JP2002322486A

JP2002322486A - 潤滑油用基油

Info

Publication number: JP2002322486A
Application number: JP2001131285A
Authority: JP
Inventors: Takeshi Okamoto; 毅岡本; Takakazu Imai; 堯一今井
Original assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Current assignee: Sanyo Chemical Industries Ltd
Priority date: 2001-04-27
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2002-11-08

Abstract

(57)【要約】【課題】低動粘度、潤滑性、低温流動性、低蒸発性、
安全性に優れた含硫黄エステル系潤滑油用基油を提供す
る。【解決手段】下記一般式（１）で表され、４０℃にお
ける動粘度が１０〜４０ｍｍ²／ｓであり、引火点が２
００℃以上である含硫黄エステル（Ａ）からなる潤滑油
用基油。一般式【化３】 [式中Ｒ¹、Ｒ²は炭素数４〜１８の炭化水素基、ｍは１
または２の整数であり、２つのｍは同じでも異なってい
てもよい。]

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は含硫黄エステル系潤
滑油用基油に関する。さらに詳しくは、潤滑性、低蒸発
性に優れた含硫黄エステル系潤滑油用基油に関する。

【０００２】

【従来の技術】グリース用基油、エンジン油用基油、作
動油用基油としては、鉱物油や合成油（合成炭化水素、
ポリエーテル、ジエステル、カーボネート等）が用いら
れている。これらの基油に求められる性能には、潤滑
性、低温流動性、低蒸発性、安全性等があげられる。特
に省電力用のグリース基油等として用いられる場合に
は、上記性能に加えて低い動粘度が求められる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】鉱物油、合成炭化水素
は低温流動性、低蒸発性に劣り、ポリエーテル、カーボ
ネートは低蒸発性に劣る。またジエステルは低動粘度に
おける潤滑性が不足している。本発明は低動粘度、潤滑
性、低温流動性、低蒸発性、安全性に優れた含硫黄エス
テル系潤滑油用基油を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の問
題点に鑑み、鋭意検討した結果、本発明に到達した。即
ち、本発明は、下記一般式（１）で表され、４０℃にお
ける動粘度が１０〜４０ｍｍ²／ｓであり、引火点が２
００℃以上である含硫黄エステル（Ａ）からなる潤滑油
用基油である。一般式

【０００５】

【化２】

【０００６】[式中Ｒ¹、Ｒ²は炭素数４〜１８の炭化水
素基、ｍは１または２の整数であり、２つのｍは同じで
も異なっていてもよい。]

【０００７】

【発明の実施の形態】前記一般式（１）におけるＲ¹お
よびＲ²は炭素数４〜１８の炭化水素基であり、直鎖も
しくは分岐の脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基及び
脂環式炭化水素基が挙げられる。炭素数が４未満である
と潤滑性が悪くなり、１８を超えると動粘度が高くな
る。直鎖もしくは分岐の脂肪族炭化水素基としては、例
えば、アルキル基（ブチル基、ペンチル基、ヘキシル
基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウ
ンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル
基、ペンタデシル基、へプタデシル基、オクタデシル基
等）；シス若しくはトランスの不飽和炭化水素基（アル
ケニル基若しくはアルキニル基、例えば、ブテニル基、
ペンテニル基、ヘキセニル基、ペプテニル基、ノネニル
基、デセニル基、ウンデセニル基、ドデセニル基、トリ
デセニル基、テトラデセニル基、ペンタデセニル基、ヘ
キサデセニル基、ヘプタデセニル基、オクタデセニル基
等のアルケニル基；ブチニル基、ペンチニル基、ヘキシ
ニル基、ヘプチニル基等のアルキニル基等）等が挙げら
れる。

【０００８】芳香族炭化水素基としては炭素数６〜１８
の芳香族炭化水素基、例えば、フェニル基、アルキルア
リール基（２、３又は４−メチルフェニル基、３、４−
ジメチルフェニル基、２，６−ジメチルフェニル基、
２、３又は４−エチルフェニル基、４−ｎ−ブチルフェ
ニル基、４−オクチルフェニル基及び４−ノニルフェニ
ル基等）、アラルキル基（ベンジル基及びフェニルエチ
ル基等）、置換アラルキル基（２、４又は６−メチルベ
ンジル基、４−ｎ−ブチルフェネチル基等）、モノスチ
リルフェニル基及びモノベンジルフェニル基等が挙げら
れる。

