JP2002327759A - ころがり軸受および潤滑グリース - Google Patents
ころがり軸受および潤滑グリースInfo
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- JP2002327759A JP2002327759A JP2001136453A JP2001136453A JP2002327759A JP 2002327759 A JP2002327759 A JP 2002327759A JP 2001136453 A JP2001136453 A JP 2001136453A JP 2001136453 A JP2001136453 A JP 2001136453A JP 2002327759 A JP2002327759 A JP 2002327759A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 優れた耐熱性を有し、フッ素系グリースより
も安価でケミカルアタック性のない潤滑グリースおよび
この潤滑グリースが封入されたころがり軸受を提供す
る。 【解決手段】 同心に配置される内輪および外輪と、こ
の内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、この転
動体の周囲に封入される潤滑グリースとを備え、電子写
真装置の軸受部に用いられるころがり軸受であって、上
記潤滑グリースが基油を異にする複数のグリースが混合
されている。
も安価でケミカルアタック性のない潤滑グリースおよび
この潤滑グリースが封入されたころがり軸受を提供す
る。 【解決手段】 同心に配置される内輪および外輪と、こ
の内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、この転
動体の周囲に封入される潤滑グリースとを備え、電子写
真装置の軸受部に用いられるころがり軸受であって、上
記潤滑グリースが基油を異にする複数のグリースが混合
されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はころがり軸受および
潤滑グリースに関し、特に低価格および高温度で使用で
きる潤滑グリース、ならびに電子写真装置に用いられる
ころがり軸受に関する。
潤滑グリースに関し、特に低価格および高温度で使用で
きる潤滑グリース、ならびに電子写真装置に用いられる
ころがり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、電子写真装置を用いた複写機や
印刷機（プリンター）などの定着部には、定着ローラな
どを回転自在に支持するためにロール用ころがり軸受が
多用されている。この定着部は、紙に帯電して付着した
トナーを最高 250℃程度の高温で加圧することによっ
て、紙に定着させる部位であり、定着部のロール支持こ
ろがり軸受は高温で使用されることが多い。特に、ヒー
トロールは中空軸の内側にヒータを入れ、内側から熱す
るために、軸受も 200℃をこえる温度で使用されること
がある。また、ヒートロール支持ころがり軸受は軸受部
の温度を下げるため樹脂製の断熱スリーブを介して使用
されることもあるが、それでも輻射熱で軸受端面の温度
は 200℃近くになることがある。従来、このような高温
条件で使用されるころがり軸受の封入グリースには、高
温での劣化が少なく、長い寿命が得られるフッ素系グリ
ースが一般に使用されている。
印刷機（プリンター）などの定着部には、定着ローラな
どを回転自在に支持するためにロール用ころがり軸受が
多用されている。この定着部は、紙に帯電して付着した
トナーを最高 250℃程度の高温で加圧することによっ
て、紙に定着させる部位であり、定着部のロール支持こ
ろがり軸受は高温で使用されることが多い。特に、ヒー
トロールは中空軸の内側にヒータを入れ、内側から熱す
るために、軸受も 200℃をこえる温度で使用されること
がある。また、ヒートロール支持ころがり軸受は軸受部
の温度を下げるため樹脂製の断熱スリーブを介して使用
されることもあるが、それでも輻射熱で軸受端面の温度
は 200℃近くになることがある。従来、このような高温
条件で使用されるころがり軸受の封入グリースには、高
温での劣化が少なく、長い寿命が得られるフッ素系グリ
ースが一般に使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年電
子写真装置の需要が増えるにつれ、そのコストダウンが
緊急の課題となっているが、フッ素系グリースは高価で
あり、電子写真装置の定着ローラに使用されるころがり
軸受のコストダウンの妨げになっているという問題があ
る。
子写真装置の需要が増えるにつれ、そのコストダウンが
緊急の課題となっているが、フッ素系グリースは高価で
あり、電子写真装置の定着ローラに使用されるころがり
軸受のコストダウンの妨げになっているという問題があ
る。
【０００４】また、電子写真装置のコストダウンを図る
ために、成形性と耐熱性を兼ね備えたポリカーボネート
樹脂など非結晶性の樹脂製部品が多用されるようになっ
てきたが、これらの樹脂は封入グリースに用いられてい
る油脂類により、いわゆるケミカルアタックと呼ばれる
現象が生じやすい。このため、ころがり軸受に使用され
るグリース類によりポリカーボネート樹脂が破損を起こ
しやすいという問題がある。特にフッ素系グリースに次
ぐ高温用グリースとして、かつフッ素系グリースよりも
安価なグリースとして、高粘度エステル油を基油とした
ウレアグリースが使用されることもあるが、このウレア
グリースはポリカーボネート樹脂に対してケミカルアタ
ックを起こしやすいという問題がある。また、コストダ
ウンを目的に、フッ素系グリースに高粘度エステル油な
どを添加すると、滴点が低下するという問題がある。
ために、成形性と耐熱性を兼ね備えたポリカーボネート
樹脂など非結晶性の樹脂製部品が多用されるようになっ
てきたが、これらの樹脂は封入グリースに用いられてい
る油脂類により、いわゆるケミカルアタックと呼ばれる
現象が生じやすい。このため、ころがり軸受に使用され
るグリース類によりポリカーボネート樹脂が破損を起こ
しやすいという問題がある。特にフッ素系グリースに次
ぐ高温用グリースとして、かつフッ素系グリースよりも
安価なグリースとして、高粘度エステル油を基油とした
ウレアグリースが使用されることもあるが、このウレア
グリースはポリカーボネート樹脂に対してケミカルアタ
ックを起こしやすいという問題がある。また、コストダ
