JP2002307844A - 熱転写シート - Google Patents
熱転写シートInfo
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- JP2002307844A JP2002307844A JP2001109888A JP2001109888A JP2002307844A JP 2002307844 A JP2002307844 A JP 2002307844A JP 2001109888 A JP2001109888 A JP 2001109888A JP 2001109888 A JP2001109888 A JP 2001109888A JP 2002307844 A JP2002307844 A JP 2002307844A
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- Japan
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- dye
- binder
- isocyanate
- transfer sheet
- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感熱転写時の転写感度を低下させることな
く、染料層中の染料の保持力の向上が図られるととも
に、経時安定性にも優れた熱転写シートを提供するこ
と。 【解決手段】 前記基材フィルム上に形成された、昇華
性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染料層とか
らなる熱転写シートであって、前記バインダー樹脂が、
特定の構造を有するイソシアナート変性ポリビニルアセ
トアセタールまたはイソシアナート変性ポリビニルブチ
ラールを主成分とすることを特徴とする熱転写シート。
く、染料層中の染料の保持力の向上が図られるととも
に、経時安定性にも優れた熱転写シートを提供するこ
と。 【解決手段】 前記基材フィルム上に形成された、昇華
性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染料層とか
らなる熱転写シートであって、前記バインダー樹脂が、
特定の構造を有するイソシアナート変性ポリビニルアセ
トアセタールまたはイソシアナート変性ポリビニルブチ
ラールを主成分とすることを特徴とする熱転写シート。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は感熱転写用記録媒体
に関し、特に、基材フィルム上に染料層が形成された熱
転写シートに関するものである。
に関し、特に、基材フィルム上に染料層が形成された熱
転写シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、基材フィルム上に染料層が形成
された熱転写シートにおいて、染料層を構成するバイン
ダー樹脂としては、染料保持力および転写感度が共に高
いことが要求される。この点については、従来、ポリビ
ニルブチラール（例えば、特開昭６１−９４７９４号公
報）やポリビニルアセタール（例えば、特開昭６３−１
５１４８４号公報）がこれらの性能に優れていることが
報告されている。
された熱転写シートにおいて、染料層を構成するバイン
ダー樹脂としては、染料保持力および転写感度が共に高
いことが要求される。この点については、従来、ポリビ
ニルブチラール（例えば、特開昭６１−９４７９４号公
報）やポリビニルアセタール（例えば、特開昭６３−１
５１４８４号公報）がこれらの性能に優れていることが
報告されている。
【０００３】しかしながら、従来提案されているバイン
ダー樹脂については、染料保持力が必ずしも十分満足の
いくものとはいえないのが現状である。バインダー樹脂
の染料保持力が十分でない場合には、染料が経時的に染
料層表面に析出したり、裏移りするなど熱転写シートの
経時保存性に問題が生じる。
ダー樹脂については、染料保持力が必ずしも十分満足の
いくものとはいえないのが現状である。バインダー樹脂
の染料保持力が十分でない場合には、染料が経時的に染
料層表面に析出したり、裏移りするなど熱転写シートの
経時保存性に問題が生じる。
【０００４】そのため、従来、更に染料保持力の高める
ための技術としては、バインダー樹脂を紫外線や電子線
で硬化させてその保持力を高める方法（例えば、特開昭
５９−１５２８９５号公報）、あるいは、２つ以上のイ
ソシナート基（−ＮＣＯ）を含むジ／ポリイソシアネー
トによってバインダー樹脂を架橋させる方法（例えば、
特開昭６１−２１１０９４号公報）が提案されている。
しかしながら、上記のような方法にしたがってバインダ
ー樹脂を架橋ないし硬化させた場合においては、一定の
