JP2002319348A

JP2002319348A - 電子銃の組立方法および組立装置

Info

Publication number: JP2002319348A
Application number: JP2001124419A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Miura; 淳三浦
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-04-23
Filing date: 2001-04-23
Publication date: 2002-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】電子銃を構成する電極と組立用治具との間の嵌
合公差を圧縮することなく、電子銃の組立精度を向上さ
せることができる電子銃の組立装置および組立方法を提
供する。【解決手段】通過孔ＨＲ，ＨＢをもつ複数の電極Ｇを備
え、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢが一致するように所定
間隔で配列される電子銃を組み立てる際に、各電極Ｇの
相対位置を規定する電子銃の組立装置であって、ベース
上に立設され、通過孔ＨＲ，ＨＢに挿入可能な形状を有
し、通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に合致可能な基準面１３ｓ
ａ，１４ｓａを備える軸部材１３，１４を有し、軸部材
１３，１４は、軸部材１３，１４に複数の電極Ｇの各通
過孔ＨＲ，ＨＢが挿入された状態で、加熱により変形
し、基準面１３ｓａ，１４ｓａが各通過孔ＨＲ，ＨＢの
位置を規定する基準位置に移動可能となっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管の電子銃
の組立方法および組立装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】陰極線管は、陰極線管を構成するファン
ネルおよびパネルからなる管体に電子銃を内蔵してい
る。カラー陰極線管の場合には、電子銃は、Ｒ（赤）、
Ｇ（緑）、Ｂ（青）用の各電子ビームをパネル内面に形
成された蛍光面に向けて出射する。電子銃は、通常、電
子を発生するカソードと、このカソードからの電子の放
出量の制御、電子の集束、加速のための複数の電極を備
えており、これら複数の電極はビードガラスと呼ばれる
絶縁支持体によって連結されている。各電極は、たとえ
ば、インライン電子銃の場合には、３本の電子ビームが
通過する直線上に配列された３つの通過孔を備えてい
る。図１６は、インライン電子銃の電極の構成の一例を
示す図である。図１６に示す電極１００は、たとえば、
ステンレス等の金属材料からなる外形が楕円状の円筒部
材１０１の内部に、ステンレス等の金属材料からなる外
形が楕円状の平板部材１０２が固定されている。平板部
材１０２には、直線上に３つの通過孔１０２Ｒ，１０２
Ｇ，１０２Ｂが形成されている。両側の通過孔１０２
Ｒ，１０２Ｂは円形孔であり、中央の通過孔１０２Ｇは
楕円孔である。なお、電極１００は電子銃を構成する複
数の電極のなかの一つであり、電子銃を構成する複数の
電極は円筒状および平板状の電極の双方が存在する場合
もある。しかしながら、複数の電極には、それぞれ上記
のような３つの通過孔１０２Ｒ，１０２Ｇ，１０２Ｂが
形成されている。

【０００３】上記のような構成の複数の電極を用いて電
子銃を組み立てる際には、たとえば、図１７に示すよう
に、組立用治具１２０を用いる。図１７に示す組立用治
具１２０は、電極に形成された３つの通過孔のうち両側
の円形の通過孔１０２Ｒおよび１０２Ｇに嵌合する円柱
状の内芯軸１２１および１２２をベース１２３上に備え
ている。この組立用治具１２０を用いて、図１７に示す
ように、内芯軸１２１および１２２に複数の電極１００
の通過孔１０２Ｒおよび１０２Ｇを順次嵌め込み、図１
８のような状態にする。図１８は、複数の電極１００を
内芯軸１２１および１２２に装着した状態を示してお
り、各電極１００間には、電極１００間の距離を規定す
るスペーサが挿入されている。図１８に示す状態の組立
用治具１２０をビードガラスを装着する工程に搬入し、
棒状のビードガラスをガスバーナーによって溶融状態に
し、このビードガラスを内芯軸１２１および１２２に沿
って配列された複数の電極１００の側面に固着する。こ
れにより、複数の電極１００がビードガラスによって支
持される。ビードガラスによって支持された複数の電極
１００は、組立用治具１２０から取り外され、その後の
工程に送られる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のビー
ドガラスによって支持された複数の電極１００の相対位
置が正確でないと、この電子銃を陰極線管に内蔵したと
きに、陰極線管の電子ビームのフォーカスがずれ、画像
の解像度のばらつきの原因となる。このため、複数の電
極１００間の位置合わせは、精度良く行う必要がある。
したがって、内芯軸１２１，１２２と通過孔１０２Ｒ，
１０２Ｂとの間の嵌合公差は、たとえば、２０〜３０μ
ｍに設定されている。このため、図１９（ａ）に示すよ
うに、内芯軸１２１，１２２に通過孔１０２Ｒ，１０２
Ｂを嵌め込むと、内芯軸１２１，１２２と通過孔１０２
Ｒ，１０２Ｂの中心が理想的に一致した場合には、内芯
軸１２１，１２２の外周と通過孔１０２Ｒ，１０２Ｂの
内周との間には、２０〜３０μｍ程度の隙間Ｇｐが形成
される。一方、複数の電極１００をビードガラスによっ
て連結する際には、隙間Ｇｐが存在すると、たとえば、
図１９（ｂ）に示すように、通過孔１０２Ｒ，１０２Ｂ
と内芯軸１２１，１２２との中心が一致せず、いずれか
の方向に偏ってしまう可能性がある。この偏心によっ
て、各電極１００の相対位置がずれてしまう可能性があ
る。

