JPH1140050A - 電子銃の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 カソード表面で電子放出範囲を限定したカソ
ードを利用した高性能電子銃を比較的容易に製造するこ
とができる方法を提供する。 【解決手段】 電子が放出される領域が限定されている
カソードと、該カソードを支えるカソード支持部品と、
前記カソードから放出される電子を一方向へ導く電子通
過孔を備えた第１グリッドとを備えてなる第１ユニッ
ト、および第２〜５グリッドまでと、該グリッドの位置
関係を固定するビードガラスとを備えてなる第２ユニッ
トからなる電子銃の製造方法であって、前記電子が放出
される領域の中心軸と第１のグリッドの電子通過孔の中
心軸とが一致するように第１ユニットを作製する工程
と、前記第２〜５グリッドまでの電子通過孔の中心軸が
互いに一致するように第２ユニットを作製する工程と、
前記第１ユニットと第２ユニットとを位置合わせしたの
ち溶接して電子銃を組み立てる工程とからなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管の電子銃
の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子銃の製造方法の例として、特
開平７ー８５８０７号公報に示された、電子が放出され
る領域（以下、単に「電子放出可能領域」という）が限
定されているカソードを使用した電子銃の製造方法を２
通り、従来例１および従来例２として示す。

【０００３】まず、製造方法を説明する前に電子放出可
能領域が限定されている電子銃の構成と動作を説明す
る。

【０００４】従来例１における電子銃の構成はつぎの通
りである。図１３は、従来例１における電子銃のカソー
ド近傍を示す断面説明図である。図１３において、１は
ヒータ、２は、ヒータ１を囲むように形成されたモリブ
デンからなる円筒状の内側スリーブ２ａおよび外側スリ
ーブ２ｂを互いに重ね合わせて構成されたスリーブであ
る。スリーブ２は支持線３によって金属の円筒状部材４
から釣り下げられるような形で固定されている。なお、
支持線３および円筒状部材４はカソード支持部品であ
る。内側スリーブ２ａはその上部が閉塞されており、外
側スリーブ２ｂには上部に開口部があり、該開口部が電
子放出可能領域５である。

【０００５】電子放出可能領域５には、内側スリーブ２
ａの閉塞された上部中央表面に固着されたカソードペレ
ット６が配置されている。本従来例で使用されているカ
ソード７は含浸型カソードと呼ばれているものであり、
カソードペレット６が、多孔質のタングステンからなる
基体にＢａＯ、ＣａＯおよびＡｌ₂Ｏ₃からなる含浸材を
含浸して構成されている。図示されているように、前記
スリーブ２と支持線３と円筒状部材４とカソードペレッ
ト６とでカソード７が形成されている。

【０００６】カソード７の上部にはカソードから離隔し
て、金属からなる電極板（以下、単に「金属電極板」と
いう）である第１グリッド８が設けられており、第１グ
リッド８には第１グリッド電子通過孔９が形成されてい
る。さらに、第１グリッド８の上部には金属電極板であ
る第２グリッド１０が配置されており、この第２グリッ
ド１０には第２グリッド電子通過孔１１が形成されてい
る。

【０００７】また、図１４は従来例１の電子銃の製造方
法により形成された電子銃が適用されている陰極線管の
概略を示す全体構成説明図である。１２は、ＣＲＴにお
いてカソード７に対向する位置に設けられた蛍光スクリ
ーンである。なお、図１４において、図１３と同一の箇
所は同じ符号を用いて示した。

【０００８】図１４に示したように、第２グリッド１０
の蛍光スクリーン１２側にはさらに、第３グリッド１
３、第４グリッド１４、第５グリッド１５が設けられて
いる。第３グリッド、第４グリッド、第５グリッドはそ
れぞれ導電板で形成されており、それぞれ電子通過孔が
設けられている。

【０００９】なお、カソードおよび各グリッドは、図示
していないビードガラスにより、相互の位置関係が適当
になるように固定されている。前記ビードガラスは、絶
縁性材料からなり、真空中で使用可能な部材である。

【００１０】第１グリッド電子通過孔９および第２グリ
ッド電子通過孔１１はそれぞれ同一軸上に位置づけられ
たたとえば同型の円筒孔からなり、前記軸の延長上に前
記カソードペレット６が位置づけられるようになってい
る。カソードペレット６は前記軸を中心とする電子放出
可能領域に形成されているとともに、第１グリッド電子
通過孔９より小さい表面積を有している。

【００１１】つぎに、従来例２の電子銃の製造方法によ
り形成された構成を示す。図１５は従来例２の電子銃の
製造方法により形成された電子銃のカソード近傍を示す
断面説明図である。図１５において、図１３と同一の箇
所は同じ符号を用いて示した。図１５に示すように、ス
リーブ２の電子が放出される側の面全域にカソードペレ
ット６が設置され、カソードペレット６を覆うようにし
てモリブデンからなるペレットキャップ１６が前記スリ
ーブ２に固定されている。前記ペレットキャップ１６に
は微小孔群１７が形成されている。電子の供給源である
カソードペレット６中のバリウムは微小孔群１７を通じ
て供給される。したがって、電子放出可能領域５はこの
微小孔群１７が形成されている範囲となる。

【００１２】従来例２の電子銃の製造方法により形成さ
れた電子銃のカソード以外の構成は、従来例１と同様で
ある。従来例２の電子銃においても電子放出がなされる
微小孔群１７が設けられている範囲は、第１グリッド電
子通過孔９の中心軸を中心とする領域であるとともに、
第１グリッド電子通過孔より小さい表面積を有してい
る。

【００１３】つぎに、電子銃の動作について、図１３〜
１５を参照しつつ説明する。従来例１および従来例２と
もに基本的な動作は変わらない。第１グリッド８にはカ
ソード７より低い所定の電圧が印加され、第２グリッド
１０にはカソード７より高い所定の電圧が印加される。
このようにカソード７、第１グリッド８、第２グリッド
１０に適当な電圧を印加することにより、電子を蛍光ス
クリーン側に引き出すことができる。引き出す電子の
量、つまり、放出電流量は、通常、カソードもしくは第
１グリッドの電圧を変調して調節する。さらに、第３グ
リッド、第４グリッド、第５グリッドにも所定の電圧が
印加されており、第５グリッドが形成する電界レンズに
より、カソード７の表面から放出された電子は集束した
状態で蛍光スクリーンへと入射する。