【０００９】脂環式炭化水素基としては、炭素数４〜１
８の脂環式アルコールから水酸基を除いた残基が挙げら
れ、脂環式炭化水素基としては、例えばシクロペンチル
基、シクロヘキシル基、シクロヘキサンメチルなどが挙
げられる。

【００１０】これらのうち好ましいのは、炭素数４〜１
８の分岐の脂肪族の炭化水素基、さらに好ましくは炭素
数６〜１３の分岐の脂肪族炭化水素基、特に好ましくは
炭素数９〜１２の分岐の炭化水素基である。Ｒ¹および
Ｒ²が分岐の炭化水素基であることは、低温流動性が良
好となるという意味で好ましい。前記一般式（１）にお
けるｍは１または２であり、好ましくは２である。ｍが
２を超えると、動粘度が高くなる。

【００１１】本発明（Ａ）の製造法としては、公知の製
造方法でよく、含硫黄ジカルボン酸（ａ）及び炭素数４
〜１８のアルコール（ｂ）またはその炭素数１〜３のア
ルキルエステル（ｃ）を脱水またはエステル交換により
エステル化して得ることができる。（ａ）としては、例
えばチオジ酢酸、３，３’−チオジプロピオン酸等が挙
げられ、好ましくは３，３’−チオジプロピオン酸であ
る。

【００１２】（ｂ）としては、例えば炭素数４〜１８の
直鎖若しくは分岐の脂肪族炭化水素基をもつアルコール
（ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノ
ール、オクタノール、ノナノール、デカノール、ウンデ
カノール、ドデカノール、トリデカノール、テトラデカ
ノール、ペンタデカノール、へプタデカノール、オクタ
デカノール等）；シス若しくはトランスの不飽和炭化水
素基をもつアルコール（アルケニル基若しくはアルキニ
ル基をもつアルコール、例えば、ブテニルアルコール、
ペンテニルアルコール、ヘキセニルアルコール、ペプテ
ニルアルコール、ノネニルアルコール、デセニルアルコ
ール、ウンデセニルアルコール、ドデセニルアルコー
ル、トリデセニルアルコール、テトラデセニルアルコー
ル、ペンタデセニルアルコール、ヘキサデセニルアルコ
ール、ヘプタデセニルアルコール、オクタデセニルアル
コール等のアルケニルアルコール；ブチニルアルコー
ル、ペンチニルアルコール、ヘキシニルアルコール、ヘ
プチニルアルコール等のアルキニルアルコール等）；炭
素数６〜１８の芳香族炭化水素基をもつアルコール、例
えば、フェニル基、アルキルアリール基をもつアルコー
ル（２、３又は４−メチルフェノール、３、４−ジメチ
ルフェノール、２，６−ジメチルフェノール、２、３又
は４−エチルフェノール、４−ｎ−ブチルフェノール、
４−オクチルフェノール及び４−ノニルフェノール
等）；アラルキル基をもつアルコール（ベンジルアルコ
ール及びフェニルエチルアルコール等）；置換アラルキ
ル基をもつアルコール（２、４又は６−メチルベンジル
アルコール、４−ｎ−ブチルフェネチルアルコール
等）；モノスチリルフェニルアルコール及びモノベンジ
ルフェニルアルコール等；炭素数４〜１８の脂環式アル
コール、例えばシクロペンタノール、シクロヘキサンメ
タノール等が挙げられる。これらのうち好ましいのは、
炭素数４〜１８の分岐の脂肪族の炭化水素基をもつアル
コール、さらに好ましくは炭素数６〜１３の分岐の脂肪
族炭化水素基をもつアルコール、特に好ましくは炭素数
９〜１２の分岐の炭化水素基をもつアルコールである。
（ｂ）が分岐の炭化水素基をもつアルコールであること
は、低温流動性が良好となるという意味で好ましい。

【００１３】（ｃ）としては（ｂ）のメチル、エチル、
ｎ−プロピルおよびｉｓｏ−プロピルエステルが挙げら
れ、好ましくはメチルまたはエチルエステルであり、さ
らに好ましくはメチルエステルである。

