP (1) | JP2002332513A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100463976C (zh) * | 2006-12-28 | 2009-02-25 | 鞍钢股份有限公司 | 顶底复吹转炉维护炉口清除粘结钢渣的处理方法 |
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-
2001
- 2001-05-09 JP JP2001138725A patent/JP2002332513A/ja active Pending
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