KR100778399B1 - 음극선관 및 이의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

다수의 전자총을 구비하는 멀티넥 구조의 음극선관에서, 벌브의 배기 공정을 단순화하고 배기관을 밀봉시키는 과정에서 발생할 수 있는 진공도 저하를 최소화한 음극선관 및 이의 제조 방법을 제공한다.

상기 음극선관은 내면에 형광막 스크린을 형성하는 페이스 패널과; 일단이 상기 페이스 패널에 봉착되고, 다른 일단이 다수의 콘부를 형성하여 이를 통해 다수의 넥크부와 개별 봉착되는 펀넬과; 각각의 넥크부 내부에 위치하며 상기 형광막 스크린을 향하여 전자빔을 방출하는 다수의 전자총과; 각각의 콘부 외부에 장착되며 해당 전자총에서 방출된 전자빔을 편향시켜 형광막 스크린 위에 라스터를 구현하는 다수의 편향 요크와; 어느 하나의 전자총을 고정시키고 그 일단이 해당 넥크부에 융착되어 상기 전자총을 넥크부에 장착시키는 다수의 스템을 포함하며, 상기 스템들 중에서 적어도 하나 이상의 스템이 배기 통로가 없는 구성으로 이루어져 그 스템 자체에서 벌브 내부와 외부의 공기 소통을 차단한다.

멀티넥, 음극선관, 스템, 넥크, 벌브, 펀넬, 페이스패널, 콘부, 편향요크

Description

음극선관 및 이의 제조 방법 {Cathode ray tube and manufacturing method of the same}

도 1은 본 발명에 의한 음극선관의 사시도.

도 2는 도 1의 A-A선을 기준으로 절개한 단면도.

도 3은 도 2에 도시한 스템의 확대도.

도 4와 도 5는 각각 제 1스템과 제 2스템의 확대 단면도.

도 6은 제 2스템의 다른 실시예를 도시한 확대 단면도.

도 7은 스템과 전자총의 조립 과정을 설명하기 위한 개략도.

도 8은 전자총의 봉입 과정을 설명하기 위한 개략도.

도 9는 벌브의 배기 과정을 설명하기 위한 개략도.

도 10은 배기관이 밀봉된 상태를 도시한 제 1스템의 확대도.

도 11은 종래 기술에 의한 벌브의 배기 과정을 설명하기 위한 개략도.

본 발명은 다수의 전자총을 구비한 음극선관에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 새로운 스템 구조를 제공하여 배기 공정을 단순화하면서 배기관의 밀봉 공정 에서 발생할 수 있는 진공도 저하를 최소화한 음극선관 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 음극선관은 전자총에서 화면 신호에 대응하는 세줄기 전자빔을 방출하고, 편향 요크가 발생하는 자계를 이용하여 상기 전자빔을 편향시키며, 형광막 스크린 전면에 섀도우 마스크를 구비하여 상기 전자빔을 해당 R, G, B 형광막으로 분리시키는 과정을 통해 소정의 화면을 구현한다.

이러한 구성의 음극선관은 전자빔 편향에 필요한 이동 거리를 확보하기 위하여 상기 전자총을 형광막 스크린으로부터 일정 거리 떨어진 곳에 장착해야 하므로, 다른 평판 표시장치와 비교하여 전장(depth)이 큰 단점이 있다.

따라서 상기한 전장을 효과적으로 단축시키면서 보다 평면화되고 대형화된 화면을 제공하기 위한 목적으로, 미국특허 제 5,498,921호 및 미국특허 제 5,584,738호는 하나의 페이스 패널에 대하여 다수의 전자총과 편향 요크를 구비함으로써 하나의 화면을 여러개의 영역으로 분할 주사하는 일명 멀티넥(multi-neck) 타입 음극선관을 개시하고 있다.

상기한 멀티넥 구조는 각각의 전자총에서 방출된 전자빔을 해당 편향 요크가 지정된 영역으로 한정 주사함에 따라, 대형 화면을 효과적으로 구현하며, 전장을 단축시키는 장점이 있으나, 이의 제조 과정, 특히 음극선관의 배기와 배기관의 밀봉 과정을 기존의 단일넥 음극선관과 동일하게 적용하기 어려운 문제가 발생한다.

즉, 멀티넥 구조에서 각각의 전자총은 해당 스템에 고정되고, 이 스템이 넥크부에 접합됨으로써 상기 전자총을 음극선관에 장착시키는데, 상기 스템은 중앙의 개구부가 배기관의 단부와 연결되어 이 배기관을 통해 배기 장치와 넥크부 내부를 연결하게 된다.

