JP2002332408A

JP2002332408A - シリコーンゴム用組成物

Info

Publication number: JP2002332408A
Application number: JP2001139169A
Authority: JP
Inventors: Nina Moriichi; にな森市
Original assignee: Fine Rubber Kenkyusho KK
Current assignee: Fine Rubber Kenkyusho KK
Priority date: 2001-05-09
Filing date: 2001-05-09
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】強い紫外線に直接曝されるような条件下でも
使用できるような、高度の耐紫外線性を有するシリコー
ンゴムを提供できるシリコーンゴム用組成物を提供す
る。【解決手段】（Ａ）平均単位式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式
中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基、ａ＝１．９
５〜２．０５）を有するオルガノポリシロキサン１００
質量部、（Ｂ）シリカ系充填材５〜１００質量部、
（Ｃ）硬化剤、（Ｄ）ベンガラ１０〜５０質量部、
（Ｅ）ガラス１０〜５０質量部を含有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は耐紫外線性及び耐候
性に優れたシリコーンゴムの原料となるシリコーンゴム
用組成物に関し、より詳細には、殺菌や光触媒の活性化
に用いる紫外線ランプのホルダー等に用いることができ
るシリコーンゴムを提供できるシリコーンゴム用組成物
に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、ゴムは紫外線に対して劣化し易いが、シリコーンゴ
ムは、酸素、オゾン、紫外線に対して、他の有機合成ゴ
ムよりも優れたゴム、すなわち長時間屋外に放置して
も、クラックを生じたり、粘着性を帯びたりすることが
ないゴムとして知られている。

【０００３】近年、殺菌や光触媒の活性化に用いる紫外
線ランプのホルダー等には、衝撃吸収性に優れていると
いう観点から、ゴムやエラストマーが好ましく用いられ
る。

【０００４】シリコーンゴムは、他の有機合成ゴムと比
べて耐紫外線性に優れているとはいうものの、図１に示
すように、強い紫外線ランプ１と直接接触する部分に取
り付けられているホルダー２に用いた場合、紫外線によ
る劣化が激しい。

【０００５】現在、紫外線を吸収あるいは遮断する充填
材として知られている、カーボンブラック、酸化チタ
ン、酸化亜鉛、酸化セリウム、ベンゾトリアゾールを、
シリコーンゴムに添加することにより耐紫外線性を増大
させたシリコーンゴムが用いられているが、やはり２〜
３日間程度でクラックが発生し始め、強度が低下するた
め実用的でない。このため、紫外線ランプ用ホルダーと
しては高価なフッ素ゴムが用いられている。

【０００６】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、その目的とするところは、強い紫外線に直
接曝されるような条件下でも使用できるような、高度の
耐紫外線性を有するシリコーンゴムを提供できるシリコ
ーンゴム用組成物を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のシリコーンゴム
用組成物は、（Ａ）平均単位式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中
Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基、ａ＝１．９５
〜２．０５）を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）
シリカ系充填材、（Ｃ）硬化剤、（Ｄ）ベンガラ、及び
（Ｅ）ガラスを含有するシリコーンゴム用組成物であっ
て、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）シリ
カ系充填材５〜１００質量部、（Ｄ）ベンガラ１０〜５
０質量部、（Ｅ）ガラス１０〜５０質量部を含有する。

【０００８】前記硬化剤が有機過酸化物の場合には、
（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１〜５質量部
を含有する。（Ａ）成分がアルケニル基を有するオルガ
ノポリシロキサンの場合には、該（Ａ）成分１００質量
部に対してオルガノハイドロジエンポリシロキサンを
０．５〜５質量部含有し、及び前記白金系化合物を白金
量（質量）として（Ａ）成分に対して５〜５００ｐｐｍ
含有する。

