JP2002329565A - ガラス製パネルヒータ - Google Patents
ガラス製パネルヒータInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラス基板を導電膜で覆って形成される導電
性ガラス基板とこの両側縁に設けられる電極及びリード
線からなるガラス製パネルヒータの全ガラス領域におけ
る温度の均一化とムラの防止を図る簡便構造のガラス製
パネルヒータを提供する。 【解決手段】 電極の幅寸法を可変にすることにより導
電性ガラス基板を流れる電流値を可変にし温度の均一化
を図る方法や、導電性ガラス基板や電極の一部を切断し
て分断領域を形成し、領域ごとに温度分布を可変にする
ことにより全体の温度の均一化を図る。
性ガラス基板とこの両側縁に設けられる電極及びリード
線からなるガラス製パネルヒータの全ガラス領域におけ
る温度の均一化とムラの防止を図る簡便構造のガラス製
パネルヒータを提供する。 【解決手段】 電極の幅寸法を可変にすることにより導
電性ガラス基板を流れる電流値を可変にし温度の均一化
を図る方法や、導電性ガラス基板や電極の一部を切断し
て分断領域を形成し、領域ごとに温度分布を可変にする
ことにより全体の温度の均一化を図る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、導電性ガラス基板
を加温してなるパネルヒータに係り、特に各部の温度の
均一化が図れるガラス製パネルヒータに関する。
を加温してなるパネルヒータに係り、特に各部の温度の
均一化が図れるガラス製パネルヒータに関する。
【０００２】
【従来の技術】ヒータ機能を有するガラス板として導電
性ガラスからなるパネルヒータが従来より広く使用れて
いる。図１２，図１３に示すように従来のガラス製パネ
ルヒータ１ｋは、透明なガラス基板３とこれを覆う透明
な導電膜４とからなる透明な導電性ガラス基板２ｋと、
この両側縁に相対向して形成される第１の電極５ｋ及び
第２の電極６ｋと、第１の電極５ｋ及び第２の電極６ｋ
に夫々連結されるリード線７，８等とからなる。リード
線７，８を電源部４０に連結することにより第１の電極
５ｋと第２の電極６ｋとの間に導電膜４を介して電流が
流れ、導電性ガラス基板２ｋ全体が加温されヒータとし
て機能する。
性ガラスからなるパネルヒータが従来より広く使用れて
いる。図１２，図１３に示すように従来のガラス製パネ
ルヒータ１ｋは、透明なガラス基板３とこれを覆う透明
な導電膜４とからなる透明な導電性ガラス基板２ｋと、
この両側縁に相対向して形成される第１の電極５ｋ及び
第２の電極６ｋと、第１の電極５ｋ及び第２の電極６ｋ
に夫々連結されるリード線７，８等とからなる。リード
線７，８を電源部４０に連結することにより第１の電極
５ｋと第２の電極６ｋとの間に導電膜４を介して電流が
流れ、導電性ガラス基板２ｋ全体が加温されヒータとし
て機能する。
【０００３】図１２に示すように、従来のガラス製パネ
ルヒータ１ｋは第１の電極５ｋ及び第２の電極６ｋの幅
寸法が均一のものから形成されていた。そのため、導電
性ガラス基板２ｋの各部に均一の電流が流れ、各部が均
一の温度に加温されるはずであるが、実際上は導電性ガ
ラス基板２ｋの周縁側は中心部に較べて熱が逃げ易く、
結果として中心部の温度が高く、周縁に行く従って、温
度が低くなり、全体として不均一の温度分布になる。パ
ネルヒータとしては全面が均一に加熱されることが必要
であり、温度調整の面でも各部が均一に加熱されること
が必要であるが前記のように従来のものは不十分であっ
た。
ルヒータ１ｋは第１の電極５ｋ及び第２の電極６ｋの幅
寸法が均一のものから形成されていた。そのため、導電
性ガラス基板２ｋの各部に均一の電流が流れ、各部が均
一の温度に加温されるはずであるが、実際上は導電性ガ
ラス基板２ｋの周縁側は中心部に較べて熱が逃げ易く、
結果として中心部の温度が高く、周縁に行く従って、温
度が低くなり、全体として不均一の温度分布になる。パ
ネルヒータとしては全面が均一に加熱されることが必要
であり、温度調整の面でも各部が均一に加熱されること
が必要であるが前記のように従来のものは不十分であっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記の不具合を解消す
る手段として、従来技術においても図１４に示すガラス
製パネルヒータ１ｍが採用されていた。このガラス製パ
ネルヒータ１ｍは、図示のように導電性ガラス基板２ｍ
の一側縁側にのみ第１の電極５ｍ及び第２の電極６ｍを
設け、その間に導電膜４を部分的に途中まで切断する切
断線１０ｍ等を設けたものからなる。この切断線１０ｍ
等により、第１の電極５ｍから第２の電極６ｍに向かう
電流の流れは図の２点鎖線のごとくなり、その結果、導
電性ガラス基板２ｍの全面の温度の均一化を図るように
したものである。然し乍ら、この方式でも結果として温
度の均一化を満足するような形態のものを形成すること
は困難であり、依然として前記の問題点があった。ま
た、ガラス製パネルヒータ１ｋとしては第１の電極５ｋ
や第２の電極６ｋの長手方向を垂直方向（たて置き）に
配置して壁等に支持するものやこれ等を水平方向（よこ
置き）に配置して支持するもの等があり、その配置形態
