JP2002307435A - プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置 - Google Patents
プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置Info
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- JP2002307435A JP2002307435A JP2001115973A JP2001115973A JP2002307435A JP 2002307435 A JP2002307435 A JP 2002307435A JP 2001115973 A JP2001115973 A JP 2001115973A JP 2001115973 A JP2001115973 A JP 2001115973A JP 2002307435 A JP2002307435 A JP 2002307435A
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック成形機に供給する原料を異物の
混入なく乾燥させることができるとともに、成型加工時
に原料が酸素と接触しない構成のプラスチック成型機用
の供給原料乾燥装置を提供することを課題とする。 【解決手段】プラスチック成型機２０の原料である樹脂
ぺレット２は補助タンク１から原料乾燥筒３の内部に供
給される。原料乾燥筒３の内部には内筒９が配設されて
おり、外部には外筒８が配設されている。外筒８および
内筒９の内部には外部から熱風Ｂが供給されている。原
料乾燥筒３内の樹脂ペレット２は、原料排出管１５を通
ってプラスチック成型機２０に供給される。補助タンク
１，原料乾燥筒３，原料排出管１５の内部には外部から
窒素ガスＡが供給されている。
混入なく乾燥させることができるとともに、成型加工時
に原料が酸素と接触しない構成のプラスチック成型機用
の供給原料乾燥装置を提供することを課題とする。 【解決手段】プラスチック成型機２０の原料である樹脂
ぺレット２は補助タンク１から原料乾燥筒３の内部に供
給される。原料乾燥筒３の内部には内筒９が配設されて
おり、外部には外筒８が配設されている。外筒８および
内筒９の内部には外部から熱風Ｂが供給されている。原
料乾燥筒３内の樹脂ペレット２は、原料排出管１５を通
ってプラスチック成型機２０に供給される。補助タンク
１，原料乾燥筒３，原料排出管１５の内部には外部から
窒素ガスＡが供給されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチックの射
出成型機に乾燥した原料を供給するためのプラスチック
成形機用の供給原料乾燥装置に関するものである。
出成型機に乾燥した原料を供給するためのプラスチック
成形機用の供給原料乾燥装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のプラスチック成形においては、原
料である樹脂ペレットが吸湿していると、完成品である
成形品の機械的特性が劣化したり、シルバーストリー
ク、気泡、フラッシュなどの不都合が生じたりした。
料である樹脂ペレットが吸湿していると、完成品である
成形品の機械的特性が劣化したり、シルバーストリー
ク、気泡、フラッシュなどの不都合が生じたりした。
【０００３】そこで従来は、プラスチック成型機の原料
投入口の直前に配設されている原料供給タンク内に熱風
を導入し、原料供給タンク内の樹脂ペレットを熱風によ
り乾燥させた後プラスチック成型機に供給していた。
投入口の直前に配設されている原料供給タンク内に熱風
を導入し、原料供給タンク内の樹脂ペレットを熱風によ
り乾燥させた後プラスチック成型機に供給していた。
【０００４】しかしながら、従来のこの種の乾燥方法で
は、外部から導入される熱風を樹脂ペレットに直接接触
させて乾燥させるために、熱風内のゴミなどの異物が樹
脂ペレットに混入することがあり、そのため不良品が発
生してしまうという問題があった。
は、外部から導入される熱風を樹脂ペレットに直接接触
させて乾燥させるために、熱風内のゴミなどの異物が樹
脂ペレットに混入することがあり、そのため不良品が発
生してしまうという問題があった。
【０００５】この問題を解決するために、本願出願人
は、外部から導入される熱風と樹脂ペレットとを非接触
の状態に保ちつつ樹脂ペレットを乾燥させる装置を既に