【０００９】（Ｄ）成分たるベンガラと（Ｅ）成分たる
ガラスは、ベンガラ：ガラス（質量比）が０．８：１〜
２：１であることが好ましい。

【００１０】さらに、前記ガラスは、径３〜２０μｍで
長さ５０〜１５０μｍのガラス繊維、粒径１０〜３００
μｍのガラス粒子、及び１５０メッシュ以下のガラス粉
末からなる群より選択される少なくとも１種であること
が好ましく、前記ベンガラは、粒径０．２〜５０μｍで
あることが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のシリコーンゴム用組成物
は、（Ａ）平均単位式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式中Ｒは置換
または非置換の一価炭化水素基、ａ＝１．９５〜２．０
５）を有するオルガノポリシロキサン、（Ｂ）シリカ系
充填材、（Ｃ）硬化剤、（Ｄ）ベンガラ、（Ｅ）ガラス
を含有するものである。

【００１２】本発明の組成物で（Ａ）成分として使用さ
れるポリオルガノシロキサンは、平均単位式Ｒ_aＳｉＯ
_(4-a)/2で示される。式中、Ｒは、メチル基、エチル
基、プロピル基、ブチル基等の炭素原子数１〜１０、好
ましくは１〜８のアルキル基；ビニル基、アリル基、ブ
テニル基等の炭素原子数１〜１０、好ましくは１〜８の
アルケニル基；フェニル基、トリル基等のアリール基；
アルキル基、アルケニル基、アリール基の炭素原子に結
合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子に置換し
たクロロメチル基、クロロプロピル基、３，３，３−ト
リフルオロプロピル基等のハロゲン置換炭化水素基；ア
ルキル基、アルケニル基、アリール基の炭素原子に結合
した水素原子の一部又は全部をシアノ基に置換した２−
シアノエチル基等のシアノ置換炭化水素基などから選択
される置換又は非置換の炭素原子数１〜１０の炭化水素
基である。式中、ａは１．９５〜２．０５である。具体
的には、下記化学式（１）で表わされる直鎖状のジオル
ガノシロキサンを主体とし、ａが上記範囲を満足する範
囲で、下記化学式（２）式のように分岐があったり、下
記化学式（３）式のように末端がシロキサン結合で環状
となっているものであってもよい。

【００１３】

【化１】

【００１４】好ましい繰り返し単位は、Ｒの５０％以
上、より好ましくは９８％以上がメチル基であるジメチ
ルシロキサンである。重合度ｎは３０００〜１００００
であることが好ましい。

【００１５】本発明の組成物における（Ｂ）成分として
のシリカ系充填材は、シリコーンゴムの補強、増粘、加
工性向上、増量などの目的で添加される。具体的には、
ヒュームドシリカ、湿式シリカ、表面を疎水化処理した
ヒュームドシリカや湿式シリカ、けいそう土などが用い
られる。シリカ系充填材としては、比表面積が１ｍ²／
ｇ以上、好ましくは５０ｍ²／ｇ以上のものが好ましく
用いられる。

【００１６】本発明の組成物における（Ｂ）成分の含有
量は、（Ａ）成分たるポリオルガノシロキサン１００質
量部に対して５質量部以上、好ましくは２５質量部以上
であり、その上限は１００質量部以下、好ましくは７５
質量部以下である。５質量部未満では、補強効果が充分
でないため、得られるシリコーンゴムの強度が弱くなる
からである。１００質量部超では、得られるシリコーン
ゴムが硬くなりすぎて弾性が不足し、ゴムとしての用途
に適しないからである。

【００１７】（Ｃ）成分たる硬化剤は、ポリオルガノシ
ロキサンの架橋硬化に用いられるもので、具体的には有
機過酸化物、金属脂肪酸塩、金属アルコラート、アミン
化合物や、オルガノハイドロジエンポリシロキサンと白
金系化合物の組み合わせなどが用いられる。

【００１８】有機過酸化物としては、ベンゾイルパーオ
キサイド、モノクロルベンゾイルパーオキサイド、ｐ−
メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベ
ンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエー
ト、ジクミルパーオキサイド、２，５−ビス−（ｔ−ブ
チルパーオキシ）−２，５−ジメチルヘキサン、２，５
−ビス−（ｔ−ブチルパーオキシ）−２，５−ジメチル
ヘキシンやジミリスチルパーオキシカーボネート、ジシ
クロドデシルパーオキシジカーボネート等のジカーボネ
ート類、ｔ−ブチルモノパーオキシカーボネート類など
が挙げられ、これらのうちの１種又は２種以上の組み合
わせが用いられる。（Ａ）成分としてのポリオルガノポ
リシロキサン１００質量部に対して、有機過酸化物０．
０１〜５質量部含有することが好ましい。

