JP2002317374A - 環縫いミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縫いに供されていた糸を所定の状態まで引き
降ろすための引き降し量に比べて、引き降し部材の作動
量を小さくする。 【解決手段】 鉤針の上下駆動に同期して回転駆動され
るルーパ３０の下方に複数の糸が用意されているととも
に、これらの糸の一つを前記ルーパ３０に対してその下
方から上方へ選択的に挿通させて環縫いを行う形式の環
縫いミシンであって、前記ルーパ３０に挿通させた糸１
８を、該ルーパ３０の下方へ引き降ろすことが可能な引
き降し部材８６と、該引き降し部材８６の作動量に対し
て糸１８の引き降し量を増大させることができる増大手
段（例えば引き降し部材８６の案内部分８８および固定
部材９４）とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、環縫いミシンに関
し、特に色や性状の異なる複数の糸を選択的に使用する
ことで多色縫いが可能な形式の環縫いミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の環縫いミシンについては、例え
ば特開平７−２０７５６８号公報に開示された技術が公
知である。この技術では、環縫いミシンにおけるルーパ
の下方に複数の糸が用意されているとともに、これらの
各糸は個々の引き降しアーム先端の孔にそれぞれ個別に
通されている。これらの各引き降しアームは、支持軸の
軸上で回転できるように支持されており、常時はスプリ
ング力によってミシンの前面側へ略水平な姿勢に倒され
ている。

【０００３】そして縫いに供されている一本の糸につい
ては、それに対応する引き降しアームが略垂直に起立し
た姿勢に保持されているとともに、その糸の端末部が前
記ルーパに挿通されている。そして縫い糸を別の糸に交
換する場合、つまり色替えに際しては、縫いを終えた糸
の引き降しアームを前記の起立状態から倒すことによ
り、糸が引き下ろされてその端末部がルーパから下方へ
抜け出る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように色替えに際
しては、それまで縫いに供されていた糸を所定の量（長
さ）だけ引き降ろす必要があり、そのために前記の技術
では引き降しアームを起立した姿勢から約90度の回転角
度で倒している。しかし引き降しアームを大きく回転さ
せることは、スペースの面および駆動力の面で無駄であ
る。本発明は前記課題を解決しようとするもので、その
目的は、縫いに供されていた糸を所定の状態まで引き降
ろすための引き降し量に比べて、引き降し部材の作動量
を小さくすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１に記載の発明は、鉤針の上
下駆動に同期して回転駆動されるルーパの下方に複数の
糸が用意されているとともに、これらの糸の一つを前記
ルーパに対してその下方から上方へ選択的に挿通させて
環縫いを行う形式の環縫いミシンであって、前記ルーパ
に挿通させた糸を、該ルーパの下方へ引き降ろすことが
可能な引き降し部材と、該引き降し部材の作動量に対し
て糸の引き降し量を増大させることができる増大手段と
を備えている。この構成によれば、環縫いミシンの色替
えに際し、それまで縫いに供されていた糸を所定の状
態、つまり少なくとも糸の端末部がルーパの下部から抜
け出た状態に引き降ろすのに必要な引き降し部材の作動
量が小さくて済む。

【０００６】また前記の増大手段は、つぎのように構成
することが構造の簡素化といった面で好ましい。すなわ
ち増大手段が、前記引き降し部材において糸が挿通され
るように設けられた案内部分と、この案内部分の近くに
位置する固定部材とによって構成されている。そして前
記の引き降し部材が糸を引き降ろすように作動したと
き、前記の案内部分が前記固定部材に糸を引っかけた状
態で該固定部材から離れる方向へ移動するように設定さ
れている。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は多頭式の環縫いミシンを表した正面図であ
る。この図面で示すように、ミシンテーブル１０の上方
に位置するヘッドフレーム１２には4個のミシンヘッド
１４がミシンの幅方向（左右方向）に沿って設けられて
いる。またミシンテーブル１０の下面側には、各ミシン
ヘッド１４と対応する位置においてルーパ土台２８がそ
れぞれ配置されている。これらの各ルーパ土台２８の下
方には糸供給機構６８および糸調子器１１０がそれぞれ
配置され、さらにミシンフレーム１１の前面下部に設け
られている糸立て皿１６の上面には、各糸調子器１１０
の下方においてそれぞれ複数個（各6個）の糸駒１７が
立てられている。なお各ミシンヘッド１４の下方におけ
る各糸駒１７には個々に色や性状の異なる糸１８が巻か
れていて、これらを選択的に使用して環縫いを行う。

