JP2002317570A - 型枠パネル、型枠及びこの型枠を使用したコンクリート構造物の構築方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来の型枠パネルでは、ライニング槽等のコ
ンクリート構築物を構築する場合に、型枠構築作業等が
煩雑であるという課題があった。 【解決手段】 本発明の型枠パネルは、薄板（ライニン
グ板２）の端部２ｓ側の一方の面において、当該縁端部
より突出する如く補強材（アングル材４）が取付けられ
ているものとした。また、薄板の縁端部側の一方の面に
おいて、当該縁端部から内側に引込んだ位置に補強材
（アングル材５）が取付けられているものとした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、槽の内側
表面にステンレス等の金属薄板を有するライニング槽等
のコンクリート構造物を構築するための型枠パネルや型
枠及びこの型枠を用いた上記コンクリート構造物の構築
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原子力関連施設や一般化学プラン
ト等において、図６に示すように、槽の内側表面にステ
ンレス等の金属薄板によるライニング板１０を有するコ
ンクリート構造物としてのライニング槽１１が使用され
ている。このライニング槽１１は、例えば、原子力発電
所から放出される主として液体の放射性廃棄物１２を貯
留する目的で使用されている。このライニング槽１１に
貯留される貯留物は放射能を帯びたものであるから、漏
洩（リーク）のないように上記ライニング板１０の接続
部１３の溶接を完全に行なわなければならない。

【０００３】図７に上記接続部１３の従来の構成を示
す。従来、図７に示すように、コンクリート躯体１４に
おけるライニング板１０の接続部１３付近に下地材とし
て断面Ｌ字状のアングル材１５を埋め込んでおいて、こ
のアングル材１５の表面１６に、一方のライニング板１
０Ａと他方のライニング板１０Ｂの縁端部１０ｓ側にお
ける一方の面１０ａを接続する。この場合、一方のライ
ニング板１０Ａの縁端部１０ｓと他方のライニング板１
０Ｂの縁端部１０ｓとの間に離間部を設けた状態で各ラ
イニング板１０Ａ，１０Ｂの縁端部１０ｓとアングル板
１５とを隅肉溶接１７Ａし、そして、この離間部を被う
ように上記一方のライニング板１０Ａと他方のライニン
グ板１０Ｂの縁端部１０ｓ，１０ｓ側における他方の面
１０ｂにステンレス等の金属薄板１８を隅肉溶接１７Ｂ
して接続することで、上記アングル材１５の表面１６、
一方のライニング板１０Ａと他方のライニング板１０Ｂ
の縁端部１０ｓ，１０ｓ、金属薄板１８とで囲まれた上
記離間部によるリーク検知溝１９を設けるようにしてい
る。尚、隅肉溶接１７Ａ，１７Ｂは現場にて行われる。

【０００４】尚、ライニング板１０（１０Ａ，１０Ｂ）
にアングル材１５や金属薄板１８の溶接接続を行なって
から、コンクリートを打設するようにしてライニング槽
１１を構築する場合もある。即ち、ライニング板１０を
型枠パネルとして用い、各ライニング板１０Ａ，１０Ｂ
の縁端部１０ｓ，１０ｓをアングル材１５や金属薄板１
８を用いて溶接接続して成る型枠によりライニング槽１
１を構築する場合もある。

【０００５】また、リーク検査は、例えば、接続部１３
における隅肉溶接１７Ｂの近辺に石鹸を塗布しておき、
リーク検知溝１９に加圧気体移送管２０で加圧空気を送
り、隅肉溶接１７Ｂの近辺に塗布した石鹸の気泡の発生
の有無を調べることにより行なう。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記ライニング板１０
を型枠パネルとして用いる場合において、薄板のライニ
ング板１０を用いた場合は、リーク検知溝１９を形成す
る箇所以外の箇所において、平板である上記ライニング
板１０同士を単に接続したのでは型枠としての剛性が確
保できず、別途補強材を設けなくてはならないので、型
枠構築作業が煩雑であるという課題があった。また、リ
ーク検知溝１９を形成する箇所においても、別途上記ア
ングル材１５のような下地材を設けなくてはならないの
で、型枠構築作業及び検知溝形成作業が煩雑であるとい
う課題があった。

