JP2002308666A

JP2002308666A - 施釉セラミックの製造方法

Info

Publication number: JP2002308666A
Application number: JP2001111581A
Authority: JP
Inventors: Masatoshi Miura; 真聖三浦; Hiroaki Naito; 博昭内藤
Original assignee: Inax Corp
Current assignee: Inax Corp
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】異なる色の境界がぼかされて還元調のタイル
等の施釉セラミックを高歩留まりにて大量生産すること
ができる施釉セラミックの製造方法を提供する。【解決手段】ＣＭＣなどの増粘剤を添加した高粘性の
第１の釉薬スラリー１を素地３上に部分的に掛けた後、
第２の釉薬スラリー２を素地３の全面に掛け、その後、
乾燥し、焼成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、タイル等の施釉セ
ラミックの製造方法に係り、特に還元調の施釉面を有し
た施釉セラミックを酸化焼成により製造することができ
る施釉セラミックの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】タイル等の施釉セラミックを製造する場
合、粘土等の原料を成形し、必要に応じ仮焼した後、釉
薬スラリーを掛ける施釉を施し、その後焼成することが
広く行われている。

【０００３】この釉薬中に酸化鉄成分が含まれている場
合、焼成時の焼成雰囲気中の酸素濃度に応じて焼成後の
釉薬の発色が異なることは周知である。即ち、一般に、
焼成雰囲気中の酸素濃度が高い酸化焼成では、釉薬中の
酸化鉄はＦｅ_２Ｏ_３リッチとなり、施釉面は赤味が強く
なる。逆に、焼成雰囲気中の酸素濃度が低い還元焼成で
は、釉薬中の酸化鉄はＦｅＯリッチとなり、施釉面はく
すんだ暗褐色系の色調を帯びるようになる。

【０００４】さらに、この還元焼成を行うと、焼成炉内
の焼成帯における酸素濃度の微妙な差異や変化により、
施釉面に窯変と称される独特の変化が現われ、色調、質
感の変化が種々様々であり、還元焼成特有の風合いを有
した情趣に富む焼き物が製造される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような還元焼成調
の風合いを有した施釉セラミックは、従来は専ら焼成雰
囲気の酸素濃度を低くした還元焼成によってのみ製造さ
れている。この還元焼成による風合いの管理は実に難し
く、美術工芸品には予期せぬ窯変を生じさせて好都合で
あるものの、タイル等の工業生産品の生産管理には誠に
難題であり、製品歩留まりが低くなる等の弊があった。

【０００６】なお、施釉面に模様付けする技法の一つと
して、素地表面の全面に釉薬スラリーを掛けた後、異な
る色調の釉薬スラリーを部分的に掛ける重ね掛け技法が
あるが、焼成中の溶融粘性の高い釉薬では、焼成時に色
が混ざることがなく、また施釉時においても素地に掛け
た釉薬中の水分が直ちに素地に吸収されるため、釉薬ス
ラリー同士は単に部分的に重なっただけとなり、焼成後
の施釉面では、色の異なる領域の境目がくっきりとした
ものとなり、還元調の外観とは似つかぬものとなる。

【０００７】本発明は、還元調の施釉面を有した施釉セ
ラミックを効率良く生産することができる施釉セラミッ
クの製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明（請求項１）の施
釉セラミックの製造方法は、素地の上に釉薬スラリーを
掛けた後、焼成する施釉セラミックの製造方法におい
て、素地の上に第１の釉薬スラリーを部分的に掛けた
後、第１の釉薬スラリーとは異なる色調をもたらす第２
の釉薬スラリーを該第１の釉薬スラリーを覆うように掛
け、その後焼成するようにした製造方法であって、少な
くとも該第１の釉薬スラリーに増粘剤を含有させておく
ことを特徴とするものである。