【０００８】図２は一つのミシンヘッド１４における下
方の構造を拡大して表した正面図、図３は図２の平面
図、図４および図５は図２の縦断面図、図６は図４の一
部を拡大して表した断面図である。これらの図面から明
らかなように、前記ルーパ土台２８は前記ミシンフレー
ム１１にボルト止めにより組み付けられている。このル
ーパ土台２８の上部には、前記ミシンテーブル１０と面
一の針板２２が位置している。この針板２２にあけられ
ている針孔２４に対し、前記ミシンヘッド１４の駆動に
よって上下に作動する鈎針２０が、その下降時に図４の
仮想線で示すように挿通される。

【０００９】前記ルーパ土台２８の前面に形成されてい
る支持部２９には、ルーパ３０が回転可能に、かつ上下
に一定ストロークで移動可能に支持されている。このル
ーパ３０の外周部にはギヤ３２が形成されているととも
に、該ルーパ３０の下方部にはバネ受け３４が設けられ
ている。このバネ受け３４と前記支持部２９との間で弾
性を発揮するバネ３６により、ルーパ３０は常に下方へ
付勢されている。またルーパ３０は、前記鈎針２０の挿
入可能に上部が開口した逃がし孔３８と、糸１８が通る
ように上下に貫通し、かつ上方部で屈曲したガイド孔３
９とを有する。

【００１０】前記ルーパ土台２８にはモーター４０が固
定されており、このモーター４０の駆動ギヤ４２がルー
パ３０の前記ギヤ３２に噛み合っている。なおこれらの
ギヤ３２，４２は、ルーパ３０が上下にストロークして
も互いの噛み合いが保たれるようになっている。前記ル
ーパ土台２８にはもう一つのモーター４４が固定されて
おり、その駆動軸にはピニオン４６が固定されている。
このピニオン４６は、ルーパ土台２８に対して図３の矢
印方向へ進退動作できるように設けられたラック４８と
噛み合っている。

【００１１】前記ラック４８の上面には動メス５０が固
定され、該動メス５０の上面には検出部材５２が固定さ
れている。この検出部材５２は、ルーパ土台２８に固定
された近接スイッチ５４に対応する前側および後側の検
出片５２ａ，５２ｂを備えている。またルーパ土台２８
は固定メス５６を備えており、該固定メス５６と動メス
５０とによって糸切りを行うことができる。固定メス５
６の下方には保持ブロック５８が設けられていて、この
保持ブロック５８と動メス５０との間で糸１８を挟持で
きるようになっている。なおルーパ土台２８には、縫い
出し時において糸１８が固定メス５６と接触して切れる
のを防ぐために、該固定メス５６の前方をカバーしたガ
ード５９が設けられている。

【００１２】図６からも明らかなように、ルーパ３０の
下方にはエア供給部６０が配置されている。このエア供
給部６０は、ルーパ土台２８に対して上下向きに固定さ
れた供給スリーブ６２を備えている。供給スリーブ６２
の上端部には排気スリーブ６４が固定されており、下端
部には吸気スリーブ６５が固定されている。上側に位置
する排気スリーブ６４の上部開口は、前記ルーパ３０に
おけるガイド孔３９の下部開口と対向している。また下
側に位置する吸気スリーブ６５の下部開口は、つぎに説
明する糸供給機構６８の導管８０が連通可能になってい
る。なお供給スリーブ６２の内部においては、排気スリ
ーブ６４の延長部分に吸気スリーブ６５の延長部分が入
り込んで二重管になっている。

【００１３】前記供給スリーブ６２には、その前面側か
らノズル６６が連結されており、図示しないエア供給源
から供給されるエアを供給スリーブ６２の内部に噴出す
るようになっている。この噴出されたエアは排気スリー
ブ６４の中に入り、その上部開口から前記ルーパ３０の
ガイド孔３９に噴出される。なお、このときのエアの流
れに伴い、排気スリーブ６４の上部開口から噴出される
エアとほぼ同量のエアが吸気スリーブ６５の下部開口か
ら吸入される。

