JPH1172173A - 圧力応動バルブ装置、リード弁、及びリード弁製作法 - Google Patents

圧力応動バルブ装置、リード弁、及びリード弁製作法

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JPH1172173A
JPH1172173A JP17961898A JP17961898A JPH1172173A JP H1172173 A JPH1172173 A JP H1172173A JP 17961898 A JP17961898 A JP 17961898A JP 17961898 A JP17961898 A JP 17961898A JP H1172173 A JPH1172173 A JP H1172173A
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Marc Joseph Scancarello
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William Christian Gates
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Brad Anthony Schulze
アンソニー シュルツ ブラド
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 往復動ピストン式圧縮機に設けられるリード
弁を、堅牢度の高いものに構成する。 【解決手段】 リード弁６０は直径方向で対向配置され
外向きに突出している１対のタブ６６を有し、タブには
リード弁を保持するための溝穴６８が形成されている。
タブにおける溝穴の周辺部のみを、レーザ焼入れ法また
は高周波焼入れ法によって無心焼入れした。無心焼入れ
領域は耐摩耗強度を付与し、硬さがより低いリード弁他
部はリード弁に耐疲労強度を付与する。無心焼入れ領域
は焼入れ後に、ショットピーニングするのが望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は圧力応動バルブ装
置、特にレーザ焼入れ又は高周波焼入れされたリード弁
を含むバルブ装置と該リード弁の製作法とに関するもの
である。本バルブ装置は往復ピストン式圧縮機、例えば
冷媒圧縮機、において使用するのに適している。
【０００２】
【発明の背景】往復ピストン式圧縮機は典型的に、シリ
ンダ・ハウジングの端に設置されている、吸入及び吐出
圧力により作動されるバルブ装置を備えている。このバ
ルブ装置を設計する上で全系の作動にとって特に重要で
あるのは、所与の時間間隔内及び許容される小圧力降下
の下で最大量の流体流れを可能とする十分大きなポート
面積が与えられることである。このことは空調系で使用
される冷媒圧縮機では特に、空調系では一般に比較的高
い質量流速が必要とされることからして、重要である。
【０００３】所与の寸法のシリンダのポート面積を極力
大きくしたいという希望と関連しこの希望に反すること
は、可動のバルブ部材の重量を減らす必要性にある。可
動のバルブ部材の重量を減らすことによってはバルブの
慣性効果が制限され、またバルブの開閉に伴う騒音レベ
ルが減らされる。
【０００４】別の設計目標は、シリンダの再膨張ないし
空隙容積を減らすことである。バルブ系とシリンダ頂端
壁とは次のような形状、すなわちピストンの形状と相補
的であってピストンに、該ピストンが上死点にあるとき
ガス流を制限することなく圧縮室の容積を最小限の容積
へと減らすことを可能とする形状を、有するべきであ
る。この目標を、複雑なピストンのヘッド部形状の設計
によって達成することは可能であるが、この複雑な形状
のものを製作することは極めて高価につき、また装置の
製作がより困難となり、さらにピストンが上死点に近づ
くとき一般に絞り損失が発生する。再膨張容積の減少は
ヒートポンプ用途に用いられる圧縮機においてだけでは
なく、極めて低温の冷凍系で用いられるような、比較的
低い質量流速を有する冷凍用圧縮機においても、大いに