【０００９】また、本発明（請求項２）の施釉セラミッ
クの製造方法は、素地の上に釉薬スラリーを掛けた後、
焼成する施釉セラミックの製造方法において、素地の上
に第１の釉薬スラリーを掛けた後、第１の釉薬スラリー
とは異なる色調をもたらす第２の釉薬スラリーを該第１
の釉薬スラリーの上に部分的に掛け、その後焼成するよ
うにした製造方法であって、少なくとも該第１の釉薬ス
ラリーに増粘剤を含有させておくことを特徴とするもの
である。

【００１０】かかる本発明（請求項１，２）の施釉セラ
ミックの製造方法によると、少なくとも第１の釉薬スラ
リーが高粘性であり、これらの第１及び第２の釉薬スラ
リーが重なり合ったところでは、両釉薬スラリーが混ざ
り合う。そして、両釉薬スラリーが重なり合った領域の
辺縁部近傍においては、両釉薬スラリーの混合割合が微
妙に変化したものとなる。これを焼成することにより、
色の変化がぼかされた還元焼成調の施釉セラミックが得
られる。

【００１１】本発明では、焼成時の雰囲気が還元雰囲気
でなくても、還元調の焼成釉薬面を有したセラミックが
得られる。

【００１２】なお、増粘剤の添加量は、釉薬スラリーが
カルボキシメチルセルロースの０．２％水溶液よりも高
い粘性を有するように選定されることが好ましい。この
ように高粘性の釉薬スラリーは、素地上に掛けられても
水分が直ちに素地に吸収されることはなく、比較的長時
間釉薬スラリーが素地上で流動性を保っている。従っ
て、重ね掛けされた釉薬スラリー同士がスラリー状態の
まま混ざり合う。

【００１３】これにより、両釉薬スラリーの重なり合い
領域の辺縁部にあっては、釉薬スラリー同士の混合割合
が微妙に変化したものとなり、この部分は、焼成後に異
色領域の境界付近に微妙に色合いが変化するぼかし部を
形成するようになる。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明は、施釉されたタイルの製
造に好適であるが、タイル以外の窯業系サイディング等
の施釉セラミックの製造にも適用できる。

【００１５】このセラミックの素地の原料は任意であ
り、特に限定されない。タイルの場合、通常は粘土、長
石、陶石、石灰石、シャモット等の各種原料から適宜の
ものを選定して用いているが、この通常のタイル素地は
もちろん本発明において用い得る。

【００１６】素地原料は、必要に応じ混合、粉砕等の工
程を経て成形される。この成形法も任意であり、乾式プ
レス成形のほか、湿式押出成形など各種の方法を採用で
きる。

【００１７】成形体は、成形後に必要に応じ乾燥され
る。その後、成形体は直ちに施釉されても良く、仮焼さ
れてから施釉されてもよい。

【００１８】この施釉には、増粘剤が添加された第１の
釉薬スラリーと、増粘剤が添加されていてもよく添加さ
れていなくてもよい第２の釉薬スラリーとの少なくとも
２種類の釉薬スラリーが用いられる。

【００１９】請求項１の発明の施釉法にあっては、図１
（ａ）の如く、第１の釉薬スラリー１を素地３の施釉対
象面の上に部分的に掛けた後、該第１の釉薬スラリー１
を覆うように第２の釉薬スラリー２を掛ける。例えば、
施釉対象面の一部に第１の釉薬スラリー１を掛けた後、
この施釉対象面の全体を覆うように第２の釉薬スラリー
２を掛ける。

【００２０】請求項２の発明の施釉法にあっては、図２
（ａ）のように、第１の釉薬スラリー１を掛けた後、こ
の第１の釉薬スラリー１の上に部分的に第２の釉薬スラ
リー２を掛ける。例えば、素地３の施釉対象面の全体に
第１の釉薬スラリー１を掛けた後、この第１の釉薬スラ
リー１の上に第２の釉薬スラリー２を部分的に掛ける。

【００２１】この第１の釉薬スラリー１は増粘剤を含ん
だ高粘性のものであるので、素地３に掛けられても水分
は直ちには吸収されず、ある程度長い時間該第１の釉薬
スラリーはスラリー状態を保つ。このため、この第１の
釉薬スラリー１と第２の釉薬スラリー２とが重なり合っ
た領域では、釉薬スラリー１，２同士が混ざり合う。

