JP2002316132A

JP2002316132A - 有機性廃棄物処理装置

Info

Publication number: JP2002316132A
Application number: JP2001125438A
Authority: JP
Inventors: Tadao Okada; 匡夫岡田
Original assignee: UNIVERSAL LINE KK
Current assignee: UNIVERSAL LINE KK
Priority date: 2001-04-24
Filing date: 2001-04-24
Publication date: 2002-10-29

Abstract

(57)【要約】【課題】コンパクトな構成で、管理も容易であって、
短時間に大きな減容率を得ることができる有機性廃棄物
処理装置を提供すること。【解決手段】廃棄物処理装置１は、２次発酵槽６を備
え、菌床と共にホッパ２１から投入された生ごみが粉砕
器２で粉砕され、チューブポンプ３により１次発酵槽４
に搬送される。１次発酵槽４では攪拌手段より十分な空
気が与えられ高温菌により急速に生ごみが発酵され減容
する。ここで、１次発酵が終了したタイミングに合わせ
て生ごみを２次発酵槽６に移送し、細菌による発酵に適
した堆積した環境で攪拌しながら２次発酵を行う。この
ように微生物の発酵段階にあわせて最適な環境とするこ
とで効率の高い微生物による消滅型の廃棄物の処理をお
こなうことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性廃棄物処理
装置に係り、詳しくは短時間に大きな減容率を得ること
ができる高効率の有機性廃棄物処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】可燃ごみの４割を占める飲食物の残滓等
の有機性廃棄物、いわゆる生ごみの処理は、従来より他
の可燃ごみとともに焼却処理されることが多かったが、
水分を多く含有しているため、多量の化石燃料を消費す
るばかりか、燃焼温度の低下に伴って発生するダイオキ
シンが問題となった。そこで微生物を使用し、有機物を
二酸化炭素、水、無機物に分解することで、処理する生
ごみの処理方法が省資源・無公害であることから注目さ
れるようになってきた。微生物による処理によれば、多
量の化石燃料の消費やダイオキシンの発生を伴わずに生
ごみを処理することができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、高速型
の微生物による生ごみ処理機では、比較的短時間で処理
ができるが、減容率が低く、結局処理後の生ごみを焼
却、埋め立て等によって再処理をする必要があるという
問題があった。

【０００４】一方、消滅型の微生物を用いた処理では９
０％以上の減容率が望めるが、産業用の大容量のもので
は処理に１ヶ月以上かかり処理速度が極めて遅いという
問題があった。

【０００５】さらに、処理後に生ごみが多く残留すれば
菌床の再使用はできず、またバクテリアの管理が困難に
なり、菌床を補充或いは交換してやる必要があるという
問題があった。

【０００６】そして、装置も大がかりなものが多く、設
置場所に大きなスペースを必要とするという問題があっ
た。特に加熱装置を備えたものは、装置も複雑となり、
かつ省エネルギーに反し、管理も手間がかかるという問
題があった。

【０００７】本発明は、上記問題を解決するものであ
り、コンパクトな構成で、管理も容易であって、短時間
に大きな減容率を得ることができる高効率の有機性廃棄
物処理装置を提供することを課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置では、鉛直
方向の回転軸を備え投入された有機性廃棄物と微生物と
を水平方向に回転して攪拌する第１の攪拌手段と、有機
性廃棄物の移送を制御する移送制御手段とを備えた１次
発酵槽と、底部から上方に向けて設けられた仕切板に隔
離され、１次発酵された有機性廃棄物が投入される投入
室と１又は複数の中間発酵室と排出口を備えた排出室と
を含む連続する複数の発酵室と、水平方向の回転軸を備
え当該複数の発酵室の有機性廃棄物を上下方向に回転し
ながら攪拌する第２の攪拌手段とを備えた２次発酵槽と
を設けたことを要旨とする。

【０００９】請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置で
は、短時間で大きな減容が望める高温菌などの微生物に
適したいわゆる縦型発酵槽と、有機物を堆積させて処理
をおこない最終処理物をほとんど消滅させる細菌類に適
した横型発酵槽を備え、これらの微生物にそれぞれ最も
適した環境をタイミングを合わせて提供することで、全
体として極めて短時間で、かつ極めて減容率が大きく、
それでいて管理が容易な連続処理ができるという作用が
ある。

【００１０】また、請求項２に記載の有機性廃棄物処理
装置では、請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置の構
成に加え、前記仕切板は、排出室側が投入室側より順次
低くなるように設けられ、前記１次発酵槽から有機性廃
棄物が投入された投入室に有機性廃棄物が充満された場
合には隣接した中間発酵室に溢入し、当該中間発酵室に
有機性廃棄物が充満された場合には隣接する他の中間発
酵室若しくは排出室に溢入し、前記排出室に有機性廃棄
物が充満された場合には、前記排出室に設けられた排出
口から外部に溢出するように構成されたことを要旨とす
る。

【００１１】請求項２に記載の有機性廃棄物処理装置で
は、請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置の作用に加
え、投入室に投入された有機性廃棄物が、逆流すること
なく排出室側に移動するため、発酵段階の異なる有機性
廃棄物が混合しにくく、部分部分において発酵段階を均
一にすることができる。そのため、その発酵段階の微生
物が最も適した状態とし最も効率的な発酵をさせること
ができるという作用がある。

【００１２】また、請求項３に記載の有機性廃棄物処理
装置では、請求項１又は請求項２に記載の有機性廃棄物
処理装置の構成に加え、前記仕切板に隔離された連続す
る複数の発酵室の一部若しくは全部に、上部より下方に
向けて設けられた下向き仕切板を備え、当該下向き仕切
板の下端が底面より高くかつ前記仕切板の上端より低い
位置に設けられたことを要旨とする。

【００１３】請求項３に記載の有機性廃棄物処理装置で
は、請求項１又は請求項２に記載の有機性廃棄物処理装
置の作用に加え、１つの発酵室での発酵段階が異なる部
分の混合を少なくして、部分部分において発酵段階を均
一にすることができる。そのため、その発酵段階の微生
物が最も適した状態とし最も効率的な発酵をさせること
ができるという作用がある。

【００１４】さらに、請求項４に記載の有機性廃棄物処
理装置では、前記仕切板は、前記複数の発酵室がその発
酵段階の減容率に応じた容積になるように配置され、前
記各発酵室にそれぞれ有機性廃棄物の滞留する時間が概
ね等しくなるように構成されたことを要旨とする。

【００１５】請求項４に記載の有機性廃棄物処理装置で
は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の有機性廃
棄物処理装置の作用に加え、各発酵室の容量に無駄がで
きず、装置全体をコンパクトに構成できることに加え、
発酵段階が異なる部分の混合を少なくして、部分部分に
おいて発酵段階を均一にすることができる。そのため、
その発酵段階の微生物が最も適した状態とし最も効率的
な発酵をさせることができるという作用がある。

