KR101027976B1 - 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가장자리가 실링 처리된 포장 팩의 이송이 계속 유지되는 상태에서 이 포장 팩의 이송 속도와 동일한 속도로 펀칭 장치를 이동하면서 포장 팩 상의 원하는 위치에 펀칭 홀이나 노치를 아무런 결함 없이 형성할 수 있도록 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 관한 것으로서, 필름 제공부(5)에서 제공되는 두 겹의 필름 내부에 내용물이 충전된 후, 필름 가장자리가 실링 처리된 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 있어서, 순차적으로 이송되는 포장 팩의 이송 속도와 동일한 속도로 이동하여 가면서 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 펀칭 부재가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

자동 포장기, 펀칭 장치, 포장 팩, 노치

Description

자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치{punch devices of automatic packing machine}

본 발명은 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 두 겹으로 공급되는 포장용 필름에 내용물을 충전하고 가장자리를 실링 처리하는 자동 포장기에 있어서, 가장자리가 실링 처리된 포장 팩의 이송이 계속 유지되는 상태에서 이 포장 팩 상의 원하는 위치에 펀칭 홀이나 노치를 형성할 수 있도록 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 관한 것이다.

일반적으로 자동 포장기는 두 겹으로 공급되는 포장용 필름에 내용물을 충전하고 가장자리를 실링 처리한 후 이 포장 팩 상의 원하는 부위에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 것이다.

상기 자동 포장기는 포장용 필름이 제공되는 필름 제공부, 포장용 팩 내부에 내용물을 충전하는 내용물 공급부, 두 겹의 필름 가장자리를 따라 실링 처리를 하고 노치 등을 형성하여 각 낱개 상품으로 절단하여 포장 팩을 완성하는 포장 팩 완 성부, 낱개 상품으로 완성된 포장 팩을 배출하는 배출부 등으로 구성된다.

그런데, 전술한 바와 같은 종래의 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치는 가장자리가 실링 처리된 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위해서는 이송장치를 따라 이송되는 포장 팩의 이동을 멈추게 하여야 하기 때문에 이송장치를 적절한 시기에 멈추도록 하는 정지수단을 별도로 더 구비하여야 하는 것이다.

또한 종래의 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치는 상기한 바와 같이 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위해 일정 시간 동안 멈추어 있어야 하므로 생산성이 저하되고, 포장 팩 상의 실링 부위에 이송 라인이 멈춘 흔적이 남게 되는 것이다.

한편, 상기한 바와 같이 가장자리가 실링 처리된 포장 팩이 이송되는 라인을 멈추지 않은 상태에서 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위하여 펀칭 장치를 가동하게 되면 펀칭 장치의 각 펀칭 기구(펀칭 홀이나 노치 등을 형성하는 것)들에 의하여 펀칭 홀이나 노치가 형성되는 부위가 늘어나거나 하는 등의 상품성을 떨어뜨리는 결함이 생기게 되는 것이다.

본 발명은 전술한 문제점 들을 감안하여 안출된 것으로서, 가장자리가 실링 처리된 포장 팩의 이송이 계속 유지되는 상태에서 이 포장 팩의 이송 속도와 동일 한 속도로 펀칭 장치를 이동하면서 포장 팩 상의 원하는 위치에 펀칭 홀이나 노치를 아무런 결함 없이 형성할 수 있도록 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명은 필름 제공부(5)에서 제공되는 두 겹의 필름 내부에 내용물이 충전된 후, 필름 가장자리가 실링 처리된 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 있어서, 순차적으로 이송되는 포장 팩의 이송 속도와 동일한 속도로 이동하여 가면서 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 펀칭 부재가 구비되어 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 펀칭 부재는, 다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)가 각각 설치되고, 상방 또는 하방으로 이동하여 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위한 상판(48)과 하판(50)이 구비되는 베이스 판(40); 상기 베이스 판(40)이 포장 팩 이송속도와 동일한 속도로 전진된 후 제자리로 복귀되는 왕복운동을 할 수 있도록 동력을 전달하는 래크(39)와 피니언(38); 회전 운동부(30)의 회전력을 연결봉(32)을 통해 전달 받아 상기 베이스 판(40)의 왕복운동을 위한 동력을 발생하여 상기 래크와 피니언(39, 38)으로 공급하는 판 캠(34)과 레버(36);를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 판 캠(34)에는 관통구멍(34a)이 형성되되, 이 관통구멍(34a)에는 상기 회전 운동부(30)의 펀칭 구간(A)에 대응되는 등속 원운동 구간(B)이 형성되어 이루 어지는 것을 특징으로 한다.