ウンを目的に、フッ素系グリースに高粘度エステル油な
どを添加すると、滴点が低下するという問題がある。
【０００５】本発明は、このような問題に対処するため
になされたもので、優れた耐熱性を有し、フッ素系グリ
ースよりも安価でケミカルアタック性のない潤滑グリー
スが封入された電子写真装置用ころがり軸受、および該
特性を有する潤滑グリースを提供することを目的とす
る。
になされたもので、優れた耐熱性を有し、フッ素系グリ
ースよりも安価でケミカルアタック性のない潤滑グリー
スが封入された電子写真装置用ころがり軸受、および該
特性を有する潤滑グリースを提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のころがり軸受
は、同心に配置される内輪および外輪と、この内輪およ
び外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体の周囲
に封入される潤滑グリースとを備え、電子写真装置の軸
受部に用いられるころがり軸受であって、上記潤滑グリ
ースは基油を異にする複数のグリースが混合されている
ことを特徴とする。また、上記電子写真装置の軸受部が
定着ローラを支持する軸受部であることを特徴とする。
また、上記複数のグリースを構成する一つのグリースＡ
がパーフルオロポリエーテル油を基油とし、フッ素樹脂
粉を増ちょう剤とするグリースであることを特徴とす
る。また、グリースＡに、グリースＢおよびグリースＣ
からなる群から選ばれた少なくとも一つのグリースを混
合してなり、グリースＢは、ポリオレフィン油を基油と
し、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉から
なる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とする
グリースであり、グリースＣは、アルキルジフェニルエ
ーテル油を基油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベ
ントナイト粉からなる群から選ばれた少なくとも一つを
増ちょう剤とするグリースであることを特徴とする。ま
た、グリースＡが潤滑グリース全体に対して 30〜70 体
積％混合されてなることを特徴とする。
は、同心に配置される内輪および外輪と、この内輪およ
び外輪間に介在する複数の転動体と、この転動体の周囲
に封入される潤滑グリースとを備え、電子写真装置の軸
受部に用いられるころがり軸受であって、上記潤滑グリ
ースは基油を異にする複数のグリースが混合されている
ことを特徴とする。また、上記電子写真装置の軸受部が
定着ローラを支持する軸受部であることを特徴とする。
また、上記複数のグリースを構成する一つのグリースＡ
がパーフルオロポリエーテル油を基油とし、フッ素樹脂
粉を増ちょう剤とするグリースであることを特徴とす
る。また、グリースＡに、グリースＢおよびグリースＣ
からなる群から選ばれた少なくとも一つのグリースを混
合してなり、グリースＢは、ポリオレフィン油を基油と
し、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉から
なる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とする
グリースであり、グリースＣは、アルキルジフェニルエ
ーテル油を基油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベ
ントナイト粉からなる群から選ばれた少なくとも一つを
増ちょう剤とするグリースであることを特徴とする。ま
た、グリースＡが潤滑グリース全体に対して 30〜70 体
積％混合されてなることを特徴とする。
【０００７】本発明のころがり軸受は、基油を異にする
複数のグリースを混合することで、特にパーフルオロポ
リエーテル油を基油とし、フッ素樹脂粉を増ちょう剤と
するグリースＡを必須成分とすることで、ケミカルアタ
ックを受けやすい樹脂製部品をころがり軸受と併用して
も、その樹脂製部品が破損することがなくなり、電子写
真装置等のコストダウンが図れる。
複数のグリースを混合することで、特にパーフルオロポ
リエーテル油を基油とし、フッ素樹脂粉を増ちょう剤と
するグリースＡを必須成分とすることで、ケミカルアタ
ックを受けやすい樹脂製部品をころがり軸受と併用して
も、その樹脂製部品が破損することがなくなり、電子写
真装置等のコストダウンが図れる。
【０００８】本発明の潤滑グリースは、グリースＡに、
グリースＢおよびグリースＣからなる群から選ばれた少
なくとも一つのグリースを混合してなる潤滑グリースで
あって、グリースＡがパーフルオロポリエーテル油を基
油としフッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースであ
り、グリースＢがポリオレフィン油を基油とし、ウレア
化合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群から
選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリースで
あり、グリースＣがアルキルジフェニルエーテル油を基
油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉
からなる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤と
するグリースであることを特徴とする。
グリースＢおよびグリースＣからなる群から選ばれた少
なくとも一つのグリースを混合してなる潤滑グリースで
あって、グリースＡがパーフルオロポリエーテル油を基
油としフッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースであ
り、グリースＢがポリオレフィン油を基油とし、ウレア
化合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群から
選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリースで
あり、グリースＣがアルキルジフェニルエーテル油を基
油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉
からなる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤と
するグリースであることを特徴とする。