【００１４】製造条件の具体例としては、例えば（ａ）
を１モルに対して、（ｂ）を好ましくは１．５〜３モ
ル、さらに好ましくは１．８〜２．５モル、特に好まし
くは２〜２．３モル及び触媒として酸性触媒[例えばパ
ラトルエンスルホン酸１水和物（反応物の０．１〜１質
量％）と次亜リン酸（反応物の０．０５〜０．８質量
％）]を反応容器（ガラス製コルベン）に仕込み、反応
温度は好ましくは４０〜１８０℃、さらに好ましくは８
０〜１６０℃で、脱水しながら２〜２０時間反応させ、
全酸価（ＪＩＳＫ００７０３．１による。以下同様
とする。）が仕込んだパラトルエンスルホン酸１水和物
及び次亜リン酸に相当する値まで下がるのが理想である
が、過剰のカルボン酸の量に応じて反応を続けて酸価を
下げてから取り出し、吸着剤等を用いて触媒を除去した
後、１００〜２００℃、減圧下で脱水する方法等が挙げ
られるが、この条件に拘束はされない。

【００１５】このようにして得られる該（Ａ）としては
例えば表１のものが挙げられる。

【００１６】

【表１】

【００１７】該（Ａ）の４０℃での動粘度（ＪＩＳＫ
２２８３に従って測定。以下同様とする。）は１０〜
４０ｍｍ²／ｓであり、好ましくは１１〜３３ｍｍ²／
ｓ、さらに好ましくは１２〜２５ｍｍ²／ｓである。４
０℃での動粘度が１０ｍｍ²／ｓ未満であると、潤滑性
が悪くなり、４０℃での動粘度が４０ｍｍ²／ｓを超え
ると、機械的負荷が大きくなる。該（Ａ）の引火点（Ｊ
ＩＳＫ２２６５のクリーブランド開放式引火点試験
法による開放式引火点による。以下同様。）は２００℃
以上が好ましく、特に好ましくは２１０℃以上である。
引火点が２００℃以上であると、潤滑油として使用する
際、火災の危険性が低くなり、安全性が高まる。該
（Ａ）の流動点（ＪＩＳＫ２２６９による。以下同
様とする。）は−４０℃以下が好ましく、さらに好まし
くは−５０℃以下である。流動点が−４０℃以下である
と、低温においても使用可能となる意味で好ましい。

【００１８】本発明の潤滑油用基油は該（Ａ）からなる
が、（Ａ）の単独であることが好ましい。また、さらに
必要に応じて鉱物油、合成炭化水素油、合成エステル
油、エーテル油等の炭化水素油を添加することができ
る。炭化水素油としては溶剤精製油、パラフィン系鉱
油、ナフテン系鉱油、アルキル（炭素数１０〜１００）
ベンゼン、アルキル（炭素数１０〜１００）ナフタレ
ン、ポリ−α−オレフィン（炭素数２〜５０）、ポリブ
テン〔重量平均分子量（以下Ｍｗとする）３００〜３０
００〕、ポリイソブテン（Ｍｗ３００〜３０００）、ポ
リアルキレン（炭素数２〜４）グリコール、ポリオール
エステル等が挙げられる。これらの炭化水素系潤滑油の
動粘度は、４０℃において１〜１０００ｍｍ²／ｓであ
ることが好ましい。（Ａ）と炭化水素油の配合割合は任
意であるが、好ましくは（Ａ）／炭化水素系潤滑油の質
量比が５／９５〜１００／０、特に２０／８０〜８０／
２０である。この範囲内であれば、混合基油は金属加工
油用基油と炭化水素の両方の特長を発揮することができ
る。

【００１９】本発明の潤滑油用基油は、単独でも使用可
能であるが、必要により、酸化防止剤、油性剤、極圧
剤、金属不活性化剤、防錆剤、消泡剤、粘度指数向上剤
および流動点降下剤などの添加剤を加えて使用すること
ができる。これらの添加剤は２種以上を併用してもよ
い。