染料保持力の向上が図られるとしても、逆に転写感度が
低下するという問題が生じる。
ための技術としては、バインダー樹脂を紫外線や電子線
で硬化させてその保持力を高める方法（例えば、特開昭
５９−１５２８９５号公報）、あるいは、２つ以上のイ
ソシナート基（−ＮＣＯ）を含むジ／ポリイソシアネー
トによってバインダー樹脂を架橋させる方法（例えば、
特開昭６１−２１１０９４号公報）が提案されている。
しかしながら、上記のような方法にしたがってバインダ
ー樹脂を架橋ないし硬化させた場合においては、一定の
染料保持力の向上が図られるとしても、逆に転写感度が
低下するという問題が生じる。
【０００５】そこで、このような観点から、バインダー
樹脂としてフェニルモノイソシアネートで変成したポリ
ビニルアセトアセタールを用いることによって、架橋や
硬化させることなく、染料保持力を向上させる方法も提
案されている（特開平７−３２７４２号公報）。しかし
ながら、本発明者の知見によれば、この方法を用いた場
合においても、熱転写シートの経時安定性については十
分満足のいくものは得られていないのが現状である。
樹脂としてフェニルモノイソシアネートで変成したポリ
ビニルアセトアセタールを用いることによって、架橋や
硬化させることなく、染料保持力を向上させる方法も提
案されている（特開平７−３２７４２号公報）。しかし
ながら、本発明者の知見によれば、この方法を用いた場
合においても、熱転写シートの経時安定性については十
分満足のいくものは得られていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点に鑑みてなされたものであり、感熱転写時の
転写感度を低下させることなく、染料層中の染料の保持
力の向上が図られるとともに、経時安定性にも優れた熱
転写シートを提供することを目的としている。
術の問題点に鑑みてなされたものであり、感熱転写時の
転写感度を低下させることなく、染料層中の染料の保持
力の向上が図られるとともに、経時安定性にも優れた熱
転写シートを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る熱転写シー
トは、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成され
た、昇華性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染
料層とからなる熱転写シートであって、前記バインダー
樹脂が、下記一般式で表されるイソシアナート変性ポリ
ビニルアセトアセタールまたはイソシアナート変性ポリ
ビニルブチラールを主成分とすることを特徴とするもの
である。
トは、基材フィルムと、前記基材フィルム上に形成され
た、昇華性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染
料層とからなる熱転写シートであって、前記バインダー
樹脂が、下記一般式で表されるイソシアナート変性ポリ
ビニルアセトアセタールまたはイソシアナート変性ポリ
ビニルブチラールを主成分とすることを特徴とするもの
である。
【０００８】
【化２】 （ここで、Ｒ１は、ＣＨ３またはＣ４Ｈ９であり、Ｒ２
は、ｔ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ２−ｔ−Ｃ４Ｈ９、ｃ−Ｃ６Ｈ
１１、またはＣＨ ２−ｃ−Ｃ６Ｈ１１であり、ｋは、当
該アセタール基部分の当該樹脂に対して占める割合が７
０〜９０重量％の範囲となり得る整数であり、ｎは、当
該イソシアナート変性部分の当該樹脂に対して占める割
合が５〜３０重量％の範囲となり得る整数であり、ｌお
よびｍは、任意の整数である。）
は、ｔ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ２−ｔ−Ｃ４Ｈ９、ｃ−Ｃ６Ｈ
１１、またはＣＨ ２−ｃ−Ｃ６Ｈ１１であり、ｋは、当
該アセタール基部分の当該樹脂に対して占める割合が７
０〜９０重量％の範囲となり得る整数であり、ｎは、当
該イソシアナート変性部分の当該樹脂に対して占める割
合が５〜３０重量％の範囲となり得る整数であり、ｌお
よびｍは、任意の整数である。）
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る熱転写シート
を好ましい具体例に基づいて説明する。
を好ましい具体例に基づいて説明する。
【００１０】本発明に係る熱転写シートは、基本的に
は、基材フィルムと該基材フィルム上に形成された、昇
華性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染料層と
からなる。
は、基材フィルムと該基材フィルム上に形成された、昇