【０００７】本発明は、作業を容易にできる型枠パネ
ル、型枠、及びこの型枠を用いてコンクリート構造物を
構築する方法を提供するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の型枠パネルは、
薄板の縁端部側の一方の面において、当該縁端部より突
出する如く補強材が取付けられているものとした。本発
明の別の型枠パネルは、薄板の縁端部側の一方の面にお
いて、当該縁端部から内側に引込んだ位置に補強材が取
付けられているものとした。本発明の型枠は、薄板の縁
端部側の一方の面に補強材を取付けて成る複数の型枠パ
ネルの当該薄板の縁端部側同士を接続部を介して接続し
て構成される型枠であって、上記接続部は、薄板の縁端
部側に、当該縁端部より突出する如く第１の補強材が取
付けられた一方の型枠パネルと、薄板の縁端部側に、当
該縁端部から内側に引込んだ位置に第２の補強材が取付
けられた他方の型枠パネルとを備え、上記一方の型枠パ
ネルの薄板に取付けられた上記第１の補強材を、上記他
方の型枠パネルの薄板の縁端部とこの縁端部から内側に
引込んだ位置に取付けられた上記第２の補強材との間に
接続して構成されるものとした。また、上記一方の型枠
パネルと他方の型枠パネルは、上記一方の型枠パネルの
縁端部と他方の型枠パネルの縁端部との間に離間部を設
けた状態で上記第１の補強材により接続されるととも
に、上記一方の型枠パネルと他方の型枠パネルの縁端部
側における他方の面に上記離間部を被う如く当て板が取
付けられ、上記第１の補強材と上記各型枠パネルの薄板
と上記当て板とで囲まれた上記離間部により、コンクリ
ート構造物のリーク検知溝が設けられて成る型枠とし
た。また、上記型枠パネルの薄板としてステンレス等の
金属薄板を用いた。また、上記型枠の第１，第２の補強
材側にコンクリートを打ち込んで表面に上記薄板又は上
記金属薄板を有するコンクリート構造物を構築するよう
にした。

【０００９】

【発明の実施の形態】実施の形態１ 以下、図１〜図４に基づいて本発明の実施の形態１によ
る型枠パネル、型枠及びこの型枠を使用したコンクリー
ト構造物としてライニング槽の構築方法を説明する。図
１は型枠の一部をコンクリート打設側から見た図、図２
は図１の平面図、図３は図１の縦断面図、図４は型枠を
構成する型枠パネル同士の接続部の詳細を示す図であ
る。

【００１０】図１は、例として、ライニング槽（例えば
５ｍ四方の大きさのもの）を形成する型枠のうち、四方
の内壁の一面を形成する型枠の一部を構成する４つの型
枠パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄをコンクリート打設側
から見た図である。

【００１１】上記複数の型枠パネル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，
１Ｄ…（例えば縦１８００ｍｍ×横２４００ｍｍ）は、
薄板としてのステンレス製のライニング板２（例えば６
ｍｍ厚）の縁端部２ｓ側の一方の面２ａに枠体として補
強材（アングル材４，５）を取付けて成るものであり、
これら複数の型枠パネルの縁端部側同士が接続部３を介
して接続されてライニング槽を形成するための型枠が構
成される。

