JP2002327873A - 螺旋管受口部または差口部の成形装置及び、螺旋管受口部または差口部の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 螺旋管とその端部に設けられる螺旋管受口部
または差口部との間の止水性の確保及び外力作用時にお
ける螺旋管受口部の破損の防止が図れる構成を得ること
が可能な螺旋管受口部の成形装置及び成形方法を提供す
る。 【解決手段】 螺旋管Ａの端部に設けられる螺旋管受口
部を樹脂の射出成形によって成形するための金型６を備
えさせる。金型６に螺旋管挿入空間６３を形成する。こ
の螺旋管挿入空間６３に螺旋管Ａの端部を挿入すること
により、この両者間に螺旋管受口部成形用のキャビティ
Ｃを形成する。このキャビティＣに溶融樹脂材料を供給
し、この樹脂材料を螺旋管Ａの外周面の凹部に流入さ
せ、樹脂材料を冷却した後、型開きすることにより、螺
旋管Ａの端部に一体的に形成された螺旋管受口部を得
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電線やケーブルが
挿通される保護管等として使用される螺旋管の端部に設
けられる受口部や差口部を成形するための装置及びこの
受口部や差口部の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、例えば特開平９−２２９２４
５号公報に開示されているように、帯状の合成樹脂製プ
ロファイルを螺旋状に巻回していくことによって筒状に
形成される螺旋管が知られている。このプロファイル
は、図５に断面を示すように、一側縁に嵌合部ａを有し
ている一方、他側縁に係止部ｂを有しており、また、こ
れら嵌合部ａと係止部ｂとの間に中央部ｃを有してい
る。上記嵌合部ａは、二股状で内側面がほぼ平行な平行
部ｄ，ｄと、この平行部ｄ，ｄの開口端（図中右側端）
において内側に突出した一対の抜止部ｅ，ｅとを備えて
いる。

【０００３】この螺旋管の製造工程では、互いに隣り合
うプロファイル同士の嵌合部ａと係止部ｂとが互いに対
向するようにプロファイルを螺旋状に巻回し、嵌合部ａ
の中にそれに隣合う係止部ｂ（図中仮想線で示すプロフ
ァイルの係止部ｂ’）を嵌合させて全体を筒状に形成す
る。このように製造された螺旋管は、一対の平行部ｄ，
ｄの間に係止部ｂ’が位置し、また、一対の抜止部ｅ，
ｅの間に中央部ｃ’が位置することになる。そして、係
止部ｂ’の両側面が平行部ｄ，ｄの内面に対して摺動
し、且つ中央部ｃ’の両側面が各抜止部ｅ，ｅの先端部
に対して摺動することにより、螺旋管の側面が伸縮して
容易に屈曲できるようになっている。また、プロファイ
ルは合成樹脂製であるので螺旋管全体は比較的軽量であ
る。このような特性を有しているため、この種の螺旋管
は電線やケーブル等の保護管として多く使用されてい
る。

【０００４】そして、このようにして製造された螺旋管
の端部には受口部材や差口部材が取り付けられる。図６
は、螺旋管ｆの両端部に受口部材ｇ，ｇが取り付けられ
た状態を示している。この受口部材ｇは、螺旋管ｆ，ｆ
同士を連結するための継手として用いられたり、螺旋管
ｆの端縁をカバーするための部材として用いられる。

【０００５】従来、この螺旋管ｆに対する受口部材ｇの
取り付け方法は、接着剤を使用した接着固定が一般的で
あった。具体的は、図７に示すように、螺旋管ｆの外径
寸法に略一致した内径寸法を有する略円筒状の受口部材
ｇを予め合成樹脂の射出成形などによって成形してお
く。そして、受口部材ｇの内周面に接着剤ｈを塗布して
おき、この状態で、受口部材ｇの内部に螺旋管ｆの端部
を嵌め込む。その後、接着剤ｈを硬化させることによ
り、螺旋管ｆの端部に受口部材ｇを接着固定していた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の螺旋
管ｆに対する受口部材ｇの取り付け方法にあっては、以
下に述べる課題があった。

