JP2002318483A

JP2002318483A - 像担持体ユニット

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Publication number: JP2002318483A
Application number: JP2001122066A
Authority: JP
Inventors: Masaru Amamiya; 賢雨宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-04-20
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2002-10-31
Anticipated expiration: 2021-04-20
Also published as: JP4732612B2

Abstract

(57)【要約】【課題】帯電ローラの回転時に、帯電ローラと像担持
体との間の帯電有効領域部分におけるギャップを全域に
わたって略均一に保つことができるようにする。【解決手段】帯電ローラ１４の両端部にギャップ管理
部材としてフィルム材１８ａ、１８ｂを貼り付け、加圧
スプリング１９ａ、１９ｂで滑り軸受３０ａ、３０ｂを
介して像担持体である感光体ドラム５側に所定の加圧力
で付勢、接触させる。また帯電ローラ１４の一端部に伝
達ギヤ６２を固定し感光体ドラム５の端部に固定した駆
動ギヤ６１と噛み合せ、駆動ギヤ６１の回転により伝達
ギヤ６２を回転駆動する。伝達ギヤ６１側のフィルム材
１８ａの厚みより、他側のフィルム材１８ｂを厚くし、
ギャップＧの変化に対応する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、帯電ローラと像担
持体のギャップ管理について改良した像担持体ユニット
及びこれを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子写
真方式の画像形成装置、例えば複写機、プリンタ、ファ
クシミリ等では、像担持体である感光体の表面に静電潜
像を形成するのに先立って、感光体をいろいろな方法で
均一に帯電させている。帯電方法の一つとして、近年で
は導電性の部材でローラ状に形成した帯電ローラを感光
体の表面に接触させ、その状態で帯電ローラと感光体と
の間に電圧を印加することにより、感光体の表面を帯電
させる接触帯電方式の接触帯電装置が、低オゾン化と低
電力化が図れるという利点があることから、実用化され
てきている。

【０００３】しかしながら、このような接触帯電装置に
使用されている帯電ローラは、金属製の芯金の外側に導
電性のゴムで弾性ローラ部を形成したものであるため、
弾性ローラ部が感光体の表面に押し付けられた状態で長
期間放置され続けると、弾性ローラ部の中に含まれてい
る物質、例えば可塑剤が表面に滲み出てきてしまい、そ
れが感光体の表面を汚してしまうことがある。

【０００４】また、接触帯電の場合には帯電ローラ等の
帯電部材が感光体等の像担持体の表面に接触した状態で
帯電が行われるため、像担持体の表面に画像転写後に残
った転写残トナー等が帯電部材の表面に転移することが
あり、これによって帯電部材が汚れ、それが原因で帯電
性能が低下してしまう恐れもある。

【０００５】そこで、このような問題を解決するため、
帯電部材である帯電ローラのローラ部分の両端部に、中
央部に比べて大径の凸部をスペーサやテープ等で形成
し、それによって帯電ローラの両端部を除く他の部分が
像担持体である感光体の表面に対して非接触となるよう
にし、その状態で感光体を帯電するようにした非接触式
の帯電装置が提案されている（例えば特開平３−２４０
０７６号公報、特開平４−３６０１６７号公報、特開平
５−１０７８７１号公報等参照）。

【０００６】これらの非接触の帯電装置によれば、帯電
ローラの帯電有効領域に対応する部分は感光体に接触し
ないため、上述した接触帯電装置の欠点、すなわち帯電
部材の弾性ローラ部中に含まれる物質の感光体への付着
や、感光体の表面に付着したトナー等が帯電ローラの表
面に転移しやすいという問題を解決することができる。

【０００７】このような非接触式の帯電装置では、帯電
ローラの回転を確実にするため、例えば帯電ローラの芯
金の一端部に伝達ギヤを固定し、これを感光体の一端部
に固定した駆動ギヤに噛み合わせ、感光体の回転に同期
して回転する駆動ギヤにより伝達ギヤを回転させ、それ
により帯電ローラが感光体との間でスリップを生じない
ように回転させる等している。