【００１４】前記エア供給部６０の下方には糸供給機構
６８が位置している。この糸供給機構６８について説明
すると、まずスライドケース７０がその背面に固定され
たスライダー７２により、前記ミシンフレーム１１の前
面部２６に固定されたレール７４に対して左右にスライ
ドできるように支持されている（図４，５）。またスラ
イドケース７０は、そのスライド方向に関して一体的に
結合されたロッド７６を通じて所定の駆動源（図示外）
によりスライド操作される。

【００１５】前記スライドケース７０には、そのスライ
ド方向に並んだ複数個（6個）の導管８０が上下向きに
固定されている。各導管８０は下部から上部へ糸１８を
導くためのもので、その上端部はスライドケース７０の
上面より突出してそこにゴム管８２を被せている。この
ゴム管８２は、前記吸気スリーブ６５の下部開口に対し
てエア漏れのない状態で接合可能になっている。なおス
ライドケース７０がスライド操作されたとき、前記ゴム
管８２はその弾性変形によって吸気スリーブ６５の下部
開口に対して外れたり、接合したりする。

【００１６】前記スライドケース７０にはシャフト８４
が固定されており、このシャフト８４の軸上には前記導
管８０と同数（6個）の引き降し部材８６が回転可能に
支持されている。各引き降し部材８６の先端部は二股形
状をした一対の案内部分８８になっており、両案内部分
８８には上下方向へ糸１８が通る糸通し孔８８ａがそれ
ぞれあけられている（図６）。また各引き降し部材８６
は、シャフト８４の軸上に設けられたそれぞれのトーシ
ョンバネ９０によって回転方向の付勢力を受けている。
つまり引き降し部材８６は、その案内部分８８がミシン
前面の上方へ持ち上げられる回転方向へ付勢され、スラ
イドケース７０に設けたストッパー９２で受け止められ
て回転位置が規制されている（図４〜６の仮想線）。

【００１７】前記スライドケース７０には、引き降し部
材８６がトーションバネ９０の付勢力に抗して図４〜６
の実線位置に回転した状態において、両案内部分８８の
間に位置する固定部材９４が設けられている。これらの
案内部分８８の糸通し孔８８ａに通されている糸１８
は、図４〜６において固定部材９４の右側、つまりトー
ションバネ９０による引き降し部材８６の回転方向とは
反対側に位置している。そこで引き降し部材８６が図４
〜６の実線位置から仮想線の位置に回転すると、案内部
分８８が固定部材９４に糸１８を引っかけた状態で該固
定部材９４から離れることとなる。これによって引き降
し部材８６の回転量に対し、後で説明する糸の引き降し
量を増大させることができる。

【００１８】前記糸供給機構６８の下方には糸保持機構
９６が設けられている。この糸保持機構９６について説
明すると、前記スライドケース７０の下面にブロック９
８が固定されている。このブロック９８の前面にベース
１００が固定されているとともに、複数個（6個）のピ
ン１０２がブロック９８およびベース１００に対して前
後に移動できるように貫通している。各ピン１０２の前
方端には、ベース１００の前面側において保持部材１０
４が固定されている。また各ピン１０２は、ブロック９
８の内部に組み込まれたバネ１０６によって後方に付勢
されている。これによって前記保持部材１０４がベース
１００に押し付けられて糸１８を保持するようになって
いる。なおブロック９８の下面には6個の糸孔を有する
糸道１０８が固定されている。

【００１９】前記糸保持機構９６の下方には糸調子器１
１０が配置されている。この糸調子器１１０について説
明すると、ミシンフレーム１１の前面部２６に固定され
た糸調子ベース１１２の前面には、第１糸調子１１４お
よび第２糸調子１１６がそれぞれ6個ずつ設けられてい
る。両糸調子１１４，１１６の構造は、周知のように２
枚の皿がバネによって互いに押し付けられた状態に付勢
されている。そしてこれらの皿の間を糸１８が通過する
ことにより、糸１８に所定のテンションが付与される。

【００２０】第１糸調子１１４は、糸調子ベース１１２
の背面側において前後動可能に設けられた糸緩めピン１
１８の前進により、２枚の皿が離れて糸１８に対するテ
ンションの付与が解放される。この糸緩めピン１１８
は、常には第１糸調子１１４における前記バネ力を受け
て後方に押しやられた位置に保持されている。また各第
１糸調子１１４に対応する個々の糸緩めピン１１８は連
結部材１２０で連結されており、その動作が一斉に行わ
れるようになっている。なお糸調子ベース１１２の前面
における糸調子１１４，１１６の上方には、６個の糸孔
を備えた糸道１２２が固定されている。

