JP2002307496A - 成型金型、及びこれを用いた成型品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成型部材と下部金型との間の空間部を外部と
連通させることによって、容易に成型部材を取り出せる
成型金型、及びこの成型金型を使用して容易に成型部材
を取り出せる成型品の製造方法を提供すること。 【解決手段】 第２の金型２６は、第１の金型２５を外
した際に、成型部材３５を保持可能であり、第２の金型
２６には、保持された成型部材３５を押し出すイジェク
トピン３１が移動可能に収納されると共に、キャビティ
２７と外部を連通する連通孔２６ｃが設けられ、成型部
材３５を押し出す際に、成型部材３５と第２の金型２６
との間に形成される空間部３６に連通孔２６ｃから空気
が流入する構成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、携帯電話、テレビ
等の部品として使用される合成樹脂の成型品を製造する
ための成型金型、及びこの成型金型を用いて合成樹脂の
成型品を製造する製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の成型金型、及びこれを用いた成型
品の製造方法の図面を説明すると、図１７は従来の成型
金型の要部断面図、図１８、図１９は従来の成型品の製
造方法を示した説明図である。

【０００３】従来の成型金型及びこれを用いた成型品の
製造方法を図１７〜図１９に基づいて説明すると、上部
金型５０は、上下に貫通する複数の貫通孔５０ａと、下
面に形成された第１の凹部５０ｂとを有する。また、下
部金型５１は、リング状をなした第２の凹部５１ａと、
この第２の凹部５１ａの一部に連通して外部に延びるよ
うに形成されたゲート５１ｂと、第２の凹部５１ａの底
部から下方に延びて形成された細孔５１ｃとを有し、上
部金型５０と下部金型５１とが合わされて、第１、第２
の凹部５０ｂ、５１ａによってキャビティ５２が形成さ
れる。

【０００４】抑えピン５３は、金属製からなる円柱であ
り、貫通孔５０ａ内に隙間なく、上下動可能に保持され
ている。イジェクトピン５５は、金属製の細棒からな
り、細孔５１ｃ内に上下動可能に収納されている。

【０００５】従来の成型金型は上記のような構成を有
し、次にこの成型金型を用いた成型品の製造方法につい
て説明すると、まず、金属製のフープ材からなり、複数
の固定接点５４ａが形成された接点板５４を上部金型５
０と下部金型５１との間のキャビティ５２内に配置し
て、この上部金型５０と下部金型５１を型締めする。こ
の時、抑えピン５３によって固定接点５４ａを下部金型
５１の表面に押しつける。その後、溶融されたポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を、
ゲート５１ｂからキャビティ５２内に射出、充填し、所
定の時間その状態で放置して固化て、接点板５４を埋設
した状態で、成型部材６０が成型される。

【０００６】成型部材６０は、接点板５４が埋設された
底壁部６０ａと、該底壁部６０ａから立設された側壁部
６０ｂとを有し、側壁部６０ｂが第２の凹部５１ａ内に
位置した状態で、キャビティ５２内で成型される。そし
て、上部金型５０を外し、イジェクトピン５５で側壁部
６０ｂの頂部を押圧すると、成型部材６０が押し出され
て成型品であるケースが製造される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来の成型金型は上記
のような構成を有し、上記のような成型金型で成型品を
製造した場合、イジェクトピン５５によって成型部材６
０を押し出す際、成型部材６０の内壁面と下部金型５１
との間に形成される空間部６１が密閉状態となっている
ので、イジェクトピン５５を相当の力で押し出す必要が
ある。この時、図１９に示すように側壁部６０ｂが強引
に押圧されるため、底壁部６０ａが変形するという問題
があった。このとき、底壁部６０ａをイジェクトピン５
５で押圧することが考えられるが、接点板５４の形状が
複雑であると、接点板５４を傷つけて接触不良が生ずる
恐れがあり、また、固定接点５４ａを直接傷つける恐れ
もあり、採用できなかった。

【０００８】本発明はかかる課題に対してなされたもの
であり、成型部材と下部金型との間の空間部を外部と連
通させることによって、容易に成型部材を取り出せる成
型金型、及びこの成型金型を使用して容易に成型部材を
取り出せる成型品の製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の第１の手段として、本発明の成型金型は、第１の金型
と、該第１の金型に合わされると共に、この第１の金型
との間にキャビティを形成する第２の金型と、前記キャ
ビティ内へ射出された溶融樹脂が固化して形成される成
型部材を押し出すイジェクトピンとを備え、前記第２の
金型は、前記第１の金型を外した際に、前記成型部材を
保持可能であり、前記第２の金型には、前記保持された
成型部材を押し出す前記イジェクトピンが移動可能に収
納されると共に、前記キャビティと外部を連通する連通
孔が設けられている構成とした。

【００１０】また、第２の手段として、本発明の成型金
型の前記第２の金型には、前記連通孔が分散して複数個
設けられている構成とした。

【００１１】また、第３の手段として、本発明の成型金
型の前記成型部材は絶縁体と該絶縁体に埋設された接点
板を有し、該接点板は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられ
た構成とした。