따라서 상기한 멀티넥 구조에서는 도 11에 도시한 바와 같이 스템(1) 개수에 맞추어 다수의 흡입구(3)가 장착된 별도의 배기 장치(5)를 구비해야 하며, 배기 이후 음극선관의 밀봉을 위하여 다수의 배기관을 동시에 밀봉해야 한다. 이로서 배기관의 밀봉 과정이 복잡해질 뿐만 아니라, 이 때에 발생하는 가스의 영향으로 음극선관 내부의 진공도를 저하시킬 우려가 있다.

또한 멀티넥 구조에서 기존의 배기 장치를 이용하려면 배기 공정 이전에 배기용 스템을 제외한 나머지 스템을 모두 막아야 하는 추가 공정이 필요하며, 실질적으로 대기압 분위기에서 열을 이용하여 배기관을 막으려는 경우에는 불꽃에 의해 전자총이 산화되어 전자총의 성능을 저하시킬 수 있다.

한편, 멀티넥 타입 음극선관에 관한 일본 특개평 2000-48725호는 스템의 배기관 이외에 음극선관의 측면에 별도의 배기관을 구비하여 이를 통해 음극선관 내부를 배기시키는 구조를 개시하고 있으나, 상기 구조 또한 별도의 배기관 부착에 따른 추가 공정이 요구되어 음극선관의 제조 과정을 복잡하게 만드는 단점이 있다.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 별도의 추가 공정 없이 기존의 단일넥 구조와 동일하게 배기 공정과 배기관의 밀봉 공정을 수행할 수 있도록 한 멀티넥 타입 음극선관 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 전자총 개수에 대응하여 다수의 스템을 구비하여도 배기관의 밀봉 과정에서 발생하는 가스에 의한 음극선관 내부의 진공도 저하를 최소화할 수 있는 멀티넥 타입 음극선관 및 이의 제조 방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

내면에 형광막 스크린을 형성하는 페이스 패널과, 일단이 상기 페이스 패널에 봉착되고, 다른 일단이 다수의 콘부를 형성하여 이를 통해 다수의 넥크부와 개별 봉착되는 펀넬과, 각각의 넥크부 내부에 위치하며 상기 형광막 스크린을 향하여 전자빔을 방출하는 다수의 전자총과, 각각의 콘부 외부에 장착되며 해당 전자총에서 방출된 전자빔을 편향시켜 형광막 스크린 위에 라스터를 구현하는 다수의 편향 요크와, 어느 하나의 전자총을 고정시키고 그 일단이 해당 넥크부에 융착되어 상기 전자총을 넥크부에 장착시키는 다수의 스템을 포함하며, 상기 스템들 중에서 적어도 하나 이상의 스템이 배기 통로가 없는 구성으로 이루어져 그 스템 자체에서 벌브 내부와 외부의 공기 소통을 차단하는 음극선관을 제공한다.

또한 상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

페이스 패널과, 다수의 콘부를 구비하는 펀넬과, 다수의 넥크부를 일체로 봉착하여 벌브를 구성하는 단계와, 플레어부와 배기관이 관통하는 제 1스템과, 플레어부가 전체적으로 소정의 두께를 갖는 제 2스템을 개별적으로 제조하는 단계와, 전자총과 해당 스템을 일체로 조립하고, 상기 스템을 해당 넥크부에 융착하여 전자총을 벌브에 봉입하는 단계와, 배기 장치의 흡입구를 제 1스템의 배기관에 연결하 여 이를 통해 벌브 내부를 진공으로 배기시키는 단계와, 상기 제 1스템의 배기관 단부를 밀봉하여 벌브의 진공을 유지하는 단계, 및 각각의 콘부 외부에 해당 편향 요크를 장착하는 단계를 포함하는 음극선관의 제조 방법을 제공한다.

이하, 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 실시예에 의한 음극선관의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선을 기준으로 절개한 단면도로서, 음극선관은 페이스 패널(2)과 펀넬(4) 및 다수의 넥크부(6)가 일체로 융착되어 벌브(8)를 구성한다. 상기 페이스 패널(2)은 그 내면에 다수의 R, G, B 형광막이 배열된 형광막 스크린(10)을 형성하며, 상기 펀넬(4)은 넥크부(6) 개수에 대응하는 다수의 콘부(4a)를 형성하여 이를 통해 개별 넥크부(6)와 연결된다.

