JP2002325407A - 回転電気機械用コイルの成形方法 - Google Patents
回転電気機械用コイルの成形方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状のコイ
ル素材４′を用い、コイル素材を圧縮した状態で電線の
融着層を加熱溶融した後、融着層を冷却硬化させて、所
定の断面形状のコイル部分を成形する方法において、プ
レス金型の冷却後の昇温や加熱後の降温に要するロスタ
イムを無くして、成形サイクルタイムを短縮する。 【解決手段】 金型加熱手段８２を具備する第１プレス
金型８により、コイル素材４′を所定の断面形状の前段
階の断面形状に圧縮成形すると共に、電線の融着層を溶
融する。次に、金型冷却手段９２を具備する第２プレス
金型９により、コイル素材４′を所定の断面形状に圧縮
成形すると共に、電線の融着層を硬化させる。
ル素材４′を用い、コイル素材を圧縮した状態で電線の
融着層を加熱溶融した後、融着層を冷却硬化させて、所
定の断面形状のコイル部分を成形する方法において、プ
レス金型の冷却後の昇温や加熱後の降温に要するロスタ
イムを無くして、成形サイクルタイムを短縮する。 【解決手段】 金型加熱手段８２を具備する第１プレス
金型８により、コイル素材４′を所定の断面形状の前段
階の断面形状に圧縮成形すると共に、電線の融着層を溶
融する。次に、金型冷却手段９２を具備する第２プレス
金型９により、コイル素材４′を所定の断面形状に圧縮
成形すると共に、電線の融着層を硬化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、多数の自己融着電
線を束ねたワイヤ状のコイル素材を用いて回転電気機械
用の所定の断面形状のコイル部分を成形する方法に関す
る。
線を束ねたワイヤ状のコイル素材を用いて回転電気機械
用の所定の断面形状のコイル部分を成形する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、加熱手段と冷却手段とを具備する
プレス金型を使用し、多数の自己融着電線を束ねたワイ
ヤ状のコイル素材を所定の断面形状に圧縮成形すると共
に、加熱手段によりプレス金型を加熱して、自己融着電
線の融着層を溶融し、その後、冷却手段によりプレス金
型を冷却して、自己融着電線同士を融着層の硬化で固着
させ、所定の断面形状のコイル部分を成形する方法が知
られている（特開平９−１４９６０８号公報、特開平９
−１６８２６１号公報参照）。
プレス金型を使用し、多数の自己融着電線を束ねたワイ
ヤ状のコイル素材を所定の断面形状に圧縮成形すると共
に、加熱手段によりプレス金型を加熱して、自己融着電
線の融着層を溶融し、その後、冷却手段によりプレス金
型を冷却して、自己融着電線同士を融着層の硬化で固着
させ、所定の断面形状のコイル部分を成形する方法が知
られている（特開平９−１４９６０８号公報、特開平９
−１６８２６１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法では、
プレス金型の加熱と冷却とを繰返し行うことが必要にな
る。ここで、プレス金型は熱容量が大きく、そのため、
加熱と冷却に時間がかかり、成形サイクルタイムが長く
なる不具合があった。
プレス金型の加熱と冷却とを繰返し行うことが必要にな
る。ここで、プレス金型は熱容量が大きく、そのため、
加熱と冷却に時間がかかり、成形サイクルタイムが長く
なる不具合があった。
【０００４】本発明は、以上の点に鑑み、成形サイクル
タイムを短縮して生産性を向上し得るようにした回転電
気機械用コイルの成形方法を提供することを課題として
いる。
タイムを短縮して生産性を向上し得るようにした回転電
気機械用コイルの成形方法を提供することを課題として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく、