【０００８】しかしながら、この回転伝達構造の場合に
は、感光体側の駆動ギヤを回転させたときに伝達ギヤが
駆動ギヤから離れる方向に分力が働くことにより、駆動
ギヤから離れる方向に移動してしまい、帯電ローラの帯
電有効領域部分と感光体表面との間のギャップが設定値
よりも広くなってしまうという問題点がある。

【０００９】例えば図５に示す帯電装置４では、帯電ロ
ーラ１４は、その弾性ローラ部１７の両端部にギャップ
管理部材であるフィルム材１８ａ、１８ｂを周方向にそ
れぞれ巻き付けて固定してあり、芯金１６の両端部は加
圧スプリング１９ａ、１９ｂにより滑り軸受３０ａ、３
０ｂを介して感光体ドラム５側に所定の加圧力で加圧さ
れ、両側のフィルム材１８ａ、１８ｂの部分が感光体ド
ラム５の表面に接触している。また、帯電ローラ１４の
芯金１６の一端部に伝達ギヤ６２を固定し、その伝達ギ
ヤ６２を感光体ドラム５の一端部に固定されている駆動
ギヤ６１に噛み合わせている。図中４９は帯電ローラク
リーナである。

【００１０】駆動ギヤ６１を回転させると、駆動ギヤ６
１に噛み合う伝達ギヤ６２が回転する。その際、滑り軸
受３０ａ、３０ｂが感光体ドラム５から離れる方向に移
動可能であるため、駆動ギヤ６１の回転時に伝達ギヤ６
２に働く分力Ｆａにより、一方の滑り軸受３０ａが加圧
スプリング１９ａの付勢力に抗して矢示Ｊ方向に帯電ロ
ーラ１４の一端部（図５で右方側の端部）と共に移動す
る。それにより、帯電ローラ１４の弾性ローラ部１７の
帯電有効領域部分（両側のフィルム材１８ａ、１８ｂの
内側間の領域）と感光体ドラム５の表面との間のギャッ
プＧが、図５で右方側が設定値よりも広くなり、それに
よって帯電性能が低下する。

【００１１】本発明は、上記従来の問題点にかんがみて
なしたものであり、帯電ローラがその両端部に巻き付け
られたフィルム材等のギャップ管理部材を介して感光体
ドラム等の像担持体に接触し、かつ帯電ローラの一端に
固定された伝達ギヤが像担持体と一体で回転する駆動ギ
ヤに噛み合って回転する構成の像担持体ユニットにおい
て、帯電ローラの回転時に、帯電ローラと像担持体との
間の帯電有効領域部分におけるギャップを全域にわたっ
て略均一に保つことができるようにすることを目的とす
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
像担持体ユニットは、上記目的を達成するために、帯電
ローラと像担持体とを備え、前記帯電ローラの両端部に
それぞれ付勢部材を設けるとともに該両端部の外周にそ
れぞれ所定厚さのギャップ管理部材を取り付け、前記付
勢部材の付勢力により前記帯電ローラを前記像担持体側
に対して管理部材を介して接触付勢し、前記帯電ローラ
の一端部に固定した伝達ギヤと、前記像担持体の端部に
固定した駆動ギヤとを噛み合せ、該駆動ギヤの回転によ
り前記伝達ギヤを回転駆動する像担持体ユニットにおい
て、前記ギャップ管理部材のうち前記伝達ギヤ側のギャ
ップ管理部材の厚みより、他側のギャップ管理部材を厚
くしてなることを特徴とする。

【００１３】同請求項２に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１の像担持体ユニットにおいて、前
記ギャップ管理部材を、前記駆動ギヤにより前記伝達ギ
ヤを回転駆動しているときに前記帯電ローラと前記像担
持体との間に形成されるギャップが、帯電有効領域の全
域にわたって略均一となる厚さで形成してなることを特
徴とする。

【００１４】同請求項３に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１または２の像担持体ユニットにお
いて、前記伝達ギヤと前記駆動ギヤがはすばギヤである
ことを特徴とする。

