JP2002330358A - 光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法 - Google Patents
光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高精度な位置決め実装が可能な実装装置を必要
とせず、簡単な実装で速やかに光軸を合わせることがで
きる、光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法
を提供する。 【解決手段】レンズアセンブリ２のレンズホルダー２２
底部二箇所に円錐台状突起２２ａ、２２ｂを配設し、前
記フレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇所の基
準穴３ａ、３ｂに位置を合わせて載置する。円錐台状突
起２２ａ、２２ｂの先端部直径は穴３ａ、３ｂの直径よ
り小さく、付け根部直径は穴３ａ、３ｂの直径より大き
く設定する。基板上にレンズアセンブリ２を載置し、下
方に押すことで穴３ａ、３ｂ周辺が僅かに伸ばされ、た
わむことで、レンズアセンブリ２の光軸と光学素子ベア
チップ１の光軸を合わせることができる。
とせず、簡単な実装で速やかに光軸を合わせることがで
きる、光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法
を提供する。 【解決手段】レンズアセンブリ２のレンズホルダー２２
底部二箇所に円錐台状突起２２ａ、２２ｂを配設し、前
記フレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇所の基
準穴３ａ、３ｂに位置を合わせて載置する。円錐台状突
起２２ａ、２２ｂの先端部直径は穴３ａ、３ｂの直径よ
り小さく、付け根部直径は穴３ａ、３ｂの直径より大き
く設定する。基板上にレンズアセンブリ２を載置し、下
方に押すことで穴３ａ、３ｂ周辺が僅かに伸ばされ、た
わむことで、レンズアセンブリ２の光軸と光学素子ベア
チップ１の光軸を合わせることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光学素子とレンズ
アセンブリとの位置合わせ方法に関するものである。
アセンブリとの位置合わせ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】撮像素子が固体化されて久しいが、近
年、ＣＣＤ等光学素子は、その高性能化と多用途化が相
俟って需要が急速に高まっている。その用途は例えば、
高画素数により画質の面で塩銀フィルムカメラに近づい
たディジタルカメラ用、携帯電話の爆発的普及による多
機能携帯端末搭載用、都市型犯罪防止あるいは無人化の
ための監視カメラ用、などである。これら用途は、何れ
も量産されうる製品用であり、組み立てにあたっては生
産性を良くする必要がある。
年、ＣＣＤ等光学素子は、その高性能化と多用途化が相
俟って需要が急速に高まっている。その用途は例えば、
高画素数により画質の面で塩銀フィルムカメラに近づい
たディジタルカメラ用、携帯電話の爆発的普及による多
機能携帯端末搭載用、都市型犯罪防止あるいは無人化の
ための監視カメラ用、などである。これら用途は、何れ
も量産されうる製品用であり、組み立てにあたっては生
産性を良くする必要がある。
【０００３】従来、ＣＣＤやＣ−ＭＯＳイメージセンサ
などの光学素子とレンズアセンブリとの組み立ては、セ
ラミックパッケージなどに実装された光学素子ベアチッ
プを基板上に実装し、該光学素子のパッケージ上にレン
ズアセンブリを位置合わせして接着する構造が採られて
いた。図５にその実装構造を模式図で示す。図５におい
て、１はＣＣＤ等の光学素子ベアチップ、５は複数の周
辺部品、８は光学素子ベアチップ１を実装するセラミッ
クパッケージ、９は９１のレンズ、９２のレンズホルダ
ーを含むレンズアセンブリ、１０はリジッドプリント配
線板を示す。
などの光学素子とレンズアセンブリとの組み立ては、セ
ラミックパッケージなどに実装された光学素子ベアチッ
プを基板上に実装し、該光学素子のパッケージ上にレン
ズアセンブリを位置合わせして接着する構造が採られて
いた。図５にその実装構造を模式図で示す。図５におい
て、１はＣＣＤ等の光学素子ベアチップ、５は複数の周
辺部品、８は光学素子ベアチップ１を実装するセラミッ
クパッケージ、９は９１のレンズ、９２のレンズホルダ
