JP2002310301A - シール部材及びシール部材を備える冷媒圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 コストの低減を図ることができるシール部材
及びシール部材を備える冷媒圧縮機を提供する。 【解決手段】 カムリング１０のフロント側端面１０ａ
とフロントヘッド３１のリヤ側端面３１ｃとの接合面Ｂ
に組み付けられる第１のシール部４２と、この第１のシ
ール部４２に包囲され、フロントヘッド３１のリヤ側端
面３１ｂとフロントサイドブロック３２のフロント側端
面３２ａとの接合面Ａに組み付けられる第２のシール部
４１と、第１のシール部４２と第２のシール部４１とを
径方向へ連結する連結部４３とで構成されるガスケット
４０を板材を打ち抜いて一体に製造した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、シール部材及び
シール部材を備える冷媒圧縮機に関する。

【０００２】

【従来の技術】配管や機器、装置等の被シール箇所であ
る接合面における流体の漏れを防止するためにシール部
材が使用される。

【０００３】図１３は従来のベーン型圧縮機の要部を示
す分解斜視図である。

【０００４】このベーン型圧縮機は、カムリング５１０
と、カムリング５１０の両開口端を閉塞するようにそれ
ぞれ固定されたフロントサイドブロック５３２及びリヤ
サイドブロック５２２と、カムリング５１０内に回転可
能に収容されるロータ５１１と、フロントサイドブロッ
ク５３２のフロント側端面に設けられたフロントヘッド
５３１と、リヤサイドブロック５２２、カムリング５１
０及びフロントサイドブロック５３２を収容するように
してフロントヘッド５３１に設けられるシェル５２１と
を備えている。

【０００５】フロントヘッド５３１とフロントサイドブ
ロック５３２との接合面にはガスケット５４１が組み付
けられる。

【０００６】シェル５２１とリヤサイドブロック５２２
との接合面にはガスケット５４２が組み付けられる。

【０００７】また、フロントヘッド５３１の内周面とシ
ェル５２１の外周面との間にはＯリング５４３が組み付
けられる。

【０００８】リヤサイドブロック５２２とカバー５２５
との間にはＯリング５４４が組み付けられる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ガスケ
ット５４１，５４２やＯリング５４３，５４４等のシー
ル部材は対応する接合面毎に独立した部品として製造さ
れていた。

【００１０】したがって、従来のシール部材及びシール
部材を備える冷媒圧縮機には以下の問題がある。

【００１１】例えばガスケット５４１，５４２は金属
薄板を打ち抜いて製造されるが、打ち抜きによって残っ
た部分は通常廃棄されて他のシール部材の製造に使用さ
れないため、材料を有効に使用することができず、製造
コストが高くなる。

【００１２】接合面毎にシール部材を管理する必要が
あるため、多くの管理費がかかる。

【００１３】例えば冷媒圧縮機の異なる接合面をシー
ルするためにはシール部材の数だけ組付工数が必要とな
るため、組付工数が増加し、製造コストが高くなる。

【００１４】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題はコストの低減を図ることができる
シール部材及びシール部材を備える冷媒圧縮機を提供す
ることである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め請求項１記載の発明は、複数の被シール箇所をシール
するシール部材において、複数の環状シール部と、この
複数の環状シール部を連結する連結部とを備えているこ
とを特徴とする。

【００１６】複数の被シール箇所をシールする複数の環
状シール部を一体に製造することができる。

【００１７】請求項２記載の発明は、請求項１記載のシ
ール部材において、前記複数の環状シール部のうちの第
１，第２の環状シール部は、一方が他方を包囲する関係
であり、前記両環状シール部が前記連結部によって径方
向へ連結されていることを特徴とする。

【００１８】従来廃棄されていた部分を用いて他方の環
状シール部を製造することができる。

【００１９】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載のシール部材を備えていることを特徴とする冷媒圧縮
機。

【００２０】シール部材を冷媒圧縮機に組み付けると
き、組付工数を減らすことができる。請求項４記載の発
明は、請求項３記載の冷媒圧縮機において、前記第１の
環状シール部によって囲まれる面と前記第２の環状シー
ル部によって囲まれる面とがほぼ平行であることを特徴
とする。