提案している（実用新案登録番号第３０２５３４９
号）。
は、外部から導入される熱風と樹脂ペレットとを非接触
の状態に保ちつつ樹脂ペレットを乾燥させる装置を既に
提案している（実用新案登録番号第３０２５３４９
号）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、プラスチッ
ク成型品においては、上述したような原料にゴミ等が混
入して不良品が発生するという問題の他、プラスチック
成型品が黄色に変色してしまうという問題があった。
ク成型品においては、上述したような原料にゴミ等が混
入して不良品が発生するという問題の他、プラスチック
成型品が黄色に変色してしまうという問題があった。
【０００７】このようなプラスチック成型品の変色は、
プラスチックレンズや液晶用導光板等の光学的特性を要
求されるプラスチック成型品においては特に解消しなけ
ればならない課題となっていた。
プラスチックレンズや液晶用導光板等の光学的特性を要
求されるプラスチック成型品においては特に解消しなけ
ればならない課題となっていた。
【０００８】本願発明は、プラスチック成型品の変色
は、プラスチックの成型加工時に原料が酸素と接触しな
ければ防ぎ得るとの知見に基づいてなされたものであ
る。
は、プラスチックの成型加工時に原料が酸素と接触しな
ければ防ぎ得るとの知見に基づいてなされたものであ
る。
【０００９】本願発明の目的は、プラスチック成形機に
供給する原料を異物の混入なく乾燥させることができる
とともに、成型加工時に原料が酸素と接触しない構成の
プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置を提供するこ
とにある。
供給する原料を異物の混入なく乾燥させることができる
とともに、成型加工時に原料が酸素と接触しない構成の
プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置を提供するこ
とにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに本発明は、プラスチック成型機の原料を供給する補
助タンクが上端部に配設され、前記プラスチック成型機
に前記原料を供給する原料排出管が下端部に配設され、
外気が内部に入らぬよう密閉状態に構成された原料乾燥
筒と、該原料乾燥筒の周囲を間隔を空けて覆うように構
成された外筒であって、当該外筒の内部に外部から熱風
を供給するための熱風供給管と、内部の熱風を外部に排
出するための排気管とが配設された外筒とからなるプラ
スチック成型機用の供給原料乾燥装置において、前記原
料乾燥筒には、前記外筒の外部から供給される窒素ガス
を当該原料乾燥筒の内部に導入するための窒素ガス供給
管が配設されていることを特徴とするものである。
めに本発明は、プラスチック成型機の原料を供給する補
助タンクが上端部に配設され、前記プラスチック成型機
に前記原料を供給する原料排出管が下端部に配設され、
外気が内部に入らぬよう密閉状態に構成された原料乾燥
筒と、該原料乾燥筒の周囲を間隔を空けて覆うように構
成された外筒であって、当該外筒の内部に外部から熱風
を供給するための熱風供給管と、内部の熱風を外部に排
出するための排気管とが配設された外筒とからなるプラ
スチック成型機用の供給原料乾燥装置において、前記原
料乾燥筒には、前記外筒の外部から供給される窒素ガス
を当該原料乾燥筒の内部に導入するための窒素ガス供給
管が配設されていることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。
施形態について説明する。
【００１２】図１は本発明の一実施形態の構成を示した
構成図である。
構成図である。
【００１３】図１において、１は、外部から供給される
原料である樹脂ペレット２を一時貯蔵するための補助タ
ンクである。補助タンク１の下端部には、樹脂ペレット
２を原料乾燥筒３内に供給するためのバルブ送り機構４
が設けられている。このバルブ送り機構４は、原料乾燥
筒３内に配設されているセンサー５と連動しており、原
料乾燥筒３内の樹脂ペレット２の量が所定量に保たれる
ように作動する。
原料である樹脂ペレット２を一時貯蔵するための補助タ
ンクである。補助タンク１の下端部には、樹脂ペレット
２を原料乾燥筒３内に供給するためのバルブ送り機構４
が設けられている。このバルブ送り機構４は、原料乾燥
筒３内に配設されているセンサー５と連動しており、原