も各様のものがある。この場合、垂直方向に配置すると
導電性ガラス基板２ｋの熱が上方側に逃げ、上部が下部
に較べて温度が上る結果を招き、更に温度の不均一化が
生ずる問題点があった。
る手段として、従来技術においても図１４に示すガラス
製パネルヒータ１ｍが採用されていた。このガラス製パ
ネルヒータ１ｍは、図示のように導電性ガラス基板２ｍ
の一側縁側にのみ第１の電極５ｍ及び第２の電極６ｍを
設け、その間に導電膜４を部分的に途中まで切断する切
断線１０ｍ等を設けたものからなる。この切断線１０ｍ
等により、第１の電極５ｍから第２の電極６ｍに向かう
電流の流れは図の２点鎖線のごとくなり、その結果、導
電性ガラス基板２ｍの全面の温度の均一化を図るように
したものである。然し乍ら、この方式でも結果として温
度の均一化を満足するような形態のものを形成すること
は困難であり、依然として前記の問題点があった。ま
た、ガラス製パネルヒータ１ｋとしては第１の電極５ｋ
や第２の電極６ｋの長手方向を垂直方向（たて置き）に
配置して壁等に支持するものやこれ等を水平方向（よこ
置き）に配置して支持するもの等があり、その配置形態
も各様のものがある。この場合、垂直方向に配置すると
導電性ガラス基板２ｋの熱が上方側に逃げ、上部が下部
に較べて温度が上る結果を招き、更に温度の不均一化が
生ずる問題点があった。
【０００５】本発明は、以上の問題点を解決するもの
で、比較的簡便な手段によりガラス製パネルヒータの各
部の温度の均一化を図り、パネルヒータとしての品質の
向上とその温度コントロールの容易化を図るようにした
ガラス製パネルヒータを提供することを目的とする。
で、比較的簡便な手段によりガラス製パネルヒータの各
部の温度の均一化を図り、パネルヒータとしての品質の
向上とその温度コントロールの容易化を図るようにした
ガラス製パネルヒータを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために、請求項１のガラス製パネルヒータは、
ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導電性ガラス
基板と、この両側縁に相対向して配設される第１の電極
及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給するための
リード線とを備えるパネルヒータであって、加温時にお
ける前記導電性ガラス基板の各部の温度を均一にすべく
前記電極の幅寸法を可変に形成することを特徴とする。
電極の幅寸法を適宜変えることにより、第１の電極と第
２の電極との間の距離が変化し、加熱条件を変化させる
ことが比較的容易にできる。これにより、温度の均一化
が図れる。
達成するために、請求項１のガラス製パネルヒータは、
ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導電性ガラス
基板と、この両側縁に相対向して配設される第１の電極
及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給するための
リード線とを備えるパネルヒータであって、加温時にお
ける前記導電性ガラス基板の各部の温度を均一にすべく
前記電極の幅寸法を可変に形成することを特徴とする。
電極の幅寸法を適宜変えることにより、第１の電極と第
２の電極との間の距離が変化し、加熱条件を変化させる
ことが比較的容易にできる。これにより、温度の均一化
が図れる。
【０００７】また、本発明の請求項２のガラス製パネル
ヒータは、ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導
電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設される
第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給
するためのリード線とを備えるパネルヒータであって、
加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度を均
一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極と第
２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切断線
を設け、該切断線が前記第１の電極又は第２の電極を切
断分離すべく形成され、前記リード線を前記第１の電極
及び／又は前記第２の電極に連結することを特徴とす
る。切断線を適宜前記のように形成することにより、導
電性ガラス基板の各部を流れる電流のムラがなくなり、
また、切断線によって切断される導電性ガラス基板の各
部の面積を変えることによって各部の加熱条件を変化さ
せることができるため、結果として各部の温度の均一化
が図れる。
ヒータは、ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導
電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設される
第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給