각각의 넥크부(6) 내부에는 전자총(12)이 위치하여 상기 형광막 스크린(2)을 향해 세줄기 전자빔을 방출하고, 각각의 콘부(4a) 외부에는 편향 요크(14)가 장착되어 해당 전자총(12)에서 방출된 전자빔을 편향시키는데, 특히 각각의 편향 요크(14)는 이들 전자빔을 형광막 스크린(2)의 특정 영역으로 한정 주사한다.

일례로 음극선관이 가로 4×세로 3으로 배열되는 12개의 전자총(12)과 편향 요크(14)를 구비하는 경우, 형광막 스크린(10)은 이들 개수에 대응하여 12개의 영역으로 분리되며, 각각의 편향 요크(14)는 해당 전자총(12)에서 방출된 전자빔을 편향시켜 해당 영역 위에 라스터(raster)를 형성하도록 한다. 따라서 상기 형광막 스크린(10)은 이들 부분 화면의 조합으로 전체 영상을 구현하게 된다.

이와 같이 하나의 페이스 패널(2)에 대하여 다수개가 구비되는 전자총(12)은 도 3에 도시한 바와 같이 각각의 스템(16)에 고정되고, 이 스템(16)이 넥크부(6) 일단에 융착되어 벌브(8)에 봉입되는바, 본 실시예는 멀티넥 구조에서 벌브(8)의 배기 과정과 밀봉 과정을 용이하게 하기 위하여, 다수의 스템(16) 가운데 적어도 하나 이상을 배기 통로가 없는 구성으로 제작한다.

즉, 본 실시예는 다수의 스템(16) 가운데 배기 통로가 구비되어 배기 공정에서 벌브 내부와 배기 장치를 연결하는 제 1스템과, 배기 통로를 갖지 않는 제 2스템을 구비하며, 도 4와 도 5에 각각 제 1스템(16a)과 제 2스템(16b)의 단면을 도시하였다.

도시한 바와 같이, 상기 제 1스템(16a)은 중앙에 배기 통로(18a)를 갖는 원판 형상의 플레어부(18)와, 상기 플레어부(18)의 가장자리에 원형으로 배치되며 해당 스템핀(20)을 고정시키는 다수의 스템 마운드(22)와, 상기 플레어부(18) 바깥에서 그 일단이 플레어부의 배기 통로(18a)에 고정되는 배기관(24)으로 이루어진다.

이로서 상기 제 1스템(16a)은 배기관(24)과 플레어부(18) 중앙에 마련된 배기 통로(18a)를 통하여 벌브(8) 내부를 배기 장치와 연결함으로써 배기 공정에서 배기용 스템으로 기능하며, 상기 배기관(24)은 배기 이후 다른 일단이 열에 의해 밀봉되어 벌브(8) 내부를 외부로부터 차단시킨다.

한편, 상기 제 2스템(16b)은 전체적으로 소정의 두께를 갖는 원판 형상의 플레어부(26)와, 상기 플레어부(26)의 가장자리에 원형으로 배치되며 해당 스템핀(28)을 고정시키는 다수의 스템 마운드(30)로 이루어진다. 이로서 상기 제 2스템(16b)은 그 자체로서 벌브(8) 내부와 외부의 공기 소통을 차단하는 구조적인 특징을 갖는다.

따라서 본 실시예는 상기한 제 2스템(16b)을 구비함으로써 배기 공정에서 여러개의 흡입구를 갖는 배기 장치를 필요로 하지 않으며, 배기 이후 여러개의 배기관을 동시에 밀봉해야 하는 작업상의 어려움을 해소할 뿐만 아니라, 배기관 밀봉 과정에서 발생할 수 있는 벌브 내부의 진공도 저하를 최소화할 수 있다.

이러한 장점을 제공하는 제 2스템(16b)은 적어도 하나 이상으로 구비되며, 특히 다수의 스템(16) 가운데 어느 하나만을 제 1스템(16a)으로 구성하고, 나머지 모두를 제 2스템(16b)으로 구성할 수 있다. 이 경우, 단일넥 음극선관 제조에 사용되는 배기 장치와 제조 과정을 동일하게 적용할 수 있다.