상기 상판(48)과 하판(50)은 상기 회전 운동부의 펀칭 구간(A)에서 각각 하방과 상방으로 이동하여 포장 팩에 펀칭이나 노치를 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.

상기 피니언(38)은 상기 레버(36)의 회동 동작과 대응되게 회전 동작이 이루어지도록 동일한 축(35) 상에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 가장자리가 실링 처리된 포장 팩이 이송되는 속도와 동일한 속도로 펀칭 장치를 이동하면서 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성할 수 있도록 하여 배출되는 포장 팩의 외관에 상품성을 떨어뜨리는 하자, 즉 펀칭 홀이나 노치가 형성되는 부위가 늘어나거나 실링 처리된 가장자리의 특정 영역에 이송 라인이 정지했다가 다시 움직였을 때 생기는 흔적 등이 전혀 발생되지 않도록 하는 효과가 있는 것이다.

또한, 본 발명은 포장용 필름의 공급에서부터 내용물이 수납되고 가장자리가 실링 처리되어 포장 팩이 완성될 때까지 공정이 멈추지 않고 계속 유지됨으로써 생산성이 향상되는 효과가 있는 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 펀칭 장치가 구비되는 자동 포장기를 개략적으로 나타낸 정면도이고, 도 2는 도 1에 도시한 자동 포장기를 개략적으로 나타낸 평면도이며, 도 3은 도 1에 도시한 펀칭 장치를 상세하게 나타낸 구성도이고, 도 4는 도 3에 도시한 펀칭 장치 중 베이스 판의 왕복운동을 위해 동력을 발생시키는 동력 계통도를 나타낸 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 펀칭 장치에 의해 완성된 포장 팩을 나타낸 도면이고, 도 6은 종래 펀칭 장치에 의해 완성된 포장 팩을 나타낸 도면이다.

본 발명에 따른 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치는 두 겹의 필름을 제공하는 필름 제공부(5), 양 필름의 가운데에 충전되는 내용물을 이송시키기 위한 내용물 이송부(4), 양 필름의 가장자리를 실링 처리한 후 낱개 포장 팩으로 절단하여 완성하는 포장 팩 처리부(2), 이 포장 팩 처리부(2)에서 완성된 포장 팩을 배출하는 배출부(3), 이와 같은 각 부를 제어하는 터치 패널부(4) 등이 구비되는 자동 포장기에 적용되는 것이다.

특히 본 발명에 따른 펀칭 장치는 상기 포장 팩 처리부(2)의 공정에 사용되어 지는 것으로서, 내용물이 수납되고 실링이 마무리된 포장 팩에 대하여 원하는 위치에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위한 것이다.

상기 포장 팩 처리부(2)는 도 1과 도 2에 도시한 바와 같이 사이드 실링 로러(21), 엔드 실링 롤러(22), 압인 롤러(23), 펀칭 장치(24), 이송 롤러(25), 링 커터(26), 엔드 커터(27) 등으로 이루어져 전단에서 연속적으로 공급되는 포장용 필름을 낱개별로 실링하고 절단하여 포장용 팩을 제조하는 것인데, 본 발명에 따른 펀칭 장치는 필름 제공부(5)에서 제공되는 두 겹의 필름 내부에 내용물이 충전된 후, 필름 가장자리가 실링 처리된 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치인 것이다.

특히 본 발명에 따른 펀칭 장치는 순차적으로 이송되는 포장 팩의 이송 속도와 동일한 속도로 이동하여 가면서 포장 팩의 원하는 위치에 펀칭 홀이나 노치를 형성하도록 된 것을 특징으로 한다.

보다 구체적으로 본 발명은 다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)가 각각 설치되고, 상방 또는 하방으로 이동하여 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위한 상판(48)과 하판(50)이 구비되는 베이스 판(40), 상기 베이스 판(40)이 포장 팩 이송속도와 동일한 속도로 전진된 후 제자리로 복귀되는 왕복운동을 할 수 있도록 동력을 전달하는 래크(39)와 피니언(38), 회전 운동부(30)의 회전력을 연결봉(32)을 통해 전달 받아 상기 베이스 판(40)의 왕복운동을 위한 동력을 발생하여 상기 래크와 피니언(39, 38)으로 공급하는 판 캠(34)과 레버(36)를 구비하여 구성되게 된다.