するためのリード線とを備えるパネルヒータであって、
加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度を均
一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極と第
２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切断線
を設け、該切断線が前記第１の電極又は第２の電極を切
断分離すべく形成され、前記リード線を前記第１の電極
及び／又は前記第２の電極に連結することを特徴とす
る。切断線を適宜前記のように形成することにより、導
電性ガラス基板の各部を流れる電流のムラがなくなり、
また、切断線によって切断される導電性ガラス基板の各
部の面積を変えることによって各部の加熱条件を変化さ
せることができるため、結果として各部の温度の均一化
が図れる。
【０００８】また、本発明の請求項３のガラス製パネル
ヒータは、ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導
電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設される
第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給
するためのリード線とを備えるパネルヒータであって、
加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度を均
一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極と第
２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切断線
を設け、該切断線が前記第１の電極及び第２の電極を同
時に切断すべく形成され、前記切断線によって夫々分離
された前記第１の電極と相対向して配置されている前記
第２の電極とに前記リード線を連結することを特徴とす
る。このような形態にすることにより、リード線ごとに
電圧を変えることができ、結果として全体の温度の均一
化がより正確に行なわれる。
ヒータは、ガラス基板とこれを覆う導電膜とからなる導
電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設される
第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を供給
するためのリード線とを備えるパネルヒータであって、
加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度を均
一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極と第
２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切断線
を設け、該切断線が前記第１の電極及び第２の電極を同
時に切断すべく形成され、前記切断線によって夫々分離
された前記第１の電極と相対向して配置されている前記
第２の電極とに前記リード線を連結することを特徴とす
る。このような形態にすることにより、リード線ごとに
電圧を変えることができ、結果として全体の温度の均一
化がより正確に行なわれる。
【０００９】また、本発明の請求項４のガラス製パネル
ヒータは、前記請求項１及び２又は請求項１及び３を混
在せしめて形成されることを特徴とする。このようにす
ることにより、より正確な温度分布の均一化を図ること
ができる。
ヒータは、前記請求項１及び２又は請求項１及び３を混
在せしめて形成されることを特徴とする。このようにす
ることにより、より正確な温度分布の均一化を図ること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明のガラス製パネルヒ
ータの実施の形態を図面を参照して詳述する。図１のガ
ラス製パネルヒータ１は前記の図１３に示したようにガ
ラス基板３とこれを覆う導電膜４とからなる導電性ガラ
ス基板２と、その両側縁の第１の電極５及び第２の電極
６と、これ等に連結されるリード線７，８等とからな
る。なお、リード線７，８は電源部４０に連結される。
このガラス製パネルヒータ１は第１の電極５及び第２の
電極６に特徴を有するものである。即ち、第１の電極５
及び第２の電極６は幅寸法が場所により異なるものであ
り、図示のイの位置及びハの位置の第１の電極５の幅寸
法が最も厚く、導電性ガラス基板２の中央に行くに従っ
て幅寸法が狭くなり、図のロの位置で幅寸法が小とな
る。同様に、第１の電極５と相対向して配置されている
第２の電極６も図のニの位置及びヘの位置における幅寸
法が最も厚く、中央のホの位置の幅寸法が最も狭くなっ
ている。以上により、図のイとニの間の距離と図のハと
ヘの間の距離が最も短くなり、中央のロとホの間の距離
が最も長くなる。電極間の電流は電圧が一定の場合距離
の短い方が多くの電流が流れ、長い方が少ない電流が流
れる。導電性ガラス基板２の加熱度はそこを流れる電流
の大小に比例するため、イとニの間やハとヘの間の部分
が最も高い温度になり、ロとホの間が最も低い温度にな
