JP2002310068A - 圧縮機吸入弁装置及び冷凍空調用圧縮機 - Google Patents
圧縮機吸入弁装置及び冷凍空調用圧縮機Info
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- JP2002310068A JP2002310068A JP2001116586A JP2001116586A JP2002310068A JP 2002310068 A JP2002310068 A JP 2002310068A JP 2001116586 A JP2001116586 A JP 2001116586A JP 2001116586 A JP2001116586 A JP 2001116586A JP 2002310068 A JP2002310068 A JP 2002310068A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 密閉型電動圧縮機の弁装置に関し、ショット
ピーニング等により複雑な形態箇所や狭部でもエッジ部
のバリ除去の処置をおこない、さらに疲労強さが増強
し、作用圧縮応力を増強させる。それにより圧縮機吸入
弁の動作の安定性を図る。 【解決手段】 図１に示される圧縮機吸入弁全体にショ
ットピーニング等を施すことにより、前述圧縮機吸入弁
の表面部の欠陥および各エッジ部のばり等を除去するこ
とができる。さらに図３に示される吸入弁の変位時の最
大応力箇所にショットピーニング等をかけることによ
り、圧縮残留応力が生成され、疲れ強さを増強すること
ができる。
ピーニング等により複雑な形態箇所や狭部でもエッジ部
のバリ除去の処置をおこない、さらに疲労強さが増強
し、作用圧縮応力を増強させる。それにより圧縮機吸入
弁の動作の安定性を図る。 【解決手段】 図１に示される圧縮機吸入弁全体にショ
ットピーニング等を施すことにより、前述圧縮機吸入弁
の表面部の欠陥および各エッジ部のばり等を除去するこ
とができる。さらに図３に示される吸入弁の変位時の最
大応力箇所にショットピーニング等をかけることによ
り、圧縮残留応力が生成され、疲れ強さを増強すること
ができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷蔵庫、冷凍庫と
いった冷却システムに使用する密閉型電動圧縮機等の圧
縮機吸入弁の製造方法および弁装置に関するものであ
る。
いった冷却システムに使用する密閉型電動圧縮機等の圧
縮機吸入弁の製造方法および弁装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、密閉型電動圧縮機等の弁装置にお
ける圧縮機吸入弁は金属製の圧延材を型抜きした後、バ
レル処理にて各表面欠陥やエッジ部のバリ除去等をおこ
なうのが最も一般的である。
ける圧縮機吸入弁は金属製の圧延材を型抜きした後、バ
レル処理にて各表面欠陥やエッジ部のバリ除去等をおこ
なうのが最も一般的である。
【０００３】従来の密閉型電動圧縮機の弁装置として
は、特許第2912785号公報に示されているものがある。
は、特許第2912785号公報に示されているものがある。
【０００４】以下、図面を参照しながら上記従来の密閉
型電動圧縮機の弁装置を説明する。図６は従来の密閉型
電動圧縮機吸入弁の平面図を示す。図７は従来の密閉型
電動圧縮機吸入弁を構成する圧縮ユニット部の断面図で
ある。図６、図７において、１はピストンでありシリン
ダ２内で水平往復運動する。３はバルブプレートであ
り、吸入孔４と吐出孔５とがあり、吐出孔５には吐出弁
６が備え付けられている。７は圧縮機吸入弁でありシリ
ンダ２とバルブプレート３との間に挟まれている。８は
シリンダヘッドであり吸入室９および吐出室１０をもつ
構造になっている。
型電動圧縮機の弁装置を説明する。図６は従来の密閉型
電動圧縮機吸入弁の平面図を示す。図７は従来の密閉型
電動圧縮機吸入弁を構成する圧縮ユニット部の断面図で
ある。図６、図７において、１はピストンでありシリン
ダ２内で水平往復運動する。３はバルブプレートであ
り、吸入孔４と吐出孔５とがあり、吐出孔５には吐出弁
６が備え付けられている。７は圧縮機吸入弁でありシリ
ンダ２とバルブプレート３との間に挟まれている。８は
シリンダヘッドであり吸入室９および吐出室１０をもつ
構造になっている。
【０００５】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
の弁装置について、以下その動作を説明する。
の弁装置について、以下その動作を説明する。
【０００６】まず、シリンダヘッド８の吸入室９に冷媒
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内の圧力が変化し、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、圧縮機吸入弁
７が変位することにより冷媒ガスがシリンダ２内に送り
込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、圧縮機