【０００７】その一つは、螺旋管ｆの水密性が十分に確
保できない点である。この種の螺旋管ｆは、内部に電線
やケーブル等が挿通されるため、その水密性は特に重要
である。しかし、上記受口部材ｇの取り付け方法にあっ
ては、この水密性を十分に確保することができない可能
性がある。何故なら、上述した如く螺旋管ｆは帯状のプ
ロファイルを螺旋状に巻回して形成されているため、そ
の外周面には多数の凹凸が存在する。特に、互いに隣り
合うプロファイル同士の間に凹部が存在することは避け
られない。このため、図７に示す如く、受口部材ｇの内
周面に塗布されている接着剤ｈがこの凹部内に流れ込ま
ない可能性があり、この場合、螺旋管ｆの端部の外周面
と受口部材ｇの内周面との間の全体に亘って接着剤ｈを
充填することができない。つまり、螺旋管ｆと受口部材
ｇとの接着面の全体に亘って接着剤を均一に存在させる
ことが困難になり、これが原因で水密性が悪化してしま
う可能性がある。

【０００８】もう一つの課題は、硬化した接着剤ｈが外
力の影響により破損する可能性が高いことである。地盤
変動等によって螺旋管ｆに外力が作用した場合に、接着
強度の低い部分において受口部材ｇの内部で螺旋管ｆが
移動して、その部分で硬化した接着剤ｈに割れが発生し
てしまう可能性がある。

【０００９】このように、従来の螺旋管ｆに対する受口
部材ｇの取り付け方法にあっては、螺旋管ｆの水密性が
十分に確保できない可能性があり、螺旋管ｆの信頼性が
十分に確保されているとは言い難かった。

【００１０】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、螺旋管とその端部に
設けられる螺旋管受口部や差口部との間の止水性の確保
及び外力作用時における螺旋管受口部や差口部における
接着剤の破損の防止が図れる構成を得ることが可能な螺
旋管受口部または差口部の成形装置及び成形方法を提供
することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】−発明の概要− 上記の目的を達成するために、本発明は、螺旋管受口部
や差口部を樹脂材料によって形成するための空間を備え
る金型を使用し、この金型の空間内に螺旋管の端部を挿
入することで螺旋管受口部や差口部を成形するためのキ
ャビティを形成し、このキャビティに溶融樹脂材料を供
給して螺旋管受口部や差口部を螺旋管に一体的に形成す
るようにしている。これにより、螺旋管外周面の凹凸に
沿った形状の螺旋管受口部や差口部を成形することを可
能にし、螺旋管受口部や差口部と螺旋管との接合強度が
全体に亘って均一に得られるようにしている。

【００１２】−解決手段− 具体的には、略帯状の合成樹脂製プロファイルを螺旋状
に巻回することにより形成された螺旋管の端部に設けら
れる螺旋管受口部または差口部を成形するための装置を
前提とする。この成形装置に対し、螺旋管の端部を挿入
するための螺旋管挿入空間が形成された金型を備えさせ
る。そして、この螺旋管挿入空間に螺旋管の端部を挿入
することで、螺旋管挿入空間の内壁面と螺旋管の外周面
との間に、螺旋管受口部または差口部を成形する溶融樹
脂を流し込むためのキャビティを形成するようにしてい
る。

【００１３】この特定事項により、先ず、螺旋管挿入空
間に螺旋管の端部を挿入して、螺旋管挿入空間の内壁面
と螺旋管の外周面との間にキャビティを形成する。そし
て、このキャビティに溶融樹脂を流し込む。この溶融樹
脂は流動性を有しているため、螺旋管の外周面の凹凸に
沿って流れ込み、特に、互いに隣り合うプロファイル同
士の間の凹部にも容易に流れ込む。このようにして樹脂
材料によって成形された螺旋管受口部または差口部は、
その内面形状が螺旋管外周面の凹凸に沿った形状となっ
ており、螺旋管に強固に固定される。このため、螺旋管
受口部または差口部と螺旋管との間の止水性が十分に確
保され、また、接着剤が不要なため、接着剤の破損の心
配がなくなる。