【００１５】同請求項４に係るものは、上記目的を達成
するために、請求項１ないし３のいずれかの像担持体ユ
ニットを備えてなることを特徴とする。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面を
参照して説明する。なお以下では従来と共通する部分に
は共通する符号を付して説明する。図１は、本発明に係
る像担持体ユニットの一実施形態を複数備えた画像形成
装置である小型カラープリンタを示す全体構成図、図２
は、図１に示した小型カラープリンタの書き込みユニッ
トと感光体ユニット付近を示す斜視図、図３は同じく感
光体ユニットの断面図、図４は同じく帯電装置の斜視図
（Ａ）と正面図（Ｂ）である。

【００１７】図示の小型カラープリンタは、４ドラムフ
ルカラーの電子写真方式の画像形成装置であり、装置本
体１内には、像担持体ユニットとして４個の感光体ユニ
ット２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄを、装置本体１に対してそ
れぞれ着脱可能に装着している。

【００１８】また、装置本体１内の略中央に転写ベルト
３を複数のローラ間に矢示Ａ方向に回転可能に張装して
ある。さらに、４個の感光体ユニット２Ａ、２Ｂ、２
Ｃ、２Ｄは、それぞれの像担持体である感光体ドラム５
が転写ベルト３の図１において上側の面に接触するよう
にそれぞれ配設してある。感光体ユニット２Ａ〜２Ｄに
対しては、それぞれ使用するトナーの色が異なる現像装
置１０Ａ〜１０Ｄを対応させて配設してある。また感光
体ユニット２Ａ〜２Ｄの上方には書き込みユニット６
が、下方には両面ユニット７がそれぞれ配設してある。

【００１９】さらにこの小型プリンタは、装置本体１の
図１で左方に、画像形成後の転写紙Ｐを反転させて排出
したり、両面ユニット７へ搬送したりする反転ユニット
８を装着してある。転写ベルト３と反転ユニット８との
間には、画像が転写された転写紙の画像を定着する定着
装置９が設けてある。また定着装置９の転写紙搬送方向
下流側には、反転搬送路２０を分岐させて形成し、搬送
してきた転写紙Ｐを排紙ローラ対２５により排紙トレイ
２６上に排出可能としてある。

【００２０】また、装置本体１内の下部には、サイズの
異なる転写紙Ｐを収納可能な給紙カセット１１、１２を
上下２段に配設してある。さらに装置本体１の右側面に
は、手差しトレイ１３を矢示Ｂ方向で開閉可能に設け、
手差しトレイ１３を開放することにより、そこから手差
し給紙ができるようにしてある。

【００２１】各感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは同一の構成
を有し、感光体ユニット２Ａはマゼンタ色に対応する画
像を形成し、感光体ユニット２Ｂはシアン色に対応する
画像を形成し、感光体ユニット２Ｃはイエロー色に対応
する画像を形成し、感光体ユニット２Ｄはブラック色に
対応する画像を形成する。そして、それらを転写紙の搬
送方向に間隔を置いて配置してある。

【００２２】各現像装置１０Ａ〜１０Ｄも同一の構成を
有し、使用するトナーの色のみが異なる。現像装置１０
Ａはマゼンタ、現像装置１０Ｂはシアン、現像装置１０
Ｃはイエロー、そして現像装置１０Ｄはブラックのよう
にそれぞれ異なる色のトナーを使用するようになってい
る。

【００２３】書き込みユニット６は、図２に示すように
レーザダイオード（ＬＤ）方式のカラー１ビーム、モノ
クロ２ビームで、２つの６面の回転多面鏡２２ａ、２２
ｂを有する１ポリゴンモータの書き込みユニットであ
る。この書き込みユニット６では、光源となる図示せぬ
レーザダイオードから射出したレーザ光を、ポリゴンモ
ータ２１により回転させる回転多面鏡２２ａ、２２ｂに
より、イエロー用の走査光及びマゼンタ用の走査光と、
シアン用の走査光及びブラック用の走査光とを右、左に
分けて反射させる。