【００２１】図７は糸供給機構６８における背面部分の
機構を表した構成図である。この図７および前記の図
４，５から明らかなように、前記糸調子ベース１１２の
背面には第１支持プレート１２４と第２支持プレート１
２５とがそれぞれ固定されている。第１支持プレート１
２４には第１作動レバー１２６が回転可能に支持されて
おり（図４，７）、第２支持プレート１２５には第２作
動レバー１２７が回転可能に支持されている（図５，
７）。両作動レバー１２６，１２７の下方には、図示し
ないモータなどの駆動源によって回転駆動されるカム駆
動軸１３０が配置されている。このカム駆動軸１３０の
軸上には、両作動レバー１２６，１２７と対応するそれ
ぞれの位置において第１カム１３２および第２カム１３
３が個々に固定されている。なお第２カム１３３の隣接
部位には糸緩めカム１３１が設けられている。

【００２２】前記の第１作動レバー１２６は、その下側
腕の端部に設けられているコロ１２６ａが前記第１カム
１３２の外周面に接触する方向へトーションバネ１２８
によって付勢されている（図４）。また第１作動レバー
１２６における上側腕の端部は二股状の係合部１２６ｂ
になっており、この係合部１２６ｂは第１昇降部材１３
４の係合ピン１３６に係合している。この第１昇降部材
１３４は、ミシンフレーム１１の前面部２６に対して上
下動作可能に支持されている。また第１昇降部材１３４
の上端部には、前記引き降し部材８６の基端部に対して
選択的に当接する係合片１３８が設けられている。さら
に第１昇降部材１３４は、前記糸保持機構９６のピン１
０２に選択的に接触する解放部材１４０を備えている。

【００２３】したがって第１カム１３２の回転に連動し
て第１作動レバー１２６が往復回転すると、それに伴っ
て第１昇降部材１３４が上下に作動する。この第１昇降
部材１３４が上方に作動すると、前記係合片１３８が一
つの引き降し部材８６の基端部を持ち上げて該引き降し
部材８６を図４〜６の実線位置に回転させる。同じく第
１昇降部材１３４が上方に作動することにより、前記解
放部材１４０が一つのピン１０２を前方に押し出し、そ
の保持部材１０４とベース１００との間での糸保持を解
放させる。

【００２４】前記の第２作動レバー１２７は、その下側
腕の端部に設けられているコロ１２７ａが前記第２カム
１３３の外周面に接触する方向へトーションバネ１２９
によって付勢されている（図５）。また第２作動レバー
１２７における上側腕の端部は二股状の係合部１２７ｂ
になっており、この係合部１２７ｂは第２昇降部材１４
２の係合ピン１４４に係合している。この第２昇降部材
１４２は、ミシンフレーム１１の前面部２６に対して上
下動作可能に支持されている。また第２昇降部材１４２
の上方には、前記ルーパ土台２８の前面に対して上下動
作可能に支持されたリフト部材１４６が位置している。
このリフト部材１４６の前面に固定されているリフトピ
ン１４８は、前記ルーパ３０におけるバネ受け３４の下
面に接触可能である。さらにリフト部材１４６の下端部
に軸で支持された糸切れ検出部材１５０は、前記ルーパ
土台２８に固定された近接スイッチ１５２と対応する検
出部１５１を備えている（図７）。

【００２５】そこで第２カム１３３の回転に連動して第
２作動レバー１２７が往復回転すると、それに伴って第
２昇降部材１４２が上下に作動する。この第２昇降部材
１４２がリフト部材１４６と共に上方へ作動すると、リ
フトピン１４８によってルーパ３０（バネ受け３４）が
前記バネ３６の弾性に抗して持ち上げられる。また前記
の糸切れ検出部材１５０については、図８（ａ）で示す
ようにリフト部材１４６が下に位置しているときにはル
ーパ３０の下部後方に退避しており、図８（ｂ）で示す
ようにリフト部材１４６が上に位置しているときにはル
ーパ３０の下部前方に倒れて糸１８に支えられた状態に
なる。この状態で糸切れが生じると、糸切れ検出部材１
５０が更に前方に倒れ、それに伴う検出部１５１の動き
を近接スイッチ１５２が感知してミシンを停止するとと
もに糸切れを知らせることが可能である。