【００１２】また、第４の手段として、本発明の成型金
型の前記接点板は固定接点を有し、該固定接点は前記連
通孔を塞ぐ位置に設けられた構成とした。

【００１３】また、第５の手段として、本発明の成型金
型の前記第１の金型には、前記溶融樹脂を射出する際、
前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押圧面と反
対面を前記第２の金型側に押しつける抑えピンが移動可
能に収納され、該抑えピンの径が前記連通孔の径よりも
大きい構成とした。

【００１４】また、第６の手段として、本発明の成型金
型の前記成型部材は、前記接点板が埋設された底壁部と
該底壁部と一体に設けられた側壁部とを有するケースを
備え、前記側壁部は前記第２の金型に設けられた凹部内
に保持可能であり、前記イジェクトピンは前記側壁部の
頂部を押圧可能である構成とした。

【００１５】また、第７の手段として、本発明の成型金
型を用いた成型品の製造方法は、前記成型金型を備え、
前記溶融樹脂の射出によって前記キャビティ内に前記成
型部材を形成した後に、前記第１の金型を外し、前記イ
ジェクトピンによって前記第２の金型に保持された前記
成型部材を押し出す際に、前記成型部材と前記第２の金
型との間に形成される空間部に前記連通孔から空気が流
入する構成とした。

【００１６】また、第８の手段として、本発明の成型金
型を用いた成型品の製造方法は、前記接点板もしくは前
記固定接点を前記連通孔を塞ぐ位置に設けた状態で、前
記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出される構成とし
た。

【００１７】また、第９の手段として、本発明の成型金
型を用いた成型品の製造方法は、前記連通孔の径よりも
径の大きい前記抑えピンが前記接点板もしくは固定接点
を押圧して、該押圧面と反対面を前記第２の金型側に押
しつけた状態で、前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射
出される構成とした。

【００１８】また、第１０の手段として、本発明の成型
金型を用いた成型品の製造方法は、前記第１の金型を外
した後、前記成型部材の前記側壁部は前記第２の金型に
設けられた前記凹部に保持され、前記イジェクトピンに
よって前記側壁部の頂部を押圧して、前記成型部材を取
り出す構成とした。

【００１９】また、第１１の手段として、本発明の成型
金型を用いた成型品の製造方法の前記成型部材は、前記
接点板が埋設されたケース付きのスイッチ部品で構成さ
れることとした。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の成型金型、及びこれを用
いた成型品の製造方法の図面について説明すると、図１
は本発明の成型金型によって製造された成型品が使用さ
れている多方向入力装置の上面図、図２は図１の２−２
線における断面図、図３は本発明の成型金型によって製
造された成型品が使用されている多方向入力装置の分解
斜視図、図４は本発明の成型金型によって製造された成
型品が使用されている多方向入力装置に係る下ケースの
下面図、図５は図４の５−５線における断面図、図６は
本発明の成型金型によって製造された成型品が使用され
ている多方向入力装置に係る下ケースのスイッチの要部
拡大断面図である。

【００２１】また、図７は本発明の成型金型によって製
造された成型品が使用されている多方向入力装置に係る
操作部材の要部断面図、図８は本発明の成型金型によっ
て製造された成型品が使用されている多方向入力装置に
係る各部材が埋設された支持部材の下面図、図９は図８
の９−９線における断面図、図１０、図１１は、本発明
の成型金型によって製造された成型品が使用されている
多方向入力装置の動作説明図、図１２は本発明の成型金
型の第１の実施の形態における要部断面図、図１３、図
１４は本発明の成型品の製造方法の第１の実施の形態を
示した説明図である。

【００２２】本発明の成型金型の第１の実施の形態によ
って製造される成型品は、多方向入力装置の下ケース１
として利用され、まずはこの多方向入力装置について説
明する。下ケース１は、図３〜図５に示すように、８角
形状の平板からなる底壁部２と、底壁部２の外周側縁か
ら立設された側壁部３とを有し、底壁部２は、中央に形
成された上下に貫通し、同一円周上に配設された扇状の
４個の第１の孔２ａと、これ等の第１の孔２ａ間に位置
して十字状に形成されている受け部２ｂと、第１の孔２
ａを挟むような位置に形成されている一対の第２の孔２
ｃとを有している。また、底壁部２は、図３に示すよう
に、上面に互いに対向するように４箇所に設けられた突
起２ｄを有し、また、図４、図５に示すように、下面の
外縁に対向するように設けられた複数の凹部２ｅを有し
ている。

【００２３】側壁部３は、中央に突出する突出部３ｃが
形成された第１の側壁部３ａと、第１の側壁部３ａに隣
り合う第２の側壁部３ｂとで構成されており、この第
１、第２の側壁部３ａ、３ｂが交互に円周上に配設され
て１つの８角形状の側壁部３が形成されている。