【００２０】酸化防止剤としてはフェノール系酸化防止
剤〔例えば２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフ
ェノール、４，４−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブ
チルメタクレゾール）等〕；アミン系酸化防止剤（例え
ばフェニル−α−ナフチルアミン、フェニル−β−ナフ
チルアミン等）；ジアルキル（炭素数１〜３６）ジチオ
リン酸亜鉛；ジアリル（炭素数２〜３６）ジチオリン酸
亜鉛；有機硫化物；有機セレナイド等が挙げられる。使
用する場合の添加量は、好ましくは基油の０．０１〜２
質量％、特に好ましくは０．１〜１質量％である。な
お、以下の添加剤の添加量は、特記しない限り、基油
〔（Ａ）または（Ａ）と炭化油の混合物〕に対する添加
量であり、％は質量％を表す。

【００２１】油性剤としてはラードオイル等の油脂；炭
素数８〜３６の長鎖脂肪酸（例えばオレイン酸、ステア
リン酸等）；炭素数８〜３６の高級アルコール（例えば
オレイルアルコール、ステアリルアルコール等）；炭素
数８〜３６のエステル（例えばステアリン酸ブチル
等）；炭素数８〜３６のアミン（例えばステアリルアミ
ン、オレイルアミン等）等が挙げられる。使用する場合
の添加量は、好ましくは０．０５〜１０％、特に好まし
くは０．１〜５％である。

【００２２】極圧剤としては鉛石けん（ナフテン酸鉛
等）；硫黄化合物（硫化脂肪酸エステル、硫化スパーム
油、硫化テルペン、ジベンジルダイサルファイド等）；
塩素化合物（塩素化パラフィン、クロロナフサザンテー
ト等）；リン化合物（トリクレジルホスフェート、トリ
ブチルホスフェート、トリクレジルホスファイト、ｎ−
ブチルジ−ｎ−オクチルホスフィネート、ジ−ｎ−ブチ
ルジヘキシルホスホネート、ジ−ｎ−ブチルフェニルホ
スホネート、ジブチルホスホロアミデート、アミンジブ
チルホスフェート等）等が挙げられる。使用する場合の
添加量は、好ましくは１〜１０％、特に好ましくは３〜
７％である。

【００２３】金属不活性化剤としては例えばベンゾトリ
アゾール、メルカプトベンゾチアゾール、Ｎ、Ｎ’−ジ
サリチリデン−１，２−ジアミノプロパン、アリザリン
等が挙げられる。使用する場合の添加量は、好ましくは
０．０１〜２％、特に好ましくは０．１〜１％である。
防錆剤としては例えばドデカン二酸塩、炭素数１２〜２
２のアルケニルコハク酸塩；アルキル基の炭素数が８〜
１８のアルキルリン酸エステル塩；（シクロ）アルキル
アミン（炭素数１〜３６）もしくは複素環アミン（炭素
数４〜３６）アルキレンオキシド（炭素数２〜４）（１
〜１０モル）付加物〔例えばシクロヘキシルアミンエチ
レンオキシド（以下ＥＯ）２モル付加物、シクロヘキシ
ルアミンプロピレンオキシド（以下ＰＯ）２モル付加
物、モルホリンＥＯ１モル付加物、モルホリンＰＯ１モ
ル付加物等〕；石油スルホネート；アルキル（炭素数１
〜３６）ナフタレンスルホン酸塩及びソルビタンエステ
ル（例えばソルビタンラウレート、ソルビタンステアレ
ート等）等が挙げられる。使用する場合の添加量は、好
ましくは０．０５〜２％、特に好ましくは０．１〜１％
である。

【００２４】消泡剤としてはポリオルガノシロキサン
（例えばポリジメチルシロキサン等）等が挙げられる。
使用する場合の添加量は、好ましくは１〜７００ｐｐ
ｍ、特に好ましくは２〜１００ｐｐｍである。粘度指数
向上剤としてはＭｗが２０，０００〜１，５００，００
０のポリアルキル（炭素数１〜１８）メタクリレートや
ポリアルキル（炭素数１〜１８）アクリレート；Ｍｗが
５，０００〜３００，０００のポリイソブチレン；Ｍｗ
が１０，０００〜３００，０００のポリアルキル（炭素
数８〜１２）スチレン；オレフィン（炭素数２〜１２）
共重合体［例えばエチレン−プロピレン（モル比５／９
５〜９５／５）共重合体、スチレン−イソプレン（モル
比５／９５〜９５／５）共重合体の水添物等］等が挙げ
られる。使用する場合の添加量は、好ましくは１〜１５
％、特に好ましくは２〜１０％である。