本発明は、多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状のコイ
ル素材を用いて回転電気機械用の所定の断面形状のコイ
ル部分を成形する方法において、金型加熱手段を具備す
る第１のプレス金型により、コイル素材を前記所定の断
面形状の前段階の断面形状に圧縮成形すると共に、金型
加熱手段による加熱で自己融着電線の融着層を溶融する
予備成形工程と、予備成形工程で成形されたコイル素材
を、金型冷却手段を具備する第２のプレス金型により、
前記所定の断面形状に圧縮成形すると共に、金型冷却手
段による冷却で自己融着電線の融着層を硬化して自己融
着電線同士を固着する最終成形工程とから成る、ことを
特徴とする。
本発明は、多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状のコイ
ル素材を用いて回転電気機械用の所定の断面形状のコイ
ル部分を成形する方法において、金型加熱手段を具備す
る第１のプレス金型により、コイル素材を前記所定の断
面形状の前段階の断面形状に圧縮成形すると共に、金型
加熱手段による加熱で自己融着電線の融着層を溶融する
予備成形工程と、予備成形工程で成形されたコイル素材
を、金型冷却手段を具備する第２のプレス金型により、
前記所定の断面形状に圧縮成形すると共に、金型冷却手
段による冷却で自己融着電線の融着層を硬化して自己融
着電線同士を固着する最終成形工程とから成る、ことを
特徴とする。
【０００６】本発明によれば、自己融着電線の融着層の
加熱溶融と融着層の冷却硬化とが第１のプレス金型と第
２のプレス金型とで分担して行われることになる。その
ため、個々のプレス金型の加熱と冷却とを繰返す必要が
なく、プレス金型の冷却後の昇温や加熱後の降温に要す
るロスタイムを無くして、成形サイクルタイムを短縮で
き、更には、加熱と冷却の繰返しで生ずる熱衝撃による
型寿命の悪化も防止される。
加熱溶融と融着層の冷却硬化とが第１のプレス金型と第
２のプレス金型とで分担して行われることになる。その
ため、個々のプレス金型の加熱と冷却とを繰返す必要が
なく、プレス金型の冷却後の昇温や加熱後の降温に要す
るロスタイムを無くして、成形サイクルタイムを短縮で
き、更には、加熱と冷却の繰返しで生ずる熱衝撃による
型寿命の悪化も防止される。
【０００７】尚、第１のプレス金型にコイル素材用の冷
却手段を設け、予備成形工程の最終段階でコイル素材の
外表面を冷却すれば、外表面の融着層が硬化し、第１の
プレス金型からのコイル素材の取出しが容易になる。
却手段を設け、予備成形工程の最終段階でコイル素材の
外表面を冷却すれば、外表面の融着層が硬化し、第１の
プレス金型からのコイル素材の取出しが容易になる。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１及び図２を参照して、１は回
転電気機械たる三相交流発電機のステータを示してい
る。このステータ１は、スロットを有しない円筒状のス
テータコア２の内周に円筒状のステータ巻線３を固定し
て成るスロットレス型のものに構成されている。
転電気機械たる三相交流発電機のステータを示してい
る。このステータ１は、スロットを有しない円筒状のス
テータコア２の内周に円筒状のステータ巻線３を固定し
て成るスロットレス型のものに構成されている。
【０００９】ステータ巻線３は、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相のコ
イルを図２（Ｂ）に示す如く星形結線して成るもので、
各相のコイルを出力端側の第１単位コイル４Ｕ，４Ｖ，
４Ｗとこれに直列の中点（Ｎ点）側の第２単位コイル４
Ｕ′，４Ｖ′，４Ｗ′とで構成している。これら第１と