【０００５】近年、陰極線管は、さらなる高解像度が要
求されており、内芯軸１２１，１２２と通過孔１０２
Ｒ，１０２Ｂとの間の偏心を可能な限り抑制する必要が
ある。内芯軸１２１，１２２と通過孔１０２Ｒ，１０２
Ｂとの間の偏心を抑制する方法としては、内芯軸１２
１，１２２と通過孔１０２Ｒ，１０２Ｂとの間の嵌合公
差を圧縮することが考えられる。しかしながら、内芯軸
１２１，１２２と通過孔１０２Ｒ，１０２Ｂとの間の嵌
合公差を圧縮すると、組立作業性が低下するという不利
益が存在する。すなわち、内芯軸１２１，１２２を通過
孔１０２Ｒ，１０２Ｂに挿入する際に、挿入するのが難
しく、また、内芯軸１２１，１２２から各電極１００を
取り外す際に抜けにくく、各電極１００が変形するおそ
れもある。さらに、内芯軸１２１，１２２と通過孔１０
２Ｒ，１０２Ｂとの間の嵌合公差を圧縮すると、さらに
高精度に電極の通過孔１０２Ｒ，１０２Ｂを加工する必
要があるため、加工コストが嵩むという不利益も存在す
る。

【０００６】本発明は、上述の問題に鑑みて成されたも
のであって、電子銃を構成する電極と組立用治具との間
の嵌合公差を圧縮することなく、電子銃の組立精度を向
上させることができる電子銃の組立装置および組立方法
を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の電子銃の組立装
置は、少なくとも一つの開口孔をもつ複数の電極を備
え、当該各電極の開口孔の位置が一致するように所定間
隔で配列される電子銃を組み立てる際に、前記各電極の
相対位置を規定する電子銃の組立装置であって、ベース
上に立設され、前記開口孔に挿入可能な形状を有し、当
該開口孔の内周に合致可能な基準面を備える軸部材を有
し、前記軸部材は、当該軸部材に前記複数の電極の各開
口孔が挿入された状態で、加熱により変形し、前記基準
面が前記開口孔の位置を規定する基準位置に移動可能と
なっている。

【０００８】好適には、前記軸部材は、形状記憶合金に
より形成されている。

【０００９】前記開口孔は、同じ直径の円形孔である。

【００１０】前記軸部材は、当該軸部材を所定の温度ま
で加熱する加熱手段を内蔵している構成を採用すること
ができる。

【００１１】本発明の電子銃の組立装置は、前記軸部材
を所定の温度まで外部から加熱する加熱手段をさらに有
する構成も採用することができる。

【００１２】前記複数の電極の開口孔は、３本の電子ビ
ームがそれぞれ通過する同一直線上に配列された３つの
通過孔からなり、前記３つの通過孔のうち、少なくとも
両側の通過孔が円形孔である。

【００１３】前記軸部材は、長手方向に沿って複数に分
割され、前記開口孔の内周に合致する基準面をそれぞれ
備える複数の軸部からなり、前記複数の軸部は、加熱に
より変形し、前記開口孔の内周にそれぞれ当接又は接近
可能となっている。

【００１４】前記複数の軸部は、前記開口孔の内周にそ
れぞれ当接又は接近することにより、当該開口孔の位置
を規定する。

【００１５】前記軸部材は、前記両側の開口孔にそれぞ
れ挿入される２つの軸部材からなる構成を採用すること
も可能である。

【００１６】好適には、前記２つの軸部材は、加熱によ
り前記３つの通過孔の配列方向であって、相反する向き
に変形する。

【００１７】前記２つの軸部材のうち、一方のみが加熱
により変形する構成とすることも可能である。

【００１８】本発明の電子銃の組立方法は、少なくとも
一つの開口孔をもつ複数の電極を備え、当該各電極の開
口孔の中心が同一直線上に位置するように所定間隔で配
列され、絶縁支持部材によって互いに連結された電子銃
の組立方法であって、ベース上に立設され、前記開口孔
の内周に合致可能な基準面をもつ軸部材を備える組立用
治具の当該軸部材に前記複数の電極の開口孔を順次嵌め
込み、前記軸部材を加熱により変形させ、前記基準面を
前記開口孔の位置を規定する基準位置に移動させること
によって、前記複数の電極の相対位置を規定し、相対位
置が規定された状態の前記複数の電極に対して前記絶縁
支持部材を接続し、前記絶縁支持部材の接続後、冷却に
よって前記軸部材所定位置に復帰した前記組立用治具か
ら接続された前記複数の電極を取り外す。

【００１９】前記複数の電極の開口孔を前記軸部材に嵌
め込む際に、電極間の距離を規定するスペーサを挿入す
る。

【００２０】本発明では、電子銃を構成する複数の電極
の円形孔に軸部材を挿入し、複数の電極を軸部材に配列
させる。その後に、軸部材を加熱すると、軸部材の基準
面は円形孔の位置を規定する基準位置に移動する。これ
により、軸部材の基準面は円形孔の内周に当接または接
近し、円形孔の相対位置が規定される。この結果、複数
の電極間の相対位置も規定される。この状態において、
電極間を絶縁支持体で接続することにより、各電極に加
わる外力によって電極間の相対位置のずれの発生を防ぐ
ことができる。軸部材を冷却することにより、軸部材の
変形が復元すると、軸部材と開口孔との間には、隙間が
形成され、軸部材から電極が容易に取り外すことができ
る。