ーを含むレンズアセンブリ、１０はリジッドプリント配
線板を示す。
【０００４】従来の組み立て例を図５に基づき説明す
る。先ず、リジッドプリント配線板１０上に周辺部品５
とともに光学素子ベアチップ１搭載のセラミックパッケ
ージ８を実装する。セラミックパッケージ８の実装にあ
たっては、予めリジッドプリント配線板１０上に設けた
プリントパターンによる位置基準マークに対して高精度
に位置合わせすることが必要である。この位置合わせに
は、一般に、画像認識による方法が用いられている。さ
らに、実装されたセラミックパッケージ８上に、レンズ
アセンブリ９を載置し、接着する。接着にあたってはセ
ラミックパッケージ８または前記リジッドプリント配線
板１０上に設けたプリントパターンによる位置基準マー
クに対し、高精度に位置合わせする。この位置合わせ
も、画像認識による方法が一般的である。上記２回の位
置合わせを行なうことにより、レンズ９１の光軸と光学
素子ベアチップ１の光軸を合わせることができる。
る。先ず、リジッドプリント配線板１０上に周辺部品５
とともに光学素子ベアチップ１搭載のセラミックパッケ
ージ８を実装する。セラミックパッケージ８の実装にあ
たっては、予めリジッドプリント配線板１０上に設けた
プリントパターンによる位置基準マークに対して高精度
に位置合わせすることが必要である。この位置合わせに
は、一般に、画像認識による方法が用いられている。さ
らに、実装されたセラミックパッケージ８上に、レンズ
アセンブリ９を載置し、接着する。接着にあたってはセ
ラミックパッケージ８または前記リジッドプリント配線
板１０上に設けたプリントパターンによる位置基準マー
クに対し、高精度に位置合わせする。この位置合わせ
も、画像認識による方法が一般的である。上記２回の位
置合わせを行なうことにより、レンズ９１の光軸と光学
素子ベアチップ１の光軸を合わせることができる。
【０００５】また、近年、小型化を目的として前記のよ
うにセラミックパッケージに実装せず光学素子をベアチ
ップのままの周辺部品と共に基板上に実装し、該基板上
にレンズアセンブリを接着する実装構造も提案されてい
る。図６および図７にその実装構造を模式図で示す。図
６において、１はＣＣＤ等の光学素子ベアチップ、５は
複数の周辺部品、９は９１のレンズ、９２のレンズホル
ダーを含むレンズアセンブリ、１１はリジッドプリント
配線板、１２はフレキシブルプリント配線板を示す。ま
た、図７において、１、５、９、９１、９２は図６と同
一のもの、１３はフレキシブルプリント配線板、１４は
補強板を示す。
うにセラミックパッケージに実装せず光学素子をベアチ
ップのままの周辺部品と共に基板上に実装し、該基板上
にレンズアセンブリを接着する実装構造も提案されてい
る。図６および図７にその実装構造を模式図で示す。図
６において、１はＣＣＤ等の光学素子ベアチップ、５は
複数の周辺部品、９は９１のレンズ、９２のレンズホル
ダーを含むレンズアセンブリ、１１はリジッドプリント
配線板、１２はフレキシブルプリント配線板を示す。ま
た、図７において、１、５、９、９１、９２は図６と同
一のもの、１３はフレキシブルプリント配線板、１４は
補強板を示す。
【０００６】図６の従来例は、リジッドプリント配線板
１１上に周辺部品５を実装後、光学素子ベアチップ１を
リジッドプリント配線板１１上に載置接着し、光学素子
ベアチップ１とリジッドプリント配線板１１のパッド間
をワイヤボンディングにより配線するものである。な
お、装置内での接続を容易にするために、リジッドプリ
ント配線板１１と、図では省略した他の回路とをフレキ
シブルプリント配線板１２により接続している。
１１上に周辺部品５を実装後、光学素子ベアチップ１を
リジッドプリント配線板１１上に載置接着し、光学素子
ベアチップ１とリジッドプリント配線板１１のパッド間
をワイヤボンディングにより配線するものである。な
お、装置内での接続を容易にするために、リジッドプリ
ント配線板１１と、図では省略した他の回路とをフレキ
シブルプリント配線板１２により接続している。
【０００７】図７の従来例は、配線基板としてリジッド
プリント配線板やセラミック基板に代えてフレキシブル
プリント配線板１３を使用する構造である。この例で
は、光学素子ベアチップ１をワイヤボンディングにより
フレキシブルプリント配線板１３へ接続するためと、光
学素子ベアチップ１とレンズアセンブリ９の光軸位置関
係を維持するために、フレキシブルプリント配線板１３
の裏面に補強板１４を接着している。