【００１９】（Ａ）成分がアルケニル基を有するオルガ
ノポリシロキサンの場合には、このアルケニル基と付加
反応するケイ素結合水素原子を１分子に２個以上含有す
るオルガノハイドロジエンポリシロキサンと硬化触媒と
しての白金系化合物の組み合わせを用いることができ
る。

【００２０】オルガノハイドロジエンポリシロキサンと
しては、例えば、下記一般式で示されるオルガノハイド
ロジエンポリシロキサンが挙げられる。Ｒ² _bＨ_cＳｉＯ_(4-b-c)/2 （式中、Ｒ²は炭素数１〜１０の置換又は非置換の一価
の炭化水素基、ｂ，ｃはそれぞれ正の数で、かつｂ＋ｃ
は１．０〜３．０を示す）で表わされる分子中に少なく
とも２個のケイ素−水素結合を有するオルガノハイドロ
ジエンポリシロキサン（Ｒ²はメチル基、エチル基、プ
ロピル基、ブチル基などのアルキル基、フェニル基、ト
リル基などのアリール基であることが好ましい）が挙げ
られる。重合度は３００以下が好ましく、線状、環状、
分岐鎖状構造のいずれでもよい。このようなオルガノハ
イドロジエンポリシロキサンに含まれる少なくとも２個
のケイ素−水素結合（＝Ｓｉ−Ｈ）が、（Ａ）成分であ
るオルガノポリシロキサン中のアルケニル基と反応し
て、架橋硬化することができる。オルガノハイドロジエ
ンシロキサンは、ケイ素−水素結合（＝Ｓｉ−Ｈ）のモ
ル数が、（Ａ）成分のアルケニル基量（モル数）に対し
て５０〜３００％となる量で含有することが好ましい。
具体的には、（Ａ）成分１００質量部に対して、オルガ
ノハイドロジエンポリシロキサンを０．５〜５質量部と
することが好ましい。

【００２１】白金系化合物は、（Ａ）成分中のアルケニ
ル基とオルガノハイドロジエンポリシロキサンの反応の
触媒として含有されるもので、塩化白金酸；塩化白金酸
とオレフィン又はビニルシロキサンとの錯塩、塩化白金
酸のアルコール溶液などが用いられる。白金系化合物
は、白金量（質量）として、Ａ成分に対して５〜５００
ｐｐｍ含有することが好ましく、より好ましくは２〜２
００ｐｐｍである。

【００２２】（Ｄ）成分たるベンガラは、（Ｅ）成分た
るガラスとの組み合わせで耐紫外線性を上げるために添
加される。

【００２３】使用するベンガラの種類は特に限定ない
が、粒径０．０２〜５０μｍ、比表面積５０〜１５０ｍ
²／ｇのものが好ましく用いられる。工業用ベンガラと
しては、透明配合用の顔料であるＣＡＰＥＬＬＥ社製Ｃ
ａｐｐｏｘｙｔＲｅｄ４４３５Ｂ、大日精化社製ト
ランスオキサイドレッド（ＴＯＲ）などが用いられる。
また、三重カラーテクノ社製弁柄隆華や、結晶水を有し
一般に鉄黄と呼ばれる大日精化社製トランスオキサイド
イエロー（ＴＯＹ）、Ｂａｙｅｒ社製バイフェロックス
なども同様の効果が得られる。

【００２４】本発明の組成物におけるベンガラの含有量
は、ポリオルガノシロキサン１００質量部に対し、１０
質量部以上、好ましくは３０質量部以上で、５０質量部
以下、好ましくは４０質量部以下である。１０質量部未
満ではベンガラによる耐紫外線性向上効果が充分ではな
いからである。一方、ベンガラはガラス、シリカと同様
に充填材としても機能するため、多量に配合しすぎると
伸び、引張強度等のゴム物性の低下を招くからである。