吸入弁７が閉じ吐出弁６が開くためバルブプレート３の
吐出孔５を通り、圧縮された冷媒ガスがシリンダヘッド
８の吐出室１０に送り込まれる。
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内の圧力が変化し、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、圧縮機吸入弁
７が変位することにより冷媒ガスがシリンダ２内に送り
込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、圧縮機
吸入弁７が閉じ吐出弁６が開くためバルブプレート３の
吐出孔５を通り、圧縮された冷媒ガスがシリンダヘッド
８の吐出室１０に送り込まれる。
【０００７】この際使用される圧縮機吸入弁７は図６に
示される形状のものであり、圧延材を型抜きし、材料の
表面欠陥および各エッジ部のバリ除去のためバレル処理
がおこなわれている。
示される形状のものであり、圧延材を型抜きし、材料の
表面欠陥および各エッジ部のバリ除去のためバレル処理
がおこなわれている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成は、圧縮機吸入弁７の形状複雑化により、バレ
ル石が狭部に入り込み難いため、狭部におけるエッジ部
のバリ除去が不十分という欠点があった。
来の構成は、圧縮機吸入弁７の形状複雑化により、バレ
ル石が狭部に入り込み難いため、狭部におけるエッジ部
のバリ除去が不十分という欠点があった。
【０００９】本発明は従来の課程を解決するもので、複
雑な形態箇所や狭部でもエッジ部のバリ除去の処置をお
こなうことができ、信頼性の高い圧縮機吸入弁の製造方
法を提供することを目的とする。
雑な形態箇所や狭部でもエッジ部のバリ除去の処置をお
こなうことができ、信頼性の高い圧縮機吸入弁の製造方
法を提供することを目的とする。
【００１０】また、上記従来の構成は、バレル処理のた
め、圧縮機吸入弁７の圧縮残留応力の生成が少なく、主
要箇所の圧縮残留応力を増強することができないという
欠点があった。
め、圧縮機吸入弁７の圧縮残留応力の生成が少なく、主
要箇所の圧縮残留応力を増強することができないという
欠点があった。
【００１１】本発明の他の目的は圧縮機吸入弁の最大負
荷部における圧縮残留応力の増強である。
荷部における圧縮残留応力の増強である。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、シリンダ内を往復するピストンと、前記シリ
ンダの開口端を封じるバルブプレートと、前記バルブプ
レートのシリンダ側に取付けられる圧縮機吸入弁と、前
記バルブプレートの反シリンダ側に取付けられる吐出弁
と、前記吐出弁を覆うように前記バルブプレートに固定
されるシリンダヘッドとを備えたものであり、前記圧縮
機吸入弁にショットピーニングやドライホーニングを施
すことにより、圧縮機吸入弁の狭部におけるエッジ部の
バリ除去という作用を有する。
の発明は、シリンダ内を往復するピストンと、前記シリ
ンダの開口端を封じるバルブプレートと、前記バルブプ
レートのシリンダ側に取付けられる圧縮機吸入弁と、前
記バルブプレートの反シリンダ側に取付けられる吐出弁
と、前記吐出弁を覆うように前記バルブプレートに固定
されるシリンダヘッドとを備えたものであり、前記圧縮
機吸入弁にショットピーニングやドライホーニングを施
すことにより、圧縮機吸入弁の狭部におけるエッジ部の
バリ除去という作用を有する。
【００１３】請求項２に記載の発明は、シリンダ内を往
復するピストンと、前記シリンダの開口端を封じるバル
ブプレートと、前記バルブプレートのシリンダ側に取付
けられる圧縮機吸入弁と、前記バルブプレートの反シリ
ンダ側に取付けられる吐出弁と、前記吐出弁を覆うよう
に前記バルブプレートに固定されるシリンダヘッドとを
備えたものであり、前記圧縮機吸入弁装置の最大応力部
にショットピーニングやドライホーニングを施したもの
であり、圧縮残留応力を上げる作用を有する。
復するピストンと、前記シリンダの開口端を封じるバル
ブプレートと、前記バルブプレートのシリンダ側に取付
けられる圧縮機吸入弁と、前記バルブプレートの反シリ
ンダ側に取付けられる吐出弁と、前記吐出弁を覆うよう
に前記バルブプレートに固定されるシリンダヘッドとを
備えたものであり、前記圧縮機吸入弁装置の最大応力部
にショットピーニングやドライホーニングを施したもの
であり、圧縮残留応力を上げる作用を有する。
【００１４】請求項３に記載の発明は、圧縮機吸入弁装
置の最大対応力部となるリード弁根部にショットピーニ
ングやドライホーニングを施したものであり、圧縮残留
応力を上げることで圧縮機吸入弁装置の耐久性を向上さ
せるという作用を有する。
置の最大対応力部となるリード弁根部にショットピーニ
ングやドライホーニングを施したものであり、圧縮残留
応力を上げることで圧縮機吸入弁装置の耐久性を向上さ
せるという作用を有する。
【００１５】請求項４に記載の発明は、請求項１から請