【００２４】シアン用の走査光及びマゼンタ用の走査光
は、それぞれ２層ｆθレンズ２３を通り、シアン用の走
査光はミラー３１に反射されて長尺ＷＴＬ３２を通り、
ミラー３３、３４を介して感光体ユニット２Ｂの感光体
ドラム５上に照射される。またマゼンタ用の走査光は、
ミラー２７で反射して長尺ＷＴＬ２４を通り、ミラー２
８、２９を介して感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５
上に照射される。さらに、イエロー用の走査光及びブラ
ック用の走査光は、それぞれ２層ｆθレンズ３５を通
り、イエロー用の走査光はミラー３６で反射されて長尺
ＷＴＬ３７を通り、ミラー３８、３９を介して感光体ユ
ニット２Ｃの感光体ドラム５上に照射される。また、ブ
ラック用の走査光は、ミラー４１で反射されて長尺ＷＴ
Ｌ４２を通り、ミラー４３、４４を介して感光体ユニッ
ト２Ｄの感光体ドラム５上に照射される。

【００２５】両面ユニット７は、対をなす搬送ガイド板
４５ａ、４５ｂと、対をなす複数（図示の例では４組）
の搬送ローラ４６とからなり、転写紙Ｐの両面に画像を
形成する両面画像形成モード時には、片面に画像が形成
されて反転ユニット８の反転搬送路５４に搬送されてス
イッチバック搬送された転写紙Ｐを受け入れて、それを
感光体ユニット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像部に向
けて再搬送する。

【００２６】反転ユニット８は、それぞれ対をなす複数
の搬送ローラ８１と、対をなす複数の搬送ガイド板８２
とからなり、上述したように両面画像形成する際の転写
紙Ｐを表裏反転させて両面ユニット７へ搬出したり、画
像形成後の転写紙Ｐをそのままの向きで機外に排出した
り、表裏を反転させて機外に排出したりする。

【００２７】給紙カセット１１、１２を備える給紙部に
は、転写紙Ｐを１枚ずつ分離して給紙する分離給紙部５
５、５６が、それぞれ設けてある。

【００２８】なおこの小型プリンタは、転写ベルト３を
使用したローラ曲率分離方式を採用しており、転写ベル
ト３の内側には４つの転写ブラシ５７が４個の感光体ド
ラム５に対応してそれぞれ設けられている。

【００２９】この小型プリンタは、作像動作を開始させ
ると、各感光体ドラム５が図１中で時計回り方向にそれ
ぞれ回転する。そして、各感光体ドラム５と各帯電装置
の帯電ローラ１４との間に電圧が印加されることにより
各感光体ドラム５の表面が一様に帯電される。そして、
感光体ユニット２Ａの感光体ドラム５の帯電面には書き
込みユニット６によりマゼンタ色の画像に対応するレー
ザ光が、感光体ユニット２Ｂの感光体ドラム５の帯電面
には書き込みユニット６によりシアン色の画像に対応す
るレーザ光が、感光体ユニット２Ｃの感光体ドラム５の
帯電面にはイエロー色の画像に対応するレーザ光が、さ
らに感光体ユニット２Ｄの感光体ドラム５の帯電面には
ブラック色の画像に対応するレーザ光がそれぞれ照射さ
れ、そこに各色に対応した潜像がそれぞれ形成される。
各潜像は、各感光体ドラム５が回転することにより現像
装置１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄの位置に達し、そ
こでマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの各トナー
により現像されて各色のトナー像となる。

【００３０】一方、給紙カセット１１あるいは給紙カセ
ット１２のうち、選択された給紙カセットから転写紙Ｐ
が分離給紙部５５あるいは分離給紙部５６により給紙さ
れ、それが感光体ユニット２Ａの直前に設けられている
レジストローラ対５９により、各感光体ドラム５上に形
成されているトナー像と一致する正確なタイミングで感
光体ユニット２Ａの感光体ドラム５と転写ベルト３との
間に向けて搬送される。その際、転写紙Ｐは、転写ベル
ト３の入口付近に配設している紙吸着ローラ５８により
プラスの極性に帯電され、それにより転写ベルト３の表
面に静電的に吸着される。