【０００９】上記グリースＡが潤滑グリース全体に対し
て 30〜70 体積％混合されてなることを特徴とする。ま
た、支点間距離 100mmの位置に支持された厚さ 6.5mmの
ポリカーボネート樹脂板表面に潤滑グリースを塗布し
て、前記ポリカーボネート樹脂板の中心部に、垂直長さ
3.5mmの撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で 3 時間保持
したときに、ポリカーボネート樹脂板表面に少なくとも
微小亀裂が生じないことを特徴とする。ここで、微小亀
裂とはポリカーボネート樹脂板表面層に生成して光の乱
反射を生じるような微小筋をいい、いわゆるクレージン
グやヘヤークラックと称される。この微小筋が成長する
と亀裂になり、最後にはポリカーボネート樹脂板の破損
にいたる。合成樹脂板に塗布された潤滑グリースにより
微小亀裂が生じる現象をケミカルアタックと称する。
て 30〜70 体積％混合されてなることを特徴とする。ま
た、支点間距離 100mmの位置に支持された厚さ 6.5mmの
ポリカーボネート樹脂板表面に潤滑グリースを塗布し
て、前記ポリカーボネート樹脂板の中心部に、垂直長さ
3.5mmの撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で 3 時間保持
したときに、ポリカーボネート樹脂板表面に少なくとも
微小亀裂が生じないことを特徴とする。ここで、微小亀
裂とはポリカーボネート樹脂板表面層に生成して光の乱
反射を生じるような微小筋をいい、いわゆるクレージン
グやヘヤークラックと称される。この微小筋が成長する
と亀裂になり、最後にはポリカーボネート樹脂板の破損
にいたる。合成樹脂板に塗布された潤滑グリースにより
微小亀裂が生じる現象をケミカルアタックと称する。
【００１０】パーフルオロポリエーテル油を基油としフ
ッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースＡを必須成分と
して、他の非フッ素系グリース類を混合することで、す
なわちグリース同士の混合とすることで、（イ）目的と
する特性に応じた潤滑グリースが混合のみで得られ製造
工程が簡略となる、（ロ）グリースＡにオレフィン油お
よび／またはアルキルジフェニルエーテル油を混合する
場合にみられる滴点の低下現象が抑えられる。その結
果、ケミカルアタックを受けやすく、多くの異なった特
性を併せて要求される電子写真装置等の事務機器に用い
られる軸受部用グリースとして好適である。
ッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースＡを必須成分と
して、他の非フッ素系グリース類を混合することで、す
なわちグリース同士の混合とすることで、（イ）目的と
する特性に応じた潤滑グリースが混合のみで得られ製造
工程が簡略となる、（ロ）グリースＡにオレフィン油お
よび／またはアルキルジフェニルエーテル油を混合する
場合にみられる滴点の低下現象が抑えられる。その結
果、ケミカルアタックを受けやすく、多くの異なった特
性を併せて要求される電子写真装置等の事務機器に用い
られる軸受部用グリースとして好適である。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明で使用するグリースＡは、
パーフルオロポリエーテル油を基油としフッ素樹脂粉を
増ちょう剤とするグリースである。パーフルオロポリエ
ーテル油は、脂肪族炭化水素ポリエーテルの水素原子を
フッ素原子で置換した化合物であれば使用できる。その
ようなパーフルオロポリエーテル油を例示すれば、以下
の化１および化２で示される側鎖を有するパーフルオロ
ポリエーテルと、化３から化５で示される直鎖状のパー
フルオロポリエーテルとがある。これらは単独でもまた
混合しても使用できる。ｎ、ｍは整数である。化１の市
販品としてはフォンブリンＹ（モンテジソン社商品名）
を、化２の市販品としてはクライトックス（デュポン社
商品名）やバリエルタＪオイル（クリーバー社商品名）
を、化３の市販品としてはフォンブリンＺ（モンテジソ
ン社商品名）を、化４の市販品としてはフォンブリンＭ
（モンテジソン社商品名）を、化５の市販品としてはデ
ムナム（ダイキン社商品名）等をそれぞれ例示できる。
パーフルオロポリエーテル油を基油としフッ素樹脂粉を
増ちょう剤とするグリースである。パーフルオロポリエ
ーテル油は、脂肪族炭化水素ポリエーテルの水素原子を
フッ素原子で置換した化合物であれば使用できる。その
ようなパーフルオロポリエーテル油を例示すれば、以下
の化１および化２で示される側鎖を有するパーフルオロ
ポリエーテルと、化３から化５で示される直鎖状のパー
フルオロポリエーテルとがある。これらは単独でもまた
混合しても使用できる。ｎ、ｍは整数である。化１の市
販品としてはフォンブリンＹ（モンテジソン社商品名）
を、化２の市販品としてはクライトックス（デュポン社
商品名）やバリエルタＪオイル（クリーバー社商品名）
を、化３の市販品としてはフォンブリンＺ（モンテジソ
ン社商品名）を、化４の市販品としてはフォンブリンＭ
（モンテジソン社商品名）を、化５の市販品としてはデ
ムナム（ダイキン社商品名）等をそれぞれ例示できる。
【００１２】
【化１】
【化２】
【化３】
【化４】
【化５】
【００１３】増ちょう剤であるフッ素樹脂粉は上記パー
フルオロポリエーテル油と親和性が高く、高温安定性、
耐薬品性を有する粉末が使用できる。フッ素樹脂を例示
すれば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などのパ
ーフルオロ系フッ素樹脂が好ましく、特にポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が高温安定性、耐薬品性が
優れているため好ましい。
フルオロポリエーテル油と親和性が高く、高温安定性、
耐薬品性を有する粉末が使用できる。フッ素樹脂を例示
すれば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テ
トラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエ
ーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン−
ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）などのパ
ーフルオロ系フッ素樹脂が好ましく、特にポリテトラフ