る。以上のように第１の電極５及び第２の電極６の幅寸
法を適宜変えることにより導電性ガラス基板２の各位置
の温度を変化させることができる。例えば、図１の場合
には周縁側の温度を高くすることができるため、周縁側
の熱が外部に逃げても結果として導電性ガラス基板２全
体の温度を均一化することが可能になる。
ータの実施の形態を図面を参照して詳述する。図１のガ
ラス製パネルヒータ１は前記の図１３に示したようにガ
ラス基板３とこれを覆う導電膜４とからなる導電性ガラ
ス基板２と、その両側縁の第１の電極５及び第２の電極
６と、これ等に連結されるリード線７，８等とからな
る。なお、リード線７，８は電源部４０に連結される。
このガラス製パネルヒータ１は第１の電極５及び第２の
電極６に特徴を有するものである。即ち、第１の電極５
及び第２の電極６は幅寸法が場所により異なるものであ
り、図示のイの位置及びハの位置の第１の電極５の幅寸
法が最も厚く、導電性ガラス基板２の中央に行くに従っ
て幅寸法が狭くなり、図のロの位置で幅寸法が小とな
る。同様に、第１の電極５と相対向して配置されている
第２の電極６も図のニの位置及びヘの位置における幅寸
法が最も厚く、中央のホの位置の幅寸法が最も狭くなっ
ている。以上により、図のイとニの間の距離と図のハと
ヘの間の距離が最も短くなり、中央のロとホの間の距離
が最も長くなる。電極間の電流は電圧が一定の場合距離
の短い方が多くの電流が流れ、長い方が少ない電流が流
れる。導電性ガラス基板２の加熱度はそこを流れる電流
の大小に比例するため、イとニの間やハとヘの間の部分
が最も高い温度になり、ロとホの間が最も低い温度にな
る。以上のように第１の電極５及び第２の電極６の幅寸
法を適宜変えることにより導電性ガラス基板２の各位置
の温度を変化させることができる。例えば、図１の場合
には周縁側の温度を高くすることができるため、周縁側
の熱が外部に逃げても結果として導電性ガラス基板２全
体の温度を均一化することが可能になる。
【００１１】図２のガラス製パネルヒータ１ａは第１の
電極５ａ及び第２の電極６ａの幅寸法を変化させた別の
実施の形態を示す。このものは図１の場合と異なり、導
電性ガラス基板２ａの中央部の場所に幅寸法が狭くなる
凹状部９を形成したものである。以上の構造により、中
央部における導電性ガラス基板２ａの温度を他の部分よ
りも低くすることができ、全体としての温度の均一化が
図れる。
電極５ａ及び第２の電極６ａの幅寸法を変化させた別の
実施の形態を示す。このものは図１の場合と異なり、導
電性ガラス基板２ａの中央部の場所に幅寸法が狭くなる
凹状部９を形成したものである。以上の構造により、中
央部における導電性ガラス基板２ａの温度を他の部分よ
りも低くすることができ、全体としての温度の均一化が
図れる。
【００１２】図３はたて置き状態に配置されるガラス製
パネルヒータ１ｂにおける第１の電極５ｂ及び第２の電
極６ｂを示す。前記したようにたて置きの場合は熱の上
方に逃げるため上方の温度が上る。本実施の形態では第
１の電極５ｂや第２の電極６ｂの幅寸法上方に行くに従
って狭くしたものである。これにより、導電性ガラス基
板２ｂの上部の温度上昇が他の部分よりも低くなり、結
果として温度の均一化が図れる。
パネルヒータ１ｂにおける第１の電極５ｂ及び第２の電
極６ｂを示す。前記したようにたて置きの場合は熱の上
方に逃げるため上方の温度が上る。本実施の形態では第
１の電極５ｂや第２の電極６ｂの幅寸法上方に行くに従
って狭くしたものである。これにより、導電性ガラス基
板２ｂの上部の温度上昇が他の部分よりも低くなり、結
果として温度の均一化が図れる。
【００１３】図４は切断線１０を設けたガラス製パネル
ヒータ１ｃを示す。図示のように、導電性ガラス基板２
ｃはその中央部に導電膜４を切断して切断線１０が形成
される。この切断線１０を境にして導電性ガラス基板２
ｃは領域１１とこれと同面積の領域１２に２分される。
なお、切断線１０は図示のように第１の電極５ｃを上下
に切断するが第２の電極６ｃは切断しないように形成さ
れる。一方、リード線７は第１の電極５ｃに連結され、
もう１つのリード線８は分断されたもう１つの第１の電
極５ｃ′に連結される。以上の構造によりリード線７か
らの電流は第１の電極５ｃから第２の電極６ｃに向かっ
て流れ、第２の電極６ｃから第２の電極５ｃ′に流れて
リード線８に進む。以上により導電性ガラス基板２ｃ内
にムラのない電流の流れが生じ、不均一性を解除するこ
とができる。
ヒータ１ｃを示す。図示のように、導電性ガラス基板２
ｃはその中央部に導電膜４を切断して切断線１０が形成
される。この切断線１０を境にして導電性ガラス基板２
ｃは領域１１とこれと同面積の領域１２に２分される。
なお、切断線１０は図示のように第１の電極５ｃを上下
に切断するが第２の電極６ｃは切断しないように形成さ
れる。一方、リード線７は第１の電極５ｃに連結され、
もう１つのリード線８は分断されたもう１つの第１の電
極５ｃ′に連結される。以上の構造によりリード線７か
らの電流は第１の電極５ｃから第２の電極６ｃに向かっ
て流れ、第２の電極６ｃから第２の電極５ｃ′に流れて
リード線８に進む。以上により導電性ガラス基板２ｃ内
にムラのない電流の流れが生じ、不均一性を解除するこ
とができる。