第２の各単位コイルはコイル辺間ピッチを略１８０°と
した３．５ターンのコイルで構成されている。図２
（Ａ）には、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の第１単位コイル４Ｕ，
４Ｖ，４Ｗの出力端から数えて１番目のコイル辺がＵ
１，Ｖ１，Ｗ１、２番目のコイル辺がＵ２，Ｖ２，Ｗ
２、３番目のコイル辺がＵ３，Ｖ３，Ｗ３、４番目のコ
イル辺がＵ４，Ｖ４，Ｗ４、５番目のコイル辺がＵ５，
Ｖ５，Ｗ５、６番目のコイル辺がＵ６，Ｖ６，Ｗ６、７
番目のコイル辺がＵ７，Ｖ７，Ｗ７で示されており、各
相の第２単位コイル４Ｕ′，４Ｖ′，４Ｗ′の第１単位
コイル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗとの接続端から数えて１番目の
コイル片がＵ１′，Ｖ１′，Ｗ１′、２番目のコイル辺
がＵ２′，Ｖ２′，Ｗ２′、３番目のコイル辺がＵ
３′，Ｖ３′，Ｗ３′、４番目のコイル辺がＵ４′，Ｖ
４′，Ｗ４′、５番目のコイル辺がＵ５′，Ｖ５′，Ｗ
５′、６番目のコイル辺がＵ６′，Ｖ６′，Ｗ６′、７
番目のコイル辺がＵ７′，Ｖ７′，Ｗ７′で示されてい
る。第１と第２の各単位コイルの奇数番目のコイル辺は
径方向外層部、偶数番目のコイル辺は径方向内層部に配
置されており、かくて、ステータ巻線３は全体として２
層の円筒状になる。
イルを図２（Ｂ）に示す如く星形結線して成るもので、
各相のコイルを出力端側の第１単位コイル４Ｕ，４Ｖ，
４Ｗとこれに直列の中点（Ｎ点）側の第２単位コイル４
Ｕ′，４Ｖ′，４Ｗ′とで構成している。これら第１と
第２の各単位コイルはコイル辺間ピッチを略１８０°と
した３．５ターンのコイルで構成されている。図２
（Ａ）には、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の第１単位コイル４Ｕ，
４Ｖ，４Ｗの出力端から数えて１番目のコイル辺がＵ
１，Ｖ１，Ｗ１、２番目のコイル辺がＵ２，Ｖ２，Ｗ
２、３番目のコイル辺がＵ３，Ｖ３，Ｗ３、４番目のコ
イル辺がＵ４，Ｖ４，Ｗ４、５番目のコイル辺がＵ５，
Ｖ５，Ｗ５、６番目のコイル辺がＵ６，Ｖ６，Ｗ６、７
番目のコイル辺がＵ７，Ｖ７，Ｗ７で示されており、各
相の第２単位コイル４Ｕ′，４Ｖ′，４Ｗ′の第１単位
コイル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗとの接続端から数えて１番目の
コイル片がＵ１′，Ｖ１′，Ｗ１′、２番目のコイル辺
がＵ２′，Ｖ２′，Ｗ２′、３番目のコイル辺がＵ
３′，Ｖ３′，Ｗ３′、４番目のコイル辺がＵ４′，Ｖ
４′，Ｗ４′、５番目のコイル辺がＵ５′，Ｖ５′，Ｗ
５′、６番目のコイル辺がＵ６′，Ｖ６′，Ｗ６′、７
番目のコイル辺がＵ７′，Ｖ７′，Ｗ７′で示されてい
る。第１と第２の各単位コイルの奇数番目のコイル辺は
径方向外層部、偶数番目のコイル辺は径方向内層部に配
置されており、かくて、ステータ巻線３は全体として２
層の円筒状になる。
【００１０】上記各コイル辺は、両端のコイル端を切除
した状態で個々独立して成形されている。そして、コイ
ル辺の成形後、図３にＵ相の第１単位コイル４Ｕの１番
目のコイル辺Ｕ１で代表して示すように、コイル辺の両
端に夫々接続金具５を取付けている。
した状態で個々独立して成形されている。そして、コイ
ル辺の成形後、図３にＵ相の第１単位コイル４Ｕの１番
目のコイル辺Ｕ１で代表して示すように、コイル辺の両
端に夫々接続金具５を取付けている。
【００１１】ステータ１の製造に際しては、先ず、ステ
ータコア２の内周に、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の第１単位コイ
ル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの奇数番目のコイル辺Ｕ１，Ｕ３，