【００３１】そして、転写紙Ｐは、転写ベルト３に吸着
した状態で図中矢示Ａ方向への転写ベルト３の回転とと
もに搬送されながら、図１で上側の面にイエロー、マゼ
ンタ、シアン及びブラック色の各トナー像が順次転写さ
れていき、感光体ユニット２Ｄを通過したときには４色
を重ね合わせたフルカラーのトナー画像が形成される。

【００３２】画像が形成された転写紙Ｐは、定着装置９
で熱と加圧力が加えられることによりトナー像が溶融定
着され、その後は指定されたモードに応じた排紙系を通
って、装置本体上部の排紙トレイ２６に反転排紙された
り、定着装置９から直進して反転ユニット８内を通って
ストレート排紙されたりする。もちろん、両面画像形成
モードが選択されているときには、前述した反転ユニッ
ト８内の反転搬送路５４に送り込まれた後にスイッチバ
ックされて両面ユニット７に搬送され、そこから再給紙
されて感光体ユニット２Ａ〜２Ｄが設けられている作像
部で、裏面に画像が形成された後に排出される。以後、
２枚以上の画像形成が指示されているときには、上述し
た作像プロセスが繰り返される。

【００３３】次に、感光体ユニット２Ａ〜２Ｄについて
説明する。感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、図３に示すよ
うにそれぞれ帯電装置４の帯電ローラ１４と、帯電ロー
ラ１４によって表面が帯電され、露光により静電潜像が
形成されるＯＰＣドラム方式の像担持体である感光体ド
ラム５と、感光体ドラム５の表面をクリーニングするク
リーニング装置を構成するブラシローラ１５とを一体の
ユニットに構成し、それを装置本体１に対して着脱可能
にしたものである。

【００３４】各感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、感光体ド
ラム５の表面に先端を摺接させて転写残トナーを掻き落
とすクリーニングブレード４７を備えており、このクリ
ーニングブレード４７により掻き落としたトナーを、ブ
ラシローラ１５でトナー搬送オーガ４８側に移動させ、
トナー搬送オーガ４８を回転させることにより、回収し
た廃トナーを図示せぬ廃トナー収納部に搬送するように
なっている。

【００３５】また感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、帯電ロ
ーラ１４の弾性ローラ部１７の表面にも、例えばスポン
ジからなる帯電ローラクリーナ４９を接触させ、機内に
浮遊するトナーやゴミ等が弾性ローラ部１７の表面に付
着したときでも、それをクリーニングできるようにして
いる。なお、これら感光体ユニット２Ａ〜２Ｄには、そ
れを装置本体１に対して着脱する際の基準として、位置
決め主基準部５１を設けると共に、手前側位置決め従基
準部５２と奥側位置決め従基準部５３とをブラケット５
０にそれぞれ一体に設け、感光体ユニット２Ａ〜２Ｄを
装置本体１に装着する際に、それらの基準部により、感
光体ユニット２Ａ〜２Ｄを所定の装着位置に確実に位置
決めできるようにしてある。

【００３６】これら感光体ユニット２Ａ〜２Ｄの各感光
体ドラム５は、前述したようにそれぞれ矢示Ｃ方向に回
転するが、その回転線速はモノクロ速度優先モード、モ
ノクロ画質優先モード、カラー速度優先モード、カラー
画質優先モード、厚紙・ＯＨＰ通紙モード等いくつかの
モードによって１８５ｍｍ／秒、１２５ｍｍ／秒、６
２．５ｍｍ／秒の三段階に調整することができるように
なっている。