한편, 상기한 제 2스템(16b)은 다른 실시예로서 도 6에 도시한 바와 같이, 플레어부(26) 바깥에서 그 일단이 플레어부(26) 중앙에 고정되는 지지부재(32)를 더욱 형성할 수 있다. 상기 지지부재(32)는 제 2스템(16b)과 전자총(12)의 조립 과정에서, 제 2스템(16b)을 도시하지 않은 스템 고정장치에 정확하게 정렬시켜 전자총(12)과의 조립을 용이하게 하는 역할을 한다.

이러한 지지부재(32)는 내부가 비어있는 실린더 형상으로서, 일례로 제 1스템(16a)에 제공되는 배기관(24)과 동일한 형상으로 이루어질 수 있다. 또한 지지부재(32)는 전자총(12)과 제 2스템(16b)의 조립 이후, 다른 일단이 일정 부분 제거되어 짧은 길이를 유지하게 된다.

다음으로, 전술한 음극선관 구조에 근거하여 벌브의 배기 과정을 중심으로 한 음극선관의 제조 방법에 대해 설명한다.

먼저, 멀티넥 구조에 대응하는 봉착 가대를 준비하고, 여기에 다수의 넥크부(6)와, 이에 대응하여 다수의 콘부(4a)를 형성하는 펀넬(4)과, 내면에 형광막 스크린(10)이 형성되고 색선별 장치(34)를 장착한 페이스 패널(2)을 순차적으로 위치시킨다. (도 2 참고) 이 때, 넥크부(6)와 펀넬(4) 및 펀넬(4)과 페이스 패널(2)의 경계면에는 이전 공정에서 도포 및 건조된 프리트 글래스(도시하지 않음)가 위치한다.

이로서 상기한 봉착 가대를 봉착로 내부에 투입하면, 고온에 의해 프리트 글래스가 용해되면서 페이스 패널(2)과 펀넬(4) 및 다수의 넥크부(6)를 일체로 봉착하여 벌브(8)를 완성한다.

이어서 전자총(12)을 봉입시키는데 사용되는 스템(16)을 제조한다. 본 실시예에서 상기 스템(16)은 전술한 바와 같이 제 1스템(16a)과 제 2스템(16b)으로 나누어지므로, 플레어부(18)에 배기관(24)을 구비하는 제 1스템(16a, 도 4 참고)과, 플레어부(26)에 배기 통로를 구비하지 않는 제 2스템(16b, 도 5 및 도 6 참고)을 각각 제조한다.

먼저 제 1스템(16a)은 그 중앙에 배기 통로(18a)를 갖는 플레어부(18)를 형성하고, 배기관(24)의 일단을 플레어부(18) 바깥에서 열로 융착하여 도시한 구조를 완성한다. 한편, 제 2스템(16b)은 전체적으로 소정의 두께를 갖는 플레어부(26)를 형성하고, 전술한 바와 같이 필요에 따라 지지부재(32)를 준비하여 이 지지부재(32)의 일단을 상기 플레어부(18)의 바깥에서 열로 융착하여 도시한 구조 를 완성한다.

이 때, 상기 지지부재(32)는 제 1스템(16a)에 고정되는 배기관(24)과 동일한 부재가 사용되어 스템의 제조 과정을 단순화할 수 있으며, 상기한 제 2스템(16b)의 제조는 제 1스템(16a)의 제조 공정에서 플레어부의 포밍(forming) 공정과, 플레어부와 배기관의 접합 공정 일부만을 변형함으로써 용이하게 완성될 수 있다.

이와 같이 구조가 다른 제 1스템(16a)과 제 2스템(16b)을 구비하는 본 실시예는 일례로 다수의 스템(16) 가운데 배기용으로서 하나의 제 1스템(16a)을 제작하고, 나머지를 모두 제 2스템(16b)으로 제작할 수 있다.

다음으로, 도 7에 도시한 바와 같이 상기 스템(16)을 스템 고정장치(36)에 위치시키고, 그 위에 조립된 전자총(12)을 공급받아 이를 스템(16)에 고정시키는데, 도면에서는 스템(16)의 일례로 지지부재(32)가 부착된 제 2스템(16b)을 도시하였다.

상기한 스템(16)과 전자총(12)의 조립은, 스템(16)에 제공된 각각의 스템핀(20, 28)과 전자총(12)에 제공된 각각의 전극을 용접시키는 것으로 이루어지며, 이를 통해 상기 전자총(12)은 봉입 이후 해당 스템핀을 거쳐 도시하지 않은 세트 회로로부터 전기 신호를 공급받아 작동하게 된다.