【００１４】また、本成形装置は、螺旋管の内部空間に
連続する空間部を螺旋管受口部または差口部に形成する
ように螺旋管の内部空間に挿入される挿入部材と、溶融
樹脂の流し込み時における螺旋管の内部空間への溶融樹
脂の流入を阻止するように螺旋管の開放端部近傍を封止
するパッキン部材とを備えている。更に、このパッキン
部材は、螺旋管の開放側端縁から所定寸法を存した螺旋
管内部空間の奥側に位置している。このため、上記キャ
ビティへの溶融樹脂の供給時には、樹脂材料の一部は、
挿入部材の外周面、螺旋管の内周面及びパッキン部材に
よって形成される空間（キャビティ）に流入され、螺旋
管開放側端縁の内面に沿う部分を螺旋管受口部または差
口部に形成することになる。これにより、螺旋管受口部
または差口部は、螺旋管の先端部をその外周側及び内周
側の両方から挟み込むような形状として成形され、螺旋
管に対して強固に固定されることになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１６】−螺旋管の説明− 本形態の特徴である螺旋管受口部の成形装置及び成形方
法を説明する前に、螺旋管を製造するためのプロファイ
ル及びこのプロファイルを使用した螺旋管の製造工程に
ついて説明する。

【００１７】図１に示すように、プロファイル１は、ポ
リ塩化ビニルやポリエチレン等の合成樹脂製であって、
嵌合部２、係止部３及び中央部４を備えた帯状の長尺体
である。嵌合部２は、プロファイル１の一側縁に設けら
れ、二股状で内側面が平行な平行部２１，２１と、この
平行部２１，２１の開口端（図中右側端）において内側
に突出した一対の抜止部２２，２２とを備えている。一
方、係止部３はプロファイル１の他側縁に設けられ、螺
旋管の製造時に隣り合うプロファイルの嵌合部２に係止
されるものである。また、中央部４は、嵌合部２と係止
部３とを連結しており、全体がほぼ同じ厚みになってい
る。

【００１８】このような形状のプロファイル１を、図示
しない製造装置によって螺旋状に巻回し、この巻回状態
において嵌合部２の中にそれに隣り合う係止部３を挿入
させて全体を筒状に形成することによって螺旋管を製造
するようになっている。また、係止部３の先端面３１は
先端方向に向かって先細りとなるように傾斜しており、
また嵌合部２の各抜止部２２の先端面２３は内側に傾斜
している。

【００１９】また、係止部３が嵌合部２の中に挿入され
たときに、抜止部２２が中央部４の両側面に、又、係止
部３が平行部２１の内側面に、それぞれ接しながら摺動
することができるように、一対の抜止部２２，２２間の
距離を中央部４の厚みにほぼ等しくし、且つ係止部３の
厚みを平行部２１，２１間の距離にほぼ等しく設定して
いる。また、係止部３が嵌合部２から抜け出ないよう
に、係止部３の厚みを一対の抜止部２２，２２の間の距
離より大きくし、且つ、係止部３の先端面３１の後に設
けられた後面３２を段状に狭くし、抜止部２２の先端面
２３の後に設けられた後面２４を段状に広くして、この
係止部３の後面３２が抜止部２２の後面２４に引っ掛か
るようになっている。

【００２０】また、本プロファイル１は、螺旋管の内部
への水の浸入を阻止するために、一方の抜止部２２（螺
旋管の外周側に位置する抜止部２２）の先端部分に止水
用のエラストマ２５が装着されている。つまり、このエ
ラストマ２５が中央部４の側面に当接することにより止
水機能が発揮されるようになっているこのような断面形
状を有するプロファイル１が螺旋状に巻回され、嵌合部
２の中にそれに隣り合う係止部３を挿入させることによ
り螺旋管が製造される。この螺旋管の製造装置及び製造
工程については、例えば特開平２−１８２４３０号公報
に開示されているように周知であるため、ここでの説明
は省略する。

【００２１】−受口部成形装置の説明− 次に、本形態の特徴とする受口部成形装置について説明
する。この受口部成形装置は、螺旋管Ａの端部に螺旋管
受口部９を一体形成するための装置である（この螺旋管
受口部９の成形状態については図４参照）。この螺旋管
受口部９は、螺旋管同士Ａ，Ａを連結するための継手と
して用いられたり、螺旋管Ａの端縁をカバーするための
部材として用いられるものである。尚、本発明は、螺旋
管の差口部の成形にも適用可能である。

【００２２】図２は受口部成形装置５の分解斜視図であ
る。図３は受口部成形装置５の縦断面図である。これら
の図に示すように、受口部成形装置５は、サイド金型
６、インコア金型７及び締め込みプレート８を備えてい
る。以下、各部材について詳述する。