【００３７】なお、各感光体ユニット２Ａ〜２Ｄは、ブ
ラシローラ１５を構成から外して、帯電ローラ１４と感
光体ドラム５とで一体のユニットに構成することもでき
る。

【００３８】帯電装置４は、その構成要素そのものは図
５に示した従来のものと同様であり、例えば外径をφ９
ｍｍに形成し、ＳＵＭ−Ｎｉメッキ（鋼の表面をニッケ
ルメッキ仕上げ）で形成した芯金１６の外周に、例えば
エピクロルヒドリンゴムからなり、体積固有抵抗値を１
×１０³〜１×１０⁸Ω・ｃｍとした導電性を有し、肉圧
を１．５ｍｍとした弾性ローラ部１７を設けた帯電ロー
ラ１４を有している。

【００３９】また帯電装置４は、図４（Ｂ）に示す帯電
ローラ１４の帯電有効領域Ａｃが、感光体ドラム５の表
面に対して非接触（ギャップＧを形成）となるが、この
ギャップＧは、弾性ローラ部１７の両端部の外周にそれ
ぞれ所定の厚さのギャップ管理部材であるフィルム材１
８ａ、１８ｂを巻き付けて固定することにより形成して
ある。

【００４０】すなわち、帯電ローラ１４の弾性ローラ部
１７の両端部の外周に、例えばポリプロピレン、ポリエ
ステル又はポリエチレンテレフタレートからなる片面が
粘着面に形成されたフィルム材１８ａ、１８ｂを、粘着
面側が弾性ローラ部１７に接するように巻き付け、その
両側の各フィルム材１８ａ、１８ｂのそれぞれ両端を斜
めにカットして、それらが互いに重なり合わないように
貼着固定している。一方のフィルム材１８ａの厚みを他
方のフィルム材１８ｂの厚みよりも大きくしている。例
えば、フィルム材１８ａの厚みを５０μｍとし、フィル
ム材１８ｂの厚みを６０μｍとし、粘着面の粘着層の厚
みを２０μｍとする。

【００４１】そして帯電ローラ１４を、図４（Ａ）に示
したように芯金１６の両端部にそれぞれ対応させて設け
た加圧スプリング１９ａ、１９ｂにより滑り軸受３０
ａ、３０ｂを介して感光体ドラム５側に所定の加圧力で
付勢し、両側のフィルム材１８ａ、１８ｂを介して感光
体ドラム５の表面に接触させている。

【００４２】帯電ローラ１４は、芯金１６の一端部に固
定した伝達ギヤ６２が感光体ドラム５の一端部に固定し
た駆動ギヤ６１に噛み合っており、駆動ギヤ６１の回転
により伝達ギヤ６２が回転するようになっている。そし
て、駆動ギヤ６１に、図示せぬモータからの駆動力を伝
達し、それにより駆動ギヤ６１と感光体ドラム５とが一
体で図４（Ａ）中の矢示Ｅ方向に回転するようにしてい
る。

【００４３】駆動ギヤ６１が矢示Ｅ方向に回転すると、
駆動ギヤ６１には伝達ギヤ６２が噛み合っているので、
伝達ギヤ６２が帯電ローラ１４と一体で矢示Ｋ方向に回
転する。帯電ローラ１４の両端部にそれぞれ設けたフィ
ルム材１８ａ、１８ｂは、一方のフィルム材１８ａの厚
みが他方のフィルム材１８ｂより厚く、帯電ローラ１４
が加圧スプリング１９ａ、１９ｂによってドラム５に押
し当てられている際には、フィルム材１８ａ、１８ｂの
粘着層が若干潰れている。したがって、両フィルム材１
８ａ、１８ｂは、駆動ギヤ６１により伝達ギヤ６２が回
転駆動されているときに、帯電ローラ１４と感光体ドラ
ム５との間に形成されるギャップＧを帯電有効領域Ａｃ
の全域にわたって略均一にする。

【００４４】この状態で帯電ローラ１４の芯金１６と感
光体ドラム５との間に、例えばＤＣ−７００Ｖを定電圧
制御で印加すると共に、ＡＣ電圧を定電流制御で印加し
て、感光体ドラム５の表面を所定の電位に一様に帯電す
る。