【００１４】図５のガラス製パネルヒータ１ｄは、導電
性ガラス基板２ｄを切断線１０により切断するが、切断
線１０で分断された上下の領域１１ｄ，１２ｄの面積を
変えたものである。以上により、電流のムラを防止する
とともに、領域１１ｄと領域１２ｄと間に温度差を生じ
させることが可能となり、全体としての温度の不均一化
を防止することができる。
性ガラス基板２ｄを切断線１０により切断するが、切断
線１０で分断された上下の領域１１ｄ，１２ｄの面積を
変えたものである。以上により、電流のムラを防止する
とともに、領域１１ｄと領域１２ｄと間に温度差を生じ
させることが可能となり、全体としての温度の不均一化
を防止することができる。
【００１５】図６に示すガラス製パネルヒータ１ｅは、
複数（図示では２本）の切断線１０，１３により導電性
ガラス基板２ｅを切断したものであり、切断線１０は第
１の電極５ｅのみを切断し、切断線１３は第２の電極６
ｅのみを切断したものである。この実施の形態では切断
線１０，１３により切断された領域１４，１５，１６の
面積を均一のものとしたが、図７のガラス製パネルヒー
タ１ｆ場合は領域１４ｆ，１５ｆ，１６ｆの夫々の面積
を変えたものである。なお、図６において、リード線７
は分断された第１の電極５ｅに連結し、もう１つのリー
ド線８は分断された第２の電極６ｅ′に連結される。電
流は第１の電極５ｅから第２の電極６ｅに流れ、次に第
２の電極６ｅから第１の電極５ｅ′に流れ、引き続き第
１の電極５ｅ′から第２の電極６ｅ′を介してリード線
８に流れる。以上により、導電性ガラス基板２ｅの全領
域の電流のムラを防止し、温度の均一化を図ることがで
きる。なお、図７に示すガラス製パネルヒータ１ｆの場
合は、切断線１０，１３により分断された各部の面積が
異なるため、温度の均一化とムラの防止効果を一層向上
することができる。
複数（図示では２本）の切断線１０，１３により導電性
ガラス基板２ｅを切断したものであり、切断線１０は第
１の電極５ｅのみを切断し、切断線１３は第２の電極６
ｅのみを切断したものである。この実施の形態では切断
線１０，１３により切断された領域１４，１５，１６の
面積を均一のものとしたが、図７のガラス製パネルヒー
タ１ｆ場合は領域１４ｆ，１５ｆ，１６ｆの夫々の面積
を変えたものである。なお、図６において、リード線７
は分断された第１の電極５ｅに連結し、もう１つのリー
ド線８は分断された第２の電極６ｅ′に連結される。電
流は第１の電極５ｅから第２の電極６ｅに流れ、次に第
２の電極６ｅから第１の電極５ｅ′に流れ、引き続き第
１の電極５ｅ′から第２の電極６ｅ′を介してリード線
８に流れる。以上により、導電性ガラス基板２ｅの全領
域の電流のムラを防止し、温度の均一化を図ることがで
きる。なお、図７に示すガラス製パネルヒータ１ｆの場
合は、切断線１０，１３により分断された各部の面積が
異なるため、温度の均一化とムラの防止効果を一層向上
することができる。
【００１６】図８は、更に別のガラス製パネルヒータ１
ｇを示す。このものは切断線１７により導電性ガラス基
板２ｇ及び第１の電極５ｇと第２の電極６ｇとを同時に
切断し上下の領域に２分断したものである。また、上部
領域１８にはリード線２０，２１が連結され、下部領域
１９には別のリード線２２，２３が連結される。以上に
より、上部領域１８と下部領域１９とが並列的な領域と
なり、リード線２０，２１，２２，２３に加える電圧を
変えることにより各領域の昇温を自由に調整し、全体と
しての温度の均一化をより正確にコントロールすること
ができる。
ｇを示す。このものは切断線１７により導電性ガラス基
板２ｇ及び第１の電極５ｇと第２の電極６ｇとを同時に
切断し上下の領域に２分断したものである。また、上部
領域１８にはリード線２０，２１が連結され、下部領域
１９には別のリード線２２，２３が連結される。以上に
より、上部領域１８と下部領域１９とが並列的な領域と
なり、リード線２０，２１，２２，２３に加える電圧を
変えることにより各領域の昇温を自由に調整し、全体と
しての温度の均一化をより正確にコントロールすること
ができる。
【００１７】図９のガラス製パネルヒータ１ｈは多数本
の切断線２４等により導電性ガラス基板２ｈを切断した
ものであり、例えば、夫々面積の同一又は異なる領域２
５等を独立に形成したものである。夫々の領域２５等に
は独立のリード線２６，２７等が連結される。以上の構
造により、より正確な温度コントロールができ、温度均
一化効果を上げることができる。
の切断線２４等により導電性ガラス基板２ｈを切断した
ものであり、例えば、夫々面積の同一又は異なる領域２
５等を独立に形成したものである。夫々の領域２５等に
は独立のリード線２６，２７等が連結される。以上の構
造により、より正確な温度コントロールができ、温度均
一化効果を上げることができる。
【００１８】図１０はガラス製パネルヒータの更に別の
実施の形態を示すものである。このガラス製パネルヒー
タ１ｉは第１の電極５ｉ及び第２の電極６ｉの幅寸法が
場所により異なるものからなり、更に切断線２８により
第１の電極５ｉ側を切断したものである。なお、リード
線２９，３０は第１の電極５ｉ及び５ｉ′に連結され
る。このものは図４に示したものの応用例であり、図４
のガラス製パネルヒータ１ｃよりも更にムラのない温度