【００２１】軸方向へ離れた異なる被シール箇所を１つ
のシール部材でシールすることができる。

【００２２】請求項５記載の発明は、請求項３記載の冷
媒圧縮機において、前記第１の環状シール部によって囲
まれる面と前記第２の環状シール部によって囲まれる面
とがほぼ直角であることを特徴とする。

【００２３】軸方向に直交するシール面と軸方向に平行
なシール面とを１つのシール部材でシールすることがで
きる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下この発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００２５】図１はこの発明の第１実施形態に係るベー
ン型圧縮機を示す縦断面図である。

【００２６】このベーン型圧縮機は、カムリング１０
と、カムリング１０内に回転可能に収容されるロータ１
１と、カムリング１０のリヤ側端面１０ｂに配置された
リヤサイド部材としてのリヤヘッド２０と、カムリング
１０のフロント側端面１０ａに配置されたフロントサイ
ド部材３０と、ロータ１１のシャフト１２とを備えてい
る。

【００２７】フロントサイド部材３０はフロントヘッド
３１とフロントサイドブロック３２とで構成される。フ
ロントヘッド３１にフロントサイドブロック３２を組み
付けることによって、高圧の冷媒ガスを収容する吐出室
３３が形成される。フロントヘッド３１には冷媒ガスに
含まれる潤滑油を分離するオイル分離器３４が設けられ
ている。

【００２８】フロントヘッド３１のリヤ側端面３１ｂと
フロントサイドブロック３２のフロント側端面３２ａと
の接合面（被シール箇所）Ａ（図５参照）と、カムリン
グ１０のフロント側端面１０ａとフロントヘッド３１の
リヤ側端面３１ｃとの接合面（被シール箇所）Ｂ（図６
参照）とは、１つのガスケット（シール部材）４０によ
ってシールされている。

【００２９】リヤヘッド２０には、低圧の冷媒ガスを収
容する吸入室（図示せず）が設けられている。また、リ
ヤヘッド２０には冷媒ガスをコンデンサ側へ送り出す吐
出口２１が設けられている。

【００３０】フロントヘッド３１からリヤヘッド２０に
かけて吐出室３３と吐出口２１とを連通させる吐出通路
１２が設けられている。この吐出通路１２は、フロント
ヘッド３１に形成された通路３１ａと、カムリング１０
に形成された通路１２ａと、リヤヘッド２０に形成され
た通路２０ａとで構成されている。

【００３１】前記ロータ１１の外周面には複数のベーン
溝１３がロータ１１の周方向に沿って所定間隔をおいて
形成されている。各ベーン溝１３にはベーン１４が摺動
可能にそれぞれ挿入されている。ロータ１１の回転方向
へ相前後するベーン１４間には圧縮室１５が形成され
る。

【００３２】ロータ１１が回転すると、ベーン１４の先
端がカムリング１０の内周面１０ｃを摺動する。ロータ
１１の回転につれて、吸入室の冷媒ガスは吸入ポート１
５ｂを通って圧縮室１５内へ流入するとともに、吸入室
の冷媒ガスの一部が低圧導入通路１６を通って吸入ポー
ト１５ａから圧縮室１５内へ流入する。圧縮室１５内の
冷媒は圧縮された後、吐出室３３へ流入し、オイル分離
器３４で冷媒ガス中の潤滑油が分離される。そして、潤
滑油を含まない冷媒ガスが、吐出通路１２を通じて吐出
口２１へ送られ、吐出口２１から冷凍システムのコンデ
ンサ側へ吐出される。

【００３３】図２はガスケットの平面図、図３は使用時
のガスケットの平面図、図４は使用時のガスケットの斜
視図である。

【００３４】ガスケット４０は、第１のシール部（第１
の環状シール部）４２と、第１のシール部４２に包囲さ
れた第２のシール部（第２の環状シール部）４１と、第
２のシール部４１と第１のシール部４２とを連結する連
結部４３とで構成されている。

【００３５】連結部４３は第２のシール部４１と第１の
シール部４２とを径方向で連結している。第２のシール
部４１と第１のシール部４２とにはビード部を設け、シ
ール性を高めた。なお、ビード部は第２のシール部４１
と第１のシール部４２とをそれぞれ部分的にリヤ側へ凸
形状に湾曲させて形成している。