【００２１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。第１実施形態図１は、本発明が適用される電子銃が内蔵される陰極線
管の一例を示す図であり、図２は図１に示す陰極線管に
内蔵される電子銃の一例を示す図である。図１に示す陰
極線管７０は、画像が表示されるパネル７１と、パネル
７１とフリットガラスで接合されたファンネル７２とを
有する。パネル７１の内面には、蛍光面７３が形成され
ている。蛍光面７３の内側には、アパーチャグリル７４
およびフレーム７５からなる色選別機構が設けられてい
る。アパーチャグリル７４は、フレーム７５の前面に接
合されている。

【００２２】ファンネル７２の後端部には、ネック部７
７が形成されており、その内部に電子銃５１が内蔵され
ている。電子銃５１は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
を蛍光させるための３本の電子ビームＥＢを蛍光面７３
に向けて出射する。電子ビームＥＢは、アパーチャグリ
ル７４のスリットを通して色選別され、蛍光面７３のの
ランディングポイント８０で蛍光面を蛍光させる。

【００２３】パネル７１とこれに接合されたファンネル
７２とからなる管体内は、内部の残留ガスによって電子
の飛翔が妨げられないように、およそ１．０×１０^-7Ｔ
ｏｒｒの高真空状態にされる。この陰極線管７０の内部
を高真空にするのに、ファンネル７２のネック部７７の
端部から真空引きが行われる。

【００２４】図２に示すように、電子銃５１は、Ｒ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）に対応する３本のカソード
ＫR ，ＫG ，ＫB に対して共通に配列された第１電極Ｇ
１、第２電極Ｇ２、第３電極Ｇ３、第４電極Ｇ４および
第５電極Ｇ５からなる電極Ｇを備えている。第５電極Ｇ
５の先端には、高電圧供給用スプリング５４が設けられ
ている。第１電極Ｇ１、第２電極Ｇ２、第３電極Ｇ３、
第４電極Ｇ４および第５電極Ｇ５は、たとえば、ステン
レス等の金属材料で形成されており、ガラスから形成さ
れたビードガラスと呼ばれる絶縁支持体５５に固定され
ている。この絶縁支持体５５は、電極Ｇに対して２か所
に設けられている。

【００２５】電子銃５１の第１電極Ｇ１側の端部には、
ステム５２を貫通しかつステム５２に固定された複数の
ステムピン５６が設けられている。ステム５２には、陰
極線管７０を真空引きして封止するのに必要なガラス管
５７が一体に形成されている。

【００２６】第３電極Ｇ３と第５電極Ｇ５とは、たとえ
ば、リード線５８によって電気的に接続され、これら第
３電極Ｇ３および第５電極Ｇ５には、たとえば、３０ｋ
Ｖ程度の高圧のアノード電圧が供給される。このアノー
ド電圧は、第５電極Ｇ５に設けられた高電圧供給用スプ
リング５４がファンネル７２の内面に形成された内部導
電膜と接触することにより、陰極線管７０のファンネル
７２に設けられた図示しないアノードボタンから上記内
部導電膜を通じて第５電極Ｇ５に供給され、さらに、リ
ード線５８を通じて第３電極Ｇ３にもアノード電圧が供
給される。

【００２７】第４電極Ｇ４は、ステムピン５６とリード
線５９によって電気的に接続され、第２電極Ｇ２はステ
ムピン５６とリード線６１によって電気的に接続され、
第１電極Ｇ１はステムピン５６とリード線６０によって
電気的に接続されている。こらら第１、第２および第４
電極Ｇ１、Ｇ２、Ｇ４は、各ステムピン５６を通じて中
圧・低圧の電圧が供給される。

【００２８】図３および図４は、上記の電極Ｇの構造の
具体例を示す図である。第１電極Ｇ１、第２電極Ｇ２、
第３電極Ｇ３、第４電極Ｇ４および第５電極Ｇ５は、た
とえば、図３や図４に示すような構造の電極Ｇの組合せ
によって構成される。図３は、いわゆる円筒電極の構造
の一例を示す図であって、（ａ）は平面図であり、
（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線方向の断面図である。図３に
示す電極Ｇは、外形が楕円状の円筒部材８０の内部に、
外形が楕円状の平板部材８１が固定されている。平板部
材８１には、上記した３本の電子ビームＥＢがそれぞれ
通過する通過孔ＨＲ，ＨＧ，ＨＢが同一直線上に形成さ
れている。両側の通過孔ＨＲおよびＨＢは、同一直径の
円形孔であり、中央の通過孔ＨＧは、楕円孔である。な
お、両側の通過孔ＨＲおよびＨＢの直径をＤ₀ とする。
また、電極Ｇの外周には、溶融した絶縁支持体５５への
差し込み用の差込ピンＰＳが形成されている。

