JP2002308652A

JP2002308652A - ガラスパネル

Info

Publication number: JP2002308652A
Application number: JP2001110883A
Authority: JP
Inventors: Takao Miwa; 隆雄三輪; Satoshi Jibiki; 聡地引; Kazuaki Yuki; 一哲結城; Masao Misonoo; 雅郎御園生
Original assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Sheet Glass Co Ltd
Priority date: 2001-04-10
Filing date: 2001-04-10
Publication date: 2002-10-23

Abstract

(57)【要約】【課題】板ガラスに作用する潜在的な引張応力を減じ
ることによって、ガラスパネルの許容応力アップを図
る。【解決手段】一対の板ガラス１を、スペーサを介して
厚み方向に間隔をあけて配置すると共に、外周部間を封
止し、一対の板ガラス１のうちの一方の板ガラス１Ａに
形成した吸引部６を通して両板ガラス１間の空隙部Ｖの
減圧密閉を図ってあるガラスパネル本体を設け、吸引部
６を構成するに、一方の板ガラス１Ａに貫通孔１ａを設
け、貫通孔１ａに吸引用ガラス管７を立設し、ガラス管
７の基端部と貫通孔１ａ周縁部とにわたって低融点ガラ
スを固めて形成したシール部Ｓを設け、ガラス管７を通
した空隙部の減圧後に閉塞した閉塞部をガラス管７に設
けてあるガラスパネルにおいて、シール部Ｓの第一接触
角１２を、第二接触角１３より大きく設定してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス
を、スペーサを介して厚み方向に間隔をあけて配置する
と共に、外周部間を封止し、前記一対の板ガラスのうち
の一方の板ガラスに形成した吸引部を通して前記両板ガ
ラス間の空隙部の減圧密閉を図ってあるガラスパネル本
体を設け、前記吸引部を構成するに、前記一方の板ガラ
スに貫通孔を設け、前記貫通孔に吸引用ガラス管を立設
し、前記ガラス管の基端部と前記貫通孔周縁部とにわた
って低融点ガラスを固めて形成したシール部を設け、前
記ガラス管を通した前記空隙部の減圧後に閉塞した閉塞
部を前記ガラス管に設けてあるガラスパネルに関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のガラスパネルを製造するには、
図１０に示すように、貫通孔１ａに連通するように吸引
用ガラス管７を板ガラス１に立設し、そのガラス管７の
まわりにガラス管１よりも低融点の低融点ガラス８を配
置しておき、そして、そのように構成したガラス管７・
低融点ガラス８・板ガラス１全体を加熱して、低融点ガ
ラス８を溶融させてガラス管７を板ガラス１に接着固定
させている。従って、この種のガラスパネルとしては、
溶融した低融点ガラスは、重力の作用によって貫通孔の
周りで板ガラス上面に沿って裾野が広がる状態となり、
富士山形状に固まっていた。即ち、従来のガラスパネル
においては、シール部の低融点ガラスの形状について特
別な取り決めはなく、結果的に、図１１に示すように、
富士山形状で、シール部Ｓにおける板ガラス１との接合
箇所での角度である第一接触角１２が、シール部Ｓにお
けるガラス管７との接合箇所での角度である第二接触角
１３より小さくなっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一般的に、この種のガ
ラスパネルに使用される低融点ガラスは、その熱膨張係
数がガラス管・板ガラスに近くなるように選択される
が、溶融状態から凝固する際に、ガラス管・板ガラスと
の温度差を完全に無くすることは困難であり、その結
果、ともすれば収縮量が異なることによりガラス管・板
ガラスとの接触部分を圧縮（縮めようと）する現象が生
じる。その反作用として、シール部に隣接する領域のガ
ラス管・板ガラス部分には、引張力が作用し易い。ま
た、この種のガラスパネルは、前記両板ガラス間の空隙
部の減圧密閉を図ってあるから、板ガラスはスペーサ設
置部以外の箇所は大気圧によって減圧側に撓み易く、そ
の支持部分となるスペーサ設置部分の板ガラス表面部に
は、板ガラス面内方向の引張力が残留状態で作用し易
い。従って、ガラス管に比べて、板ガラスの方に大きな
引張力が作用することとなる。従来のガラスパネルによ
れば、前記第一接触角が第二接触角より小さくなってい
たから、図１１に示すように、シール部Ｓの低融点ガラ
ス８の収縮力ベクトル２０が板ガラス１側に近接する状
態、即ち、ガラス管７表面と収縮力ベクトル２０との角
度より、板ガラス１表面と収縮力ベクトル２０との角度
が小さくなり、板ガラス１表面に沿う引張応力成分２０
ａが大きくなり易い問題点があった。よって、板ガラス
に作用する潜在的な引張応力を減じることによって、ガ
ラスパネルの許容応力アップを図るのが本発明の目的で
ある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴構
成は、図４〜９に例示するごとく、一対の板ガラス１
を、スペーサ２を介して厚み方向に間隔をあけて配置す
ると共に、外周部間を封止し、前記一対の板ガラス１の
うちの一方の板ガラス１Ａに形成した吸引部６を通して
前記両板ガラス１間の空隙部Ｖの減圧密閉を図ってある
ガラスパネル本体Ｐ１を設け、前記吸引部６を構成する
に、前記一方の板ガラス１Ａに貫通孔１ａを設け、前記
貫通孔１ａに吸引用ガラス管７を立設し、前記ガラス管
７の基端部と前記貫通孔１ａ周縁部とにわたって低融点
ガラスを固めて形成したシール部Ｓを設け、前記ガラス
管７を通した前記空隙部Ｖの減圧後に閉塞した閉塞部Ｈ
を前記ガラス管７に設けてあるガラスパネルにおいて、
前記シール部Ｓにおける前記一方の板ガラス１Ａとの接
合箇所での角度である第一接触角１２を、前記シール部
Ｓにおける前記ガラス管７との接合箇所での角度である
第二接触角１３より大きく設定してあるところにある。