重要である。
【０００５】上述した設計条件を満たしバルブ装置の設
計に付随する問題のいくつかを解決するために開発され
た、典型的な従来技術によるバルブ装置が、本願出願人
の米国特許Ｎｏ．４，８７７，３８２に示されている。
【０００６】上述の米国特許Ｎｏ．４，８７７，３８２
に開示されたバルブ装置、特に環状リング状の吸入弁挿
入物は、従来の圧縮機装置において満足すべき挙動を示
している。これらの従来の圧縮機装置は、クロロフルオ
ロカーボン（ＣＦＣ）冷媒又はハイドロクロロフルオロ
カーボン（ＨＣＦＣ）冷媒を使用している。これらのＣ
ＦＣ及びＨＣＦＣ圧縮機用の潤滑油は、鉱油が基体の潤
滑油である。ＣＦＣ又はＨＣＦＣ冷媒と鉱油基体の潤滑
油との組合わせは、従来の圧縮機における吸入弁挿入物
の十分な冷却と潤滑を与えている。ＣＦＣ及びＨＣＦＣ
冷媒は、オゾン層に関連した周知の問題によって冷媒圧
縮機から徐々に姿を消しつつある。ＣＦＣ及びＨＣＦＣ
冷媒の代わりに利用されつつある１つの冷媒は、ハイド
ロフルオロカーボン（ＨＦＣ）冷媒である。
【０００７】ＨＦＣ冷媒はオゾン層に対し悪影響をもた
ず、ＣＦＣ及びＨＣＦＣ冷媒に代わる冷媒として迅速に
選択されつつある。ＨＦＣ冷媒を使用するとき鉱油基体
の潤滑油はその有効性のいくつかを失い、鉱油基体の潤
滑油は別のより有効な潤滑油と置換する必要がある。Ｈ
ＦＣ冷媒と共存性があり有効であることが示されている
１つの潤滑油は、ポリエステル基体の潤滑油である。ポ
リエステル基体の潤滑油はＨＦＣ冷媒を使用するとき、
鉱油基体の潤滑油の代替物として適当であることが実証
されているけれども、圧縮機の往復動ピストンの設計に
関し改良し耐久度を向上させる必要性が常に求められて
いる。
【０００８】
【発明の要約】絶えず改良を試みられている要素として
は圧縮機の吐出弁及び吸入弁に関連したリード弁があ
り、この発明はリード弁の改良に係る。この発明に係る
吸入弁部材或いはリード弁は、レーザ焼入れ法又は高周
波焼入れ法によって無心焼入れされた部分を備えた保持
用のタブを有する。タブは該タブを保持するための開口
ないし溝穴を有し、無心焼入れされた部分は該開口ない
し溝穴に沿わせる。つまり開口ないし溝穴の周辺部のみ
に無心焼入れされた部分を設けて、タブの残りの部分を
含むリード弁他部は無心焼入れしない。無心焼入れされ
た部分は耐摩耗性を与え、硬さがより小さいリード弁他
部はリード弁に耐疲労強度を与えて、リード弁の耐久度
が有意義に改良される。この発明はまた、無心焼入れさ
れたタブを有するリード弁の製作法も提供するものであ
る。
【０００９】この発明の他の特徴と長所は、添付図面を
参照して行う以下の説明から明瞭に理解できる。
【００１０】
【実施例】図面について述べると、図１，２にはこの発
明に従ったバルブ装置の一実施例を、符号１０で全体を
指して示してある。バルブ装置１０は弁板組立体１２を
有し、この弁板組立体１２はその下面１６へと延びてい
る、比較的大きな不規則形状でほぼ環状の凹み部ないし
吸入室１４を有する。截頭円錐状の吐出室１８も設けら
れ、この吐出室１８は弁板組立体１２の上面２２と下面
１６間にまたがる、放射方向内向きの傾斜側壁２０によ
って仕切られている。側壁２０の面２４は吐出弁部材２
６用の弁座を提供し、吐出弁部材２６はガス圧力、及び
該弁部材２６と橋状リテーナ３０間に設けた皿ばね２８
によって弁座に対し係合する向きに付勢されている。
【００１１】図示のように吐出弁部材２６は吐出室１８
に対し相対的に、その下面３２が弁板組立体１２の下面
１６と実質的に同一面をとるように、寸法と形状を設定
されている。皿ばね２８は、リテーナ３０に設けた凹溝
３６内に配置されている。吐出弁部材２６は本質的に圧
力で作動されるものであり、皿ばね２８は主として安定
性を付与するため、及び初期密封を得させる初期の閉鎖
付勢力ないし予荷重を付与するために、選択されてい
る。皿ばね以外の他のタイプのスプリングも勿論、この
目的のために使用できる。吐出弁部材２６の開放動を制
限するストップとしても機能するリテーナ３０は、１対
の適当な締付け具３８により弁板組立体１２に対し取付