プリント配線板やセラミック基板に代えてフレキシブル
プリント配線板１３を使用する構造である。この例で
は、光学素子ベアチップ１をワイヤボンディングにより
フレキシブルプリント配線板１３へ接続するためと、光
学素子ベアチップ１とレンズアセンブリ９の光軸位置関
係を維持するために、フレキシブルプリント配線板１３
の裏面に補強板１４を接着している。
【０００８】図６および図７の何れも、光学素子ベアチ
ップ１の接着位置を高精度に決めることと、レンズアセ
ンブリ９の接着位置を高精度に決めることで、光学素子
ベアチップ１とレンズアセンブリ９の光軸を合わせる方
法を採っている。
ップ１の接着位置を高精度に決めることと、レンズアセ
ンブリ９の接着位置を高精度に決めることで、光学素子
ベアチップ１とレンズアセンブリ９の光軸を合わせる方
法を採っている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法は何れも光学素子とレンズアセンブリとの光軸を合わ
せるためには高精度の位置決め実装が可能な装置を必要
とするという問題があった。すなわち、光学素子の位置
決めと該光学素子に対するレンズアセンブリの位置決め
を高精度で行なう必要がある。また、前記高精度の位置
決め実装が可能な実装装置を使用しても高精度の位置決
めを行なうには実装速度が遅くなってしまうという問題
もあった。本発明は、上記課題を解決するためになされ
たもので、高精度な位置決め実装が可能な実装装置を必
要とせず、簡単な実装で速やかに光軸を合わせることが
できる、光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方
法を提供することを目的とする。
法は何れも光学素子とレンズアセンブリとの光軸を合わ
せるためには高精度の位置決め実装が可能な装置を必要
とするという問題があった。すなわち、光学素子の位置
決めと該光学素子に対するレンズアセンブリの位置決め
を高精度で行なう必要がある。また、前記高精度の位置
決め実装が可能な実装装置を使用しても高精度の位置決
めを行なうには実装速度が遅くなってしまうという問題
もあった。本発明は、上記課題を解決するためになされ
たもので、高精度な位置決め実装が可能な実装装置を必
要とせず、簡単な実装で速やかに光軸を合わせることが
できる、光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方
法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
基板上にＣＣＤ等光学素子ベアチップおよびレンズアセ
ンブリを実装するにあたって、次の構成によることを特
徴とする光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方
法である。 ａ）前記光学素子ベアチップ実装部近傍に少なくとも２
個所の基準穴を穿設したフレキシブルプリント配線板
と、該基準穴に相当する位置に該基準穴の２〜５倍の直
径の穴を穿設した補強板とを接着したものを基板とする
こと。 ｂ）別途作製した位置決め治具であって、前記基準穴と
嵌合し、該光学素子ベアチップの形状をくり抜いた窓枠
状の該位置決め治具により、前記光学素子ベアチップを
ａ）記載の基板上に位置決め接着し、その後に該位置決
め治具を取り外すこと。 ｃ）前記レンズアセンブリのレンズホルダー底部のａ）
記載の基準穴に相当する位置に、先端部直径が該基準穴
直径の０．５倍以下の直径で、付け根部直径が該基準穴
直径の１．５〜２倍の直径のほぼ円錐台状突起を配設す
ること。 ｄ）該円錐台状突起を前記フレキシブルプリント配線板
基準穴に挿入後、該基準穴周辺フレキシブルプリント配
線板を撓ませながら前記レンズホルダー底部を前記基板
表面に押し付けて接着すること。
基板上にＣＣＤ等光学素子ベアチップおよびレンズアセ
ンブリを実装するにあたって、次の構成によることを特
徴とする光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方
法である。 ａ）前記光学素子ベアチップ実装部近傍に少なくとも２
個所の基準穴を穿設したフレキシブルプリント配線板
と、該基準穴に相当する位置に該基準穴の２〜５倍の直
径の穴を穿設した補強板とを接着したものを基板とする
こと。 ｂ）別途作製した位置決め治具であって、前記基準穴と
嵌合し、該光学素子ベアチップの形状をくり抜いた窓枠