【００１４】つぎに、従来の電子放出可能領域を限定し
ないカソードを使用した電子銃の一例について説明す
る。図１６は、通常の電子放出可能領域を限定しないカ
ソードを使用した電子銃においてカソード７から放射さ
れる電子の電子軌道を示したカソード近傍の断面側面図
である。１８はカソードから放出された電子の電子軌道
を示す。なお、図１６において、図１４と同一の箇所は
同じ符号を用いて示した。図１６から、カソード７の電
子放出領域の中心軸５ａの比較的近傍から放射される電
子は、カソード７から遠いところで交差点をもつが、中
心軸５ａから比較的離れた箇所から放射される電子は、
カソードから近距離の位置に交差点をもつことになる。
中心軸から離れたところから放射された電子の交差点が
中心軸近傍から放射された電子の交差点と一致しないこ
とは、大まかに言えば仮想的な電子放出位置の不一致と
考えることができ、蛍光面に電子ビームが入射する際に
ハローが生じる一因となる。

【００１５】このことから、カソード７の電子放出可能
領域（図示せず）の直径が小さい方が、電子放出可能領
域の中心軸５ａから大きく離れた箇所から電子放出がな
されることが無くなる。また、電子放出可能領域の直径
を小さくすると、同じ大きさの電流を取り出したばあい
電流密度が増すために、中心軸５ａから離れた箇所から
放出された電子は中心軸から外側方向への斥力を強く受
け、交差点が蛍光面側に移動し交差点が一致する方向に
働く。これらの理由で、電子放出可能領域を小さく限定
すると、ハローの発生を低減させることができる。した
がって、放出された電子の集束特性の向上を図ることが
できる。しかし、この効果を充分にうるためには、電子
放出可能領域の直径は、従来例に記載されているように
第１グリッド電子通過孔より小さいだけでは通常不充分
であり、たとえば第１グリッドの直径の４分の１程度に
かなり小さく形成しなくてはならない。さらに、電子放
出可能領域の中心軸５ａが第１グリッドおよび第２グリ
ッドなどの電子通過孔の中心軸上に位置していることが
必要である。前記したように従来例の電子銃において
は、電子放出可能領域の中心軸が第１グリッド電子通過
孔および第２グリッド電子通過孔などの中心軸上に位置
し、電子放出可能領域がたとえば直径０.１ｍｍ程度の
小さい表面積で形成されれば、放出された電子の集束特
性の向上を図ることができる。

【００１６】つぎに、従来例１および従来例２の電子銃
の製造方法を説明する前に、カソードの電子放出可能領
域を限定していないカソードを使うばあい、つまり、現
在普通に量産されているＣＲＴ用電子銃の製造方法を説
明する。つぎの説明はカラーＣＲＴの電子銃に関するも
のであるため、電子銃には３つのカソードが備えられて
いる。

【００１７】はじめに複数個のグリッドをスペーサとと
もに軸合わせの棒に通して位置合わせをする。ここで、
複数のグリッドを第１グリッドから第５グリッドの５枚
とする。図１７は、第１グリッドから第５グリッドまで
の位置合わせをしたときの、電子放出可能領域を限定し
ていないカソードを使用した電子銃を示す断面説明図で
ある。

【００１８】１９はマンドレルと呼ばれる軸合わせ用の
治具である。マンドレル１９には軸合わせ棒２０が２本
備えられている。８は第１グリッド、１０は第２グリッ
ド、１３は第３グリッド、１４は第４グリッド、１５は
第５グリッドである。それぞれのグリッドにはＲ（赤）
用、Ｇ（緑）用、Ｂ（青）用の３つの電子通過孔が設け
られている。第１グリッドにはカソードを支持するため
のカソード支持部品２１が溶接されている。カソード支
持部品は、第１グリッドを溶接するための金属部２１
ａ、カソードを第１グリッドから絶縁するためのガラス
部２１ｂ、カソードを溶接するための金属円筒部２１ｃ
からなる。なお、８ａは各グリッドの電子通過孔の中心
軸を示す。

【００１９】位置合わせには３つ並んだ電子通過孔のう
ち両サイドに位置するＲ用とＢ用の電子通過孔を用い
る。軸合わせ棒の太さは各グリッドの電子通過孔の直径
に合わせて形成されており、軸合わせ棒２０にグリッド
を挿入するだけで軸合わせがなされるようになってい
る。各グリッドの電子通過孔の大きさはおおよそカソー
ドから離れるほど大きくなるため、軸合わせ棒２０も太
さを徐々に変えていく必要がある。まず、第５グリッド
１５を軸合わせ棒２０にセットし、つぎに、第４グリッ
ド１４と第３グリッド１３と第２グリッド１０とを、ス
ペーサ２２を介しつつ積み上げる。さらに、第１グリッ
ド８、および第１グリッドと第２グリッドとのあいだに
所定の間隔を設けるためのスペーサ２２をセットする。
順番に、カソード支持部品２１をセットする。このとき
カソードはまだカソード支持部品に溶接されていない。

【００２０】図１８は、図１７に示される電子銃を矢印
Ｄで示される方向から見た平面説明図である。つぎに、
前述のようにマンドレルにセットされた第１グリッドか
ら第５グリッドまでを、加熱により軟化したビードガラ
スで図１８の矢印ｙおよびｙ′で示される２方向から挟
む。２３で示される凹凸はビードガラスへの固定が容易
になされるように各グリッドに設けられた立込みと呼ば
れるものである。ビードガラスが冷えて固化したあと
に、軸合わせ棒２０とスペーサ２２を抜き取れば第１グ
リッド８から第５グリッド１５まで位置合わせがなされ
た電子銃をうることができる。かかる状態の電子銃の第
５グリッド１５側からエアーマイクロを挿入し、第１グ
リッド８表面からカソード表面までの間隔を測定しつつ
カソード支持部品２１にカソードを挿入し、所定の間隔
になったときにカソードをカソード支持部品２１に溶接
する。前記エアーマイクロとは、細管から空気を流出さ
せておき、物体が流出口に近づくと流量が減少すること
を利用して、物体と流出口の距離を測定する測定装置を
いう。前述のようにしてカソードから第５グリッド１５
まで位置合わせがなされた電子銃をうることができる。

【００２１】つぎに、カソードの電子放出可能範囲が限
定された電子銃の製造方法について説明する。第１グリ
ッドから第５グリッドまでを位置合わせする方法は前述
の普通の電子銃の製造方法と変わらず、第１グリッドか
ら第５グリッドまでにカソードの電子放出可能領域を位
置合わせする方法を組み合わせて電子銃を製造する。