【００１２】型枠パネルの縁端部側同士の接続部３は、
図２，図３の丸で囲んだように構成される。図４は図２
の丸で囲んだ、型枠パネル１Ａと１Ｂの接続部３を拡大
した図であり、接続部３をこの図４に基づいて説明する
と、接続部３は、ライニング板２の縁端部２ｓ側に、当
該縁端部２ｓに沿ってこの縁端部２ｓより突出する如く
工場で隅肉溶接４ａにて断面Ｌ字状の長尺なアングル材
４（第１の補強材）が取付けられた型枠パネル１Ａ（一
方の型枠パネル）と、ライニング板２の縁端部２ｓ側
に、当該縁端部２ｓから内側に引込んだ位置にこの縁端
部２ｓに沿って工場で隅肉溶接５ａにて断面Ｌ字状の長
尺なアングル材５（第２の補強材）が取付けられた型枠
パネル１Ｂ（他方の型枠パネル）とを備え、上記型枠パ
ネル１Ａのライニング板２に取付けられたアングル材４
を、上記型枠パネル１Ｂのライニング板２の縁端部２ｓ
とこの縁端部２ｓから内側に引込んだ位置に取付けられ
たアングル材５との間に、現場で隅肉溶接４５ａもしく
は４５ｂのどちらか一方あるいは両方を接続して構成さ
れる。

【００１３】尚、図１中の型枠パネル１Ｄと１Ｃ，型枠
パネル１Ａと１Ｄ，型枠パネル１Ｂと１Ｃの接続部３に
ついても同様である。

【００１４】また、アングル材５は、アングル材４が上
記型枠パネル１Ｂ（他方の型枠パネル）のライニング板
２の縁端部２ｓ側に重ねて接続できるように上記型枠パ
ネル１Ｂのライニング板２の縁端部２ｓとこの縁端部２
ｓから内側に引込んだ位置で、かつ、なるべく、アング
ル材４に近い位置に設けることが望ましい。即ち、アン
グル材５は、図４に示すように、ライニング板２の縁端
部２ｓ側とアングル材４の重ね接続部２５が形成できる
ように、かつ、アングル材４に近い位置に設けることが
望ましい。尚、重ね接続部２５を形成するためにアング
ル材４は、接続板部４Ａの長さがアングル材５の接続板
部５Ａの長さより長いものを用いるのが望ましい。

【００１５】上記接続部３においては、各型枠パネル
は、一方の型枠パネル（例えば型枠パネル１Ａ）のライ
ニング板２の縁端部２ｓと他方の型枠パネル（例えば型
枠パネル１Ｂ）のライニング板２の縁端部２ｓとの間に
離間部を設けた状態で上記一方の型枠パネルのアングル
材４により接続されるとともに、上記一方の型枠パネル
と他方の型枠パネルのライニング板２，２の縁端部２
ｓ，２ｓ側における他方の面２ｂ，２ｂに上記離間部を
被う如くステンレス等の当て板としての金属薄板６が現
場で隅肉溶接６ａにて取付けられることにより、上記ア
ングル材４と上記一方の型枠パネル及び他方の型枠パネ
ルのライニング板２，２の縁端部２ｓ，２ｓと上記金属
薄板６とで囲まれた上記離間部により、ライニング槽の
リーク検知溝７が設けられた型枠が構成される。

【００１６】尚、リーク検知溝７には、加圧気体移送管
（図示せず）が接続されて加圧空気が送られ、リーク検
査が行われる。

【００１７】このようにリーク検知溝７が形成されるよ
う接続部３を介して接続された複数の型枠パネルによ
り、ライニング槽を形成するための型枠が構成される。
即ち、上記型枠パネルを、図６のように、ライニング槽
の内壁，床に相当する位置に配置し、鉄筋を配設した後
に生コンクリートを打設することによりコンクリート構
造物としてのライニング槽が構築される。尚、図１〜３
ではライニング槽の床が完成した後に壁を施工する場合
を示しており、型枠の下端は床止アングル材で固定され
ている（図１，３のように型枠パネル１Ｃ，１Ｄの下端
が床止アングル材８で固定されている）。

【００１８】また、各型枠パネルのライニング板２の縁
端部２ｓ側以外の箇所の一面２ａにも、補強用に補助ア
ングル材が接続されている。例えば、図１の各型枠パネ
ル１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄのように、ライニング板２の
横方向の中央にセンター補助アングル材４５が設けら
れ、ライニング板２の縦方向の上下内側にも補助アング
ル材４５Ａ，４５Ｂが設けられている。

