JP2002331599A - 食品包装機械内でウェブ包装材料を加工するユニットおよびウェブ包装材料の割出し方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さな包装容器を製造することのできる、ウ
ェブ包装材料の加工ユニットを提供すること。 【解決手段】 食品包装機械のウェブ包装材料を加工す
るユニットでは、ウェブ包装材料が或る所与の反復長で
周期的に繰り返される特徴を有し、このユニットは、ウ
ェブ包装材料を給送路に沿ってステップ送りする送り制
御手段と、給送路に沿って隔置した、ウェブ包装材料が
停止する度に並行して該ウェブ包装材料に同一の作業を
行うようになった少なくとも第１の加工装置とを含む。
このユニットは、加工装置が、１よりも大きい第２の反
復長数と等しい距離に配置されており、送り制御手段が
ウェブ包装材料を反復送りサイクルに従ってステップ送
りする手段を含み、各送りサイクルが複数の送りステッ
プによって定められ、その送りサイクル中にウェブ包装
材料が第１の数と第２の数を乗じた数よりも小さい反復
長に等しい送り長さ進められることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品包装機械内で
ウェブ（紙匹）包装材料を加工するための、ユニット
（装置）に関する。

【０００２】

【従来の技術】果実ジュース、低温殺菌またはＵＨＴ
（超高温加工済み）牛乳、ワイン、トマトソースなど注
出可能な食品は、滅菌した包装材料から作った包装容器
に入れて販売されている。

【０００３】この包装容器の典型的な例は、テトラ・ブ
リック・アセプチック（ＴｅｔｒａＢｒｉｋ Ａｓｅｐ
ｔｉｃ（登録商標））として知られる、液状または注出
可能な食品用の平行六面体包装容器であり、積層したウ
ェブ包装材料を折り曲げ、かつ封止して形成する。積層
包装材料は、両面が例えばポリエチレンなどの熱可塑性
樹脂で覆われた、例えば紙などの繊維材料層を含む。無
菌包装の場合、包装容器内で最終的に食品に接触する包
装材料の側面もまたアルミニウムシートなどの遮断材料
層を有し、順に熱可塑性材料層で覆っている。

【０００４】周知のように、このような包装容器は全自
動包装機械によって製造しており、連続したチューブを
ウェブ包装材料から形成する。

【０００５】さらに具体的には、包装材料のウェブは滅
菌され、次いで形成ユニットに送られて長手方向に折り
曲げられ、封止されてチューブを形成する。次いで、こ
のチューブは、滅菌または滅菌加工した食品で充填さ
れ、一対の押さえ具（ｊａｗｓ）で封止し、次いで等間
隔に横断する帯部で切断してピローパック（ｐｉｌｌｏ
ｗ ｐａｃｋｓ）を形成し、引き続き機械的に折り曲げ
て、例えば平行六面体の最終包装容器を形成する。

【０００６】ウェブ材料は、形成ユニットの上流で、補
助加工を行う加工ユニットを通して送ってもよい。例え
ば、包装容器を、スクリューキャップ、ヒンジキャップ
またはプルタブなどの開封装置を装備するように作る場
合、前述の補助加工は、ウェブ材料の選定した位置に孔
を設けるためのパンチ加工、そしてその孔への開封装置
の取り付けを含むことができる。開封装置は、例えばＷ
Ｏ ９８／１８６０８に記載されているように、開封装
置を孔に直接射出成形によって取り付けてもよく、これ
に代えて開封装置はウェブ包装材料に接着または熱溶着
してもよい。

【０００７】周知の機械では、ウェブ材料は、ウェブ材
上の位置指標を検出する光学センサが生成した位置信号
に応じて制御されるサーボモータ駆動の送りローラを含
む割出しシステムによって、加工ユニットを介してステ
ップ（段階）送りで送られる。この位置指標は通常、バ
ーコードなどの印刷パターンであり、１個の包装を製造
するために必要なウェブ材の長さに等しく、したがって
包装材料の設計および孔間ピッチの反復長に対応する所
与のピッチでウェブ材に沿って繰り返される。

【０００８】成形ステーションでのウェブ材の停止時間
は、成形機具を開く前にプラスチック材料が冷えて固化
しなければならないので、所与の閾値以下にすることは
できない。この要件に従いながら、しかし同時に高い生
産スピードを達成するために、ウェブ材料に開封装置を
直接成形する周知の成形ステーションは、一般的に複数
の成形装置（典型的には３つ）を含み、これら成形装置
はウェブ材の給送路に沿って１反復長の間隔で配置して
並行作動し、ウェブ材の停止毎に複数の開封装置を成形
する。ウェブ包装材料は、各送りステップ毎に、成形機
具の数と等しい反復長数だけ前進する。