コントロールが可能になる。なお、図５，図６，図７に
示したものについても第１の電極５ｄ等や第２の電極６
ｄ等の幅寸法を可変にすることができる。これにより、
更に完全な温度均一化が図れる。
実施の形態を示すものである。このガラス製パネルヒー
タ１ｉは第１の電極５ｉ及び第２の電極６ｉの幅寸法が
場所により異なるものからなり、更に切断線２８により
第１の電極５ｉ側を切断したものである。なお、リード
線２９，３０は第１の電極５ｉ及び５ｉ′に連結され
る。このものは図４に示したものの応用例であり、図４
のガラス製パネルヒータ１ｃよりも更にムラのない温度
コントロールが可能になる。なお、図５，図６，図７に
示したものについても第１の電極５ｄ等や第２の電極６
ｄ等の幅寸法を可変にすることができる。これにより、
更に完全な温度均一化が図れる。
【００１９】図１１のガラス製パネルヒータ１ｆは図８
に示したものの応用例であり、図８の第１の電極５ｆ及
び第２の電極６ｆの幅寸法を可変にしたものである。こ
れにより、更にムラのない温度コントロールを行い均一
化を図ることができる。また、図９に示したものに対し
ても電極の幅寸法を可変にするガラス製パネルヒータを
採用することももちろん可能である。
に示したものの応用例であり、図８の第１の電極５ｆ及
び第２の電極６ｆの幅寸法を可変にしたものである。こ
れにより、更にムラのない温度コントロールを行い均一
化を図ることができる。また、図９に示したものに対し
ても電極の幅寸法を可変にするガラス製パネルヒータを
採用することももちろん可能である。
【００２０】以上において、各種型式のガラス製パネル
ヒータを説明したが、切断線や電極の配列、領域の数や
その面積及び電極の幅寸法等についての組み合わせは前
記の実施の形態に限定するものではない。これ等の組み
合わせにより、より完全な温度の均一化を図ることが可
能であり、用途に対応した型式のガラス製パネルヒータ
を形成することができる。
ヒータを説明したが、切断線や電極の配列、領域の数や
その面積及び電極の幅寸法等についての組み合わせは前
記の実施の形態に限定するものではない。これ等の組み
合わせにより、より完全な温度の均一化を図ることが可
能であり、用途に対応した型式のガラス製パネルヒータ
を形成することができる。
【００２１】
【発明の効果】１）本発明の請求項１のガラス製パネル
ヒータによれば、電極の幅寸法を可変にするため、導電
性ガラス基板を流れる電流を変えることができ、結果と
して温度の均一化を図ることができる。なお、電極の幅
寸法を目的に応じて変えることは比較的容易であり、安
価に実施することができる。 ２）本発明の請求項２のガラス製パネルヒータによれ
ば、切断線を設けて導電性ガラス基板の領域をコントロ
ールすることができるため、ムラの防止と、温度の均一
化をより正確に行なうことができる。 ３）また、本発明の請求項３のガラス製パネルヒータに
よれば、切断線により導電性ガラス基板の領域が独立的
に分断され、夫々の領域に独立のリード線が連絡される
ため電圧を領域ごとに変えることができ、より正確な温
度コントロールができ、温度の均一化が図れる。 ４）本発明の請求項４のガラス製パネルヒータによれ
ば、前記の各種の組み合わせによるガラス製パネルヒー
タが形成され、より完全な温度均一化ができるガラス製
パネルヒータを提供することができる。
ヒータによれば、電極の幅寸法を可変にするため、導電
性ガラス基板を流れる電流を変えることができ、結果と
して温度の均一化を図ることができる。なお、電極の幅
寸法を目的に応じて変えることは比較的容易であり、安
価に実施することができる。 ２）本発明の請求項２のガラス製パネルヒータによれ
ば、切断線を設けて導電性ガラス基板の領域をコントロ
ールすることができるため、ムラの防止と、温度の均一
化をより正確に行なうことができる。 ３）また、本発明の請求項３のガラス製パネルヒータに
よれば、切断線により導電性ガラス基板の領域が独立的
に分断され、夫々の領域に独立のリード線が連絡される
ため電圧を領域ごとに変えることができ、より正確な温
度コントロールができ、温度の均一化が図れる。 ４）本発明の請求項４のガラス製パネルヒータによれ
ば、前記の各種の組み合わせによるガラス製パネルヒー
タが形成され、より完全な温度均一化ができるガラス製
パネルヒータを提供することができる。
【図１】電極の幅寸法を可変にしたガラス製パネルヒー
タの実施の形態を示す平面図。
タの実施の形態を示す平面図。
【図２】中央部に凹状部を設けて電極の幅寸法を変えた
ガラス製パネルヒータを示す平面図。
ガラス製パネルヒータを示す平面図。
【図３】たて置きのパネルヒータであって、電極の幅寸
法を上方に向かって小さくしたガラス製パネルヒータを
示す平面図。
法を上方に向かって小さくしたガラス製パネルヒータを
示す平面図。
【図４】導電性ガラス基板と１つの電極側を切断線で分
断して分断領域を形成し温度ムラをなくすようにしたガ
ラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
断して分断領域を形成し温度ムラをなくすようにしたガ
ラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