【００２９】図４は、いわゆる平板電極の構造の一例を
示す図であって、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は
（ａ）のＢ−Ｂ線方向の断面図である。図４に示す電極
Ｇは、外形が楕円状の平板部材９０に、上記した３本の
電子ビームＥＢがそれぞれ通過する通過孔ＨＲ，ＨＧ，
ＨＢが同一直線上に形成されている。両側の通過孔ＨＲ
およびＨＢは、同一直径の円形孔であり、中央の通過孔
ＨＧは、楕円孔である。また、電極Ｇの外周には、溶融
した絶縁支持体５５への差し込み用の差込ピンＰＳが形
成されている。

【００３０】図３および図４に示した電極Ｇの両側の通
過孔ＨＲおよびＨＢは、それぞれ同一の直径を有してお
り、かつ、電極Ｇを絶縁支持体５５に固定した際に、中
心が一致する、すなわち、各通過孔ＨＲおよびＨＢの中
心が同一直線上に位置するように形成されている。

【００３１】図５は、本発明の電子銃の組立装置の一実
施形態に係る組立用治具の構成を斜視図である。図５に
示す組立用治具１１は、上記構成の電子銃５１の電極Ｇ
を絶縁支持体５５を固定する際に、電極Ｇの相対位置を
規定するのに用いられる。

【００３２】図５に示す組立用治具１１は、ベース１２
と、ベース上の２か所にそれぞれ立設された軸部材１
３，１４からなる内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂとを有する。
さらに、組立用治具１１には、電源２０が接続されてい
る。内芯軸部１５Ｒの軸部材１３，１４は、上記した電
極Ｇの通過孔ＨＲが嵌め込まれ、内芯軸部１５Ｂの軸部
材１３，１４は、上記した電極Ｇの通過孔ＨＢが嵌め込
まれる。

【００３３】軸部材１３，１４の内部には、長手方向に
沿って電熱線ＨＬが内蔵されている。これら電熱線ＨＬ
は、電源２０から供給される電力によって発熱し、軸部
材１３，１４を加熱する。電熱線ＨＬの加熱温度は、た
とえば、１００〜２００℃である。

【００３４】軸部材１３，１４は、形状記憶合金で形成
されており、電熱線ＨＬを加熱することにより変形し、
常温に冷却されると、元の形状に復元する。図６は、軸
部材１３，１４の上面図である。図６に示すように、軸
部材１３と軸部材１４は、断面が同形の略半円形をして
おり、軸部材１３と軸部材１４との間には、隙間１６が
形成されている。すなわち、軸部材１３および軸部材１
４は、基本的には、円柱部材を長手方向に沿って２分割
した形状をもつ。軸部材１３は、外周側に、所定の曲率
の基準面１３ｓａを備えている。この基準面１３ｓａの
曲率半径は、上記した電極Ｇの通過孔ＨＲの半径と同
じ、あるいは、所定の公差、たとえば、５μｍ程度だけ
通過孔ＨＲの半径よりも小さい値となっている。軸部材
１４は、外周側に、所定の曲率の基準面１４ｓａを備え
ている。この基準面１４ｓａの曲率半径は、上記した電
極Ｇの通過孔ＨＢの半径と同じ、あるいは、所定の公
差、たとえば、５μｍ程度だけ通過孔ＨＢの半径よりも
小さい値となっている。

【００３５】軸部材１３および軸部材１４の側面１３ｓ
ｂおよび１４ｓｂは、それぞれフラットな面となってお
り、軸部材１３および軸部材１４が通過孔ＨＲ、ＨＢに
挿入された際に、軸部材１３および軸部材１４と通過孔
ＨＲ、ＨＢの内周とが干渉しにくくなっている。

【００３６】図７は、上記の内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂの
常温における状態および加熱により変形した状態を説明
するための図である。図７に示すように、内芯軸部１５
Ｒ，１５Ｂの軸部材１３および軸部材１４は、常温にお
いては、実線に示すように、下端部から上端部に向けて
互いに接近する向きに湾曲または傾斜している。したが
って、軸部材１３および軸部材１４は、上端にいくほど
互いに接近した状態となっている。したっがって、常温
状態において、電極Ｇの各通過孔ＨＲ、ＨＢを内芯軸部
１５Ｒ，１５Ｂを上端側から嵌め込むと、軸部材１３お
よび軸部材１４と各通過孔ＨＲ、ＨＢの内周とが干渉し
にくくなっている。

【００３７】軸部材１３および軸部材１４は、加熱され
ると、点線で示すように、互いに離隔する向き（相反す
る向き）に変形する。この変形により、軸部材１３およ
び軸部材１４の基準面１３ｓａおよび１４ｓａは外側に
向けて移動する。基準面１３ｓａおよび１４ｓａの移動
する位置が、通過孔ＨＲ、ＨＢを位置決めするための基
準位置である。軸部材１３および軸部材１４の基準面１
３ｓａおよび１４ｓｂとの間の最大距離をＤとすると、
最大距離Ｄは、軸部材１３および軸部材１４が加熱され
ると、通過孔ＨＲ、ＨＢの直径Ｄ₀ と同じ、あるいは、
たとえば、５μｍ程度の若干小さい値となる。また、軸
部材１３および軸部材１４は、加熱されて変形すると、
最大距離Ｄは下端から上端まで略一定となる。