Ｕ５，Ｕ７、Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５，Ｖ７、Ｗ１，Ｗ３，Ｗ
５，Ｗ６及び各相の第２単位コイル４Ｕ′，４Ｖ′，４
Ｗ′の奇数番目のコイル辺Ｕ１′，Ｕ３′，Ｕ５′，Ｕ
７′、Ｖ１′，Ｖ３′，Ｖ５′，Ｖ７′、Ｗ１′，Ｗ
３′，Ｗ５′，Ｗ７′となる予め成形された複数のコイ
ル辺を挿入して円筒状に配設することによりステータ巻
線３の径方向外層部を組立て、次に、この外層部の内周
に、各相の第１単位コイル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの偶数番目
のコイル辺Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６、Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６、Ｗ
２，Ｗ４，Ｗ６及び各相の第２単位コイル４Ｕ′，４
Ｖ′，４Ｗ′の偶数番目のコイル辺Ｕ２′，Ｕ４′，Ｕ
６′、Ｖ２′，Ｖ４′，Ｖ６′、Ｗ２′，Ｗ４′，Ｗ
６′となる予め成形された複数のコイル辺を挿入して円
筒状に配設することによりステータ巻線３の径方向内層
部を組立てる。
ータコア２の内周に、Ｕ，Ｖ，Ｗの各相の第１単位コイ
ル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの奇数番目のコイル辺Ｕ１，Ｕ３，
Ｕ５，Ｕ７、Ｖ１，Ｖ３，Ｖ５，Ｖ７、Ｗ１，Ｗ３，Ｗ
５，Ｗ６及び各相の第２単位コイル４Ｕ′，４Ｖ′，４
Ｗ′の奇数番目のコイル辺Ｕ１′，Ｕ３′，Ｕ５′，Ｕ
７′、Ｖ１′，Ｖ３′，Ｖ５′，Ｖ７′、Ｗ１′，Ｗ
３′，Ｗ５′，Ｗ７′となる予め成形された複数のコイ
ル辺を挿入して円筒状に配設することによりステータ巻
線３の径方向外層部を組立て、次に、この外層部の内周
に、各相の第１単位コイル４Ｕ，４Ｖ，４Ｗの偶数番目
のコイル辺Ｕ２，Ｕ４，Ｕ６、Ｖ２，Ｖ４，Ｖ６、Ｗ
２，Ｗ４，Ｗ６及び各相の第２単位コイル４Ｕ′，４
Ｖ′，４Ｗ′の偶数番目のコイル辺Ｕ２′，Ｕ４′，Ｕ
６′、Ｖ２′，Ｖ４′，Ｖ６′、Ｗ２′，Ｗ４′，Ｗ
６′となる予め成形された複数のコイル辺を挿入して円
筒状に配設することによりステータ巻線３の径方向内層
部を組立てる。
【００１２】次に、円柱状の内径治具（図示せず）をス
テータ巻線３の径方向内層部に挿入した状態でステータ
コア２と内径治具との間に樹脂やワニスを充填し、コイ
ル辺同士を固着してステータ巻線３を一体化すると共
に、ステータ巻線３をステータコア２に固着する。その
後、内径治具を抜き取り、ステータコア２の両端に夫々
フランジ６1，６2とアダプタ７1，７2とを取付ける。各
アダプタ７1，７2には、各コイル辺の端部の接続金具５
に接触する結線用導体７ａが装着されており、これら結
線用導体７ａを介してコイル辺間の結線が為され、ステ
ータ１が得られる。
テータ巻線３の径方向内層部に挿入した状態でステータ
コア２と内径治具との間に樹脂やワニスを充填し、コイ
ル辺同士を固着してステータ巻線３を一体化すると共
に、ステータ巻線３をステータコア２に固着する。その
後、内径治具を抜き取り、ステータコア２の両端に夫々
フランジ６1，６2とアダプタ７1，７2とを取付ける。各
アダプタ７1，７2には、各コイル辺の端部の接続金具５
に接触する結線用導体７ａが装着されており、これら結
線用導体７ａを介してコイル辺間の結線が為され、ステ
ータ１が得られる。
【００１３】ここで、各コイル辺Ｕ１〜Ｗ７′は、絶縁
皮膜の外側にナイロン系やエポキシ系等の樹脂から成る
融着層を形成した多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状