【００２５】流動点降下剤としてはポリアルキル（炭素
数６〜２４）メタクリレート；ナフタレン−塩素化パラ
フィン縮合生成物；エチレン−ビニルアセテート（モル
比５／９５〜９５／５）共重合体；ポリアクリルアミ
ド；ビニルカルボキシレート（炭素数１〜３６）−ジア
ルキル（炭素数１〜３６）フマレート（モル比５／９５
〜９５／５）共重合体等が挙げられる。これらの流動点
降下剤のＭｗはいずれも１，０００〜１００，０００で
ある。使用する場合の添加量は、好ましくは０．０５〜
１％、特に好ましくは０．１〜０．５％である。

【００２６】上記の添加剤の含有量の合計は、基油に対
して３０％以下であることが好ましく、特に０．１〜２
０％が好ましい。また、上記の添加剤を使用する場合
は、２種以上を併用してもよく、混合装置、混合順、混
合方法は混合できれば特に限定はないが、好ましくは攪
拌装置のついた設備で、好ましくは０〜８０℃で、好ま
しくは３０分〜１０時間撹拌しながら混合することで本
発明の基油を得ることができる。

【００２７】基油の４０℃での動粘度は１０〜４０ｍｍ
２／ｓであり、好ましくは１１〜３３ｍｍ２／ｓ、さら
に好ましくは１２〜２５ｍｍ２／ｓである。４０℃での
動粘度が１０ｍｍ２／ｓ未満であると、潤滑性が悪くな
り、４０℃での動粘度が４０ｍｍ２／ｓを超えると、
機械的負荷が大きくなる。基油の引火点は２００℃以上
が好ましく、特に好ましくは２１０℃以上である。引火
点が２００℃以上であると、潤滑油として使用する際、
火災の危険性が低くなり、安全性が高まる。基油の流動
点は−４０℃以下が好ましく、さらに好ましくは−５０
℃以下である。流動点が−４０℃以下であると、低温に
おいても使用可能となる意味で好ましい。

【００２８】本発明品は例えばマシン油、電気絶縁油、
冷凍機油、作動油、コンプレッサー油、グリース用に基
油として用いることができるが、潤滑性に優れるだけで
なく、低い動粘度、低温流動性、低蒸発性、安全性に優
れることから、特にグリース用基油として好適に用いる
ことができる。

【００２９】

【実施例】以下の実施例によって本発明を詳細に説明す
るが、本発明はこれに限定されるものではない。動粘度
はＪＩＳＫ２２８３に従って測定した。引火点はＪ
ＩＳＫ２２６５のクリーブランド開放式引火点試験
法に従って測定した。流動点はＪＩＳＫ２２６９に
従って測定した。

【００３０】蒸発性を評価するために、次のように蒸発
性試験を行った。直径６０ｍｍのガラス製シャーレに試
料を１５ｇ入れ、９９℃の循風乾燥機中（空気下）に２
２時間放置後、取り出し、デシケーター中で室温まで放
冷し、試験前後の試料の質量を測定することにより蒸発
量求めた。蒸発量が小さいほど低蒸発性が優れていると
いえる。

【００３１】潤滑性は振動摩擦摩耗試験機（オプチモー
ル社製ＳＲＶ試験器）を用い、鋼球と平面の鋼円盤と
の点接触（荷重２００Ｎ、３００Ｎ）における摩擦係数
及び鋼球上の摩耗痕径を観察することにより、評価し
た。試験条件を下記に示す。＜潤滑性試験条件＞（１）振幅：２ｍｍ（２）振動数：５０Ｈｚ（３）温度：３０℃ （４）時間：１０分間（５）摩擦係数：時間１０分間の平均（６）油膜切れ：摩擦係数（μ）が立ち上がる状態を見
た。 ○：なし（μ安定）、△：あり（μやや変動）、×：あ
り（μ変動大）（７）摩耗痕：１０ｍｍ鋼球（ＳＵＪ−２）の摩耗直径
（ｍｍ）なお、特記しない限り、文中の部は質量部を表す。