【００３８】次に、上記構成の組立用治具１１を用いて
電子銃５１の組立方法の一例について説明する。まず、
第１〜第５の電極Ｇ１〜Ｇ５からなる電極Ｇを、図８に
示すように、組立用治具１１の内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂ
に順次嵌め込む。なお、内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂは加熱
されていない状態にあるとする。このとき、第１〜第５
の電極Ｇ１〜Ｇ５の間を所定の距離に規定するために、
図８に示すように、規定する距離に応じた厚さを有する
スペーサＳＰを電極間に挿入する。

【００３９】図８に示すように、電極Ｇ１〜Ｇ５の各通
過孔ＨＲ，ＨＢが内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂに嵌め込まれ
た状態においては、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢと軸部
材１３および軸部材１４とは、たとえば、図９（ａ）に
示すような位置関係となっている。図９（ａ）に示すよ
うに、加熱されていな状態においては、通過孔ＨＲ，Ｈ
Ｂの直径Ｄ₀ は、軸部材１３，１４の最大距離Ｄよりも
大きいため、通過孔ＨＲ，ＨＢと軸部材１３，１４との
間には隙間が形成された状態にある。

【００４０】次いで、電極Ｇ１〜Ｇ５およびスペーサＳ
Ｐが装着された組立用治具１１を、上記したガラス材料
から形成された絶縁支持体５５と接続するための工程に
搬入する。絶縁支持体５５を接続する前に、上記した電
源２０から電力を軸部材１３および軸部材１４に内蔵さ
れた電熱線ＨＬに供給し、軸部材１３および軸部材１４
を加熱する。軸部材１３および軸部材１４は、加熱され
ると、上記したように、変形する。これにより、通過孔
ＨＲ，ＨＢと軸部材１３，１４との位置関係は、たとえ
ば、図９（ｂ）に示すようになる。

【００４１】図９（ｂ）に示すように、軸部材１３，１
４が互いに相反する向きに変形することにより、軸部材
１３，１４の基準面１３ｓａ，１４ｓａは、通過孔Ｈ
Ｒ，ＨＢの位置を規定する基準位置に移動し、通過孔Ｈ
Ｒ，ＨＢの内周に当接あるいは非常に接近した状態とな
る。軸部材１３，１４の基準面１３ｓａ，１４ｓａがそ
れぞれ通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に当接あるいは非常に接
近した状態となることにより、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，
ＨＢは位置決めされ、結果として、各電極Ｇ間の相対位
置が正確な位置に規定される。

【００４２】軸部材１３，１４を所定の温度まで加熱し
たのち、ガラス材料で形成された絶縁支持体５５をガス
バーナ等の加熱手段を用いて差し込み側の面を溶融状態
にする。絶縁支持体５５を加熱する温度は、たとえば、
８００〜１０００℃程度あり、軸部材１３，１４を加熱
する温度に比べて十分に高い。

【００４３】絶縁支持体５５の差し込み側の面を溶融状
態にしたのち、図１０に示すように、組立用治具１１に
装着された各電極Ｇ１〜Ｇ５に形成された差込ピンＰＳ
に絶縁支持体５５の差し込み側の面を差し込む。絶縁支
持体５５が固化すると、絶縁支持体５５は、各電極Ｇ１
〜Ｇ５に連結される。

【００４４】各電極Ｇ１〜Ｇ５に形成された差込ピンＰ
Ｓに絶縁支持体５５の差し込み側の面を差し込む際に、
各電極Ｇ１〜Ｇ５は絶縁支持体５５から力を受けるが、
軸部材１３，１４の基準面１３ｓａ，１４ｓａがそれぞ
れ通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に当接あるいは非常に接近し
た状態となっているため、各電極Ｇ１〜Ｇ５間の相対位
置がずれることがない。

【００４５】各電極Ｇ１〜Ｇ５に絶縁支持体５５を連結
した後には、電源２０から軸部材１３，１４に内蔵され
た電熱線ＨＬへの電力の供給を遮断する。電熱線ＨＬへ
の電力の供給を遮断すると、加熱されていた軸部材１
３，１４の温度は下降し、図９（ａ）に示したような状
態に復帰する。すなわち、軸部材１３，１４の基準面１
３ｓａ，１４ｓａと通過孔ＨＲ，ＨＢとの間に十分な隙
間が形成される。

【００４６】軸部材１３，１４の基準面１３ｓａ，１４
ｓａと通過孔ＨＲ，ＨＢとの間に十分な隙間が形成され
るので、軸部材１３，１４から各電極Ｇ１〜Ｇ５を容易
に取り外すことができる。絶縁支持体５５によって連結
された各電極Ｇ１〜Ｇ５は、所要の工程を経て、図２に
示したような構成の電子銃５１に組み立てられる。