のコイル素材４′を用いて、ステータ巻線３の内周側を
短辺、外周側を長辺とする断面台形に成形されている。
皮膜の外側にナイロン系やエポキシ系等の樹脂から成る
融着層を形成した多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状
のコイル素材４′を用いて、ステータ巻線３の内周側を
短辺、外周側を長辺とする断面台形に成形されている。
【００１４】コイル辺の成形は、図４（Ａ）に示す第１
のプレス金型８を使用した予備成形工程と、図４（Ｂ）
に示す第２のプレス金型９を使用した最終成形工程とで
行われる。第１のプレス金型８は、断面方形の溝部８０
ａを有するダイ８０と、溝部８０ａに対応する断面方形
の突部８１ａを有するパンチ８１とで構成されている。
ダイ８０とパンチ８１とには、金型加熱手段たるヒータ
８２が埋設されると共に、溝部８０ａの内面及び突部８
１ａの外面に開口する、コイル素材用冷却手段たるエア
パイプ８３が埋設されている。また、溝部８０ａの横幅
は、コイル辺の断面形状たる台形の短辺の長さに等しい
か僅かに短くなるように設定されており、更に、溝部８
０ａの横側面と突部８１ａの横側面との間のクリアラン
スを自己融着電線４′ａの直径より、小さく設定してい
る。
のプレス金型８を使用した予備成形工程と、図４（Ｂ）
に示す第２のプレス金型９を使用した最終成形工程とで
行われる。第１のプレス金型８は、断面方形の溝部８０
ａを有するダイ８０と、溝部８０ａに対応する断面方形
の突部８１ａを有するパンチ８１とで構成されている。
ダイ８０とパンチ８１とには、金型加熱手段たるヒータ
８２が埋設されると共に、溝部８０ａの内面及び突部８
１ａの外面に開口する、コイル素材用冷却手段たるエア
パイプ８３が埋設されている。また、溝部８０ａの横幅
は、コイル辺の断面形状たる台形の短辺の長さに等しい
か僅かに短くなるように設定されており、更に、溝部８
０ａの横側面と突部８１ａの横側面との間のクリアラン
スを自己融着電線４′ａの直径より、小さく設定してい
る。
【００１５】第２のプレス金型９は、溝底の横幅を上記
台形の短辺の長さに等しくした断面台形の溝部９０ａを
有するダイ９０と、溝部９０ａに対応する断面台形の突
部９１ａを有するパンチ９１とで構成されている。そし
て、ダイ９０とパンチ９１とに、金型冷却手段たる水冷
パイプ９２を埋設している。
台形の短辺の長さに等しくした断面台形の溝部９０ａを
有するダイ９０と、溝部９０ａに対応する断面台形の突
部９１ａを有するパンチ９１とで構成されている。そし
て、ダイ９０とパンチ９１とに、金型冷却手段たる水冷
パイプ９２を埋設している。
【００１６】コイル辺の成形に際しては、先ず、第１の
プレス金型８のダイ溝部８０ａにコイル素材４′をセッ
トし、次に、パンチ８１を下降させて、コイル素材４′
を上記台形の短辺の長さに略等しい横幅を持つ断面方形
に圧縮成形する。ここで、ダイ溝部８０ａとパンチ突部
８１ａとの横側面間のクリアランスは上記の如く自己融
着電線の直径より小さいため、この横側面間に自己融着
電線が噛み込むことはない。また、ダイ８０とパンチ８
１はヒータ８２により予め加熱されており、パンチ８１
を下降させた後、自己融着電線の融着層がコイル素材
４′の断面全域に亘って溶融されるまで待つ。次に、エ
アパイプ８３にエアを供給して、コイル素材４′の外表
面を空令し、外表面の融着層を硬化させる。
プレス金型８のダイ溝部８０ａにコイル素材４′をセッ
トし、次に、パンチ８１を下降させて、コイル素材４′
を上記台形の短辺の長さに略等しい横幅を持つ断面方形
に圧縮成形する。ここで、ダイ溝部８０ａとパンチ突部
８１ａとの横側面間のクリアランスは上記の如く自己融
着電線の直径より小さいため、この横側面間に自己融着
電線が噛み込むことはない。また、ダイ８０とパンチ８
１はヒータ８２により予め加熱されており、パンチ８１