ルオロエチレン（ＰＴＦＥ）が高温安定性、耐薬品性が
優れているため好ましい。
【００１４】グリースＡは、グリースＡ全体量に対し
て、パーフルオロポリエーテル油を 70 〜90 体積％、
フッ素樹脂粉を 10〜30 体積％配合することが好まし
い。この範囲の配合とすることにより、軸受封入グリー
スとして洩れが少なく、長時間トルクを下げられる好ま
しいちょう度に調整できる。
て、パーフルオロポリエーテル油を 70 〜90 体積％、
フッ素樹脂粉を 10〜30 体積％配合することが好まし
い。この範囲の配合とすることにより、軸受封入グリー
スとして洩れが少なく、長時間トルクを下げられる好ま
しいちょう度に調整できる。
【００１５】ポリオレフィン油は、以下の化６、化７で
示される液状のポリオレフィンが使用できる。
示される液状のポリオレフィンが使用できる。
【化６】 ここで、ｎは 4〜16 の整数、ｍは 1〜6 の整数であ
る。
る。
【化７】 ここで、ｎは 1〜8 の整数、ｍは 1〜3 の整数、ｑは 1
〜3 の整数、ｐはポリオレフィン油の粘度により異なる
整数である。
〜3 の整数、ｐはポリオレフィン油の粘度により異なる
整数である。
【００１６】ポリオレフィン油は、室温で液状を示し、
動粘度が100mm2/s （40℃）以上のものが好ましい。100
mm2/s 未満の動粘度であると潤滑グリースとした場合に
蒸発損失が大きく長時間での潤滑性が期待できない。
動粘度が100mm2/s （40℃）以上のものが好ましい。100
mm2/s 未満の動粘度であると潤滑グリースとした場合に
蒸発損失が大きく長時間での潤滑性が期待できない。
【００１７】アルキルジフェニルエーテル油は、以下の
化８で示されるモノアルキルジフェニルエーテル油、お
よび／または化９で示されるジアルキルジフェニルエー
テル油が使用できる。
化８で示されるモノアルキルジフェニルエーテル油、お
よび／または化９で示されるジアルキルジフェニルエー
テル油が使用できる。
【化８】
【化９】 ここで、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3は、それぞれＣ8〜Ｃ20のアルキ
ル側鎖であり、一つのフェニル環に結合しているか、あ
るいは二つのフェニル環にそれぞれ結合している。これ
らの中で、耐熱性、蒸発特性を考慮するとアルキル側鎖
Ｒ2およびＲ3を有するジアルキルジフェニルエーテル油
が好ましい。
ル側鎖であり、一つのフェニル環に結合しているか、あ
るいは二つのフェニル環にそれぞれ結合している。これ
らの中で、耐熱性、蒸発特性を考慮するとアルキル側鎖
Ｒ2およびＲ3を有するジアルキルジフェニルエーテル油
が好ましい。
【００１８】上記ポリオレフィン油およびアルキルジフ
ェニルエーテル油に配合される増ちょう剤について説明
する。ウレア化合物は尿素結合を分子内に 2 個有する
ジウレアが好ましく、以下の化１０で示される。
ェニルエーテル油に配合される増ちょう剤について説明
する。ウレア化合物は尿素結合を分子内に 2 個有する
ジウレアが好ましく、以下の化１０で示される。
【化１０】 ここで、Ｒ4、Ｒ5およびＲ6は、脂肪族基、脂環族基ま
たは芳香族基をそれぞれ表す。Ｒ4およびＲ5が脂環族基
および／または芳香族基である脂環族ウレア、芳香族ウ
レアが優れた高温性を有するため好ましい。なお、ウレ
ア化合物の製造方法の一例としては、ジイソシアナート
化合物にイソシアナート基当量のアミン化合物を反応さ
せて得られる。
たは芳香族基をそれぞれ表す。Ｒ4およびＲ5が脂環族基
および／または芳香族基である脂環族ウレア、芳香族ウ
レアが優れた高温性を有するため好ましい。なお、ウレ
ア化合物の製造方法の一例としては、ジイソシアナート
化合物にイソシアナート基当量のアミン化合物を反応さ
せて得られる。
【００１９】シリカ粉は、ＳｉＯ2の粉末であり、本発
明においては四塩化ケイ素の高温気相加水分解によって
生成する煙状のＳｉＯ2を捕捉採集した微粉末状のシリ
カ粉が好ましい。
明においては四塩化ケイ素の高温気相加水分解によって
生成する煙状のＳｉＯ2を捕捉採集した微粉末状のシリ
カ粉が好ましい。
【００２０】ベントナイト粉は、含水アルミニウムケイ
酸塩の一種でモンモリロナイトとも称される粘土を水を
用いて分級し微粉のみとして、さらに有機アミン類で表
面を処理して親油性にした微粉末が用いられる。
酸塩の一種でモンモリロナイトとも称される粘土を水を
用いて分級し微粉のみとして、さらに有機アミン類で表
面を処理して親油性にした微粉末が用いられる。
【００２１】グリースＢは、グリースＢ全体量に対し
て、ポリオレフィン油を 70〜90 体積％、増ちょう剤を
10〜30 体積％配合することが好ましい。この範囲の配
合とすることにより、軸受封入グリースとして好ましい
ちょう度に調整できる。また、グリースＣは、グリース
Ｃ全体量に対して、アルキルジフェニルエーテル油を 7
0〜90 体積％、増ちょう剤を 10〜30 体積％配合するこ
とが好ましい。この範囲の配合とすることにより、軸受
封入グリースとして好ましいちょう度に調整できる。
て、ポリオレフィン油を 70〜90 体積％、増ちょう剤を
10〜30 体積％配合することが好ましい。この範囲の配
合とすることにより、軸受封入グリースとして好ましい
ちょう度に調整できる。また、グリースＣは、グリース
Ｃ全体量に対して、アルキルジフェニルエーテル油を 7
0〜90 体積％、増ちょう剤を 10〜30 体積％配合するこ
とが好ましい。この範囲の配合とすることにより、軸受
封入グリースとして好ましいちょう度に調整できる。
【００２２】グリースＡ、Ｂ、Ｃは公知の方法で作製で
きる。例えば、上記基油に上記増ちょう剤を加えて撹拌
した後、ロールミル等を通して半固形状のグリースが得
られる。また上記グリースには、後に示すベンディング
試験でポリカーボネートを損傷しないものであれば、必
要に応じて公知の添加剤を含有させることができる。こ
の添加剤として、例えば、アミン系、フェノール系、イ
オウ系、ジチオりん酸亜鉛などの酸化防止剤、塩素系、
イオウ系、りん系、ジチオりん酸亜鉛、有機モリブデン
などの極圧剤、石油スルホネート、ジノニルナフタレン
スルホネート、ソルビタンエステルなどの防錆剤、ベン
ゾトリアゾール、亜硝酸ソーダなどの金属不活性剤、ポ
リメタクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレンな
どの粘度指数向上剤、摩耗抑制剤、清浄分散剤などが挙
げられ、これらを単独または 2 種類以上組み合わせて