【０００５】請求項１の発明の特徴構成によれば、シー
ル部における前記一方の板ガラスとの接合箇所でのシー
ル部角度である第一接触角を、前記シール部における前
記ガラス管との接合箇所でのシール部角度である第二接
触角より大きく設定してあるから、図７に示すように、
シール部Ｓの低融点ガラスの収縮力ベクトル２０がガラ
ス管７側に近接する状態になり、低融点ガラス８の収縮
に伴って発生する引張応力の内、ガラス管７表面に沿う
引張応力成分２０ｂは大きくなるものの、板ガラス１表
面に沿う引張応力成分２０ａを小さくすることが可能と
なり、板ガラス１に作用する潜在的な引張応力を減じる
ことによって、ガラスパネルの許容応力アップを図るこ
とが可能となる。その結果、通常状態での応力的な安全
度が向上すると共に、より大きな外力をも受け止めるこ
とができるようになる。

【０００６】請求項２の発明の特徴構成は、図４〜８に
例示するごとく、前記第一接触角１２は、９０度以上で
あるところにある。

【０００７】請求項２の発明の特徴構成によれば、請求
項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加
えて、低融点ガラスの収縮に伴って発生する引張応力の
内、板ガラス１表面に沿う引張応力成分２０ａをより小
さくすることが可能となり、ガラスパネルの許容応力ア
ップを更に図ることが可能となる。

【０００８】請求項３の発明の特徴構成は、図８に例示
するごとく、前記第二接触角１３は、９０度以上である
ところにある。

【０００９】請求項３の発明の特徴構成によれば、請求
項１又は２の発明による作用効果を叶えることができる
のに加えて、低融点ガラスの収縮に伴って発生する引張
応力の内、ガラス管表面に沿う引張応力成分をもより小
さくすることが可能となる。

【００１０】請求項４の発明の特徴構成は、前記シール
部Ｓは、局所加熱によって軟化状態の低融点ガラスを固
めて形成してあるところにある。

【００１１】請求項４の発明の特徴構成によれば、請求
項１〜３の何れかの発明による作用効果を叶えることが
できるのに加えて、比較的軽微な加熱装置によって低融
点ガラスを軟化させてシール部を形成することが可能と
なる他、冷却工程も効率よく実施できるから、ガラスパ
ネルのコストダウンと生産効率の向上とを図ることが可
能となる。

【００１２】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。

【００１４】図１〜図５は、本発明のガラスパネルの実
施形態の一つを示すもので、ガラスパネルＰは、一対の
板ガラス１間に、板面に沿って間隔をあけて複数のスペ
ーサ２を介在させて形成してあるガラスパネル本体Ｐ１
に対して、両板ガラス１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密
閉することで構成してある。