【０００９】この構成は、１リットル包装容器など、反
復長が１８０〜２００ｍｍ以上の比較的大きな包装容器
を製造するときには十分満足できるものであるが、成形
ユニットの寸法を一定の限界以下には小さくできないの
で、より小さな包装容器に使用することはできない。そ
の結果、いわゆる「１人前包装」（ｐｏｒｔｉｏｎｐａ
ｃｋａｇｅ）などの小さな包装は、通常、成形した開封
装置がない。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の問題の無い、ウェブ包装材料を加工するユニットを提
供することである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】この目的は、食品包装機
械のウェブ包装材料を加工するユニットであって、ウェ
ブ包装材料が所与の反復長で周期的に繰り返される特徴
を有し、このユニットが、ウェブ包装材料を給送路に沿
ってステップ送りする送り制御手段と、この給送路に沿
って隔置した、ウェブ包装材料の各停止中に並行して該
ウェブ包装材料に同一の作業を行うようになった少なく
とも第１の加工装置とを含むユニットにおいて、加工装
置が、１よりも大きい第２の反復長数と等しい距離だけ
隔置されており、送り制御手段がウェブ包装材料を反復
送りサイクルに従ってステップ送りする手段を含み、各
送りサイクルが複数の送りステップによって定められ、
その送りサイクルではウェブ包装材料が第１の数と第２
の数を乗じた数よりも小さい反復長に等しい送り長さだ
け進められることを特徴とするユニットによって達成さ
れる。

【００１２】本発明はさらに食品包装機械のウェブ包装
材料加工ユニット中にウェブ包装材料を割出しする方法
に関し、このウェブ包装材料は所与の反復長で周期的に
繰り返される特徴を有し、この加工ユニットはウェブ包
装材料の給送路に沿って１よりも多い第２の反復長数と
等しい間隔で配置した、少なくとも第１の数の加工装置
を含み、ウェブ包装材料の各停止中に該ウェブ包装材料
に並行して同一作業を行うようにされ、この方法は、繰
り返される送りサイクルに従ってウェブ包装材料を送る
ステップを含み、各送りサイクルは複数の送りステップ
によって定められ、その送りサイクルではウェブ包装材
料が第１の数と第２の数を乗じた数よりも小さい反復長
に等しい送り長さ進められる。

【００１３】本発明の３つの好ましい実施形態を、添付
した図を参照しながら、制限することのない例として以
下に説明する。

【００１４】

【発明の実施の形態】図１において、数字１は、包装材
料のウェブ材２から連続チューブを形成する包装機械
（図示されていない）の一部を構成する加工ユニット全
体を表している。ウェブ材２は、給送路Ｐに沿ってユニ
ット１を通して送られ、バーコードＣ（図６）を含む印
刷パターンまたは模様を利便的に備えており、これは包
装１個の製作に用いる包装材料の長さに相当するピッチ
または反復長Ｒで周期的に繰り返される。

【００１５】ユニット１は、給送路Ｐの第１の垂直部分
Ｐ１に沿って互いに間隔を置いて配置した複数のパンチ
機具３ａ、３ｂ、３ｃを利便的に備えるパンチステーシ
ョン３を含む。包装材料ウェブ材２は、パンチステーシ
ョン３で打ち抜かれ、等間隔の開口または孔４を作る。

【００１６】さらにまた、ユニット１は成形ステーショ
ン５を含み、このステーションはパンチ機具３ａ、３
ｂ、３ｃの数量に等しい数の成形機具５ａ、５ｂ、５ｃ
を含む。給送路Ｐの水平部分Ｐ２に沿ってパンチステー
ション３の下流に配置した成形ステーション５におい
て、プラスチック材料開封装置６がウェブ２上の孔４に
射出成形される。複数、例えば３個の射出型５ａ、５
ｂ、５ｃは互いに「並行して」使用され、ウェブ材２が
成形ステーション５に十分長い時間停止して射出成形を
遂行し、プラスチック材料を固化させ、なおかつ高い生
産速度が達成できる。