【００１６】そして、請求項５に記載の有機性廃棄物処
理装置では、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
有機性廃棄物処理装置の構成に加え、投入された有機性
廃棄物を粉砕する粉砕手段と、前記粉砕手段により粉砕
された有機性廃棄物を前記１次発酵槽に搬送する搬送手
段とを備えたことを要旨とする。

【００１７】請求項５に記載の有機性廃棄物処理装置で
は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の有機性廃
棄物処理装置の作用に加え、有機性廃棄物の組織を破壊
して微生物による分解を容易にするとともに、微生物の
付着面積を大きくして微生物による分解を促進させると
いう作用がある。また、投入された有機性廃棄物が粉砕
されることでハンドリングが容易になり搬送手段による
搬送が容易にできるという作用がある。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態の構成）以下、
本発明を具体化した一の実施の形態である廃棄物処理装
置１を図１〜図９に従って説明する。本実施の形態で
は、有機性廃棄物として食物の残滓である生ごみを例に
説明する。図１は、廃棄物処理装置１の斜視図である。
また、図２は廃棄物処理装置１を図１のＸ方向から見た
正面図である。図３は廃棄物処理装置１を図１のＹ方向
から見た右側面図である。図４は廃棄物処理装置１を図
１のＺ方向から見た平面図である。なお、本説明におい
てＸ方向の反対方向を正面側、Ｙ方向の反対方向を右側
面側とする。図１に示すように廃棄物処理装置１は、粉
砕手段である粉砕器２と、搬送手段であるチューブポン
プ３と、縦型の１次発酵槽４と、横型の２次発酵槽６と
を備える。

【００１９】粉砕器２は、上方に開口したロート状のホ
ッパ２１を備える。そして、ここから菌床とともに投入
された生ごみは、ホッパ２１の下部に配置された粉砕部
２２で粉砕される。粉砕部２２は、内部に図示しないモ
ータにより回転駆動されるブレードを備え、生ごみをカ
ッティングして粉砕する。ここで生ごみを粉砕すること
で、植物繊維、表皮等を寸断し内部組織を露出させると
ともに表面積を増加させ、その後の生ごみの乾燥と微生
物による発酵・分解を容易にすることができる。粉砕部
２２で粉砕された生ごみは下方に落下し、粉砕部２２の
下部に設けられた内部中空の箱状の部分である貯留部２
３に貯留される。貯留部２３の内部には図示しないセン
サが設けられ、粉砕された生ごみが一次発酵槽４の最大
容量であるおよそ１８０リットルよりやや少ない１７０
リットル程度貯留されると、満杯になったとして図示し
ない制御パネルに表示を行い、満杯になったことを表示
する。

【００２０】チューブポンプ３は、空気圧で対象物を搬
送するポンプで、本実施の形態では、モータ３１により
ポンプ本体３２に備えられたファンを回転させて２０リ
ットル／毎分程度の空気の吐出量を得ている。図２に示
すように吸引チューブ３３の一端は貯留部２３の下部に
接続され、貯留部２３に貯留されている粉砕された生ご
みがポンプ本体３２により吸引される。吸引チューブ３
３に吸引された生ごみは、ポンプ本体３２を通過して搬
送チューブ３４（図２参照）を通って１次発酵槽４の上
方の蓋部４２に開口された孔から１次発酵槽４内に投入
される。

【００２１】縦型の１次発酵槽４は、円筒形の部分とこ
こから下方に続く逆円錐台の部分からなる形状の内部中
空の本体４１を備え、およそ１８０リットル程度の容量
を有する。本体４１は断熱材を内部に備え、高い保温力
を有している。本体上部は、蓋部４２により覆われてお
り気密性が保持される。蓋部４２の上部には、モータ４
３と、ギヤ部４４が設けられる。

【００２２】ここで、図５は、図４のＡ−Ａ線に沿った
１次発酵槽４の部分断面図を示す。１次発酵槽４は、中
心部に垂直方向に回転軸４５が設けられ、下端がベアリ
ングを備えた軸受４６に回転可能に支持される。また、
上端が蓋部４２を貫通してギヤ部４４（図１参照）に連
結され、モータ４３によりギヤ部４４を介して５０〜１
５０回転／毎分程度で回転駆動される。

【００２３】また、回転軸４５のほぼ中央部に、水平方
向に本体２１近傍まで延設された上アーム４８が設けら
れ、下端近傍に水平方向に本体２１近傍まで延設された
下アーム４９とが設けられ、その先端に攪拌羽４７が配
設される。ここで図６は、１次発酵槽４の攪拌手段を平
面視した図である。なお図６において上アーム４８は、
二点鎖線で表示している。攪拌羽４７は、図５、図６に
示すようにその先端部４７Ｆが本体部４１に沿うように
直線的に設けられ、後端部４７Ｂが回転軸４５側に近接
するように湾曲した曲面形状となっており、回転軸４５
により平面視半時計回りに回転される。そのため、攪拌
羽４７が回転軸４５を中心に回転されると、本体４１内
に貯留された生ごみをすくい上げるように攪拌する。な
お、板状の上アーム４８、下アーム４９も下向きの偏角
を有し回転により生ごみを上方にすくい上げるような形
状になっている。また、この攪拌羽４７、上アーム４
８、下アーム４９の回転軸４５中心に１８０度回転移動
した位置には、同様に構成された攪拌羽５０、上アーム
５１、下アーム５２が配設される。これらにより第１の
攪拌手段が構成される。

【００２４】このように構成された第１の攪拌手段で
は、モータ４３により攪拌羽４７，５０、上アーム４
８，５１、下アーム４９，５２により、生ごみがすくい
上げられるように攪拌されるため、生ごみの混合ととも
に生ごみ中に多量の空気を送り込むことができる。その
ため、好気性の微生物による発酵を促進しより多くの呼
吸熱を発生させることができる。また、攪拌羽４７，５
０等により摩擦熱が生じ、生ごみの温度を上昇させる。
さらに、波動熱による発熱も生じ、これらが相俟って密
閉された本体４１内の生ごみの温度を上昇させる。

【００２５】また、図５に示すように本体４１の背面側
下部には、斜め下方に向けて、円筒状の排出筒５３が本
体４１に連通するように設けられる。また図３に示すよ
うに排出筒５３には、ナイフゲート５４が設けられる。
ナイフゲート５４は、ソレノイド５５により開閉可能に
構成され、発酵中は閉鎖することで生ごみを本体４１内
部に貯留させ、１次発酵が完了したときには開放するこ
とで生ごみを排出筒５３から落下、排出させることがで
きる。