【００４７】以上のように、本実施形態によれば、複数
の電極Ｇ１〜Ｇ５の相対位置を規定するための組立用治
具１１の軸芯部１５Ｒ，１５Ｂを構成する軸部材１３，
１４を形状記憶合金で形成し、電極Ｇ１〜Ｇ５に絶縁支
持体５５を連結する前に軸部材１３，１４を加熱して変
形させ、電極Ｇ１〜Ｇ５の通過孔ＨＲ，ＨＢと軸部材１
３，１４の基準面１３ｓａ，１４ｓａとの間のガタを吸
収する。このため、各電極Ｇ１〜Ｇ５の間の相対位置の
ずれが抑制され、電子銃５１の組立精度が向上する。す
なわち、本実施形態によれば、電極Ｇ１〜Ｇ５の通過孔
ＨＲ，ＨＢと軸部材１３，１４との間の嵌合公差を圧縮
しなくても、通過孔ＨＲ，ＨＢと軸部材１３，１４との
間のガタを縮小させることが可能になり、組立作業が容
易になり、電極Ｇ１〜Ｇ５等の加工コストも低減するこ
とが可能となる。この結果、各電極Ｇ１〜Ｇ５の間の相
対位置のずれに起因する陰極線管７０の画像の解像度の
低下を抑制することができる。

【００４８】第２実施形態図１１は、本発明の第２の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。図１１に示す組
立用治具１１は、軸部材１３，１４が電熱線を内蔵して
いない以外は、第１の実施形態と同一構成である。図１
１は、電熱線を内蔵していない組立用治具１１に複数の
電極Ｇ１〜Ｇ５およびスペーサＳＰを装着した状態を示
している。

【００４９】本実施形態に係る組立用治具１１は、電熱
線を内蔵していないため、軸部材１３，１４を、たとえ
ば、１００〜２００℃程度まで加熱するのに、外部加熱
ヒータ２００を用いる。外部加熱ヒータ２００は、軸部
材１３，１４から離れた位置から軸部材１３，１４を所
定の温度まで加熱可能である。たとえば、熱風、放射熱
等を軸部材１３，１４に与えて軸部材１３，１４を加熱
する。

【００５０】上記のような構成にすることにより、比較
的直径の小さい軸部材１３，１４内に電熱線を内蔵させ
る必要がなくなり、軸部材１３，１４の加熱を容易に行
うことが可能となる。

【００５１】第３実施形態図１２は、本発明の第３の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。なお、図１２に
おいて、上述した第１の実施形態に係る組立用治具１１
と同一構成部分については同一の符号を付している。図
１２に示す組立用治具３１１は、ベース１２上に各電極
Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢに挿入可能な軸部材１３を備えて
いる。すなわち、本実施形態に係る組立用治具３１１
は、第１の実施形態に係る組立用治具１１の備える軸部
材１３，１４のうち、外側に位置する軸部材１３のみを
備える。

【００５２】軸部材１３は、上述したように、常温状態
においては、傾斜あるいは湾曲しており、所定の温度に
加熱されると、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に当
接あるいは接近可能となっている。図１３は、軸部材１
３に電極Ｇを嵌め込んだ状態を示す図であって、（ａ）
は非加熱状態を示しており、（ｂ）は加熱状態を示して
いる。非加熱状態においては、軸部材１３の基準面１３
ｓａと通過孔ＨＲ，ＨＢの内周との間には隙間が形成さ
れている。加熱されると、図１３（ｂ）に示すように、
各軸部材１３は、すなわち、３つの通過孔ＨＲ，ＨＧ，
ＨＢの配列方向において相反する向き（外側向き）に変
形し、各基準面１３ｓａは、通過孔ＨＲ，ＨＢの位置を
規定する基準位置に移動する。

【００５３】通過孔ＨＲ，ＨＢの内周と基準面１３ｓａ
とは当接あるいは接近すると、電極Ｇは、３つの通過孔
ＨＲ，ＨＧ，ＨＢの配列方向の位置決めがなされるとと
もに、中央の通過孔ＨＧの中心周りの回転方向の位置決
めもなされる。このように、各通過孔ＨＲ，ＨＢにそれ
ぞれ２本の軸部材１３，１４を挿入しなくても、軸部材
１３だけで各電極Ｇ間の相対位置決めが可能となる。な
お、本実施形態では、軸部材１３を加熱する加熱手段に
ついて説明しなかったが、軸部材１３に電熱線を内蔵す
ることによって加熱する構成としてもよいし、外部から
加熱する構成を採用してもよい。

【００５４】第４実施形態図１４は、本発明の第４の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。なお、図１４に
おいて、上述した第１の実施形態に係る組立用治具１１
と同一構成部分については同一の符号を付している。図
１４に示す組立用治具は、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢ
に挿入可能な軸部材１４を備えている。すなわち、本実
施形態に係る組立用治具は、第１の実施形態に係る組立
用治具１１の備える軸部材１３，１４のうち、内に位置
する軸部材１４のみを備える。

【００５５】軸部材１４は、上述したように、常温状態
においては、傾斜あるいは湾曲しており、所定の温度に
加熱されると、各電極Ｇの通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に当
接あるいは接近可能となっている。図１４（ａ）に示す
ように、軸部材１４に電極Ｇを嵌め込むと、非加熱状態
においては、軸部材１４の基準面１４ｓａと通過孔Ｈ
Ｒ，ＨＢの内周との間には隙間が形成されている。軸部
材１４は、加熱されると、図１４（ｂ）に示すように、
各軸部材１４は、すなわち、３つの通過孔ＨＲ，ＨＧ，
ＨＢの配列方向において相反する向き（内側向き）に変
形し、各基準面１４ｓａは、通過孔ＨＲ，ＨＢの位置を
規定する基準位置に移動する。