【００１７】数字７はウェブ材２をユニット１に沿って
ステップ送りするための割出しシステム全体を表す。

【００１８】割出しシステム７は、ウェブ材２の両側で
協動する一対の搬入ローラ８、９を含み、第１のサーボ
モータ１０で駆動される。さらに詳細には、サーボモー
タ１０は、例えば歯付きベルト伝動などの第１の同期伝
動装置１１によって駆動ローラ８を駆動する。ローラ９
はウェブ材２をローラ８に押圧する。搬入ローラ８、９
は、給送路Ｐに沿ってパンチステーション３の上流に配
置している。

【００１９】サーボモータ１０は、ウェブ材２を割出し
するために制御ユニット１４によって制御され、このユ
ニットは、第１のパンチ機具３ａの近傍に配置した光学
読み取り機１５からの第１の入力信号Ｓ１を受信する。

【００２０】割出しシステム７はまた、ウェブ材給送路
Ｐに沿ってステーション３の下流に配置した一対の搬出
ローラ１６，１７を含む。搬出ローラ１６，１７は、ウ
ェブ材２の両側で協動し、第２のサーボモータ１８によ
って駆動する。サーボモータ１８は、例えば歯付きベル
ト伝動などの第２の同期伝動装置１９によって駆動ロー
ラ１６を駆動する。ローラ１７は、ウェブ材２をローラ
１６に押圧する。サーボモータ１８は制御ユニット１４
により制御され、同ユニットは、成形ステーション５の
近傍、例えば第１の成形機具５ａの直ぐ上流に配置した
光学センサ２０からの第２の入力信号Ｓ２を受信する。
センサ２０は、パンチステーション３で作られた孔４の
位置を利便的に検出し、サーボモータ１８はセンサ２０
の読み取りに応じて制御ユニット１４によって停止させ
られ、孔４を成形ステーション５のそれぞれの成形空洞
内に正確に位置決めする。

【００２１】したがって、ウェブ材２は、パンチステー
ション３などの第１のステーションにおいてはウェブの
第１の割出しコード、すなわち事前に印刷されたバーコ
ードＣの位置に応じて、そして、成形ステーション５な
どの第２のステーションにおいては第２の割出しコー
ド、例えばパンチステーション３で作られた孔４の位置
に応じて、両ステーションで独立に割出しされる。

【００２２】ウェブ材２を搬入ローラ８，９および搬出
ローラ１６，１７で独立して割出しする結果、搬入する
ウェブ材と搬出するウェブ材の間に相違が出てくるであ
ろう。この相違は、パンチステーション３と成形ステー
ション５の間に給送路Ｐに沿って挿入したテンショナ２
１によって吸収される。図１に概略図を示す。本発明に
よれば、パンチ機具３ａ、３ｂ、３ｃおよび成形機具５
ａ、５ｂ、５ｃは、互いに距離Ｄ、すなわちウェブ材の
反復長Ｒの倍数、例えば２倍の間隔で配置する。

【００２３】ウェブ材送りは、５Ｒに等しい第１の送り
ステップ、すなわちウェブ材Ｒの反復長の５倍長と、そ
して反復長Ｒに等しい第２の送りステップとをそれぞれ
含む反復送りサイクルによって制御される。

【００２４】図２は、パンチステーション３および成形
ステーション５において、運転開始から定常状態に達す
るまでの或る送りサイクル中に行う、パンチおよび成形
動作を示す図である。孔４は「Ｘ」によって表し、開封
装置６は「Ｏ」によって表している。

【００２５】開始時には、２つのサーボモータ１０、１
８は、バーコードＣが検出されるまでゆっくりウェブ材
２を動かし、次いでウェブ２が孔開けのための正しい位
置に来るようにサーボモータ１０、１８は制御される。
第１の３つの孔４がそれぞれパンチ機具３ａ、３ｂ、３
ｃによって開けられ、次いでウェブ材２が１反復長進
み、すなわち１Ｒ割出しされ、それから一連の第２の孔
４が３個開けられ、このようにして第１の３個の孔４と
共にウェブ上に連続した６個の孔の列を形成する。その
後、ウェブ２は５Ｒ割出しされ、３個の孔４が開けら
れ、次いでウェブ材２を１Ｒ割出しし、３個の孔４を開
ける。次の５Ｒ送りで、ウェブ材２の既に孔開けした部
分は成形ステーション５に到達し、さらに３個の孔がパ
ンチステーション３で開けられ、同時に、３個の開封装
置６をそれぞれの成形機具５ａ、５ｂ、５ｃによってそ
れぞれの孔４上に射出成形する。次いでウェブ２は１Ｒ
割出しされ、３個の孔４が開けられ、さらに３個の開封
装置６を、既に開封装置６が成形された位置の中間に成
形する。