求項３記載の圧縮機吸入弁装置を採用した冷凍空調用圧
縮機を備えたものであり、信頼性の高い圧縮機を供給す
る作用を有する。
求項３記載の圧縮機吸入弁装置を採用した冷凍空調用圧
縮機を備えたものであり、信頼性の高い圧縮機を供給す
る作用を有する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明による圧縮機吸入弁
の製造方法および弁装置の実施の形態について、図面を
参照しながら説明する。なお、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
の製造方法および弁装置の実施の形態について、図面を
参照しながら説明する。なお、従来と同一構成について
は、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００１７】（実施の形態１）図１は、本発明の実施の
形態１による密閉型電動圧縮機吸入弁の平面図である。
図２は、同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図である。
形態１による密閉型電動圧縮機吸入弁の平面図である。
図２は、同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図である。
【００１８】１１は圧縮機吸入弁で全体にショットピー
ニング等を施してあり、シリンダ２とバルブプレート３
との間に挟まれている。
ニング等を施してあり、シリンダ２とバルブプレート３
との間に挟まれている。
【００１９】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
の圧縮機吸入弁について、以下その動作を説明する。
の圧縮機吸入弁について、以下その動作を説明する。
【００２０】まず、シリンダヘッド８の吸入室９に冷媒
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷
媒ガスにより全体にショットピーニングを施した圧縮機
吸入弁１１は固定側を変位支点として湾曲変位すること
によりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送り込まれ
る。次にピストン１の圧縮行程において、全体にショッ
トピーニングを施した圧縮機吸入弁１１が閉じバルブプ
レート３の吐出孔５を通り、圧縮された冷媒ガスが吐出
弁６よりシリンダヘッド８の吐出室１０に送り込まれ
る。
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷
媒ガスにより全体にショットピーニングを施した圧縮機
吸入弁１１は固定側を変位支点として湾曲変位すること
によりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送り込まれ
る。次にピストン１の圧縮行程において、全体にショッ
トピーニングを施した圧縮機吸入弁１１が閉じバルブプ
レート３の吐出孔５を通り、圧縮された冷媒ガスが吐出
弁６よりシリンダヘッド８の吐出室１０に送り込まれ
る。
【００２１】圧縮機吸入弁のショットピーニング加工条
件の１例としては、０．７ｍｍの鋼鉄球を４９ｍ／ｓの
速度である。
件の１例としては、０．７ｍｍの鋼鉄球を４９ｍ／ｓの
速度である。
【００２２】バレル処理の場合、バレル石が大きくまた
ワークへのバレル石の衝突スピードが遅いためバリ除去
能力が低いのに対し、本発明のショットピーニング処理
は、小さな鋼鉄球を高速でぶつける為バリ除去能力が高
く、かつ鋼鉄球が小さい為、圧縮機吸入弁の狭部におけ
るエッジ部にも十分に鋼鉄球をあてることができる。
ワークへのバレル石の衝突スピードが遅いためバリ除去
能力が低いのに対し、本発明のショットピーニング処理
は、小さな鋼鉄球を高速でぶつける為バリ除去能力が高
く、かつ鋼鉄球が小さい為、圧縮機吸入弁の狭部におけ
るエッジ部にも十分に鋼鉄球をあてることができる。
【００２３】以上のように、本実施の形態の圧縮機吸入
弁の製造方法は、圧縮機吸入弁のバレル処理からショッ
トピーニング処理に変えることにより、狭部箇所におけ
る各エッジ部のバリ除去をおこなうことができる。
弁の製造方法は、圧縮機吸入弁のバレル処理からショッ
トピーニング処理に変えることにより、狭部箇所におけ
る各エッジ部のバリ除去をおこなうことができる。
【００２４】なお、ショットピーニングと同様の効果を
得ることができるものとして、ガラスビーズを打ち付け
衝突させるドライホーニング等も有効である。
得ることができるものとして、ガラスビーズを打ち付け
衝突させるドライホーニング等も有効である。
【００２５】（実施の形態２）図３は、本発明の実施の
形態２による密閉型電動圧縮機吸入弁の平面図である。
図４は、同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図である。
形態２による密閉型電動圧縮機吸入弁の平面図である。
図４は、同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図である。