【００２６】なお前記の糸緩めカム１３１が回転するこ
とにより、前記第１糸調子１１４に対応している糸緩め
ピン１１８の連結部材１２０を前後に移動させる。そし
て前にも記載したように糸緩めピン１１８の前進によ
り、第１糸調子１１４の２枚の皿が離れて糸１８に対す
るテンションの付与を解放することができる。

【００２７】つぎに環縫いミシンの作用について説明す
る。まず縫い作業の準備としては、図１で示されている
糸駒１７から供給される糸１８を、糸調子器１１０、糸
道１２２，１０８、糸保持機構９６および糸供給機構６
８にそれぞれ通す。この糸供給機構６８においては前記
引き降し部材８６における一対の案内部分８８の糸通し
孔８８ａに対し、糸１８を図４〜６において固定部材９
４の右側を通るように挿通させる。さらに糸１８を前記
の導管８０に通し、その糸端は導管８０の上端付近に位
置させておく。

【００２８】縫い糸の設定にあたっては、前記糸供給機
構６８におけるスライドケース７０を左右にスライドさ
せて所望の導管８０（糸）が前記のエア供給部６０と対
応した位置にくるようにする。このスライドケース７０
のスライド時には、前記第１カム１３２の回転位置は図
９（ａ）の状態にあり、第２カム１３３および糸緩めカ
ム１３１の回転位置は図９（ｂ）の状態にある。したが
ってルーパ３０は下に位置し、糸供給機構６８の各引き
降し部材８６は図４〜６の仮想線で示すようにストッパ
ー９２により受け止められた状態にある。また糸保持機
構９６の保持部材１０４はベース１００と接触して糸１
８を保持しているとともに、糸調子器１１０における第
１糸調子１１４の２枚の皿も互いに接触した状態となっ
ている。

【００２９】前記のエア供給部６０と対応した位置にあ
る導管８０内の糸１８をルーパ３０に送るために、まず
前記のモーター４４を駆動させて動メス５０を図１３
（ａ）の待機位置から図１３（ｂ）の位置まで前進させ
る。つぎにエア供給部６０のノズル６６から供給スリー
ブ６２の内部にエアを噴出するとともに、カム駆動軸１
３０の回転によって第１カム１３２を図１０（ａ）の位
置に回転させる。これにより、所望の糸１８に対応した
引き降し部材８６が図４〜６の仮想線位置から実線位置
に回動するとともに、糸保持機構９６の保持部材１０４
がベース１００から離れて糸の保持が解放される。また
糸緩めカム１３１は図１０（ｂ）の位置に回転してお
り、糸調子器１１０における第１糸調子１１４の２枚の
皿も離れ、所望の糸１８に対するテンション付与が解放
される。

【００３０】これらのことから所望の糸１８は引き降し
部材８６における案内部分８８の付近で大きく弛み、か
つその糸駒１７から抵抗なく繰り出せる状態になる。し
たがってこの糸１８は、エア供給部６０を流れるエアに
よってルーパ３０のガイド孔３９に通され、その糸端が
図６で示すようにルーパ３０の上側に抜け出る。ここで
動メス５０が図１３（ｂ）の前進位置から図１３（ｃ）
の糸保持位置まで後退し、ルーパ３０の上側に抜け出て
いる糸端を保持ブロック５８の側に引き込み、この動メ
ス５０と保持ブロック５８との間で糸端が挟持される。

【００３１】つづいてカム駆動軸１３０の回転により、
第１カム１３２を図１１（ａ）の位置に回転させる。こ
の状態では、引き降し部材８６は図４〜６の実線位置に
回動した状態のままであり、また糸保持機構９６の保持
部材１０４もベース１００から離れた糸保持の解放状態
のままである。一方、第２カム１３３および糸緩めカム
１３１は図１１（ｂ）の位置に回転している。これによ
ってルーパ３０が図５の実線で示す上位置に押し上げら
れ、かつ糸調子器１１０における第１糸調子１１４の２
枚の皿が接触して所望の糸１８に対するテンションの付
与状態になる。