【００２２】上記図１の施釉法の場合は、図１（ｂ）の
ように、重なり合った領域の中心付近４では、釉薬スラ
リー１と釉薬スラリー２とが各々の施釉量比の通りに混
ざり合う。重なり合った領域の辺縁部５付近では、中心
から離れるほど第１の釉薬スラリー濃度が低くなる遷移
領域が形成される。重なり合った領域から十分に離れた
領域では、第２の釉薬スラリーのみが素地３上に存在す
る。

【００２３】上記図２の施釉法の場合は、図２（ｂ）の
ように、重なり合った領域の中心付近４では、スラリー
１とスラリー２とが各々の施釉量比の通りに混ざり合
う。重なり合った領域の辺縁部６付近では、中心から離
れるほど第２の釉薬スラリー２の濃度が低くなる遷移領
域が形成される。重なり合った領域から十分に離れた領
域では、第１の釉薬スラリーのみが素地３上に存在す
る。

【００２４】上記図１、図２の施釉法のいずれの場合で
も、スラリーの混合割合が微妙に変化する遷移領域５，
６が形成される。この施釉後に焼成されることにより、
この遷移領域５，６が色合いのぼかされた領域を形成す
るようになる。

【００２５】この焼成は、ローラーハースキルン、トン
ネル窯などのいずれでもよい。この焼成時の雰囲気は、
色合いの変化が各セラミックで同等程度となるようにす
るために、酸素濃度が４％以上例えば４〜７％好ましく
は４．５〜６％程度の酸化雰囲気とされることが望まし
い。但し、窯変のバラツキが多少大きくても構わないと
きには、酸素濃度が３〜４％程度で焼成されてもよい。

【００２６】なお、上記第１、第２釉薬スラリーの釉薬
としては、各種の釉薬のスラリーを用いることができ
る。例えば、顔料のみのスラリーであってもよく、顔料
以外の固形成分例えばガラス紛や、長石、ＺｎＯ、Ｃａ
Ｏ、ＭｇＯ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＴｉＯ_２等の溶融助剤を含ん
でもよい。このガラス紛や長石等の溶融助剤は、顔料を
素地に固着させる役割を果たす。また、この溶融助剤
は、顔料と反応し、より還元調の焼き上がり面をもたら
すようになる。

【００２７】この第１、第２の釉薬スラリーは、焼成後
に発色が異なるものである。この「発色が異なる」と
は、明度、色度及び彩度の少なくとも一つが異なること
を示す。例えば、同色度であるが明度及び／又は彩度が
異なるものであってもよい。具体的には、同一顔料を異
なる割合で含む第１及び第２の釉薬スラリーを用いるこ
ともできる。また、第１の釉薬スラリーに対し、亜鉛華
やソーダ灰など焼成により釉薬の色を微妙に変化させる
成分を添加したものを第２の釉薬スラリーとして用いて
もよい。

【００２８】釉薬スラリーに増粘剤を添加する場合、こ
の添加後のスラリーがカルボキシメチルセルロースの
０．２％水溶液特に０．５％水溶液よりも高い粘性を有
する程度の添加量とすることが好ましい。ただし、過度
に高粘性であると、施釉しにくくなるので、カルボキシ
メチルセルロース（ＣＭＣ）の３％水溶液の粘性よりも
低くなる添加量とすることが望ましい。増粘剤として
は、ＣＭＣの他に、メチルセルロース（ＭＣ）、デキス
トリン、アルギン酸ソーダ等の水溶性の粘性物質を用い
ることができる。

【００２９】増粘剤としては、また塩化アンモニウムな
どの水溶性の無機塩を用いてもよい。この水溶性の無機
塩を含有する釉薬スラリーは、無機塩の添加により釉薬
微粒子のゼータ電位が変化し、該釉薬微粒子の凝集度合
いが強くなって無機塩無添加のものに比べて釉薬の粘性
が高くなる。