이와 같이 전자총(12)과 일체로 조립된 각각의 스템(16)은 도 8(일례로 제 2스템의 경우를 도시)과 같이, 플레어부(26)의 가장자리가 넥크부(6) 일단과 마주하도록 정렬하고, 넥크부(6) 일단과 플레어부(26)의 가장자리를 토오치 등의 가열 수단(38)을 이용하여 융착한다. 이로서 각각의 전자총(12)을 해당 넥크부(6)에 봉입 할 수 있으며(도 3 참고), 이러한 전자총의 봉입 과정에서 상기 제 1스템(16a)을 배기 장치의 흡입구 위치에 대응하는 어느 하나의 넥크부(6)에 융착시킨다.

이어서 도 9에 도시한 바와 같이, 전자총(12)이 봉입된 벌브(8)를 배기 장치(40)에 장착하며, 특히 제 1스템(16a)의 배기관(24)을 배기 장치(40)의 흡입구(42)에 고정하여 이를 통해 벌브(8) 내부와 배기 장치(40)를 연결하고, 배기 장치(40)를 가동시켜 벌브(8) 내부를 대략 10^-7 토르(torr) 정도의 진공으로 배기시킨다.

상기한 배기 과정에서 본 실시예는 특히 하나의 배기용 제 1스템(16a)을 구비함으로써 단일넥 구조에 대응하여 하나의 흡입구가 마련된 배기 장치를 사용할 수 있으므로, 별도 구성의 배기 장치를 필요로 하지 않으며, 전자총 봉입 이후 어떠한 추가 공정도 필요로 하지 않는다.

이와 같이 제 1스템(16a)을 통하여 벌브(8) 내부를 배기시킨 다음에는 배기관(24) 주위에 장착된 도시하지 않은 오븐의 히터를 이용하여 배기관(24)의 일단을 열융착시킨다. 이로서 도 10에 도시한 바와 같이 배기관(24)은 그 일단이 밀봉되어 고진공 상태의 벌브(8) 내부를 외부와 차단시킨다.

이 때, 배기관(24)을 히터로 가열하는 조건에 따라 밀봉 부위의 형태가 결정되고, 또한 배기관(24)이 녹으면서 가스가 발생하여 벌브(8) 내부의 진공도를 저하시킬 우려가 있다. 그러나 본 실시예는 모든 스템(16)을 제 1스템(16a)으로 형성하는 대신, 특히 하나의 제 1스템(16a)만을 구비함으로써 배기에 사용된 제 1스템(16a)의 배기관(24)만을 밀봉시켜 여러개의 배기관을 동시에 밀봉하는 작업을 생략할 수 있으며, 이러한 결과로 밀봉 과정에서의 진공도 저하를 최소화할 수 있다.

한편, 제 2스템(16b)에 지지부재(32)를 부착하는 경우, 음극선관 제조 과정에서 이 지지부재(32)를 제거해야 하므로, 이를 위해 배기 공정 이전에 상기 지지부재(32)에 흠집을 만들면, 배기중의 고온에서 크랙이 발생하여 배기 이후 상기 지지부재(32)를 용이하게 제거할 수 있다.

만일 지지부재(32)에 발생하는 크랙의 정도가 약하여 쉽게 제거되지 않는다면, 배기 이후 전자총의 캐소드 분해시 사용되는 소켓 또는 전봉 오븐에 장착된 히터를 이용하여 상기 지지부재(32)를 용융점 이하로 가열함으로써 이를 더욱 쉽게 제거할 수 있다.

마지막으로 공지의 게터 플래싱(getter flashing) 과정을 거쳐 벌브(8) 내부의 잔류 가스를 제거하고, 각각의 콘부(4a) 외주면에 편향 요크(14)를 장착하는 과정 등을 거쳐 음극선관을 완성한다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

이와 같이 본 발명은 다수의 전자총을 구비하는 멀티넥 구조에서, 배기 통로 를 구비하지 않는 적어도 하나 이상의 스템을 구비함에 따라, 다수개의 흡입구를 갖는 배기장치를 필요로 하지 않으며, 기존의 단일넥 구조와 동일하게 배기 공정과 배기관의 밀봉 공정을 수행할 수 있다. 또한 여러개의 배기관을 동시에 밀봉하지 않기 때문에, 배기관 밀봉 과정에서 발생하는 가스에 의한 벌브 내부의 진공도 저하를 최소화할 수 있다.