【００２６】ソレノイド５５は、図示を省略した制御部
の制御パネルによりコントロールされる駆動装置により
駆動電流が流されて制御される。排出筒５３は投入室７
１（図７（ａ）参照）の上方で鉛直下方に向けて屈曲さ
れ、下端から２次発酵槽６の投入室７１に生ごみを投入
させるように構成されている。本実施の形態では、図示
しない制御部により９０分経過した時点でソレノイド５
５が駆動されナイフゲート５４が開放するように制御さ
れる。また、投入室７１の右端面６１Ｒには、仕切板７
０ａの上端の高さと同じ高さでハイセンサ７５が設けら
れ生ごみの貯留量を監視する。また、ハイセンサ７５の
下方にはローセンサ７６が設けられて同様に最低量の監
視をする。図示しない制御部はこのハイセンサ７５及び
ローセンサ７６による生ごみの貯留量の検出に基づいて
ナイフゲート５４を開閉させる。

【００２７】２次発酵槽６は、図１〜４に示すように、
上面が平面の全体が概ね逆かまぼこ形の形状である。こ
こで図７（ａ）は、２次発酵槽６の内部を示す図４のＢ
−Ｂ線に沿った断面図である。２次発酵槽６は、上面が
開放した逆かまぼこ状の本体６１と、上面に配置された
矩形の蓋部６２を備える。なお、本体６１は、図示を省
略した脚部により自立するように構成される。本体６１
の底面は半割円筒形の形状で、底面の中心線に沿って水
平な回転軸６３が配置される。回転軸６３の一端は、本
体６１の右端面６１Ｒに配置されたベアリングを備えた
軸受６４に回転可能に支持され、また、他の一端が、左
端面６１Ｌを貫通して、図１に示すようにギヤ部６６、
駆動プーリ６７、駆動ベルト６８、従動プーリ６９を介
してモータ６５に連結され回転駆動される。

【００２８】本体６１の内部は、仕切板７０ａ，７０
ｂ，７０ｃ，７０ｄの４枚の仕切板により仕切られて、
投入室７１、中間発酵室前７２ａ、中間発酵室後７２
ｂ、排出室前７３ａ、排出室後７３ｂの５つの発酵室が
形成されている。

【００２９】投入室７１は、本体６１の右端面６１Ｒと
仕切板７０ａに囲まれて構成された発酵室で、蓋部６２
に１次発酵槽４から排出筒５３が連通するように接続さ
れている。従って、１次発酵槽４で１次発酵が完了した
生ごみが排出筒５３から投入される。仕切板７０ａは、
右端面６１Ｒから本体６１の左右長のおよそ１／３の位
置に設けられる。仕切板７０ａは、本体６１の底面から
上方に向けて設けられ、本体６１の底面から蓋部６２ま
での高さのおよそ８０％を仕切っている。また、仕切板
７０ａの上端と蓋部６２との間には間隙が設けられる。
従って、排出筒５３から生ごみが投入されると、所定量
までは投入室７１に貯留され、所定の量を超えると生ご
みが仕切板７０ａを乗り越えて溢出する。本実施の形態
では、容量がおよそ７７０リットルであり、概ね１次発
酵槽４の５杯分に相当する量の１次発酵が終了した生ご
みを貯留できる。

【００３０】中間発酵室前７２ａ及び中間発酵室後７２
ｂは、仕切板７０ａと、仕切板７０ｃにより仕切られて
形成される。仕切板７０ｃは、仕切板７０ａと同様の構
成で、右端面６１Ｒから本体６１の左右長のおよそ７／
１０の位置に設けられる。また、仕切板７０ａと仕切板
７０ｃの中間よりやや左よりの位置には、仕切板７０ｂ
が配置される。仕切板７０ｂは、本体６１の上部から下
方に向かって設けられ、上方から高さの６０％まで程度
が仕切られている。仕切板７０ｂの下端部と本体６１の
底面の間には間隙が設けられ、生ごみが移動可能になっ
ている。なお、仕切板７０ｂの上端部は蓋部６２との間
にも間隙を有しており、発生した二酸化炭素や水蒸気等
の気体の排出を妨げないように構成されている。この仕
切板７０ｂに仕切られて、中間発酵室前７２ａと中間発
酵室後７２ｂとが形成されている。

【００３１】排出室前７３ａ及び排出室後７３ｂは、仕
切板７０ｃと本体６１の左端面６１Ｌとにより仕切られ
て形成される。また、仕切板７０ｄは仕切板７０ｂと同
様の構成で、仕切板７０ｃと左端面６１Ｌとの中間より
やや左よりの位置に配置される。この仕切板７０ｄによ
り、排出室前７３ａと排出室後７３ｂとが仕切られてい
る。排出室後７３ｂの本体６１の前面側には、仕切板７
０ｃの上端と略同じ高さで、図７（ａ）において二点鎖
線で示すようなドレン７８が配設される。ドレン７８
は、開口部であって、排出室後７３ｂに所定量以上の生
ごみが貯留された場合に、２次発酵が完了した生ごみを
ここから溢出させて排出させる機能を有するものであ
る。なお、ドレン７８には下方が開口した筒状のドレン
カバー７９（図１参照）が配置され、処理済みの生ごみ
の回収を容易にしている。

【００３２】回転軸６３には、左側から順に、攪拌アー
ム７７ａ，７７ｂ，７７ｃ，７７ｄ，７７ｅ，７７ｆ，
７７ｇ，７７ｈ，７７ｉ，７７ｊ，７７ｋ，７７ｌ，７
７ｍ，７７ｎ，７７ｏ，７７ｐ，７７ｑ，７７ｒ，７７
ｓが装着される。それぞれの攪拌アーム７７ａ〜７７ｓ
は、棒状のアームが回転軸６３に対して垂直に設けられ
る。そして、その先端には攪拌羽がそれぞれ配設され、
生ごみの攪拌効率と空気の混入率が高められている。ま
た、攪拌アーム７７ａ〜７７ｓは、回転軸６３の全体に
略等間隔で配置される。なお、これらが第２の攪拌手段
の一例である。

【００３３】ここで、図７（ｂ）は、回転軸６３及びこ
こに装着された攪拌アーム７７ａ〜７７ｓを右側面視し
た図である。一番右端に配置される攪拌アーム７７ａを
基準にすると、右手方向から見て、その１つ左方向に配
置される攪拌アーム７７ｂは、９０度右回りにずらして
配置される。さらに、攪拌アーム７７ｂの左に続く攪拌
アーム７７ｃ〜７７ｊは、１２０度ずつ順次右回りにず
らして配置される。また、攪拌アーム７７ｊより左に続
く、７７ｋ〜７７ｓは、９０度ずつ順次右回りにずらし
て配置される。