華性染料およびバインダー樹脂を含有してなる染料層と
からなる。
【００１１】さらに本発明の別の態様においては、基材
フィルムの染料層と反対側の面に背面層が形成されてい
てもよい。
フィルムの染料層と反対側の面に背面層が形成されてい
てもよい。
【００１２】本発明において基材フィルムとしては、従
来の熱転写シートに使用されているものと同様の材料を
適宜用いることができるとともに、その他のものも使用
することができ、特に制限されない。好ましい基材フィ
ルムの具体例としては、例えばポリエステル、ポリプロ
ピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマーなど
のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン
紙などの紙類、不織布などがあり、これらを複合した基
材フィルムであってもよい。
来の熱転写シートに使用されているものと同様の材料を
適宜用いることができるとともに、その他のものも使用
することができ、特に制限されない。好ましい基材フィ
ルムの具体例としては、例えばポリエステル、ポリプロ
ピレン、セロハン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマーなど
のプラスチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン
紙などの紙類、不織布などがあり、これらを複合した基
材フィルムであってもよい。
【００１３】基材フィルムの厚さは、その強度および熱
伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更するこ
とができるが、その厚さは０．５〜５０μｍの範囲が適
当であり、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更するこ
とができるが、その厚さは０．５〜５０μｍの範囲が適
当であり、好ましくは１．５〜１０μｍの範囲である。
【００１４】本発明において、印字時のサーマルヘッド
の熱による基材シートの融着を防止し滑りをよくする目
的により設けられる背面層は、当該背面層を構成するバ
インダー樹脂とこれに添加される滑剤成分とからなる。
たとえば、ポリビニルブチラールとイソシアネート類と
の反応生成物に、リン酸エステルのアルカリ金属塩また
はアルカリ土類金属塩等の界面活性剤およびタルク等の
充填剤を含んでなる層を設けることもできる。
の熱による基材シートの融着を防止し滑りをよくする目
的により設けられる背面層は、当該背面層を構成するバ
インダー樹脂とこれに添加される滑剤成分とからなる。
たとえば、ポリビニルブチラールとイソシアネート類と
の反応生成物に、リン酸エステルのアルカリ金属塩また
はアルカリ土類金属塩等の界面活性剤およびタルク等の
充填剤を含んでなる層を設けることもできる。
【００１５】本発明における染料層は、昇華性染料およ
びバインダー樹脂を含有してなる。本発明はこのバイン
ダー樹脂として、上記一般式で表されるイソシアナート
変性ポリビニルアセトアセタールまたはイソシアナート
変性ポリビニルブチラールを主成分とすることを特徴と
する。
びバインダー樹脂を含有してなる。本発明はこのバイン
ダー樹脂として、上記一般式で表されるイソシアナート
変性ポリビニルアセトアセタールまたはイソシアナート
変性ポリビニルブチラールを主成分とすることを特徴と
する。
【００１６】上記一般式中において、ｎで表されるイソ
シアネート変性部分の重量％は、好ましくは５〜３０重
量％である。この範囲にすることによって、アセタール
樹脂本来の特質を損ねることなく本発明の目的とする効
果が得られる。上記一般式中において、ｋで表されるア
セタール基部分の重量％は、好ましくは７０〜９０重量
％である。この範囲にすることによって、染料に対する
バインダー樹脂の保持力と転写感度が確保される。ま
た、上記一般式中において、ｌで表されるアセチル基部
分およびｍで表される水酸基部分は樹脂の合成過程にお
いて残存するものであって、その量は本発明の目的を達
成する上で本質的な影響を及ぼすものではなく、上述し
た本発明の範囲内で任意に選択することができる。
シアネート変性部分の重量％は、好ましくは５〜３０重
量％である。この範囲にすることによって、アセタール
樹脂本来の特質を損ねることなく本発明の目的とする効
果が得られる。上記一般式中において、ｋで表されるア
セタール基部分の重量％は、好ましくは７０〜９０重量
％である。この範囲にすることによって、染料に対する
バインダー樹脂の保持力と転写感度が確保される。ま
た、上記一般式中において、ｌで表されるアセチル基部
分およびｍで表される水酸基部分は樹脂の合成過程にお