【００１９】上記実施の形態１によれば、薄板としての
ステンレス製のライニング板２の縁端部２ｓより突出す
る如く補強材としてのアングル材４が取付けられて成る
一方の型枠パネル（例えば型枠パネル１Ａ）と、薄板と
してのステンレス製のライニング板２の縁端部２ｓから
内側に引込んだ位置にアングル材５が取付けられて成る
他方の型枠パネル（例えば型枠パネル１Ｂ）とを備える
ので、型枠パネル同士を接続する場合に、従来のように
補強材と下地材を別途設ける必要がなく、縁端部２ｓよ
り突出する如く取付けられているアングル材４をガイド
にして接続作業を行なえるので、一方の型枠パネルに他
方の型枠パネルを接続する作業（即ち、型枠を構築する
作業）及びリーク検知溝７を形成する作業を容易に行な
えるようになる。また、アングル材４をガイドにして接
続作業を行なえるので、精度の高い型枠を構築でき、ま
た、精度の高いリーク検知溝７を形成することができ
る。また、アングル材４をガイドにできることにより、
接合する型枠パネルの縁端部２ｓ，２ｓ間の距離の調整
が容易となり、形成するリーク検知溝７の大きさを調整
することが容易になる。また、型枠パネルのライニング
板２としてステンレス製の薄板を用いているので、型枠
パネルの材料コストを安くでき、また、軽量化が図れる
ので、扱いやすい型枠パネルが得られる。また、型枠パ
ネルは、補強材としてのアングル材４やアングル材５を
備えるので、ライニング板２としてステンレス製の薄板
を用いても剛性の高い型枠パネルとなり、剛性の高い型
枠を構築できる。従って、上記型枠パネルを用いて構築
される型枠により、精度の高いライニング槽を効率良く
容易に施工できるようになる。さらに、各型枠パネルに
はセンター補助アングル材４５，補助アングル材４５
Ａ，４５Ｂが設けられており、さらに型枠パネル自体の
剛性が増し、型枠の剛性も増すので、型枠全体の変形を
防止でき、より精度の高いライニング槽を構築できる。

【００２０】実施の形態２ 尚、上記実施の形態１では補強材としてアングル材４，
５を用いたが、図５に示すように、補強材としてＨ形鋼
４０，５０を用いてもよい。この場合でも、実施の形態
１と同様な効果が得られる。

【００２１】ただし、図４のアングル材４，５や図５の
Ｈ形鋼４０，５０の下側には鉄筋が配設され、アングル
材４，５や図６のＨ形鋼４０，５０を埋めるためのコン
クリート被りＨが必要になる。実施の形態２の場合、こ
のコンクリート被りＨは、Ｈ形鋼４０，５０の断面幅
（図５のＨ形鋼４０，５０の上下高さ）が、例えば１０
ｃｍ程度であれば１０ｃｍ程度必要になるため、大量の
コンクリートが必要となり、コスト高になる可能性があ
る。

【００２２】しかし、上記実施の形態１のように、型枠
パネルの接続部３に上記アングル材４，５を用いる場合
においては、接続板部４Ａ，５Ａに対する垂直部４Ｂ，
５Ｂの長さを調整することにより、コンクリート被りＨ
を少なくすることができ、コスト低減化が図れる。

【００２３】尚、上記実施の形態では、コンクリート構
造物としてライニング槽を構築する場合について説明し
たが、本発明は、ライニング槽以外のコンクリート構造
物を構築する場合においても適用できる。また、ライニ
ング槽以外のコンクリート構造物を構築する場合におい
ては、リーク検知溝７は、必要がなければ設けなくても
よい。また、この場合、上述した型枠パネルのライニン
グ板２の薄板として、合成樹脂製等の金属以外の薄板を
用いてもよい。