【００２２】まず、従来例１の電子銃の製造方法につい
て説明する。図１９は、外側スリーブと各グリッドとの
軸合わせを行っているときの電子銃を示す断面説明図で
ある。２ｂは外側スリーブ、３は支持線、４は円筒状部
材、８は第１グリッド、１０は第２グリッドである。１
２０は軸合わせ棒である。図１９において、図１３およ
び図１４と同一の箇所は同じ符号を用いて示した。前記
外側スリーブ２ｂとグリッドとの位置合わせは、図１８
に示されるマンドレルの軸合わせ棒の先端を改造して第
１グリッドから第５グリッドまでの位置合わせと同時に
行う方法と、第１グリッドから第５グリッドまで位置合
わせをしたのち、改めて別の軸合わせ棒を挿入して行う
方法が考えられる。図１９は後者のばあいを示し、マン
ドレルで第１グリッドから第５グリッドまでの位置合わ
せをしたのち、ビードガラスで第１グリッドから第５グ
リッドまでを固定し、その後改めて別の軸合わせ棒１２
０を挿入したところを示している。このような形状の軸
合わせ棒１２０を用いるばあい、カソードおよび第１グ
リッド間の距離は、たとえば図１９の状態からカソード
を第１グリッドに接触するまで押し上げ、接触した位置
を基準に下げて距離を測定するなどの方法で、所定の値
になるようにしておかなければならない。

【００２３】軸合わせ棒１２０を図１９のように第５グ
リッド側から第２グリッドおよび第１グリッド電子通過
孔ならびに外側スリーブ２ｂの開口部２４に挿入するこ
とによって、外側スリーブの開口部２４の中心軸を、第
１グリッド電子通過孔９および第２グリッド電子通過孔
１１の中心軸と一致させることができる。

【００２４】図２０は、カソード組立時の電子銃を示す
断面説明図である。図２０において、図１３および図１
４と同一の箇所は同じ符号を用いて示した。カソード支
持用の金属の円筒状部材４を図示していないカソード支
持部品に溶接して、固定し、前記軸合わせ棒１２０（図
１９参照）を取り除いたのち、図２０に示すように、外
側スリーブ２ｂ内に内側スリーブ２ａを挿入し、内側ス
リーブ２ａを外側スリーブ２ｂに溶接して固定する。内
側スリーブは外側スリーブの形状に合わせて形成され、
外側スリーブ２ｂに形成されている開口部２４に対応す
る位置にカソードペレット６が固着されている。このよ
うにして従来例１の電子銃は製造される。

【００２５】つぎに、従来例２の電子銃の製造方法につ
いて説明する。図２１は、従来例２にかかわる電子銃を
示す説明図である。図２１において、図１４および図１
５と同一の箇所は同じ符号を用いて示した。第１グリッ
ド８から第５グリッド１５までの電子通過孔の中心軸を
マンドレルを用いて普通の電子銃と同様に一致させる。
また、第１グリッド８と、カソードキャップ１６の距離
をエアーマイクロなどを使用して調節後、図示していな
いカソード支持部品にカソード支持用の金属の円筒状部
材４を溶接し固定する。このとき第１グリッドに対する
カソードキャップ１６の同軸合わせは厳密に行う必要は
ない。

【００２６】つぎに、レーザ加工で、カソードキャップ
１６に前記微小孔群を形成する。図２１において、２５
はレーザ照射装置、２６はレーザ集束系、２７はレーザ
ビームである。第５グリッド１５側からレーザ照射装置
２５よりレーザビーム２７を照射して、カソードキャッ
プ１６に加工を施す。このとき、カソードキャップ１６
の所定の範囲だけに加工が行われるようにレーザ集束系
２６によりレーザ集光する必要がある。第１グリッド電
子通過孔９と第２グリッド電子通過孔１１は通常同じ直
径であるため、第１グリッド電子通過孔９は第５グリッ
ド１５側からは見ることができない。そこで、第２グリ
ッド電子通過孔１１を基準にし、レーザ加工を行う。こ
こで、従来例１と同様に、この微小孔群を形成する領
域、すなわち電子放射可能領域は、電子放射可能領域の
中心が第１グリッド電子通過孔９の中心軸に位置づけら
れ、かつ第１グリッド電子通過孔の径より小さくたとえ
ば直径０.１ｍｍ程度に形成する。

【００２７】図２２はカソード組立時の電子銃を示す説
明図である。図２２において、図１４および１５と同一
の箇所は同じ符号を用いて示す。カソードペレット６が
固着されたスリーブ２を前記カソードキャップ１６内に
挿入し、スリーブ２とカソードキャップ１６の固着を行
う。このようにして従来例２の電子銃の製造方法により
電子銃を製造することができる。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】電子放出可能領域を限
定したカソードを使用する電子銃を製造する際の重要な
課題の１つは、カソード表面の電子放出可能領域の中心
が第１グリッド電子通過孔の中心軸上にあるように正確
に位置合わせして作製することである。

【００２９】従来例１により電子銃を製造するばあい、
たとえばつぎのような理由で電子銃を製造することが難
しい。まず、軸合わせ棒の外側スリーブの開口部に挿入
する部分を、外側スリーブの開口部の直径とほぼ等しい
直径にしなければならないため、たとえば直径０.１ｍ
ｍ程度に非常に細くする必要があり、何度も位置合わせ
をするうちに軸合わせ棒の先端部が変形する恐れがあ
る。また、軸合わせ棒が細いために力が掛かったときす
ぐ曲がってしまい、充分に位置合わせの用をなさない可
能性がある。さらに、軸合わせ棒を取り除いたあと、第
５グリッド側から観察しながら、外側スリーブの開口部
に、内側スリーブに固着されたカソードペレットを挿入
し、外側スリーブと内側スリーブとを溶接などして固定
しなければならない。かかる作業は、第５グリッド側か
ら覗きながら作業しなければならず、このときカソード
ペレットも外側スリーブの透過孔も非常に小さく、か
つ、第５グリッドからスリーブまでの距離が数ｃｍであ
るため高精度が必要になる。

【００３０】また、カソード表面にかぶせたカソードキ
ャップがレーザで加工される従来例２における電子銃の
ばあい、電子通過孔を基準として微小孔群を形成するた
めに、第５グリッド側からレーザを照射しなければなら
ず、やはり数ｃｍ離れたところから照射する必要があ
る。しかも、第１グリッド電子通過孔は普通第２グリッ
ドに隠れて見えないため、カソードに直近の第１グリッ
ドではなく、第２グリッドを基準にしなければならな
い。さらに、第２グリッド電子通過孔の直径はたとえば
０.４ｍｍ以下と非常に小さい。このような状況で、た
とえばカソードキャップの直径０.１ｍｍの領域に、微
小孔群を第１グリッド電子通過孔の中心軸と同軸をとっ
て形成することは非常に難しい。

【００３１】前述の製造方法における問題点は、第１グ
リッドから第５グリッドまでの複数の電極が存在してい
る状態で、カソードの電子放出可能領域の位置合わせを
することに起因している。つまり、第１グリッドから第
５グリッドまでは数ｃｍの距離があるうえに、部品数が
多くなるため取り回しが悪くなり、カソードの電子放出
可能領域を軸合わせする際に障害となる。