【００２３】サイド金型６は、左右一対の成形型６１，
６２から成る金属製の割り型であって、各成形型６１，
６２が水平方向に移動して型閉め及び型開きが行われる
ようになっている。また、このサイド金型６には、その
型閉め状態において、螺旋管Ａの外径寸法よりも僅かに
大径に設定された円柱状空間で成る螺旋管挿入空間６３
と、螺旋管Ａの外径寸法よりも僅かに小径に設定された
同じく円柱状空間で成る受口延長部成形空間６４とが水
平方向に連続して形成されている。更に、このサイド金
型６には、これら螺旋管挿入空間６３及び受口延長部成
形空間６４に溶融樹脂材料を流し込むための供給路６３
ａ，６４ａが形成されている。この供給路６３ａ，６４
ａには図示しないミキシングヘッドが取り付けられてお
り、樹脂材料供給源から供給されるＡ液とＢ液とを混合
させながら供給路６３ａ，６４ａを経て後述するキャビ
ティＣ内に樹脂材料を供給するよう構成されている。こ
の供給路６３ａ，６４ａの位置は金型の置き方により変
わる。つまり、金型を立てた状態で成形を行う場合に
は、上記とは異なり、この立てた状態での金型上部に供
給路を形成することが好ましい。上記樹脂材料は、例え
ば、上記Ａ液はジシクロペンタジエンと触媒とからなる
溶液である。また、上記Ｂ液はジシクロペンタジエンと
助触媒とからなる溶液である。つまり、所謂反応射出成
形（ＲＩＭ）によって螺旋管受口部９を形成するように
なっている。各液はこれに限らず、Ａ液としてイソシア
ネートを用い、Ｂ液としてポリオールを用いることによ
ってポリウレタン製の螺旋管受口部を形成するようにし
てもよい。

【００２４】また、各成形型６１，６２の端面（図３に
おける左右両側の面）の複数箇所には、上記インコア金
型７及び締め込みプレート８をサイド金型６にボルト止
めする際にボルトＢ，Ｂ，…が挿通されるボルト孔６１
ａ，６１ａ，…、６２ａ，６２ａ，…が形成されている
（図２参照）。

【００２５】インコア金型７は、上記サイド金型６の端
面に当接するベース部７１と、上記受口延長部成形空間
６４に挿入される挿入部としてのコア部７２とを備えて
いる。ベース部７１は、その正面視形状がサイド金型６
の正面視形状に合致していると共に、上記ボルト孔６１
ａ，６１ａ，…、６２ａ，６２ａ，…に対応した位置に
挿通孔７１ａ，７１ａ，…が形成されている。

【００２６】一方、コア部７２は、受口延長部成形空間
６４の内径寸法よりも僅かに小さい外径寸法を有する略
円柱状に形成されている。また、このコア部７２の外周
面には、型開き時にインコア金型７の抜き取りが容易に
なるように僅かに抜け勾配が設けられている。更に、こ
のコア部７２の長さ寸法は、受口延長部成形空間６４の
長さ寸法よりも僅かに長く設定されている。このため、
図３に示すようにベース部７１がサイド金型６の端面に
当接するようにインコア金型７がサイド金型６に組み付
けられた状態では、コア部７２の先端が螺旋管挿入空間
６３内に挿入されるようになっている。

【００２７】また、コア部７２の先端にはパッキン部材
７３が取り付けられている。以下、このパッキン部材７
３の取り付け構造について説明する。上記ベース部７１
及びコア部７２には、その中心部を貫通する貫通孔７ａ
が形成されており、この貫通孔７ａにはボルト７ｂが挿
通されている。また、このボルト７ｂの先端部はコア部
７２の先端から突出している。上記パッキン部材７３の
外径寸法は螺旋管Ａの内径寸法に一致していると共にそ
の中心部には上記ボルト７ｂの先端部が挿通される貫通
孔７３ａが形成されている。この貫通孔７３ａにボルト
７ｂの先端部が挿通された状態でボルト７ｂの先端部に
ナット７ｃ及び座金７ｄが装着され、このナット７ｃに
対してボルト７ｂをねじ込むことにより、パッキン部材
７３がコア部７２の先端面に当接した状態で取り付けら
れている。