けられている。
【００１２】ほぼ環状の弁板挿入物４０を凹んだ吸入室
１４内に配置し、その内部に締付け具３８を臨ませてリ
テーナ３０に固定してある。弁板組立体１２はシリンダ
・ハウジング４２に対し、弁カバー４６及び弁板組立体
１２を貫通させシリンダ・ハウジング４２に螺合した複
数本のボルト４４を用いて固定してある。互いに間隔を
あけた複数の切欠き領域ないし放射方向の凹み（図示せ
ず）を、挿入物４０を貫通させて設けて、該領域ないし
凹みの放射方向の内側と外側との間で吸入流体流れが自
由に行われるようにしてある。
【００１３】弁板組立体１２は環状の弁座４８を形成
し、側壁２０はその末端に環状の弁座５４を形成してい
る。これらの弁座４８，５４間には、吸入流体の供給通
路５６が配置されている。
【００１４】側壁２０の弁座５４は、弁板組立体１２の
弁座４８と同一平面上に位置させてある。環状リング形
の吸入リード弁部材６０がその閉鎖位置で側壁２０の弁
座５４と弁板組立体１２の弁座４８とに対し、吸入室１
４から通路５６を介して圧縮室６２へ通じる通路を遮断
するように密封的に係合する。吸入リード弁部材６０に
は中心の開口６４を設けてあり、この開口６４は、圧縮
室６２と吐出弁部材２６の下面３２との間の直接の流体
流れを許容するように吐出室１８と同心的に配置されて
いる。吸入リード弁部材６０はまた、一直径線上で対向
配置され放射方向の外向きに突出している１対のタブ６
６を有し、各タブ６６にはそれを貫通する適当な開口な
いし溝穴６８を設けてある。タブ６６はシリンダ・ハウ
ジング４２の切込み部７０に支承されており、開口ない
し溝穴６８に通した１対のピン７２によって吸入リード
弁部材６０を作動可能に保持している。
【００１５】圧縮室６２内に設けられた往復動ピストン
（図示せず）が吸入行程中にバルブ装置１０から遠去か
る向きに移動するとき、圧縮室６２と吸入室１４間の圧
力差で吸入リード弁部材６０が圧縮室６２に対し相対的
に、図１に鎖線図示のように内向きに屈曲して開放位置
をとり、それによって弁座４８，５４間の供給通路５６
を介し吸入室１４から圧縮室６２内への流体流れが可能
とされる。吸入リード弁部材６０のタブ６６のみが圧縮
室６２の側壁を越えて外向きに突出していることから、
吸入流体流れは、吸入リード弁部材６０の実質的に全内
外周域まわりで圧縮室６２内へと容易に流入する。ピス
トンの圧縮行程が始まると吸入リード弁部材６０は弁座
５４，４８に対し強制的に、密封的に係合せしめられ
る。吐出弁部材２６は、圧縮室６２内の圧力が吐出室１
８内の圧力及び皿ばね２８の力を越えることによって開
放し始める。圧縮ガスは中心の開口６４及び吐出弁部材
２６を介して、吐出室１８内へ強制的に流入せしめられ
る。弁板組立体１２と吸入リード弁部材６０とが同心的
に配置されていることにより圧縮室６２に重なる実質的
に全ての利用可能な面領域が吸入及び吐出弁作用と通路
開閉作用とに利用され、圧縮室６２内への流体の出入り
が最大限に行われる。
【００１６】圧縮室６２内でピストンが連続して行程を
繰り返すにつれ、吸入リード弁部材６０がその開放位置
と閉鎖位置との間で連続して移動を繰り返す。したがっ
てタブ６６が絶えず曲げないし撓みを生じる。シリンダ
・ハウジング４２は圧縮室６２の外縁で傾斜ないし湾曲
部７４を含んでいて、それにより吸入リード弁部材６０
の曲げに対し好意的な面が提供されてタブ６６内で生じ
る曲げ応力が有意義に減らされることとなっている。
【００１７】この発明はタブ６６についての熱処理及び
面仕上げに関する独特の方法に係り、同方法はタブ６６
の摩耗及び曲げ疲労寿命を有意義に増す。この発明に係
る吸入リード弁部材６０は図３に示されており、中心の
開口６４を有するほぼ円形の本体ないしボデー７６をも
つ。一直径線上で対向配置され放射方向の外向きに突出
している１対のタブ６６にはそれぞれ、開口ないし溝穴
６８が設けられている。
【００１８】吸入リード弁部材６０に類似した典型的な
従来の吸入リード弁部材は急冷され焼戻しされたステン
レス鋼、例えばＵｄｄｅｈｏｌｍ ７１６、から製作さ