【００２６】１２は圧縮機吸入弁で、斜線部で示すリー
ド根部の最大応力部１２ａにショットピーニングを施し
てあり、シリンダ２とバルブプレート３との間に挟まれ
ている。
ド根部の最大応力部１２ａにショットピーニングを施し
てあり、シリンダ２とバルブプレート３との間に挟まれ
ている。
【００２７】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
の圧縮機吸入弁について、以下その動作を説明する。
の圧縮機吸入弁について、以下その動作を説明する。
【００２８】まず、シリンダヘッド８の吸入室に冷媒ガ
スが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシリ
ンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔を
通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷媒ガ
スにより最大応力部１２ａにショットピーニングを施し
た圧縮機吸入弁１２は、固定側を変位支点として湾曲変
位することによりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送
り込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、最大
応力部１２ａにショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１２が閉じバルブプレート３の吐出孔５を通り、圧縮
された冷媒ガスが吐出弁６よりシリンダヘッド８の吐出
室１０に送り込まれる。
スが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシリ
ンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔を
通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷媒ガ
スにより最大応力部１２ａにショットピーニングを施し
た圧縮機吸入弁１２は、固定側を変位支点として湾曲変
位することによりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送
り込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、最大
応力部１２ａにショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１２が閉じバルブプレート３の吐出孔５を通り、圧縮
された冷媒ガスが吐出弁６よりシリンダヘッド８の吐出
室１０に送り込まれる。
【００２９】なお、本実施の形態において、ショットピ
ーニングは部分的にかけることができるため、圧縮機吸
入弁の変位時の最大応力発生箇所に、ショット寸法
０．７mm、速度４９m／ｓでショットピーニングをかけ
ることによって、圧縮機吸入弁の変位時の最大応力発生
箇所に圧縮残留応力が生成される。したがってその箇所
の圧縮残留応力が高くなるほど、圧縮の残留応力は疲れ
強さの増強に効果があり、圧縮機吸入弁に大きな力が作
用しようとも耐えうるという効果が得られた。
ーニングは部分的にかけることができるため、圧縮機吸
入弁の変位時の最大応力発生箇所に、ショット寸法
０．７mm、速度４９m／ｓでショットピーニングをかけ
ることによって、圧縮機吸入弁の変位時の最大応力発生
箇所に圧縮残留応力が生成される。したがってその箇所
の圧縮残留応力が高くなるほど、圧縮の残留応力は疲れ
強さの増強に効果があり、圧縮機吸入弁に大きな力が作
用しようとも耐えうるという効果が得られた。
【００３０】以上のように、本実施の形態の圧縮機吸入
弁の製造方法は、圧縮機吸入弁の変位時の最大応力箇所
に上記条件でのショットピーニングを施すことにより、
およそ１０％ほどの耐力向上という効果が得ることがで
きる。
弁の製造方法は、圧縮機吸入弁の変位時の最大応力箇所
に上記条件でのショットピーニングを施すことにより、
およそ１０％ほどの耐力向上という効果が得ることがで
きる。
【００３１】なお、ショットピーニングと同様の効果を
得ることができるものとして、ガラスビーズを打ち付け
衝突させるドライホーニング等も有効である。
得ることができるものとして、ガラスビーズを打ち付け
衝突させるドライホーニング等も有効である。
【００３２】（実施の形態３）図５は、同実施の形態の
密閉型電動圧縮機の弁装置で構成された圧縮ユニット部
の断面図である。
密閉型電動圧縮機の弁装置で構成された圧縮ユニット部
の断面図である。
【００３３】１はピストンでありシリンダ２内で水平往
復運動する。１３は弁装置で吐出弁６とバルブプレート
３と全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入弁１
１または最大応力部にショットピーニング等を施した圧
縮機吸入弁１２が備え付けられている。