【００２５】（Ｅ）成分たるガラスは、（Ｄ）成分とと
もにシリコーンゴムの耐紫外線性を向上させるために添
加される。（Ｄ）成分たるベンガラは、ラジカル捕捉剤
としてシリコーンゴムの架橋の進行による硬化劣化を抑
制する作用と、触媒としてポリシロキサン主鎖を切断す
る作用とを有することが知られている。一方、（Ｅ）成
分たるガラスだけの添加では耐紫外線性向上効果はない
が、上記作用を有するベンガラとの相乗作用により優れ
た耐紫外線性効果を示す。具体的には、得られるシリコ
ーンゴム表面のクラック発生及び発生したクラックの成
長を遅延化し、その結果、ゴム弾性、ゴム強度を長期間
維持することができる。

【００２６】（Ｅ）成分に用いられるガラスは、ケイ酸
塩を主成分とするものであればよく、石英ガラスの他、
ソーダ石灰ガラス、ホウケイ酸ガラス、鉛ガラス、アル
ミノケイ酸ガラス、アルカリガラスなど種々のガラスを
用いることができる。また、ガラスの形状も特に限定は
なく、径３〜２０μｍで長さ５０〜１５０μｍのガラス
繊維；粒径１０〜３００μｍのガラス粒子；板ガラスや
空き瓶のカレットを粉砕したガラスパウダーで１５０メ
ッシュ以下のガラス粉末が用いられる。具体的には、井
尾ガラス社製カレット粉砕品無色、茶色、緑色、ユニチ
カグラスファイバー社製ＥＧＰ７０Ｍ−０１Ｎ、東芝バ
ロティーニ社製ＭＢ−１０、Ｊ１２０、ＧＢ７３１など
を用いることができる。

【００２７】組成物におけるガラスの含有量は、オルガ
ノポリシロキサン１００質量部に対し、１０質量部以
上、好ましくは３０質量部以上で、５０質量部以下、好
ましくは４０質量部以下である。かかる範囲内で、ベン
ガラの配合量に応じて選択することが好ましい。特に、
ベンガラとガラスの配合比（質量比）が、ベンガラ：ガ
ラスが０．８：１〜２：１とすることが好ましく、より
好ましくは１：１である。ベンガラ／ガラス（質量比）
が０．８未満では、ベンガラによる耐紫外線向上効果が
得られないからである。

【００２８】本発明のシリコーンゴム用組成物は、上記
（Ａ）〜（Ｅ）成分の他、必要に応じて、末端に水酸基
を有するジメチルシロキサン、ジフェニルシランジオー
ル、アルコキシシランなどの低分子量の有機ケイ素化合
物を配合しても良い。

【００２９】本発明のシリコーンゴム用組成物を用いれ
ば、耐紫外線、耐候性に優れたシリコーンゴムが得られ
る。すなわち、ベンガラとガラスの相乗作用により、紫
外線照射によっても表面における深いクラックの発生が
緩やかで、引張強度、伸びといったゴム物性の低下が少
ない。従って、紫外線ランプと直接接触するような用
途、さらには紫外線ランプホルダーのように、紫外線照
射下でもゴム物性の確保が要求される用途に好ましく用
いることができる。また、紫外線による劣化と類似の機
構で劣化すると考えられる屋外暴露に対しても耐性を有
する。

【００３０】シリコーンゴムの製造方法は特に限定しな
いが、一般に、まず上記（Ａ）成分及び（Ｂ）成分を、
２本ロールやニーダーミキサーなどで均一に混合した
後、１００〜４００℃で数秒間から数時間の熱処理を経
てベースコンパウンドとする。このベースコンパウンド
に、（Ｃ）〜（Ｅ）成分を配合した後、２本ロール等を
用いて均一に混練し、型に入れて加硫成形する。加硫成
型条件は、使用する組成物の組成及び得ようとするシリ
コーンゴムの硬さに応じて適宜設定すればよい。具体的
には、１６０〜１７０℃でプレス加硫成形した後、２０
０℃程度で２〜２４時間二次加硫する。