れている。これらの従来の吸入リード弁部材は、ＨＲＣ
４９−５３の硬さをもつ。この硬さは、満足すべき曲げ
疲労寿命特性を示す耐摩耗性吸入リード弁部材を与え
る。
【００１９】この発明に係る吸入リード弁部材６０は図
４，５に示すように、追加の熱処理及び仕上げ工程を加
えられている。図４は、溝穴６８のための境界摩耗面を
提供するようにレーザ焼入れ法を用いて無心焼入れされ
た領域８０を図示している。レーザ焼入れ法は、レーザ
が金属と結合するように加熱すべき領域をグラファイト
噴射によって塗布することから始まる。この塗布を行わ
ないとするとレーザ光線が、金属に吸収されて金属を加
熱する代わりに、金属の表面で反射する傾向がある。ア
メリカ合衆国、ペンシルバニア州、エムレントのフック
ス・ルーブリカンツ・カンパニー（Ｆｕｃｈｓ Ｌｕｂ
ｒｉｃａｎｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙ）のグラホ・コロイヅ
・ディビジョン（Ｇｒａｆｏ Ｃｏｌｌｏｉｄｓ Ｄｉ
ｖｉｓｉｏｎ）から発売されているＧＲＡＦＯ ２０３
Ｇ Ｄｒｙ Ｆｉｌｍ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔが、Ｎ−プ
ロピルアルコールとアルコール４部、グラファイト１部
の割合で組合わせて用いるとき、満足すべき結果を与え
た。塗布厚さは、塗布層を通して吸入リード弁部材６０
が見えない程度にすべきである。吸入リード弁部材６０
をレーザ熱処理する前に塗布層を少なくとも５分間乾燥
すべきであるが、乾燥時間を２時間より長くすべきでは
ない。
【００２０】次に塗布された吸入リード弁部材６０を、
レーザに対し該リード弁部材６０を変位可能とする数値
制御テーブルを備えたレーザ焼入れ機内に位置させる。
焼入れすべき領域は図４に符号８０で示されており、監
視できると共に数値制御テーブルの座標を僅かに変更す
ることによって修正できる。酸化、バーニング及び熔融
を最小限に抑えるようレーザにさらされる上下面領域８
０は加熱操作中、チッ素雰囲気中に浸す。
【００２１】次に図４に示す溝穴６８に隣接する領域８
０をレーザに対し、該領域８０の無心焼入れを生成する
のに適正な時間間隔及び電力設定条件下でさらす。伝達
光線積分器を、弁部材６０の面に対し電力を均等に分配
するため及び領域８０に対しレーザ光線を集中させるた
めに使用する。６０Ｈｚで波長１０６００ナノメータ、
最大設計電力１３５０ワット、最大電流３５アンペアを
有するＣＯ2 連続波光子バーサ・レーザＶ１２００（Ｃ
Ｏ2 Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｗａｖｅ Ｐｈｏｔｏｎ
Ｖｅｒｓａ−Ｌａｓｅｒ Ｖ１２００）が、電力レベル
を５５０ワット以上で安定化させたときに満足すべき熱
処理様式を与えた。０．８−１．２秒の露光時間範囲
が、０．０２２インチ厚のリード弁部材に対し満足すべ
きことを見いだした。最適の電力・時間設定条件は、大
部分の熱がリード弁部材中に最小の時間で吸収され２０
倍のルーペで見て表面熔融がほとんど或いは全く見えず
に所要の硬さ値が生ぜしめられるといった設定条件であ
る。
【００２２】上で述べた電力及び時間についての設定値
は、リード弁部材が０．０２２インチの厚さを有する場
合に満足すべきリード弁部材を提供する。より厚いリー
ド弁部材であればより高い電力及び／又はより長い時間
を必要とし、より薄いリード弁部材であればより低い電
力及び／又は時間を必要とするであろう。したがってリ
ード弁部材の厚さの変動に伴い電力及び時間の両者の設
定値について再び、最適化が必要とされる。
【００２３】レーザ焼入れ後にリード弁部材６０は、最
大−１２０°Ｆの部分温度で最小２時間、冷却均熱処理
される。リード弁部材６０は熱処理後３時間以内に、冷
却均熱サイクルを開始されるべきである。冷却均熱サイ
クルは、素材中の残留オーステナイトの量を極力減らす
ために利用される。
【００２４】冷却均熱処理が完了するとリード弁部材６
０は放置して常温に戻されるべきであり、その後３２５
