JP2002308560A - 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法 - Google Patents

伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法

Info

Publication number
JP2002308560A
JP2002308560A JP2001398229A JP2001398229A JP2002308560A JP 2002308560 A JP2002308560 A JP 2002308560A JP 2001398229 A JP2001398229 A JP 2001398229A JP 2001398229 A JP2001398229 A JP 2001398229A JP 2002308560 A JP2002308560 A JP 2002308560A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
belt
conveyor belt
width direction
longitudinal direction
extending
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2001398229A
Other languages
English (en)
Other versions
JP3567164B2 (ja
Inventor
Tadashi Mitsuma
正 三間
Osamu Harube
修 治部
Katsuya Teramoto
勝哉 寺本
Shinichi Saruyama
晋一 猿山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sumitomo Riko Co Ltd
IHI Transport Machinery Co Ltd
Original Assignee
Sumitomo Riko Co Ltd
Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Riko Co Ltd, Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd filed Critical Sumitomo Riko Co Ltd
Priority to JP2001398229A priority Critical patent/JP3567164B2/ja
Priority to AT02002760T priority patent/ATE281380T1/de
Priority to EP02002760A priority patent/EP1231165B1/en
Priority to US10/067,547 priority patent/US7060341B2/en
Priority to DE2002601763 priority patent/DE60201763T2/de
Publication of JP2002308560A publication Critical patent/JP2002308560A/ja
Priority to HK03100791.8A priority patent/HK1049649A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of JP3567164B2 publication Critical patent/JP3567164B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/06—Conveyor belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D29/00—Producing belts or bands
    • B29D29/08—Toothed driving belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/22—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units
    • B65G15/26—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration comprising a series of co-operating units extensible, e.g. telescopic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/34—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics with reinforcing layers, e.g. of fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/32—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics
    • B65G15/42—Belts or like endless load-carriers made of rubber or plastics having ribs, ridges, or other surface projections
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
    • B66B23/00—Component parts of escalators or moving walkways
    • B66B23/08—Carrying surfaces
    • B66B23/10—Carrying belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/02—Articles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10S428/91—Product with molecular orientation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24521—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface
    • Y10T428/24529—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness with component conforming to contour of nonplanar surface and conforming component on an opposite nonplanar surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249924—Noninterengaged fiber-containing paper-free web or sheet which is not of specified porosity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)
  • Escalators And Moving Walkways (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】曲走式或いは可変速式の人員搬送用コンベヤベ
ルトとして好適なものを提供する。 【解決手段】ベルト１２の幅方向に延び、ベルト１２の
表面から裏面側に向う切込み２４ａ若しくは裏面から表
面側に向う切込み２４ｂやベルト１２の裏面から表面に
向う切欠き或いは空洞部等をベルト長手方向に所定間隔
で設け、それらによってベルト１２を長手方向に伸縮さ
せられるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は伸縮式コンベヤベ
ルト及びその製造方法に関し、特に人員搬送用として好
適なコンベヤベルト及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、高齢化社会への変化の中で各種建
造物等においてバリヤフリー化の要請が高まっている。
例えば道路を横断する歩道橋においては、階段の昇り降
りが高齢者にとってのバリヤとなっており、そこでその
階段部分をバリヤフリー化すべく、曲走式の人員搬送用
コンベヤベルトを、螺旋を描くように回曲した搬送路に
沿って昇降移動させ、利用者を階段の昇り降りから解放
するといったことが構想されている。
【０００３】或いはまた、近年におけるスピード化時代
の中で人員の搬送をよりスピード化することが要望され
ており、その中にあって、可変速式の人員搬送用コンベ
ヤベルトの実現が望まれている。このような可変速式の
人員搬送用コンベヤベルトを用いれば、乗り降りの際に
は支障を生じないようなゆっくりとしたスピードでコン
ベヤベルトを移動させる一方、そのような必要のない中
間部分ではコンベヤベルトを速い速度で移動させ、これ
によって人員の搬送を高速化することが可能となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ベルトは長手方向に抗張力を付与するために補強用の帆