【００３６】ガスケット４０は１枚の金属薄板を打ち抜
いて形成される。ガスケット４０は金属薄板と、この金
属薄板の両面に固着されたゴム材とで構成されている。

【００３７】第２のシール部４１は接合面Ａに配置さ
れ、第１のシール部４２は接合面Ｂに配置される。

【００３８】第１のシール部４２はフロントヘッド３１
のリヤ側端面３１ｃの外周縁とほぼ同形状である。

【００３９】カムリング１０のフロント側端面１０ａと
フロントヘッド３１のリヤ側端面３１ｃとの間に第１の
シール部４２を組み付け、連結部４３をフロントヘッド
３１の内周面に沿わせてフロント側へ延ばし、フロント
ヘッド３１のリヤ側端面３１ｂとフロントサイドブロッ
ク３２のフロント側端面３２ａとの間に第２のシール部
４１を組み付ける。

【００４０】ガスケット４０を冷媒圧縮機に組み付けた
ときには、第２のシール部４１によって囲まれる面４１
ａ，４１ｂと第１のシール部４２によって囲まれる面４
２ａとがほぼ平行になる（図４参照）。

【００４１】図５はフロントサイドブロック端面のシー
ル状態を示す図である。

【００４２】図５の網目部分が第２のシール部４１によ
ってシールされる接合面Ａである。

【００４３】図６はカムリング端面のシール状態を示す
図である。

【００４４】図６の網目部分が第１のシール部４２によ
ってシールされる接合面Ｂである。

【００４５】図７はカムリングとフロントサイドブロッ
クとをフロントヘッドに組み合わせたときのシール状態
を示す図である。

【００４６】カムリング１０とフロントサイドブロック
３２とをフロントヘッド３１に組み合わせたとき、第２
のシール部４１によって接合面Ａが、第１のシール部４
２によって接合面Ｂがそれぞれシールされる。

【００４７】この実施形態によれば、従来廃棄されてい
た部分を用いて第２のシール部４１を製造するので、材
料を有効に使用することができ、ガスケット４０の製造
コストが低減される。また、管理するガスケットの数が
少なくなるので、管理費が低減されるとともに、圧縮機
の組付性が向上し、圧縮機の製造コストが低減される。

【００４８】図８はこの発明の第２実施形態に係るベー
ン型圧縮機を示す縦断面図、図９は使用時の第１のガス
ケットの斜視図、図１０は使用時の第２のガスケットの
斜視図であり、第１実施形態と同一部分には同一符合を
付してその説明を省略する。

【００４９】このベーン型圧縮機は、カムリング１１０
と、カムリング１１０の両開口端を閉塞するようにそれ
ぞれ固定されたフロントサイドブロック１３２及びリヤ
サイドブロック１２２と、カムリング１１０内に回転可
能に収容されるロータ１１と、フロントサイドブロック
１３２のフロント側端面に設けられたフロントヘッド１
３１と、リヤサイドブロック１２２、カムリング１１０
及びフロントサイドブロック１３２を収容するようにし
てフロントヘッド１３１に設けられるシェル１２１と、
ロータ１１のシャフト１２とを備えている。

【００５０】フロントヘッド１３１のリヤ側端面１３１
ｂとシェル１２１のフロント側端面１２１ａとの接合面
と、フロントヘッド１３１のリヤ側端面１３１ｃとフロ
ントサイドブロック１３２のフロント側端面１３２ａと
の接合面（被シール箇所）とは、第１のガスケット（シ
ール部材）１４１によってシールされている。

【００５１】第１のガスケット１４１は、フロントヘッ
ド１３１のリヤ側端面１３１ｂとシェル１２１の端面１
２１ａとの接合面に組み付けられる第１のシール部（第
１の環状シール部）１４１ａと、フロントヘッド１３１
のリヤ側端面１３１ｃとフロントサイドブロック１３２
のフロント側端面１３２ａとの接合面（被シール箇所）
に組み付けられる第２のシール部（第２の環状シール
部）１４１ｂと、第１のシール部１４１ａと第２のシー
ル部１４１ｂとを連結する連結部１４１ｃとで構成され
ている。第２のシール部１４１ｂと第１のシール部１４
１ａとにはビードを設け、シール性を高めた。