−３５０°Ｆの部分温度で焼戻しされるべきである。冷
却均熱処理後リード弁部材６０は、２時間以内に焼戻し
サイクルにかけられるべきである。レーザ焼入れ領域の
マトリックスのミクロ組織は、焼戻されたマルテンサイ
トであるべきである。この領域で炭化クロムは部分的に
分解されているべきである。５００倍に拡大して見てマ
トリックス中に可視のオーステナイトは残留していな
い。熔融部の存在は、それが薄い表面層に限られない限
り好ましくない。焼戻し後に領域８０内の硬さの最小読
取り値は、ロックウェル１５Ｎで８８．０となろう。タ
ブ６６の基材と焼入れ領域８０間に遷移領域は存在する
であろうが、この遷移領域は最小に保たれるべきであ
る。上述したレーザ焼入れ法は遷移領域を、幅でいって
好ましい最大許容値０．０６０インチより小さく保つ。
【００２５】図５は上述したレーザ熱処理操作の完了後
にショットピーニングした、リード弁部材６０のタブ６
６の領域８２を、示している。タブ６６の熱処理操作
は、該タブ６６の表面から残留圧縮応力を除去する。表
面のショットピーニングにより圧縮応力が回復され、表
面下のひび割れが無くされると共にタブ６６の疲労寿命
が有意義に向上する。タブ６６は両タブの、領域８２に
おける溝穴６８の内周面を含めての両側面についてショ
ットピーニングされる。ガラス又はセラミックのような
小さな非鉄ショット粒を、表面に汚染物が与えられない
と共に溝穴６８の内面が完全にカバーされることとなる
ように使用する。ピーニング工程の強さをミル規格Ｍｉ
ｌ−Ｓ−１３１６５Ｃに従い、リード弁部材６０の厚さ
に等しい厚さの鋼部分について監視すべきである。これ
はタイプＮ、グレードＩＩのアルメン・ストリップ（Ａ
ｌｍｅｎ Ｓｔｒｉｐ）を用いて０．００５−０．００
７の強さと測定されるべきである。タブ６６は、スプレ
ーしぶきを０％とするようにマスクすべきである。ショ
ットピーニング後にタブ６６は、熱処理された領域の表
面で最低１５０Ｋｓｉの圧縮応力を生じなければならな
い。
【００２６】この発明の第２の実施例ではレーザ焼入れ
法を、パルス高周波焼入れ法と置き換える。最終の熱処
理仕様はレーザ焼入れ法とパルス高周波焼入れ法とに対
し等しく、また両者の方法は上述した領域８２のショッ
トピーニングを含む。高周波焼入れ法は図６，７に示さ
れている。図６，７は高周波焼入れ機（図示せず）の一
部である１対の誘導コイル９０間に位置させた吸入リー
ド弁部材６０を示している。
【００２７】パルス高周波焼入れは容量的に蓄積された
エネルギーと発達した電子工学を、高電力ピークを有す
る長方形パルスを発生させるために使用する。精密に制
御されたエネルギーと持続時間を有する該長方形パルス
は、誘導コイル９０によってリード弁部材６０の領域８
０内に結合される。領域８０内での所望の局部的焼入れ
を得るため、誘導コイル９０はオーダーメイドのもので
ある。この長方形パルスを供給できる１つの機械は、ド
イツ国のＴａｎｎｅ Ｉｎｄｕｃｔｉｏｎによって製作
されている。２７．１２メガヘルツの作用周波数で０−
８．５ｋＶの電力定格出力を有するＴａｎｎｅ社のモデ
ル「ＤＡＶＩＤ」が、満足すべき熱処理様式を与えるこ
とが実証された。
【００２８】高周波焼入れ法は、塗布操作を無くせる長
所を与える。リード弁部材６０は手動的又は自動的に、
高周波焼入れ機上の治具内に位置させる。リード弁部材
６０の位置付けによって誘導コイル９０に対する適正な
ｘ−ｙ整列を確保できる。リード弁部材６０のタブ６６
は図６，７に示すように、各誘導コイル９０の端湾曲部
９２間に置かれる。タブ６６と誘導コイル９０の各端湾
曲部９２間には、一定の空隙９４が保持される。
【００２９】各タブ６６の領域８０を高周波パルスに対
し、適正な時間間隔だけ適正な機械電力設定下でさら
す。前述したように不活性ガスで領域８０をカバーする
他、フラックス集中器を用いることもできる。７０ミリ
秒パルスで６．５ｋＶの機械設定が、０．０２２インチ
のリード弁部材に対し満足すべき結果を得させることが
示された。適切な焼入れが行われるようにパルスの電力
及び持続時間を制御しなければならないが、過剰の電力