【００３２】本発明は、前述のような製造上の問題点を
避け、容易に、電子放出可能領域を限定したカソードを
使用した電子銃を製造する方法をうることを目的として
いる。

【００３３】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１にかか
わる電子銃の製造方法は、電子が放出される領域が限定
されているカソードと、該カソードを支えるカソード支
持部品と、前記カソードから放出される電子を一方向へ
導く電子通過孔を備えた複数のグリッドのうちカソード
に最も近接するグリッドである第１グリッドとを備えて
なる第１ユニット、および前記第１グリッドを除くすべ
てのグリッドと、該グリッドの位置関係を固定するビー
ドガラスとを備えてなる第２ユニットからなる電子銃の
製造方法であって、前記カソードの電子が放出される領
域の中心軸と第１のグリッドの電子通過孔の中心軸とが
一致するように第１ユニットを作製する工程と、前記第
１グリッドを除くすべてのグリッドの電子通過孔の中心
軸が互いに一致するように第２ユニットを作製する工程
と、前記第１ユニットと第２ユニットとを位置合わせし
たのち溶接して電子銃を組み立てる工程とからなるもの
である。

【００３４】また、本発明の請求項２にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとを溶
接するために、前記ビードガラス表面の第１ユニットが
配置されるべき位置に、第１ユニットが溶接される第１
グリッドサポートを配置するものである。

【００３５】また、本発明の請求項３にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートの形状が、溶
接時に第１グリッドの外周を取り囲むような環状であ
る。

【００３６】また、本発明の請求項４にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートの中心と第１
グリッドの中心とが一直線上に位置する状態において、
前記第１グリッドサポートの内周面から、当該内周面に
対向する前記第１グリッドの外周面までの距離が、０．
３〜０．５ｍｍである。

【００３７】また、本発明の請求項５にかかわる電子銃
の製造方法は、前記距離が０．３〜０．４ｍｍである。

【００３８】また、本発明の請求項６にかかわる電子銃
の製造方法は、前記距離が０．３５ｍｍである。

【００３９】また、本発明の請求項７にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートが、溶接時に
第１グリッドの外周を一部分を除いて取り囲み、かつ、
ビードガラスが存在しない方向に開口部が設けられたＵ
字状である。

【００４０】また、本発明の請求項８にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとの位
置合わせを、少なくとも第１グリッドと第２グリッドと
にそれぞれ設けられた基準孔に棒状の治具を通すことに
よって行うものである。

【００４１】また、本発明の請求項９にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとの位
置合わせを少なくとも第１グリッドと第２グリッドとの
外形を基準にすることによって行うものである。

【００４２】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の電子銃の製造方
法の実施の形態について説明する。

【００４３】実施の形態１．図面を参照しつつ、本発明
の電子銃の製造方法の実施の形態１について説明する。
本発明にかかわる電子銃の製造方法においては、まず、
カソード、カソード支持部品および第１グリッドを主要
部品とする第１ユニットを製造し、第２グリッドから第
５グリッドおよびビードガラスを主要部品とする第２ユ
ニットを製造し、最後に第１ユニットと第２ユニットと
を溶接して電子銃を作製する。

【００４４】図１は、本発明の電子銃の製造方法の実施
の形態１により形成された電子銃の第１ユニットを示す
拡大断面説明図である。１はヒータ、２は、ヒータ１を
囲むように形成されたモリブデンからなる円筒状の内側
スリーブ２ａおよび外側スリーブ２ｂを互いに重ね合わ
せて構成したスリーブである。内側スリーブ２ａはその
上部が閉塞されており、外側スリーブ２ｂには上部に開
口部があり、該開口部が電子放出可能領域５である。電
子放出可能領域５には、内側スリーブ２ａの閉塞された
上部中央表面に固着されたカソードペレット６が配置さ
れている。本従来例で使用されているカソード７は含浸
型カソードと呼ばれているものである。なお、図１にお
いて、図１３と同一箇所は同じ符号を用いて示した。

【００４５】また、外側スリーブ２ｂは上部のうち端部
は内側スリーブ２ａと同様に閉塞されているが、その中
央部には孔が開けられ、この孔に前記カソードペレット
６が配置されるようになっている。これにより、前記カ
ソードペレット６は外側スリーブ２ｂから露出された状
態で設置されることになる。実施の形態１にかかわる電
子銃のカソードの構成は従来例１にかかわる電子銃と同
様のものである。

【００４６】カソード７の上部には、カソードから離隔
して金属電極である第１グリッド８が設けられている。
図２は、図１の矢印Ａで示される方向から見た第１ユニ
ットを示す拡大平面説明図である。図２において、図１
と同一の箇所は同じ符号を用いて示した。第１グリッド
８には、第１グリッド電子通過孔９と基準切欠き２８が
形成されている。左右に形成された基準切欠き２８は、
３つの第１グリッド電子通過孔９のうち中央にあるＧ用
の第１グリッド電子通過孔に対して左右対称になるよう
に形成されている。基準切欠き２８の大きさは幅ｗ＝１
ｍｍ、深さｄ＝０.７ｍｍとした。２つの基準切欠き間
の距離はａ＝２０.６ｍｍである。また、第１グリッド
８はのちに第２ユニットに溶接されるが、溶接部は図中
の斜線部２９の平坦な範囲内で行う。斜線部２９の幅は
０.５ｍｍ程度と多少の幅をもたせ、部品を形成する際
の精度不足で溶接を行えないことが無いようにした。第
１グリッドの構成は、基準切欠き２８を設けていること
以外は前述の従来例１と同様である。

【００４７】図１に示したように、第１グリッド８の下
部にはカソード支持部品２１が溶接されている。カソー
ド支持部品２１は、環状の金属部２１ａと、第１グリッ
ドと各カソードを絶縁するためのガラス部２１ｂと、カ
ソードの金属の円筒状部材４を溶接するための円筒状の
金属円筒部２１ｃからなる。

【００４８】前記カソード支持部品２１にも切欠き３０
（図１参照）が形成されている。切欠き３０は第１グリ
ッドに設けられている基準切欠き２８よりも大きく幅ｗ
＝１.５ｍｍ、深さｄ＝１ｍｍに設定されている。前記
切欠き３０はのちに説明する軸合わせ治具の軸合わせピ
ンが通過できるようにだけ設けたものであり、位置合わ
せの基準としては作用しない。