【００３１】

【実施例】〔耐紫外線性の測定評価方法〕ゴム試験片
を、２５４ｎｍの紫外線を５時間照射する前と後の引張
強さ、伸びの変化率を、下記評価方法で調べた。

【００３２】硬さ（度）製造直後のゴムのＪＩＳ−Ａ硬さを、ＪＩＳ−Ｋ６２５
３に準じて測定した。

【００３３】引張強さ耐紫外線性試験試験を行う前と後について、引張強さ
（ＭＰａ）を、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準じて測定した。
また、試験による引張強さの変化率（％）を求めた。

【００３４】伸び（％）耐紫外線性試験試験を行う前と後について、伸び（％）
を、ＪＩＳ−Ｋ６２５３に準じて測定した。また、試験
による伸びの変化率（％）を求めた。

【００３５】〔配合組成と耐紫外線性〕ジメチルシロキ
サン単位９９．７７５モル％、メチルビニルシロキサン
単位０．２モル％、ジメチルビニルシロキサン単位０．
０２５モル％からなる平均重合度が５０００のガム状オ
ルガノポリシロキサン１００質量部に、分散剤としての
ジフェニルシランジオール３質量部及びジメチルジメト
キシシラン５部、補強剤としてヒュームドシリカを４０
質量部（日本シリカ社製ニプシルＶＮ３ＬＰを２０質量
部と日本アエロジル社製アエロジル２００を２０質量
部）を混合し、均質に混練りした後、１５０℃で４時間
加熱処理してベースコンパウンドを作った。

【００３６】ベースコンパウンドに、硬化剤として２，
５−ジメチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキ
サン（東レ・ダゥコーニングシリコーン社製ＲＣ−４
（５０Ｐ））、及びベンガラ（ＣＡＰＥＬＬＥ社製Ｃａ
ｐｐｏｘｙｔＲｅｄ４４３５Ｂ：粒径０．１〜０．
０２μｍ）、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社
製のＥＧＰ７０Ｍ−０１Ｎ：径９μｍで平均繊維長７０
μｍ）及びカーボンブラック（Ａｓｈｌａｎｄ社製のＴ
ｈｅｒｍａｘＮ−９９０）を表１に示す量だけ添加
し、２本ロールで均一に混練りした後、１７５℃で１０
分プレス加硫を行い、さらに２００℃で４時間の二次加
硫を行なって、表１に示すような硬さ、伸び、引張強さ
を有するシリコーンゴムシートＮｏ．１〜１０を得た。

【００３７】また、上記で調製したベースコンパウンド
１００質量部に、２５℃における粘度が１０ｃＳｔであ
るメチルハイドロジエンポリシロキサン０．５質量部、
塩化白金酸の１％ブタノール溶液０．０６質量部（オル
ガノポリシロキサンに対する白金量で１５０ｐｐｍに該
当）、ベンガラ（ＣＡＰＥＬＬＥ社製Ｃａｐｐｏｘｙｔ
Ｒｅｄ４４３５Ｂ：粒径０．１〜０．０２μｍ）、
及びガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社製のＥＧ
Ｐ７０Ｍ−０１Ｎ：径９μｍで平均繊維長７０μｍ）を
表２に示す量だけ添加し、２本ロールで均一に混練りし
た後、１７５℃で１０分プレス加硫を行い、さらに２０
０℃で４時間の二次加硫を行なって、表２に示すような
硬さ、伸び、引張強さを有するシリコーンゴムシートＮ
ｏ．１１〜１５を得た。

【００３８】得られたシリコーンゴムシートＮｏ．１〜
１５について、硬さ、引張強さ、伸びを測定した。表１
及び表２中、「初期」で示される。さらに、２５４ｎｍ
の紫外線ランプを１ｃｍ離したところ（強度２０ｍＷ／
ｃｍ²に該当）から５時間照射した後の引張強さ、伸び
を測定して、紫外線照射試験前後の変化又は変化率を求
めた。Ｎｏ．１〜１０の結果を表１に、Ｎｏ．１１〜１
５の結果を表２に示す。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【表２】

【００４１】ベースコンパウンドを硬化剤で硬化しただ
けのシリコーンゴム（Ｎｏ．１）及びガラス繊維だけを
配合した場合（Ｎｏ．４）は、表面にクラックが発生
し、引張試験及び伸び試験を行うことができなかった。