【００２６】本発明のこの実施形態による割出し方法
は、上で説明したように、第１の送りステップでウェブ
材２がＬ１＝５Ｒ進み、第２の送りステップでウェブ材
２がＬ２＝１Ｒ進む、各送りステップからなる継続送り
サイクルを含む。

【００２７】この送りサイクルは無限に反復してもよ
く、定常状態において、ウェブ包装材料２の反復長に等
しい相対距離またはピッチＲで、途切れなく継続する開
封装置６を生産する。

【００２８】図３は、互いにＤ＝３Ｒの間隔で配置した
５つのパンチ機具３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅを含む
パンチステーション３において、また、互いにＤ＝３Ｒ
の間隔で配置した５つの成形機具５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄ、５ｅを有する成形ステーション５において、運転開
始から定常状態に達するまでの或る送りサイクル中に実
行する、パンチおよび成形動作を示す図である。ここで
も、孔４は「Ｘ」によって表し、開封装置６は「Ｏ」に
よって表している。

【００２９】開始は、必要な変更を加えれば、前の例に
類似している。パンチステーション３は直ちに作動開始
するが、５は、始めはウェブ材２の既に孔開した部分が
到達するまでは空運転する。開始時には、送りシーケン
スは１Ｒ、１Ｒ、１３Ｒ、１Ｒ、１Ｒであり、１反復長
の間隔で孔４の連続した列を作り、最初に作られた孔４
は最初の成形ユニット５ａの１反復長前に位置する（図
３のダイヤグラムのライン６を参照）。次の１３Ｒ送り
ステップによってウェブ材２の孔開した部分は成形ステ
ーション５に送られ、列の最初の孔４が成形機具５ｅの
位置にある。さらに５個の孔４が開けられると同時に５
個の開封装置６を成形する。さらに２回、１Ｒ送りステ
ップを行って送りサイクルが完了する。これによってそ
れぞれの孔４上に成形した開封装置の連続する列を作
る。

【００３０】本発明の第２の実施形態による割出し方法
は、上で説明したように、第１の送りステップでウェブ
材２がＬ１＝１３Ｒ進み、第２の送りステップでウェブ
材２がＬ２＝１Ｒ進み、第３の送りステップでウェブ材
２がＬ３＝１Ｒ進む、各送りステップからなる継続した
送りサイクルを含む。

【００３１】この送りサイクルは無限に反復してもよ
く、定常状態において、ウェブ包装材料２の反復長に等
しい相対距離またはピッチＲで、途切れなく継続する開
封装置６を生産する。

【００３２】図４は、本発明の他の実施形態による、Ｄ
＝３Ｒ、すなわち反復長Ｒの３倍の間隔で配置した３つ
の成形機具５ａ、５ｂ、５ｃを含む成形ステーション５
の送りサイクルを図式で示している。

【００３３】パンチユニット３は示していないが、成形
ユニット５と同数の機具および同じ間隔を有すべきであ
り、送りサイクルも以下の説明と同様である。

【００３４】図の異なったラインを比較すれば明らかな
ように、可能な送りシーケンスはウェブ包装材料を２
Ｒ、２Ｒ、２Ｒの送り長さで進めることである。３回の
送りステップの後、送りサイクルは完了し、定常状態で
は、先に成形した開封装置６の間の全ての「ギャップ」
が埋められる。

【００３５】「定常状態において」という表現は、図５
および６で明らかなように、さらに複雑な割出しパター
ンでは生産の最初にいくつかの「ギャップ」が生じ、こ
れに関連した包装は廃棄しなければならないが、送りサ
イクルの後は生産が定常状態に達することを考慮してこ
こでは使用している。