【００５２】この第１のガスケット１４１は第１実施形
態と同様に第１のシール部１４１ａと第２のシール部１
４１ｂと連結部１４１ｃとを金属薄板を打ち抜いて１つ
の部品として製造される。

【００５３】シェル１２１の端面１２１ｂとリヤサイド
ブロック１２２のリヤ側端面１２２ｂとの接合面と、リ
ヤサイドブロック１２２のリヤ側端面１２２ｃとカバー
１２５のフロント側端面１２５ａとの接合面とは、第２
のガスケット（シール部材）１４２によってシールされ
ている。

【００５４】第２のガスケット１４２は、シェル１２１
の端面１２１ｂとリヤサイドブロック１２２のリヤ側端
面１２２ｂとの接合面に組み付けられる第１のシール部
（第１の環状シール部）１４２ａと、リヤサイドブロッ
ク１２２のリヤ側端面１２２ｃとカバー１２５のフロン
ト側端面１２５ａとの接合面に組み付けられる第２のシ
ール部（第２の環状シール部）１４２ｂと、第１のシー
ル部１４２ａと第２のシール部１４２ｂとを連結する連
結部１４２ｃとで構成されている。第２のシール部１４
２ｂと第１のシール部１４２ａとにはビードを設け、シ
ール性を高めた。

【００５５】この第２のガスケット１４２は第１実施形
態と同様に第１のシール部１４２ａと第２のシール部１
４２ｂと連結部１４２ｃとを金属薄板を打ち抜いて１つ
の部品として製造される。

【００５６】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏する。

【００５７】図１１はこの発明の第３実施形態に係る斜
板式圧縮機を示す縦断面図、図１２はガスケットの斜視
図である。

【００５８】この斜板式圧縮機のシリンダブロック２０
１の一端面にはバルブプレート２０２を介してリヤヘッ
ド２０３が、他端面にはフロントヘッド２０４が配置さ
れている。

【００５９】フロントヘッド２０４、シリンダブロック
２０１、バルブプレート２０２及びリヤヘッド２０３は
通しボルト２３１で軸方向に一体的に結合されている。

【００６０】フロントヘッド２０４には、斜板２１０や
スラストフランジ２４０等を収容するクランク室２０８
が形成されている。

【００６１】スラストフランジ２４０は、シャフト２０
５に固定され、シャフト２０５と一体に回転する。

【００６２】斜板２１０は、シャフト２０５に傾斜かつ
摺動可能に取り付けられている。また、斜板２１０は、
リンク機構２４５を介してスラストフランジ２４０に連
結され、スラストフランジ２４０の回転につれて一体に
回転する。

【００６３】斜板２１０の周縁部とピストン２０７の一
端部とはシュー２６０，２６１を介して連結されてい
る。斜板２１０の回転により、シリンダブロック２０１
に形成されたシリンダボア２０６内をピストン２０７が
直線往復運動する。

【００６４】バルブプレート２０２はシリンダブロック
２０１とリヤヘッド２０３との間に配置され、圧縮室２
２２と吐出室２１２及び吸入室２１３とを仕切る。

【００６５】シリンダブロック２０１の外周面には凹部
２０１ａが形成され、この凹部２０１ａの開口端にカバ
ー２５０が固定されている。

【００６６】凹部２０１ａの開口端面２０１ｂとカバー
２５０の取付面２５０ａとの接合面はガスケット（シー
ル部材）３００の第１のシール部（第１の環状シール
部）２４１でシールされる。

【００６７】凹部２０１ａとカバー２５０とによって形
成される室２５１には冷媒ガスに含まれる潤滑油を分離
するオイル分離器２５５が設けられている。

【００６８】この室２５１は吐出室２１２と連通すると
ともに、吐出口２５２を介してコンデンサに連通する。

【００６９】シリンダブロック２０１とフロントヘッド
２０４との間には、クランク室２０８内のガスやオイル
の漏れを防止する第２のシール部（第２の環状シール
部）２４２が設けられている。

【００７０】第１のシール部２４１と第２のシール部２
４２とは連結部２４３を介して連結されている。ガスケ
ット３００は第１のシール部２４１と第２のシール部２
４２と連結部２４３とで構成される。第２のシール部２
４２と第１のシール部２４１とにはビードを設け、シー
ル性を高めた。