添加できる。
きる。例えば、上記基油に上記増ちょう剤を加えて撹拌
した後、ロールミル等を通して半固形状のグリースが得
られる。また上記グリースには、後に示すベンディング
試験でポリカーボネートを損傷しないものであれば、必
要に応じて公知の添加剤を含有させることができる。こ
の添加剤として、例えば、アミン系、フェノール系、イ
オウ系、ジチオりん酸亜鉛などの酸化防止剤、塩素系、
イオウ系、りん系、ジチオりん酸亜鉛、有機モリブデン
などの極圧剤、石油スルホネート、ジノニルナフタレン
スルホネート、ソルビタンエステルなどの防錆剤、ベン
ゾトリアゾール、亜硝酸ソーダなどの金属不活性剤、ポ
リメタクリレート、ポリイソブチレン、ポリスチレンな
どの粘度指数向上剤、摩耗抑制剤、清浄分散剤などが挙
げられ、これらを単独または 2 種類以上組み合わせて
添加できる。
【００２３】本発明の潤滑グリースは、グリースＡにグ
リースＢまたはグリースＣを混合するか、あるいはグリ
ースＡにグリースＢおよびグリースＣを混合して得られ
る。好適な潤滑グリースは、グリースＡにグリースＢま
たはグリースＣを混合した潤滑グリースであり、より好
適な潤滑グリースは、グリースＡにグリースＢを混合し
た潤滑グリースである。グリースＡにグリースＢを混合
することにより、優れた耐熱性を維持してケミカルアタ
ック性を抑えてコストダウンを図った潤滑グリースが得
られる。
リースＢまたはグリースＣを混合するか、あるいはグリ
ースＡにグリースＢおよびグリースＣを混合して得られ
る。好適な潤滑グリースは、グリースＡにグリースＢま
たはグリースＣを混合した潤滑グリースであり、より好
適な潤滑グリースは、グリースＡにグリースＢを混合し
た潤滑グリースである。グリースＡにグリースＢを混合
することにより、優れた耐熱性を維持してケミカルアタ
ック性を抑えてコストダウンを図った潤滑グリースが得
られる。
【００２４】グリースＡの混合割合は、グリースＢおよ
び／またはグリースＣが混合される潤滑グリース全体に
対して 30〜70 体積％である。グリースＡの混合割合が
70体積％をこえるとコストダウンの効果が低くなる。
30 体積％未満であると耐熱性の低下が大きくなる。
び／またはグリースＣが混合される潤滑グリース全体に
対して 30〜70 体積％である。グリースＡの混合割合が
70体積％をこえるとコストダウンの効果が低くなる。
30 体積％未満であると耐熱性の低下が大きくなる。
【００２５】本発明の潤滑グリースはケミカルアタック
性に優れる。ケミカルアタック性は、潤滑グリースが表
面に塗布されたポリカーボネート樹脂板に機械的応力を
加えた後の樹脂板表面を観察するベンディング試験法に
より評価できる。ベンディング試験法について説明す
る。 （１）試験条件 曲げ試験片： 127mm（長さ）× 12.7mm（幅）× 6.5mm
（板厚） 試験片支持点距離： 100mm 試験片撓み量（支持点間距離の中心部の撓み量）： 3.5
mm 試験温度： 75℃ 保持時間： 3 時間 試験片材質：ユーピロン Ｓ２０００Ｒ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス社製） （２）試験方法 三点曲げ試験による。 120℃で 2 時間アニール処理を
した曲げ試験片の表面に潤滑グリースを塗布し、上記支
持点距離で支持して塗布面の裏面より撓み量を与えて 7
5℃× 3 時間空気中にて保持する。保持後のクラック有
無を目視で確認する。
性に優れる。ケミカルアタック性は、潤滑グリースが表
面に塗布されたポリカーボネート樹脂板に機械的応力を
加えた後の樹脂板表面を観察するベンディング試験法に
より評価できる。ベンディング試験法について説明す
る。 （１）試験条件 曲げ試験片： 127mm（長さ）× 12.7mm（幅）× 6.5mm
（板厚） 試験片支持点距離： 100mm 試験片撓み量（支持点間距離の中心部の撓み量）： 3.5
mm 試験温度： 75℃ 保持時間： 3 時間 試験片材質：ユーピロン Ｓ２０００Ｒ（三菱エンジニ
アリングプラスチックス社製） （２）試験方法 三点曲げ試験による。 120℃で 2 時間アニール処理を
した曲げ試験片の表面に潤滑グリースを塗布し、上記支
持点距離で支持して塗布面の裏面より撓み量を与えて 7
5℃× 3 時間空気中にて保持する。保持後のクラック有
無を目視で確認する。
【００２６】本発明のころがり軸受の一例を図１に示
す。図１は電子写真装置の定着ローラを支持する小径こ
ろがり軸受の断面図である。ころがり軸受１は、外周面
に内輪転走面を有する内輪２と内周面に外輪転走面を有
する外輪３とが同心に配置され、内輪転走面と外輪転走
面との間に介在される複数個の転動体４および図示を省
略した保持器およびシール部材とにより構成される。少
なくとも転動体４の周囲に潤滑グリース５が封入され
る。潤滑グリース５は、基油を異にする複数のグリース
を混合して得られる。特に上記グリースＡを必須成分と
する。また、電子写真装置の定着ローラを支持する軸受
部に用いられる。
す。図１は電子写真装置の定着ローラを支持する小径こ
ろがり軸受の断面図である。ころがり軸受１は、外周面
に内輪転走面を有する内輪２と内周面に外輪転走面を有
する外輪３とが同心に配置され、内輪転走面と外輪転走
面との間に介在される複数個の転動体４および図示を省
略した保持器およびシール部材とにより構成される。少
なくとも転動体４の周囲に潤滑グリース５が封入され
る。潤滑グリース５は、基油を異にする複数のグリース
を混合して得られる。特に上記グリースＡを必須成分と
する。また、電子写真装置の定着ローラを支持する軸受
部に用いられる。
【００２７】本発明のころがり軸受は、グリースＡにグ
リースＢを混合した潤滑グリース、グリースＡにグリー
スＣを混合した潤滑グリース、グリースＡにグリースＢ
およびグリースＣを混合した潤滑グリースを封入するこ
とができる。その結果、ケミカルアタックを受けやすい
樹脂製部品と併用しても該樹脂製部品を破損することが
ないので、樹脂製部品を多用することによりコストダウ
ンを図ろうとする電子写真装置に配設される定着ローラ
用ころがり軸受に好適である。
リースＢを混合した潤滑グリース、グリースＡにグリー
スＣを混合した潤滑グリース、グリースＡにグリースＢ
およびグリースＣを混合した潤滑グリースを封入するこ
とができる。その結果、ケミカルアタックを受けやすい
樹脂製部品と併用しても該樹脂製部品を破損することが
ないので、樹脂製部品を多用することによりコストダウ
ンを図ろうとする電子写真装置に配設される定着ローラ