【００３６】図２、３および図４の送りサイクルを比較
すれば、定常状態において「全てのギャップを埋める」
ために必要な送りステップ数、すなわち、送りサイクル
を構成する送りステップ数は、２つの連続したパンチま
たは成形機具の間の間隔を構成する反復長の数ｋに等し
いことが判る。他の性質は、完結するサイクルの総送り
長さＬは第１の場合（５Ｒ＋Ｒ）では６Ｒであり、第２
の場合（１３Ｒ＋Ｒ＋Ｒ）では１５Ｒ、第３の場合（２
Ｒ＋２Ｒ＋５Ｒ）では９Ｒであることである。すなわ
ち、機具の数ｎ（それぞれ３、５、３）に前に定義した
ｋ（第１の場合は２、第２および第３の場合は３）を乗
じた数に等しい。結局、最終的に考慮すべき性質は、２
つの継続する成形動作がウェブ材の同一の位置で行われ
ないように、各個々の送りステップに応じた反復長の数
Ｌ１、Ｌ２、・・Ｌｋが前に定義した数ｋで割り切れて
はならないことである。

【００３７】これらの法則は、もっと複雑なシーケン
ス、例えば図５に表しているような、５つの成形機具５
ａ、５ｂ、・・５ｅ（ｎ＝５）を、３反復長の間隔（ｋ
＝３）で使用する場合にも適用される。送りサイクルを
構成する送りステップの数は３であり、送り長さＬ１、
Ｌ２、Ｌ３は３の倍数であってはならず、次の式と連携
している。 Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３＝ｎ・ｋ＝１５

【００３８】図３を参照した上述の解以外にはＬ１＝
４、Ｌ２＝７、Ｌ３＝４の解がある。しかし、他の解も
可能である。

【００３９】本発明の利点は前述の説明から明らかであ
る。

【００４０】詳細には本発明による割出し方法は、動作
機具をウェブ包装材料の反復長の倍数に比例した間隔で
配置することができる。したがって、小さな包装を生産
する時、すなわち、機具の寸法によって決まる機具中心
間の最小距離よりも小さな反復長Ｒを有するウェブ包装
材料を加工する時、成形機具などの比較的大きな機具を
必要とする動作が、複数の機具を並行して実行すること
によって実施できる。

【００４１】しかしながら、特許請求した本発明の範囲
から逸脱することなく、ここに述べたユニット１を変更
してもよいことは明らかである。

【００４２】詳細には本発明の割出し方法は、１つだけ
または２つ以上の動作ステーションに適用してもよく、
また実行する加工動作が異なってもよい。詳細には加工
動作が引っ張りタブの組み付けを含んでもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態によるウェブ包装材料
加工ユニットの側面の概略図である。

【図２】本発明による図１のユニット内でウェブ包装材
料を割出しする方法の継続ステップを示す概略図であ
る。

【図３】本発明によるウェブ包装材料を割出しする第２
の方法の継続ステップを示す概略図である。

【図４】本発明による割出しする第３の方法の継続ステ
ップを示す概略図である。

【図５】本発明による割出しする第４の方法の継続ステ
ップを示す概略図である。

【図６】ウェブ包装材料の部分平面図である。

【符号の説明】

１ 包装機械の部分を構成する加工ユニット全体 ２ ウェブ材料 ３ パンチステーション ４ 孔 ５ 成形ステーション ６ 開封装置 ７ 割出しシステム ８ 搬入ローラ ９ 搬入ローラ １０ サーボモータ １１ 同期伝動装置 １４ 制御ユニット １５ 光学読み取り機 １６ 搬出ローラ １７ 搬出ローラ １８ サーボモータ １９ 同期伝動装置 ２０ 光学センサ ２１ テンショナ Ｃ バーコード Ｐ 給送路 Ｓ１、Ｓ２ 入力信号 Ｒ 反復長

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マグヌス スケルヴァルド スウェーデン国 トレレボルグ、スケグリ ー 351、トルヴァエングスヴァエゲン ９ Ｆターム(参考） 3E050 AA02 BA01 BA11 CA01 CB03 CC09 DC01 HA01 HA02 HA10 HB01 JA05 3E075 AA03 AA23 BA46 BB22 CA02 DA14 DA32 DD11 DD33 DE25 EA02 FA03 FA06 FA13 FA18 GA01 GA04