【００５６】通過孔ＨＲ，ＨＢの内周と基準面１４ｓａ
とは当接あるいは接近すると、電極Ｇは、３つの通過孔
ＨＲ，ＨＧ，ＨＢの配列方向の位置決めがなされるとと
もに、中央の通過孔ＨＧの中心周りの回転方向の位置決
めもなされる。軸部材１４の加熱は、電熱線を内蔵する
ことによって加熱する構成としてもよいし、外部から加
熱する構成を採用してもよい。

【００５７】第５実施形態図１５は、本発明の第５の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。図１５（ａ）に
示す組立用治具は、通過孔ＨＲ，ＨＢに挿入される軸部
材が長手方向に４分割された軸部材１３１，１３２，１
４１，１４２からなる。すなわち、本実施形態に係る組
立用治具は、第１の実施形態に係る組立用治具１１の備
える軸部材１３，１４のそれぞれをさらに２分割した構
成となっている。

【００５８】軸部材１３１，１３２，１４１，１４２
は、形状記憶合金から形成されている。図１５（ａ）に
示すように、軸部材１３１，１３２，１４１，１４２に
電極Ｇの各通過孔ＨＲ，ＨＢを嵌め込むと、非加熱状態
においては、軸部材１３１，１３２，１４１，１４２の
各基準面１３ｓａ１，１３ｓａ２，１４ｓａ１，１４ｓ
ａ２と通過孔ＨＲ，ＨＢの内周との間には隙間が形成さ
れている。

【００５９】図１５（ｂ）に示すように、軸部材１３
１，１３２，１４１，１４２は加熱によって、通過孔Ｈ
Ｒ，ＨＢの半径方向に放射状に変形する。これにより、
各基準面１３ｓａ１，１３ｓａ２，１４ｓａ１，１４ｓ
ａ２は、通過孔ＨＲ，ＨＢの内周に当接あるいは接近
し、各電極Ｇ間の相対位置決めがなされる。なお、軸部
材１３１，１３２，１４１，１４２の加熱は、電熱線を
内蔵することによって加熱する構成としてもよいし、外
部から加熱する構成を採用してもよい。

【００６０】種々の実施形態を挙げて本発明を説明した
が、本発明は上述した実施形態に限定されない。上述し
た実施形態では、電極Ｇに３つの通過孔ＨＲ，ＨＧ，Ｈ
Ｂを備えるインライン電子銃の場合について説明した
が、本発明は、たとえば、単一の電子ビームを出射する
電子銃等、その他の電子銃にも適用可能である。すなわ
ち、複数の電極に軸部材を挿入する開口孔を備えておれ
ば、複数の電極間の正確な相対位置決めが可能となる。

【００６１】

【発明の効果】本発明によれば、電子銃を構成する電極
と組立用治具との間の嵌合公差を圧縮することなく、電
子銃の組立精度を向上させることができる。また、本発
明によれば、電子銃を構成する電極と組立用治具との間
の嵌合公差を圧縮する必要がないので、組立作業が容易
になり、電子銃の組立効率を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用される電子銃が内蔵される陰極線
管の一例を示す図である。

【図２】図１に示す陰極線管に内蔵される電子銃の一例
を示す図である。

【図３】円筒電極の構造の具体例を示す図である

【図４】平板電極の構造の具体例を示す図である

【図５】本発明の電子銃の組立装置の一実施形態に係る
組立用治具の構成を斜視図である。

【図６】軸部材１３，１４の上面図である。

【図７】上記の内芯軸部１５Ｒ，１５Ｂの常温における
状態および加熱により変形した状態を説明するための図
である。

【図８】組立用治具１１を用いた電子銃５１の組立手順
を説明するための図である。

【図９】電極Ｇ１〜Ｇ５の各通過孔ＨＲ，ＨＢが内芯軸
部１５Ｒ，１５Ｂに嵌め込まれた状態における各電極Ｇ
の通過孔ＨＲ，ＨＢと軸部材１３，１４との関係を説明
するための図であって、（ａ）は非加熱時の状態を示す
図であり、（ｂ）は加熱時の状態を示す図である。