【００３４】また、図７（ａ）に示すように攪拌アーム
７７ａ〜７７ｇは、投入室７１に配置される。また攪拌
アーム７７ｈ〜７７ｋは、中間発酵室前７２ａに配置さ
れ、攪拌アーム７７ｌ〜７７ｎは、中間発酵室後７２ｂ
に配置される。そして、攪拌アーム７７ｏ〜７７ｑは、
排出室前７３ａに配置され、攪拌アーム７７ｒ〜７７ｓ
は排出室後７３ｂに配置される。

【００３５】また、本体６１下部にはエアソケット８０
ａ〜８０ｋが設けられ、外部からエアコンプレッサやエ
アポンプ、エアボンベ等により本体６１内部にクリーン
エアを導入することができる。また、蓋部６２の右側端
部近傍には排気筒７４が配設される。排気筒７４は本体
６１に連通しており、図示を省略した強制排気装置が設
けられて、本体６１内部の空気を排出する。このとき、
本体６１上部は、前述した仕切板７０ｂ、７０ｄの部分
を含め、蓋部６２下部に空気の通路が形成されているた
め、本体６１内部の気体を効率よく排気筒７４から排出
することができる。

【００３６】投入室７１、中間発酵室前７２ａ、中間発
酵室後７２ｂ、排出室前７３ａ、排出室後７３ｂの底面
の背面側には耐熱ゴム製のドレン蓋８１ａ〜８１ｅが設
けられ、このドレン蓋８１ａ〜８１ｅを取り外すことで
内容物の強制排出が可能になっている。

【００３７】次に、本実施の形態の菌床について説明す
る。一般に消滅型の廃棄物処理装置では、生ごみととも
に菌床を使用する。ここで菌床とは、微生物が働きやす
いようにした分解基材であり、微生物が付着しやすく、
空気が混入しやすい例えばオガクズのようなものが一般
に使用される。この菌床の内部で炭素・酸素・水素・窒
素から構成される有機性廃棄物中が二酸化炭素と水、ア
ンモニア等の低分子のものに分解され、理論的には無機
質以外は完全消滅させるものである。

【００３８】本実施の形態では、菌床として一般にホー
ムセンターやスーパーにおいて販売されている有機性廃
棄物処理器用のバイオ基材、具体的には、例えば有限会
社アースラブ・ニッポン製のアースラブ等を好適に用い
ることができる。なお、消滅型の有機性廃棄物処理方法
には土壌微生物を利用したものがあるが、この場合でも
処理は可能であるが、分解により処理水が生じたり残滓
が生じる。一方動物の腸内微生物が作り出す酵素・代謝
物質を使った生物系分解方式では加温等のエネルギーを
かけずに体温的環境で略完全に分解させることができ
る。そのため菌床としては生物系分解方式の菌床が望ま
しい。

【００３９】以下この生物系分解方式による菌床である
アースラブを説明すると、酵素代謝液を分解基材として
のオガクズに混合して使用する。この酵素代謝液の中に
は、Ｐｓｅｕｄｅｍｏｎａｓａｅｒｕｇｉｎｏｓａ、
ＰｓｅｕｄｅｍｏｎａｓＳｔｕｔｚｅｒｉ、Ｓｅｒｒ
ｔｉａｌｉｇｕｅｆａｃｉｅｎｔ、Ｓｅｒｒｔｉａｍ
ａｒｃｅｓｃｅｎｓ、Ｓｔｅｎｏｔｒｏｐｈｏｎａｓｍ
ａｌｔｏｐｈｉｌｉａ、Ｂａｃｉｌｌｕｓｓｐｈａｅ
ｒｉｃｕｓ等の微生物が特定されているが、分解過程で
産出される消化酵素の生産過程等は十分には解析されて
いない。また、上述の酵素代謝液のアミノ酸組成は、総
アミノ酸含有量が１７２０μｇ／ｍｌ、ホスホセリン１
５．８５μｇ／ｍｌ、ホスホエタノールアミン４．８２
μｇ／ｍｌ、ウレア１３６．７５μｇ／ｍｌ、シスチン
１１．８８μｇ／ｍｌ、アンモニア１４４９．９５μｇ
／ｍｌ、カルニチン１．９９μｇ／ｍｌ（Ｈｉｔａｃｈ
ｉＬ−８５００：生態分析カラムにて９８年１２月２９
日分析大阪府立大学）であった。

【００４０】以下、本実施の形態の廃棄物処理装置１の
使用について図１〜９を参照して説明する。ここで、図
８は、廃棄物処理装置１の処理の手順を示す行程図であ
る。まず予め生ごみとこの菌床を１：１で混合しホッパ
２１から投入する（Ｓ１）。本実施の形態では、１次発
酵槽４に一回あたり質量６０ｋｇの生ごみと同じく質量
６０ｋｇの菌床を混合して投入する。生ごみの種類にも
よるが、通常含水率が５０〜６０％程度で、およそ８６
リットルの体積があり、全体で１７２リットル程度の量
となる。生ごみは粉砕器２で粉砕される（Ｓ２）。な
お、先に生ごみ、或いは菌床を投入しても差し支えな
い。

【００４１】粉砕後、チューブポンプ３により生ごみ及
び菌床が１次発酵槽４に搬送される（Ｓ３）。搬送は、
粉砕後直ちに行ってもよいが、粉砕された生ごみを貯留
部２３に蓄積しておき、所定量が蓄積された時点で図示
しないセンサにより検知され制御パネルに表示されるの
で、ここでまとめて搬送することが望ましい。このよう
にすることで、１次発酵槽４に投入する生ごみの量を、
最大処理量に定量化することができる。そのため無駄を
省いてランニングコストを低下させ、また省エネルギー
化を計り、さらに一定の条件を保つことで処理の均質化
を計ることができる。そして１次発酵槽４で１次発酵が
行われる（Ｓ４）。

【００４２】１次発酵は、まず糸状菌による糖分、アミ
ノ酸等の分解から開始される。糸状菌は自然界のどこに
でも存在する真菌類で、増殖速度が速いが、呼吸熱を発
生し４０度以上では分解能力下がる。このように温度が
上昇してきた次の段階では、放線菌を中心とする高温菌
が増殖する。放線菌などの高温菌は高温に強く、糸状菌
では分解できなかったセルロースやセミセルロースを分
解する。このとき呼吸熱だけでも６０度以上になる。本
実施の形態では、第１の攪拌手段により空気を積極的に
混入することで呼吸熱の発生を促進し、さらに摩擦熱及
び波動熱を生じるさせるため、極めて高温の状態を保つ
ことができる。また、密閉された１次発酵槽４では、さ
らに保温効果が高いので生じた熱を逃がさないため高温
の状態を保持することができる。