状の該位置決め治具により、前記光学素子ベアチップを
ａ）記載の基板上に位置決め接着し、その後に該位置決
め治具を取り外すこと。 ｃ）前記レンズアセンブリのレンズホルダー底部のａ）
記載の基準穴に相当する位置に、先端部直径が該基準穴
直径の０．５倍以下の直径で、付け根部直径が該基準穴
直径の１．５〜２倍の直径のほぼ円錐台状突起を配設す
ること。 ｄ）該円錐台状突起を前記フレキシブルプリント配線板
基準穴に挿入後、該基準穴周辺フレキシブルプリント配
線板を撓ませながら前記レンズホルダー底部を前記基板
表面に押し付けて接着すること。
【００１１】請求項１の光学素子とレンズアセンブリと
の位置合わせ方法によれば、フレキシブルプリント配線
板にレンズアセンブリを載置し、基準穴と円錐台状突起
を合せ、レンズホルダー底部を補強板に対し垂直に押し
付けるだけでフレキシブルプリント配線板の基準穴周辺
部が補強板方向に撓みながら基板とレンズアセンブリと
の相互位置が定まるので、高精度位置決め可能な実装装
置を使用することなく、しかも短時間に光学素子ベアチ
ップおよびレンズアセンブリの高精度光軸合わせを行な
うことができる。
の位置合わせ方法によれば、フレキシブルプリント配線
板にレンズアセンブリを載置し、基準穴と円錐台状突起
を合せ、レンズホルダー底部を補強板に対し垂直に押し
付けるだけでフレキシブルプリント配線板の基準穴周辺
部が補強板方向に撓みながら基板とレンズアセンブリと
の相互位置が定まるので、高精度位置決め可能な実装装
置を使用することなく、しかも短時間に光学素子ベアチ
ップおよびレンズアセンブリの高精度光軸合わせを行な
うことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実装構造を説明す
る模式図であり、図２はその部分拡大図である。図１お
よび図２において、１は光学素子ベアチップ、２は２１
のレンズ、２２のレンズホルダーを含むレンズアセンブ
リ、２２ａ、２２ｂはレンズホルダー２２底部二箇所に
設置した円錐台状突起、３はフレキシブルプリント配線
板、３ａ、３ｂはフレキシブルプリント配線板３に穿設
した二箇所の基準穴、４は補強板、４ａ、４ｂは前記二
箇所の基準穴に相当する位置に基準穴の２〜５倍の直径
で補強板４に穿設したの穴、５は複数の周辺部品であ
る。
に基づいて説明する。図１は本発明の実装構造を説明す
る模式図であり、図２はその部分拡大図である。図１お
よび図２において、１は光学素子ベアチップ、２は２１
のレンズ、２２のレンズホルダーを含むレンズアセンブ
リ、２２ａ、２２ｂはレンズホルダー２２底部二箇所に
設置した円錐台状突起、３はフレキシブルプリント配線
板、３ａ、３ｂはフレキシブルプリント配線板３に穿設
した二箇所の基準穴、４は補強板、４ａ、４ｂは前記二
箇所の基準穴に相当する位置に基準穴の２〜５倍の直径
で補強板４に穿設したの穴、５は複数の周辺部品であ
る。
【００１３】まず、フレキシブルプリント配線板３に、
補強板４を接着する。接着にあたっては、基準穴３ａと
穴４ａ、基準穴３ｂと穴４ｂそれぞれの穴中心位置を精
度よく合わせるために段付きピンで固定する方法が簡便
である。
補強板４を接着する。接着にあたっては、基準穴３ａと
穴４ａ、基準穴３ｂと穴４ｂそれぞれの穴中心位置を精
度よく合わせるために段付きピンで固定する方法が簡便
である。
【００１４】前記で完成した基板に周辺部品５を実装す
る。その後、前記実装済みの基板に光学素子ベアチップ
１を位置決め載置し、接着する。フレキシブルプリント
配線板３と光学素子ベアチップ１の位置決めにあたって
は、図３に示す別途作製した位置決め治具６を使用して
フレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇所の穴３
ａ、３ｂと位置決め治具６に穿設した穴７，７をピンで
固定して位置決めを行なう。位置決め治具６の形状は、
光学素子ベアチップ１の寸法をくり抜いた窓枠状板に穴
３ａ、３ｂと同じ位置、同じ径の穴を穿設したものでよ
い。光学素子ベアチップ１接着、硬化完了後には位置決
め治具６を取り外す。ここで、穴３ａ、３ｂの二箇所の
位置関係は、光学素子ベアチップ１の位置を中心にして
非対称にすることが重要である。これは、後工程におい
てレンズアセンブリ２を搭載する際にいつも同一方向に
しか載置できないようにするためである。ただし、光学
素子ベアチップ１の配線を行なうのに使用するワイヤボ
ンダに位置出し搭載機能があれば上記の位置合わせ治具