いて残存するものであって、その量は本発明の目的を達
成する上で本質的な影響を及ぼすものではなく、上述し
た本発明の範囲内で任意に選択することができる。
【００１７】また、本発明において使用され得る好まし
い昇華性染料は、特に限定されるものではなく、従来熱
転写シート用昇華染料として用いられている染料が適宜
使用され得る。
い昇華性染料は、特に限定されるものではなく、従来熱
転写シート用昇華染料として用いられている染料が適宜
使用され得る。
【００１８】また、本発明においては、本発明の効果を
損なわない範囲内で他の樹脂を混合して用いることもで
きる。他の樹脂としては、たとえば、未変性ポリビニル
アセタールやセルロース系樹脂等を挙げることができ
る。
損なわない範囲内で他の樹脂を混合して用いることもで
きる。他の樹脂としては、たとえば、未変性ポリビニル
アセタールやセルロース系樹脂等を挙げることができ
る。
【００１９】上記の染料とバインダー樹脂との配合比率
は、通常、Ｄ／Ｂ比（ここで、Ｄは染料の重量を表し、
Ｂはバインダー樹脂の重量を表す）で示されるが、本発
明においては、このＤ／Ｂ比は、０．３〜３．０の範囲
が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５の範囲で
ある。
は、通常、Ｄ／Ｂ比（ここで、Ｄは染料の重量を表し、
Ｂはバインダー樹脂の重量を表す）で示されるが、本発
明においては、このＤ／Ｂ比は、０．３〜３．０の範囲
が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５の範囲で
ある。
【００２０】
【実施例】以下、製造例をあげて本発明をさらに具体的
に説明する。尚、文中、「部」または「％」とあるの
は、特に断りのない限り質量基準である。
に説明する。尚、文中、「部」または「％」とあるの
は、特に断りのない限り質量基準である。
【００２１】（バインダー樹脂の作成）下記に記載する
べース樹脂（ＡおよびＢ）とモノイソシアネート（ａ〜
ｇ）を混合した後、８０℃加温しながら１日間攪拌する
ことによって、モノイソシアネート変性樹脂（Ｊ１〜Ｊ
５、Ｈ１〜Ｈ３）を得た。ベース樹脂とモノイソシアネ
ートとの反応については、赤外線分光光度計によって、
イソシアナート基由来の２３５０ｎｍ付近のピークが消
失することで確認した。
べース樹脂（ＡおよびＢ）とモノイソシアネート（ａ〜
ｇ）を混合した後、８０℃加温しながら１日間攪拌する
ことによって、モノイソシアネート変性樹脂（Ｊ１〜Ｊ
５、Ｈ１〜Ｈ３）を得た。ベース樹脂とモノイソシアネ
ートとの反応については、赤外線分光光度計によって、
イソシアナート基由来の２３５０ｎｍ付近のピークが消
失することで確認した。
【００２２】ベース樹脂 Ａ：エスレックKS-5／積水化学工業製（ポリビニルアセ
トアセタール） Ｂ：エスレックBX-1／積水化学工業製（ポリビニルブチ
ラール） モノイソシアネート ａ：（ｔ−Ｃ４Ｈ９）−ＮＣＯ ｂ：（ｔ−Ｃ４Ｈ９−ＣＨ２）−ＮＣＯ ｃ：（ｃ−Ｃ６Ｈ１１）−ＮＣＯ ｄ：（ｃ−Ｃ６Ｈ１１−ＣＨ２）−ＮＣＯ ｅ：（Ｃ３Ｈ７）−ＮＣＯ ｆ：（Ｐｈ）−ＮＣＯ ｇ：（ｎ−Ｃ１８Ｈ３７）−ＮＣＯ モノイソシアネート変性樹脂 Ｊ１ ←Ａ＋ａ Ｊ２ ←Ａ＋ｂ Ｊ３ ←Ａ＋ｃ Ｊ４ ←Ａ＋ｄ Ｊ５ ←Ｂ＋ｃ Ｈ１ ←Ａ＋ｅ Ｈ２ ←Ａ＋ｆ Ｈ３ ←Ａ＋ｇ Ｈ４ ←Ｂ＋ｆ （熱転写シートの作成）基材フィルムは、６μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートフィルムの染料層を形成する
面の反対面に下記の背面層形成用塗工液を乾燥後の塗布
量が１．０ｇ／ｍ２ になるようにワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布及び乾燥して得た。
トアセタール） Ｂ：エスレックBX-1／積水化学工業製（ポリビニルブチ
ラール） モノイソシアネート ａ：（ｔ−Ｃ４Ｈ９）−ＮＣＯ ｂ：（ｔ−Ｃ４Ｈ９−ＣＨ２）−ＮＣＯ ｃ：（ｃ−Ｃ６Ｈ１１）−ＮＣＯ ｄ：（ｃ−Ｃ６Ｈ１１−ＣＨ２）−ＮＣＯ ｅ：（Ｃ３Ｈ７）−ＮＣＯ ｆ：（Ｐｈ）−ＮＣＯ ｇ：（ｎ−Ｃ１８Ｈ３７）−ＮＣＯ モノイソシアネート変性樹脂 Ｊ１ ←Ａ＋ａ Ｊ２ ←Ａ＋ｂ Ｊ３ ←Ａ＋ｃ Ｊ４ ←Ａ＋ｄ Ｊ５ ←Ｂ＋ｃ Ｈ１ ←Ａ＋ｅ Ｈ２ ←Ａ＋ｆ Ｈ３ ←Ａ＋ｇ Ｈ４ ←Ｂ＋ｆ （熱転写シートの作成）基材フィルムは、６μｍ厚のポ
リエチレンテレフタレートフィルムの染料層を形成する
面の反対面に下記の背面層形成用塗工液を乾燥後の塗布
量が１．０ｇ／ｍ２ になるようにワイヤーバーコーテ
ィングにより塗布及び乾燥して得た。