【００２４】金属板からなる第２の固定接点４は、丸形
状の接点部４ａと、該接点部４ａから外方に延びる端子
部４ｂとを有しており、接点部４ａは第１の孔２ａの上
方を塞いだ状態で底壁部２の表面に露出し、端子部４ｂ
は外方に向かって埋設された後裏面に露出し、再び埋設
されて側面に突出し、先端が折り曲げられて凹部２ｅに
収納されている。このように埋設された第２の固定接点
４の接点部４ａの背面には、中央部を通って十字状横切
るように受け部２ｂが位置し、接点部４ａの背面はこの
受け部２ｂによって支持された状態となっている。

【００２５】金属板からなるコモン接点５は、弓状をな
す基部５ａと、基部５ａの両端の先端に位置する長方形
状の接点部５ｂと、基部５ａの一部から外方に延びる端
子部５ｃとを有している。そして、接点部５が一対の第
２の孔２ｃの上方を塞いだ状態で底壁部２の表面に露出
すると共に、基部５ａが接点部４ａを囲んだ状態で底壁
部２の表面に露出し、端子部５ｃの先端が折り曲げられ
て凹部２ｅに収納された状態で、このコモン接点５は底
壁部２に埋設されている。

【００２６】第２の可動接点６は、金属製のドーム状の
板バネからなり、底壁部２の４個の突起２ｄにガイドさ
れて、底壁部２の表面に載置される。第２の可動接点６
が載置されると、この第２の可動接点６の外周縁がコモ
ン接点５の接点部５ｂに常時接触し、頂部６ａが第２の
固定接点４の接点部４ａと接離可能な状態となる。な
お、この第２の可動接点６は、突起２ｄによって移動が
規制されている。そして、この第２の可動接点６と第２
の固定接点４、及びコモン接点５とでプッシュスイッチ
Ｓ１が形成されている

【００２７】操作部材１０は、金属製の８角形状をなし
た薄板からなる第１の可動接点１１と、該第１の可動接
点１１の中央部が埋設される合成樹脂からなるつまみ部
１２とを有し、第１の可動接点１１には、つまみ部１２
の外周を囲むように軸方向に上方に突出して、８角形を
なす凸条からなる突起部１１ａと、外周に桟部を残して
この突起部１１ａから外方に向かって形成された逆三角
形状をなす貫通孔である複数（８個）の逃げ部１１ｂ
と、桟部の外周部に形成されている凹部１１ｃと、下面
の中央部に半球状に形成されている接触部１１ｄを有し
ている。つまみ部１２は、略角柱状からなり、薄板状の
基部１２ａと、該基部１２ａの中心から上方に延びて形
成された先端が４角柱からなる柱部１２ｂとを有してお
り、第１の可動接点１１の中央部に形成された接触部１
１ｄが基部１２ａに埋設されている。

【００２８】そして、つまみ部１２に第１の可動接点１
１が埋設されると、第１の可動接点１１はつまみ部１２
の基部１２ａから外方に放射状に延びるように位置し、
接触部１１ｄは基部１２ａの下面から下方に露出する状
態となる。なお、図２に示すように、第１の可動接点１
１と接触部１１ｄとの間には、複数の通孔１１ｅが形成
されているが、この通孔１１ｅは、樹脂が充填されて、
つまみ部１２の基部１２ａと柱部１２ｂとを繋ぐための
連結部として機能するものである。このような構成をな
した操作部材１０は、第２の可動接点６が載置されてい
る下ケース１内に傾倒可能に収納される。この時、第１
の可動接点１１の凹部１１ｃ内に、第１の側壁部３の突
出部３ｃが位置して、ガイドされて、第１の可動接点１
１は下ケース１に収納されると共に、この凹部１１ｃと
突出部３ｃのはめ合わせによって、操作部材１０の回転
止めとしても機能する。また、操作部材１０が下ケース
１に収納されると、第１可動接点１１の接触部１１ｄの
外表面が、第２可動接点６に接触するので、球面同士の
接触となり、操作部材１０がスムーズに傾倒するように
なる。

【００２９】４個の第１の固定接点１５はそれぞれ金属
製からなり、図３、図８に示すように、略扇状をなす基
部１５ａと、この基部１５ａから下方に折り曲げられて
形成された端子部１５ｂとを有しており、また、当接部
１６は、金属製の薄板からなり、中央に８角形状の通孔
１６ａを有するリング状部１６ｂと、このリング状部１
６ｂから４方に延びて形成されている脚部１６ｃとを有
する。なお、当接部１６ｂは必ずしも金属からなる必要
はなく、リジッドな合成樹脂から構成しても良い。

【００３０】これら第１の固定接点１５及び当接部１６
は、合成樹脂からなり、上ケースを形成する支持部材１
７に埋設されて、支持部材１７に一体化されて固定され
る。支持部材１７は、合成樹脂の成型品からなり、図
３、８，９に示すように、８角形状の薄板からなり、中
央部に８矩形状の通孔１７ｄを有する基体１７ａと、基
体１７ａの下面において下方に突出して形成されている
三角形状の凸部１７ｂと、基体１７ａの外縁に形成され
互いに対向するように位置する繋ぎ部１７ｃとを有す
る。

【００３１】そして、第１の固定接点１５及び当接部１
６は、支持部材１７に対して同一平面上に埋設されて一
体化される。また、図８に示すように、第１の固定接点
１５は、基体１７ａと凸部１７ｂとに挟まれて保持され
ると共に、隣り合う第１の固定接点１５同士は、繋ぎ部
１７ｃによって一体化している。また、第１の固定接点
１５より中央側に位置する当接部１６は、リング状部１
６ｂが基体１７ａと凸部１７ｂとに挟まれた状態で保持
されると共に、凸部１７ｂによって第１の固定接点１５
と一体化し、通孔１６ａが支持部材１７の通孔１７ｄと
連通した状態となっている。

【００３２】このような構成をした、第１の固定接点１
５及び当接部１６が埋設されている支持部材１７は、上
ケースとして下ケース１の開放部を覆うように固定さ
れ、上ケースたる支持部材１７と、下ケース１とでケー
シング７が構成される。この時、図２に示すように、第
１の固定接点１５の端子部１５ｂが、内方に折り曲げら
れて底壁部２の凹部２ｅ内に係合し、固定が確実とな
る。また、操作部材１０のつまみ部１２は、当接部１６
の通孔１６ａから突出した状態となる。

【００３３】支持部材１７が下ケース１に固定される
と、図２に示すように、操作部材１０は第２の可動接点
６の付勢力によって、突起部１１ａが当接部１６の下面
に圧接する状態となる。この突起部１１ａが当接部１６
の背面に当接して位置決めされることにより、第１可動
接点１１が第１の固定接点１５に対して離間している。
そして、第１可動接点１１と第１の固定接点１５とで、
傾倒スイッチＳ２を構成し、通常時ＯＦＦ状態となって
おり、省電力化を図ることができる。

【００３４】そして、操作部材１０は、図１０を参照す
るに、突起部１１ａと当接部１６との当接点を第１の支
点Ａとして傾倒可能であり、操作部材１０が傾倒する
と、第１の固定接点１５と第１の可動接点１１とが接触
し、第１の固定接点１５とコモン接点５とが、第１の可
動接点１１と第２の可動接点６を介して導通して、ＯＮ
され、第１の電気信号たる方位検出信号を出力する。即
ち、第１の固定接点１５の端子部１５ｂとコモン接点５
間がＯＮとなり、方位検出信号が出力されるようになっ
ている。

【００３５】さらに、操作部材１０を同一方向に傾ける
と、図１１を参照するに、操作部材１０は、第１の固定
接点１５と第１の可動接点１１との接触点を第２の支点
Ｂとして傾倒する。すると、接触部１１ｄが下方に移動
することにより第２の可動接点６を押圧して、この第２
の可動接点６が反転し、頂部６ａが第２の固定接点４の
接点部４ａと接触する。そして、コモン接点５と第２の
固定接点４とが導通してＯＮとなり、第２の電気信号た
る確定信号を出力する。なお、第１の可動接点１１の逃
げ部１１ｂに、凸部１７ｂが出入り可能となっているの
で、薄型化が可能で操作部材１０の傾倒がスムーズに行
われると共に、傾倒のガイドにもなっている。また、

【００３６】カバー部材２０は、金属製からなり、中央
に円形の通孔２０ａが形成されている基板２０ｂと、基
板２０ｂの対向する２辺から下方に折り曲げられて形成
されている脚部２０ｃとを有する。このような形状をし
たカバー部材２０は、支持部材１７の表面を覆うと共
に、脚部２０ｃが内方に折り曲げられて底壁部２の凹部
２ｅ内に係合し、カバー部材２０の固定が確実となる。
このカバー部材２０は、電気シールドとしての機能を有
し、端子部２０が図示せぬ配線基板に形成されたグラン
ドパターン等に接続されて、外部から静電気等がグラン
ドパターンに流れるようになっており、より確実な検出
を可能とするものである。

【００３７】本発明のプッシュスイッチが使用される多
方向入力装置は、上記の様な構成を有するが、次にその
動作について図１０、図１１に基づいて説明すると、操
作部材１０が、十字状の位置に配設された第１の固定接
点１５の内の１つの方向に傾倒されると、操作部材１０
は第１の支点Ａを支点として傾倒し、第１の可動部材１
１と、第１の固定接点１５とが接触して、第１の電気信
号たる方位検出信号が、図示せぬ配線基板に配置されて
いるマイコンに入力される。さらに、操作部材１０が傾
倒されると、操作部材１０は第２の支点Ｂを支点として
傾倒し、接触部１１ｄによって第２の可動接点６が下方
に押圧されて、第２の固定接点４と接触する。そして、
第２の固定接点４と第２の可動接点６とが接触すると、
第２の電気信号たる確定信号が図示せぬ前記マイコンに
入力されて、該マイコンから傾倒方位が確定した信号
（方位確定信号）が、外部の電気機器に出力される。こ
の時、操作者は、第２の可動接点６が反転したことによ
り、クリック感が得られるので、確実に方位確定信号が
出力されたことを認識できるようになっている。

【００３８】次に、操作部材１０への押圧力が解除され
ると、第２の可動部材６が復帰することによって、この
付勢力によって接触部１１ｄが上方に押圧されて、突起
部１１ａが当接部１６に当接することによって、操作部
材１０が中立位置に自動的に復帰して、図２の状態に戻
る。操作部材１０が中立位置に復帰すると、第２の固定
接点４と第２の可動接点６とが離間するのはもとより、
第１の固定接点１５と第１の可動接点１１とが離間する
ので、両方のスイッチＳ１、Ｓ２がＯＦＦ状態となり、
小電力化に資する。

【００３９】また、操作部材１０は８方向に移動可能で
あるので、十字状の位置に配設された第１の固定接点１
５の隣り合う方向（斜め方向）に操作部材１０が傾倒し
た時は、２個の第１の固定接点１５と、第２の可動接点
１１とが接触して、マイコンに第１の電気信号が入力さ
れ、マイコンが斜め方向に傾倒したことを認識するよう
になっている。そして、この状態で操作部材１０が更に
傾倒されると、前述と同様に、プッシュスイッチＳ１が
操作されて確定信号がマイコンに入力される。

【００４０】なお、操作部材１０が第１の支点Ａを支点
として傾倒している時に、傾倒動作に代えて、該操作部
材１０を軸方向に押圧動作して、第２の固定接点４と第
２の可動接点６とをＯＮにしても良い。

【００４１】さらに、中立状態で操作部材１０を軸方向
に押圧すると、第１の固定接点１５と第１の可動接点１
１とが離間した状態、即ち傾倒スイッチＳ２がＯＦＦ状
態で、第２の固定接点４と第２の可動接点６とが接触し
てプッシュスイッチＳ１がＯＮ状態となり、マイコンに
第２の電気信号のみが入力されるようになっている。こ
の場合、マイコンは、独立のプッシュスイッチＳ１から
の信号を外部の電気機器に出力するようになっている。

【００４２】このように操作部材１０が傾倒、押圧され
ることによって、第２の可動部材６が繰り返し反転して
頂部６ａが第２の固定接点４の接点部４ａと接触し、該
接点部４ａに下方への押圧力が度々加わるが、接点部４
ａは十字状の受け部２ｂによって支持されているので、
接点部４ａが変形することがなく、頂部６ａとのスイッ
チングが常時良好な状態で確実に保たれる。

【００４３】本発明の成型金型によって製造される成型
品は、上記に説明した多方向入力装置を構成するスイッ
チ部品である下ケース１に用いられており、次に本発明
の成型金型、及びこれを使用した成型品である下ケース
１の製造方法について説明する。

【００４４】第１の金型たる上部金型２５は、上下に貫
通する第１の貫通孔２５ａと、該第１の貫通孔２５ａを
挟むように形成されている一対の第２の貫通孔２５ｂ
と、下面に形成された８角形状の底浅の第１の凹部２５
ｃとを有し、第２の金型たる下部金型２６は８角形状の
リング状をなした第２の凹部２６ａと、この第２の凹部
２６ａの一部に連通して外部に延びるように形成された
ゲート２６ｂと、上下に貫通する複数形成された連通孔
２６ｃと、第２の凹部２６ａと連通して下方に延びて形
成された細孔２６ｄとを有し、この上部金型２５と下部
金型２６とが組み合わされて、第１、第２の凹部２５
ｃ、２６ａによって、キャビティ２７が形成されてい
る。そして、このキャビティ２７は、連通孔２６ｃによ
って外部に連通した状態となっている。

【００４５】第１の抑えピン２８は、金属製からなる円
柱であり、その先端に十字状の溝部２８ａが切り欠かれ
て形成され、このような構成の第１の抑えピン２８は、
第１の貫通孔２５ａ内に隙間なく上下動可能に保持され
ている。第２の抑えピン２９は、金属製からなる円柱で
あり、第２の貫通孔２５ｂ内に隙間なく上下動可能に保
持されている。これらの第１、第２の抑えピン２８、２
９の径は、連通孔２６ｃの径よりも大きくなっている。
イジェクトピン３１は、金属製の細棒からなり、細孔２
６ｄ内に隙間なく上下動可能な状態で、その先端が第２
の凹部２６ａと細孔２６ｄとの連結部を塞ぐ位置にある
状態で保持されている。

【００４６】本発明の成型金型は上記のような構成を有
し、次にこの成型金型を用いた成型品の製造方法につい
て説明すると、第２の固定接点４とコモン接点５とを有
する金属製からなるフープ状の接点板３０を上部金型２
５と、下部金型２６間のキャビティ２７内に配置して、
この上部金型２５と下部金型２６を型締めする。この
時、第２固定接点４とコモン接点５とが連通孔２６ｃの
端部を塞ぐ状態になるように接点板３０を配置する。そ
して、上下に移動可能である第１の抑えピン２８の溝部
２８ａが形成されている先端で、第２の固定接点４を押
圧して、第２の固定接点４の押圧面と反対側の面を下部
金型２６側に押しつけ、接点部４ａと下部金型２６との
間に間隙ができないようにすると共に、溶融樹脂の湯圧
により接点部４ａが移動しないようにしている。このと
き、第２の固定接点４の押圧面と反対側にの中央に位置
する接点面４ｃが連通孔２６ｃ内に露出するので、接点
面４ｃが傷つく恐れが低減し、さらに第１の抑えピン２
８の径が連通孔２６ｃの径よりも大きいので、第１の抑
えピン２８が連通孔２６ｃ内に突入されることがなく、
接点板３０が変形することなく支持を確実にできる。な
お、押圧面側には十字状の溝部２８ａが位置するように
なっている。

【００４７】第１の抑えピン２８と同様に上下動可能で
ある一対の第２の抑えピン２９も、第２のコモン接点５
の接点部５ｂの押圧面を下部金型２６側に押しつけて、
接点部５ｂが、溶融された樹脂の湯圧により移動しない
ように保持している。また、コモン接点５の接点面５ｄ
も、第２の固定接点４の接点面４ｃと同様に連通孔２６
ｃ内に露出しており、更に、第２の抑えピン２９の径が
連通孔２６ｃの径よりも大きいので、この第２の抑えピ
ン２９が連通孔２６ｃ内に突入されることがなく、接点
板３０が変形することなく支持を確実にできる。

【００４８】その後、溶融されたポリエチレンテレフタ
レート（ＰＥＴ）等の熱可塑性の樹脂を、ゲート２６ｂ
からキャビティ２７内に射出、充填して、第２の固定接
点４とコモン接点５が底壁部２に埋設されると共に、第
２の凹部２６ａ内に充填された樹脂によって側壁部３が
成型され、収納された状態で、成型部材３５が成型され
る。この時、第１の抑えピン２８には十字状の溝部２８
ａが形成されているので、該溝部２８ａ内に溶融した樹
脂が充填されて、十字状の受け部２ｂが、第２の固定接
点４の接点部４ａを支持するように形成される。そし
て、所定の時間経過させて樹脂を固化させた後、下部金
型２６が上部金型２５から移動させることにより、上部
金型２５が成型部材３５から外れると、成型部材３５
は、側壁部３が第２の凹部２６ａに保持された状態で、
下部金型２６上に位置している。また、上部金型２５が
外れることにより、第１の抑えピン２８が取り去られる
と４個の第１の孔２ａが接点部４ａの背面に形成され、
第２の抑えピン２９が取り去られると、第２コモン接点
５の接点部５ｂの背面から第２の孔２ｃが延びるように
形成される。

【００４９】その後、イジェクトピン３１によって、側
壁部３の頂部３ｄを押圧して、成型部材３５を押し出す
と、成型部材３５と下部金型２６の間に形成される空間
部３６に連通孔２６ｃから空気が流入し、空間部３６の
気圧が大気圧になるので、スムーズに成型部材３５が押
し出されて、成型品たる下ケース１が製造される。な
お、イジェクトピン３１を側壁部３の頂部３ｄに設けて
いるのは、接点に樹脂が付着しないようにするためであ
る。すなわち、イジェクトピン３１を接点形成面に当接
するようにした場合、摩耗によって生ずる下部金型２６
と細孔２６ｄと間に入り込んで、樹脂バリが発生するか
らである。

【００５０】次に、本発明の成型金型及びこれを用いた
成型品の製造方法の第２の実施の形態に係る図面を説明
すると、図１５、図１６は本発明の成型金型、及び成型
品の製造方法の第２の実施の形態を示す説明図である。

【００５１】図１５、１６に基づく本発明の成型金型、
及びこの成型金型を用いた成型品の製造方法の第２の実
施の形態は、第１の実施の形態が、連通孔２６ｃを接点
板３０で塞いでいることに対し、連通孔２６ｃが、接点
４、５に面した位置に配置されておらず、成型時にキャ
ビティ２７に直接連通して、連通孔２６ｃ内に塞ぎピン
３７を挿入して、キャビティ２７内を密閉している。

【００５２】次に、製造方法について説明すると、図１
５に示すように、連通孔２６ｃに塞ぎピン３７を挿入し
て、キャビティ２７内を密閉状態とし、この状態で溶融
樹脂をキャビティ２７内に射出、充填する。このとき、
塞ぎピン３７が連通孔２６ｃを塞いでいるので、溶融樹
脂がキャビティ２７から漏れることはない。そして、図
１６に示すように、溶融樹脂の充填後に塞ぎピン３７を
抜き、連通孔２６ｃをキャビティ２７と直接連通させ、
イジェクトピン３１によって成型部材２５を押し出し、
成型品たる下ケース１が製造される。本実施の形態で
は、連通孔２６ｃの位置を接点４、５に合わす必要がな
いので、仮に接点板３０の位置がずれたとしても、確実
に成型部材３５を成型することができる。でその他の構
成、製造方法については第１の実施の形態と同様なの
で、同一部材に同一番号を付してここでは説明を省略す
る。

【００５３】本発明の成型金型は上記の構成をし、この
金型を使用した製造方法は上記に説明したが、上記説明
に限られないことは言うまでもなく、上部金型２５を第
２の金型として連通孔を設け、下部金型２６を第１の金
型としても良い。また、上部金型２５を可動金型として
も良い。また、連通孔２６ｃは、上記実施の形態では複
数個設けられていたが、１つであっても良い。また、連
通孔２６ｃから圧縮空気を送り込んで、更に成型部材の
取り出しを容易としても良い。なお、上記実施の形態で
は成型金型によって多方向入力装置を構成するスイッチ
部品である下ケースが成型品として製造される例を説明
したが、多方向入力装置に限られないことはいうまでも
ない。更に、接点板等の金属板を埋設しない、合成樹脂
かならる成型品のみにも適用することができる。

【００５４】

【発明の効果】本発明の成型金型の第２の金型には、キ
ャビティと外部を連通する連通孔が設けられた構成をし
ているので、イジェクトピンによって成型部材を押し出
す際に成型部材と金型の接触部分に空気が流入するの
で、成型部材を容易に取り出すことができ、成型部材の
変形等の危険性が低減する。また、イジェクトピンを配
置にも自由度を持たせることができる。

【００５５】また、第２の金型に連通孔が分散して複数
個設けられている構成としたため、空気がより流入しや
すく、更に容易に成型部材を押し出して取り出すことが
できる。

【００５６】また、接点板は連通孔を塞ぐ位置に設けら
れた構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐れが
なく、所望の形状の成型品を得ることができる。また、
接点板が傷つかないので、接触不良等の危険性が低減す
る。

【００５７】また、固定接点は連通孔を塞ぐ位置に設け
られた構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐れ
がなく、所望の形状の成型品を得ることができる。ま
た、固定接点が傷つかないので、接触不良等の危険性が
更に低減する。

【００５８】また、抑えピンの径が連通孔の径よりも大
きい構成としたため、接点板、もしくは固定接点を確実
に第２の金型に押しつけることが可能なので、高品質の
成型品を製造可能とすることができる。

【００５９】また、イジェクトピンは成型部材であるケ
ースの側壁部の頂部を押圧可能である構成としたため、
接点板、及び固定接点から離れた位置において、成型部
材を押し出すことができ、接点板、及び固定接点が傷つ
く危険性を回避することができる。

【００６０】また、本発明の成型金型を用いた成型品の
製造方法は、成型部材を押し出す際に、成型部材と前記
第２の金型の間に形成される空間部に前記連通孔から空
気が流入する構成としたため、イジェクトピンによって
成型部材を押し出す際に空気が流入するので、成型部材
を容易に取り出すことができ、成型部材の変形等の危険
性が低減する。また、イジェクトピンを配置にも自由度
を持たせることができる。

【００６１】また、接点板もしくは固定接点を連通孔を
塞ぐ位置に設けた状態で、溶融樹脂がキャビティ内に射
出される構成としたため、連通孔に溶融樹脂が漏れる恐
れがなく、所望の形状の成型品を得ることができる。ま
た、接点板、もしくは固定接点が傷つかないので、接触
不良等の危険性が低減する。

【００６２】また、連通孔の径よりも径の大きい抑えピ
ンが接点板もしくは固定接点を押圧第２の金型側に押し
つけた状態で、溶融樹脂がキャビティ内に射出される構
成としたため、接点板、もしくは固定接点を確実に第２
の金型に押しつけることができるので、高品質の成型品
を製造することができる。

【００６３】また、イジェクトピンによって側壁部の頂
部を押圧して、成型部材を取り出す構成としたため、接
点板、及び固定接点から離れた位置において、成型部材
を押し出すことができ、接点板、及び固定接点が傷つく
危険性を回避することができる。

【００６４】また、成型部材は、接点板が埋設されたケ
ース付きのスイッチ部品で構成されたため、スイッチ部
品にも本発明の成型金型を用いた製造法補を適用するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置の上面図

【図２】図１の２−２線における断面図

【図３】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置の分解斜視図

【図４】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置に係る下ケースの下面図

【図５】図４の５−５線における断面図

【図６】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置に係る下ケースのスイッ
チの要部拡大断面図

【図７】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置に係る操作部材の要部断
面図

【図８】本発明の成型金型によって製造された成型品が
使用されている多方向入力装置に係る各部材が埋設され
た支持部材の下面図

【図９】図８の９−９線における断面図

【図１０】本発明の成型金型によって製造された成型品
が使用されている多方向入力装置の動作説明図

【図１１】本発明の成型金型によって製造された成型品
が使用されている多方向入力装置の動作説明図

【図１２】本発明の成型金型の第１の実施の形態におけ
る要部断面図

【図１３】本発明の成型品の製造方法の第１の実施の形
態を示した説明図

【図１４】本発明の成型品の製造方法の第１の実施の形
態を示した説明図

【図１５】本発明の成型金型、及び成型品の製造方法の
第２の実施の形態を示す説明図

【図１６】本発明の成型金型、及び成型品の製造方法の
第２の実施の形態を示す説明図

【図１７】従来の成型金型の要部断面図

【図１８】従来の成型品の製造方法を示した説明図

【図１９】従来の成型品の製造方法を示した説明図

【符号の説明】

１ 下ケース（スイッチ部品） ２ 底壁部 ３ 側壁部 ３ｄ 頂部 ４ 第２の固定接点 ４ａ 接点部 ４ｃ 接点面 ５ コモン接点 ５ａ 接点部 ５ｄ 接点面 ６ 第２の可動接点 ７ ケーシング １０ 操作部材 １１ 第１の可動接点 １２ つまみ部 １５ 第１の固定接点 １６ 当接部 １７ 支持部材 ２０ カバー部材 ２５ 上部金型 ２５ａ 第１の貫通孔 ２５ｂ 第２の貫通孔 ２５ｃ 第１の凹部 ２６ 下部金型 ２６ａ 第２の凹部 ２６ｂ ゲート ２６ｃ 連通孔 ２６ｄ 細孔 ２７ キャビティ ２８ 第１の抑えピン ２８ａ 溝部 ２９ 第２の抑えピン ３０ 接点板 ３１ イジェクトピン ３５ 成型部材 ３６ 空間部 ３７ 塞ぎピン Ｓ１ プッシュスイッチ Ｓ２ 傾倒スイッチ

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の金型と、該第１の金型に合わされ
   ると共に、この第１の金型との間にキャビティを形成す
   る第２の金型と、前記キャビティ内へ射出された溶融樹
   脂が固化して形成される成型部材を押し出すイジェクト
   ピンとを備え、 前記第２の金型は、前記第１の金型を外した際に、前記
   成型部材を保持可能であり、前記第２の金型には、前記
   保持された成型部材を押し出す前記イジェクトピンが移
   動可能に収納されると共に、前記キャビティと外部を連
   通する連通孔が設けられていることを特徴とする成型金
   型。
2. 【請求項２】 前記第２の金型には、前記連通孔が分散
   して複数個設けられていることを特徴とする請求項１に
   記載の成型金型。
3. 【請求項３】 前記成型部材は絶縁体と該絶縁体に埋設
   された接点板を有し、該接点板は前記連通孔を塞ぐ位置
   に設けられたことを特徴とする請求項１、又は２に記載
   の成型金型。
4. 【請求項４】 前記接点板は固定接点を有し、該固定接
   点は前記連通孔を塞ぐ位置に設けられたことを特徴とす
   る請求項３に記載の成型金型。
5. 【請求項５】 前記第１の金型には、前記溶融樹脂を射
   出する際、前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該
   押圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつける抑えピ
   ンが移動可能に収納され、該抑えピンの径が前記連通孔
   の径よりも大きいことを特徴とする請求項３、又は４に
   記載の成型金型。
6. 【請求項６】 前記成型部材は、前記接点板が埋設され
   た底壁部と該底壁部と一体に設けられた側壁部とを有す
   るケースを備え、前記側壁部は前記第２の金型に設けら
   れた凹部内に保持可能であり、前記イジェクトピンは前
   記側壁部の頂部を押圧可能であることを特徴とする請求
   項３〜５の何れかに記載の成型金型。
7. 【請求項７】 請求項１〜６の何れかに記載した成型金
   型を備え、前記溶融樹脂の射出によって前記キャビティ
   内に前記成型部材を形成した後に、前記第１の金型を外
   し、前記イジェクトピンによって前記第２の金型に保持
   された前記成型部材を押し出す際に、前記成型部材と前
   記第２の金型との間に形成される空間部に前記連通孔か
   ら空気が流入することを特徴とする成型品の製造方法。
8. 【請求項８】 前記接点板もしくは前記固定接点を前記
   連通孔を塞ぐ位置に設けた状態で、前記溶融樹脂が前記
   キャビティ内に射出されることを特徴とする請求項７に
   記載の成型品の製造方法。
9. 【請求項９】 前記連通孔の径よりも径の大きい前記抑
   えピンが前記接点板もしくは固定接点を押圧して、該押
   圧面と反対面を前記第２の金型側に押しつけた状態で、
   前記溶融樹脂が前記キャビティ内に射出されることを特
   徴とする請求項７、又は８に記載の成型品の製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第１の金型を外した後、前記成型
    部材の前記側壁部は前記第２の金型に設けられた前記凹
    部に保持され、前記イジェクトピンによって前記側壁部
    の頂部を押圧して、前記成型部材を取り出すことを特徴
    とする請求項７〜９の何れかに記載の成型品の製造方
    法。
11. 【請求項１１】 前記成型部材は、前記接点板が埋設さ
    れたケース付きのスイッチ部品で構成されたことを特徴
    とする請求項７〜１０の何れかに記載の成型品の製造方
    法。