【００２４】

【発明の効果】本発明の型枠パネルによれば、型枠パネ
ル同士を接続する場合に、一方の型枠パネルに他方の型
枠パネルを接続する作業（即ち、型枠を構築する作業）
を容易に行なえる。また、精度の高い型枠を構築でき
る。また、ライニング槽の型枠を構築する場合は、検知
溝を形成する作業を容易に行なえ、また、精度の高い検
知溝を形成することができる。また、接合する型枠パネ
ルの縁端部間の距離の調整が容易となり、形成する検知
溝の大きさを調整することが容易になる。また、型枠パ
ネルは、薄板の縁端部側に補強材を備えるので、型枠パ
ネルの材料コストを安くでき、また、軽量化が図れるの
で、扱いやすい型枠パネルが得られる。また、剛性の高
い型枠パネルとなり、剛性の高い型枠を構築できる。従
って、上記型枠パネルを用いて構築される型枠により、
精度の高いライニング槽等のコンクリート構造物を効率
良く容易に施工できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施の形態１による型枠の一部をコ
ンクリート打設側から見た図である。

【図２】 図１の平面図である。

【図３】 図１の縦断面図である。

【図４】 型枠を構成する型枠パネル同士の接続部の詳
細を示す図である。

【図５】 本発明の実施の形態２による型枠を構成する
型枠パネル同士の接続部の詳細を示す図である。

【図６】 従来のコンクリート構造物としてのライニン
グ槽の構造を示す断面図である。

【図７】 従来のライニング板の接続部の構成を示す断
面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 型枠パネル、２ ライニング
板（薄板）、３ 接続部、４ アングル材（第１の補強
材）、５ アングル材（第２の補強材）、６金属薄板、
７ リーク検知溝。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡田 謙一 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 薄板の縁端部側の一方の面において、当
   該縁端部より突出する如く補強材が取付けられているこ
   とを特徴とする型枠パネル。
2. 【請求項２】 薄板の縁端部側の一方の面において、当
   該縁端部から内側に引込んだ位置に補強材が取付けられ
   ていることを特徴とする型枠パネル。
3. 【請求項３】 薄板の縁端部側の一方の面に補強材を取
   付けて成る複数の型枠パネルの当該薄板の縁端部側同士
   を接続部を介して接続して構成される型枠であって、 上記接続部は、薄板の縁端部側に、当該縁端部より突出
   する如く第１の補強材が取付けられた一方の型枠パネル
   と、薄板の縁端部側に、当該縁端部から内側に引込んだ
   位置に第２の補強材が取付けられた他方の型枠パネルと
   を備え、上記一方の型枠パネルの薄板に取付けられた上
   記第１の補強材を、上記他方の型枠パネルの薄板の縁端
   部とこの縁端部から内側に引込んだ位置に取付けられた
   上記第２の補強材との間に接続して構成されること特徴
   とする型枠。
4. 【請求項４】 上記一方の型枠パネルと他方の型枠パネ
   ルは、上記一方の型枠パネルの縁端部と他方の型枠パネ
   ルの縁端部との間に離間部を設けた状態で上記第１の補
   強材により接続されるとともに、上記一方の型枠パネル
   と他方の型枠パネルの縁端部側における他方の面に上記
   離間部を被う如く当て板が取付けられ、上記第１の補強
   材と上記各型枠パネルの薄板と上記当て板とで囲まれた
   上記離間部により、コンクリート構造物のリーク検知溝
   が設けられて成ることを特徴とする請求項３に記載の型
   枠。
5. 【請求項５】 上記型枠パネルの薄板としてステンレス
   等の金属薄板を用いたことを特徴とする請求項１又は請
   求項２に記載の型枠パネルあるいは請求項３又は請求項
   ４に記載の型枠。
6. 【請求項６】 請求項３ないし請求項５のいずれかに記
   載の型枠を用いてコンクリート構造物を構築する方法で
   あって、 上記型枠の第１，第２の補強材側にコンクリートを打ち
   込んで表面に上記薄板又は上記金属薄板を有するコンク
   リート構造物を構築するようにしたことを特徴とするコ
   ンクリート構造物の構築方法。