【００３０】増粘剤としては、上記の水溶性の粘性物質
と水溶性の無機塩との双方を含んでもよい。

【００３１】この増粘剤は、第１の釉薬スラリーのみに
含有されてもよく、第１及び第２の釉薬スラリーの双方
に含有されてもよい。

【００３２】なお、水溶性の粘性物質を増粘剤として添
加した釉薬スラリーにあっては、無機塩を添加したもの
に比べて釉薬微粒子の凝集度合いが低く、釉薬微粒子が
スラリー内を移動し易い。また、そのため、釉薬スラリ
ーが重ね掛けされたときに相互間で拡散移動し易い。こ
のようなことから、第１及び第２の釉薬スラリーのうち
少なくとも一方は、増粘剤として水溶性粘性物質が添加
されたものであることが好ましい。

【００３３】本発明の好適な一形態にあっては、第１及
び第２の釉薬がいずれも増粘剤として水溶性粘性物質を
含有している。この場合、釉薬微粒子の拡散移動を容易
とするために、釉薬の固形分濃度は６５ｗｔ％以下特に
６０ｗｔ％以下であることが好ましい。釉薬の固形分濃
度は、５ｗｔ％以上であることが好ましい。

【００３４】本発明では、第１及び第２の釉薬スラリー
とともに、施釉量は０．００６〜０．０５ｇ／ｃｍ^２程
度が好ましい。

【００３５】釉薬スラリーを素地上に掛ける方法は任意
である。例えば、釉薬スラリーを部分的に掛ける場合に
は、スプレー、滴下、流し掛け、スポンジに含ませて付
着させるスポンジ掛けなどを用いることができる。釉薬
スラリーを全面的に掛けるには、カーテン掛け、スプレ
ー掛けなどを採用することができる。

【００３６】

【実施例】実施例１ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液１００重量部に、オレンジ色系の
顔料を１０重量部、ガラス紛を０．０５重量部添加し混
合した第１の釉薬スラリー（釉薬中の固形分の濃度約１
０ｗｔ％）と、ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液１００重量部に、
赤黒色系の顔料を１０重量部、ガラス紛を０．０５重量
部添加し混合した第２の釉薬スラリー（釉薬中の固形分
の濃度約１０ｗｔ％）を用意した。

【００３７】乾式プレスで成形した２丁掛サイズの外装
用タイル素地の上に第１の釉薬をスプレー施釉で部分的
に掛けた。即ち、タイルの表面の約２／３の部分に第１
の釉薬スラリーを０．０１ｇ／ｃｍ^２の割合で掛けた。
この直後に、上記第２の釉薬スラリーを０．０５ｇ／ｃ
ｍ^２の割合で全面的に掛けた。

【００３８】その後、乾燥し、トンネル窯にて最高温度
１２６０℃×２５Ｈｒ酸化焼成した。焼成時の焼成帯の
雰囲気中の酸素濃度は５％とした。その結果、第１の釉
薬スラリーを掛けた部分はオレンジ色であり、その他の
部分は赤黒色であり、両者の境目は幅約１０〜４０ｍｍ
にわたって色合いが微妙にぼかされた施釉タイルが製造
された。

【００３９】実施例２第２の釉薬スラリーとして、ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液１０
０重量部に亜鉛華を１重量部添加して混合したものを用
いたこと以外は実施例１と同様にして施釉タイルを製造
した。その結果、第１の釉薬スラリーを掛けた部分は茶
褐色であり、その他の部分は黄白色であり、両者の境目
は幅約１０〜４０ｍｍにわたって色合いが微妙にぼかさ
れたものとなった。

【００４０】実施例３第２の釉薬スラリーとして、ＣＭＣ１ｗｔ％水溶液の代
りに水を用いたこと以外は全く同一に調合したものを用
いた。これ以外は実施例１と同様にして施釉タイルを製
造した。その結果、第１の釉薬スラリーを掛けた部分は
オレンジ色であり、その他の部分は赤黒色であり、両者
の境目は幅約１０〜５０ｍｍにわたって色合いが微妙に
ぼかされた施釉タイルが製造された。