【００４９】第１ユニットにおいて第１グリッドとその
他の部品は位置合わせされた状態で溶接されるため、第
１グリッドのみで位置合わせをしてもなんら問題はな
い。

【００５０】図３は、本発明の電子銃の製造方法の実施
の形態１における第１グリッドと外側スリーブとの軸合
わせを行っているときの電子銃を示す部分断面説明図で
ある。第１グリッド電子通過孔９と外側スリーブ２ｂの
開口部２４に軸合わせ棒２０を挿入し、位置合わせした
のち溶接し固定するが、部品点数が少なく、近距離から
観察できるため、軸合わせ棒２０の挿入自体が簡単であ
る。さらに、部品点数が少ないため、軸合わせ棒２０の
変形も生じにくい。第１ユニットの形成においてはビー
ドガラスによる固定も必要ないため、軸合わせ棒が熱で
変形する恐れもない。

【００５１】前記軸合わせ棒２０を取り除いたのち、外
側スリーブ２ｂ内に内側スリーブを挿入し固定する。内
側スリーブは、外側スリーブ２ｂの形状に合わせて形成
され、外側スリーブ２ｂに形成されている開口部に対応
する位置にカソードペレットが固着されている。外側ス
リーブの開口部２４にカソードペレットを挿入する作業
も、部品点数が少なく、近距離からの観察が可能である
ため、非常に容易である。

【００５２】前述のように、第２グリッドから第５グリ
ッドまでの電極がない状態で、第１グリッドだけに対し
てカソードの電子放出可能領域の位置合わせをすること
は比較的容易である。また、本実施の形態においては、
第１グリッドおよび外側スリーブの上面に軸合わせ棒が
接触するように軸合わせ棒２０の太さを変え、軸合わせ
棒で第１グリッドとカソードとの距離の調整も行ってい
る。第１グリッド電子通過孔と第２グリッド電子通過孔
の大きさは普通同じであるため、第２グリッドが存在す
る状態では第２グリッドとカソードとの距離を調節する
ことはできても、第１グリッドとカソードの距離を正確
に調節することはできない。

【００５３】図４は本発明の電子銃の製造方法の実施の
形態１により形成された電子銃の第２グリッド側から見
た第２ユニットを示す拡大斜視説明図である。１０は第
２グリッド、１３は第３グリッド、１４は第４グリッ
ド、１５は第５グリッドで、３１は第２グリッド１０か
ら第５グリッド１５までを固定するビードガラスであ
る。ただし、第２グリッド１０と第３グリッド１３には
位置合わせ用の基準切欠き２８が設けてある。基準切欠
き２８の形状は第１グリッドに設けたものと同じく幅ｗ
＝１ｍｍで、深さｄ＝０.７ｍｍになるようにした。ま
た、３２はのちに第１ユニットを第２ユニットに溶接す
るための環状の第１グリッドサポートを示し、やはりビ
ードガラスに固定されている。

【００５４】図５は、図４の第１グリッドサポートを示
す拡大平面説明図である。２３は立込みを示す。第１グ
リッドサポート３２にも切欠き３０が設けてあるが、こ
れもカソード支持部品に設けられている切欠きと同様に
基準切欠きよりも大きく幅ｗ＝１.５ｍｍ、深さｄ＝１
ｍｍに形成されており、後述する軸合わせ治具の軸合わ
せピンが通過できるように形成したもので位置合わせの
基準としては作用しない。第１グリッドサポートは第１
グリッドと溶接されるため、第１グリッドに設けられた
基準切欠きで軸合わせすればよいからである。

【００５５】つぎに、第２ユニットの製造方法について
説明する。これは、まず普通の電子銃の製造と同様にマ
ンドレルに第５グリッドから第２グリッドまでスペーサ
をあいだに入れながら積み上げる。さらに、第２グリッ
ドの上に再びスペーサを載せ、その上に第１グリッドサ
ポートをセットする。

【００５６】軸合わせ棒に積み上げた時点で、第１グリ
ッドサポートの上面が第１グリッドとの溶接面になる。
溶接は、図５の斜線部２９の部分を使って数箇所でレー
ザによって行った。斜線部の幅は０.５ｍｍ程度あり、
部品を形成する際の精度不足で溶接が行えないことがな
いようにしている。なお、溶接箇所の数および溶接され
る面積はとくに限定されず、所定の強度がえられればよ
い。

【００５７】また、前述したように第１グリッドの溶接
部も０.５ｍｍ程度の幅をもっている。したがって、本
実施の形態のばあい軸と垂直な方向に対しては０.３ｍ
ｍ程度までであればずれが生じても問題なく溶接するこ
とができる。

【００５８】第１グリッドサポートは環状の形状をして
いるがこれにより、第１グリッドサポートに第１グリッ
ドをはめ込むだけで、第１グリッドのおおよその位置が
すぐ決定するため、位置合わせがしやすくなる。また、
複数の部品で作るよりも強度の点で優れる。

【００５９】第１グリッドサポートまでセットしたら、
第２グリッドから第１グリッドサポートまでをビードガ
ラスで挟んで固定する。かかる工程は従来技術と比較し
て難しいところはない。むしろ、第１グリッドなどが無
い分簡単になる。

【００６０】前述のように第１ユニットと第２ユニット
を作製したのち、今度は第１グリッド電子通過孔と第２
グリッド電子通過孔の位置合わせを行いながら第１ユニ
ットと第２ユニットとを溶接する必要がある。図６は、
本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１により第１グ
リッド電子通過孔と第２グリッド電子通過孔の軸合わせ
を行う際に用いられる軸合わせ治具を示す斜視説明図で
ある。３３は軸合わせ治具、３４は、第１グリッドの基
準切欠きに挿入し、軸合わせをするための軸合わせピン
である。軸合わせピンの幅ｗ′は基準切欠きの幅のｗ＝
１ｍｍよりも２から３μｍ程小さくしてある。また、２
つの軸合わせピン間の距離ａ′は２つの基準切欠きの間
隔ａ＝２０.６ｍｍよりも２から３μｍ程大きくしてあ
る。このため、２つの軸合わせピン３４はぎりぎり２つ
の基準切欠きに挿入することができる。基準切欠きは最
低第１グリッドと第２グリッドに設けられてあれば、基
本的には軸合わせできるのであるが、念のため第３グリ
ッドにまで基準切欠きを設け軸合わせに利用した。

【００６１】図７は、本発明の電子銃の製造方法の実施
の形態１により第１ユニットと第２ユニットとの位置合
わせを行っているときの電子銃を示す説明図である。な
お、図７には、第１ユニットのうち、第１グリッドのみ
が示されており、その他の部分は軸合わせ治具３３にか
くれているため図示されていない。まず、作製した第１
ユニット３５の第１グリッドの基準切欠きに軸合わせ治
具３３の軸合わせピン３４を挿入する。そののち、第１
ユニットの第１グリッドの溶接面が第２ユニットの第１
グリッドサポート３２の溶接面に密着するまで、図中、
矢印Ｂで示される方向に沿って、軸合わせピン３４を第
２グリッドの基準切欠き２８および第３グリッドの基準
切欠き２８に押し込む。