【００１５】前記一対の板ガラス１は、それぞれ厚み寸
法３ｍｍ（ＪＩＳ規格でいう３ｍｍ板ガラスで、実質的
には、厚み誤差を考慮すると、２．７〜３．３ｍｍとな
る）で透明なフロート板ガラスで構成してあり、両板ガ
ラス１の外縁全周にわたっては低融点ガラス（例えば、
はんだガラス）の封止部４を設けて、前記空隙部Ｖの密
閉を図ってある。そして、前記空隙部Ｖは、一方の板ガ
ラス１Ａに形成した吸引部６から吸引する方法によっ
て、約１．３３Ｐａ（１．０×１０^-2Ｔｏｒｒ）以下の
減圧環境を呈する状態に構成してある。因みに、両板ガ
ラス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが板面方向に
沿って突出する状態に配置してあり、この突出部５を形
成してあることによって、前記封止部４の形成時に、こ
の突出部５に封止部材（例えば、前記低融点ガラス）を
載置した状態で、効率的に且つ確実に空隙部Ｖ外周部を
密閉することが可能となる。

【００１６】前記スペーサ２は、圧縮強度が約４．９×
１０⁸Ｐａ（５×１０³ｋｇｆ／ｃｍ²）以上の材料、
例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）を使用して、直
径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ程度で、高さが０．１５ｍ
ｍ〜１．０ｍｍ程度の円柱形が好ましく、また、各スペ
ーサ２間の間隔は、２０ｍｍ程度が好ましい。

【００１７】次に、前記空隙部Ｖの減圧に関して、図５
を用いて説明する。前記一対の板ガラス１のうちの何れ
か一方の板ガラス１Ａには、前記空隙部Ｖの減圧を行う
ための吸引部６を設けてある。この吸引部６を構成する
に、前記一方の板ガラス１Ａに形成した貫通孔１ａに、
吸引用ガラス管７を配置し、貫通孔１ａ周壁とガラス管
７との間を、低融点ガラス８によって密閉連結してあ
る。そして、前記ガラス管７の先端部７ａは、減圧後に
加熱溶融して閉塞した閉塞部Ｈに構成してある（図６参
照）。

【００１８】具体的には、図２に示すように、貫通孔１
ａに連通するように、ガラス管７を板ガラス１Ａに立設
すると共に、そのガラス管７の立設部のまわりにガラス
管７よりも低融点である低融点ガラス８を配置する。つ
まり、前記貫通孔１ａは、図２に示すように、約３ｍｍ
程度の大径孔３ａと直径２ｍｍ程度の小径孔３ｂとを、
一方の板ガラス１Ａに形成して構成してある。そして、
その大径孔３ａに、ガラス管７を立設すると共に、厚さ
１ｍｍ、外径φ６ｍｍ、内径φ２．３ｍｍのドーナツ状
に成形された低融点ガラス８を、ガラス管７に外嵌状態
に配置してある。

【００１９】因みに、前記ガラス管７は、当該実施形態
においては、外径φ２．３ｍｍ、高さは６ｍｍ以下に設
定してあり、厚みに関しては、０．１〜１．０ｍｍのも
のを使用するのが好ましい。即ち、厚みが１．０ｍｍを
越えるものを使用すると、先端部７ａの閉塞時に、昇温
から自己融着までに時間を要すことになり、周囲の不要
な部位まで温度が上昇し、甚だしい場合にはその結果生
じる温度勾配のために板ガラス１又は低融点ガラス８に
クラックを生じてしまう危険性がある。また、厚みが
０．１ｍｍ未満のものを使用すると、昇温は容易に実施
できるものの、自己融解して形状を保つのが困難となる
上、強度が弱いから極めて破損し易くなる。

【００２０】以上のようにガラス管７、及び、低融点ガ
ラス８を設置した後、本実施形態では、ガラスパネルＰ
全体を、２００〜３００℃に予備加熱した後、炭酸ガス
レーザー光９を低融点ガラス８付近に照射することで局
部的に加熱して溶融させると共に、ガラス管７及び低融
点ガラス８の接地域を局部的に加熱して昇温させる。そ
の加熱に際しての概念図を図３に示す。