６は不要である。
る。その後、前記実装済みの基板に光学素子ベアチップ
１を位置決め載置し、接着する。フレキシブルプリント
配線板３と光学素子ベアチップ１の位置決めにあたって
は、図３に示す別途作製した位置決め治具６を使用して
フレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇所の穴３
ａ、３ｂと位置決め治具６に穿設した穴７，７をピンで
固定して位置決めを行なう。位置決め治具６の形状は、
光学素子ベアチップ１の寸法をくり抜いた窓枠状板に穴
３ａ、３ｂと同じ位置、同じ径の穴を穿設したものでよ
い。光学素子ベアチップ１接着、硬化完了後には位置決
め治具６を取り外す。ここで、穴３ａ、３ｂの二箇所の
位置関係は、光学素子ベアチップ１の位置を中心にして
非対称にすることが重要である。これは、後工程におい
てレンズアセンブリ２を搭載する際にいつも同一方向に
しか載置できないようにするためである。ただし、光学
素子ベアチップ１の配線を行なうのに使用するワイヤボ
ンダに位置出し搭載機能があれば上記の位置合わせ治具
６は不要である。
【００１５】光学素子ベアチップ１の接着、硬化完了
後、ワイヤボンダにより光学素子ベアチップ１からフレ
キシブルプリント配線板３上のパッドへの配線を行な
う。配線完了後、フレキシブルプリント配線板３上にレ
ンズアセンブリ２を搭載する。レンズアセンブリ２のレ
ンズホルダー２２底部二箇所に設置した円錐台状突起２
２ａ，２２ｂは、前記フレキシブルプリント配線板３に
穿設した二箇所の穴３ａ、３ｂに位置を合わせてある。
後、ワイヤボンダにより光学素子ベアチップ１からフレ
キシブルプリント配線板３上のパッドへの配線を行な
う。配線完了後、フレキシブルプリント配線板３上にレ
ンズアセンブリ２を搭載する。レンズアセンブリ２のレ
ンズホルダー２２底部二箇所に設置した円錐台状突起２
２ａ，２２ｂは、前記フレキシブルプリント配線板３に
穿設した二箇所の穴３ａ、３ｂに位置を合わせてある。
【００１６】また、円錐台状突起２２ａ、２２ｂの先端
部直径はフレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇
所の穴３ａ、３ｂの直径の０．５倍以下、円錐台状突起
２２ａ，２２ｂの付け根部直径はフレキシブルプリント
配線板３に穿設した二箇所の穴３ａの直径の２〜５倍に
設定しておく。上述のようにフレキシブルプリント配線
板３に穿設した二箇所の穴３ａ、３ｂの直径とレンズア
センブリ２のレンズホルダー２２底部二箇所に設置した
円錐台状突起２２ａ，２２ｂの先端部直径および付け根
部直径を設定することで、円錐台状突起２２ａ，２２ｂ
を穴３ａ、３ｂに挿入してフレキシブルプリント配線板
３上にレンズアセンブリ２を載置したとき、円錐台状突
起２２ａ，２２ｂは穴３ａ、３ｂの途中で引っかかる。
部直径はフレキシブルプリント配線板３に穿設した二箇
所の穴３ａ、３ｂの直径の０．５倍以下、円錐台状突起
２２ａ，２２ｂの付け根部直径はフレキシブルプリント
配線板３に穿設した二箇所の穴３ａの直径の２〜５倍に
設定しておく。上述のようにフレキシブルプリント配線
板３に穿設した二箇所の穴３ａ、３ｂの直径とレンズア
センブリ２のレンズホルダー２２底部二箇所に設置した
円錐台状突起２２ａ，２２ｂの先端部直径および付け根
部直径を設定することで、円錐台状突起２２ａ，２２ｂ
を穴３ａ、３ｂに挿入してフレキシブルプリント配線板
３上にレンズアセンブリ２を載置したとき、円錐台状突
起２２ａ，２２ｂは穴３ａ、３ｂの途中で引っかかる。
【００１７】ここで、補強板４に穿設した穴４ａ、４ｂ
の直径は、円錐台状突起２２ａ，２２ｂの付け根部直径
より大きく設定されているので、穴３ａ、３ｂに引っか
かった円錐台状突起２２ａ，２２ｂを下方に押すことで
フレキシブルプリント配線板３の穴３ａ、３ｂ周辺が僅
かに伸ばされ、たわみ、補強板４の穴４ａ、４ｂ内に落
ち込み、穴３ａ、３ｂの各中心と円錐台状突起２２ａ，
２２ｂの各中心が一致した状態を維持しながらフレキシ
ブルプリント配線板３の上面とレンズアセンブリ２の底
面とが接触するまでになる。この状態でフレキシブルプ
リント配線板３の上面とレンズアセンブリ２の底面とを
接着剤で固定するだけで、レンズアセンブリ２の光軸と
光学素子ベアチップ１の光軸を合わせることができる。
の直径は、円錐台状突起２２ａ，２２ｂの付け根部直径
より大きく設定されているので、穴３ａ、３ｂに引っか