布やスチールコード等のベルト補強材が埋設されてお
り、そのため長手方向に実質的に伸縮のできないもので
あって、これを上記の曲走式の人員搬送用コンベヤベル
トとして、或いは可変速式の人員搬送用コンベヤベルト
としては用い得ないものであった。
【０００５】図２６はこの種従来のベルトの例を示した
ものであって、この内（Ａ）は、芯体帆布２００をベル
ト補強材としてベルト内部に埋設した例を、また（Ｂ）
はスチールコード２０２をベルト補強材としてベルト内
部に埋設した例をそれぞれ示している。尚、同図におい
て２０４は上カバーゴムを、２０６は下カバーゴムを、
２０８はクッションゴムを表している。
【０００６】曲走式の人員搬送用コンベヤベルトにあっ
ては、曲りの内周側が長手方向に縮み、外周側が長手方
向に伸びることが必要となるが、上記従来のベルトにあ
っては、ベルト補強材としての芯体帆布２００ないしス
チールコード２０２が何れも伸張状態でベルト内部に埋
設されていて、ベルトを全幅に亘り長手方向に拘束して
おり、これがためベルトがカーブに沿って、即ち回曲し
た搬送路に沿って回曲運動することができないのであ
る。
【０００７】また可変速式の人員搬送用コンベヤベルト
にあっては、搬送路の中間部分でベルトが全幅に亘り長
手方向に伸び、また人員の乗り降りする搬送路の端部で
はベルトが全幅に亘り長手方向に縮むことが必要となる
が、上記の理由によって従来のベルトの場合にはそのよ
うな動きをすることができず、かかる可変速式の人員搬
送用コンベヤベルトとしても使用し得ないものである。
【０００８】以上人員搬送用コンベヤベルトについての
問題点を述べたが、この問題はかかる人員搬送用コンベ
ヤだけでなく、曲走式のコンベヤベルトや可変速式のコ
ンベヤベルト一般に共通して生じる問題である。そこで
ベルトを曲走式又は可変速式とするに際しては、ベルト
幅方向の両側部分を長手方向に伸縮可能となしたり、或
いはベルトを全幅に亘って長手方向に伸縮可能なものと
なすことが必要となるが、如何にしてこれを実現するか
が問題となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の伸縮式コンベヤ
ベルト及びその製造方法はこのような課題を解決するた
めに案出されたものである。而して請求項１のものは伸
縮式コンベヤベルトに関するもので、ベルト幅方向に延
び、ベルトの裏面から表面側に向い且つ該表面に達しな
い非貫通の切込み若しくは該表面から裏面側に向い且つ
該裏面に達しない非貫通の切込みが伸縮機能のための手
段としてベルト長手方向に所定間隔で設けられているこ
とを特徴とする。
【００１０】請求項２のものは、請求項１において、前
記裏面から表面側に向う切込みと、該表面から裏面側に
向う切込みとが前記ベルト長手方向に交互に設けてある
ことを特徴とする。
【００１１】請求項３のものは、ベルト幅方向に延び、
該ベルトの裏面から表面側に向う切欠きが伸縮機能のた
めの手段としてベルト長手方向に所定間隔で設けられて
いることを特徴とする。
【００１２】請求項４のものは、少なくともベルトの上
側層又は下側層がベルト全幅に亘り一体成形されており
且つ厚み方向中間部に、ベルト幅方向に延びる空洞部が
伸縮機能のための手段としてベルト長手方向に所定間隔
で設けられていることを特徴とする。
【００１３】請求項５のものは、ベルトの厚み方向中間
部にベルト幅方向に延びる空洞部が伸縮機能のための手
段として設けてあり、且つ該空洞部の形状がベルト幅方
向端に向って広がる形状となしてあることを特徴とす
る。
【００１４】請求項６のものは、請求項４，５の何れか
において、ベルト長手方向に延びる一対の可撓性の補強
糸が前記空洞部を長手方向に交互に且つ互いに逆位相で
回り込むように該長手方向に繰り返し湾・屈曲する形態
でベルト内部に設けてあることを特徴とする。
【００１５】請求項７のものは、伸縮機能のための手段
としてベルト長手方向に延びる可撓性のベルト補強材が
該長手方向に繰り返し湾・屈曲する形態で設けられてお
り、該ベルト補強材の曲り形状により該長手方向の伸縮
機能が確保されていることを特徴とする。
【００１６】請求項８のものは、請求項７において、前
記ベルト補強材が耳ゴム部を除いて略全幅に亘り設けて
あることを特徴とする。
【００１７】請求項９のものは、請求項７，８の何れか
において、前記ベルト補強材がベルトの厚み方向中間部
に埋設されていることを特徴とする。
【００１８】請求項１０のものは、請求項７〜９の何れ
かにおいて、前記ベルト補強材が芯体帆布であることを
特徴とする。
【００１９】請求項１１のものは、請求項１〜１０の何
れかにおいて、少なくともベルト幅方向の両側部分に前
記伸縮機能のための手段が設けてあることを特徴とす
る。
【００２０】請求項１２のものは、請求項１〜１０の何
れかにおいて、実質的にベルト全幅に亘って前記伸縮機
能のための手段が設けてあることを特徴とする。
【００２１】請求項１３のものは、請求項１１，１２の
何れかにおいて、前記ベルト幅方向の両側部分の伸縮機
能が中央部分よりも大となしてあることを特徴とする。
【００２２】請求項１４のものは、ベルト幅方向の中央
部分にベルトを長手方向に非伸縮状態に拘束するベルト
補強材としての芯体帆布が設けられる一方、ベルト幅方
向の両側部分については該芯体帆布が非存在とされ、以
って該両側部分にだけ伸縮機能が付与してあることを特
徴とする。
【００２３】請求項１５のものは、請求項１〜１４の何
れかにおいて、ベルトに対し横剛性を付与する、ベルト
幅方向に延びる横剛性プレートがベルト長手方向に所定
間隔で設けてあることを特徴とする。
【００２４】請求項１６のものは、請求項１〜１４の何
れかにおいて、ベルトに対し横剛性を付与する、ベルト
幅方向に延びる横剛性部材が上下に所定間隔を隔てて２
層若しくはそれ以上に設けてあることを特徴とする。
【００２５】請求項１７のものは、請求項１６におい
て、前記横剛性部材がワイヤから成っていることを特徴
とする。
【００２６】請求項１８のものは、ベルト幅方向の両端
部がローラにて支持されるコンベヤベルトであって、該
幅方向の両端部にベルトの伸縮機能のための手段として
の空洞部が厚さ方向の中間部に設けられるとともに、該
空洞部の少なくとも下側に、ベルトに横剛性を付与する
ためのワイヤが層状に設けられていることを特徴とす
る。
【００２７】請求項１９のものは、請求項１８におい
て、前記空洞部よりもベルト幅方向の中央部寄りの部分
の裏面に、ベルト幅方向に延びる切欠きが伸縮機能のた
めの手段としてベルト長手方向に所定間隔で設けられて
いることを特徴とする。
【００２８】請求項２０のものは、請求項１８，１９の
何れかにおいて、ベルト幅方向の中央部分に対しゴムの
弾性に基づいて伸縮機能が付与されていることを特徴と
する。
【００２９】請求項２１のものは、請求項１〜２０の何
れかにおいて、前記コンベヤベルトが人員を搬送するた
めの人員搬送コンベヤベルトであることを特徴とする。
【００３０】請求項２２のものは、請求項１〜２１の何
れかにおいて、周回運動可能に無端状に構成されたベル
トの裏面且つ長手方向に沿って、駆動装置からの駆動力
を該ベルトに伝達するチェーンが無端状に固設してある
ことを特徴とする。
【００３１】請求項２３は伸縮式コンベヤベルトの製造
方法に関するもので、請求項４の伸縮式コンベヤベルト
の製造方法であって、前記上側層と下側層とを別々に成
形するとともにそれら上側層と下側層との下面及び上面
のそれぞれに前記空洞部の一部を形成しておき、該上側
層と下側層とを合せて固着することでベルトを構成する
とともに、前記空洞部をベルトの厚み方向中間部に形成
することを特徴とする。
【００３２】請求項２４のものは、請求項４の伸縮式コ
ンベヤベルトの製造方法であって、前記空洞部に対応し
た形状の棒材を埋め込んだ状態でベルト成形し、その後
該棒材を抜き取ることによって該空洞部を形成すること
を特徴とする。
【００３３】
【作用及び発明の効果】以上のように請求項１のもの
は、ベルト幅方向に延びる非貫通の切込みをベルト長手
方向に所定間隔で設けたもので、このコンベヤベルトに
あっては、その切込みによりベルト長手方向の伸縮機能
を助長することができる。
【００３４】従って例えばこの切込みをベルト幅方向の
両側部分に設けておけば、そのベルト幅方向の両側部分
の伸縮機能を大となすことができ、かかるコンベヤベル
トを回曲した搬送路に沿って走行する曲走式のコンベヤ
ベルトとして好適に用いることができる（請求項１
１）。
【００３５】或いはまたこの切込みを実質的にベルト全
幅に亘って設けておけば（請求項１２）、ベルト全幅に
亘って長手方向の伸縮機能を助長することができる。こ
の場合コンベヤベルトを曲走式のコンベヤベルトとして
用いることができることは勿論、可変速式のコンベヤベ
ルトとして好適に用いることができる。
【００３６】尚、この切込みをベルト幅方向の両側部分
にだけ設けておいた場合であっても、ベルト幅方向の中
央部分にゴムの弾性力自体によって伸縮機能を持たせて
おくことができ、この場合には曲走式のコンベヤベルト
をより鋭いカーブに沿って回曲させることができ、或い
はまた可変速式のコンベヤベルトとして用いるといった
ことも可能となる。この点については、かかる切込みに
代えて他の伸縮機能のための手段を設けた場合において
も同様である。
【００３７】ここでベルト幅方向の両側部分にだけ長手
方向の伸縮機能を持たせる場合及び実質的にベルト全幅