【００２１】つまり、炭酸ガスレーザー装置Ｌより照射
された炭酸ガスレーザー光９を、板ガラス１Ａの上方か
ら、予備加熱された低融点ガラス８付近に照射する。そ
して、炭酸ガスレーザー光９は、低融点ガラス８が、加
熱され軟化変形し溶融して、貫通孔１ａとガラス管７と
に十分密着接触する程度に照射し、その後、かかる低融
点ガラス８を密着接触させた箇所を、室温まで冷却する
と固化し、図４に示すように、ガラス管７を板ガラス１
Ａに接着固定したシール部Ｓを形成することができる。

【００２２】このとき、炭酸ガスレーザー光９は、低融
点ガラス８全体に亘るようなレーザースポット径で照射
してもよいし、比較的小さなレーザースポット径で、低
融点ガラス８全体をスキャンさせてもよいが、その接着
固定にあたって、十分な接触強度を確保し、最終的に空
隙部Ｖの減圧状態を長期間保持するためには、炭酸ガス
レーザー光９は、表１に示すような条件で照射すること
が好ましく、より好ましくは、レーザースポット径：φ
６ｍｍ、レーザー出力：５〜１０Ｗの条件で照射すれば
よいことが確認された。即ち、レーザースポット径を、
ガラス管７の周りに配置するドーナツ状の低融点ガラス
８の外径と略同等の大きさにすることで、効率良くガラ
ス管７及び低融点ガラス８の接地域を局部的に加熱して
昇温させることができるため、照射効率が良い。

【００２３】炭酸ガスレーザー光９の照射で低融点ガラ
ス８を溶融させるに伴って、低融点ガラス８は、図７
（イ）〜図７（ハ）に示す順に形を変える。そして、前
記図７（ハ）の状態になったら照射を停止して冷却に移
る。

【００２４】このような照射プロセスによると、図に示
すように、前記シール部Ｓの形状が、前記一方の板ガラ
ス１Ａとの接合箇所での低融点ガラス角度である第一接
触角１２が、前記ガラス管７との接合箇所での低融点ガ
ラス角度である第二接触角１３より大きくなり易い。こ
れは、照射時にガラス管や低融点ガラスが、板ガラスよ
りも熱容量が小さく、先に加熱されるため、低融点ガラ
スがガラス管より板ガラスに相対的に濡れ難い状態がで
きるためと考えられる。更に、前記第一接触角１２は、
９０度以上の角度となり易い（第二接触角１３は、９０
度未満の角度となり易い）。以上のようにシール部形状
をつくることによって、低融点ガラスの冷却収縮に伴っ
て板ガラス１Ａに与える引張応力の緩和を図ることが可
能となる。一般的に、低融点ガラス８の熱膨張係数は、
ガラス管７・板ガラス１の熱膨張係数より大きく、当該
実施形態の場合、ガラス管７の熱膨張係数は、９２×１
０ ^-7／℃、一方の板ガラス１Ａの熱膨張係数は、８６×
１０^-7／℃、シール部低融点ガラス８の熱膨張係数は、
９６×１０^-7／℃である。従って、シール部Ｓの温度降
下に伴って低融点ガラス８の部分がガラス管７・板ガラ
ス１Ａより大きく収縮しようとするから、それぞれの接
合部分に応力が作用する。本実施形態のガラスパネルに
よれば、シール部形状を、前記第一接触角１２が第二接
触角１３より大きく、且つ、９０度以上の角度になるよ
うに設定してあるから、板ガラス１Ａのシール部近傍に
おいては、低融点ガラス８の収縮力のベクトル方向が板
ガラス１Ａの表面に対して大きな角度となり、板ガラス
１Ａへの収縮力分力は小さくなり、板ガラスへの引張力
の作用を緩和することが可能となる。

【００２５】

【表１】

【００２６】そして、その後、適宜、ガラス管７を介し
て空隙部Ｖを吸引して、空隙部Ｖを減圧状態に保持しな
がら、前記ガラス管７の先端部７ａを加熱融解して前記
閉塞部Ｈを形成してある（図６参照）。