【００７１】第１のシール部２４１と第２のシール部２
４２と連結部２４３とは１枚の金属薄板を打ち抜いて１
つの部品として製造される。ガスケット３００は第１の
シール部２４１によって囲まれる面２４１ａと第２のシ
ール部２４２によって囲まれる面２４２ａとを図１２に
示すように直角に折り曲げて使用される。

【００７２】この実施形態によれば、第１実施形態と同
様の効果を奏する。

【００７３】上記各実施形態では、本願発明を冷媒圧縮
機に適用した場合で説明したが、本願発明の適用範囲は
冷媒圧縮機に限られるものではなく、例えば配管の接合
面のシールに用いてもよい。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１記載の発明
のシール部材によれば、部品点数を削減することができ
るので、製造コストや管理費が低減される。

【００７５】請求項２記載の発明のシール部材によれ
ば、従来廃棄されていた部分を用いて第２閉ループを製
造するので、材料を有効に使用することができる。

【００７６】請求項３，４又は５記載の発明の冷媒圧縮
機によれば、冷媒圧縮機の組付性が向上し、製造コスト
が低減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係るベーン型
圧縮機を示す縦断面図である。

【図２】図２はガスケットの平面図である。

【図３】図３は使用時のガスケットの平面図である。

【図４】図４は使用時のガスケットの斜視図である。

【図５】図５はフロントサイドブロック端面のシール状
態を示す図である。

【図６】図６はカムリング端面のシール状態を示す図で
ある。

【図７】図７はカムリングとフロントサイドブロックと
をフロントヘッドに組み合わせたときのシール状態を示
す図である。

【図８】図８はこの発明の第２実施形態に係るベーン型
圧縮機を示す縦断面図である。

【図９】図９は使用時の第１のガスケットの斜視図であ
る。

【図１０】図１０は使用時の第２のガスケットの斜視図
である。

【図１１】図１１はこの発明の第３実施形態に係る斜板
式圧縮機を示す縦断面図である。

【図１２】図１２はガスケットの斜視図である。

【図１３】図１３は従来のベーン型圧縮機の要部を示す
分解斜視図である。

【符号の説明】

４０，３００ ガスケット（シール部材） ４１，１４１ｂ，１４２ｂ，２４２ 第２のシール部
（第２の環状シール部） ４２，１４１ａ，１４２ａ，２４１ 第１のシール部
（第１の環状シール部） ４３，１４１ｃ 連結部 １４１ 第１のガスケット（シール部材） １４２ 第２のガスケット（シール部材） Ａ，Ｂ 接合面（被シール箇所）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平尾 嘉輝 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 (72)発明者 小和田 一隆 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 (72)発明者 荒畑 英利 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 (72)発明者 塩野 泰宏 埼玉県大里郡江南町大字千代字東原39番地 株式会社ゼクセルヴァレオクライメート コントロール内 Ｆターム(参考） 3H003 AA05 AB07 AC03 AD03 BC00 3H029 AA05 AA15 AA17 AA21 AB03 BB16 BB31 BB42 CC03 CC09 CC19 3J040 AA01 AA11 BA04 EA05 EA27 HA03

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の被シール箇所をシールするシール
   部材において、 複数の環状シール部と、この複数の環状シール部を連結
   する連結部とを備えていることを特徴とするシール部
   材。
2. 【請求項２】 前記複数の環状シール部のうちの第１，
   第２の環状シール部は、一方が他方を包囲する関係であ
   り、 前記両環状シール部が前記連結部によって径方向へ連結
   されていることを特徴とする請求項１記載のシール部
   材。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載のシール部材を備え
   ていることを特徴とする冷媒圧縮機。
4. 【請求項４】 前記第１の環状シール部によって囲まれ
   る面と前記第２の環状シール部によって囲まれる面とが
   ほぼ平行であることを特徴とする請求項３記載の冷媒圧
   縮機。
5. 【請求項５】 前記第１の環状シール部によって囲まれ
   る面と前記第２の環状シール部によって囲まれる面とが
   ほぼ直角であることを特徴とする請求項３記載の冷媒圧
   縮機。