【００４３】ここで図９は、１次発酵槽４における温度
変化の実験例を示すグラフである。外気温２０℃におい
て、１次発酵槽４における温度変化は図９に示すよう
に、投入時には約２８℃、３０分後には約６０℃、６０
分後には約７８℃、９０分後には約１００℃を越えた。
なお、温度上昇については、生ごみの含水率、生ごみの
成分、菌床の微生物の状態等条件を特定しがたいのであ
るが、自然の状態の高温菌による発酵における温度上昇
が６０℃程度であることと比較すれば、何の加温装置も
用いず、わずか９０分の間に顕著に温度が上昇している
ことは、本発明の作り出した環境が温度上昇の要因であ
ることは明らかである。

【００４４】ここで、低温殺菌（ｐａｓｔｅｕｒｉｚａ
ｔｉｏｎ）の理論によれば、弱い菌では４５℃・３０分
間、強い菌でも６５℃・３０分間の加熱により死滅させ
ることができ、６０〜７０℃で、３０〜６０分間加熱す
れば芽胞を除くほとんどの感染性、病原性の細菌を死滅
させることができることが知られている。従って、本実
施の形態では、１次発酵槽４における上記実験結果のよ
うな温度上昇によれば細菌のほとんどが死滅する。従っ
て、焼却処理によらずとも、微生物による発酵により医
療機関における感染性の生ごみ等も安全に処理すること
ができる。特に、この過程では抗生物質を生成する微生
物が多く、この抗生物質により有害微生物や病原菌を死
滅させるため、より安全な処理が可能となる。

【００４５】また、１次発酵槽４での処理は、上述のよ
うに高熱で処理をおこなうため発生したアンモニア（Ｎ
Ｈ₃）は気体となって発散するため。このため脱臭装置
で脱臭でき、さらに亜硝酸菌により硝酸体（ＮＨＯ₃）
は強制還元により水と窒素に分離され消滅する。

【００４６】この１次発酵では、およそ９０分で質量１
２０ｋｇが１０％程度減少して１０８ｋｇになる。な
お、菌床自体はほとんど減少しないので、生ごみ自体の
質量の減少率はおよそ２０％となる。また、体積も概ね
１７２リットル程度から１０％減容して、１５４リット
ル程度に減容する。

【００４７】１次発酵槽４に投入後、原則として９０分
経過後に、ナイフゲート５４（図３参照）を開放して、
１次発酵が完了した生ごみを排出筒５３から２次発酵槽
６の投入室７１（図７参照）に排出落下させる（Ｓ
５）。なお、１次発酵槽４への投入への投入量が１回６
０ｋｇで、連続した排出落下は１日５回なので、一日の
合計が３００ｋｇまでである。これを超すと２次発酵槽
での発酵が不十分になるおそれが生じる。

【００４８】次に、投入室７１での２次発酵が行われる
（Ｓ６）。ここで、２次発酵について説明する。１次発
酵槽４における放線菌を中心とする高温菌による分解が
すすみ分解する物質が減少すると、放線菌等の高温菌の
増殖が低下し、温度が低下する。次の段階として、細菌
（バクテリア）により、分解して柔らかくなったセルロ
ースやセミセルロースなどの繊維組織をさらに分解す
る。また、両性消化菌によって酸化と還元の相互発酵を
し、有機物を水と二酸化炭素と窒素に分離し無機化す
る。一般に、放線菌などの分解に比較して長い時間が必
要となる。本実施の形態の廃棄物処理装置１では、この
段階の発酵を、前の段階の発酵と分離してそれぞれ最適
な方法により効率的に処理するため、全体として投入か
ら消滅までの時間を極めて短時間にしている。

【００４９】微生物によりアンモニア、アミン類、アル
デヒド等の有機物を効率よく分解するためには、一定の
密度や温度が必要である。そのためにはある程度堆積さ
せて有機性廃棄物の自重に由来する圧力を発生させた
り、厚みによる保温効果を生じさせることが必要で、一
般には４０〜６０ｃｍ以上が望ましいとされている。あ
まり高さが低いと、十分な密度や温度が達成できない。
そこで、本実施の形態では、２次発酵槽６の内部を仕切
板７０ａ、７０ｃで仕切ることで、生ごみが少量の場合
であっても、生ごみを２次発酵槽６全体に広げさせない
ようにして堆積させるようにし、圧力及び保温効果を上
げている。そのため、別途加温することもなく、攪拌す
るのみで効率のよい発酵を達成している。

【００５０】具体的には、外気温２０℃であれば、投入
室７１においては概ね５５℃±１０℃、中間発酵室前７
２ａ、中間発酵室後７２ｂにおいては概ね５５℃±１０
℃、排出室前７３ａ、排出室後７３ｂにおいては概ね４
０℃±１０℃の温度を維持する。

【００５１】ここで図８に戻り説明を続けると、投入室
７１での２次発酵が終了すると（Ｓ６）、次の１次発酵
が完了した生ごみが１次発酵槽４から投入され、投入室
７１内の生ごみの量が増量し、仕切板７０ａから生ごみ
が中間発酵室前７２ａに溢出する。そして、中間発酵室
前７２ａにおける２次発酵が進行する（Ｓ７）。続い
て、仕切板７０ａを越えて溢入する生ごみの質量により
中間発酵室前７２ａ内の生ごみが上部から押され、仕切
板７０ｂの下方の間隙から中間発酵室後７２ｂに移動を
する。そして、中間発酵室後７２ｂにおける２次発酵に
移行する（Ｓ８）。同様に、排出室前７３ａにおいて２
次発酵が進行し（Ｓ９）、排出室後７３ｂにおける２次
発酵が行われる（Ｓ１０）。このように各発酵室を移動
しながら２次発酵が進行するが、上方に向けて設けられ
た仕切板７０ａ，７０ｃの作用で生ごみが前の発酵室に
逆戻りすることがない。また、下向きに設けられた仕切
板７０ｂ、７０ｄの作用で、中間発酵室全体の中で、流
れができ、生ごみが逆流せず、発酵の進行度が同じ程度
のものが分散せずに各発酵室を移動する。従って、部分
部分における生ごみの発酵の進行度が均一化し、温度条
件など最適な発酵を進行させることができる。

【００５２】以上のようにして２次発酵が排出室後７３
ｂにおいて完了すると（Ｓ１０）、後から投入された生
ごみに押され、ドレン７８から廃棄物処理装置１の外部
に溢出して排出され処理が完了する（Ｓ１１）。