【００４５】すなわち図示の小型プリンタは、感光体ド
ラム５からの回転力を駆動ギヤ６１により伝達ギヤ６２
に強制的にギヤの噛み合いを利用した確実な方法で伝達
し、それにより帯電ローラ１４を矢示Ｋ方向に回転させ
る。帯電ローラ１４を両フィルム材１８ａ、１８ｂと感
光体ドラム５との摩擦力だけを利用して回転させる構成
（連れ回り回転のみの構成）にしている場合には、僅か
なフィルム材の幅の部分に生じる摩擦力だけで帯電ロー
ラ１４が回転駆動されるため、帯電ローラ１４が帯電ロ
ーラクリーナ４９から受ける負荷や、滑り軸受３０ａ、
３０ｂの部分における摩擦負荷等により感光体ドラム５
の表面に対してスリップし、それによって画像に縦スジ
ができたりして画像品質が低下する恐れがあるが、本実
施形態によれば、上述したギヤを用いた確実な駆動によ
り帯電ローラ１４を確実に回転させることができるの
で、上記のようなスリップを防止して良好な画像を得る
ことができる。

【００４６】また、感光体ドラム５を回転させて駆動ギ
ヤ６１を矢示Ｅ方向に回転させると、その駆動ギヤ６１
の伝達ギヤ６２と噛み合っている歯が伝達ギヤ６２の歯
を回転方向（矢示Ｋ方向）に押し回すように力を加え
る。その際に、伝達ギヤ６２には駆動ギヤ６１から離れ
る方向に分力Ｆａが働く。そのため、本実施形態のよう
に駆動ギヤ６１と伝達ギヤ６２を感光体ドラム５と帯電
ローラ１４の片側のみに設けている場合には、伝達ギヤ
６２は軸受等により許容されるガタ、及び滑り軸受３０
ａが加圧スプリング１９ａの付勢力に抗して感光体ドラ
ム５から離れる方向に移動可能な範囲で、駆動ギヤ６１
から離れる方向（図１に示す分力Ｆａの作用方向）に移
動しようとする。したがって、この場合には、駆動ギヤ
６１と伝達ギヤ６２が設けられている片側のみについ
て、帯電ローラ１４と感光体ドラム５との間のギャップ
Ｇが大きくなる。そこで、帯電ローラ１４の図２に示し
た帯電有効領域Ａｃ内でギャップＧの値に差が生じてし
まう。

【００４７】ところが本実施形態では、前述したよう
に、フィルム材１８ａ、１８ｂの厚みを異ならせ、加圧
スプリング１９ｂが設けられている側を厚くしているの
で、帯電ローラ１４の加圧スプリング１９ａが設けられ
ている側が伝達ギヤ６２に働く分力Ｆａによって感光体
ドラム５から離れる方向へ移動し、加圧スプリング１９
ａ側のギャップが広がっても、若干潰れていた加圧スプ
リング１９ｂ側のフィルム材１８ｂの粘着層が広がるの
で、結果的にギャップＧを全域で略均一な寸法のものに
することができ、良好な帯電性能が得られる。

【００４８】なお、伝達ギヤ６２と駆動ギヤ６１を共に
直歯のギヤのように図示しているが、これらをはすばギ
ヤとして、ギヤのかみ合いを滑らかにし、歯の噛み合い
時に起こる振動でギャップＧが変動することを防止する
構造にすることができる。この構成では、騒音や画像ム
ラも低減でき、したがってギャップＧを安定した状態で
略一定に維持し続けることができるようになる。

【００４９】

【発明の効果】本発明の請求項１、２に係る像担持体ユ
ニットは、以上説明してきたように、帯電ローラの両端
部にそれぞれ設けたギャップ管理部材を、伝達ギヤ側の
ギャップ管理部材の厚みよりも他端側のギャップ管理部
材の厚みを大きくしているので、像担持体の回転に伴っ
て回転する駆動ギヤにより伝達ギヤが回転駆動されるこ
とにより、伝達ギヤに駆動ギヤから離れる方向の分力が
作用し、ギヤを設けた側のギャップが広がっても、他方
に厚いギャップ管理部材を設けていることによってギャ
ップが広くなるようにしていることで、結果的に帯電ロ
ーラの全域で略均一なギャップにすることができ、良好
な帯電性能が得られるようになるという効果がある。