【００６２】基準切欠きによる位置合わせはいわゆる外
形合わせであり、たとえば後述の基準孔を設けるスペー
スがとれないようなばあいでも、少ないスペースを利用
して基準切欠きを形成することができる。基準孔切欠き
を設けると電子通過孔を基準孔にして切欠きの位置さえ
正確に設けておけば、基準孔切欠きの部分だけを精度良
く作製すれば良いので、部品の作成が容易になる。たと
えば基準孔切欠きなどを設けないで直接部品の外形全体
を基準にするばあいは外形全体を精度良く作製しなけれ
ばならないが、とくに問題なく精度良く作製できるので
あれば、外形全体を基準にしても良い。また、本実施の
形態では四角柱を軸合わせピンに使うため、それに対応
して基準切欠きが四角状であるが、基準切欠きの形状は
違う形状をしていても良い。たとえば、基準切欠きを半
円状に形成して軸合わせピンとして円柱状のものを使っ
ても良い。

【００６３】前述したように軸合わせ治具の軸合わせピ
ン３４は数μｍオーダーでぎりぎり基準切欠き２８を通
過するように作製してあるため、前述の作業により第１
グリッド電子通過孔と第２グリッド電子通過孔とを高精
度で軸合わせすることができる。前述のように軸合わせ
をしたあとに、第１グリッドと第１グリッドサポートと
の溶接を行う。溶接はレーザ溶接機を用いて４ヶ所ほど
で行ったが、部品に歪みなどが生じることなく、溶接強
度も保つことができれば、スポット溶接などを利用して
も良い。このように第２ユニットのビードガラスの第１
ユニットが配置されるべき位置にあらかじめ第１グリッ
ドサポートをビード付けさせておいたために、第１ユニ
ットと第２ユニットを正確に確実に固定することができ
る。

【００６４】前記第１グリッドと第２グリッドとの位置
合わせ作業および溶接作業が、従来の製造方法に較べて
増える作業であるが、とくに難しい作業ではないため、
カソードの軸合わせおよび作製が容易になるというメリ
ットの方が明らかに大きい。

【００６５】本実施の形態においては、電子銃の構成要
素を第１ユニットと第２ユニットとに分けてそれぞれ作
製し、そののち前記第１ユニットと第２ユニットを位置
合わせして組み立てたために、カソード表面で電子放出
範囲を限定したカソードを使用した電子銃を比較的容易
に作製することができた。

【００６６】本発明の主旨は、これまでカソード支持部
品から最後段のグリッドまでをビードガラスで固定し一
つの組み立て部品を形成していたのに対し、この組立て
部品をまず２つのユニットに分けて形成し、のちに軸合
わせすることにより、製造の簡易化を図ったというもの
である。本発明では、第２グリッド以降のグリッドを第
２ユニットとして形成したが、たとえば第３グリッド以
降のグリッドを第２ユニットとして形成してもカソード
の軸合わせ、および組み立て時に部品点数が減り、取り
回しが楽になるなど類似の効果がえられる。

【００６７】また、本実施例においては、カソードの電
子放出可能領域は円形としたが、電子ビームの集束性に
方向性を与えるためにたとえば楕円や長方形にすること
も考えられる。

【００６８】なお、前記第１グリッドサポートの中心と
第１グリッドの中心とが一直線上に位置する状態におい
て、前記第１グリッドサポートの内周面から、当該内周
面に対向する前記第１グリッドの外周面までの距離が、
０．３〜０．５ｍｍであることが、第１グリッドおよび
第１グリッドサポートを形成する際に寸法に誤差が生じ
たばあいにも、第１グリッドおよび第１グリッドサポー
トを確実に溶接できるため好ましく、とくに好ましくは
０．３〜０．４ｍｍ、最も好ましくは０．３５ｍｍであ
る。

【００６９】実施の形態２．つぎに、本発明の電子銃の
製造方法の実施の形態２について説明する。

【００７０】図８は、本発明の電子銃の製造方法の実施
の形態２により形成した電子銃の第１ユニットを示す断
面説明図である。図８において、図１および図１５と同
一の箇所については同じ符号を用いて説明した。本実施
の形態においては、図８に示すように、スリーブの電子
が放出される側の全域にカソードペレット６が設置さ
れ、該カソードペレット６を覆うようにしてモリブデン
からなるカソードキャップ１６が前記スリーブ２に固定
されている。前記カソードキャップ１６の蛍光スクリー
ン（図示せず）側には微小孔群１７が形成されている。
カソードペレット６に含まれるバリウムはこの微小孔群
１７を通じて供給される。

【００７１】本実施の形態２のカソードにおいても電子
放出がなされる微小孔群１７が設けられている範囲は、
第１グリッド電子通過孔９の中心軸を中心とする領域で
あるとともに、たとえば直径０.１ｍｍ程度の小さい表
面積を有している。

【００７２】カソード７の上部にはカソードから離隔し
て金属電極である第１グリッド８が設けられており、第
１グリッド８には３個の第１グリッド電子通過孔９と２
個の基準孔３６とが形成されている。図９は、図８の第
１グリッドを示す平面説明図である。基準孔３６の形状
は直径０.６ｍｍの円柱である。基準孔の中心は３つの
電子通過孔の中心を結ぶ線（図中、Ｃで示される）上に
位置し、２つの基準孔の中心間の距離はｂ＝２１ｍｍで
ある。

【００７３】図８に示すように、第１グリッド８の下部
にはカソード支持部品２１が溶接されている。カソード
支持部品２１にも軸合わせ治具の軸合わせピンが通過す
る孔３７が設けられている。孔の設けられている位置は
第１グリッドと同様であるが、孔の直径が１.２ｍｍと
大きくなっている。孔の大きさが基準孔より大きいた
め、位置合わせの基準にはならない。孔３７の直径を基
準孔３６の直径より大きくしたのは第１グリッドとカソ
ード支持部品とは溶接され一体化される部品であり、第
１グリッドを第２グリッドに対して正確に位置合わせす
れば、第１ユニットのその他の部品も第２グリッドに対
して位置合わせがなされるからである。

【００７４】第１ユニットの組み立て方法は、まず、第
１グリッド８とカソード支持部品２１を溶接する。つぎ
に、カソードキャップ１６をカソード支持部品の金属円
筒部２１ｃに溶接する。このとき、カソードキャップ１
６と第１グリッド８の距離は正確に調整されていること
が必要であるが、第１グリッド電子通過孔の中心軸とカ
ソードキャップの中心軸とが正確に一致している必要は
ない。