に亘って長手方向の伸縮機能を持たせる場合の何れにお
いても、ベルトの伸びを１．１倍以上となすことができ
る。より望ましくは１．５倍以上、更に望ましくは１．
８倍以上、更に望ましくは２倍以上、更に望ましくは
２．５倍以上とすることができる。但し伸びの上限値に
ついては４倍としておくことができる。
【００３８】このような切込みを設ける場合において、
ベルトの裏面から表面側に向う切込みと、表面から裏面
側に向う切込みとをベルト長手方向に交互に設けておく
ことができる（請求項２）。このようにすることで、何
れか一方の側からだけ切込みを設けた場合に比べて、長
手方向の伸縮機能をより一層高めることができる。
【００３９】請求項３のものは、ベルト幅方向に延び、
ベルトの裏面から表面側に向う切欠きをベルト長手方向
に所定間隔で設けたもので、この請求項３のものにおい
ても、その切欠きによってベルトにおける長手方向の伸
縮機能を助長することができる。
【００４０】それ故、請求項１１に従ってこの切欠きを
ベルト幅方向の両側部分に設けておいた場合、ベルト幅
方向の両側部分の伸縮機能を大となすことができ、コン
ベヤベルトを曲走式のコンベヤベルトとして好適に用い
ることが可能となる。
【００４１】或いはまた、請求項１２に従いその切欠き
を実質的にベルト全幅に亘って設けておけば、ベルト全
幅に亘り伸縮機能を助長することができ、かかるコンベ
ヤベルトを曲走式のコンベヤベルトとしては勿論、可変
速式のコンベヤベルトとしても好適に用いることができ
る。
【００４２】請求項４のものは、少なくともベルトの上
側層又は下側層をベルト全幅に亘り一体成形し、且つベ
ルトの厚み方向中間部において幅方向に延びる空洞部を
ベルト長手方向に所定間隔で設けたもので、この請求項
４のコンベヤベルトにおいても、その空洞部によってベ
ルト長手方向の伸縮機能を助長することができる。
【００４３】而してその空洞部をベルト幅方向の両側部
分に設けておくことで、その幅方向の両側部分の伸縮機
能を大とすることができ、かかるコンベヤベルトを曲走
式のコンベヤベルトとして好適に用いることができる
（請求項１１）。或いはまた実質的にベルト全幅に亘り
空洞部を設けておくことで、コンベヤベルトを可変速式
のコンベヤベルトとしても好適に使用することができる
（請求項１２）。
【００４４】この請求項４のコンベヤベルトは次のよう
にして製造することができる。即ちコンベヤベルトにお
ける上側層と下側層とを別々に成形するとともにその際
に空洞部の一部をそれらに形成しておき、そしてそれら
上側層と下側層とを合せて固着することでベルトを構成
するとともに、空洞部をベルトの厚み方向中間部に形成
することができる（請求項２３）。このようにすること
で、厚み方向中間部に空洞部を有するベルトを容易に製
造することができる。
【００４５】請求項２４の製造方法は、上記空洞部に対
応した形状の棒材を埋め込んだ状態でベルト成形し、そ
の後棒材を抜き取ることによって空洞部を形成するもの
で、このようにした場合であっても厚み方向中間部に空
洞部を有するベルトを容易に製造することができる。
尚、この請求項２４に従い棒材を用いて空洞部を形成す
る場合、上側層と下側層とを含めて一体にベルト成形す
る場合においても、容易にベルトの厚み方向中間部に空
洞部を形成することができる。
【００４６】請求項５のものは、ベルトの厚み方向中間
部の空洞部の形状をベルト幅方向端に向って広がる形状
となしたもので、このようになした場合、その空洞部の
形状に基づいてベルト長手方向の伸縮機能をベルト幅方
向端に向って高めることができる。この形態のコンベヤ
ベルトは特に曲走式のコンベヤベルトとして好適であ
り、且つこの場合コンベヤベルトの曲りの曲率をより小
さくすることができる。即ちより鋭いカーブに沿って大
きく回曲運動させることができる。但しその空洞部を実
質的にベルト全幅に亘り設けておくなどして、これを可
変速式のコンベヤベルトとして用いることも可能であ
る。
【００４７】請求項６のものは、ベルト長手方向に延び
る一対の可撓性の補強糸を、上記空洞部を長手方向に交
互に且つ互いに逆位相で回り込むように、これを長手方
向に繰り返し湾・屈曲する形態で設けたもので、この請
求項６のコンベヤベルトにあっては、補強糸の作用によ
りベルトが一定の伸長度を超えて長手方向に過剰に伸長
するのを阻止することができ、過剰な伸長によってベル
トが損傷ないし破断するのを防止することができる。
【００４８】請求項７のものは、ベルト長手方向に延び
る可撓性のベルト補強材を長手方向に繰り返し湾・屈曲
する形態で設けたもので、この請求項７のコンベヤベル
トにあっては、ベルト補強材の曲り形状により長手方向
の伸縮機能を確保することができる。
【００４９】従ってこのベルト補強材を上記のように繰
り返し湾・屈曲する形態でベルト幅方向の両側部分に設
けておいた場合、ベルト幅方向の両側部分の伸縮機能を
大となすことができ、かかるコンベヤベルトを曲走式の
コンベヤベルトとして使用することが可能となる（請求
項１１）。或いはまたベルト補強材を上記形態で実質的
にベルト全幅に亘って設けておくことで、かかるコンベ
ヤベルトを可変速式のコンベヤベルトとして使用するこ
とが可能となる（請求項１２）。この請求項７のコンベ
ヤベルトにあっては、ベルト補強材がベルトの伸長に伴
い伸び切ったところで、それ以上ベルトが伸びるのを阻
止するストッパとして作用する特長がある。
【００５０】ここで上記ベルト補強材は、耳ゴム部を除
いて略全幅に亘り設けておくことができる（請求項
８）。このようにすることでコンベヤベルトの製造性を
良好となすことができる。
【００５１】また上記ベルト補強材は、ベルトの厚み方
向中間部に埋設しておくことができる（請求項９）。更
にこのベルト補強材は芯体帆布にて構成することができ
る（請求項１０）。
【００５２】次に請求項１３のものは、ベルト幅方向の
両側部分の伸縮機能をベルト幅方向の中央部分よりも大
となしたもので、この場合特に曲走式のコンベヤベルト
として適しているが、幅方向の中央部分に対しても長手
方向の伸縮機能を持たせておいた場合、かかるコンベヤ
ベルトを可変速式のコンベヤベルトとして用いることも
可能となる。
【００５３】請求項１４のものは、ベルトを長手方向に
非伸縮状態に拘束するベルト補強材としての芯体帆布を
幅方向の中央部分に設け、そして幅方向の両側部分につ
いては芯体帆布を非存在としたもので、この請求項１４
のコンベヤベルトにあっては、ベルト幅方向の両側部分
にだけ長手方向の伸縮機能を持たせることができる。か
かるコンベヤベルトは曲走式のコンベヤベルトとして好
適に使用することができる。
【００５４】請求項１５のコンベヤベルトは、ベルト幅
方向に延びる横剛性プレートを長手方向に所定間隔で設
けたもので、このコンベヤベルトにあっては、長手方向
の伸縮機能を保持しつつ横剛性プレートによってベルト
に横方向の剛性を付与することができる。従って、例え
ばベルト幅方向の両端部でローラによりベルトを支持す
るようになした場合であっても、ベルト幅方向の中央部
分が下向きに垂れ下るのを良好に抑制することが可能と
なる。
【００５５】またこのように横剛性プレートを設けてお
くことによって、ベルト幅方向の収縮を抑制することが
できる。ここでベルト幅方向の収縮を抑制できる理由
は、横剛性プレートが一体的に接着（特にゴムである場
合には加硫接着）されているため、ベルトが進行方向
（長手方向）に伸びて幅方向に収縮しようとしても抑制
され、一定の幅を保つことができることにある。
【００５６】請求項１６のものは、ベルト幅方向に延び
る横剛性部材を上下に所定間隔を隔てて２層若しくはそ
れ以上に設けたもので、このようになすことで、ベルト
の横剛性をより一層高めることができ、従って荷重支持
能力をより一層高めることができる。この場合において
その横剛性部材をワイヤにて構成しておくことができる
（請求項１７）。尚横剛性プレートとワイヤとをベルト
幅方向に組み合せて用い、それらによってベルトに対し
横方向の剛性を付与することもできる。
【００５７】本発明においては、ローラにて支持される
ベルト幅方向の両端部の下面に、ベルトの伸縮機能のた
めの切込みや切欠き等を設けることも可能である。しか
しながらそのようにすると、その切込みや切欠きがロー
ラを乗り越える際にベルトが急激に上下動振動を起した
り衝撃が発生したりする不都合が生じる。
【００５８】そこで請求項１８のコンベヤベルトにあっ
ては、ローラにて支持されるコンベヤベルト幅方向の両
端部に且つ厚み方向中間部に空洞部を伸縮機能のための
手段として設け、そして少なくともその下側にベルトに
横剛性を付与するためのワイヤを層状に設けたもので、
このようになした場合、幅方向の両端部における長手方
向の伸縮機能を大となしつつ、ベルトがローラを乗り越
える際に急激な上下動振動を起したり衝撃を生じたりす
るのを防止でき、ベルトを円滑にローラ上を移動させる
ことができる。
【００５９】また空洞部の下側にワイヤを層状に設けて
おくことで、空洞部の存在にも拘わらずローラによって
ベルト幅方向の両端部を良好に支持することができ、ひ
いてはコンベヤベルトによる荷重支持能力を高めること
ができる。
【００６０】請求項１９のものは、上記空洞部よりもベ
ルト幅方向の中央部寄りの位置の裏面に、ベルト幅方向
に延びる切欠きを伸縮機能のための手段として長手方向
に所定間隔で設けたもので、このようになしておくこと
により、コンベヤベルトにおける幅方向の両側部分の伸