【００３２】この状態において環縫いを開始する。この
環縫いは、前記ミシンヘッド１４の駆動による鈎針２０
の上下動作と、前記モーター４０の駆動によるルーパ３
０の回転とによって行われる。つまり鈎針２０の下降に
よってルーパ３０の逃がし孔３８に挿入され、かつ該ル
ーパ３０が回転することによって糸１８が鉤針２０に掛
けられる。そしてこの鉤針２０の上昇によって糸１８が
針板２２の針孔２４から上側へ引き上げられ、針板２２
の上の布などに対して環縫いが行われる。

【００３３】なお縫い出し時において、糸端は動メス５
０と保持ブロック５８との間で挟持されているため、確
実にステッチを形成することができる。そして２、３針
縫ったところで、動メス５０を図１３（ｃ）の糸保持位
置から図１３（ｄ）の解放位置へ少し前進させ、動メス
５０と保持ブロック５８との間で挟持していた糸を解放
する。

【００３４】またループ縫いについては周知のように糸
テンションを弱くするために、第１カム１３２について
は図１２（ａ）の位置に回転させ、第２カム１３３およ
び糸緩めカム１３１は図１２（ｂ）の位置に回転させ
る。この場合には、前記の通常縫いに比べて糸調子器１
１０における第１糸調子１１４の２枚の皿が接触状態か
ら離れた状態になることだけが異なる。これによって糸
１８に対するテンションを弱くした状態で縫いが行え
る。

【００３５】図１で示す各ミシンヘッド１４に対応して
設けられている各ルーパ３０の回転駆制御は、一般的に
は一つの駆動源から回転伝達機構を通じて個々のルーパ
３０に伝達するようになっている。本実施の形態では各
ルーパ３０の回転駆動源である前記のモーター４０を、
これらのルーパ３０毎に個別に設けている。このため環
縫いに際して各ミシンヘッド１４毎に個別の制御が可能
になるとともに、回転伝達系の構造も簡素化できる。

【００３６】つづいて縫いに供されている糸を別の糸に
交換する色替えについて説明する。それまで縫いに供さ
れていた糸１８による縫いが終了すると、まずカム駆動
軸１３０を図１０（ａ）（ｂ）の状態に回転させること
により、ルーパ３０が図４で示す下位置に下がる。つぎ
に動メス５０が図１４（ａ）の待機位置から図１４
（ｂ）の位置へ前進して縫いに供されていた糸１８を捕
捉した後、図１４（ｃ）の切断位置まで後退すること
で、この動メス５０と固定メス５６とによって糸１８が
切られる。さらに動メス５０が図１４（ｄ）の解放位置
まで前進し、動メス５０と保持ブロック５８との間で挟
持されている糸端を解放する。

【００３７】つぎにカム駆動軸１３０を図９（ａ）
（ｂ）の状態に回転させることにより、それまで縫いに
供されていた糸１８に対応する引き降し部材８６が図４
〜６の仮想線位置に回動する。これによってルーパ３０
のガイド孔３９に挿通されている糸１８が引き降ろさ
れ、その糸端が導管８０の上端付近に位置する。この
後、前記糸供給機構６８のスライドケース７０をスライ
ドさせ、所望の導管８０（糸）が前記のエア供給部６０
と対応した位置にくるようにする。そして新たに選択さ
れた糸１８が前記と同様にエア供給部６０のノズル６６
から噴出されるエアによってルーパ３０のガイド孔３９
に通され、その糸端がルーパ３０の上側に抜け出て、こ
の糸１８での環縫いが行われる。

【００３８】前記引き降し部材８６による糸１８の引き
下ろし量は、該引き降し部材８６における二股状の案内
部分８８が固定部材９４に糸１８を引っかけた状態でこ
の固定部材９４から離れることにより、この引き降し部
材８６の回転量に比較して増大する。したがって糸通し
孔８８ａを有する一対の案内部分８８と固定部材９４と
によって糸引き下ろし量の「増大手段」が構成されてお
り、この手段によって糸１８を所定の状態に引き下ろす
のに必要な引き降し部材８６の回転角度が、これまでの
ほぼ半分で済むことになる。