【００５３】廃棄物処理装置１の処理により、最初に投
入したおよそ６０ｋｇ、８６リットルの生ごみは、およ
そ１．５ｋｇ、２リットルとなり、質量の減少率は９
７．５％となる。つまり、略消滅してしまうことにな
る。一方、菌床に関しては、若干の減少はあるが、その
まま次の生ごみと混合して廃棄物処理装置に再投入が可
能である。なお、各発酵段階で働く微生物についてはす
べて休眠状態で維持されており、それぞれの発酵段階で
再び増殖して所定の発酵を行う。そのため、基本的に菌
床の再利用が可能で、極めて長期間、菌床の交換は必要
がない。

【００５４】上記実施形態の廃棄物処理装置１によれ
ば、以下のような効果がある。（１）上記実施形態の廃棄物処理装置１では、短時間で
大きな減容が望める高温菌などの微生物に適したいわゆ
る縦型の１次発酵槽４と、有機物を堆積させて処理をお
こない最終処理物をほとんど消滅させる細菌類に適した
いわゆる横型の２次発酵槽６を備え、これらの微生物に
それぞれ最も適した環境をタイミングを合わせて提供す
ることで処理効率を高め、全体として極めて短時間で、
かつ極めて減容率が大きく、それでいて管理が容易な処
理ができるという効果がある。また、何らの加温装置も
必要とせず、省資源・省エネルギーに合致するものであ
る。（２）また、投入室７１に投入された生ごみが、逆流す
ることなく排出室後７３ｂ側に移動するため、連続して
生ごみを投入したときでも発酵段階の異なる有機性廃棄
物が混合しにくく、部分部分において発酵段階を均一に
することができる。そのため、その発酵段階の微生物が
最も適した状態とし最も効率的な発酵をさせながら連続
処理ができるという効果がある。（３）さらに、粉砕器２により生ごみの組織を破壊して
内部組織を露出させ微生物による分解を容易にするとと
もに、微生物の付着面積を大きくして微生物による分解
を促進させるという効果がある。また、投入された生ご
みが粉砕されることでハンドリングが容易になりチュー
ブポンプ３による搬送が容易にできるという効果があ
る。

【００５５】（第２の実施形態）以下、本発明の有機性
廃棄物処理装置を具体化した第２の実施形態である廃棄
物処理装置１０１を図１０（ａ）、（ｂ）に沿って説明
する。なお、第２の実施形態は、第１の実施形態の２次
発酵槽６を変更したのみの構成であるため、同様の部分
についてはその詳細な説明を省略する。

【００５６】２次発酵槽１０６は、第１の実施形態と同
様に、上面が平面の全体が概ね逆かまぼこ形の形状であ
る。ここで図１０（ａ）は、２次発酵槽１０６の内部を
示す図４のＢ−Ｂ線と同位置の線に沿った断面図であ
る。２次発酵槽１０６は、上面が開放した逆かまぼこ状
の本体１６１と、上面に配置された矩形の蓋部１６２を
備える。なお、本体１６１は、図示を省略した脚部によ
り自立するように構成される。本体１６１の底面は半割
円筒形の形状で、底面の中心線に沿って水平な回転軸１
６３が配置される。回転軸１６３の一端は、本体１６１
の右端面１６１Ｒに配置されたベアリングを備えた軸受
１６４に回転可能に支持され、また、他の一端が、左端
面１６１Ｌを貫通してギヤ部１６６、駆動プーリ１６
７、駆動ベルト１６８、従動ベルトプーリ１６９を介し
てモータ１６５に連結され回転駆動される（図１参
照）。

【００５７】本体６１の内部は、仕切板１７０ａ，１７
０ｂ，１７０ｃ，１７０ｄの４枚の仕切板により仕切ら
れて、投入室１７１、中間発酵室前１７２ａ、中間発酵
室中１７２ｂ、中間発酵室後１７２ｃ、排出室１７３の
５つの発酵室が形成されている。

【００５８】投入室１７１は、本体１６１の右端面１６
１Ｒと仕切板１７０ａに囲まれて構成された発酵室で、
蓋部１６２に１次発酵槽４から排出筒５３が連通するよ
うに接続されている。従って、１次発酵槽４で１次発酵
が完了した生ごみが排出筒５３から投入される。仕切板
１７０ａは、右端面１６１Ｒから本体１６１の左右長の
およそ１／３の位置に設けられる。仕切板１７０ａは、
本体１６１の底面から上方に向けて設けられ、本体１６
１の底面から蓋部１６２までの高さのおよそ８０％を仕
切っている。また、仕切板１７０ａの上端と蓋部１６２
との間には間隙が設けられる。従って、排出筒５３から
生ごみが投入されると、所定量までは投入室１７１に貯
留され、所定の量を超えると生ごみが仕切板１７０ａを
乗り越えて溢出する。本実施の形態では、容量がおよそ
７７０リットルであり、概ね１次発酵槽４の５杯分の１
次発酵が終了した生ごみを貯留できる。

【００５９】中間発酵室前１７２ａは、仕切板１７０ａ
と、仕切板１７０ｂにより仕切られて形成される。仕切
板１７０ｂは、仕切板１７０ａと同様の構成で、高さが
本体１６１の底面から蓋部１６２までの高さのおよそ７
０％であることが異なる。また、右端面１６１Ｒから本
体１６１の左右長のおよそ５３％の位置に設けられる。

【００６０】中間発酵室中１７２ｂは、仕切板１７０ｂ
と、仕切板１７０ｃにより仕切られて形成される。仕切
板１７０ｃは、仕切板１７０ａと同様の構成で、高さが
本体１６１の底面から蓋部１６２までの高さのおよそ６
０％であることが異なる。また、右端面１６１Ｒから本
体１６１の左右長のおよそ７０％の位置に設けられる。

【００６１】中間発酵室後１７２ｃは、仕切板１７０ｃ
と、仕切板１７０ｄにより仕切られて形成される。仕切
板１７０ｄは、仕切板１７０ａと同様の構成で、高さが
本体１６１の底面から蓋部１６２までの高さのおよそ５
０％であることが異なる。また、右端面１６１Ｒから本
体１６１の左右長のおよそ８７％の位置に設けられる。

【００６２】排出室前１７３は、仕切板１７０ｄと本体
１６１の左端面１６１Ｌとにより仕切られて形成され
る。排出室１７３の本体１６１の前面側には、高さが本
体１６１の底面から蓋部１６２までの高さのおよそ４０
％の高さで、図１０において二点鎖線で示すようなドレ
ン１７８が配設される。ドレン１７８は、開口部であっ
て、排出室１７３に所定量以上の生ごみが貯留された場
合に、２次発酵が完了した生ごみをここから溢出させて
排出させる機能を有するものである。なお、ドレン１７
８には下方が開口した筒状のドレンカバー１７９（不図
示）が配置され、処理済みの生ごみの回収を容易にして
いる。