【００２８】尚、上記サイド金型６の内面及びコア部７
２の外面には螺旋管受口部９の成形後に樹脂材料が含浸
しないように例えばフィルムラミネートなどの表面処理
が施されている。

【００２９】締め込みプレート８は、上記ベース部７１
と同様に、その正面視形状がサイド金型６の正面視形状
に合致している。また、この締め込みプレート８の中央
部に螺旋管Ａの外径寸法に略一致した内径寸法を有する
開口８１が形成されている。また、この締め込みプレー
ト８におけるサイド金型６に対向する側の面には板状の
パッキンプレート８２が装着されている。このパッキン
プレート８２の中央部にも螺旋管Ａの外径寸法に略一致
した内径寸法を有する開口８２ａが形成されている。更
に、この締め込みプレート８には、上記ボルト孔６１
ａ，６１ａ，…、６２ａ，６２ａ，…に対応した位置に
挿通孔８ａ，８ａ，…が形成されている。なお、この締
め込みプレート８のパッキンプレート８２に当接するサ
イド金型６の端面にも同様のパッキンプレート６３ｂ，
６４ｂが取り付けられている。

【００３０】−螺旋管受口部成形動作の説明− 次に、上述の如く構成された受口部成形装置５による螺
旋管受口部成形動作について説明する。

【００３１】先ず、サイド金型６、インコア金型７及び
締め込みプレート８を一体的に組み付ける型閉め作業を
行う。この型閉め作業は、サイド金型６の各成形型６
１，６２を水平方向に移動させて型閉めし、このサイド
金型６の一方の面（図３における左側の面）にインコア
金型７を、他方の面（図３における右側の面）に締め込
みプレート８をそれぞれ締結する。つまり、サイド金型
６の一方の面から受口延長部成形空間６４にコア部７２
を挿通するようにベース部７１をサイド金型６に当接
し、このベース部７１の挿通孔７１ａ，７１ａ，…及び
サイド金型６のボルト孔６１ａ，６１ａ，…、６２ａ，
６２ａ，…に亘ってボルトＢ，Ｂ，…を挿通して、サイ
ド金型６にインコア金型７を組み付ける。

【００３２】また、インコア金型７の貫通孔７ａに挿通
されているボルト７ｂをナット７ｃにねじ込むことによ
り、パッキン部材７３をコア部７２の先端面に当接さ
せ、このパッキン部材７３の位置決めを行う。

【００３３】一方、サイド金型６の他方の面にパッキン
プレート８２を介して締め込みプレート８を当接し、こ
の締め込みプレート８の挿通孔８ａ，８ａ，…及びサイ
ド金型６のボルト孔６１ａ，６１ａ，…、６２ａ，６２
ａ，…に亘ってボルトＢ，Ｂ，…を挿通して、サイド金
型６に締め込みプレート８を組み付ける。これにより型
閉め作業が完了する。

【００３４】次に、図３に仮想線で示すように、予め形
成された螺旋管Ａの先端部を螺旋管挿入空間６３に挿入
する。この螺旋管Ａの先端部の挿入位置は、図３に示す
ように、螺旋管挿入空間６３と受口延長部成形空間６４
との間の段部６ａに螺旋管Ａの先端面が当接しない位
置、つまり、螺旋管Ａの先端面と螺旋管挿入空間６３の
内面との間に空間（キャビティ）を残す位置に設定され
る。

【００３５】このようにして螺旋管Ａの先端部を螺旋管
挿入空間６３に挿入した状態では、この螺旋管Ａの先端
部の内部にパッキン部材７３が嵌り込み、このパッキン
部材７３の外周面が螺旋管Ａの内面に当接している。つ
まり、このパッキン部材７３が、後述する溶融樹脂供給
時に樹脂材料が螺旋管Ａの内部に流れ込むことを阻止す
るようになっている。また、螺旋管Ａの外周面は締め込
みプレート８の開口８１及びパッキンプレート８２の開
口８２ａの各内面に当接している。つまり、この当接に
より、螺旋管挿入空間６３内の樹脂材料が外部に流れ出
すことを阻止できるようになっている。これにより、サ
イド金型６、インコア金型７、締め込みプレート８及び
螺旋管Ａによって螺旋管受口部９を成形するためのキャ
ビティＣが形成されたことになる。このキャビティＣ
は、上記受口延長部成形空間６４の内壁面とコア部７２
の外周面との間（図３における空間Ｃ１）、螺旋管挿入
空間６３の内壁面と螺旋管Ａの外周面との間（図３にお
ける空間Ｃ２）、コア部７２の先端部分の外周面と螺旋
管Ａの先端部分の内周面との間（図３における空間Ｃ
３）に亘って連続した空間として形成されている。