【図１０】組立用治具１１に装着された電極Ｇに絶縁支
持体を連結する工程を説明するための図である。

【図１１】本発明の第２の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。

【図１２】本発明の第３の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。

【図１３】軸部材１３に電極Ｇを嵌め込んだ状態を示す
図であって、（ａ）は非加熱状態を示しており、（ｂ）
は加熱状態を示している。

【図１４】本発明の第４の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。

【図１５】本発明の第５の実施形態に係る電子銃の組立
装置の構成を説明するための図である。

【図１６】インライン電子銃の電極の構成の一例を示す
図である。

【図１７】電子銃の組立用治具の一例を示す斜視図であ
る。

【図１８】電極１００を内芯軸１２１および１２２に装
着した状態を示す図である。

【図１９】内芯軸１２１，１２２と通過孔１０２Ｒ，１
０２Ｂとの間に発生するガタを説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１１…組立用治具、１２…ベース、１３，１４…軸部
材、１５Ｒ，１５Ｂ…内芯軸部、電熱…ＨＬ、ＨＲ，Ｈ
Ｇ，ＨＢ…通過孔。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも一つの開口孔をもつ複数の電極
を備え、当該各電極の開口孔の位置が一致するように所
定間隔で配列される電子銃を組み立てる際に、前記各電
極の相対位置を規定する電子銃の組立装置であって、ベース上に立設され、前記開口孔に挿入可能な形状を有
し、当該開口孔の内周に合致可能な基準面を備える軸部
材を有し、前記軸部材は、当該軸部材に前記複数の電極の各開口孔
が挿入された状態で、加熱により変形し、前記基準面が
前記開口孔の位置を規定する基準位置に移動可能となっ
ている電子銃の組立装置。
【請求項２】前記軸部材は、形状記憶合金により形成さ
れている請求項１に記載の電子銃の組立装置。
【請求項３】前記開口孔は、同じ直径の円形孔である請
求項１に記載の電子銃の組立装置。
【請求項４】前記軸部材は、当該軸部材を所定の温度ま
で加熱する加熱手段を内蔵している請求項１に記載の電
子銃の組立装置。
【請求項５】前記軸部材を所定の温度まで外部から加熱
する加熱手段をさらに有する請求項１に記載の電子銃の
組立装置。
【請求項６】前記複数の電極の開口孔は、３本の電子ビ
ームがそれぞれ通過する同一直線上の所定位置に配列さ
れた３つの通過孔からなり、前記３つの通過孔のうち、少なくとも両側の通過孔が円
形孔である請求項１に記載の電子銃の組立装置。
【請求項７】前記軸部材は、長手方向に沿って複数に分
割され、前記開口孔の内周に合致する基準面をそれぞれ
備える複数の軸部からなり、前記複数の軸部は、加熱により変形し、前記開口孔の内
周にそれぞれ当接又は接近可能となっている請求項１に
記載の電子銃の組立装置。
【請求項８】前記複数の軸部は、前記開口孔の内周にそ
れぞれ当接又は接近することにより、当該開口孔の位置
を規定する請求項７に記載の電子銃の組立装置。
【請求項９】前記軸部材は、前記両側の通過孔にそれぞ
れ挿入される２つの軸部材からなる請求項６に記載の電
子銃の組立装置。
【請求項１０】前記２つの軸部材は、加熱により前記３
つの通過孔の配列方向であって、相反する向きに変形す
る請求項９に記載の電子銃の組立装置。
【請求項１１】前記２つの軸部材のうち、一方のみが加
熱により変形する請求項９に記載の電子銃の組立装置。
【請求項１２】少なくとも一つの開口孔をもつ複数の電
極を備え、当該各電極の開口孔の位置が一致するように
所定間隔で配列され、絶縁支持部材によって互いに連結
された電子銃の組立方法であって、ベース上に立設され、前記開口孔の内周に合致可能な基
準面をもつ軸部材を備える組立用治具の当該軸部材に前
記複数の電極の開口孔を順次嵌め込み、前記軸部材を加熱により変形させ、前記基準面を前記開
口孔の位置を規定する基準位置に移動させることによっ
て、前記複数の電極の相対位置を規定し、相対位置が規定された状態の前記複数の電極に対して前
記絶縁支持部材を接続し、前記絶縁支持部材の接続後、冷却によって前記軸部材所
定位置に復帰した前記組立用治具から接続された前記複
数の電極を取り外す電子銃の組立方法。
【請求項１３】前記軸部材の形成材料に形状記憶合金が
用いられている請求項１２に記載の電子銃の組立方法。
【請求項１４】前記開口孔は、同じ直径の円形孔である
請求項１２に記載の電子銃の組立方法。
【請求項１５】前記複数の電極の開口孔を前記軸部材に
嵌め込む際に、電極間の距離を規定するスペーサを挿入
する請求項１２に記載の電子銃の組立方法。
【請求項１６】前記軸部材を当該軸部材に内蔵された加
熱手段によって所定の温度まで加熱する請求項１２に記
載の電子銃の組立方法。
【請求項１７】前記軸部材を外部から加熱手段によって
所定の温度まで加熱する請求項１２に記載の電子銃の組
立方法。
【請求項１８】前記複数の電極の開口孔は、３本の電子
ビームがそれぞれ通過する同一直線上の所定位置に配列
された３つの通過孔からなり、前記３つの通過孔のう
ち、少なくとも両側の通過孔が円形孔である請求項１２
に記載の電子銃の組立方法。
【請求項１９】前記軸部材は、長手方向に沿って複数に
分割され、前記開口孔の内周に合致する基準面をそれぞ
れ備える複数の軸部からなり、前記複数の軸部を加熱により変形させ、前記開口孔の内
周にそれぞれ当接又は接近させる請求項１２に記載の電
子銃の組立方法。
【請求項２０】前記複数の軸部を前記開口孔の内周にそ
れぞれ当接又は接近させることにより、当該開口孔の位
置を規定する請求項１２に記載の電子銃の組立方法。
【請求項２１】前記軸部材は、前記両側の通過孔にそれ
ぞれ挿入される２つの軸部材からなり、前記２つの軸部材を加熱により前記３つの通過孔の配列
方向であって、相反する向きに変形させる請求項１８に
記載の電子銃の組立方法。
【請求項２２】前記２つの軸部材のうち、一方のみを加
熱により変形させる請求項２０に記載の電子銃の組立方
法。