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品を包装するための機械内でウェブ包
   装材料（２）を加工するユニット（１）であって、ウェ
   ブ包装材料（２）が所与の反復長（Ｒ）で周期的に繰り
   返される特徴を有し、ユニットが、ウェブ包装材料
   （２）を給送路（Ｐ）に沿ってステップ送りするための
   送り制御手段（１４、１０、１８）と、前記給送路に沿
   って間隔を置いて配置され、ウェブ包装材料（２）の各
   停止中に並行して該ウェブ包装材料に同一の作業を行う
   ようになった少なくとも第１の数（ｎ）の加工装置（３
   ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ：５ａ、５ｂ、５ｃ、５
   ｄ、５ｅ）とを含むユニットにおいて、前記加工装置
   （３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ：５ａ、５ｂ、５ｃ、
   ５ｄ、５ｅ）が１よりも大きい第２の反復長数（ｋ）と
   等しい距離（Ｄ）だけ隔置され、前記送り制御手段（１
   ４、１０、１８）が、ウェブ包装材料（２）を反復送り
   サイクルに応じてステップ送りする手段（１４、１０、
   １８）を含み、各送りサイクルが複数の送りステップに
   よって定められ、その送りサイクルではウェブ包装材料
   （２）が第１の数（ｎ）と第２の数（ｋ）を乗じた数よ
   りも小さい反復長数（Ｌ１、・・、Ｌｋ）と等しい送り
   長さだけ進められることを特徴とするユニット。
2. 【請求項２】 送りサイクルを構成する前記送りステッ
   プの送り長さ（Ｌ１、・・、Ｌｋ）の総計が、第１の数
   （ｎ）に第２の数（ｋ）を乗じた数と等しいことを特徴
   とする請求項１に記載のユニット。
3. 【請求項３】 各送りサイクルを定める送りステップ数
   が、第２の数（ｋ）に等しいことを特徴とする請求項１
   または請求項２に記載のユニット。
4. 【請求項４】 各送りステップの送り長さを定める反復
   長（Ｌ１、・・、Ｌｋ）の数が、第２の数（ｋ）で割り
   切れないことを特徴とする請求項１から請求項３までの
   いずれかに記載のユニット。
5. 【請求項５】 前記加工装置（３ａ、３ｂ、３ｃ、３
   ｄ、３ｅ：５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）が、ウェブ
   包装材料（２）上に開封装置を成形する成形機具（５
   ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）を含むことを特徴とする
   請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のユニ
   ット。
6. 【請求項６】 前記加工装置（３ａ、３ｂ、３ｃ、３
   ｄ、３ｅ：５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ）が、ウェブ
   包装材料（２）に孔を設けるパンチ機具（３ａ、３ｂ、
   ３ｃ、３ｄ、３ｅ）を含むことを特徴とする請求項１か
   ら請求項５までのいずれかに記載のユニット。
7. 【請求項７】 互いに２反復長だけ隔置した３つの加工
   装置（３ａ、３ｂ、３ｃ：５ａ、５ｂ、５ｃ）を含み、
   前記送りサイクルが、５反復長の第１の送りステップ
   と、１反復長の第２の送りステップとを含むことを特徴
   とする請求項１から請求項６までのいずれかに記載のユ
   ニット。
8. 【請求項８】 食品を包装するための機械のウェブ包装
   材料加工ユニットでウェブ包装材料（２）を割出しする
   方法であって、ウェブ包装材料が所与の反復長（Ｒ）で
   周期的に繰り返される特徴を有し、加工ユニットが、１
   よりも大きい第２の反復長数（ｋ）と等しい距離（Ｄ）
   だけウェブ包装材料（２）の給送路（Ｐ）に沿って隔置
   した少なくとも第１の数（ｎ）の加工装置（３ａ、３
   ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ：５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５
   ｅ）を含み、ウェブ包装材料の各停止中に該ウェブ包装
   材料に並行して同一の作業を行うようになっていて、方
   法は、繰り返される送りサイクルに従ってウェブ包装材
   料（２）を送るステップを含み、各送りサイクルは複数
   の送りステップによって定められ、その送りサイクルで
   はウェブ包装材料（２）が第１の数（ｎ）と第２の数
   （ｋ）を乗じた数よりも小さい反復長（Ｌ１、・・、Ｌ
   ｋ）の数と等しい送り長さだけ進められる方法。
9. 【請求項９】 送りサイクルを構成する前記送りステッ
   プの送り長さの総計が、第１の数（ｎ）に第２の数
   （ｋ）を乗じた数に等しいことを特徴とする請求項８に
   記載のユニット。
10. 【請求項１０】 各送りサイクルを定める送りステップ
    数が、第２の数（ｋ）に等しいことを特徴とする請求項
    ８から請求項９までのいずれかに記載のユニット。
11. 【請求項１１】 送りステップの送り長さを定める反復
    長（Ｌ１、・・、Ｌｋ）の数が、第２の数（ｋ）で割り
    切れないことを特徴とする請求項８から請求項１０のい
    ずれかに記載のユニット。