【００３６】このようにして受口部成形装置５に螺旋管
Ａを挿入して所定のキャビティＣを形成した後、各供給
路６３ａ，６４ａから上記キャビティＣに溶融樹脂材料
を供給する。この供給された樹脂材料は流動性を有して
いるため、螺旋管Ａの外周面の凹凸に沿って流れ込み、
特に、互いに隣り合うプロファイル１，１同士の間の凹
部にも容易に流れ込むことになる。この際、上述した如
く、パッキン部材７３の外周面が螺旋管Ａの内面に当接
しているため、樹脂材料が螺旋管Ａの内部に流れ込むこ
とはない。また、螺旋管Ａの外周面が締め込みプレート
８の開口８１及びパッキンプレート８２の開口８２ａの
各内面に当接しているため、螺旋管挿入空間６３内の樹
脂材料が外部に流れ出すこともない。

【００３７】この樹脂材料の供給の後、冷却して樹脂材
料を硬化させ、その後、型開き作業に移る。この型開き
作業では、各ボルトＢ，Ｂ，…を抜き取ってサイド金型
６からインコア金型７及び締め込みプレート８を取り外
す。その後、サイド金型６の各成形型６１，６２を型開
きする。

【００３８】このような受口部成形動作を螺旋管Ａの他
方の端部に対しても行う。これにより、両端部に螺旋管
受口部９が一体的に形成された螺旋管Ａを得ることがで
きる。

【００３９】これにより、図４（螺旋管受口部９の一部
を破断した側面図）に示すように、螺旋管Ａの端部に一
体的に成形された螺旋管受口部９を得ることができる。
この螺旋管受口部９は、螺旋管Ａの外周側を囲む固定部
９１と、この固定部９１に連続して螺旋管Ａの先端側に
向かって延びる円筒状の延長部９２と、螺旋管Ａの先端
部の内面に沿った内接部９３とを備えている。上記延長
部９２の内部空間は螺旋管Ａの内部空間に連続する空間
部として形成されている。上記固定部９１の内面形状は
螺旋管Ａの外周面の凹凸に沿った形状となっており、螺
旋管Ａの外周面の凹部に嵌り込んで、この螺旋管Ａに強
固に固定されている。また、内接部９３の存在により、
螺旋管Ａの先端部は、固定部９１及び内接部９３によっ
て挟み込まれた状態で螺旋管受口部９が一体的に形成さ
れており、これによっても螺旋管受口部９は螺旋管Ａに
強固に固定されている。

【００４０】−実施形態の効果− 以上説明したように、本形態に係る受口部成形装置５を
使用した螺旋管受口部９の成形動作によれば、樹脂材料
によって成形された螺旋管受口部９は、その内面形状が
螺旋管Ａの外周面の凹凸に沿った形状となっており、螺
旋管Ａに強固に固定される。螺旋管の端部に受口部材を
接着固定していた従来の構成にあっては、接着剤が上記
凹部内に流れ込まないために、十分な水密性が確保でき
なかったり、外力の影響によって接着剤が破損する可能
性があった。本形態における螺旋管受口部９の成形動作
によれば、螺旋管Ａと螺旋管受口部９との間の止水性が
十分に確保することができ、信頼性の高い螺旋管Ａを提
供することが可能となる。

【００４１】−その他の実施形態− 上記実施形態では、溶融樹脂の供給時に樹脂材料が螺旋
管Ａの内部に流れ込むことを阻止するためのパッキン部
材７３をインコア金型７に一体的に取り付けるようにし
ていた。本発明は、これに限らず、パッキン部材７３を
インコア金型７とは別部材として構成してもよい。

【００４２】また、上記実施形態では、螺旋管受口部９
に内接部９３を備えさせることで、螺旋管Ａの先端部を
固定部９１と内接部９３とによって挟み込むようにした
が、この内接部９３は必ずしも必要ではない。