縮機能をより高めることができる。
【００６１】この場合において、ベルト幅方向の中央部
分にゴム自身の弾性力による伸縮機能を付与しておくこ
とができる（請求項２０）。このようになした場合、幅
方向の中央部分における長手方向の伸縮機能に基づい
て、ベルト幅方向の両側部分をより大きく伸長或いは収
縮運動させることができるようになり、従って搬送路が
比較的急激な曲り形状をなしている場合においてもベル
トをこれに良く追従させることができるようになる。或
いはまたベルト幅方向の中央部分の伸縮機能によって、
コンベヤベルトを可変速式のコンベヤベルトとして適用
することも可能となる。更には場合によって曲走式且つ
可変速式のコンベヤベルトとして使用することも可能と
なる。
【００６２】本発明は、人員を搬送するための人員搬送
用コンベヤベルトに適用して特に好適なものである（請
求項２１）。
【００６３】請求項２２のものは、周回運動可能に無端
状に構成したベルトの裏面且つ長手方向に沿って、駆動
装置からの駆動力をベルトに伝達するチェーンを無端状
に固設したもので、この伸縮式コンベヤベルトの場合、
曲走式のコンベヤベルトに好適に適用可能である。この
場合において、ベルト裏面に固設したチェーンを介して
ベルトを駆動するようになすことで、曲走路のカーブに
沿ってベルトを良好に追従変形させながらこれを円滑に
駆動し、周回運動させることができる。
【００６４】例えばベルト駆動用として一般に用いられ
るベルトプーリを用いた場合、そのプーリの部分でベル
トが滑りを生ずる場合があるが、このようにベルトに固
設したチェーンを介してベルトを駆動するようになすこ
とで、駆動装置からの駆動力を滑りを生ぜしめず確実に
ベルトに伝え得て、スムーズにベルトを走行させること
ができる。特に人員搬送コンベヤベルトの場合この点は
特に重要となる。
【００６５】
【実施例】次に本発明を人員搬送用コンベヤベルトに適
用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は歩道橋における螺旋階段に代えて
設置される曲走式の人員搬送装置で、曲走運動するコン
ベヤベルト１２（以下単にベルトと略す）を有してい
る。ベルト１２は、下位置の乗降箇所１４Ａから螺旋状
の回曲運動をしつつ上昇して上位置の乗降箇所１４Ｂへ
と到り、更に再び螺旋状の回曲運動をしつつ下降して下
位置の乗降箇所１４Ａへと到る循環運動を行いながら、
下位置の乗降箇所１４Ａから乗り移った人員を上位置の
乗降箇所１４Ｂへと搬送し、或いはまた上位置の乗降箇
所１４Ｂから乗り移った人員を下位置の乗降箇所１４Ａ
へと搬送する。
【００６６】即ち、ベルト１２の裏面にはチェーンが固
設されていて、そのチェーンに対しスプロケット１８が
噛み合い、そのスプロケット１８の回転によりベルト１
２が駆動される。但しこれはあくまでチェーン駆動の一
例である。尚、同図において１６はプーリである。
【００６７】図２はこの曲走式のベルトとして好適な一
例を示したもので、図示のようにこのベルト１２は、ゴ
ム層２０とその裏面に固着された帆布２２とを有してい
る。この例のベルト１２においては、長手方向に所定間
隔で切込み２４ａ，２４ｂが交互に且つベルト１２の全
幅において設けられている。
【００６８】ここで切込み２４ａは、ベルト１２の表面
から裏面側に向って入れられており、また切込み２４ｂ
は帆布２２を貫通してベルト１２の裏面から表面側に向
って入れられている。これら切込み２４ａ，２４ｂは、
図２（Ｂ），（Ｃ）に示しているようにそれぞれベルト
１２の裏面又は表面に達しない非貫通のものである。
【００６９】帆布２２は切込み２４ｂによって長手方向
に寸断されており、従って帆布２２はベルト１２に対す
る長手方向のベルト補強材を構成していない。即ちこの
例のベルト１２は、ゴム層２０の弾性力によって長手方
向に伸びが確保されており、そして長手方向に沿って所
定間隔ごとに設けられた切込み２４ａ，２４ｂによっ
て、その長手方向の伸縮機能がベルト１２全幅に亘って
高められている。
【００７０】図２（Ｃ）はベルト１２を長手方向に伸張
させたときの状態を表している。図示のようにベルト１
２は、切込み２４ａ，２４ｂの存在によって長手方向に
大きく伸びることができる。因みにこの例のベルト１２
は長手方向に約２．５倍の伸び（破断時の伸び）を有し
ている。
【００７１】図示のようにこの例のベルト１２は、切込
み２４ａ，２４ｂが全幅に設けられることで、全幅に亘
って長手方向の伸縮機能を有しており、且つ切込み２４
ａ，２４ｂが長手方向に均等な間隔で設けられているこ
とによって長手方向に均等な伸縮機能を有している。従
ってこの例のベルト１２は曲走式のベルトとしては勿
論、可変速式のベルトとしても特に好適に使用可能なも
のである。
【００７２】尚、同図（Ａ）において１２Ａはベルト１
２に切込み２４ａ，２４ｂを入れる前の状態を表してお
り、この状態では帆布２２は長手方向に連続した形態を
なしている。而してこのような帆布２２を設けておくこ
とによって、ベルト１２Ａを連続成形する際に、容易に
これを行うことができる。
【００７３】上記のように切込み２４ｂを入れることに
よって帆布２２は寸断された状態となり、使用状態の従
来のベルトにおける帆布としての機能、即ちベルト補強
材としての機能はその時点で失われる。即ち基本的にこ
の例のベルト１２はゴム層２０のみによって人員搬送用
のベルトとして必要な機能が実現されている。
【００７４】尚、この例のベルト１２を用いて図１の人
員搬送装置１０を構成する場合には、ベルト１２の裏面
且つ幅方向の中央部にチェーンを取り付け、そのチェー
ンに対してスプロケット１８を噛み合せてこれを駆動す
ることとなる。この点は以下の各実施例においても同様
である。
【００７５】本例のベルト１２によれば、搬送路の曲り
の部分においてその曲りの内周側の部分が長手方向に縮
み、また外周側の部分が長手方向に伸びることができ、
ベルト１２全体をその回曲した搬送路に追従させつつ良
好に曲走運動させることができる。
【００７６】また本例では切込み２４ａと２４ｂとをベ
ルト１２の長手方向に交互に設けているため、何れか一
方の側からだけ切込み２４ａ又は２４ｂを設けた場合に
比べて、ベルト１２全体の長手方向の伸縮機能をより一
層高めることができる。
【００７７】図３は本発明の他の実施例を示したもの
で、図示のようにこの例のベルト１２は、ゴム層２０の
裏面に可撓性のベルト補強材としての芯体帆布２８をベ
ルト全幅に亘って固着して構成してある。ゴム層２０に
は、その裏面において全幅に亘り延びる切欠き２６が長
手方向に所定間隔で形成されており、それら切欠き２６
によって長手方向の伸縮機能が高められている。
【００７８】尚芯体帆布２８はその切欠き２６に沿って
ゴム層２０の裏面に固着されており、ベルト１２が長手
方向に伸張したときに同時にこれら芯体帆布２８も切欠
き２６に沿った屈曲形状に基づいて、即ちその屈曲部分
を長手方向に伸ばすようにして伸張する。即ちこの例で
は、切欠き２６によって長手方向の伸縮機能が高められ
るとともに、芯体帆布２８が長手方向に繰り返し屈曲す
る形態で設けられていることによって、長手方向の伸縮
機能が確保されている。
【００７９】尚この芯体帆布２８は、ベルト１２が長手
方向に一定長さまで伸張されたときに同方向に伸び切っ
た状態となり、以後ベルト１２の更なる長手方向の伸び
を阻止する。即ち芯体帆布２８は、ベルト１２が一定以
上長手方向に伸びるのを阻止するストッパとして働かせ
ることもできる。
【００８０】この例のベルト１２は、図３（Ｂ）に示し
ているように長手方向に沿って所定間隔で形成された突
形部３０を有する成形金型３２を用いて容易に成形する
ことができる。本例のベルト１２は、切欠き２６を全幅
に亘り長手方向に所定間隔で且つ芯体帆布２８を全幅に
亘って設けており、この例のベルト１２もまた、全幅に
亘って長手方向の伸縮機能を有し且つ長手方向に均等な
伸縮機能を有している。従ってこの例のベルト１２もま
た上記曲走用のベルトとして使用可能であることは勿
論、可変速用のベルトとしても好適に使用可能なもので
ある。
【００８１】図４は本発明の更に他の実施例を示したも
ので、この例では上側層及び下側層を合せた形態で一体
成形したベルト１２の厚み方向中間部に、即ちゴム層２
０の中間部に、伸縮機能のための手段として断面円形の
空洞部３４が全幅に亘って且つ長手方向に所定間隔で設
けられており、それら空洞部３４によってベルト１２の
長手方向の伸縮機能が高められている。
【００８２】この例ではまた、ゴム層２０の内部に可撓
性のベルト補強材としての補強糸（帆布糸）３６が、空
洞部３４に沿って波打状に屈曲する形態で埋設されてい
る。ここで一方の補強糸３６ａと他方の補強糸３６ｂと
は、互いに逆位相をなすようにして且つ長手方向に一定
間隔で設けてある空洞部３４を交互に回り込むようにし
て、長手方向に繰り返し湾・屈曲する形態でゴム層２０
内部に埋設されている。尚図中３８はベルト１２表面に
おいて長手方向に延びる突条で、幅方向に所定間隔ごと
に且つ略全幅に亘り形成されている。また４０はベルト
１２の裏面に埋設された剛性のプレートである。
【００８３】この例のベルト１２においても、空洞部３
４によって全幅に亘り且つ長手方向に均等に伸縮機能が
高められており、更にまたゴム層２０内部に埋設された
補強糸３６の屈曲形状に基づいて、長手方向の伸縮機能
が確保されている。この例において、補強糸３６はベル
ト１２が長手方向に一定長さまで伸張された時点で同方