【００４２】Ｎｏ．２、３、６の比較から、硬度が同程
度となるように充填材を添加した場合において、ベンガ
ラとガラスの双方を添加した場合が最も耐紫外線性を有
することがわかる。

【００４３】ベンガラとガラスの双方を添加した場合で
あっても、ベンガラ及びガラスの含有量が１０質量部の
場合には耐紫外線効果が小さく（Ｎｏ．５）、５０質量
部の場合には伸びに対する効果が低下した（Ｎｏ．
８）。従って、ベンガラ及びガラスの含有量は３０〜４
０質量部とすることが好ましい（Ｎｏ．６，７）。さら
に、Ｎｏ．７とＮｏ．８の比較、Ｎｏ．６とＮｏ．１０
の比較から、同程度の硬度を達成するために充填材とし
てベンガラ及びガラスを添加する場合、ベンガラとガラ
スの含有比率、すなわちベンガラ：ガラス（質量比）は
１：１が好ましいことがわかる。ガラスの含有割合が大
きすぎると耐紫外線向上効果は認められず（Ｎｏ．
９）、ベンガラの含有率が多すぎる場合には、ガラスと
の相乗効果が得られず、耐紫外線向上効果が低下するか
らである。

【００４４】Ｎｏ．１１とＮｏ．１２〜１５との比較か
ら、硬化剤としてメチルハイドロジエンポリシロキサン
と白金系化合物の組み合わせを用いた場合であっても、
ベンガラ及びガラス繊維の添加により、耐紫外線性が向
上していることがわかる。また、Ｎｏ．１２〜１５の比
較から、ベンガラ及びガラス繊維の配合量が２０〜４０
質量部の場合に、耐紫外線性がより向上することがわか
る。

【００４５】〔ガラスの種類と耐紫外線性〕上記で調製
したベースコンパウンドに、硬化剤として２，５−ジメ
チル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン（東
レ・ダゥコーニングシリコーン社製ＲＣ−４（５０
Ｐ））０．５質量部を添加し、さらにベンガラ（ＣＡＰ
ＥＬＬＥ社製ＣａｐｐｏｘｙｔＲｅｄ４４３５
Ｂ）、ガラス繊維（ユニチカグラスファイバー社製のＥ
ＧＰ７０Ｍ−０１Ｎ：径９μｍで繊維長７０ｍｍ）、ガ
ラスビーズ（東芝バロティーニ社製ＧＢ７３１：粒径３
０μｍ）、不定形ガラス（井尾ガラス社製カレット無
色、茶色、緑色：２００メッシュ以下）を表３に示す量
だけ添加し、２本ロールで均一に混練りした後、１７５
℃で１０分プレス加硫を行い、さらに２００℃で４時間
の二次加硫を行なって、シリコーンゴムシートＮｏ．２
１〜２６を得た。尚、上記ガラス繊維及びガラスビーズ
はＥガラスに該当し、カレットはアルカリガラスに該当
する。

【００４６】得られたシリコーンゴムシートＮｏ．２１
〜２４について、硬さ、引張強さ、伸びを測定し、さら
に２５４ｎｍの紫外線ランプを１ｃｍ離したところ（強
度２０ｍＷ／ｃｍ²に該当）から５時間照射した後の引
張強さ、伸びを測定して、紫外線照射試験前後の変化又
は変化率を求めた。結果を表３に示す。

【００４７】

【表３】

【００４８】ガラスとベンガラの双方を含むＮｏ．２１
〜２４は、いずれも紫外線照射試験前後での引張強さ変
化率、伸び変化率は同程度であった。このことから、耐
紫外線性の向上のためには、ガラスの形状は球状であっ
ても、繊維状であっても、不定形であってもよいことが
わかる。また、ガラスの種類においても、Ｅガラスであ
っても、アルカリガラスであってもよいことがわかる。

【００４９】〔ベンガラの種類と耐紫外線性〕上記で調
製したベースコンパウンドに、硬化剤として２，５−ジ
メチル２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン
（東レ・ダゥコーニングシリコーン社製ＲＣ−４（５０
Ｐ））０．５質量部を添加し、さらにガラス繊維（ユニ
チカグラスファイバー社製のＥＧＰ７０Ｍ−０１Ｎ）
０．５質量部とベンガラを０．５質量部を添加し、２本
ロールで均一に混練りした後、１７５℃で１０分プレス
加硫を行い、さらに２００℃で４時間の二次加硫を行な
って、シリコーンゴムシートＮｏ．３１〜３４を得た。