【００２７】その空隙部Ｖを減圧状態に保持する一例を
示すと、図５に示すように、加熱炉Ｂ内にガラスパネル
Ｐを板ガラス１Ａが上側になるように水平に支持し、そ
の板ガラス１Ａの板面に吸引封止装置Ａの吸引カップＡ
２を載置してガラス管７を覆う。前記吸引封止装置Ａ
は、有底円筒状の吸引カップＡ２の横側部に、空隙部Ｖ
内の気体を吸引排出するフレキシブルパイプＡ３を連通
接続し、吸引カップＡ２の先端には板ガラス１Ａの板面
との間を密閉する弾性ＯリングＡ４を備え、吸引カップ
Ａ２の底部内側にはガラス管７の先端部７ａを加熱溶融
させる電気ヒータＡ５を設けてある。そして、吸引カッ
プＡ２の先端をＯリングＡ４を介して板ガラス１Ａの板
面に密着させ、例えば２００℃程度に加熱して空隙部Ｖ
内を活性化しながら、フレキシブルパイプＡ３を介して
空隙部Ｖ内の気体を吸引排出して、空隙部Ｖを減圧す
る。次に、電気ヒータＡ５により、ガラス管７の先端部
７ａを局部加熱（約１０００℃）することにより溶融さ
せて、図６に示すように、貫通孔１ａを封止し、この状
態で冷却した後、溶融したガラス管７を覆う保護用キャ
ップ１０を板ガラス１Ａに接着する。この先端部７ａの
閉塞に関しては、先端部７ａを局部加熱（約１０００
℃）するわけであるが、その熱線が焼結した前記シール
部Ｓに直接あたることによって溶融するのを防止するた
めに、図５に示すように、前記シール部Ｓを覆い隠す状
態に遮熱板１０を配置した状態で実施される。

【００２８】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。

【００２９】〈１〉本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。〈２〉前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガ
ラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定
することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス
（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラ
ス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線
吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラスや、それら
との組み合わせであってもよい。また、ガラスの組成に
ついては、ソーダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラ
ス）や、ホウ珪酸ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各
種結晶化ガラスであってもよい。〈３〉前記板ガラスは、一方の板ガラスと他方の板ガ
ラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限
定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使
用するものであってもよい。そして、両板ガラスの重ね
方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあっても
よい。また、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み
寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成し
てあってもよい。〈４〉前記スペーサは、先の実施形態で説明したステ
ンレス鋼製のスペーサに限るものではなく、例えば、イ
ンコネルや、それ以外にも、他の金属・石英ガラス・セ
ラミックス等であってもよく、要するに、外力を受けて
両板ガラスどうしが接することがないように支持できる
ものであればよい。また、その形状についても、円柱形
に限らず、角柱形などにすることができ、各スペーサ間
の間隔についても、適宜変更が可能である。〈５〉前記シール部Ｓの低融点ガラス、及び、ガラス
管７、一方の板ガラス１Ａの熱膨張係数は、先の実施形
態で説明した値に限るものではなく、更に大きかったり
小さかったりする値であってもよく、要するに、シール
部Ｓの低融点ガラスの熱膨張係数が、ガラス管７・一方
の板ガラス１Ａの熱膨張係数より大きく設定してあれば
よい。但し、熱膨張係数とは、シール部・ガラス管・一
方の板ガラス何れについても、室温から低融点ガラス
（シール部に使用する低融点ガラス）の屈伏点までの温
度範囲における平均熱膨張係数をいう。〈６〉前記低融点ガラス８は、加熱溶融させる前の形
状が、先の実施形態で例示したドーナツ状のもの限ら
ず、適宜設定すればよいが、最終的に形成される円錐状
に成型しておいてもよく、その場合、より処理時間を短
縮化させることができる。また、低融点ガラス８は、こ
のような平板状の成型物に限らず、粉体状又はペースト
状のものでも勿論よい。また、第一接触角１２、第二接
触角１３は、先の実施形態で説明したように第一接触角
１２のみが９０度以上の角度となるものに限らず、例え
ば、図８に示すように、第一接触角１２、第二接触角１
３ともに９０度を超える角度であったり、図９に示すよ
うに、第一接触角１２、第二接触角１３ともに９０度未
満で、第一接触角１２の方が第二接触角１３より大きい
ものであってもよい。〈７〉レーザー光９は、照射箇所を特定箇所に位置固
定して照射されるように設定してあってもよいが、照射
箇所を位置変更することができるように設定してあれ
ば、一層製造効率を向上させることができる。つま
り、低融点ガラス８に、レーザー光９をスキャン照射す
れば、溶融させた低融点ガラス８の部分にわずかな流動
性が発生し、低融点ガラス８中の伝熱性が向上され、一
層その溶融が促進されるため、ガラス管７を板ガラス１
Ａに接着固定させる作業時間が短縮化され、結果とし
て、製造効率を一層向上させることができる。因みに、
レーザー光９の照射箇所を位置変更するにあたっては、
板ガラス１を動かして位置変更するように構成しておい
てもよいが、例えば、図３に示すように、レーザー装置
Ｌから照射されたレーザー光９を、反射ミラーＭにより
反射させて、板ガラス１Ａの上方から、低融点ガラス８
付近に照射するように構成しておけば、反射ミラーＭを
駆動等させるだけで、簡便に、その照射位置を変更する
ことができ、利便である。〈８〉また、先の実施形態で示した炭酸ガスレーザー
は、レーザー光９の一例であり、これまでの実施形態で
は、炭酸ガスレーザーに限らず、ＹＡＧレーザー等その
他のレーザー光を、レーザ光９として適宜採用すること
ができるのはいうまでもない。尚、これまでの実施形態
では、レーザー光９により低融点ガラス８を局部的に加
熱する例について説明したが、かかる実施形態に限るも
のではなく、例えば、熱風ヒーター、ガスバーナー、ハ
ロゲンランプヒーター、金属発熱体による輻射加熱など
により、低融点ガラス８を局部的に加熱しても勿論よ
い。〈９〉先の実施形態では空隙部が減圧してあるいわゆる
真空複層ガラスについて説明したが、本発明に係るガラ
スパネルは、このようなものに限らず、例えば、空隙部
に気体を封入してあるいわゆるプラズマディスプレイパ
ネルでも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図