復運動する。１３は弁装置で吐出弁６とバルブプレート
３と全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入弁１
１または最大応力部にショットピーニング等を施した圧
縮機吸入弁１２が備え付けられている。
【００３４】以上のように構成された密閉型電動圧縮機
の弁装置について、以下その動作を説明する。
の弁装置について、以下その動作を説明する。
【００３５】まず、シリンダヘッド８の吸入室９に冷媒
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷
媒により全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１１または最大応力部にショットピーニングを施した
圧縮機吸入弁１２は、固定側を変位支点として湾曲変位
することによりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送り
込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、全体に
ショットピーニングを施した圧縮機吸入弁１１または最
大応力部１２ａにショットピーニングを施した圧縮機吸
入弁１２が閉じ、バルブプレート３の吐出孔５を通り、
圧縮された冷媒ガスが吐出弁６よりシリンダヘッド８の
吐出室１０に送り込まれる。
ガスが送り込まれピストン１の水平往復運動によってシ
リンダ２内に圧力差が生じ、バルブプレート３の吸入孔
４を通り冷媒ガスが吸入される。その際、流入された冷
媒により全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１１または最大応力部にショットピーニングを施した
圧縮機吸入弁１２は、固定側を変位支点として湾曲変位
することによりリフトし冷媒ガスがシリンダ２内に送り
込まれる。次にピストン１の圧縮行程において、全体に
ショットピーニングを施した圧縮機吸入弁１１または最
大応力部１２ａにショットピーニングを施した圧縮機吸
入弁１２が閉じ、バルブプレート３の吐出孔５を通り、
圧縮された冷媒ガスが吐出弁６よりシリンダヘッド８の
吐出室１０に送り込まれる。
【００３６】なお、本実施の形態は、流入された冷媒ガ
スにより全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１１または最大応力部１２ａにショットピーニングを
施した圧縮機吸入弁１２どちらかが弁装置１３に組み込
まれたものである。
スにより全体にショットピーニングを施した圧縮機吸入
弁１１または最大応力部１２ａにショットピーニングを
施した圧縮機吸入弁１２どちらかが弁装置１３に組み込
まれたものである。
【００３７】以上のように本実施の形態の密閉型電動圧
縮機の弁装置は、実施の形態１および２記載の圧縮機吸
入弁を備えることにより、狭部箇所における各エッジ部
のバリ除去され、かつ最大応力部の耐力が向上し、弁装
置として圧縮機吸入弁の動作の安定性が図れ、信頼性の
高い圧縮機を得ることができる。
縮機の弁装置は、実施の形態１および２記載の圧縮機吸
入弁を備えることにより、狭部箇所における各エッジ部
のバリ除去され、かつ最大応力部の耐力が向上し、弁装
置として圧縮機吸入弁の動作の安定性が図れ、信頼性の
高い圧縮機を得ることができる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に記載の発
明は、シリンダ内を往復するピストンと、前記シリンダ
の開口端を封じるバルブプレートと、前記バルブプレー
トのシリンダ側に取付けられる圧縮機吸入弁と、前記バ
ルブプレートの反シリンダ側に取付けられる吐出弁と、
前記吐出弁を覆うように前記バルブプレートに固定され
るシリンダヘッドとを備え、前記圧縮機吸入弁にショッ
トピーニングを施すことにより、材料の表面欠陥および
狭部箇所における各エッジ部のバリ除去をおこなうこと
ができる。
明は、シリンダ内を往復するピストンと、前記シリンダ
の開口端を封じるバルブプレートと、前記バルブプレー
トのシリンダ側に取付けられる圧縮機吸入弁と、前記バ
ルブプレートの反シリンダ側に取付けられる吐出弁と、
前記吐出弁を覆うように前記バルブプレートに固定され
るシリンダヘッドとを備え、前記圧縮機吸入弁にショッ
トピーニングを施すことにより、材料の表面欠陥および
狭部箇所における各エッジ部のバリ除去をおこなうこと
ができる。
【００３９】また、請求項２に記載の発明は、圧縮機吸
入弁の最大応力部にショットピーニングを施したことに
よって、圧縮残留応力を増強させ、疲労強さを増強させ
ることができる。
入弁の最大応力部にショットピーニングを施したことに
よって、圧縮残留応力を増強させ、疲労強さを増強させ
ることができる。
【００４０】また、請求項３に記載の発明は圧縮機吸入
弁の最大応力部となるリード根部にショットピーニング
を施すことによって、圧縮残留応力を増強させ、圧縮機
吸入弁の耐久性を向上させることができる。
弁の最大応力部となるリード根部にショットピーニング