【００６３】回転軸６３には、攪拌アーム１７７ａ，１
７７ｂ，１７７ｃ，１７７ｄ，１７７ｅ，１７７ｆ，１
７７ｇ，１７７ｈ，１７７ｉ，１７７ｊ，１７７ｋ，１
７７ｌ，１７７ｍ，１７７ｎ，１７７ｏ，１７７ｐ，１
７７ｑ，１７７ｒ，１７７ｓが装着される。それぞれの
攪拌アーム１７７ａ〜１７７ｓは、棒状のアームが回転
軸１６３と垂直に設けられる。そして、その先端には攪
拌羽がそれぞれ配設され、生ごみの攪拌効率と空気の混
入率が高められている。また、攪拌アーム１７７ａ〜１
７７ｓは、回転軸１６３の全体に略等間隔で配置され
る。なお、これらが第２の攪拌手段の一例である。

【００６４】ここで、図１０（ｂ）は、回転軸１６３及
びここに装着された攪拌アーム１７７ａ〜１７７ｓを右
側面視した図である。一番右端に配置される攪拌アーム
１７７ａを基準にすると、右手方向から見て、その１つ
左方向に配置される攪拌アーム１７７ｂ〜１７７ｓは、
９０度ずつ順次右回りにずらして配置される。

【００６５】また、図１０（ａ）に示すように攪拌アー
ム１７７ａ〜１７７ｇは、投入室１７１に配置される。
また攪拌アーム１７７ｈ〜１７７ｋは、中間発酵室前１
７２ａに配置され、攪拌アーム１７７ｌ〜１７７ｎは、
中間発酵室中１７２ｂに配置される。そして、攪拌アー
ム１７７ｏ〜１７７ｑは、中間発酵室１７２ｃに配置さ
れ、攪拌アーム１７７ｒ、１７７ｓは排出室１７３に配
置される。

【００６６】また、本体１６１下部にはエアソケット１
８０ａ〜１８０ｋが設けられ、外部からエアコンプレッ
サやエアポンプ、エアボンベ等により本体１６１内部に
クリーンエアを導入することができる。また、蓋部１６
２の右側端部近傍には排気筒１７４が配設される。排気
筒１７４は本体１６１に連通しており、図示を省略した
強制排気装置が設けられて、本体１６１内部の空気を排
出する。このとき、本体１６１上部は、蓋部１６２下部
に空気の通路が形成されているため、本体１６１内部の
気体を効率よく排気筒１７４から排出することができ
る。

【００６７】投入室１７１、中間発酵室前１７２ａ、中
間発酵室中１７２ｂ、中間発酵室後１７３ｃ、排出室１
７３の底面の背面側には耐熱ゴム製のドレン蓋１８１ａ
〜１８１ｅが設けられ、このドレン蓋１８１ａ〜１８１
ｅを取り外すことで内容物の強制排出が可能になってい
る。

【００６８】上記実施形態の廃棄物処理装置１０１によ
れば、以下のような効果を得ることができる。（１）上記実施形態では、仕切板１７０ａ〜１７０ｄ
は、排出室１７３側が投入室１７１側より順次低くなる
ように設けられているため、投入室１７３に連続的に投
入された生ごみが、逆流することなく排出室１７３側に
溢出しながら移動するため、発酵段階の異なる有機性廃
棄物が混合しにくく、部分部分において発酵段階を均一
にすることができる。そのため、その発酵段階の微生物
に最も適した状態とし最も効率的な発酵をさせながら連
続処理ができるという効果がある。（２）また、仕切板１７０ａ〜１７０ｄは、前記複数の
発酵室１７１〜１７３がその発酵段階の減容率に応じた
容積になるように配置され、発酵室１７１〜１７３にそ
れぞれ有機性廃棄物の滞留する時間が概ね等しくなるよ
うに構成されているため、発酵室の容量に無駄ができ
ず、廃棄物処理装置１０１全体をコンパクトに構成でき
ることに加え、発酵段階が異なる部分の混合を少なくし
て、部分部分において発酵段階を均一にすることができ
る。そのため、連続的に生ごみを投入したときであって
も、その発酵段階の微生物が最も適した状態とし最も効
率的な発酵をさせながら連続処理をすることができると
いう効果がある。

【００６９】なお第１の実施形態及び第２の実施形態は
以下のように変更してもよい。 ○廃棄物処理装置１，１０１は、鉄板の外、ステンレス
スチール、等の金属材料や、耐熱性及び強度が満足され
れば樹脂等各種の材料で構成可能である。 ○各部分の回転の駆動源としては電気によるモータ以外
にも油圧モータ等が使用でき、また、ナイフゲート５４
に代えて各種の開閉装置が使用できる。また、これらを
開閉する駆動源もソレノイドに代えて、油圧、空気圧、
モータ等が使用できる。 ○１次発酵槽４の形状は、全体が逆三角錐形状等その形
状は限定されない。 ○発酵槽の数は、１次発酵槽４と、２次発酵槽６，１０
６の外、更に他段階に設けてもよいことはもちろんであ
る。また、発酵室の数は、中間発酵室の数が微生物や生
ごみの内容によって処理期間が異なる場合は増減するこ
とができる。例えば、中間発酵室を４以上備えるような
ものであってもよい。 ○本発明には、加温装置は必須ではないが、使用環境や
使用する菌床の種類によっては、加温装置を設けること
を妨げるものではない。加温装置としては、温風を吹き
込むもの、発酵槽の周囲或いは内部に電気による発熱体
を設けたもの、温水・スチーム等を循環させるもの等が
挙げられる。 ○また、２次発酵槽６，１０６にはエアソケット８０，
１８０を備えるが、１次発酵槽４についても外気導入す
るような装置をそなえてもよい。 ○本発明には排気装置は必須ではないが、排気装置を設
け、さらに脱臭装置を設けてもよい。脱臭装置には、熱
による分解、オゾン発生装置等による化学的分解、活性
炭などの化学的吸着を行うもの、シャワー装置などが挙
げられる。 ○攪拌手段は例示したもの以外にも、種々の形状のもの
が使用でき、複数の回転軸を持つものや、様々な形状の
攪拌羽を備えるものが使用できる。さらにドラム自体の
回転を伴うものであってもよい。 ○菌床は、生物系分解方式の微生物を使用しているが、
有機物を分解する様々な好気性或いは通性嫌気性の微生
物を利用することができる。