向に伸び切った状態となり、それ以上のベルト１２の伸
張を阻止するストッパとしても働く。これにより過剰な
伸長によってベルト１２が損傷ないし破断するのを防止
することができる。本例のベルト１２もまた曲走用のベ
ルトとして好適なのは勿論、可変速用のベルトとしても
好適に使用可能なものである。
【００８４】尚この例の厚み方向中間部に空洞部３４を
有するベルト１２は、図６に示しているように図５
（Ｂ）に示す空洞部３４に対応した形状の丸棒（棒材）
４２を所定間隔で配置して、それらに絡めるようにして
補強糸３６を設け、それらを挟み込むように上側層と下
側層とを配置した状態でゴム層２０を一体的に加硫成形
してベルト１２Ａを得た後、丸棒４２を抜き取ることで
容易に製造することができる。また上記補強糸３６を用
いることで、未加硫状態のベルトであっても、引込み用
の帆布等を新たに用いることなく、ベルト本体を加硫工
程へ引き込むことができるため、連続加硫が可能にな
る。
【００８５】尚上記空洞部３４は他の種々形状で形成す
ることが可能である。例えば図７に示しているように、
断面四角形状の角棒（棒材）４４を用いてベルト１２を
製造することにより、空洞部３４の形状を断面四角形状
となすこともできるし、或いはまた図８に示しているよ
うに断面楕円形状の楕円棒（棒材）４６を用いて成形す
ることにより、空洞部３４を対応する断面楕円形状に形
成することもできる。更にはまた、図９に示しているよ
うに成形に際して六角棒（棒材）４８を用いることで、
空洞部３４を対応する断面六角形状に形成することもで
き、或いは他の多角形状その他形状にこれを形成するこ
とが可能である。
【００８６】図１０は本発明の更に他の実施例を示して
いる。この例ではゴム層２０内部（厚み方向中間部）に
ベルト補強材としての芯体帆布２８を埋設するととも
に、その芯体帆布２８を長手方向波打状の湾曲形状とな
し、その湾曲形状に基づいてベルト１２の長手方向の伸
縮機能を確保するようになした例である。
【００８７】尚この例において芯体帆布２８は、幅方向
の両端の耳ゴム部２０Ａ（図１４参照）を除いてベルト
１２の略全幅に亘り埋設されている。
【００８８】この例においても、芯体帆布２８はベルト
１２の長手方向の伸びに伴って伸張し、その伸びが一定
に達したところで同方向に伸び切った状態となって、ベ
ルト１２の更なる伸びを阻止するストッパとして働かせ
ることもできる。
【００８９】この例のベルト１２は、次のようにして製
造することができる。即ち、図１０（Ａ）に示している
ように、多数の山形状の突形部５０を有する成形型５２
を用いて、先ずベルト１２における下側層１２−２を芯
体帆布２８とともに加硫成形しておき、その後において
（Ｂ）に示しているようにその下側層１２−２に上側層
１２−１を加硫成形し、一体化することでベルト１２を
容易に製造することができる。
【００９０】図１１は本発明の更に他の実施例を示した
もので、図示のようにこの例のベルト１２は、図３の実
施例においてベルト表面に突条３８を設けるとともに、
裏面に金属，樹脂等から成る横剛性部材としての横剛性
プレート５４をベルト全幅に亘って且つ長手方向に所定
間隔で固着し、それら横剛性プレート５４によってベル
ト１２に対し横剛性を付与した例である。このベルト１
２においては、横剛性プレート５４により、長手方向の
伸縮機能を保持しつつ横方向の剛性を付与することがで
きる。
【００９１】本例のベルト１２では、横剛性プレート５
４がベルト１２の全幅に亘って設けられているため、例
えばベルト１２を幅方向の両端部で後述のローラ７０等
により支持した場合であっても、その幅方向の中央部分
が下向きに撓み、垂れ下るのを良好に抑制することがで
きる。またこのように横剛性プレート５４を設けておく
ことによって、ベルト１２の幅方向の収縮を防止するこ
とができる。
【００９２】尚この例では、図３の実施例のベルト１２
に対してその裏面に横剛性プレート５４を設けている
が、勿論その他の実施例のベルト１２において、その裏
面に横剛性プレート５４を設けた形態となすことも可能
である。
【００９３】尚図１１の実施例では、芯体帆布２８の外
側に横剛性プレート５４が設けてあるが、図１２に示し
ているように横剛性プレート５４を包み込むようにして
その外側に芯体帆布２８を設けるようにしても良い。こ
のようにすることで、横剛性プレート５４の加硫接着不
良による落下を防止できる効果が得られる。
【００９４】尚この図１２の実施例ではベルト１２の全
幅に亘って芯体帆布２８を設けているが、図１３に示し
ているように横剛性プレート５４の幅方向の中央部分を
下向きの突形状に形成してこれを外部に露出させる一
方、幅方向の両側部分だけに芯体帆布２８を設けるよう
にしても良い。このようにすることで、ベルト１２の幅
方向の中央部分の裏面にベルト駆動用の部材を取り付け
るに当ってこれを容易に行うことができる。
【００９５】図１４は本発明の更に他の実施例を示した
もので、この例のベルト１２では、耳ゴム部２０Ａを除
いて実質的にベルト１２の全幅に亘って延びるワイヤ
（横剛性部材）５６を長手方向に実質上連続的（微小間
隙を隔てている場合も含む）に且つ層状に設けて、その
ワイヤ５６によってベルト１２に対し幅方向の剛性、即
ち横剛性を付与するようになした例である。
【００９６】ここでワイヤ５６の層は、ゴムを結合材と
して多数のワイヤ５６を１枚のシート状に連結し、その
状態でベルト１２内部に埋設するようになすことができ
る。このようになした場合、容易にベルト１２内部にワ
イヤ５６を層状に設けることができる。
【００９７】本例では、ワイヤ５６の層を所定間隔を隔
てて上下に２層に設けており、これによってベルト１２
の横剛性を効果的に高剛性化することができ、従って荷
重支持能力をより一層高めることができる。尚、ゴム層
２０の内部には図３の実施例と同様にベルト補強材とし
ての芯体帆布２８が、長手方向に繰り返し屈曲する形態
で埋設されている。
【００９８】図１５は本発明の更に他の実施例を示した
もので、この例はベルト１２におけるゴム層２０の厚み
方向中間部に且つ幅方向の中央部分にのみ芯体帆布２８
を長手方向に伸張状態で埋設し、幅方向の両側部分につ
いてはこの芯体帆布２８を非存在の状態、即ちゴム層２
０のみの形態でベルト１２を構成したものである。この
ベルト１２にあっては、幅方向の中央部分については実
質的に長手方向に伸縮機能が付与されておらず、両側部
分だけがゴム層２０の弾性によって長手方向に伸縮機能
が付与されている。従ってこの例のベルト１２は、特に
曲走用のベルトとして好適なものである。
【００９９】図１６は本発明の更に他の実施例を示した
もので、この例では上側層及び下側層ともに一体成形し
たベルト１２の内部（厚み方向中間部）に、即ちゴム層
２０の内部に、幅方向の中央部から両端部に向って漸次
広がる形態の空洞部３４を設けた例である。この例のベ
ルト１２の場合、空洞部３４が幅方向の両端部に向って
広がる形態をなしていることから、空洞部３４の形状に
基づいて長手方向の伸縮機能が幅方向端に向って高めら
れ、幅方向の中央部分に対して両側部分が長手方向によ
り大きな伸縮機能を有している。
【０１００】この例のベルト１２は特に曲走式のベルト
として好適なものであるが、この例では幅方向の中央部
分も長手方向に一定の伸縮機能を有しているため、可変
速式のコンベヤベルトとして用いることもできる。また
このベルト１２では、曲りの曲率をより小さくすること
ができる。即ちより鋭いカーブに沿って大きく回曲運動
させることができる。
【０１０１】尚図１６のベルト１２における空洞部３４
を成形するに際しては、図１７に示すようなテーパ形状
の棒材５８或いは６０を用い、これを埋め込んだ状態で
ベルト１２を一体に成形した後、それら棒材５８，６０
を抜き取ることによって、空洞部３４を容易に成形する
ことができる。
【０１０２】図１８は図１６の変形例を示したもので、
この例ではベルト１２の幅方向の中央部分については空
洞部３４を設けず、その両側部分にのみ空洞部３４を設
けた例である。このようにした場合においても、幅方向
の両側部分における長手方向の伸縮機能を中央部分のそ
れに対してより高めることができる。
【０１０３】図１９は本発明の更に他の実施例を示して
いる。この例は、図１１の実施例においてベルト１２の
裏面の横剛性プレート５４の裏面に、そのベルト１２の
駆動部材の一部をなすチェーン６２を長手方向に連続的
に固着した例である。この例では、チェーン６２がベル
ト１２を幅方向の中央部分において長手方向に非伸縮状
態に拘束するベルト補強材としての働きをなし、従って
この例のベルト１２は、幅方向の両側部分のみが長手方
向に伸縮機能を有している。従ってこの例のベルト１２
は、特に曲走用のベルトとして好適なものである。
【０１０４】尚この例では図３の実施例のベルト１２に
対してその裏面に横剛性プレート５４を設けてその裏面
にチェーン６２を固着しているが、勿論その他の実施例
のベルト１２において、その裏面にチェーン６２を設け
た形態となすことも可能である。
【０１０５】次に図２０〜図２３は本発明の更に他の実
施例を示している。この例のベルト１２は、ローラ７０
によって支持されるベルト幅方向の両端部にだけテーパ
形状の空洞部３４、詳しくは幅方向端に進むにつれ広が
るテーパ形状の空洞部３４を厚み方向中間部に設け、そ
してその空洞部３４の上側と下側とにベルト１２の幅方
向に延びる横剛性を付与するためのワイヤ５６を、図２