【００７５】図１０は、本発明の電子銃の製造方法の実
施の形態２において、レーザによるカソードキャップへ
の加工を行っているときの電子銃を示す部分説明図であ
る。２５はレーザ照射装置、２６はレーザビーム集束
系、２７はレーザビームを示す。図１０に示したよう
に、レーザ加工によりカソードキャップ１６に微小孔群
を形成するが、第２グリッドから第５グリッドがないた
めに、第１グリッド電子通過孔９を基準に形成でき、し
かも、近距離からレーザを照射できる。この結果、微小
孔群の形成は、従来例２で示した製造方法に較べて格段
に簡単になる。

【００７６】第２ユニットの構成は、第２グリッドと第
３グリッドの基準切欠きが基準孔になっていることと、
第１グリッドサポートの切欠きが孔になっていること以
外は実施の形態１と同様である。第２グリッド、第３グ
リッドに設けられた基準孔の形状は第１グリッドに設け
たものと同じく直径が０.６ｍｍで、各グリッドに設け
られた２つの基準孔の中心間の距離が２１ｍｍになるよ
うに形成した。

【００７７】図１１は、本発明の電子銃の製造方法の実
施の形態２において用いられる第１グリッドサポートの
平面説明図を示す。第１グリッドサポート３２の形状は
Ｕ字状になっているが、第１グリッドサポートが環状の
ときは、第１グリッドの溶接面を第１グリッドサポート
の溶接面に密着させるときに、軸（第２グリッド電子通
過孔の中心軸）に対して平行な方向からしか挿入できな
いが、Ｕ字状としたために、軸と垂直な方向からも挿入
が可能になる。図示していないが、ビードガラス上部に
はヒータを支持する部品などがビード付けされているば
あいがあり、挿入の際に邪魔になる可能性があるので、
横方向から挿入できることはメリットとなる。ただし、
環状のばあいに較べて部品強度は減少する。また、第１
グリッドサポートを横から挿入できる反面、横にずれや
すくなるため、位置合わせの手間が実施の形態１に較べ
て増す。第１グリッドサポートにも軸合わせ治具の軸合
わせピンが通過する孔３７が設けてあるが、これもカソ
ード支持部品に設けられている孔と同様に直径は１.２
ｍｍ、２つの孔の中心間の距離は２１ｍｍに形成されて
いる。基準孔よりも大きいため、軸合わせの基準として
は作用しない。

【００７８】第２ユニットの組み立て方法は前記実施の
形態１と同様である。

【００７９】前述のように第１ユニットと第２ユニット
を作製したのち、今度は第１グリッド電子通過孔の中心
軸と第２グリッド電子通過孔の中心軸との軸合わせをす
る。図１２は、本発明の電子銃の製造方法の実施の形態
２において、第１グリッド電子通過孔および第２グリッ
ド電子通過孔の中心軸との軸合わせを行う軸合わせ治具
を示す斜視説明図である。軸合わせ治具３３の２つの軸
合わせピン３４の中心間の距離ｂ′は基準孔に合わせて
ｂ′＝２１ｍｍにしている。また、軸合わせピン３４の
直径は基準孔の直径の０.６ｍｍよりも２から３μｍ程
小さくしてある。このため、２つの軸合わせピンはぎり
ぎり２つの基準孔に挿入することができる。

【００８０】このあとの製造方法は、前記実施の形態１
と同様である。前述したように軸合わせ治具３３の軸合
わせピン３４は数μｍオーダーでぎりぎり基準孔を通過
するように作製してあるため、前記の作業により第１グ
リッドの電子通過孔と第２グリッドの電子通過孔とを数
μｍのオーダーで軸合わせすることができる。本実施の
形態のように軸合わせに基準孔を用いると、実施の形態
１のように切欠きを使用するばあいと比較して自由度が
減るために位置合わせの信頼度が増す。

【００８１】本実施の形態においても、実施の形態１と
同様に、電子銃の構成要素を第１ユニットと第２ユニッ
トとに分けてそれぞれ作製し、そののち前記第１ユニッ
トと第２ユニットを位置合わせして組み立てたために、
カソード表面で電子放出範囲を限定したカソードを使用
した電子銃を比較的容易に作製することができた。

【００８２】なお、本明細書においては、カソードとし
て含浸型カソードを用いたが、酸化物カソードを用いて
もよい。

【００８３】

【発明の効果】以上のように、本発明の請求項１にかか
わる電子銃の製造方法は、電子が放出される領域が限定
されているカソードと、該カソードを支えるカソード支
持部品と、前記カソードから放出される電子を一方向へ
導く電子通過孔を備えた複数のグリッドのうちカソード
に最も近接するグリッドである第１グリッドとを備えて
なる第１ユニット、および前記第１グリッドを除くすべ
てのグリッドと、該グリッドの位置関係を固定するビー
ドガラスとを備えてなる第２ユニットからなる電子銃の
製造方法であって、前記カソードの電子が放出される領
域の中心軸と第１のグリッドの電子通過孔の中心軸とが
一致するように第１ユニットを作製する工程と、前記第
１グリッドを除くすべてのグリッドの電子通過孔の中心
軸が互いに一致するように第２ユニットを作製する工程
と、前記第１ユニットと第２ユニットとを位置合わせし
たのち溶接して電子銃を組み立てる工程とからなるもの
であるので、カソード表面で電子放出範囲を限定したカ
ソードを利用した高性能電子銃を比較的容易に製造する
ことができる。

【００８４】また、本発明の請求項２にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとを溶
接するために、前記ビードガラス表面の第１ユニットが
配置されるべき位置に、第１ユニットが溶接される第１
グリッドサポートを配置するものであるので、第１ユニ
ットと第２ユニットを正確に確実に固定し、電子放出範
囲を限定したカソードを利用した高性能電子銃を比較的
容易に製造することができる。

【００８５】また、本発明の請求項３にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートの形状が、溶
接時に第１グリッドの外周を取り囲むような環状である
ので、溶接用金属部品の強度が大きくなり、また、位置
合わせがしやすくなる。

【００８６】また、本発明の請求項４にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートの中心と第１
グリッドの中心とが一直線上に位置する状態において、
前記第１グリッドサポートの内周面から、当該内周面に
対向する前記第１グリッドの外周面までの距離が、０．
３〜０．５ｍｍであるので、第１グリッドおよび第１グ
リッドサポートを形成する際に寸法に誤差が生じたばあ
いにも、第１グリッドおよび第１グリッドサポートを確
実に溶接できる。

【００８７】また、本発明の請求項５にかかわる電子銃
の製造方法は、前記距離が０．３〜０．４ｍｍであるの
で、第１グリッドおよび第１グリッドサポートを形成す
る際に寸法に誤差が生じたばあいにも、第１グリッドお
よび第１グリッドサポートを確実に溶接できる。