【図５】図４に示したものの応用例のガラス製パネルヒ
ータの実施の形態を示す平面図。
ータの実施の形態を示す平面図。
【図６】導電性ガラス基板を複数箇所で切断すると共に
電極側を切断線により交互に切断して分断領域を形成し
たガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
電極側を切断線により交互に切断して分断領域を形成し
たガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
【図７】図６の応用例のガラス製パネルヒータの実施の
形態を示す平面図。
形態を示す平面図。
【図８】切断線で導電性ガラス基板と両電極を同時に切
断し導電性ガラス基板を複数箇所の独立領域に分断した
ガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
断し導電性ガラス基板を複数箇所の独立領域に分断した
ガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
【図９】図８の応用例のガラス製パネルヒータの実施の
形態を示す平面図。
形態を示す平面図。
【図１０】切断線と電極の幅寸法の可変化を同時に採用
したガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
したガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平面図。
【図１１】独立の領域形成と電極の幅寸法の可変化を組
み合わせたガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平
面図。
み合わせたガラス製パネルヒータの実施の形態を示す平
面図。
【図１２】従来のガラス製パネルヒータの１つの実施の
形態を示す平面図。
形態を示す平面図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図。
【図１４】切断線を設けた従来のガラス製パネルヒータ
の１つの実施の形態を示す平面図。
の１つの実施の形態を示す平面図。
１ ガラス製パネルヒータ １ａ ガラス製パネルヒータ １ｂ ガラス製パネルヒータ １ｃ ガラス製パネルヒータ １ｄ ガラス製パネルヒータ １ｅ ガラス製パネルヒータ １ｆ ガラス製パネルヒータ １ｇ ガラス製パネルヒータ １ｈ ガラス製パネルヒータ １ｉ ガラス製パネルヒータ １ｊ ガラス製パネルヒータ ２ 導電性ガラス基板 ３ ガラス基板 ４ 導電膜 ５ 第１の電極 ６ 第２の電極 ７ リード線 ８ リード線 ９ 凹状部 １０ 切断線 １１ 領域 １２ 領域 １３ 切断線 １４ 領域 １５ 領域 １６ 領域 １７ 切断線 １８ 上部領域 １９ 下部領域 ２０ リード線 ２１ リード線 ２２ リード線 ２３ リード線 ２４ 切断線 ２５ 領域 ２６ リード線 ２７ リード線 ２８ 切断線 ２９ リード線 ３０ リード線
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3K034 AA04 BA05 3K092 QA05 QC19 QC25 RF03 RF12 RF17 VV22
Claims (4)
- 【請求項１】 ガラス基板とこれを覆う導電膜とからな
る導電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設さ
れる第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を
供給するためのリード線とを備えるパネルヒータであっ
て、加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度
を均一にすべく前記電極の幅寸法を可変に形成すること
を特徴とするガラス製パネルヒータ。 - 【請求項２】 ガラス基板とこれを覆う導電膜とからな
る導電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設さ
れる第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を
供給するためのリード線とを備えるパネルヒータであっ
て、加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度
を均一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極
と第２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切
断線を設け、該切断線が前記第１の電極又は第２の電極
を切断分離すべく形成され、前記リード線を前記第１の
電極及び／又は前記第２の電極に連結することを特徴と
するガラス製パネルヒータ。 - 【請求項３】 ガラス基板とこれを覆う導電膜とからな
る導電性ガラス基板と、この両側縁に相対向して配設さ
れる第１の電極及び第２の電極と、前記電極間に電力を
供給するためのリード線とを備えるパネルヒータであっ
て、加温時における前記導電性ガラス基板の各部の温度
を均一にすべく前記導電性ガラス基板に前記第１の電極
と第２の電極との間にわたって前記導電膜を切断する切