かった円錐台状突起２２ａ，２２ｂを下方に押すことで
フレキシブルプリント配線板３の穴３ａ、３ｂ周辺が僅
かに伸ばされ、たわみ、補強板４の穴４ａ、４ｂ内に落
ち込み、穴３ａ、３ｂの各中心と円錐台状突起２２ａ，
２２ｂの各中心が一致した状態を維持しながらフレキシ
ブルプリント配線板３の上面とレンズアセンブリ２の底
面とが接触するまでになる。この状態でフレキシブルプ
リント配線板３の上面とレンズアセンブリ２の底面とを
接着剤で固定するだけで、レンズアセンブリ２の光軸と
光学素子ベアチップ１の光軸を合わせることができる。
【００１８】実際の穴径と円錐台状突起寸法について以
下に示す検証を実施した。具体的な寸法は図４に示す寸
法図のように、フレキシブルプリント配線板３の穴３
ａ、３ｂの直径を０．３ｍｍ、補強板４の穴４ａ、４ｂ
の直径を１．０ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２ｂの先
端部直径を０．１ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２ｂの
付け根部直径を０．５ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２
ｂの高さを０．４ｍｍ、フレキシブルプリント配線板３
の基材厚を０．０５ｍｍとしたものであるが、所期の目
的である簡単に精度の高い光軸合わせを達成できること
が確認できた。
下に示す検証を実施した。具体的な寸法は図４に示す寸
法図のように、フレキシブルプリント配線板３の穴３
ａ、３ｂの直径を０．３ｍｍ、補強板４の穴４ａ、４ｂ
の直径を１．０ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２ｂの先
端部直径を０．１ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２ｂの
付け根部直径を０．５ｍｍ、円錐台状突起２２ａ、２２
ｂの高さを０．４ｍｍ、フレキシブルプリント配線板３
の基材厚を０．０５ｍｍとしたものであるが、所期の目
的である簡単に精度の高い光軸合わせを達成できること
が確認できた。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、光学素子ベアチップお
よびレンズアセンブリを実装するにあたって高価な画像
認識等による高精度位置合わせ機能を持つ実装設備を使
用することなく、基準孔と円錐台状突起とを合せ、フレ
キシブルプリント配線板のしなりを利用することで光学
素子ベアチップとレンズアセンブリとの精度の高い位置
合わせできるので、光学素子ベアチップとレンズの光軸
を安いコストで迅速かつ高精度に整列することを可能に
する。
よびレンズアセンブリを実装するにあたって高価な画像
認識等による高精度位置合わせ機能を持つ実装設備を使
用することなく、基準孔と円錐台状突起とを合せ、フレ
キシブルプリント配線板のしなりを利用することで光学
素子ベアチップとレンズアセンブリとの精度の高い位置
合わせできるので、光学素子ベアチップとレンズの光軸
を安いコストで迅速かつ高精度に整列することを可能に
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実装構造を説明する模式図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】光学素子ベアチップ位置決め治具の例である。
【図４】実施例の寸法図である。
【図５】従来の実装構造の一例（セラミックパッケージ
などに実装された光学素子を基板上に実装し、該パッケ
ージ上にレンズアセンブリを接着する構造）を示す模式
図である。
などに実装された光学素子を基板上に実装し、該パッケ
ージ上にレンズアセンブリを接着する構造）を示す模式
図である。
【図６】従来の実装構造の一例（ベアチップのままの光
学素子を基板上に実装し、該基板上にレンズアセンブリ
を接着する実装構造）を示す模式図である。
学素子を基板上に実装し、該基板上にレンズアセンブリ
を接着する実装構造）を示す模式図である。
【図７】従来の実装構造の一例（ベアチップのままの光
学素子をフレキシブルプリント配線板上に実装し、該基
板上にレンズアセンブリを接着する実装構造）を示す模
式図である。
学素子をフレキシブルプリント配線板上に実装し、該基
板上にレンズアセンブリを接着する実装構造）を示す模
式図である。
１ 光学素子ベアチップ ２ レンズアセンブリ ２１ レンズ ２２ レンズホルダー ２２ａ、２２ｂ レンズホルダー２２底部二箇所に設置
した円錐台状突起 ３ フレキシブルプリント配線板 ３ａ、３ｂ フレキシブルプリント配線板３に穿設した
二箇所の基準穴 ４ 補強板 ４ａ、４ｂ 補強板４に穿設した穴 ５ 周辺部品 ６ 位置決め治具 ７、７ 位置決め治具６に穿設した穴 ８ 光学素子ベアチップを実装するセラミックパッケー
ジ ９ レンズアセンブリ ９１ レンズ ９２ レンズホルダー １０ リジッドプリント配線板 １１ リジッドプリント配線板 １２ フレキシブルプリント配線板 １３ フレキシブルプリント配線板 １４ 補強板
した円錐台状突起 ３ フレキシブルプリント配線板 ３ａ、３ｂ フレキシブルプリント配線板３に穿設した
二箇所の基準穴 ４ 補強板 ４ａ、４ｂ 補強板４に穿設した穴 ５ 周辺部品 ６ 位置決め治具 ７、７ 位置決め治具６に穿設した穴 ８ 光学素子ベアチップを実装するセラミックパッケー
ジ ９ レンズアセンブリ ９１ レンズ ９２ レンズホルダー １０ リジッドプリント配線板 １１ リジッドプリント配線板 １２ フレキシブルプリント配線板 １３ フレキシブルプリント配線板 １４ 補強板
Claims (1)
- 【請求項１】 基板上にＣＣＤ等光学素子ベアチップお
よびレンズアセンブリを実装するにあたって、次の構成
によることを特徴とする光学素子とレンズアセンブリと
の位置合わせ方法。 ａ）前記光学素子ベアチップ実装部近傍に少なくとも２
個所の基準穴を穿設したフレキシブルプリント配線板
と、該基準穴に相当する位置に該基準穴の２〜５倍の直
径の穴を穿設した補強板とを接着したものを基板とする
こと。 ｂ）別途作製した位置決め治具であって、前記基準穴と
嵌合し、該光学素子ベアチップの形状をくり抜いた窓枠
状の該位置決め治具により、前記光学素子ベアチップを
ａ）記載の基板上に位置決め接着し、その後に該位置決
め治具を取り外すこと。 ｃ）前記レンズアセンブリのレンズホルダー底部のａ）
記載の基準穴に相当する位置に、先端部直径が該基準穴
直径の０．５倍以下の直径で、付け根部直径が該基準穴
直径の１．５〜２倍の直径のほぼ円錐台状突起を配設す
ること。 ｄ）該円錐台状突起を前記フレキシブルプリント配線板
基準穴に挿入後、該基準穴周辺フレキシブルプリント配
線板を撓ませながら前記レンズホルダー底部を前記基板
表面に押し付けて接着すること。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131400A JP3682416B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001131400A JP3682416B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002330358A true JP2002330358A (ja) | 2002-11-15 |
| JP3682416B2 JP3682416B2 (ja) | 2005-08-10 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001131400A Expired - Fee Related JP3682416B2 (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | 光学素子とレンズアセンブリとの位置合わせ方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3682416B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001131400A patent/JP3682416B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN108469663B (zh) * | 2018-05-17 | 2024-01-19 | 深圳市锐伺科技有限公司 | 一种镜头组件与芯片组件的组装工艺和对位装置 |
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| JP3682416B2 (ja) | 2005-08-10 |
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