の結果としてコイルに熔融又は衝撃が起きないように注
意しなければならない。レーザ熱処理について前述した
ように、領域８０内でバーニング及び熔融が起きるのは
望ましくない。
【００３０】レーザ焼入れ法に類似してリード弁部材の
厚さ変動により高周波焼入れ機の機械設定条件を再び最
適化することが、性能に対する要求を満たしたリード弁
部材を得る上で必要となる。
【００３１】前述したレーザ熱処理に類似して、熱入力
及び熱抽出の速度は極めて迅速である。熱除去を援ける
ために冷却剤は何ら必要としない。熱処理が終えられる
と部品が自ら急冷する。このことは、レーザ焼入れ及び
高周波焼入れの両者に当てはまる。
【００３２】熱処理が一旦終わるとレーザ焼入れ法につ
いて前述した冷却均熱処理、焼戻し及びショットピーニ
ングが、高周波焼入れ法にも取り入れられる。
【００３３】吸入リード弁部材６０の上述した熱処理及
び表面仕上げ法は、従来技術に従ったリード弁部材に対
し有意義に卓越した性能のリード弁部材を提供する。
【００３４】この発明の好ましい実施例について詳述し
て来たが、特許請求の範囲を適正に解釈した発明範囲か
ら外れることなしに数多くの修正及び変更を加えて本発
明を実施できることは、容易に理解される通りである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に従ったレーザ焼入れリード弁を組込
んであるバルブ装置の縦断面図である。
【図２】図１に示したバルブ装置を、シリンダ・ハウジ
ング内の圧縮室側からみて画いた底面図である。
【図３】この発明に従ったレーザ焼入れリード弁の平面
図である。
【図４】図３に示したリード弁の一部の拡大平面図で、
この発明に従ってレーザ焼入れされたリード弁領域を示
している。
【図５】図４に類似の拡大平面図であるが、この発明に
従ってショットピーニングされたリード弁領域を示した
ものである。
【図６】この発明の別の実施例に従った高周波熱処理法
を示す平面図である。
【図７】図６に示した高周波熱処理法を示す正面図であ
る。
【符号の説明】
１０ バルブ装置 １２ 弁板組立体 １４ 吸入室 １８ 吐出室 ２０ 傾斜側壁 ２６ 吐出弁部材 ４２ シリンダ・ハウジング ６０ 吸入リード弁部材 ６２ 圧縮室 ６６ タブ ６８ 溝穴 ７２ ピン ７６ ボデー ８０ 無心焼入れ領域 ８２ ショットピーニング領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ウィリアム クリスチャン ゲーツ アメリカ合衆国、45383 オハイオ州、ウ エストミルトン、ノース ジェイ ストリ ート 367 (72)発明者 ブラド アンソニー シュルツ アメリカ合衆国、45373 オハイオ州、ト ロイ、ウッドハーベン レーン 30

Claims (27)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 圧縮室用の圧力応動バルブ装置であっ
    て、 吐出室と吸入室を区画する弁板、 吐出室と圧縮室間に配置された圧力応動吐出弁部材、及
    び吸入室と圧縮室間に配置された一体物の圧力応動吸入
    弁部材であって、無心焼入れされた部分を含む少なくと
    も１個のタブを有する吸入弁部材、を備えたバルブ装
    置。
  2. 【請求項２】 前記タブが、無心焼入れされていない部
    分を含むものである請求項１のバルブ装置。
  3. 【請求項３】 前記タブが溝穴を有し、無心焼入れされ
    た前記部分を該溝穴に沿わせてある請求項１のバルブ装
    置。
  4. 【請求項４】 直径方向で対向配置され放射方向の外向
    きに突出している１対の前記タブを備えていて、該タブ
    がそれぞれ、無心焼入れされた部分を含む請求項１のバ
    ルブ装置。
  5. 【請求項５】 前記した１対のタブがそれぞれ、無心焼
    入れされていない部分を含むものである請求項４のバル
    ブ装置。
  6. 【請求項６】 前記した１対のタブがそれぞれ、溝穴を
    有し、無心焼入れされた前記部分をそれぞれ、該溝穴に