【００３２】実施例１ガラス製コルベンに３，３’−チオジプロピオン酸１７
８．２部と２，４，６−トリメチルヘプタノール３１
６．６部、パラトルエンスルホン酸１水和物１．５部及
び次亜リン酸１．０部を仕込み、１２０〜１６０℃で反
応生成水を脱水しながら１０時間エステル化し、吸着処
理剤〔協和化学工業社製；キョーワード１０００及びキ
ョーワード６００：以下同様とする〕で処理し、濾過す
ることによりパラトルエンスルホン酸１水和物及び次亜
リン酸を除去し、減圧脱水後、含硫黄エステルからなる
潤滑油用基油（Ａ１）４５０部を得た。

【００３３】実施例２ガラス製コルベンに３，３’−チオジプロピオン酸１７
８．２部と２，４，６，８−テトラメチルノナノール４
００部、パラトルエンスルホン酸１水和物１．７部及び
次亜リン酸１．２部を仕込み、１２０〜１６０℃で反応
生成水を脱水しながら１０時間エステル化し、吸着処理
剤で処理し、濾過することによりパラトルエンスルホン
酸１水和物及び次亜リン酸を除去し、減圧脱水後、含硫
黄エステルからなる潤滑油用基油（Ａ２）５４０部を得
た。

【００３４】実施例３ガラス製コルベンに３，３’−チオジプロピオン酸１７
８．２部と３，５，５−トリメチルヘキサノール２９０
部、パラトルエンスルホン酸１水和物１．４部及び次亜
リン酸０．９部を仕込み、１２０〜１６０℃で反応生成
水を脱水しながら１０時間エステル化し、吸着処理剤で
処理し、濾過することによりパラトルエンスルホン酸１
水和物及び次亜リン酸を除去し、減圧脱水後、含硫黄エ
ステルからなる潤滑油用基油（Ａ３）４３０部を得た。

【００３５】実施例４ガラス製コルベンに３，３’−チオジプロピオン酸１７
８．２部と２−ブチルオクタノール３７７．８部、パラ
トルエンスルホン酸１水和物１．６部及び次亜リン酸
１．１部を仕込み、１２０〜１６０℃で反応生成水を脱
水しながら１０時間エステル化し、吸着処理剤で処理
し、濾過することによりパラトルエンスルホン酸１水和
物及び次亜リン酸を除去し、減圧脱水後、含硫黄エステ
ルからなる潤滑油用基油（Ａ４）５１５部を得た。

【００３６】比較例１〜３セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルを比較例１の基油
（Ｂ１）、ジ−２−ブチルオクタノールカーボネートを
比較例２の基油（Ｂ２）、ポリプロピレングリコールジ
メチルエーテル（Ｍｗ＝６４０）を比較例３の基油（Ｂ
３）とした。これらの分子量（ただし比較例３は重量平
均分子量）、４０℃での動粘度（ｍｍ２／ｓ）、引火点
（℃）、流動点（℃）、蒸発量（質量％）および潤滑性
を表す２００Ｎ、３００Ｎの荷重下における摩擦係数及
び摩耗痕径を表２に示す。

【００３７】

【表２】

【００３８】

【発明の効果】本発明の含硫黄エステルからなる潤滑油
用基油は、蒸発性および潤滑性に優れているため、潤滑
性、低い動粘度、低温流動性、低蒸発性、安全性に優れ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１０Ｎ 30:08 Ｃ１０Ｎ 30:08 50:10 50:10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記一般式（１）で表され、４０℃にお
ける動粘度が１０〜４０ｍｍ²／ｓであり、引火点が２
００℃以上である含硫黄エステル（Ａ）からなる潤滑油
用基油。一般式【化１】 [式中Ｒ¹、Ｒ²は炭素数４〜１８の炭化水素基、ｍは１
または２の整数であり、２つのｍは同じでも異なってい
てもよい。]
【請求項２】前記一般式（１）においてｍ＝２である
請求項１記載の潤滑油用基油。
【請求項３】前記（Ａ）の流動点が−４０℃以下であ
る請求項１または２記載の潤滑油用基油。
【請求項４】用途がグリース用である請求項１〜３の
いずれか記載の潤滑油用基油。