【図２】ガラスパネルの要部を示す断面図

【図３】レーザー光の照射状況を示す説明斜視図

【図４】ガラスパネルの要部を示す断面図

【図５】空隙部の減圧状況を示す要部断面図

【図６】ガラスパネルの吸引部を示す要部断面図

【図７】シール部の形成状況を示す断面図

【図８】別実施形態のシール部を示す説明図

【図９】別実施形態のシール部を示す説明図

【図１０】従来のシール部形成状況を示す要部断面図

【図１１】従来のシール部を示す要部断面図

【符号の説明】

１板ガラス１Ａ一方の板ガラス１ａ貫通孔２スペーサ６吸引部７ガラス管１２第一接触角１３第二接触角Ｈ閉塞部Ｐ１ガラスパネル本体Ｓシール部Ｖ空隙部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者結城一哲大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号日本板硝子株式会社内 (72)発明者御園生雅郎大阪府大阪市中央区北浜四丁目７番28号日本板硝子株式会社内Ｆターム(参考） 4G061 AA02 AA23 BA01 BA02 BA03 BA10 BA11 CA02 CB04 CB13 CC02 CD02 CD23 CD24 DA24 DA35 DA53 DA68 5C012 AA04 AA05 BC03 5C032 AA01 AA06 BB17

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の板ガラスを、スペーサを介して厚
み方向に間隔をあけて配置すると共に、外周部間を封止
し、前記一対の板ガラスのうちの一方の板ガラスに形成
した吸引部を通して前記両板ガラス間の空隙部の減圧密
閉を図ってあるガラスパネル本体を設け、前記吸引部を
構成するに、前記一方の板ガラスに貫通孔を設け、前記
貫通孔に吸引用ガラス管を立設し、前記ガラス管の基端
部と前記貫通孔周縁部とにわたって低融点ガラスを固め
て形成したシール部を設け、前記ガラス管を通した前記
空隙部の減圧後に閉塞した閉塞部を前記ガラス管に設け
てあるガラスパネルであって、前記シール部における前記一方の板ガラスとの接合箇所
での角度である第一接触角を、前記シール部における前
記ガラス管との接合箇所での角度である第二接触角より
大きく設定してあるガラスパネル。
【請求項２】前記第一接触角は、９０度以上である請
求項１に記載のガラスパネル。
【請求項３】前記第二接触角は、９０度以上である請
求項１又は２に記載のガラスパネル。
【請求項４】前記シール部は、局所加熱によって軟化
状態の低融点ガラスを固めて形成してある請求項１〜３
の何れか一項に記載のガラスパネル。