상기 베이스 판(40)은 상기 피니언(38)과 연결된 래크(39)를 따라 왕복운동을 하게 되는데, 이 베이스 판(40)은 전진(포장 팩의 이송방향)할 때 일정 구간에서는 포장 팩의 이송속도와 동일한 속도로 전진하게 된다. 이때 상판(48)과 하판(50)에 설치된 다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)가 서로 교합하여 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하게 된다. 이와 같이 이송되는 포장 팩의 속도와 전진하는 베이스 판(40)의 속도가 동일한 상태에서 펀칭 작업이 수행되므로 포장 팩에 하자가 발생하지 않게 되는 것이다.

상기 상판(48)은 유압장치(48a)에 의해 하방으로 이동하고, 상기 하판(50)은 다른 유압장치(50a)에 의해 상방으로 이동하여 다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)들이 서로 교합되게 한다. 이와 같이 펀칭기구(52, 54, 56)가 상호 교합되는 때에도 상기 베이스 판(40)은 포장 팩의 이송속도와 동일하게 전진되고 있다. 즉, 상기 상판(48)과 하판(50)은 베이스 판(40)이 포장 팩의 이송속도와 동일하게 전진되는 상태에서 교합과 교합 해제가 이루어지는 것이다. 상기 상판(48)과 하판(50)은 공압장치를 이용하여 이동되도록 구성할 수 있다.

상기 베이스 판(40)은 래크(39)와 피니언(38)의 작용에 의해 전진과 후퇴를 반복적으로 수행하게 된다.

상기 피니언(38)의 PCD 지름의 둘레는 낱개로 절단되는 포장 팩의 길이와 동일하게 하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 베이스 판(40)의 전진에서부터 후퇴까지의 1행정 거리는 이송되는 포장 팩의 길이와 동일하게 하여야 각 포장 팩에 대한 반복 작업이 원활하게 이루어질 수 있는 것이다.

상기 피니언(38)은 상기 레버(36)의 회동 동작과 대응되게 회전 동작이 이루어지도록 동일한 축(35) 상에 설치된다.

상기 레버(36)는 도 4에 도시한 바와 같이 양 지지부(36a, 36b)의 사이에 개구부가 형성되어 있고, 양 지지부(36a, 36b)의 사이에는 연결봉(32)의 한 종단(32b)에 연결된 축(33)이 끼워지게 되는데, 이 연결 축(33)에 의해 레버(36)는 일정 영역을 반복적으로 운동하게 된다.

상기 연결 축(33)은 판 캠(34)에 형성된 관통구멍(34a)에 관통 설치되어 관 통구멍(34a)의 형상대로 왕복 운동한다. 상기 판 캠(34)에 형성된 관통구멍(34a)은 상기 회전 운동부(30)의 펀칭 구간(A)에 대응되는 등속 원운동 구간(B)이 형성되어 이루어지는데, 상기 연결 축(33)은 이 등속 원운동 구간(B)을 지날 때 등속 원운동을 하게 되므로, 이 연결축(33)에 연결된 레버(36)가 등속 원운동을 하게 되고, 이 레버(36)의 등속 원운동에 의해 동일한 축(35)에 연결된 피니언(38)이 등속 원운동을 하게 되어, 래크(39)가 설치된 베이스 판(40)이 등속도로 전진하게 되는 것이다.

상기 회전 운동부(30)의 펀칭 구간(A)과 상기 연결 축(33)의 등속 원운동 구간(B)에서 각속도 또는 선속도를 서로 일치시키기 위해서는, 상기 연결봉(32)의 하단(32a)과 상기 회전 운동부(30)가 연결되는 연결 축(31)이 형성된 지점부터 회전 운동부(30)의 중심축까지의 거리와 상기 연결봉(32)의 상단(32b)에 형성되는 연결 축(33)부터 레버(36)의 중심축(35)까지의 거리를 일치시키면 된다.

상기한 바와 같이 본 발명에 따른 펀칭 장치는 베이스 판(40)이 브라켓(44)에 형성된 축(42) 상으로 왕복 운동하면서 베이스 판(40)의 이동속도가 이송되는 포장 팩의 속도와 동일한 구간에서 상판(48)과 하판(50)이 서로 교합하여 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하게 된다. 상판(48)과 하판(50)이 원활하게 이동할 수 있도록 베어링(58, 60)이 설치되는 것이 바람직하다.

즉, 상기 상판(48)과 하판(50)은 상기 회전 운동부의 펀칭 구간(A)에서 각각 하방과 상방으로 이동하여 포장 팩에 펀칭이나 노치를 형성하게 되므로 포장 팩에 하자가 발생되지 않게 되는 것이다.

여기서, 상기 회전 운동부(30), 연결봉(32), 판 캠(34), 레버(36), 래크와 피니언(39, 39) 등은 베이스 판(40)의 양측에 한 쌍으로 구성하는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치는 베이스 판(40)이 포장 팩의 이송속도와 동일한 속도로 전진할 때 다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)가 서로 교합되어 하자 없는 펀칭 홀이나 노치를 형성할 수 있을 뿐만 아니라 도 5에 도시한 바와 같이 다양한 형태의 펀칭 홀이나 노치를 형성할 수 있게 된다.

한편, 상기 회전 운동부(30)는 회전운동하기 위한 동력을 체인기어를 통해 전달받게 되는데, 이 체인기어는 외부의 차동장치 등을 통해 입력되는 제어신호에 따라 회전 운동부(30)의 회전속도를 자유롭게 조절하게 되는 것이다. 이때 포장 팩의 이송속도는 회전 운동부(30)의 회전속도와 대응되게 변하도록 구성될 수 있지만, 다른 부분의 속도와 별도로 펀칭부의 회전 운동부(30)의 속도만 다르게 하여 포장 팩에서의 펀칭 위치가 사용자가 원하는 위치가 아닐 경우 사용자가 임의로 조절이 가능하도록 구성할 수 있다.

이상에서 본 발명에 대하여 바람직한 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 펀칭 장치가 구비되는 자동 포장기의 정면도.

도 2는 도 1에 도시한 자동 포장기의 평면도.

도 3은 도 1에 도시한 펀칭 장치의 상세 구성도.

도 4는 도 3에 도시한 펀칭 장치 중 베이스 판의 병진 운동을 위한 동력 발생을 설명하기 위한 도면.

도 5는 본 발명에 따른 펀칭 장치에 의해 완성된 포장 팩을 나타낸 도면.

도 6은 종래 펀칭 장치에 의해 완성된 포장 팩을 나타낸 도면.

Claims (5)

1. 필름 제공부(5)에서 제공되는 두 겹의 필름 내부에 내용물이 충전된 후, 필름 가장자리가 실링 처리된 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치에 있어서,

   순차적으로 이송되는 포장 팩의 이송 속도와 동일한 속도로 이동하여 가면서 포장 팩에 펀칭 홀이나 노치를 형성하는 펀칭 부재가 구비되어 이루어지되,

   상기 펀칭 부재는,

   다수의 펀칭 기구(52, 54, 56)가 각각 설치되고, 상방 또는 하방으로 이동하여 포장 팩 상에 펀칭 홀이나 노치를 형성하기 위한 상판(48)과 하판(50)이 구비되는 베이스 판(40);

   상기 베이스 판(40)이 포장 팩 이송속도와 동일한 속도로 전진된 후 제자리로 복귀되는 왕복운동을 할 수 있도록 동력을 전달하는 래크(39)와 피니언(38);

   회전 운동부(30)의 회전력을 연결봉(32)을 통해 전달 받아 상기 베이스 판(40)의 왕복운동을 위한 동력을 발생하여 상기 래크와 피니언(39, 38)으로 공급하는 판 캠(34)과 레버(36);

   를 구비하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 판 캠(34)에는 관통구멍(34a)이 형성되되, 이 관통구멍(34a)에는 상기 회전 운동부(30)의 펀칭 구간(A)에 대응되는 등속 원운동 구간(B)이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 상판(48)과 하판(50)은 상기 회전 운동부의 펀칭 구간(A)에서 각각 하방과 상방으로 이동하여 포장 팩에 펀칭이나 노치를 형성하도록 된 것을 특징으로 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 피니언(38)은 상기 레버(36)의 회동 동작과 대응되게 회전 동작이 이루어지도록 동일한 축(35) 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 자동 포장기의 포장 팩 펀칭 장치.

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