を施すことによって、圧縮残留応力を増強させ、圧縮機
吸入弁の耐久性を向上させることができる。
【００４１】また、請求項４に記載の発明は、シリンダ
内を往復するピストンと、前記シリンダの開口端を封じ
るバルブプレートと、前記バルブプレートのシリンダ側
に取付けられる圧縮機吸入弁と、前記バルブプレートの
反シリンダ側に取付けられる吐出弁と、前記吐出弁を覆
うように前記バルブプレートに固定されるシリンダヘッ
ドとを備え、前記吸入弁が請求項１または請求項２に記
載の圧縮機吸入弁であることを特徴とする弁装置にする
ことにより圧縮機吸入弁の動作の安定性が図れ、信頼性
の高い圧縮機を得ることができる。
内を往復するピストンと、前記シリンダの開口端を封じ
るバルブプレートと、前記バルブプレートのシリンダ側
に取付けられる圧縮機吸入弁と、前記バルブプレートの
反シリンダ側に取付けられる吐出弁と、前記吐出弁を覆
うように前記バルブプレートに固定されるシリンダヘッ
ドとを備え、前記吸入弁が請求項１または請求項２に記
載の圧縮機吸入弁であることを特徴とする弁装置にする
ことにより圧縮機吸入弁の動作の安定性が図れ、信頼性
の高い圧縮機を得ることができる。
【図１】本発明の実施の形態１による密閉型電動圧縮機
吸入弁の平面図
吸入弁の平面図
【図２】同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図
された圧縮ユニット部の断面図
【図３】本発明の実施の形態２による密閉型電動圧縮機
吸入弁の平面図
吸入弁の平面図
【図４】同実施の形態の密閉型電動圧縮機吸入弁で構成
された圧縮ユニット部の断面図
された圧縮ユニット部の断面図
【図５】同実施の形態の密閉型電動圧縮機の弁装置で構
成された圧縮ユニット部の断面図
成された圧縮ユニット部の断面図
【図６】従来の密閉型電動圧縮機吸入弁の平面図
【図７】従来の密閉型電動圧縮機吸入弁を構成する圧縮
ユニット部の断面図
ユニット部の断面図
１ ピストン ２ シリンダ ３ バルブプレート ６ 吐出弁 ７ 圧縮機吸入弁 ８ シリンダヘッド １１ 圧縮機吸入弁 １２ 圧縮機吸入弁 １２ａ 最大応力部
Claims (4)
- 【請求項１】 シリンダ内を往復するピストンと、前記
シリンダの開口端を封じるバルブプレートと、前記バル
ブプレートのシリンダ側に取付けられる圧縮機吸入弁
と、前記バルブプレートの反シリンダ側に取付けられる
吐出弁と、前記吐出弁を覆うように前記バルブプレート
に固定されるシリンダヘッドとを備え、前記圧縮機吸入
弁にショットピーニングやドライホーニングを施したこ
とを特徴とする圧縮機吸入弁装置。 - 【請求項２】 圧縮機吸入弁の最大応力部にショットピ
ーニングやドライホーニングを施したことを特徴とする
請求項1に記載の圧縮機吸入弁装置。 - 【請求項３】 圧縮機吸入弁の最大対応力部となるリー
ド弁根部にショットピーニングやドライホーニングを施
したことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の
圧縮機吸入弁装置。 - 【請求項４】 請求項１または請求項２のいずれか一項
に記載の圧縮機吸入弁装置を採用したことを特徴とする
冷凍空調用圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116586A JP2002310068A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 圧縮機吸入弁装置及び冷凍空調用圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001116586A JP2002310068A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 圧縮機吸入弁装置及び冷凍空調用圧縮機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002310068A true JP2002310068A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18967303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001116586A Pending JP2002310068A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 圧縮機吸入弁装置及び冷凍空調用圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002310068A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2001
- 2001-04-16 JP JP2001116586A patent/JP2002310068A/ja active Pending
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