２（イ）に示しているようにベルト１２の長手方向に実
質的に連続的（ここではワイヤ５６と５６との間に微小
の間隙がある）に配置した形態で層状に設けてある。
【０１０６】この例において、ワイヤ５６の層は図２２
（イ）に示しているようにワイヤ５６をゴム材で連結し
てシート７２となし、そのシート７２をベルト１２の成
形時に一体に積層することでベルト１２に層状に設けて
ある。
【０１０７】本例ではまた、幅方向各端部のワイヤ５６
と５６との間の部分において、ベルト１２の裏面にベル
ト１２の幅方向に延びる横剛性プレート５４が、それら
ワイヤ５６の各端部と一部重複する状態で設けてある。
ここで横剛性プレート５４は長手方向に一定間隔ごとに
多数設けてある。
【０１０８】図２０，図２１，図２２（ウ）に示してい
るように、本例では空洞部３４よりもベルト１２の幅方
向内側（中央部寄りの位置）において、所定ベルト幅方
向長に亘ってベルト１２の裏面に切欠き２６がベルト長
手方向に一定間隔ごとに設けてあり、更にそれら切欠き
２６を設けた部分において、芯体帆布２８がベルト１２
の裏面及び切欠き２６の内面に沿って長手方向に連続的
に湾曲及び屈曲する形態で設けられている。
【０１０９】そしてそれら図中左側の切欠き２６及び芯
体帆布２８と右側の切欠き２６及び芯体帆布２８との間
の部分、即ちベルト１２の幅方向の中央部分において、
ベルト１２が横剛性プレート５４を除いて基本的にゴム
層２０だけから成っている。
【０１１０】本例においては、ローラ７０にて支持され
るベルト幅方向の両端部の下面に切込み２４ｂや切欠き
２６等を設けず、空洞部３４を厚み方向中間部に設けて
いる。そしてその下側にワイヤ５６を層状に設けている
ことから、ベルト幅方向の両端部における長手方向の伸
縮機能を助長しつつ、ベルト１２がローラ７０を乗り越
える際に急激な上下動振動を起したり衝撃を生じたりす
るのを防止でき、ベルト１２を円滑にローラ７０上を移
動させることができる。また空洞部３４の下側にワイヤ
５６を層状に設けておくことで、空洞部５６の存在にも
拘わらずローラ７０によってベルト１２の幅方向の両端
部を良好に支持することができ、ひいてはベルト１２に
よる荷重支持能力を高めることができる。
【０１１１】また本例では空洞部３４よりもベルト１２
の幅方向の中央部寄りの位置の裏面に、幅方向に延びる
切欠き２６を長手方向に一定間隔で設けていることか
ら、ベルト幅方向の両側部分の伸縮機能をより高めるこ
とができる。
【０１１２】またベルト幅方向の中央部分が横剛性プレ
ート５４を除いて基本的にゴム層２０だけから成ってい
るため、ゴム自身の弾性力によってその中央部分が長手
方向に伸縮することができる。
【０１１３】そして幅方向の中央部分における伸縮機能
に基づいて、幅方向の両側部分の伸長或いは収縮能を高
めることができ、従って搬送路が比較的急激な曲り形状
をなしている場合においてもベルト１２をこれに良く追
従させることができる。
【０１１４】次に図２４は本発明の更に他の実施例を示
している。この例ではベルト１２の厚み方向中間部に、
ベルト１２の幅方向に延びる空洞部３４が長手方向に所
定間隔ごとに設けられている。尚この空洞部３４はベル
ト１２を幅方向に貫通する形態で設けておくこともでき
るし、両端部についてはこれを閉鎖した状態で設けてお
くこともできる。
【０１１５】この例ではまた、ベルト１２の厚み方向中
間部においてベルト１２の幅方向に延びる横剛性プレー
ト５４が、空洞部３４と３４との間の部分を繋ぐように
して長手方向に所定間隔ごとに且つ互いに重なる状態で
２層積層状態で設けてある。
【０１１６】この例のベルト１２は、図２５に示してい
るように上側の横剛性プレート５４を含む上側層１２−
１と、下側の横剛性プレート５４を含む下側層１２−２
とをそれぞれ別々に成形しておき、横剛性プレート（金
具）５４と５４とを重ね合せるようにして上側層１２−
１と下側層１２−２とを互いに固着し、一体のベルト１
２を構成している。尚上側層１２−１，下側層１２−２
はそれぞれベルト１２の全幅に亘って一体に成形してあ
る。
【０１１７】ここで上側層１２−１と下側層１２−２と
には、それぞれの下面と上面とに、上下に長い楕円形状
をなす空洞部３４の上半部３４−１と下半部３４−２と
が予め成形されており、そして上側層１２−１と下側層
１２−２とを重ね合せて固着し、一体のベルト１２とす
ることで、厚み方向中間部に楕円形状の空洞部３４を形
成している。
【０１１８】この場合において上側層１２−１と下側層
１２−２とを固着する手段としては、金具から成る横剛
性プレート５４のベルト幅方向の端面に露出した部分を
溶接接合したり、或いは横剛性プレート５４と５４とを
接着固定したり、更にはまた図２４（Ａ）の部分拡大図
に示しているように下側層１２−２のゴムを一部除去し
てそこに穴７４を設け、その穴７４において上下の横剛
性プレート５４と５４とをボルト７６でねじ締結するな
どの手段を用いることができる。本例の製造方法によれ
ば、厚み方向中間部に空洞部３４を有するベルト１２を
容易に製造することができる。
【０１１９】この例のベルト１２もまた、ベルト幅方向
の両端部の下面に凹凸が形成されておらず、従って図２
０のローラ７０によってベルト幅方向の両端部を支持し
た場合において、ベルト１２をそのローラ７０上におい
て円滑に走行させることができる。
【０１２０】以上本発明の実施例を詳述したがこれらは
あくまで一例示である。例えば帆布にワイヤ等の横剛性
部材を織り込んだ形態でベルト１２に設けることも可能
であるし、更に本発明を人員搬送用コンベヤベルト以外
のコンベヤベルトに適用することも可能であるなど、本
発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加
えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】曲走用のベルトを用いた人員搬送装置の一例を
模式的に表した図である。
【図２】本発明の一実施例のベルトを示す図である。
【図３】本発明の他の実施例のベルトを示す図である。
【図４】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図であ
る。
【図５】図４のベルトの要部及びその成形に用いる丸棒
を示す図である。
【図６】図４のベルトにおける空洞部の成形方法の説明
図である。
【図７】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図であ
る。
【図８】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図であ
る。
【図９】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図であ
る。
【図１０】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１１】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１２】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１３】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１４】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１５】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１６】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図１７】図１６のベルトの空洞部を成形する棒材を示
す図である。
【図１８】本発明の更に他の実施例のべルトを示す図で
ある。
【図１９】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図２０】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図２１】図２０のベルトの要部拡大横断面図である。
【図２２】図２０のベルトの要部拡大縦断面図である。
【図２３】図２０のベルトの一部切欠断面図である。
【図２４】本発明の更に他の実施例のベルトを示す図で
ある。
【図２５】図２４のベルトの製造方法の要部工程を示す
図である。
【図２６】従来用いられているベルトの一例を示す図で
ある。
【符号の説明】
１２ コンベヤベルト １２−１ 上側層 １２−２ 下側層 ２０Ａ 耳ゴム部 ２４ａ，２４ｂ 切込み ２６ 切欠き ２８ 芯体帆布（ベルト補強材） ３４ 空洞部 ３４−１ 上半部 ３４−２ 下半部 ３６，３６ａ，３６ｂ 補強糸 ４２ 丸棒（棒材） ４４ 角棒（棒材） ４６ 楕円棒（棒材） ４８ 六角棒（棒材） ５４ 横剛性プレート ５６ ワイヤ（横剛性部材） ５８，６０ 棒材 ６２ チェーン ７０ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 治部 修 愛知県小牧市東三丁目１番地 東海ゴム工 業株式会社内 (72)発明者 寺本 勝哉 静岡県沼津市原2440番地 石川島運搬機械 株式会社内 (72)発明者 猿山 晋一 静岡県沼津市原2440番地 石川島運搬機械 株式会社内 Ｆターム(参考） 3F024 AA02 CA04 DA03 DA11 DA13 3F321 AA04 BA07 CB02 CB08