【００２３】 「背面層形成用塗工液」 ポリビニルブチラール（エスレックBX-1／積水化学工業製） １５重量部 ポリイソシアネート（バーノックD450／大日本インキ製） ３５重量部 燐酸エステル界面活性剤（プライサーフA208S／第一工業製薬製）１０重量部 タルク（ミクロエースP-3／日本タルク） ３重量部 上記背面層を形成した基材フィルムに、下記の染料層形
成用塗工液を乾燥時塗布量が０．５ｇ／ｍ２ になるよ
うにワイヤーバーコーティングで塗布した後に乾燥して
本発明の熱転写シートを作成した。尚、乾燥はドライヤ
ーにて仮乾燥後、８０℃のオーブンで２分間おこなっ
た。
成用塗工液を乾燥時塗布量が０．５ｇ／ｍ２ になるよ
うにワイヤーバーコーティングで塗布した後に乾燥して
本発明の熱転写シートを作成した。尚、乾燥はドライヤ
ーにて仮乾燥後、８０℃のオーブンで２分間おこなっ
た。
【００２４】 マゼンタ染料：下記構造式の染料 ｘ重量部
【化３】 マゼンタ染料：下記構造式の染料 ｙ重量部
【化４】 バインダー樹脂 ２．５重量部 メチルエチルケトン ４５重量部 トルエン ４５重量部 上記の各染料ならびにバインダー樹脂について、下記の
組成の各実施例、比較例に係る染料層を構成した。
組成の各実施例、比較例に係る染料層を構成した。
【００２５】 実施例１ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｊ１ 実施例２ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｊ２ 実施例３ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｊ３ 実施例４ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｊ４ 実施例５ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｊ５ 実施例６ 染料：ｘ＝１．４ ｙ＝３．６ バインダー：Ｊ３ 比較例１ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ａ 比較例２ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｂ 比較例３ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｈ１ 比較例４ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｈ２ 比較例５ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｈ３ 比較例６ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ｈ４ 比較例７ 染料：ｘ＝０．７ ｙ＝１．８ バインダー：Ａ 比較例８ 染料：ｘ＝１．４ ｙ＝３．６ バインダー：Ｈ２ 尚、Ｄ／Ｂ比：（染料の重量ｘ＋ｙ）／（バインダー樹
脂の重量２．５）とする。
脂の重量２．５）とする。
【００２６】（染料保持力の調査方法）上記に作成した
実施例及び比較例の熱転写シートの染料部と、予め色彩
色差計（ミノルタ製CR-321）で色度（ａ＊、ｂ＊）を測
定した染料層を形成していない背面付基材フィルム（以
下原反という）の背面層部とを重ね合わせ、２０ｋｇ／
ｃｍ２の過重をかけたままで６０℃のオーブンで１００
時間放置した後、再び原反の色度を測定した。染料保持
力は、背面汚染度Δａｂ＝（Δａ２＋Δｂ２）０ ．５、
すなわち原反背面層の染料汚染前後の色差、で調べた。
従って、数値が小さい程に染料保持力は良いと判断す
る。
実施例及び比較例の熱転写シートの染料部と、予め色彩
色差計（ミノルタ製CR-321）で色度（ａ＊、ｂ＊）を測
定した染料層を形成していない背面付基材フィルム（以
下原反という）の背面層部とを重ね合わせ、２０ｋｇ／
ｃｍ２の過重をかけたままで６０℃のオーブンで１００
時間放置した後、再び原反の色度を測定した。染料保持
力は、背面汚染度Δａｂ＝（Δａ２＋Δｂ２）０ ．５、
すなわち原反背面層の染料汚染前後の色差、で調べた。
従って、数値が小さい程に染料保持力は良いと判断す
る。
【００２７】（転写感度の調査方法）上記に作成した実
施例及び比較例の熱転写シートの染料層部と、熱転受像
シート（tektronix製 phaser450専用受像シート）の受
容層部とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面から下記条
件でサーマルヘッドを用いて熱転写記録を行い、マゼン
タの画像を形成した。
施例及び比較例の熱転写シートの染料層部と、熱転受像
シート（tektronix製 phaser450専用受像シート）の受
容層部とを重ね合わせ、熱転写シートの裏面から下記条