用ころがり軸受に好適である。
【００２８】上記定着ローラ用ころがり軸受の場合、定
着部には用紙の通過による静電気が発生する。このた
め、ロールに設けたアース機構により静電気を逃がすよ
うにしているが、一方でアースを軸受にて行なう場合が
ある。この用途においては、本発明の潤滑グリースに導
電性カーボンを適量添加して導電性を付与することが好
ましい。この導電性が付与された潤滑グリースを封入し
たころがり軸受を電子写真装置に配設される定着ローラ
に用いることで電子写真装置の部品点数を削減できる。
なお、グリースＡ、Ｂ、Ｃにそれぞれ導電性カーボンを
添加した後に混合しても、また、混合された潤滑グリー
スに導電性カーボンを添加してもよい。
着部には用紙の通過による静電気が発生する。このた
め、ロールに設けたアース機構により静電気を逃がすよ
うにしているが、一方でアースを軸受にて行なう場合が
ある。この用途においては、本発明の潤滑グリースに導
電性カーボンを適量添加して導電性を付与することが好
ましい。この導電性が付与された潤滑グリースを封入し
たころがり軸受を電子写真装置に配設される定着ローラ
に用いることで電子写真装置の部品点数を削減できる。
なお、グリースＡ、Ｂ、Ｃにそれぞれ導電性カーボンを
添加した後に混合しても、また、混合された潤滑グリー
スに導電性カーボンを添加してもよい。
【００２９】
【実施例】参考例１：グリース１の作製 グリース全体に対して、パーフルオロポリエーテル油
（デュポン社製商品名、クライトックス２４０ＡＣ） 8
0 体積％に、フッ素樹脂粉（デュポン社製商品名、バイ
ダックス） 20 体積％を加え撹拌した後、ロールミルに
通しグリースＡである半固形状のグリース１を得た。
（デュポン社製商品名、クライトックス２４０ＡＣ） 8
0 体積％に、フッ素樹脂粉（デュポン社製商品名、バイ
ダックス） 20 体積％を加え撹拌した後、ロールミルに
通しグリースＡである半固形状のグリース１を得た。
【００３０】参考例２：グリース２の作製 グリース全体に対して、エチレンとα−オレフィンとの
共重合オリゴマーであるポリオレフィン油（三井化学社
製商品名、ルーカントＨＣ−２０、動粘度 155mm2/s(at
40℃)） 85 体積％に、脂環族ウレア（化１０におい
て、Ｒ4およびＲ5がシクロヘキシル基、Ｒ6がジフェニ
ルメタン基である脂環族ウレア） 15 体積％を加え撹拌
した後、ロールミルに通しグリースＢである半固形状の
グリース２を得た。 参考例３：グリース３の作製 グリース全体に対して、参考例２と同一のポリオレフィ
ン油 90 体積％に、シリカ粉（日本アエロジル社製商品
名、Ｒ９７２） 10 体積％を加え撹拌した後、ロールミ
ルに通しグリースＢである半固形状のグリース３を得
た。
共重合オリゴマーであるポリオレフィン油（三井化学社
製商品名、ルーカントＨＣ−２０、動粘度 155mm2/s(at
40℃)） 85 体積％に、脂環族ウレア（化１０におい
て、Ｒ4およびＲ5がシクロヘキシル基、Ｒ6がジフェニ
ルメタン基である脂環族ウレア） 15 体積％を加え撹拌
した後、ロールミルに通しグリースＢである半固形状の
グリース２を得た。 参考例３：グリース３の作製 グリース全体に対して、参考例２と同一のポリオレフィ
ン油 90 体積％に、シリカ粉（日本アエロジル社製商品
名、Ｒ９７２） 10 体積％を加え撹拌した後、ロールミ
ルに通しグリースＢである半固形状のグリース３を得
た。
【００３１】参考例４：グリース４の作製 グリース全体に対して、アルキルジフェニルエーテル油
（松村石油社製商品名、モレスコＬＢ１００、動粘度 9
7mm2/s(at40℃)） 10 体積％に、芳香族ウレア（化１０
において、Ｒ4およびＲ5がフェニル基、Ｒ6がジフェニ
ルメタン基である芳香族ウレア） 20 体積％を加え撹拌
した後、ロールミルに通しグリースＣである半固形状の
グリース４を得た。 参考例５：グリース５の作製 グリース全体に対して、参考例５で用いたアルキルジフ
ェニルエーテル油 90体積％に、参考例３で用いたシリ
カ粉 10 体積％を加え撹拌した後、ロールミルに通しグ
リースＣである半固形状のグリース５を得た。 参考例６：グリース６の作製 グリース全体に対して、高粘度エステル油（アクゾノー
ベル社製商品名、ＫＬ２１５、動粘度 120mm2/s(at40
℃)） 85 体積％に、参考例２で用いた脂環族ウレア 15
体積％を加え撹拌した後、ロールミルに通し半固形状
のグリース５を得た。なお、グリース２〜グリース６の
コストはグリース１のコストを 1.00 としたときそれぞ
れ 0.25 であり、グリース２〜グリース６の比重はグリ
ース１の比重を 1.8 としたときそれぞれ 1.0 であっ
た。
（松村石油社製商品名、モレスコＬＢ１００、動粘度 9
7mm2/s(at40℃)） 10 体積％に、芳香族ウレア（化１０
において、Ｒ4およびＲ5がフェニル基、Ｒ6がジフェニ
ルメタン基である芳香族ウレア） 20 体積％を加え撹拌
した後、ロールミルに通しグリースＣである半固形状の
グリース４を得た。 参考例５：グリース５の作製 グリース全体に対して、参考例５で用いたアルキルジフ
ェニルエーテル油 90体積％に、参考例３で用いたシリ
カ粉 10 体積％を加え撹拌した後、ロールミルに通しグ
リースＣである半固形状のグリース５を得た。 参考例６：グリース６の作製 グリース全体に対して、高粘度エステル油（アクゾノー
ベル社製商品名、ＫＬ２１５、動粘度 120mm2/s(at40
℃)） 85 体積％に、参考例２で用いた脂環族ウレア 15
体積％を加え撹拌した後、ロールミルに通し半固形状
のグリース５を得た。なお、グリース２〜グリース６の
コストはグリース１のコストを 1.00 としたときそれぞ
れ 0.25 であり、グリース２〜グリース６の比重はグリ
ース１の比重を 1.8 としたときそれぞれ 1.0 であっ
た。
【００３２】実施例１〜実施例８ 表１に示す割合でグリース１を必須成分として、グリー
ス２〜グリース５をそれぞれ混合撹拌して潤滑グリース
を得た。配合比率はグリース全体に対する体積％であ
る。得られた潤滑グリースの滴点、比重、ベンディング
試験結果を表１に示す。ころがり軸受には空間容積を規
定して一定量の潤滑グリースを封入するが、潤滑グリー
スの比重を低くするとコストダウンになる。このため、
グリース１単独に対する比重比を同時に求め、表１に示
した。また、軸受６３０５ＺＺに静止空間容積の 25 ％
の上記潤滑グリースを封入してころがり軸受を作製し
た。得られたころがり軸受を寿命試験にて評価した。寿