【００４３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、金型の内
部に螺旋管の端部を挿入することで螺旋管受口部または
差口部を成形するためのキャビティを形成し、このキャ
ビティに溶融樹脂材料を供給して螺旋管受口部または差
口部を螺旋管に一体的に形成するようにしている。これ
により、螺旋管受口部または差口部の内面形状を螺旋管
の外周面の凹凸に沿った形状として形成することがで
き、螺旋管受口部または差口部を螺旋管に強固に固定す
ることができる。その結果、螺旋管受口部または差口部
と螺旋管との間の止水性が十分に確保され、螺旋管の内
部に挿通される電線やケーブル等の保護を良好に行うこ
とができる。

【００４４】また、螺旋管の内面に当接するパッキン部
材を、螺旋管の端縁から所定寸法を存した螺旋管内部空
間の奥側に位置させて樹脂材料の一部を螺旋管先端部の
内面側にも流入させるようにした場合には、螺旋管の先
端部を、その外周側及び内周側の両方から挟み込むよう
な形状として螺旋管受口部または差口部を成形すること
ができ、螺旋管受口部または差口部の螺旋管に対する固
定強度を更に向上することができる。その結果、螺旋管
受口部または差口部と螺旋管との間の止水性の更なる向
上及び螺旋管の更なる長寿命化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】プロファイルの断面形状を説明するための図で
ある。

【図２】受口部成形装置の分解斜視図である。

【図３】受口部成形装置の縦断面図である。

【図４】螺旋管受口部の一部を破断した螺旋管の側面図
である。

【図５】プロファイル同士の嵌合状態を説明するための
図である。

【図６】従来例において受口部材が接着固定された螺旋
管の側面図である。

【図７】従来例における受口部材の接着固定部分の断面
図である。

【符号の説明】

１ プロファイル ５ 受口部成形装置 ６ サイド金型 ６３ 螺旋管挿入空間 ７２ コア部（挿入部材） ７３ パッキン部材 ９ 螺旋管受口部 Ａ 螺旋管 Ｃ キャビティ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H111 AA02 BA15 BA37 CA03 CA06 CB14 DA14 DB23 EA05 4F206 AA12L AA42L AC05 AC06 AD12 AG08 AG23 AH34 JA01 JA07 JB12 JF05

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略帯状の合成樹脂製プロファイルを螺旋
   状に巻回することにより形成された螺旋管の端部に設け
   られる螺旋管受口部または差口部を成形するための装置
   であって、 上記螺旋管の端部を挿入するための螺旋管挿入空間が形
   成された金型を有し、 この螺旋管挿入空間に螺旋管の端部が挿入されること
   で、螺旋管挿入空間の内壁面と螺旋管の外周面との間
   に、螺旋管受口部または差口部を成形する溶融樹脂を流
   し込むためのキャビティが形成されるよう構成されてい
   ることを特徴とする螺旋管受口部または差口部の成形装
   置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の螺旋管受口部または差口
   部の成形装置において、 螺旋管の内部空間に連続する空間部を螺旋管受口部また
   は差口部に形成するように螺旋管の内部空間に挿入され
   る挿入部材と、 溶融樹脂の流し込み時における螺旋管の内部空間への溶
   融樹脂の流入を阻止するように螺旋管の開放端部近傍を
   封止するパッキン部材とを備えていることを特徴とする
   螺旋管受口部または差口部の成形装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の螺旋管受口部または差口
   部の成形装置において、 パッキン部材は、螺旋管の開放側端縁から所定寸法を存
   した螺旋管内部空間の奥側に位置していることを特徴と
   する螺旋管受口部または差口部の成形装置。
4. 【請求項４】 略帯状の合成樹脂製プロファイルを螺旋
   状に巻回することにより形成された螺旋管の端部に設け
   られる螺旋管受口部または差口部を成形する方法であっ
   て、 金型に形成された螺旋管挿入空間に螺旋管の端部を挿入
   して、この螺旋管挿入空間の内壁面と螺旋管の外周面と
   の間に、螺旋管受口または差口部を成形する溶融樹脂を
   流し込むためのキャビティを形成し、このキャビティに
   溶融樹脂を流し込むことにより螺旋管の端部に螺旋管受
   口部または差口部を一体的に成形することを特徴とする
   螺旋管受口部または差口部の成形方法。