件でサーマルヘッドを用いて熱転写記録を行い、マゼン
タの画像を形成した。
【００２８】（印字条件） ・サーマルヘッド：ＫＧＴ−２１７−１２ＭＰＬ２０
（京セラ製） ・発熱体平均抵抗値：３１９５（Ｑ） ・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ ・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ ・印字電力：０．１２（Ｗ／ｄｏｔ） ・１ライン周期：５（ｍｓｅｃ．） ・印字開始温度：４０（℃） ・印加パルス：１ライン周期中に、１ライン周期を２５
６に等分割したパルス長をもつ分割パルスの数を０から
２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリ
ンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を６０％固定
とした。
（京セラ製） ・発熱体平均抵抗値：３１９５（Ｑ） ・主走査方向印字密度：３００ｄｐｉ ・副走査方向印字密度：３００ｄｐｉ ・印字電力：０．１２（Ｗ／ｄｏｔ） ・１ライン周期：５（ｍｓｅｃ．） ・印字開始温度：４０（℃） ・印加パルス：１ライン周期中に、１ライン周期を２５
６に等分割したパルス長をもつ分割パルスの数を０から
２５５個まで可変できるマルチパルス方式のテストプリ
ンターを用い、各分割パルスのＤｕｔｙ比を６０％固定
とした。
【００２９】転写感度は、ライン周期あたりのパルス数
を０から２５５個まで順番に増やしたときに、印刷用濃
度計（マクベス製RD-918）でSIPグリーンフィルターを
用いて測定した反射濃度が２．０となるパルス数におけ
る印字エネルギー（mJ/dot）とした。従って、数値が小
さい程に転写感度は良いと判断する。
を０から２５５個まで順番に増やしたときに、印刷用濃
度計（マクベス製RD-918）でSIPグリーンフィルターを
用いて測定した反射濃度が２．０となるパルス数におけ
る印字エネルギー（mJ/dot）とした。従って、数値が小
さい程に転写感度は良いと判断する。
【００３０】 （評価結果） D/B比＝１、ベース樹脂Ａ 背面汚染度 転写感度 実施例１（バインダー：Ｊ１←Ａ＋ａ） ２．９９ ０．３４４ 実施例２（バインダー：Ｊ２←Ａ＋ｂ） ３．０１ ０．３４５ 実施例３（バインダー：Ｊ３←Ａ＋ｃ） ２．８９ ０．３２５ 実施例４（バインダー：Ｊ４←Ａ＋ｄ） ２．９０ ０．３３３ 比較例１（バインダー：Ａ） ３．５９ ０．３３８ 比較例３（バインダー：Ｈ１←Ａ＋ｅ） ３．８５ ０．３１４ 比較例４（バインダー：Ｈ２←Ａ＋ｆ） ３．５８ ０．３２９ 比較例５（バインダー：Ｈ３←Ａ＋ｇ） 析出 ０．２８８ D/B比＝１、ベース樹脂Ｂ 実施例５（バインダー：Ｊ５←Ｂ＋ｃ） ３．６７ ０．３００ 比較例２（バインダー：Ｂ） ４．６１ ０．３０２ 比較例６（バインダー：Ｈ４←Ｂ＋ｆ） ４．４４ ０．３０１ D/B比＝２、ベース樹脂Ａ 実施例６（バインダー：Ｊ３） ３．５７ ０．２７７ 比較例７（バインダー：Ａ） ４．４１ ０．２７８ 比較例８（バインダー：Ｈ２） ４．２０ ０．２７７ 上記実施例、比較例の結果において、実施例１〜４と比
較例１から、本発明におけるバインダーにおいてモノイ
ソシアネート変性の効果が示され、実施例５と比較例
２、６、ならびに実施例６と比較例７、８の比較から
も、本発明のモノイソシアネート変性の効果がわかる。
較例１から、本発明におけるバインダーにおいてモノイ
ソシアネート変性の効果が示され、実施例５と比較例
２、６、ならびに実施例６と比較例７、８の比較から
も、本発明のモノイソシアネート変性の効果がわかる。
【００３１】また、実施例２〜４と比較例３〜５の比較
から、本発明においてモノイソシアネートの置換基を制
限することの技術的効果が示される。
から、本発明においてモノイソシアネートの置換基を制
限することの技術的効果が示される。
【００３２】実施例５と比較例１の比較から、転写感度
を約１０％上げるためベース樹脂をＡからＢに変更して
も、背面汚染度については同等であることがわかる。ま
た、実施例６と比較例１から、転写感度を約１８％上げ
るためＤ／Ｂ比を１から２に変更しても、背面汚染度は
同等であることがわかる。
を約１０％上げるためベース樹脂をＡからＢに変更して
も、背面汚染度については同等であることがわかる。ま
た、実施例６と比較例１から、転写感度を約１８％上げ
るためＤ／Ｂ比を１から２に変更しても、背面汚染度は
同等であることがわかる。
【００３３】
【発明の効果】上記実施例、比較例の結果からも明らか
なように、本発明による熱転写シートは、染料層のバイ
ンダー樹脂として特定のイソシアナート変性ポリビニル