    沿わせてある請求項４のバルブ装置。
  7. 【請求項７】 前記吸入弁部材が、環状リング部と直径
    方向で対向配置され放射方向の外向きに突出している１
    対の前記タブとを備えており、該タブがそれぞれ、無心
    焼入れされた部分を含む請求項１のバルブ装置。
  8. 【請求項８】 前記した１対のタブがそれぞれ、無心焼
    入れされていない部分を含むものである請求項７のバル
    ブ装置。
  9. 【請求項９】 前記した１対のタブがそれぞれ、溝穴を
    有し、無心焼入れされた前記部分をそれぞれ、該溝穴に
    沿わせてある請求項７のバルブ装置。
  10. 【請求項１０】 一体物のリード弁であって、 ボデー、及びこのボデーから突出する少なくとも１個の
    タブであって、無心焼入れされた部分を含むタブ、を備
    えたリード弁。
  11. 【請求項１１】 前記タブが、無心焼入れされていない
    部分を含むものである請求項１０のリード弁。
  12. 【請求項１２】 前記タブが溝穴を有し、無心焼入れさ
    れた前記部分を該溝穴に沿わせてある請求項１０のリー
    ド弁。
  13. 【請求項１３】 直径方向で対向配置され放射方向の外
    向きに突出している１対の前記タブを備えていて、該タ
    ブがそれぞれ、無心焼入れされた部分を含む請求項１０
    のリード弁。
  14. 【請求項１４】 前記した１対のタブがそれぞれ、無心
    焼入れされていない部分を含むものである請求項１３の
    リード弁。
  15. 【請求項１５】 前記した１対のタブがそれぞれ、溝穴
    を有し、無心焼入れされた前記部分をそれぞれ、該溝穴
    に沿わせてある請求項１３のリード弁。
  16. 【請求項１６】 前記吸入弁部材が、環状リング部と直
    径方向で対向配置され放射方向の外向きに突出している
    １対の前記タブとを備えており、該タブがそれぞれ、無
    心焼入れされた部分を含む請求項１０のリード弁。
  17. 【請求項１７】 前記した１対のタブがそれぞれ、無心
    焼入れされていない部分を含むものである請求項１６の
    リード弁。
  18. 【請求項１８】 前記した１対のタブがそれぞれ、溝穴
    を有し、無心焼入れされた前記部分をそれぞれ、該溝穴
    に沿わせてある請求項１６のリード弁。
  19. 【請求項１９】 ボデー及び該ボデーから突出する少な
    くとも１個のタブを備えた一体物のリード弁を製作する
    方法であって、 リード弁を形成し、 このリード弁を熱処理して第１の硬さレベルにまで硬化
    させ、 タブ上の限定された領域を熱処理して、第１の硬さレベ
    ルよりも硬い第２の硬さレベルの無心焼入れ部を得るリ
    ード弁製作法。
  20. 【請求項２０】 タブ上の限定された領域を熱処理する
    のに先立って、リード弁をグラファイト噴射物で塗布す
    る工程を含む請求項１９のリード弁製作法。
  21. 【請求項２１】 リード弁を冷却均熱する工程を含む請
    求項１９のリード弁製作法。
  22. 【請求項２２】 リード弁を焼戻しする工程を含む請求
    項２１のリード弁製作法。
  23. 【請求項２３】 タブ上の限定された領域をショットピ
    ーニングする工程を含む請求項２２のリード弁製作法。
  24. 【請求項２４】 リード弁を焼戻しする工程を含む請求
    項１９のリード弁製作法。
  25. 【請求項２５】 タブ上の限定された領域をショットピ
    ーニングする工程を含む請求項２４のリード弁製作法。
  26. 【請求項２６】 タブ上の限定された領域を熱処理する
    工程が、レーザ焼入れを含むものである請求項１９のリ
    ード弁製作法。
  27. 【請求項２７】 タブ上の限定された領域を熱処理する
    工程が、高周波焼入れを含むものである請求項１９のリ
    ード弁製作法。
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