命試験は、ラジアル荷重 150kgf、回転数 100rpm、雰囲
気温度 200℃にて軸受を回転させ、過負荷により駆動モ
ータが停止するまでの時間を測定した。結果を表１に示
す。
ス２〜グリース５をそれぞれ混合撹拌して潤滑グリース
を得た。配合比率はグリース全体に対する体積％であ
る。得られた潤滑グリースの滴点、比重、ベンディング
試験結果を表１に示す。ころがり軸受には空間容積を規
定して一定量の潤滑グリースを封入するが、潤滑グリー
スの比重を低くするとコストダウンになる。このため、
グリース１単独に対する比重比を同時に求め、表１に示
した。また、軸受６３０５ＺＺに静止空間容積の 25 ％
の上記潤滑グリースを封入してころがり軸受を作製し
た。得られたころがり軸受を寿命試験にて評価した。寿
命試験は、ラジアル荷重 150kgf、回転数 100rpm、雰囲
気温度 200℃にて軸受を回転させ、過負荷により駆動モ
ータが停止するまでの時間を測定した。結果を表１に示
す。
【００３３】比較例１および比較例２ 表１に示す割合でグリース１に、参考例２と同一のポリ
オレフィン油単独（比較例１）、参考例４と同一のアル
キルジフェニルエーテル油単独（比較例２）をそれぞれ
混合して潤滑グリースを得た。配合比率はグリース全体
に対する体積％である。得られた潤滑グリースの評価を
実施例と同一の方法で行なった。結果を表１に示す。
オレフィン油単独（比較例１）、参考例４と同一のアル
キルジフェニルエーテル油単独（比較例２）をそれぞれ
混合して潤滑グリースを得た。配合比率はグリース全体
に対する体積％である。得られた潤滑グリースの評価を
実施例と同一の方法で行なった。結果を表１に示す。
【００３４】比較例３および比較例４ 表１に示す割合でグリース１に、グリース４をそれぞれ
混合撹拌して潤滑グリースを得た。得られた潤滑グリー
スの評価を実施例と同一の方法で行なった。結果を表１
に示す。
混合撹拌して潤滑グリースを得た。得られた潤滑グリー
スの評価を実施例と同一の方法で行なった。結果を表１
に示す。
【００３５】比較例５ グリース６単独の評価を実施例と同一の方法で行なっ
た。結果を表１に示す。
た。結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
【００３７】表１より、実施例１〜実施例８は、いずれ
も滴点の低下がなく、寿命、ケミカルアタック性に優
れ、また比重で比較したコストダウン性に優れている。
一方、比較例１および比較例２は滴点が低下した。この
ため、ころがり軸受の寿命試験は中止した。グリース１
の混合比率が 70 体積％をこえる比較例３はコストダウ
ンの効果が少なく、 30 体積％未満の比較例４は寿命が
低下する。アルキルジフェニルエーテル油を基油とする
比較例５はケミカルアタック性が低下した。
も滴点の低下がなく、寿命、ケミカルアタック性に優
れ、また比重で比較したコストダウン性に優れている。
一方、比較例１および比較例２は滴点が低下した。この
ため、ころがり軸受の寿命試験は中止した。グリース１
の混合比率が 70 体積％をこえる比較例３はコストダウ
ンの効果が少なく、 30 体積％未満の比較例４は寿命が
低下する。アルキルジフェニルエーテル油を基油とする
比較例５はケミカルアタック性が低下した。
【００３８】
【発明の効果】本発明のころがり軸受は、転動体の周囲
に封入される潤滑グリースが基油を異にする複数のグリ
ースを混合してなるので、特にパーフルオロポリエーテ
ル油を基油とし、フッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリ
ースを必須成分とするので、ケミカルアタックを受けや
すい樹脂製部品をころがり軸受と併用しても、その樹脂
製部品が破損することがなくなり、電子写真装置等のコ
ストダウンが図れる。また、耐熱性に優れるので、電子
写真装置の定着ローラを支持する軸受部に好適である。
に封入される潤滑グリースが基油を異にする複数のグリ
ースを混合してなるので、特にパーフルオロポリエーテ
ル油を基油とし、フッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリ
ースを必須成分とするので、ケミカルアタックを受けや
すい樹脂製部品をころがり軸受と併用しても、その樹脂
製部品が破損することがなくなり、電子写真装置等のコ
ストダウンが図れる。また、耐熱性に優れるので、電子
写真装置の定着ローラを支持する軸受部に好適である。
【００３９】本発明の潤滑グリースは、パーフルオロポ
リエーテル油を基油としフッ素樹脂粉を増ちょう剤とす
るグリースを必須成分として、ポリオレフィン油または
アルキルジフェニルエーテル油を基油として、ウレア化
合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群から選
ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリースを混
合するので、目的とする特性に応じた潤滑グリースが混
合のみで得られ製造工程が簡略となり、また優れた滴点
を維持でき、ケミカルアタック性に優れる。特に上記必
須成分となる潤滑グリースを潤滑グリース全体に対して
30〜70 体積％混合するので、潤滑グリースのコストダ
ウンを図り、優れた耐熱性を維持できる。
リエーテル油を基油としフッ素樹脂粉を増ちょう剤とす
るグリースを必須成分として、ポリオレフィン油または
アルキルジフェニルエーテル油を基油として、ウレア化
合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群から選
ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリースを混
合するので、目的とする特性に応じた潤滑グリースが混
合のみで得られ製造工程が簡略となり、また優れた滴点
を維持でき、ケミカルアタック性に優れる。特に上記必
須成分となる潤滑グリースを潤滑グリース全体に対して
30〜70 体積％混合するので、潤滑グリースのコストダ
ウンを図り、優れた耐熱性を維持できる。
【図１】小径ころがり軸受の断面図である。
１ ころがり軸受 ２ 内輪 ３ 外輪 ４ 転動体 ５ 潤滑グリース