を下降させた後、自己融着電線の融着層がコイル素材
４′の断面全域に亘って溶融されるまで待つ。次に、エ
アパイプ８３にエアを供給して、コイル素材４′の外表
面を空令し、外表面の融着層を硬化させる。
【００１７】次に、パンチ８１を上昇させて、断面方形
に予備成形されたコイル素材４′を取出す。そして、こ
のコイル素材４′を第２のプレス金型９のダイ溝部９０
ａにセットした後、パンチ９１を下降させ、コイル素材
４′を断面台形に圧縮成形する。ここで、コイル素材
４′は予備成形されているため、自己融着電線がほつれ
ることはなく、ダイ溝部９０ａとパンチ突部９１ａとの
台形斜面間への電線の噛み込みが防止される。また、ダ
イ９０とパンチ９１は水冷パイプ９２への冷却水の通水
で予め冷却されており、自己融着電線の融着層がコイル
素材４′の略全域に亘って硬化するまでパンチ９１を下
降端位置に維持し、その後、パンチ９１を上昇させて、
断面台形に成形されたコイル素材４′、即ち、成形済み
のコイル辺を取出す。
に予備成形されたコイル素材４′を取出す。そして、こ
のコイル素材４′を第２のプレス金型９のダイ溝部９０
ａにセットした後、パンチ９１を下降させ、コイル素材
４′を断面台形に圧縮成形する。ここで、コイル素材
４′は予備成形されているため、自己融着電線がほつれ
ることはなく、ダイ溝部９０ａとパンチ突部９１ａとの
台形斜面間への電線の噛み込みが防止される。また、ダ
イ９０とパンチ９１は水冷パイプ９２への冷却水の通水
で予め冷却されており、自己融着電線の融着層がコイル
素材４′の略全域に亘って硬化するまでパンチ９１を下
降端位置に維持し、その後、パンチ９１を上昇させて、
断面台形に成形されたコイル素材４′、即ち、成形済み
のコイル辺を取出す。
【００１８】以上の成形方法によれば、自己融着電線の
断線や絶縁皮膜破壊による絶縁不良を生ずることなく断
面台形のコイル辺を成形できると共に、第１と第２の各
プレス金型８，９の加熱と冷却とを繰返す必要がなく、
各プレス金型８，９の冷却後の昇温や加熱後の降温に要
するロスタイムを無くして、成形サイクルタイムを短縮
できる。
断線や絶縁皮膜破壊による絶縁不良を生ずることなく断
面台形のコイル辺を成形できると共に、第１と第２の各
プレス金型８，９の加熱と冷却とを繰返す必要がなく、
各プレス金型８，９の冷却後の昇温や加熱後の降温に要
するロスタイムを無くして、成形サイクルタイムを短縮
できる。
【００１９】尚、上記実施形態では、各コイル辺を個々
独立して成形しているが、コイル端を有する所定巻数の
コイルの複数のコイル辺を成形する場合にも同様に本発
明を適用できる。この場合には、第１と第２の各プレス
金型のダイとパンチとに夫々溝部と突部とを複数並設
し、複数のコイル辺を同時に成形できるようにする。
独立して成形しているが、コイル端を有する所定巻数の
コイルの複数のコイル辺を成形する場合にも同様に本発
明を適用できる。この場合には、第１と第２の各プレス
金型のダイとパンチとに夫々溝部と突部とを複数並設
し、複数のコイル辺を同時に成形できるようにする。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、自己融着電線の融着層の加熱溶融と融着層の
冷却硬化とを第１のプレス金型と第２のプレス金型とで
分担して行うため、各プレス金型の加熱と冷却とを繰返
す必要がなく、成形サイクルタイムを短縮できると共
に、熱衝撃を受けないため型寿命も長くなり、生産性が
向上する。
によれば、自己融着電線の融着層の加熱溶融と融着層の
冷却硬化とを第１のプレス金型と第２のプレス金型とで
分担して行うため、各プレス金型の加熱と冷却とを繰返
す必要がなく、成形サイクルタイムを短縮できると共
に、熱衝撃を受けないため型寿命も長くなり、生産性が
向上する。