【００５０】ベンガラとしては、透明配合用のベンガラ
であるＣＡＰＥＬＬＥ社製ＣａｐｐｏｘｙｔＲｅｄ
４４３５Ｂ（平均粒径０．１〜０．０２μｍ）及び大日
精化社製のＴＯＲ（平均粒径０．１〜０．０２μｍ）、
一般に鉄赤とよばれる三重カラーテクノ社製隆華１００
（平均粒径０．５μｍ）、そして結晶水を有し一般に鉄
黄と呼ばれるＢａｙｅｒ社製バイフェロックス９１５
（平均粒径０．５μｍ）のいずれかを用いた。

【００５１】得られたシリコーンゴムシートＮｏ．３１
〜３４について、硬さ、引張強さ、伸びを測定し、さら
に２５４ｎｍの紫外線ランプを１ｃｍ離したところ（強
度２０ｍＷ／ｃｍ²に該当）から５時間照射した後の引
張強さ、伸びを測定して、紫外線照射試験前後の変化又
は変化率を求めた。結果を表４に示す。

【００５２】

【表４】

【００５３】表４から、Ｎｏ．３１〜３４のいずれも、
引張強さ変化率、伸び変化率は同程度であった。いずれ
のベンガラも耐紫外線性付与効果を有することがわか
る。

【００５４】

【発明の効果】本発明のシリコーンゴム用組成物は、耐
紫外線性、耐候性に優れたシリコーンゴムを提供でき
る。特に、近距離から紫外線を照射するという厳しい条
件下でも、長期間ゴム弾性、強度を維持できるシリコー
ンゴムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】紫外線ランプホルダーの構成を説明するための
模式図である。

【符号の説明】

１紫外線ランプ２ホルダー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）平均単位式Ｒ_aＳｉＯ_(4-a)/2（式
中Ｒは置換または非置換の一価炭化水素基、ａ＝１．９
５〜２．０５）を有するオルガノポリシロキサン、
（Ｂ）シリカ系充填材、（Ｃ）硬化剤、（Ｄ）ベンガ
ラ、及び（Ｅ）ガラスを含有するシリコーンゴム用組成
物であって、前記（Ａ）成分１００質量部に対して、（Ｂ）シリカ系
充填材５〜１００質量部、（Ｄ）ベンガラ１０〜５０質
量部、（Ｅ）ガラス１０〜５０質量部を含有するシリコ
ーンゴム用組成物。
【請求項２】前記硬化剤は有機過酸化物であって、
（Ａ）成分１００質量部に対して、０．０１〜５質量部
を含有する請求項１に記載のシリコーンゴム用組成物。
【請求項３】（Ａ）成分がアルケニル基を有するオル
ガノポリシロキサンであり、（Ｃ）成分がオルガノハイドロジエンポリシロキサンと
白金系化合物であって、該（Ａ）成分１００質量部に対してオルガノハイドロジ
エンポリシロキサンを０．５〜５質量部含有し、及び前
記白金系化合物を白金量（質量）として（Ａ）成分に対
して５〜５００ｐｐｍ含有する請求項１に記載のシリコ
ーンゴム用組成物。
【請求項４】前記（Ｄ）ベンガラと（Ｅ）ガラスは、
ベンガラ：ガラス（質量比）が０．８：１〜２：１であ
る請求項１〜３のいずれかに記載のシリコーンゴム用組
成物。
【請求項５】前記ガラスは、径３〜２０μｍで長さ５
０〜１５０μｍのガラス繊維、粒径１０〜３００μｍの
ガラス粒子、及び１５０メッシュ以下のガラス粉末から
なる群より選択される少なくとも１種である請求項１〜
４のいずれか記載のシリコーンゴム用組成物。
【請求項６】前記ベンガラは、粒径０．２〜５０μｍ
である請求項１〜５のいずれかに記載のシリコーンゴム
用組成物。