【００４１】実施例４第１の釉薬スラリーとして、以下の混合物に塩化アンモ
ニウム飽和水溶液０．０３重量部を加えたものを用いた
こと以外は実施例１と同様にして施釉タイルを製造し
た。黄色系顔料３重量部長石３８重量部粘土１７重量部水４２重量部その結果、第１の釉薬スラリーを掛けた部分はオレンジ
色であり、その他の部分は黄色であり、両者の境目は幅
約１０〜４０ｍｍにわたって色合いが微妙にぼかされた
ものとなった。

【００４２】実施例５第１の釉薬スラリーと第２の釉薬スラリーとを入れ替え
たこと以外は、実施例４と同様にして施釉タイルを製造
した。その結果、第１の釉薬スラリーを掛けた部分は黄
色であり、その他の部分はオレンジ色であり、両者の境
目は幅約１０〜４０ｍｍにわたって色合いが微妙にぼか
されたものとなった。

【００４３】

【発明の効果】以上の通り、本発明によると、異なる色
の境界がぼかされて還元調のタイル等の施釉セラミック
を容易に製造することができる。本発明によると、類似
の色調の施釉セラミックを高歩留まりにて大量生産する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態に係る施釉方法を示す模式的な断面
図である。

【図２】実施の形態に係る施釉方法を示す模式的な断面
図である。

【符号の説明】

１第１の釉薬スラリー２第２の釉薬スラリー３素地

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】素地の上に釉薬スラリーを掛けた後、焼
成する施釉セラミックの製造方法において、素地の上に第１の釉薬スラリーを部分的に掛けた後、第
１の釉薬スラリーとは異なる色調をもたらす第２の釉薬
スラリーを該第１の釉薬スラリーを覆うように掛け、そ
の後焼成するようにした製造方法であって、少なくとも
該第１の釉薬スラリーに増粘剤を含有させておくことを
特徴とする施釉セラミックの製造方法。
【請求項２】素地の上に釉薬スラリーを掛けた後、焼
成する施釉セラミックの製造方法において、素地の上に第１の釉薬スラリーを掛けた後、第１の釉薬
スラリーとは異なる色調をもたらす第２の釉薬スラリー
を該第１の釉薬スラリーの上に部分的に掛け、その後焼
成するようにした製造方法であって、少なくとも該第１
の釉薬スラリーに増粘剤を含有させておくことを特徴と
する施釉セラミックの製造方法。
【請求項３】請求項１又は２において、前記増粘剤を
添加した釉薬スラリーは、カルボキシメチルセルロース
の０．２％水溶液よりも高い粘性を有することを特徴と
する施釉セラミックの製造方法。
【請求項４】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記増粘剤は水溶性の粘性物質及び／又は水溶性の
無機塩であることを特徴とする施釉セラミックの製造方
法。
【請求項５】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、第１の釉薬スラリー及び第２の釉薬スラリーのうち
少なくとも一方に水溶性の粘性物質が含有されているこ
とを特徴とする施釉セラミックの製造方法。
【請求項６】請求項１ないし３のいずれか１項におい
て、前記第１の釉薬スラリーおよび第２の釉薬スラリー
の双方が増粘剤として水溶性の粘性物質を含有してお
り、且つ該第１の釉薬スラリーと第２の釉薬スラリーと
で固形分濃度が異なることを特徴とする施釉セラミック
の製造方法。
【請求項７】請求項６において、第１の釉薬スラリー
及び第２の釉薬スラリーの固形分濃度がいずれも６５ｗ
ｔ％以下であることを特徴とする施釉セラミックの製造
方法。
【請求項８】請求項１ないし７のいずれか１項におい
て、前記第１の釉薬スラリー及び第２の釉薬スラリーの
少なくとも一方が溶融助剤を含有することを特徴とする
施釉セラミックの製造方法。
【請求項９】請求項１ないし８のいずれか１項におい
て、前記焼成時の焼成雰囲気の酸素濃度を４％以上とす
ることを特徴とする施釉セラミックの製造方法。