【図１】 本発明方法で成型されたコイルを具備するス
ロッレス型ステータの截断側面図
ロッレス型ステータの截断側面図
【図２】 （Ａ）図１のII-II線截断面図、（Ｂ）ステ
ータ巻線の結線図
ータ巻線の結線図
【図３】 コイル辺の斜視図
【図４】 （Ａ）コイル辺の予備成形工程を示す図、
（Ｂ）コイル辺の最終成形工程を示す図
（Ｂ）コイル辺の最終成形工程を示す図
３ ステータ巻線 ４Ｕ，４Ｖ，４Ｗ 第１単位コイル ４Ｕ′，４Ｖ′，４Ｗ′ 第２単位コイル Ｕ１〜Ｗ７′ コイル辺（コイル部分） ８ 第１のプレス金型 ８２ ヒータ（金型加熱手段） ８３ エアパイプ（コイル素材用冷却手段） ９ 第２のプレス金型 ９２ 水冷パイプ（金型冷却手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5H603 AA09 BB02 BB07 BB12 CA01 CB01 CB22 CC02 CC17 CD33 CE03 EE00 FA18 5H604 AA08 BB03 BB08 BB14 CC01 CC05 CC12 DB19 PB01 5H615 AA01 BB02 BB05 BB14 PP01 PP07 PP17 QQ02 QQ27 SS03 SS24 TT28
Claims (2)
- 【請求項１】 多数の自己融着電線を束ねたワイヤ状の
コイル素材を用いて回転電気機械用の所定の断面形状の
コイル部分を成形する方法において、 金型加熱手段を具備する第１のプレス金型により、コイ
ル素材を前記所定の断面形状の前段階の断面形状に圧縮
成形すると共に、金型加熱手段による加熱で自己融着電
線の融着層を溶融する予備成形工程と、 予備成形工程で成形されたコイル素材を、金型冷却手段
を具備する第２のプレス金型により、前記所定の断面形
状に圧縮成形すると共に、金型冷却手段による冷却で自
己融着電線の融着層を硬化して自己融着電線同士を固着
する最終成形工程とから成る、 ことを特徴とする回転電気機械用コイルの成形方法。 - 【請求項２】 前記第１のプレス金型にコイル素材用の
冷却手段を設け、予備成形工程の最終段階でコイル素材
の外表面を冷却することを特徴とする請求項１に記載の
回転電気機械用コイルの成形方法。
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| JP2001129483A JP4594550B2 (ja) | 2001-04-26 | 2001-04-26 | 回転電気機械用コイルの成形方法 |
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| JP2002325407A true JP2002325407A (ja) | 2002-11-08 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS641449A (en) * | 1987-06-23 | 1989-01-05 | Toshiba Corp | Manufacture of stator coil |
| JPH03265437A (ja) * | 1989-04-13 | 1991-11-26 | Sanyo Electric Co Ltd | モータの電機子コイル及びその製造方法並びに成形治具 |
| JPH09233778A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 巻線部品の絶縁フィルム成形方法及びその装置 |
-
2001
- 2001-04-26 JP JP2001129483A patent/JP4594550B2/ja not_active Expired - Fee Related
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