アセトアセタールまたはイソシアナート変性ポリビニル
ブチラールを主成分とする樹脂を用いているので、転写
感度を低下させることなく染料保持力を向上させること
ができる。
なように、本発明による熱転写シートは、染料層のバイ
ンダー樹脂として特定のイソシアナート変性ポリビニル
アセトアセタールまたはイソシアナート変性ポリビニル
ブチラールを主成分とする樹脂を用いているので、転写
感度を低下させることなく染料保持力を向上させること
ができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H111 AA01 AA27 BA03 BA39 BA53
Claims (1)
- 【請求項１】基材フィルムと、 前記基材フィルム上に形成された、昇華性染料およびバ
インダー樹脂を含有してなる染料層とからなる熱転写シ
ートであって、 前記バインダー樹脂が、下記一般式で表されるイソシア
ナート変性ポリビニルアセトアセタールまたはイソシア
ナート変性ポリビニルブチラールを主成分とすることを
特徴とする、熱転写シート。 【化１】 （ここで、Ｒ１は、ＣＨ３またはＣ４Ｈ９であり、 Ｒ２は、ｔ−Ｃ４Ｈ９、ＣＨ２−ｔ−Ｃ４Ｈ９、ｃ−Ｃ
６Ｈ１１、またはＣＨ ２−ｃ−Ｃ６Ｈ１１であり、 ｋは、当該アセタール基部分の当該樹脂に対して占める
割合が７０〜９０重量％の範囲となり得る整数であり、 ｎは、当該イソシアナート変性部分の当該樹脂に対して
占める割合が５〜３０重量％の範囲となり得る整数であ
り、 ｌおよびｍは、任意の整数である。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109888A JP2002307844A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 熱転写シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001109888A JP2002307844A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 熱転写シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307844A true JP2002307844A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18961761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001109888A Pending JP2002307844A (ja) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | 熱転写シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307844A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1974943A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer ink sheet, ink cartridge, coating composition for dye layer of thermal transfer ink sheet, and thermal transfer recording method |
| CN103496202A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-08 | 杭州正奥科技有限公司 | 一种透光隔热膜及其制造方法 |
-
2001
- 2001-04-09 JP JP2001109888A patent/JP2002307844A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1974943A1 (en) | 2007-03-30 | 2008-10-01 | FUJIFILM Corporation | Thermal transfer ink sheet, ink cartridge, coating composition for dye layer of thermal transfer ink sheet, and thermal transfer recording method |
| CN103496202A (zh) * | 2013-08-28 | 2014-01-08 | 杭州正奥科技有限公司 | 一种透光隔热膜及其制造方法 |
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