断線を設け、該切断線が前記第１の電極及び第２の電極
を同時に切断すべく形成され、前記切断線によって夫々
分離された前記第１の電極と相対向して配置されている
前記第２の電極とに前記リード線を連結することを特徴
とするガラス製パネルヒータ。 - 【請求項４】 前記請求項１及び２又は請求項１及び３
を混在せしめて形成されることを特徴とするガラス製パ
ネルヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132366A JP2002329565A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス製パネルヒータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001132366A JP2002329565A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス製パネルヒータ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002329565A true JP2002329565A (ja) | 2002-11-15 |
Family
ID=18980387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001132366A Pending JP2002329565A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | ガラス製パネルヒータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002329565A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007302545A (ja) * | 2006-05-15 | 2007-11-22 | Murakami Corp | 発熱ガラスシステム及び発熱ガラス装置 |
| JP2010061834A (ja) * | 2008-09-01 | 2010-03-18 | Rohm Co Ltd | ヒータの製造方法 |
| CN108135038A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-08 | 无锡格菲电子薄膜科技有限公司 | 电热膜及其制备方法 |
| JP2021131931A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブヒータおよびカーボンナノチューブヒータの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107392U (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-09 | ||
| JPH0569893U (ja) * | 1992-02-25 | 1993-09-21 | シャープ株式会社 | セラミックヒータ発熱体 |
| JPH068798A (ja) * | 1992-02-20 | 1994-01-18 | Ppg Ind Inc | 電気的に加熱可能な透明体に対する電流を制御する装置 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001132366A patent/JP2002329565A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62107392U (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-09 | ||
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| CN108135038A (zh) * | 2017-12-13 | 2018-06-08 | 无锡格菲电子薄膜科技有限公司 | 电热膜及其制备方法 |
| CN108135038B (zh) * | 2017-12-13 | 2024-03-01 | 无锡格菲电子薄膜科技有限公司 | 电热膜及其制备方法 |
| JP2021131931A (ja) * | 2020-02-18 | 2021-09-09 | 日立造船株式会社 | カーボンナノチューブヒータおよびカーボンナノチューブヒータの製造方法 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711 Effective date: 20040427 |
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| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040525 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050308 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051108 |