【００７０】次に上記実施形態及び別例から把握できる
技術的思想について、それらの効果とともに以下に追記
する。（１）鉛直方向の回転軸を備えた１次発酵槽において、
投入された有機性廃棄物を投入された微生物とともに第
１の攪拌手段により水平方向に回転して攪拌しながら１
次発酵を行う１次発酵のステップと、有機性廃棄物の移
送を制御する移送制御のステップと、底部から上方に向
けて設けられた仕切板に隔離され、１次発酵された有機
性廃棄物が投入される投入室と１又は複数の中間発酵室
と排出口を備えた排出室とを含む連続する複数の発酵室
と、水平方向の回転軸を備えた２次発酵槽において、当
該複数の発酵室の有機性廃棄物を第２の攪拌手段により
上下方向に回転しながら攪拌しながら２次発酵を行う２
次発酵槽ステップとを備えたことを特徴とする有機性廃
棄物処理方法。

【００７１】このような有機性廃棄物処理方法によれ
ば、短時間で大きな減容が望める高温菌などの微生物に
適したいわゆる縦型発酵槽と、有機物を堆積させて処理
をおこない最終処理物をほとんど消滅させる細菌類に適
した横型発酵槽により搬送のステップにより連続して処
理できるため、これらの微生物にそれぞれ最も適した環
境をタイミングを合わせて提供することで、全体として
極めて短時間で、かつ極めて減容率が大きく、それでい
て管理が容易な処理ができるという作用がある。（２）前記粉砕手段により粉砕された有機性廃棄物を前
記菌床とともに貯留する貯留手段を備えたことを特徴と
する請求項５に記載の廃棄物処理装置。

【００７２】このように構成された廃棄物処理装置で
は、粉砕した生ごみが蓄積されるまで貯留することがで
き、任意の時に１次発酵を開始することができる。（３）前記貯留手段は、蓄積量が一定量になった場合に
報知する報知手段を備えたことを特徴とする上記の廃棄
物処理装置。

【００７３】このように構成された廃棄物処理装置であ
れば、１次発酵槽での処理に適した量の生ごみの蓄積が
されたことが了知され、常に適量で１次発酵ができる。（４）前記粉砕手段は、カッターブレードを備え、有機
性廃棄物を切断することで粉砕することを特徴とする請
求項５に記載の廃棄物処理装置。

【００７４】このように構成された廃棄物処理装置で
は、有機性廃棄物を切断することで菌床との混合性を良
好にし発酵の効率を高めることができる。（５）前記搬送手段は、チューブポンプを用いて粉砕さ
れた有機性廃棄物を空気圧で搬送することを特徴とする
請求項５に記載の廃棄物処理装置。

【００７５】このように構成された廃棄物処理装置で
は、粉砕された有機性廃棄物、さらに菌床と混合された
有機性廃棄物を衛生的に効率よく搬送ができ、特に有機
性廃棄物に十分な空気を混合することができる。

【００７６】

【発明の効果】以上、詳述したように、本発明の有機性
廃棄物処理装置では、コンパクトな構成で、管理も容易
であって、短時間に大きな減容率を得ることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】廃棄物処理装置１の斜視図。

【図２】廃棄物処理装置１を図１のＸ方向から見た正
面図。

【図３】廃棄物処理装置１を図１のＹ方向から見た右
側面図。

【図４】廃棄物処理装置１を図１のＺ方向から見た平
面図。

【図５】図４のＡ−Ａ線に沿った１次発酵槽４の部分
断面図。

【図６】１次発酵槽４の攪拌手段を平面視した図。

【図７】（ａ）２次発酵槽６の内部を示す図４のＢ−Ｂ
線に沿った断面図。（ｂ）回転軸６３及びここに装着さ
れた攪拌アーム７７ａ〜７７ｓを右側面視した図。

【図８】廃棄物処理装置１の処理の手順を示す行程
図。

【図９】１次発酵槽４における温度変化の実験例を示
すグラフ。

【図１０】（ａ）２次発酵槽１０６の内部を示す図４
のＢ−Ｂ線と同位置の線に沿った断面図。（ｂ）回転軸
１６３及びここに装着された攪拌アーム１７７ａ〜１７
７ｓを右側面視した図。

【符号の説明】

１…廃棄物処理装置，２…粉砕器，３…チューブポン
プ，４…１次発酵槽，６…２次発酵槽，２１…ホッパ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｃ１２Ｍ 1/00 Ｃ１２Ｎ 1/00 ＳＣ１２Ｎ 1/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＤＦターム(参考） 4B029 AA03 CC02 EA02 EA09 EA11 4B065 AA99X BB22 BC41 CA55 4D004 AA03 CA04 CA15 CA19 CA48 CB05 CB13 CB21 CB27 CB42 CB45 4G035 AB46 AE13 4G078 AA30 AB20 BA01 BA05 BA09 CA01 CA08 CA12 CA17 DA01 DA30 EA10

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鉛直方向の回転軸を備え、投入された有
機性廃棄物と微生物とを水平方向に回転して攪拌する第
１の攪拌手段と、有機性廃棄物の移送を制御する移送制御手段とを備えた
１次発酵槽と、底部から上方に向けて設けられた仕切板に隔離され、１
次発酵された有機性廃棄物が投入される投入室と１又は
複数の中間発酵室と排出口を備えた排出室とを含む連続
する複数の発酵室と、水平方向の回転軸を備え当該複数の発酵室の有機性廃棄
物を上下方向に回転しながら攪拌する第２の攪拌手段と
を備えた２次発酵槽とを設けたことを特徴とする有機性
廃棄物処理装置。
【請求項２】前記仕切板は、排出室側が投入室側より
順次低くなるように設けられ、前記１次発酵槽から有機
性廃棄物が投入された投入室に有機性廃棄物が充満され
た場合には隣接した中間発酵室に溢入し、当該中間発酵
室に有機性廃棄物が充満された場合には隣接する他の中
間発酵室若しくは排出室に溢入し、前記排出室に有機性
廃棄物が充満された場合には、前記排出室に設けられた
排出口から外部に溢出するように構成されたことを特徴
とする請求項１に記載の有機性廃棄物処理装置。
【請求項３】前記仕切板に隔離された連続する複数の
発酵室の一部若しくは全部に、上部より下方に向けて設
けられた下向き仕切板を備え、当該下向き仕切板の下端
が底面より高くかつ前記仕切板の上端より低い位置に設
けられたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載
の有機性廃棄物処理装置。
【請求項４】前記仕切板は、前記複数の発酵室がその
発酵段階の減容率に応じた容積になるように配置され、
前記各発酵室にそれぞれ有機性廃棄物の滞留する時間が
概ね等しくなるように構成されたことを特徴とする請求
項１乃至請求項３のいずれかに記載の有機性廃棄物処理
装置。
【請求項５】投入された有機性廃棄物を粉砕する粉砕
手段と、前記粉砕手段により粉砕された有機性廃棄物を前記１次
発酵槽に搬送する搬送手段とを備えたことを特徴とする
請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の有機性廃棄物
処理装置。