【００８８】また、本発明の請求項６にかかわる電子銃
の製造方法は、前記距離が０．３５ｍｍであるので、第
１グリッドおよび第１グリッドサポートを形成する際に
寸法に誤差が生じたばあいにも、第１グリッドおよび第
１グリッドサポートを確実に溶接できる。

【００８９】また、本発明の請求項７にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１グリッドサポートが、溶接時に
第１グリッドの外周を一部分を除いて取り囲み、かつ、
ビードガラスが存在しない方向に開口部が設けられたＵ
字状である、第１ユニットと第２ユニットの組立が容易
になる。

【００９０】また、本発明の請求項８にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとの位
置合わせを、少なくとも第１グリッドと第２グリッドと
にそれぞれ設けられた基準孔に棒状の治具を通すことに
よって行うものであるので、位置合わせの信頼度が大き
くなる。

【００９１】また、本発明の請求項９にかかわる電子銃
の製造方法は、前記第１ユニットと第２ユニットとの位
置合わせを少なくとも第１グリッドと第２グリッドとの
外形を基準にすることによって行うものであるので、部
品に位置合わせの基準として、大きなスペースを割く必
要が無くなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１に
より形成された電子銃の第１ユニットを示す拡大断面説
明図である。

【図２】 図１の矢印Ａで示される方向から見た第１ユ
ニットを示す拡大平面説明図である。

【図３】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１に
おける第１グリッドと外側スリーブとの軸合わせを行っ
ているときの電子銃を示す部分断面説明図である。

【図４】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１に
より形成された電子銃の第２グリッド側から見た第２ユ
ニットを示す拡大斜視説明図である。

【図５】 図４の第１グリッドサポートを示す拡大平面
説明図である。

【図６】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１に
おいて用いられる軸合わせ治具を示す斜視説明図であ
る。

【図７】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態１に
より第１ユニットと第２ユニットとの位置合わせを行っ
ているときの電子銃を示す説明図である。

【図８】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態２に
より形成した電子銃の第１ユニットを示す断面説明図で
ある。

【図９】 図８の第１グリッドを示す平面説明図であ
る。

【図１０】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態２
において、レーザによるカソードキャップへの加工を行
っているときの電子銃を示す部分説明図である。

【図１１】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態２
において用いられる第１グリッドサポートの平面説明図
を示す。

【図１２】 本発明の電子銃の製造方法の実施の形態２
を用いて軸合わせ治具を示す斜視説明図である。

【図１３】 従来例１における電子銃のカソード近傍を
示す断面説明図である。

【図１４】 従来例１の電子銃の製造方法により形成さ
れた電子銃が適用されている陰極線管の概略を示す全体
構成説明図である。

【図１５】 従来例２の製造方法により形成された電子
銃のカソード近傍を示す断面説明図である。

【図１６】 電子放出可能領域を限定しないカソードを
使用した電子銃においてカソードから放射される電子の
電子軌道を示したカソード近傍の断面側面図である。

【図１７】 第１グリッドから第５グリッドまでの位置
合わせをしたときの、電子放出可能領域を限定していな
いカソードを使用した電子銃を示す断面説明図である。

【図１８】 図１７に示される電子銃を矢印Ｄで示され
る方向から見た平面説明図である。

【図１９】 外側スリーブと各グリッドとの軸合わせを
行っているときの電子銃を示す断面説明図である。

【図２０】 カソード組立時の電子銃を示す断面説明図
である。

【図２１】 従来例２にかかわる電子銃を示す説明図で
ある。

【図２２】 カソード組立時の電子銃を示す断面説明図
である。

【符号の説明】

５ 電子放出可能領域、７ カソード、８ 第１グリッ
ド、９ 第１グリッド電子通過孔、１０ 第２グリッ
ド、２１ カソード支持部品、２８ 基準切欠き、３１
ビードガラス、３２ 第１グリッドサポート、３３
軸合わせ治具、３４ 軸合わせピン、３６ 基準孔。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子が放出される領域が限定されている
   カソードと、該カソードを支えるカソード支持部品と、
   前記カソードから放出される電子を一方向へ導く電子通
   過孔を備えた複数のグリッドのうちカソードに最も近接
   するグリッドである第１グリッドとを備えてなる第１ユ
   ニット、および前記第１グリッドを除くすべてのグリッ
   ドと、該グリッドの位置関係を固定するビードガラスと
   を備えてなる第２ユニットからなる電子銃の製造方法で
   あって、前記カソードの電子が放出される領域の中心軸
   と第１のグリッドの電子通過孔の中心軸とが一致するよ
   うに第１ユニットを作製する工程と、前記第１グリッド
   を除くすべてのグリッドの電子通過孔の中心軸が互いに
   一致するように第２ユニットを作製する工程と、前記第
   １ユニットと第２ユニットとを位置合わせしたのち溶接
   して電子銃を組み立てる工程とからなる電子銃の製造方
   法。
2. 【請求項２】 前記第１ユニットと第２ユニットとを溶
   接するために、前記ビードガラス表面の第１ユニットが
   配置されるべき位置に、第１ユニットが溶接される第１
   グリッドサポートを配置する請求項１記載の電子銃の製
   造方法。
3. 【請求項３】 前記第１グリッドサポートの形状が、溶
   接時に第１グリッドの外周を取り囲むような環状である
   請求項１または２記載の電子銃の製造方法。
4. 【請求項４】 前記第１グリッドサポートの中心と第１
   グリッドの中心とが一直線上に位置する状態において、
   前記第１グリッドサポートの内周面から、当該内周面に
   対向する前記第１グリッドの外周面までの距離が、０．
   ３〜０．５ｍｍである請求項３記載の電子銃の製造方
   法。
5. 【請求項５】 前記距離が０．３〜０．４ｍｍである請
   求項４記載の電子銃の製造方法。
6. 【請求項６】 前記距離が０．３５ｍｍである請求項５
   記載の電子銃の製造方法。
7. 【請求項７】 前記第１グリッドサポートが、溶接時に
   第１グリッドの外周を一部分を除いて取り囲み、かつ、
   ビードガラスが存在しない方向に開口部が設けられたＵ
   字状である請求項１または２記載の電子銃の製造方法。
8. 【請求項８】 前記第１ユニットと第２ユニットとの位
   置合わせを、少なくとも第１グリッドと第２グリッドと
   にそれぞれ設けられた基準孔に棒状の治具を通すことに
   よって行う請求項１または２記載の電子銃の製造方法。
9. 【請求項９】 前記第１ユニットと第２ユニットとの位
   置合わせを少なくとも第１グリッドと第２グリッドとの
   外形を基準にすることによって行う請求項１または２記
   載の電子銃の製造方法。