Claims (13)

1. 내면에 형광막 스크린을 형성하는 페이스 패널과;

   일단이 상기 페이스 패널에 봉착되고, 다른 일단이 다수의 콘부를 형성하여 이를 통해 복수의 넥크부와 개별 봉착되는 펀넬과;

   각각의 넥크부 내부에 위치하며 상기 형광막 스크린을 향하여 전자빔을 방출하는 복수의 전자총과;

   각각의 콘부 외부에 장착되며 해당 전자총에서 방출된 전자빔을 편향시켜 형광막 스크린 위에 라스터를 구현하는 복수의 편향 요크와;

   어느 하나의 전자총을 고정시키고 그 일단이 해당 넥크부에 융착되어 상기 전자총을 넥크부에 장착시키는 복수의 스템을 포함하며,

   상기 스템들 중에서 하나 이상의 스템이 배기 통로가 없는 구성으로 이루어져 그 스템 자체에서 벌브 내부와 외부의 공기 소통을 차단하는 음극선관.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 스템들은 배기 통로를 구비하는 제 1스템과, 배기 통로를 구비하지 않는 제 2스템으로 이루어지는 음극선관.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 제 1스템이 중앙에 배기 통로를 갖는 원판 형상의 플레어부와, 상기 플레어부의 가장자리에서 스템핀을 고정시키는 복수의 스템 마운드와, 상기 플레어부의 바깥에서 그 일단이 배기 통로를 감싸도록 고정되는 배기관으로 이루어지는 음극선관.
4. 제 2항에 있어서,

   상기 제 1스템이 하나가 구비되는 음극선관.
5. 제 2항에 있어서,

   상기 제 2스템이 원판 형상의 플레어부와, 상기 플레어부의 가장자리에서 스템핀을 고정시키는 복수의 스템 마운드로 이루어지는 음극선관.
6. 제 5항에 있어서,

   상기 제 2스템이 상기 플레어부의 바깥에서 그 일단이 상기 플레어부의 중앙에 고정되는 지지부재를 더욱 포함하는 음극선관.
7. 제 6항에 있어서,

   상기 지지부재는 내부가 빈 실린더 형상으로 이루어지는 음극선관.
8. 페이스 패널과, 복수의 콘부를 구비하는 펀넬과, 복수의 넥크부를 일체로 봉착하여 벌브를 구성하는 단계와;

   플레어부와 배기관이 관통하는 제 1스템과, 배기 통로가 없는 원판 형상의 플레어부를 갖는 제 2스템을 개별적으로 제조하는 단계와;

   전자총과 상기 제 1스템을 일체로 조립하고, 전자총과 상기 제 2스템을 일체로 조립하며, 상기 제 1스템 및 상기 제 2스템을 넥크부에 융착하여 전자총을 상기 벌브에 봉입하는 단계와;

   배기 장치의 흡입구를 상기 제 1스템의 배기관에 연결하여 이를 통해 상기 벌브의 내부를 진공으로 배기시키는 단계와;

   상기 제 1스템의 배기관 단부를 밀봉하여 상기 벌브의 진공을 유지하는 단계; 및

   상기 각각의 콘부 외부에 편향 요크를 장착하는 단계를 포함하는 음극선관의 제조 방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 제 1스템과 상기 제 2스템을 제조하는 단계가 하나의 벌브에 대하여 하나 이상의 제 2스템을 제조하는 것으로 이루어지는 음극선관의 제조 방법.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 제 1스템과 상기 제 2스템을 제조하는 단계가 하나의 벌브에 대하여 하나의 제 1스템을 제조하는 것으로 이루어지는 음극선관의 제조 방법.
11. 제 10항에 있어서,

    상기 전자총의 봉입 단계에서, 상기 하나의 제 1스템을 배기 장치의 흡입구 위치에 대응하는 어느 하나의 넥크부에 융착시키는 음극선관의 제조 방법.
12. 제 8항에 있어서,

    상기 제 2스템을 제조하는 단계가 플레어부 바깥에 지지부재를 부착하는 과정을 더욱 포함하는 음극선관의 제조 방법.
13. 제 12항에 있어서,

    상기 배기 단계 이전에, 상기 지지부재에 흠집을 내어 배기 단계의 고온 과정에서 크랙을 발생시키고, 배기 이후 상기 지지부재의 일부분을 제거하는 음극선관의 제조 방법.

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