【００５０】本発明の請求項３に係る像担持体ユニット
は、以上説明してきたように、伝達ギヤと駆動ギヤを共
にはすばギヤとするので、ギヤの噛み合いが滑らかにな
り、歯の噛み合い時に起こる振動でギャップが変動する
のを防止でき、また騒音や画像ムラも低減できるので、
上記共通の効果に加え、帯電ローラの全域でギャップを
安定した状態で略一定に維持し続けることができるとい
う効果がある。

【００５１】本発明の請求項４に係る画像形成装置は、
以上説明してきた請求項１ないし３に係る像担持体ユニ
ットが奏する効果を有するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る像担持体ユニットの一実施形態を
複数備えた画像形成装置である小型カラープリンタを示
す全体構成図である。

【図２】図１に示した小型カラープリンタの書き込みユ
ニットと感光体ユニット付近を示す斜視図である。

【図３】同じく感光体ユニットの断面図である。

【図４】同じく帯電装置の斜視図（Ａ）と正面図（Ｂ）
である。

【図５】従来の帯電装置の斜視図である。

【符号の説明】

１装置本体２Ａ〜２Ｄ感光体ユニット３転写ベルト４帯電装置５感光体ドラム６書き込みユニット７両面ユニット８反転ユニット９定着装置１０Ａ〜１０Ｄ現像装置１１、１２給紙カセット１３手差しトレイ１４帯電ローラ１５ブラシローラ１６芯金１７弾性ローラ部１８ａ、１８ｂフィルム材１９ａ、１９ｂ加圧スプリング２０反転搬送路２１ポリゴンモータ２２ａ、２２ｂ回転多面鏡２３、３５、３７２層ｆθレンズ２４、３２、４２長尺ＷＴＬ２５排紙ローラ対２６排紙トレイ２７〜２９ミラー３０ａ、３０ｂ滑り軸受３１、３３、３４、３６、３８、３９、４１、４３、４
４ミラー４５ａ、４５ｂ搬送ガイド板４６搬送ローラ４７クリーニングブレード４８トナー搬送オーガ４９帯電ローラクリーナ５０ブラケット５１位置決め主基準部５２手前側位置決め従基準部５３奥側位置決め従基準部５４反転搬送路５５、５６分離給紙部５７転写ブラシ５８紙吸着ローラ５９レジストローラ対６１駆動ギヤ６２伝達ギヤ８１搬送ローラ８２搬送ガイド板Ａｃ帯電有効領域ＧギャップＰ転写紙

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】帯電ローラと像担持体とを備え、前記帯
電ローラの両端部にそれぞれ付勢部材を設けるとともに
該両端部の外周にそれぞれ所定厚さのギャップ管理部材
を取り付け、前記付勢部材の付勢力により前記帯電ロー
ラを前記像担持体側に対して管理部材を介して接触付勢
し、前記帯電ローラの一端部に固定した伝達ギヤと、前
記像担持体の端部に固定した駆動ギヤとを噛み合せ、該
駆動ギヤの回転により前記伝達ギヤを回転駆動する像担
持体ユニットにおいて、前記ギャップ管理部材のうち前
記伝達ギヤ側のギャップ管理部材の厚みより、他側のギ
ャップ管理部材を厚くしてなることを特徴とする像担持
体ユニット。
【請求項２】請求項１の像担持体ユニットにおいて、
前記ギャップ管理部材を、前記駆動ギヤにより前記伝達
ギヤを回転駆動しているときに前記帯電ローラと前記像
担持体との間に形成されるギャップが、帯電有効領域の
全域にわたって略均一となる厚さで形成してなることを
特徴とする像担持体ユニット。
【請求項３】請求項１または２の像担持体ユニットに
おいて、前記伝達ギヤと前記駆動ギヤがはすばギヤであ
ることを特徴とする像担持体ユニット。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれかの像担持体
ユニットを備えてなることを特徴とする画像形成装置。