【００３９】なお動メス５０の上面に固定されている前
記の検出部材５２は、ミシンの電源を入れたときの動メ
ス５０の位置を前記近接スイッチ５４によって検出する
機能を果たす。つまり検出部材５２の検出片５２ａは動
メス５０が図１３（ａ）の待機位置にあることを近接ス
イッチ５４で検出するためのものであり、他方の検出片
５２ｂは動メス５０が図１３（ｃ）の糸保持位置にある
ことを近接スイッチ５４で検出するためのものである。
この検出に基づき、先回ミシン電源を切ったときの動メ
ス５０の位置が今回電源を入れたときの位置と異なる場
合は、前記モーター４４の駆動によって動メス５０の位
置を修正する。

【００４０】以上のように本実施の形態によれば、前記
の増大手段により、色替えに際してそれまで縫いに供さ
れていた糸を所定の状態、つまり少なくとも糸の端末部
がルーパ３０の下部から抜け出た状態に引き降ろすのに
必要な引き降し部材８６の作動量（回転角度）が小さく
て済む。またこの増大手段については、引き降し部材８
６の案内部分８８を三股形状にし、かつ固定部材９４を
２本にすることによって引き降し部材８６の回転角度を
さらに小さくすることができる。なお一つの案内部分８
８と２本の固定部材９４との組み合わせによる増大手段
も可能である。

【００４１】さらに本実施の形態では、エア供給部６０
がルーパ３０と糸供給機構６８との間に設けられ、該ル
ーパ３０の側へのみエアを噴出するようになっている。
このためエアのロスは、上下に移動するルーパ３０とエ
ア供給部６０との間で生じるだけとなりエアの供給ロス
を少なく抑えることができる。またエア供給部６０にお
けるノズル６６からのエアの噴出に伴い、吸気スリーブ
６５の開口部からエアを吸引することになるが、この開
口部には導管８０の上端部が前記ゴム管８２を通じて連
通するため、エア供給部６０と糸供給機構６８との間に
おけるエアの供給ロスはほとんどない。前記のゴム管８
２と同様なものをルーパ３０の下開口部に設け、ルーパ
３０のガイド孔３９とエア供給部６０の排気スリーブ６
４との間でのエアロスを抑えることも当然可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】多頭式の環縫いミシンを表した正面図

【図２】一つのミシンヘッドにおける下方の構造を拡大
して表した正面図

【図３】図２の平面図

【図４】図２の縦断面図

【図５】図２の縦断面図

【図６】図４の一部を拡大して表した断面図

【図７】糸供給機構における背面部分の機構を表した構
成図

【図８】糸切れ検出部材の機能を表した説明図

【図９】カム駆動軸の回転位置と作動レバーの動きとを
表した説明図

【図１０】カム駆動軸の回転位置と作動レバーの動きと
を表した説明図

【図１１】カム駆動軸の回転位置と作動レバーの動きと
を表した説明図

【図１２】カム駆動軸の回転位置と作動レバーの動きと
を表した説明図

【図１３】動メスの進退位置を表した説明図

【図１４】動メスの進退位置を表した説明図

【符号の説明】

１８ 糸 ２０ 鈎針 ３０ ルーパ ８６ 引き降し部材 ８８ 案内部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水口 洋一 愛知県春日井市牛山町1800番地 東海工業 ミシン株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA04 AA18 CA05 CB04 CD01 CD06 CD07 CE01 CE09 FA03 FC01 FD09 FH03 FH06 FH08 FH14 FH20 FJ01 GD11 GD26 GE03 JA03 JA13 JA18 JA26 JA31

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉤針の上下駆動に同期して回転駆動され
   るルーパの下方に複数の糸が用意されているとともに、
   これらの糸の一つを前記ルーパに対してその下方から上
   方へ選択的に挿通させて環縫いを行う形式の環縫いミシ
   ンであって、 前記ルーパに挿通させた糸を、該ルーパの下方へ引き降
   ろすことが可能な引き降し部材と、該引き降し部材の作
   動量に対して糸の引き降し量を増大させることができる
   増大手段とを備えている環縫いミシン。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された環縫いミシンであ
   って、 前記の増大手段が、前記引き降し部材において糸が挿通
   されるように設けられた案内部分と、この案内部分の近
   くに位置する固定部材とによって構成され、前記の引き
   降し部材が糸を引き降ろすように作動したとき、前記の
   案内部分が前記固定部材に糸を引っかけた状態で該固定
   部材から離れる方向へ移動するように設定されている環
   縫いミシン。