Claims (24)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ベルト幅方向に延び、ベルトの裏面から
    表面側に向い且つ該表面に達しない非貫通の切込み若し
    くは該表面から裏面側に向い且つ該裏面に達しない非貫
    通の切込みが伸縮機能のための手段としてベルト長手方
    向に所定間隔で設けられていることを特徴とする伸縮式
    コンベヤベルト。
  2. 【請求項２】 請求項１において、前記裏面から表面側
    に向う切込みと、該表面から裏面側に向う切込みとが前
    記ベルト長手方向に交互に設けてあることを特徴とする
    伸縮式コンベヤベルト。
  3. 【請求項３】 ベルト幅方向に延び、該ベルトの裏面か
    ら表面側に向う切欠きが伸縮機能のための手段としてベ
    ルト長手方向に所定間隔で設けられていることを特徴と
    する伸縮式コンベヤベルト。
  4. 【請求項４】 少なくともベルトの上側層又は下側層が
    ベルト全幅に亘り一体成形されており且つ厚み方向中間
    部に、ベルト幅方向に延びる空洞部が伸縮機能のための
    手段としてベルト長手方向に所定間隔で設けられている
    ことを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  5. 【請求項５】 ベルトの厚み方向中間部にベルト幅方向
    に延びる空洞部が伸縮機能のための手段として設けてあ
    り、且つ該空洞部の形状がベルト幅方向端に向って広が
    る形状となしてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベ
    ルト。
  6. 【請求項６】 請求項４，５の何れかにおいて、ベルト
    長手方向に延びる一対の可撓性の補強糸が前記空洞部を
    長手方向に交互に且つ互いに逆位相で回り込むように該
    長手方向に繰り返し湾・屈曲する形態でベルト内部に設
    けてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  7. 【請求項７】 伸縮機能のための手段としてベルト長手
    方向に延びる可撓性のベルト補強材が該長手方向に繰り
    返し湾・屈曲する形態で設けられており、該ベルト補強
    材の曲り形状により該長手方向の伸縮機能が確保されて
    いることを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  8. 【請求項８】 請求項７において、前記ベルト補強材が
    耳ゴム部を除いて略全幅に亘り設けてあることを特徴と
    する伸縮式コンベヤベルト。
  9. 【請求項９】 請求項７，８の何れかにおいて、前記ベ
    ルト補強材がベルトの厚み方向中間部に埋設されている
    ことを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  10. 【請求項１０】 請求項７〜９の何れかにおいて、前記
    ベルト補強材が芯体帆布であることを特徴とする伸縮式
    コンベヤベルト。
  11. 【請求項１１】 請求項１〜１０の何れかにおいて、少
    なくともベルト幅方向の両側部分に前記伸縮機能のため
    の手段が設けてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベ
    ルト。
  12. 【請求項１２】 請求項１〜１０の何れかにおいて、実
    質的にベルト全幅に亘って前記伸縮機能のための手段が
    設けてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  13. 【請求項１３】 請求項１１，１２の何れかにおいて、
    前記ベルト幅方向の両側部分の伸縮機能が中央部分より
    も大となしてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベル
    ト。
  14. 【請求項１４】 ベルト幅方向の中央部分にベルトを長
    手方向に非伸縮状態に拘束するベルト補強材としての芯
    体帆布が設けられる一方、ベルト幅方向の両側部分につ
    いては該芯体帆布が非存在とされ、以って該両側部分に
    だけ伸縮機能が付与してあることを特徴とする伸縮式コ
    ンベヤベルト。
  15. 【請求項１５】 請求項１〜１４の何れかにおいて、ベ
    ルトに対し横剛性を付与する、ベルト幅方向に延びる横
    剛性プレートがベルト長手方向に所定間隔で設けてある
    ことを特徴とする伸縮式コンベヤベルト。
  16. 【請求項１６】 請求項１〜１４の何れかにおいて、ベ
    ルトに対し横剛性を付与する、ベルト幅方向に延びる横
    剛性部材が上下に所定間隔を隔てて２層若しくはそれ以
    上に設けてあることを特徴とする伸縮式コンベヤベル
    ト。
  17. 【請求項１７】 請求項１６において、前記横剛性部材
    がワイヤから成っていることを特徴とする伸縮式コンベ
    ヤベルト。
  18. 【請求項１８】 ベルト幅方向の両端部がローラにて支
    持されるコンベヤベルトであって、該幅方向の両端部に
    ベルトの伸縮機能のための手段としての空洞部が厚さ方
    向の中間部に設けられるとともに、該空洞部の少なくと
    も下側に、ベルトに横剛性を付与するためのワイヤが層
    状に設けられていることを特徴とする伸縮式コンベヤベ
    ルト。
  19. 【請求項１９】 請求項１８において、前記空洞部より
    もベルト幅方向の中央部寄りの部分の裏面に、ベルト幅
    方向に延びる切欠きが伸縮機能のための手段としてベル
    ト長手方向に所定間隔で設けられていることを特徴とす
    る伸縮式コンベヤベルト。
  20. 【請求項２０】 請求項１８，１９の何れかにおいて、
    ベルト幅方向の中央部分に対しゴムの弾性に基づいて伸
    縮機能が付与されていることを特徴とする伸縮式コンベ
    ヤベルト。
  21. 【請求項２１】 請求項１〜２０の何れかにおいて、前
    記コンベヤベルトが人員を搬送するための人員搬送コン
    ベヤベルトであることを特徴とする伸縮式コンベヤベル
    ト。
  22. 【請求項２２】 請求項１〜２１の何れかにおいて、周
    回運動可能に無端状に構成されたベルトの裏面且つ長手
    方向に沿って、駆動装置からの駆動力を該ベルトに伝達
    するチェーンが無端状に固設してあることを特徴とする
    伸縮式コンベヤベルト。
  23. 【請求項２３】 請求項４の伸縮式コンベヤベルトの製
    造方法であって、前記上側層と下側層とを別々に成形す
    るとともにそれら上側層と下側層との下面及び上面のそ
    れぞれに前記空洞部の一部を形成しておき、該上側層と
    下側層とを合せて固着することでベルトを構成するとと
    もに、前記空洞部をベルトの厚み方向中間部に形成する
    ことを特徴とする伸縮式コンベヤベルトの製造方法。
  24. 【請求項２４】 請求項４の伸縮式コンベヤベルトの製
    造方法であって、前記空洞部に対応した形状の棒材を埋
    め込んだ状態でベルト成形し、その後該棒材を抜き取る
    ことによって該空洞部を形成することを特徴とする伸縮
    式コンベヤベルトの製造方法。
JP2001398229A 2001-02-09 2001-12-27 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法 Expired - Fee Related JP3567164B2 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001398229A JP3567164B2 (ja) 2001-02-09 2001-12-27 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法
AT02002760T ATE281380T1 (de) 2001-02-09 2002-02-07 Dehnbares förderband und verfahren zur seiner herstellung
EP02002760A EP1231165B1 (en) 2001-02-09 2002-02-07 Stretchable conveyor belt and method of producing same
US10/067,547 US7060341B2 (en) 2001-02-09 2002-02-07 Stretchable conveyer belt and method of producing same
DE2002601763 DE60201763T2 (de) 2001-02-09 2002-02-07 Dehnbares Förderband und Verfahren zur seiner Herstellung
HK03100791.8A HK1049649A1 (zh) 2001-02-09 2003-01-31 可拉伸的傳送帶和製造該傳送帶的方法