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｍ 113/12 Ｃ１０Ｍ 113/12 115/08 115/08 119/22 119/22 169/02 169/02 Ｆ１６Ｃ 13/02 Ｆ１６Ｃ 13/02 // Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ Ｇ０３Ｇ 15/20 １０３ Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｚ 30:00 30:00 Ｚ 30:08 30:08 40:02 40:02 50:10 50:10 Ｆターム(参考） 2H033 AA23 BB36 3J101 AA02 AA62 CA12 EA64 GA53 3J103 AA02 DA05 FA26 GA66 4H104 AA22B AA24B BA06A BB08A BE13B CA01A CD01B CD02B CD04A EA08B LA04 LA20 PA01 QA18
Claims (8)
- 【請求項１】 同心に配置される内輪および外輪と、こ
の内輪および外輪間に介在する複数の転動体と、この転
動体の周囲に封入される潤滑グリースとを備え、電子写
真装置の軸受部に用いられるころがり軸受であって、 前記潤滑グリースが基油を異にする複数のグリースを混
合してなることを特徴とするころがり軸受。 - 【請求項２】 前記電子写真装置の軸受部が定着ローラ
を支持する軸受部であることを特徴とする請求項１記載
のころがり軸受。 - 【請求項３】 前記複数のグリースを構成する一つのグ
リースＡがパーフルオロポリエーテル油を基油とし、フ
ッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースであることを特
徴とする請求項１記載のころがり軸受。 - 【請求項４】 前記グリースＡに、グリースＢおよびグ
リースＣからなる群から選ばれた少なくとも一つのグリ
ースを混合してなり、 前記グリースＢは、ポリオレフィン油を基油とし、ウレ
ア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群か
ら選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリース
であり、 前記グリースＣは、アルキルジフェニルエーテル油を基
油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉
からなる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤と
するグリースであることを特徴とする請求項３記載のこ
ろがり軸受。 - 【請求項５】 前記グリースＡが潤滑グリース全体に対
して 30〜70 体積％混合されてなることを特徴とする請
求項３記載のころがり軸受。 - 【請求項６】 グリースＡに、グリースＢおよびグリー
スＣからなる群から選ばれた少なくとも一つのグリース
を混合してなる潤滑グリースであって、 前記グリースＡは、パーフルオロポリエーテル油を基油
とし、フッ素樹脂粉を増ちょう剤とするグリースであ
り、 前記グリースＢは、ポリオレフィン油を基油とし、ウレ
ア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉からなる群か
ら選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤とするグリース
であり、 前記グリースＣは、アルキルジフェニルエーテル油を基
油とし、ウレア化合物、シリカ粉およびベントナイト粉
からなる群から選ばれた少なくとも一つを増ちょう剤と
するグリースであることを特徴とする潤滑グリース。 - 【請求項７】 前記グリースＡが潤滑グリース全体に対
して 30〜70 体積％混合されてなることを特徴とする請
求項６記載の潤滑グリース。 - 【請求項８】 支点間距離 100mmの位置に支持された厚
さ 6.5mmのポリカーボネート樹脂板表面に潤滑グリース
を塗布して、前記ポリカーボネート樹脂板の中心部に垂
直長さ 3.5mmの撓み量を与えて雰囲気温度 75℃で 3 時
間保持したときに、前記ポリカーボネート樹脂板表面に
少なくとも微小亀裂が生じないことを特徴とする請求項
６または請求項７記載の潤滑グリース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136453A JP4064073B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | ころがり軸受 |
| US10/079,263 US6673750B2 (en) | 2001-02-22 | 2002-02-19 | Lubricating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001136453A JP4064073B2 (ja) | 2001-05-07 | 2001-05-07 | ころがり軸受 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002327759A true JP2002327759A (ja) | 2002-11-15 |
| JP4064073B2 JP4064073B2 (ja) | 2008-03-19 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001136453A Expired - Fee Related JP4064073B2 (ja) | 2001-02-22 | 2001-05-07 | ころがり軸受 |
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|---|---|
| JP (1) | JP4064073B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| JP2004346298A (ja) * | 2003-04-30 | 2004-12-09 | Ntn Corp | 低高温用潤滑グリースおよび転がり軸受 |
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-
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- 2001-05-07 JP JP2001136453A patent/JP4064073B2/ja not_active Expired - Fee Related
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