ES2228686T3 - Unidad para tratar material para envases en banda continua en una maquina de envasado de productos comestibles y metodo para el avance gradual de un material para envases en banda continua en dicha unidad. - Google Patents
Unidad para tratar material para envases en banda continua en una maquina de envasado de productos comestibles y metodo para el avance gradual de un material para envases en banda continua en dicha unidad.Info
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Abstract
Una unidad (1) para el tratamiento de un material (2) en cinta continua para envases en una máquina para envasar productos comestibles, teniendo el material (2) para envases en cinta continua características que se repiten periódicamente con una longitud de repetición ( R ) dada, incluyendo la unidad medios de control de la alimentación (14, 10, 18) para alimentar en pasos dicho material (2) de envases en cinta continua a lo largo de un camino (P) de alimentación y al menos un primer número (n) de dispositivos de tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) separados entre sí a lo largo de dicho camino y adaptados para realizar la misma operación sobre dicho material (2) para envases en cinta continua, en paralelo, durante cada parada de dicho material (2) para envases en cinta continua, caracterizada porque dichos dispositivos de tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) están separados por una distancia (D) que es igual a un segundo número (k) de longitudes de repetición mayor que 1, incluyendo dichos medios (14, 10, 18) de control de la alimentación medios (14, 10, 18) para alimentar en pasos dicho material (2) para envases en cinta continua de acuerdo a ciclos de alimentación repetidos, estando definido cada ciclo de alimentación por una pluralidad de pasos de alimentación en los que dicho material (2) para envases en cinta continua se hace avanzar una longitud de alimentación igual a un número (L1,...,Lk) de longitudes de repetición que es menor que dicho primer número (n) multiplicado por dicho segundo número (k), siendo la suma de dichas longitudes de alimentación (L1,...Lk) de dichos pasos de alimentación que constituyen un ciclo de alimentación igual a dicho primer número (n) multiplicado por dicho segundo número (k), siendo el número de pasos de alimentación que define cada ciclo de alimentación igual a dicho segundo número (k), siendo el número de longitudes de repetición (L1,...,Lk) que definen la longitud de alimentación de cada paso de alimentación no divisible por dicho segundo número (k).
Description
Unidad para tratar material para envases en banda
continua en una máquina de envasado de productos comestibles y
método para el avance gradual de un material para envases en banda
continua en dicha unidad.
La invención presente trata de una unidad para
tratar material para envases en banda continua, en una máquina de
envasado de productos comestibles.
Muchos productos comestibles líquidos o
vertibles, como zumo de fruta, leche pasteurizada o UHT (tratada a
temperatura ultra-alta), vino, salsa de tomate, etc,
se venden en envases hechos de un material para envasado
esterilizado.
Un ejemplo típico de tal envase es el envase
paralelepípedo para líquidos o productos comestibles líquidos
conocido como Tetra Brik Aseptic (marca registrada), que se forma
doblando y solando material estratificado para envases en cintas o
banda continua. El material para envases estratificado comprende
capas de material fibroso, por ejemplo papel, cubiertas por ambos
lados con material termoplástico, por ejemplo polietileno. En el
caso de envases asépticos, el lado del material para envases que
eventualmente contacta con el producto comestible en el envase tiene
también una capa de material de barrera, como por ejemplo una hoja
de aluminio, que a su vez está recubierta con una capa de material
termoplástico.
Como se conoce, dichos envases se producen en
máquinas de envasado totalmente automáticas, en las que se forma un
tubo continuo a partir de la cinta continua de material para
envases.
Más en particular, la cinta continua de material
para envases es esterilizada, y a continuación alimentada a una
unidad de conformación, donde es doblada longitudinalmente y soldada
para formar un tubo. El tubo es entonces llenado con el producto
comestible esterilizado o tratado de manera estéril, y es soldado
por pares de mordazas, cortado a continuación en bandas
transversales espaciadas por igual para formar paquetes en forma de
almohada o cojín, que son a continuación doblados mecánicamente para
formar los envases terminados, por ejemplo envases
paralelepípedos.
Aguas arriba de la unidad de conformación, la
cinta continua de material puede ser conducida a través de una
unidad de tratamiento donde se realizan operaciones auxiliares. Por
ejemplo, en el caso de que se vayan a fabricar envases que estén
provistos con dispositivos de apertura, como por ejemplo tapas
roscadas, tapas abisagradas o lengüetas para tirar, las operaciones
auxiliares mencionadas más arriba pueden incluir una operación de
perforación para proporcionar orificios en posiciones seleccionadas
de la cinta continua, y la aplicación de los dispositivos de
apertura en los orificios. Los dispositivos de apertura pueden ser
aplicados mediante moldeo por inyección del dispositivo de apertura
directamente sobre los orificios, por ejemplo como se describe en el
documento WO 98/18608; como alternativa, los dispositivos de
apertura pueden ser pegados o soldados térmicamente a la cinta
continua de material para envases.
En máquinas conocidas, la cinta continua de
material es alimentada en pasos a través de la unidad de tratamiento
mediante un sistema de graduación que incluye rodillos de
alimentación accionados por un servomotor que es controlado en
respuesta a una señal de posición generada por un sensor óptico que
detecta un indicador de posición en la cinta continua, normalmente
un diseño impreso como por ejemplo un código de barras repetido a lo
largo de la cinta continua a un intervalo predeterminado, que es
igual a la longitud de la porción de cinta continua que es necesaria
para fabricar un envase, y por lo tanto corresponde a la longitud de
repetición del diseño del material para envases y al intervalo entre
orificios.
El tiempo de parada de la cinta continua en la
estación de moldeo no puede ser reducido por debajo de un valor
dado, porque se debe permitir que el material plástico se enfríe y
solidifique antes de que las herramientas de moldeo sean abiertas.
Al objeto de cumplir con este requisito pero obtener, al mismo
tiempo, una alta velocidad de producción, las estaciones de moldeo
conocidas para moldear directamente dispositivos de apertura en la
cinta continua de material generalmente incluyen una pluralidad de
dispositivos de moldeo, típicamente tres, que están distanciados a
lo largo de la trayectoria de alimentación de la cinta continua por
una distancia de repetición y trabajan en paralelo, de manera que se
moldean una pluralidad de dispositivos de apertura durante cada
parada de la cinta continua; en cada paso de alimentación, la cinta
continua de material para envases es hecha avanzar un número de
longitudes de repetición igual al número de herramientas de
moldeo.
Esta disposición es totalmente satisfactoria
cuando se fabrican envases relativamente grandes, como por ejemplo
envases de un litro, que tienen una longitud de repetición de entre
180 y 200 mm o más, pero no puede ser usada para envases menores
porque las dimensiones de las unidades de moldeado no pueden ser
reducidas por debajo de ciertos límites. Como consecuencia, los
envases pequeños, como por ejemplo los conocidos como "envases de
porciones", normalmente no disponen de un dispositivo de apertura
moldeado. El documento WO-A-98/18608
describe una unidad de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación
1.
Un objeto de la invención presente es
proporcionar una unidad para tratar una cinta continua de material
para envases que está libre de los problemas mencionados más arriba.
Este objeto se consigue mediante una unidad para el tratamiento de
una cinta continua de material para envases en una máquina para el
envasado de productos comestibles como se reivindica en la
reivindicación 1.
La invención trata también de un método para
hacer avanzar gradualmente o paso a paso una cinta continua de
material para envases en una unidad de tratamiento de cintas
continuas de material para envases de una máquina para el envasado
de productos comestibles, como se reivindica en la reivindicación
5.
Se describen a continuación tres realizaciones
preferidas de la invención presente, a modo de ejemplo no
restrictivo y mediante referencia a los dibujos que se acompañan, en
los que:
la Figura 1 es una vista en alzado lateral
esquemática de una unidad de tratamiento de cintas continuas de
material para envases de acuerdo con una primera realización de la
invención presente;
la Figura 2 es un esquema que muestra los pasos
sucesivos de un método para indexar el material para envases en
cinta continua en la unidad de la Figura 1, de acuerdo con la
presente invención;
la Figura 3 es un esquema que muestra los pasos
sucesivos de un segundo método para avance gradual del material para
envases en cinta continua, de acuerdo con la presente invención;
la Figura 4 es un esquema que muestra los pasos
sucesivos de un tercer método para avance gradual de acuerdo con la
presente invención;
la Figura 5 es un esquema que muestra los pasos
sucesivos de un cuarto método para avance gradual del material para
envases en cinta continua de acuerdo con la presente invención;
y
la Figura 6 es una vista parcial en planta del
material para envases en cinta continua.
En la Figura 1, el número 1 indica, en su
conjunto, una unidad de tratamiento que forma parte de una máquina
de envasado (no mostrada) en la que se forma un tubo continuo a
partir de una cinta continua 2 de material para envases. La cinta
continua 2 es alimentada a través de la unidad 1 a lo largo de un
camino P, y está provista con una pauta o diseño impreso que incluye
convenientemente un código de barras C (Figura 6), que se repite
periódicamente con un período o longitud de repetición R que
corresponde a la longitud del material para envases que se usa para
producir un envase.
La unidad 1 incluye una estación 3 de perforación
que comprende, convenientemente, una pluralidad de herramientas de
perforación 3a, 3b, 3c espaciadas entre sí una primera porción P1,
vertical, del camino P. En la estación de perforación 3, la cinta
continua 2 de material para envases se perfora de manera que se
produzcan aberturas u orificios 4 igualmente espaciados.
La unidad 1 incluye además una estación 5 de
moldeo, que incluye a su vez un número de herramientas de moldeo 5a,
5b, 5c igual al número de herramientas de perforación 3a, 3b, 3c; en
la estación 5 de moldeo, situada aguas abajo de la estación 3 de
perforación a lo largo de una sección P2 horizontal del camino P, se
moldean por inyección dispositivos 6 de apertura de material
plástico sobre la cinta continua 2 en los orificios 4 de la misma.
Una pluralidad, por ejemplo tres, de herramientas de inyección 5a,
5b, 5c se usan, "en paralelo" entre sí, de manera que se
permita que la cinta continua 2 pare en la estación 5 de moldeo un
tiempo suficientemente largo para realizar la inyección y obtener la
solidificación del material plástico, y mantenga aún una alta tasa
de producción.
El número 7 indica, como un conjunto, un sistema
de avance gradual para la alimentación en pasos de la cinta continua
2 a lo largo de la unidad 1.
El sistema 7 de avance gradual incluye un par de
rodillos 8, 9 de avance que cooperan con los lados opuestos de la
cinta continua 2 y están accionados por un primer servomotor 10. Más
en particular, el servomotor 10 acciona el rodillo 8 por medio de
una primera transmisión síncrona 11, por ejemplo una transmisión por
correa dentada; el rodillo 9 presiona la cinta continua 2 contra el
rodillo 8. Los rodillos 8, 9 de avance están situados aguas arriba
de la estación de perforación 3 a lo largo del camino P de la cinta
continua.
El servomotor 10 está controlado, de manera que
se hace avanzar gradualmente la cinta continua 2 mediante una unidad
14 de control que recibe una primera señal S1 de entrada de un
lector óptico 15 situado en la proximidad de la primera herramienta
3a de perforación.
El sistema 7 de avance gradual incluye también un
par de rodillos 16, 17 de extracción situados aguas abajo de las
estaciones 3 a lo largo del camino P de la cinta continua. Los
rodillos 16, 17 de extracción cooperan con los lados opuestos de la
cinta continua 2 y son accionados por un segundo servomotor 18; el
servomotor 18 acciona el rodillo 16 por medio de una segunda
transmisión síncrona 19, por ejemplo una transmisión por correa
dentada; el rodillo 17 presiona la cinta continua 2 contra el
rodillo 16. El servomotor 18 está controlado por una unidad de
control 14 que recibe una segunda señal S2 de entrada desde un
sensor óptico 20 situado en la proximidad de la estación de moldeo
5, por ejemplo inmediatamente aguas arriba de la primera herramienta
5a de moldeo; convenientemente, el sensor 20 detecta la posición de
los orificios 4 hechos por la estación 3 de perforación, y el
servomotor 18 es parado por la unidad 14 de control de acuerdo con
la lectura del sensor 20, de manera que se sitúen con precisión los
orificios 4 dentro de las cavidades de moldeo respectivas de la
estación 5 de moldeo.
Por tanto, la cinta continua 2 es hecha avanzar
gradualmente con independencia tanto en una primera estación, tal
como la estación 3 de perforación, en respuesta a la posición de un
primer código de avance gradual de la cinta continua, es decir el
código de barras C preimpreso, como en una segunda estación, tal
como la estación 5 de moldeo, en respuesta a la posición de un
segundo código de avance gradual, por ejemplo los orificios 4,
producidos en la cinta continua 2 en la estación 3 de
perforación.
Como resultado del avance gradual independiente
de la cinta continua 2 en los rodillos 8, 9 de alimentación y en los
rodillos 16, 17 de extracción pueden existir diferencias entre la
alimentación y la extracción de la cinta continua; estas diferencias
son absorbidas por un tensor 21 interpuesto entre la estación 3 de
perforación y la estación 5 de moldeo a lo largo del camino P, y
mostrado esquemáticamente en la Figura 1. De acuerdo con la
invención presente, las herramientas de perforación 3a, 3b, 3c y las
herramientas de moldeo 5a, 5b, 5c están separadas entre sí una
distancia D que es un múltiplo, por ejemplo el doble, de la
distancia de repetición R de la cinta continua.
La alimentación de la cinta continua está
controlada de acuerdo con ciclos de alimentación repetidos que
incluyen, cada uno, un primer paso de alimentación de una longitud
igual a 5R, esto es, cinco veces la longitud de repetición R de la
cinta continua, y un segundo paso de alimentación de una longitud
igual a la longitud de repetición R.
La Figura 2 es un diagrama que muestra las
operaciones de perforación y moldeo realizadas en la estación 3 de
perforación y en la estación 5 de moldeo durante algunos ciclos de
alimentación tras el arranque, hasta que se alcanza una condición
sostenida. Los orificios 4 están indicados por "X", los
dispositivos 6 de apertura mediante "O".
Durante el arranque, los dos servomotores 10, 18
impulsan la cinta continua 2 lentamente hasta que se detecta el
código de barras C, y entonces los servomotores 10, 18 se controlan
de manera que posicionen la cinta continua 2 en la posición correcta
para la perforación de los orificios. Los primeros tres orificios 4
son perforados mediante las herramientas de perforación 3a, 3b, 3c,
respectivamente, y a continuación la cinta continua 2 se hace
avanzar una distancia de repetición, esto es se mueve un paso 1R, y
se perfora una segunda serie de tres orificios 4, formando así con
los primeros tres orificios 4 una fila continua de seis orificios.
Tras esto, la cinta continua 2 se mueve un paso 5R, se perforan tres
orificios 4, a continuación la cinta continua 2 se mueve un paso 1R
y se perforan tres orificios 4. Con la siguiente alimentación 5R, la
porción de la cinta continua 2 que ya está perforada alcanza la
estación de moldeado 5, tres orificios 4 más son perforados en la
estación de perforado 3 y, simultáneamente, tres dispositivos de
apertura 6 son inyectados por las herramientas de moldeado 5a, 5b,
5c respectivas en los orificios 4 respectivos. A continuación, la
cinta continua 2 se mueve un paso 1R, de manera que se perforan tres
orificios 4 y se moldean tres dispositivos de apertura 6 más en las
posiciones intermedias con respecto a los dispositivos de apertura 6
ya moldeados.
El método de avance gradual de acuerdo con esta
realización de la invención incluye, como se ha explicado más
arriba, una sucesión de ciclos de alimentación consistente cada uno
de ellos en un primer paso de alimentación en el que la cinta
continua 2 se avanza en L1 = 5R y un segundo paso de alimentación en
el que la cinta continua 2 se avanza en L2 = 1R.
El ciclo de alimentación puede ser repetido
infinitamente para producir, en condiciones sostenidas, una sucesión
ininterrumpida de dispositivos de apertura 6 que tienen una
distancia relativa o paso R igual a la distancia de repetición del
material para envases en cinta continua 2.
La Figura 3 es un diagrama que muestra las
operaciones de perforación y moldeo realizadas en una estación 3 de
perforación que incluye cinco herramientas de perforación 3a, 3b,
3c, 3d y 3e espaciadas en D = 3R una de la otra, y en una estación 5
de moldeo que tiene cinco herramientas de moldeo 5a, 5b, 5c, 5d y
5e, separadas en D = 3R una de la otra, durante algunos ciclos de
alimentación tras la puesta en marcha hasta que se alcanza una
condición sostenida. De nuevo, los orificios 4 están indicados por
"X", y los dispositivos de apertura 6 por "O".
La puesta en marcha es similar, mutatis
mutandis, a la del ejemplo anterior; la estación de moldeo 3 se
activa inmediatamente, mientras 5 está en reposo inicialmente hasta
que es alcanzada por una porción de la cinta continua 2 ya
perforada. Durante el inicio, la secuencia de alimentación es 1R,
1R, 13R, 1R, 1R, de manera que se produce una fila continua de
orificios 4 separados entre sí una longitud de repetición, estando
el orificio 4 realizado en primer lugar situado una longitud de
repetición (1R) antes de la primera unidad de moldeo 5a (véase la
línea 6 del diagrama de la Figura 3). Mediante un siguiente paso de
alimentación de 13R, la porción de la cinta continua 2 perforada se
alimenta a la estación de moldeo 5, estando el primer orificio 4 de
la fila en la estación de moldeo 5e; se hacen cinco orificios 4 más
y, simultáneamente, se moldean cinco dispositivos de apertura 6. Dos
pasos de alimentación 1R más permiten completar el ciclo de
alimentación, produciendo de esta manera una fila continua de
dispositivos de apertura moldeados sobre los orificios 4
respectivos.
El método de avance gradual de acuerdo con esta
segunda realización de la invención incluye, como se ha explicado
más arriba, una sucesión de ciclos de alimentación, cada uno de
ellos consistente en un primer paso de alimentación en el que la
cinta continua 2 se avanza en L1 = 13R, un segundo paso de
alimentación en el cual la cinta continua 2 se avanza en L2 = 1R, y
un tercer paso de alimentación en el que la cinta continua 2 se
avanza en L3 = 1R.
El ciclo de alimentación puede ser repetido
indefinidamente para producir, en condiciones sostenidas, una
sucesión ininterrumpida de dispositivos de apertura 6 que tienen una
distancia relativa o paso R igual a la longitud de repetición del
material para envases en cinta continua 2.
La Figura 4 muestra, en forma de diagrama, un
ciclo de alimentación de una estación de moldeo 5 que incluye tres
herramientas de moldeo 5a, 5b, 5c espaciadas en D = 3R, esto es tres
veces la longitud de repetición R, de acuerdo con otra realización
de la invención.
La unidad de perforación 3 no se muestra, pero
debe tener el mismo número de herramientas y separación que la
unidad de moldeo 5, así como el mismo ciclo de alimentación, como se
describirá a continuación.
Como se puede ver claramente comparando las
diferentes líneas del diagrama, es posible una secuencia de
alimentación que avance la cinta continua de material para envases
en longitudes de alimentación de 2R, 2R, 5R; tras tres pasos de
alimentación, el ciclo de alimentación se completa y, en condiciones
sostenidas, se rellenan todos los "huecos" entre dispositivos
de apertura 6 moldeados previamente.
La expresión "en condiciones sostenidas" se
utiliza aquí para tener en cuenta que, como resulta evidente de las
Figuras 5 y 6, pautas de avance gradual más complejas pueden
producir algunos "huecos" al comienzo de la producción, de
manera que los envases afectados deben ser desechados, pero tras un
ciclo de alimentación la producción alcanza un estado sostenido.
Comparando los ciclos de alimentación de las
Figuras 2, 3 y Figura 4, se debe notar que el número de pasos de
alimentación que son necesarios para "rellenar todos los
huecos" en condiciones sostenidas, es decir el número de pasos de
alimentación que constituye un ciclo de alimentación es igual al
número k de longitudes de repetición que constituyen la separación
entre dos herramientas de perforación o moldeo sucesivas. Otra
propiedad es que la longitud total L de alimentación de un ciclo
completo es 6R en el primer caso (5R + R), 15R en el segundo caso
(13R + R + R) y 9R en el tercer caso (2R + 2R + 5R), esto es igual
al número n de herramientas (3, 5 y 3 respectivamente) multiplicado
por k, como se ha definido más arriba (2 en el primer caso, 3 en el
segundo y tercer casos). Finalmente, la última propiedad que debe
ser considerada es que el número L1, L2,..., Lk de longitudes de
repetición que corresponden a cada paso de alimentación individual
no debe ser divisible por el número k como se ha definido más
arriba, de manera que se evite que dos operaciones de moldeo
sucesivas sean realizadas en el mismo punto de la cinta
conti-
nua.
nua.
Estas reglas se aplican también a secuencias más
complejas como, por ejemplo, la representada en la Figura 5, en la
que de nuevo se usan cinco herramientas de moldeo 5a, 5b,..., 5e (n
= 5), espaciadas en tres longitudes de repetición (k = 3). El número
de pasos de alimentación que constituyen un ciclo de alimentación es
3; las longitudes de alimentación L1, L2, L3 no deben ser un
múltiplo de 3, y están relacionadas por la siguiente expresión:
L1 + L2 + L3 =
n * k =
15
Otra solución posible, aparte de la descrita más
arriba mediante referencia a la Figura 3, es L1 = 4; L2 = 7; L3 = 4.
Son posibles, sin embargo, otras soluciones.
Las ventajas de la presente invención son claras
por la descripción precedente.
En particular, el método de avance gradual de
acuerdo con la invención presente permite situar las herramientas
operativas con un espaciado relativo que es un múltiplo de la
longitud de repetición del material para envases en cinta continua;
por lo tanto, las operaciones que requieren herramientas
relativamente grandes, como por ejemplo herramientas de moldeo,
pueden ser realizadas mediante múltiples herramientas actuando en
paralelo, incluso cuando se producen envases pequeños, esto es
cuando se trata un material para envases en cinta continua que tiene
una longitud de repetición R que es más pequeña que la distancia
mínima entre los centros de las herramientas permitida por la
dimensión de las herramientas.
Claramente, se pueden realizar cambios en la
unidad 1 como se describe aquí sin separarse, sin embargo, del
objeto de la presente invención tal como se reivindica.
En particular, el método de avance gradual de la
invención se puede aplicar a solamente una o más de dos estaciones
de operación, y la operación de procedimiento realizada puede ser
diferente; en particular, una operación del procedimiento puede
consistir en la aplicación de una pestaña de tracción.
Claims (5)
1. Una unidad (1) para el tratamiento de un
material (2) en cinta continua para envases en una máquina para
envasar productos comestibles, teniendo el material (2) para envases
en cinta continua características que se repiten periódicamente con
una longitud de repetición ( R ) dada, incluyendo la unidad medios
de control de la alimentación (14, 10, 18) para alimentar en pasos
dicho material (2) de envases en cinta continua a lo largo de un
camino (P) de alimentación y al menos un primer número (n) de
dispositivos de tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c, 5d, 5e)
separados entre sí a lo largo de dicho camino y adaptados para
realizar la misma operación sobre dicho material (2) para envases en
cinta continua, en paralelo, durante cada parada de dicho material
(2) para envases en cinta continua, caracterizada porque
dichos dispositivos de tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c,
5d, 5e) están separados por una distancia (D) que es igual a un
segundo número (k) de longitudes de repetición mayor que 1,
incluyendo dichos medios (14, 10, 18) de control de la alimentación
medios (14, 10, 18) para alimentar en pasos dicho material (2) para
envases en cinta continua de acuerdo a ciclos de alimentación
repetidos, estando definido cada ciclo de alimentación por una
pluralidad de pasos de alimentación en los que dicho material (2)
para envases en cinta continua se hace avanzar una longitud de
alimentación igual a un número (L1,..., Lk) de longitudes de
repetición que es menor que dicho primer número (n) multiplicado por
dicho segundo número (k), siendo la suma de dichas longitudes de
alimentación (L1,...Lk) de dichos pasos de alimentación que
constituyen un ciclo de alimentación igual a dicho primer número (n)
multiplicado por dicho segundo número (k), siendo el número de pasos
de alimentación que define cada ciclo de alimentación igual a dicho
segundo número (k), siendo el número de longitudes de repetición
(L1,..., Lk) que definen la longitud de alimentación de cada paso de
alimentación no divisible por dicho segundo número (k).
2. Una unidad como la reivindicada en la
reivindicación 1, caracterizada porque dichos dispositivos de
tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) incluyen
herramientas de moldeo (5a, 5b, 5c, 5d, 5e) para moldear
dispositivos de apertura (6) sobre dicho material (2) para envases
en cinta continua.
3. Una unidad como la reivindicada en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque
dichos dispositivos de tratamiento (3a, 3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c,
5d, 5e) incluyen herramientas de perforación (3a, 3b, 3c, 3d, 3e)
para practicar orificios (4) en dicho material (2) para envases en
cinta continua.
4. Una unidad como la reivindicada en cualquiera
de las reivindicaciones precedentes, que incluye tres unidades de
tratamiento (3a, 3b, 3c; 5a, 5b, 5c) separadas entre sí por dos
longitudes de repetición, caracterizada porque dicho ciclo de
alimentación incluye un primer paso de alimentación de cinco
longitudes de repetición, y un segundo paso de alimentación de una
longitud de repetición.
5. Un método para avance gradual un material (2)
para envases en cinta continua en una unidad de tratamiento de
material para envases en cinta continua de una máquina para envasar
productos comestibles, teniendo el material (2) para envases en
cinta continua características que se repiten periódicamente con una
longitud de repetición (R) dada, incluyendo la unidad de tratamiento
al menos un primer número (n) de dispositivos de tratamiento (3a,
3b, 3c, 3d, 3e; 5a, 5b, 5c, 5d, 5e) separados entre sí a lo largo de
dicho camino (P) de alimentación de dicho material (2) para envases
en cinta continua una distancia (D) que es igual a un segundo número
(k) de longitudes de repetición mayor que 1 y adaptados para
realizar la misma operación sobre dicho material (2) para envases en
cinta continua, en paralelo, durante cada parada de dicho material
(2) para envases en cinta continua, incluyendo dicho método el paso
de alimentar dicho material (2) para envases en cinta continua de
acuerdo con ciclos de alimentación repetidos, estando definido cada
ciclo de alimentación por una pluralidad de pasos de alimentación en
los que dicho material (2) para envases en cinta continua se hace
avanzar una longitud de alimentación igual a un número (L1,..., Lk)
de longitudes de repetición que es menor que dicho primer número (n)
multiplicado por dicho segundo número (k), siendo la suma de dichas
longitudes de alimentación de dichos pasos de alimentación que
constituyen un ciclo de alimentación igual a dicho primer número (n)
multiplicado por dicho segundo número (k), siendo el número de pasos
de alimentación que define cada ciclo de alimentación igual a dicho
segundo número (k), siendo el número de longitudes de repetición
(L1,..., Lk) que definen la longitud de alimentación de cada paso de
alimentación no divisible por dicho segundo número (k).
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Family Applications (1)
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