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2001034550 2001-02-09
JP2001-34550 2001-02-09
JP2001398229A JP3567164B2 (ja) 2001-02-09 2001-12-27 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2002308560A true JP2002308560A (ja) 2002-10-23
JP3567164B2 JP3567164B2 (ja) 2004-09-22

Family

ID=26609271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2001398229A Expired - Fee Related JP3567164B2 (ja) 2001-02-09 2001-12-27 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7060341B2 (ja)
EP (1) EP1231165B1 (ja)
JP (1) JP3567164B2 (ja)
AT (1) ATE281380T1 (ja)
DE (1) DE60201763T2 (ja)
HK (1) HK1049649A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005097657A1 (ja) * 2004-04-09 2005-10-20 Toshiba Elevator Kabushiki Kaisha 乗客コンベア
JP2008013351A (ja) * 2006-07-10 2008-01-24 Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd フレキシブルベルト

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100025200A1 (en) * 2006-11-13 2010-02-04 Sergio Fandella Hingeless belt
US8439184B2 (en) * 2008-08-14 2013-05-14 Arne Roy Jorgensen High speed roofing shingle making machine including cutter, catcher and stacker
CA2714955C (en) * 2009-10-09 2013-12-31 Veyance Technologies, Inc. Conveyor belt with varying flexibility and method of construction of same
US20120228092A1 (en) * 2009-11-23 2012-09-13 Erlbacher Ii Edwin A Flexible track and system incorporating same
DE102011005397A1 (de) * 2011-03-11 2012-09-13 Krones Aktiengesellschaft Matte für den Transport von mindestens einem Gegenstand, Übergabevorrichtung und Verfahren zur Übergabe
CA2750750A1 (en) * 2011-08-29 2013-02-28 James Haythornthwaite Food transport belt
JP5915456B2 (ja) * 2012-08-23 2016-05-11 横浜ゴム株式会社 コンベヤベルト
CN108910413B (zh) * 2018-05-28 2020-04-28 四川大学 矿物运输及乘人一体化系统

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1105744A (en) * 1964-07-21 1968-03-13 Dunlop Co Ltd Improvements relating to belting
US3310161A (en) 1965-03-31 1967-03-21 Goodyear Tire & Rubber Turn conveyor
US4085840A (en) * 1971-01-14 1978-04-25 Torahiko Hayashi Bakery flexible belt carrying plate
US3886149A (en) 1972-06-01 1975-05-27 Squibb & Sons Inc Amino substituted dithiocarbonylthioacetyl cephalosporins
FI53685C (fi) 1976-06-24 1978-07-10 Pohjola Jorma Larvmatta i ett med faststaoende aendrullar foersett larvfordon
CH618138A5 (ja) * 1977-04-28 1980-07-15 Habasit Ag
CA1134770A (en) 1978-09-21 1982-11-02 Ralph W. Kell Anti-backbend belts
JPS55109609A (en) 1979-02-19 1980-08-23 Utsuwa Kougei Yuugen Prtparation of round vessel* whose fringe thickness differ*
IL72538A (en) * 1984-07-30 1990-08-31 Volta Power Belting Ltd Method for splicing of elastomeric belts
US4769202A (en) * 1985-11-29 1988-09-06 The B. F. Goodrich Company Process of making a conveyor belt
GB8807659D0 (en) * 1988-03-31 1988-05-05 Kliklok International Ltd Conveyors
US5141101A (en) * 1990-01-15 1992-08-25 Jlv Industries Pty Ltd Conveyor belt construction
DE4118137C1 (en) * 1991-06-03 1992-06-04 Promotex Werbetechnik Gmbh, 4030 Ratingen, De Elastomeric imprinted advancing belt prodn. - comprises applying cut=outs to additional belt to form markings or writings, then fixing belt onto main belt
US5609242A (en) * 1995-07-12 1997-03-11 The Goodyear Tire & Rubber Company Steel cable conveyor belt with improved penetration and rip resistance
JPH10139120A (ja) 1996-11-06 1998-05-26 Yoshinao Yoshida 三次元曲走可能なコンベヤベルト
JP2971412B2 (ja) * 1997-03-07 1999-11-08 バンドー化学株式会社 突起付き搬送ベルト及びその製造方法
JP2000169066A (ja) 1998-12-03 2000-06-20 Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd 可変速動く歩道

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005097657A1 (ja) * 2004-04-09 2005-10-20 Toshiba Elevator Kabushiki Kaisha 乗客コンベア
JPWO2005097657A1 (ja) * 2004-04-09 2007-08-16 東芝エレベータ株式会社 乗客コンベア
JP5007119B2 (ja) * 2004-04-09 2012-08-22 東芝エレベータ株式会社 乗客コンベア
JP2008013351A (ja) * 2006-07-10 2008-01-24 Ishikawajima Transport Machinery Co Ltd フレキシブルベルト

Also Published As

Publication number Publication date
JP3567164B2 (ja) 2004-09-22
US7060341B2 (en) 2006-06-13
DE60201763T2 (de) 2005-10-27
ATE281380T1 (de) 2004-11-15
EP1231165B1 (en) 2004-11-03
US20020110676A1 (en) 2002-08-15
EP1231165A1 (en) 2002-08-14
DE60201763D1 (de) 2004-12-09
HK1049649A1 (zh) 2003-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2002308560A (ja) 伸縮式コンベヤベルト及びその製造方法
ES2272949T3 (es) Cinta transportadora.
US7261203B2 (en) System and method for making prestressed tubular belt
JP3985870B2 (ja) クローラベルト，クローラ装置及びクローラベルトの製造方法
GB2204846A (en) Escalator hand-rail made of synthetic elastic material
JPH06511071A (ja) 螺旋巻きのリブ付き強化複合構造
EP0050962B1 (en) Conveyor belt
US7004311B2 (en) Non-slip conveyor and method for producing same
MXPA02012578A (es) Banda cvt transversal reforzada.
US6161684A (en) Herringbone conveyor belt
JP2000211872A (ja) マンコンベアの移動手摺及びその製造方法
JPH01188333A (ja) 多リブベルトの製造方法
JP2001153186A (ja) 平ベルト
US3415924A (en) Method of manufacturing extensible conveyor belts
US7241354B2 (en) Non-slip conveyor and method for producing same
JPH07251606A (ja) 車ホイール用ラジアルプライタイヤ
JPH04209115A (ja) 人員輸送用ベルトおよびその製造方法
WO1990003930A1 (en) Improvements in tubular belt conveyors
JPS6315208Y2 (ja)
JP3495076B2 (ja) ゴムクロ−ラ及びその成型法
JP2004238156A (ja) コンベヤベルトおよびその製造方法
EP1686286A2 (en) Method to produce a transmission element, and element thus produced
JPS6234677B2 (ja)
JP2003002265A (ja) 弾性クローラ及びその製造方法
IT8323068A1 (it) Cingolo e relativa applicazione ad un veicolo

Legal Events

Date Code Title Description
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040309

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040316

A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20040511

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821

Effective date: 20040511

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625

Year of fee payment: 5

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees