JP2015222660A - プッシュスイッチ - Google Patents

Abstract

【課題】封止樹脂がはみ出すことなく押え穴を封止することができるプッシュスイッチを提供する。
【解決手段】プッシュスイッチ１００は、可動接点部材１と、可動接点部材１を収容可能な収容空間２ａの内部に固定接点部３がインサート成形により一体に形成されたケース２と、ケース２の上面に取り付けられる覆い部材４と、を有するプッシュスイッチにおいて、ケース２は下面に凹状に形成された滞留部２ｃを有し、滞留部２ｃは下方に臨んで形成された底面部２ｄを有し、底面部２ｄは下方へ突出する突出部２ｅを有するとともに、滞留部２ｃの内側壁に沿った位置でかつ、突出部２ｅより高い位置に固定接点部３の一部が露出する押え穴２ｆを有し、突出部２ｅと押え穴２ｆとの間は、突出部２ｅから押え穴２ｆに向かって傾斜する傾斜部２ｇとなっており、滞留部２ｃに充填され硬化した封止樹脂５により押え穴２ｆが封止されている。
【選択図】図７

Description

本発明は、プッシュスイッチに関し、特に、固定接点部がインサート成形でケースと一体に形成されたプッシュスイッチに関するものである。

昨今、操作部にプッシュスイッチが用いられている電気機器が多い。また、このような電気機器の操作部に用いられるプッシュスイッチには、固定接点部がインサート成形でケースと一体に形成されたものが多い。固定接点部をインサート成形する際には、金型内に充填される合成樹脂材の圧により固定接点部がずれたり、傾いたりしないように、ピンで押さえた状態で成形される。そのため、ケースには固定接点部を押さえるピンのあった部分に貫通孔が形成される。この貫通孔には固定接点部の一部が露出しているため、仮に水分やフラックスなどが貫通孔に侵入した場合には、固定接点部が腐食したり、固定接点部の導通個所がフラックスにより覆われるなどして導通不良が発生することも考えられる。そのため、市場からはピンによりできた貫通孔を封止してほしいという要求がある。また、端子がインサート成形によりケースと一体に形成された電気機器において、端子とケースとの境目を封止樹脂（シール剤）により封止した封止方法が、下記の特許文献１に記載されている。

以下、図１２を用いて、特許文献１に記載の電気機器における封止方法について説明する。図１２は特許文献１に記載の電気機器９００の底面部を示す平面図である。

特許文献１に記載の電気機器９００は、底板９０３の略中央のシール剤溜凹部９０４と底板９０３の周縁に設けた底板周縁溝９０７とを結ぶガイド溝９０６を、端子９０５のある箇所を経由して設けている。端子９０５とケース（底板９０３）との境目を封止する封止方法は、ガイド溝９０６を利用して、シール剤溜凹部９０４から底板周縁溝９０７へと液状シール剤を充填することで、端子９０５とケース（底板９０３）との境目の部分に液状シール剤を充填し封止する方法をとっている。

特開平１１−２３３９６３号公報

特許文献１に記載の封止方法を用いれば、液状シール剤を所定の領域に充填し封止することができる。しかしながら、携帯機器などに搭載されるような小型のプッシュスイッチに適用すると、液状シール剤（封止樹脂）の充填量の制御が難しい。封止樹脂の充填量が多くなりすぎると、充填部分から封止樹脂がはみ出すこととなり、プッシュスイッチを実装するとはみ出した封止樹脂により傾いてしまうなどの不具合が起きる可能性があった。

本発明は、上述した課題を解決して、封止樹脂がはみ出すことなく押え穴を封止することができるプッシュスイッチを提供するものである。

本発明のプッシュスイッチは、可動接点部材と、前記可動接点部材を収容可能で一方が開口となった収容空間を備えるとともに、前記収容空間の内部に前記可動接点部材と接触可能な固定接点部がインサート成形により一体に形成されたケースと、前記開口を覆うように前記ケースの上面に取り付けられる覆い部材と、を有するプッシュスイッチにおいて、前記ケースは下面に凹状に形成された滞留部を有し、前記滞留部は下方に臨んで形成された底面部を有し、前記底面部は下方へ突出する突出部を有するとともに、前記滞留部の内側壁に沿った位置でかつ、前記突出部より高い位置に前記固定接点部の一部が露出する押え穴を有し、前記突出部と前記押え穴との間は、前記突出部から前記押え穴に向かって傾斜する傾斜部となっており、前記滞留部に充填され硬化した封止樹脂により前記押え穴が封止されている、ことを特徴とする。

これにより、プッシュスイッチが小型になり、滞留部自体も小型化した場合に、滞留部の底面部と内側壁との連結部分に液体が付着すると、付着した液体は毛細管現象により連結部分に沿って誘導されやすくなる。よって、滞留部の外形壁に沿った位置に押え穴を配することで、プッシュスイッチが小型になった場合に、封止樹脂が毛細管現象で押え穴の近傍に誘導されやすくなる。また、滞留部を上方に向けた状態で封止樹脂を滞留部に充填することで、封止樹脂は底面部の傾斜部に沿って押え穴に向って流動し、封止樹脂が押え穴を塞ぐように滞留していく。したがって、少量の封止樹脂を効率的に押え穴に誘導し、固定接点部が露出しないように確実に封止することができるため、滞留部からの封止樹脂のはみ出しは発生しにくくなる。したがって、封止樹脂がはみ出すことなく押え穴を封止することができるプッシュスイッチを提供することができる。

また、本発明のプッシュスイッチは、前記固定接点部は前記収容空間の内部底面に設けられ、前記内部底面の中央部に配置された中央固定接点部を有し、前記滞留部は、前記ケースの下面において、前記中央固定接点部に対応する位置を囲うように形成されている、ことを特徴とする。

これにより、中央固定接点部の下方を避けて滞留部を設けることで、中央固定接点部の下方に、中央固定接点部が押圧荷重を受けたとしても破損しない強度を得るに十分な厚さの成形樹脂を確保することができる。

また、本発明のプッシュスイッチは、前記滞留部は２つに分割されており、対称形状となっている、ことを特徴とする。

これにより、滞留部を２つに分割することで封止樹脂の誘導距離および充填時間を短くするとともに、２つに分割された滞留部を対称形状とすることで封止樹脂の硬化時間のばらつきを減らすことができる。

また、本発明のプッシュスイッチは、前記封止樹脂は、熱硬化型及び紫外線硬化型からなる複合型の樹脂であり、前記ケースの成形樹脂と前記固定接点部との隙間に前記封止樹脂が入り込んだ状態で硬化されている、ことを特徴とする。

これにより、複合型にすることで、紫外線を照射できない隙間に入りこんだ封止樹脂を、熱により硬化させることができ、より密閉性を向上させることができる。

また、本発明のプッシュスイッチは、前記固定接点部の下面側には、濡れ性を低下させる低濡れ性層が形成されている、ことを特徴とする。

これにより、固定接点部の下面側に低濡れ性層を設けることで、封止樹脂は成形樹脂と固定接点部との隙間に入り込んできても、収容空間に入り込むまでに時間が掛り、収容空間に入り込む前に硬化しやすくなる。したがって、固定接点部材の、収容空間に露出した部分に封止樹脂が付着することによる導通不良が発生しにくくなる。

本発明によれば、封止樹脂がはみ出すことなく押え穴を封止することができるプッシュスイッチを提供することができる。

第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の構成を示す分解斜視図である。 第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の外観を示す図であり、図２（ａ）はプッシュスイッチ１００の外観を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のプッシュスイッチ１００を示す斜視図である。 第１実施形態における可動接点部材１を示す図であり、図３（ａ）は可動接点部材１の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態の可動接点部材１を示す平面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態の可動接点部材１を示す側面図である。 第１実施形態におけるケース２を示す図であり、図４（ａ）はケース２の外観を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態のケース２を示す側面図である。 図４（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態のケース２を示す平面図である。 第１実施形態における固定接点部３を示す図であり、図６（ａ）は固定接点部３の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態の固定接点部３を示す斜視図である。 図４（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のケース２を示す平面図である。 第１実施形態におけるケース２の断面を示す断面図であり、図８（ａ）はケース２を図７に記載の断面線Ｂ−Ｂで切断した断面を示す断面図であり、図８（ｂ）はケース２を図７に記載の断面線Ｃ−Ｃで切断した断面を示す断面図である。 第１実施形態における覆い部材４を示す図であり、図９（ａ）は覆い部材４の外観を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態の覆い部材４を示す平面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）に記載の断面線Ｅ−Ｅで切断した断面を示す断面図である。 第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の構造を示す模式断面図であり、図１０（ａ）は初期状態における断面を示す模式断面図であり、図１０（ｂ）は操作時における断面を示す模式断面図である。 図８に記載のＦ部を拡大して示した拡大図である。 特許文献１に記載の電気機器９００の底面部を示す平面図である。

［第１実施形態］
以下に第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００について説明する。

まず始めに本実施形態におけるプッシュスイッチ１００の構成について図１ないし図９を用いて説明する。図１は第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の構成を示す分解斜視図である。図２は第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の外観を示す図であり、図２（ａ）はプッシュスイッチ１００の外観を示す斜視図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のプッシュスイッチ１００を示す斜視図である。図３は第１実施形態における可動接点部材１を示す図であり、図３（ａ）は可動接点部材１の外観を示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態の可動接点部材１を示す平面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態の可動接点部材１を示す側面図である。図４は第１実施形態におけるケース２を示す図であり、図４（ａ）はケース２の外観を示す斜視図であり、図４（ｂ）は図４（ａ）に記載のＸ１方向側から見た状態のケース２を示す側面図である。図５は図４（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態のケース２を示す平面図である。図６は第１実施形態における固定接点部３を示す図であり、図６（ａ）は固定接点部３の外観を示す斜視図であり、図６（ｂ）は図６（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態の固定接点部３を示す斜視図である。図７は図４（ａ）に記載のＺ２方向側から見た状態のケース２を示す平面図である。図８は第１実施形態におけるケース２の断面を示す断面図であり、図８（ａ）はケース２を図７に記載の断面線Ｂ−Ｂで切断した断面を示す断面図であり、図８（ｂ）はケース２を図７に記載の断面線Ｃ−Ｃで切断した断面を示す断面図である。なお、説明を容易にするために、図８（ａ）の縮尺と図８（ｂ）の縮尺とは異なっている。図９は第１実施形態における覆い部材４を示す図であり、図９（ａ）は覆い部材４の外観を示す斜視図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）に記載のＺ１方向側から見た状態の覆い部材４を示す平面図であり、図９（ｃ）は図９（ｂ）に記載の断面線Ｅ−Ｅで切断した断面を示す断面図である。なお、説明を容易にするために、図９（ｂ）の縮尺と図９（ｃ）の縮尺とは異なっている。

プッシュスイッチ１００は、図１に示すように、可動接点部材１と、固定接点部３が一体に形成されたケース２と、覆い部材４と、を有している。プッシュスイッチ１００は、図２に示すように、直方体状に形成され、覆い部材４を介して可動接点部材１（図１参照）を押圧操作することで、固定接点部３の導通状態の切り替えを行うことができる。

可動接点部材１は金属板からなる板ばねであり、図３に示すように、円形のドーム状に形成されたドーム部１ａを有している。また、可動接点部材１は、ドーム部１ａを挟んで対向する位置から延設された支持部１ｂを有している。ドーム部１ａと支持部１ｂとを備えた可動接点部材１は、上方（Ｚ１方向）から平面視すると、長方形状に形成されている。なお、可動接点部材１は、ドーム部１ａを上方から押圧すると、下方へ撓み、反転する。

ケース２は合成樹脂材からなり、金属材からなる固定接点部３がインサート成形により、図４に示すように、一体に形成されている。ケース２は直方体状に形成され、内部に一方（Ｚ１方向側）が開口２ｂとなった収容空間２ａを備えている。なお、収容空間２ａは、可動接点部材１を収納可能な大きさに形成されており、開口２ｂは平面視で長方形状に形成されている。また、収容空間２ａの内部底面２ｈには、固定接点部３が露出して設けられている。なお、図５に示すように、固定接点部３は、内部底面２ｈの中央部に配置された中央固定接点部３ａと、内部底面２ｈの四隅部にそれぞれ配置された周辺固定接点部３ｂと、を有している。４つの周辺固定接点部３ｂは、それぞれ可動接点部材１の支持部１ｂに接触可能な位置に配置されている。また、固定接点部３は、ケース２の短手辺側（Ｙ１方向側およびＹ２方向側）からそれぞれ外方へ突出する外部接続部３ｄを有している。ケース２にインサート成形されている固定接点部３は、図６に示すように、中央固定接点部３ａを備える第１接点部材３ｅと、周辺固定接点部３ｂを備える第２接点部材３ｆと、からなり、第１接点部材３ｅおよび第２接点部材３ｆはそれぞれ外部接続部３ｄを備えている。したがって、中央固定接点部３ａと周辺固定接点部３ｂとは電気的な導通が無く、外部接続部３ｄ同士も電気的な接続はない。また、固定接点部３（第１接点部材３ｅおよび第２接点部材３ｆ）の下面側には、濡れ性を低下させる低濡れ性層３ｃが形成されている。なお、低濡れ性層３ｃは、外部接続部３ｄ（図６のハッチングが掛った部分）以外の箇所の下面側に、濡れ性が低い薬剤等を塗布することで形成されている。また、ケース２は、図４に示すように、下面（Ｚ２方向側の面）から下方へ突出して円柱状に形成された２本の位置決め突部２ｎを有している。位置決め突部２ｎは、ケース２の下面の、一対の対角位置に設けられており、第１実施形態においては、図７に示すように、Ｘ１方向側でかつＹ１方向側の位置と、Ｘ２方向側でかつＹ２方向側の位置と、に設けられている。また、ケース２は下面に滞留部２ｃを有している。滞留部２ｃは、位置決め突部２ｎを避けるとともに、ケース２の下面において、中央固定接点部３ａに対応する位置（Ａ部）を囲うように形成されている。また、滞留部２ｃは、２つに分割されており、その形状は対称形状（Ａ部に対して点対象）となっているとともに、図８に示すように、ケース２の下面（Ｚ２方向側の面）に対して凹状に形成されている。滞留部２ｃは、下方に臨んで形成された底面部２ｄを有している。底面部２ｄは下方へ突出する突出部２ｅを有するとともに、滞留部２ｃの内側壁に沿った位置でかつ、突出部２ｅより高い位置（図８においてはＺ１方向側に寄った位置）に固定接点部３の一部が露出する押え穴２ｆを有し、突出部２ｅと押え穴２ｆとの間は、突出部２ｅから押え穴２ｆに向かって傾斜する傾斜部２ｇとなっている。押え穴２ｆは、ケース２と固定接点部３とを一体にインサート成形する際に、流動する合成樹脂材により固定接点部３が動かないように保持する成形金型の保持部が引き抜かれた箇所である。また、第１実施形態においては、突出部２ｅの一部にも固定接点部３（第２接点部材３ｆ）の一部が露出した個所（Ｄ部）があるが、Ｄ部は押え穴２ｆではなく、インサート成形する際に、成形金型内のある面に接触して配置されていた箇所である。また、押え穴２ｆおよびＤ部から露出している固定接点部３の一部は、低濡れ性層３ｃが設けられた固定接点部３の下面である。なお、図７および図８においては、滞留部２ｃの内部は中空な状態として図示しているが、実際には、図２に示すように、滞留部２ｃの内部には封止樹脂５が充填され、滞留部２ｃに充填され硬化した封止樹脂５により押え穴２ｆおよびＤ部が封止されている。また、封止樹脂５の一部はケース２の成形樹脂と固定接点部３との隙間に入り込み、入り込んだ状態で硬化されている。なお、封止樹脂５は、熱硬化型及び紫外線硬化型からなる複合型の樹脂である。また、図７および図８に示すように、ケース２の下面には、滞留部２ｃが設けられた領域である封止部２ｋと、封止部２ｋよりも高い位置（Ｙ１方向側の位置）となるように段差形状に形成された段差部２ｍと、が形成されている。段差部２ｍは、ケース２の下面における外縁部の少なくとも一部に形成され、第１実施形態においては、ケース２の下面における外縁部の全周に渡って形成されている。また、固定接点部３の外部接続部３ｄは、長手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の両端に設けられた段差部２ｍから側方へ突出するように配置されている。

覆い部材４は、図９に示すように、上方（Ｚ１方向側）から平面視すると、ケース２の上面を覆うことができる大きさの長方形状に形成されている。覆い部材４は、合成樹脂シートからなるシート部４ａを有し、シート部４ａの中央部には上方へ突出した突起部４ｂが形成されている。突起部４ｂの下面側には、合成樹脂材からなる押子部材４ｃが接着により一体に形成されている。また、シート部４ａの長手方向（Ｙ１−Ｙ２方向）の両端部には、下面側に粘着剤が塗布された粘着部４ｄが形成されている。

次にプッシュスイッチ１００の構造について図１０を用いて説明する。図１０は第１実施形態におけるプッシュスイッチ１００の構造を示す模式断面図であり、図１０（ａ）は初期状態における断面を示す模式断面図であり、図１０（ｂ）は操作時における断面を示す模式断面図である。なお、図１０は図２に記載のＹ１−Ｙ２方向とＺ１−Ｚ２方向とを含む平面でプッシュスイッチ１００を切断した断面を模式的に示したものであり、説明を容易にするために、実際の構造とは異なる部分もある。

図１０に示すように、可動接点部材１は、ケース２の収容空間２ａ内に配置されている。このとき、可動接点部材１は、支持部１ｂが周辺固定接点部３ｂに接触するとともに、ドーム部１ａが上方（Ｚ１方向）へ突出するように配置されている。また、覆い部材４は、ケース２の開口２ｂ（図５参照）を覆うようにケース２の上面に取り付けられる。なお、覆い部材４は粘着部４ｄ（図９参照）がケース２の上面に対向する向きで配置され、粘着部４ｄの粘着力によりケース２の上面に保持される。また、突起部４ｂおよび押子部材４ｃはドーム部１ａの頭頂部の上方に配置されている。このようにしてプッシュスイッチ１００は形成される。

次にプッシュスイッチ１００の動作について図１０を用いて説明する。

プッシュスイッチ１００は、入力操作を受けていない初期状態において、図１０（ａ）に示すように、中央固定接点部３ａと周辺固定接点部３ｂとは電気的な導通が無く、外部接続部３ｄ同士も電気的な接続はない状態である。

プッシュスイッチ１００は、図１０（ｂ）に示すように、覆い部材４の突起部４ｂを下方（Ｚ２方向）へ押圧操作されると、押子部材４ｃを介して可動接点部材１のドーム部１ａが下方へ押圧される。押圧された可動接点部材１は下方へ撓み、中央固定接点部３ａに接触する。可動接点部材１が中央固定接点部３ａに接触することで、中央固定接点部３ａと周辺固定接点部３ｂとは、可動接点部材１を介して電気的に接続される。また、突起部４ｂへの押圧操作を解除すると、可動接点部材１は初期状態に戻り、中央固定接点部３ａと周辺固定接点部３ｂとは、電気的な導通が無い状態となる。このように、中央固定接点部３ａと周辺固定接点部３ｂとの導通状態、すなわち外部接続部３ｄ同士の電気的な接続状態を切り替えることで、プッシュスイッチ１００はスイッチとして機能する。

以下、第１実施形態としたことによる効果について説明する。なお、一部の説明は、図１１を用いて説明を行う。図１１は図８に記載のＦ部を拡大して示した拡大図である。

第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、可動接点部材１と、可動接点部材１を収容可能で一方が開口２ｂとなった収容空間２ａを備えるとともに、収容空間２ａの内部に可動接点部材１と接触可能な固定接点部３がインサート成形により一体に形成されたケース２と、開口２ｂを覆うようにケース２の上面に取り付けられる覆い部材４と、を有するプッシュスイッチにおいて、ケース２は下面に凹状に形成された滞留部２ｃを有し、滞留部２ｃは下方に臨んで形成された底面部２ｄを有し、底面部２ｄは下方へ突出する突出部２ｅを有するとともに、滞留部２ｃの内側壁に沿った位置でかつ、突出部２ｅより高い位置に固定接点部３の一部が露出する押え穴２ｆを有し、突出部２ｅと押え穴２ｆとの間は、突出部２ｅから押え穴２ｆに向かって傾斜する傾斜部２ｇとなっており、滞留部２ｃに充填され硬化した封止樹脂５により押え穴２ｆが封止されている、ことを特徴とする。

これにより、プッシュスイッチが小型になり、滞留部２ｃ自体も小型化した場合に、滞留部２ｃの底面部２ｄと内側壁との連結部分に液体が付着すると、付着した液体は毛細管現象により連結部分に沿って誘導されやすくなる。なお、滞留部２ｃの底面部２ｄと内側壁との連結部分とは、例えば、図１１に示すＧ部のような箇所であり、Ｇ部のように角ばった連結部分が連続して形成されている。よって、滞留部２ｃの外形壁に沿った位置に押え穴２ｆを配することで、プッシュスイッチが小型になった場合に、封止樹脂５が毛細管現象により、Ｇ部のような連結部分に沿って押え穴２ｆの近傍に誘導されやすくなる。なお、連結部はＧ部のように角ばっているほうが、丸まっている場合に比べてより毛細管現象の効果を得やすい。また、滞留部２ｃを上方に向けた状態で封止樹脂５を滞留部２ｃに充填することで、封止樹脂５は底面部２ｄの傾斜部２ｇに沿って押え穴２ｆに向って流動し、封止樹脂５が押え穴２ｆを塞ぐように滞留していく。したがって、少量の封止樹脂５を効率的に押え穴２ｆに誘導し、固定接点部３が露出しないように確実に封止することができるため、滞留部２ｃからの封止樹脂５のはみ出しは発生しにくくなる。したがって、封止樹脂５がはみ出すことなく押え穴２ｆを封止することができるプッシュスイッチを提供することができる。

また、第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、固定接点部３は収容空間２ａの内部底面２ｈに設けられ、内部底面２ｈの中央部に配置された中央固定接点部３ａを有し、滞留部２ｃは、ケース２の下面において、中央固定接点部３ａに対応する位置を囲うように形成されている、ことを特徴とする。

これにより、中央固定接点部３ａの下方を避けて滞留部２ｃを設けることで、中央固定接点部３ａの下方に、中央固定接点部３ａが押圧荷重を受けたとしても破損しない強度を得るに十分な厚さの成形樹脂を確保することができる。

また、第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、滞留部２ｃは２つに分割されており、対称形状となっている、ことを特徴とする。

これにより、滞留部２ｃを２つに分割することで封止樹脂５の誘導距離および充填時間を短くするとともに、２つに分割された滞留部２ｃを対称形状とすることで封止樹脂５の硬化時間のばらつきを減らすことができる。

また、第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、封止樹脂５は、熱硬化型及び紫外線硬化型からなる複合型の樹脂であり、ケース２の成形樹脂と固定接点部３との隙間に封止樹脂５が入り込んだ状態で硬化されている、ことを特徴とする。

これにより、封止樹脂５を、熱硬化型及び紫外線硬化型からなる複合型の樹脂にすることで、紫外線を照射できない隙間に入りこんだ封止樹脂５を、熱により硬化させることができ、より密閉性を向上させることができる。

また、第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、固定接点部３の下面側には、濡れ性を低下させる低濡れ性層３ｃが形成されている、ことを特徴とする。

これにより、固定接点部３の下面側に低濡れ性層３ｃを設けることで、封止樹脂５は成形樹脂と固定接点部３との隙間に入り込んできても、収容空間２ａに入り込むまでに時間が掛り、収容空間２ａに入り込む前に硬化しやすくなる。したがって、固定接点部３材の、収容空間２ａに露出した部分に封止樹脂５が付着することによる導通不良が発生しにくくなる。

また、第１実施形態のプッシュスイッチ１００は、ケース２の下面には、滞留部２ｃが設けられた領域である封止部２ｋと、封止部２ｋよりも高い位置となるように段差形状に形成された段差部２ｍと、が形成され、段差部２ｍは、ケース２の下面における外縁部の少なくとも一部に形成され、固定接点部３の外部接続部３ｄは、段差部２ｍから側方へ突出するように配置されている、ことを特徴とする。

これにより、段差部２ｍに外部接続部３ｄを配置することで、外部接続部３ｄと半田受けされる個所のランドとが、フィレットが確実に形成された半田付けを行いやすくなる。また、滞留部２ｃを段差部２ｍよりも低い位置となる封止部２ｋに設けたことで、封止のためだけにケース２の高さを高くする必要がなく、プッシュスイッチの低背化に寄与することができる。

以上のように、本発明の実施形態に係るプッシュスイッチを具体的に説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、要旨を逸脱しない範囲で種々変更して実施することが可能である。例えば次のように変形して実施することができ、これらの実施形態も本発明の技術的範囲に属する。

第１実施形態において、可動接点部材１は上方から平面視したときに長方形状に形成されているが、例えば、円形や十字形状など異なる形状であってもよい。

第１実施形態において、滞留部２ｃは点対称の形状となるように２分割されているが、線対称の形状となるように２分割されていてもよい。また、同じ形状でかつ同じ大きさに形成された滞留部２ｃが３箇所以上に設けられている構成であってもよい。また、滞留部２ｃの形状は、固定接点部３の形状に合わせて適宜変更してもよい。

第１実施形態において、プッシュスイッチ１００は、覆い部材４の突起部４ｂを押圧することで、シート部４ａと可動接点部材１との間にある押子部材４ｃを介して可動接点部材１を押圧する構成としている。例えば、覆い部材４をシート部４ａのみで構成するとともに、操作者から操作を受ける操作部材を設け、操作部材が覆い部材４の上部に配置された構造であってもよい。このような構造の場合は、覆い部材４を介して操作部材で可動接点部材１を押圧することになる。

１ 可動接点部材
１ａ ドーム部
１ｂ 支持部
２ ケース
２ａ 収容空間
２ｂ 開口
２ｃ 滞留部
２ｄ 底面部
２ｅ 突出部
２ｆ 押え穴
２ｇ 傾斜部
２ｈ 内部底面
２ｋ 封止部
２ｍ 段差部
２ｎ 位置決め突部
３ 固定接点部
３ａ 中央固定接点部
３ｂ 周辺固定接点部
３ｃ 低濡れ性層
３ｄ 外部接続部
３ｅ 第１接点部材
３ｆ 第２接点部材
４ 覆い部材
４ａ シート部
４ｂ 突起部
４ｃ 押子部材
４ｄ 粘着部
５ 封止樹脂
１００ プッシュスイッチ

Claims (6)

1. 可動接点部材と、
   前記可動接点部材を収容可能で一方が開口となった収容空間を備えるとともに、前記収容空間の内部に前記可動接点部材と接触可能な固定接点部がインサート成形により一体に形成されたケースと、
   前記開口を覆うように前記ケースの上面に取り付けられる覆い部材と、
   を有するプッシュスイッチにおいて、
   前記ケースは下面に凹状に形成された滞留部を有し、
   前記滞留部は下方に臨んで形成された底面部を有し、
   前記底面部は下方へ突出する突出部を有するとともに、前記滞留部の内側壁に沿った位置でかつ、前記突出部より高い位置に前記固定接点部の一部が露出する押え穴を有し、
   前記突出部と前記押え穴との間は、前記突出部から前記押え穴に向かって傾斜する傾斜部となっており、
   前記滞留部に充填され硬化した封止樹脂により前記押え穴が封止されている
   ことを特徴とするプッシュスイッチ。
2. 前記固定接点部は前記収容空間の内部底面に設けられ、前記内部底面の中央部に配置された中央固定接点部を有し、
   前記滞留部は、前記ケースの下面において、前記中央固定接点部に対応する位置を囲うように形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載のプッシュスイッチ。
3. 前記滞留部は２つに分割されており、対称形状となっている
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のプッシュスイッチ。
4. 前記封止樹脂は、熱硬化型及び紫外線硬化型からなる複合型の樹脂であり、
   前記ケースの成形樹脂と前記固定接点部との隙間に前記封止樹脂が入り込んだ状態で硬化されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
5. 前記固定接点部の下面側には、濡れ性を低下させる低濡れ性層が形成されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のプッシュスイッチ。
6. 前記ケースの下面には、前記滞留部が設けられた領域である封止部と、前記封止部よりも高い位置となるように段差形状に形成された段差部と、が形成され、
   前記段差部は、前記ケースの下面における外縁部の少なくとも一部に形成され、
   前記滞留部は前記封止部と前記段差部との高低差の範囲内に収まる深さで形成され、
   前記固定接点部の外部接続部は、前記段差部から側方へ突出するように配置されている
   ことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のプッシュスイッチ。