料乾燥筒３内の樹脂ペレット２の量が所定量に保たれる
ように作動する。
【００１４】さらに、補助タンク１には、補助タンク１
の内部に外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス
供給管６と、内部の窒素ガスおよび水蒸気を外部に排出
するための排気管７とが設けられている。
の内部に外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス
供給管６と、内部の窒素ガスおよび水蒸気を外部に排出
するための排気管７とが設けられている。
【００１５】原料乾燥筒３の外部には、この原料乾燥筒
３の周囲を間隔を空けて覆うように外筒８が設けられて
おり、原料乾燥筒３の内部には、内筒９が設けられてい
る。
３の周囲を間隔を空けて覆うように外筒８が設けられて
おり、原料乾燥筒３の内部には、内筒９が設けられてい
る。
【００１６】外筒８の下端部には、外筒８の内部に外部
から熱風Ｂを供給するための熱風供給管１０が設けられ
ている。また、内筒９の内部と原料乾燥筒３の外部とは
熱風導入管１１により連通しているので、内筒９の内部
にも熱風Ｂは供給される。１２は内筒９の内部の熱風Ｂ
を外部に排出するための排気管であり、１３は外筒８の
内部の熱風Ｂを外部に排出するための排気管である。
から熱風Ｂを供給するための熱風供給管１０が設けられ
ている。また、内筒９の内部と原料乾燥筒３の外部とは
熱風導入管１１により連通しているので、内筒９の内部
にも熱風Ｂは供給される。１２は内筒９の内部の熱風Ｂ
を外部に排出するための排気管であり、１３は外筒８の
内部の熱風Ｂを外部に排出するための排気管である。
【００１７】原料乾燥筒３の下端部には、プラスチック
成型機２０に一定量の樹脂ペレット２を供給するための
定量送り機構１４が設けられている。原料乾燥筒３とプ
ラスチック成型機２０との間には、原料排出管１５が配
設されている。
成型機２０に一定量の樹脂ペレット２を供給するための
定量送り機構１４が設けられている。原料乾燥筒３とプ
ラスチック成型機２０との間には、原料排出管１５が配
設されている。
【００１８】原料乾燥筒３には、原料乾燥筒３の内部に
外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス供給管１
６が配設されており、原料排出管１５には、その内部に
外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス供給管１
７が配設されている。
外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス供給管１
６が配設されており、原料排出管１５には、その内部に
外部から窒素ガスＡを供給するための窒素ガス供給管１
７が配設されている。
【００１９】原料排出管１５の下端部には、通常の構成
のプラスチック成型機２０が装着されている。このプラ
スチック成型機２０は、図２に示すようにシリンダ２
１、スクリュ２２、油圧モータ２３、油圧シリンダ２
４、ヒータ２５、金型２６によって構成されており、原
料である樹脂ペレット２は、原料排出管１５が装着され
ているシリンダ２１の上端部からシリンダ２１内に導入
される。
のプラスチック成型機２０が装着されている。このプラ
スチック成型機２０は、図２に示すようにシリンダ２
１、スクリュ２２、油圧モータ２３、油圧シリンダ２
４、ヒータ２５、金型２６によって構成されており、原
料である樹脂ペレット２は、原料排出管１５が装着され
ているシリンダ２１の上端部からシリンダ２１内に導入
される。
【００２０】以上のように構成された本実施形態におい
ては、原料乾燥筒３の上端縁部や原料乾燥筒３と原料排
出管１５との接続部分、さらに原料排出管１５とプラス
チック成型機との接続部分等にＯリングが配設されてお
り、原料乾燥筒３はその内部に外気が入らないように、
即ち内部が密閉状態となるように構成されている。ま
た、内筒９および熱風導入管１１も内部の熱風が外部に
漏れないように、即ち内部が密閉状態となるように構成
されている。
ては、原料乾燥筒３の上端縁部や原料乾燥筒３と原料排
出管１５との接続部分、さらに原料排出管１５とプラス
チック成型機との接続部分等にＯリングが配設されてお
り、原料乾燥筒３はその内部に外気が入らないように、
即ち内部が密閉状態となるように構成されている。ま
た、内筒９および熱風導入管１１も内部の熱風が外部に
漏れないように、即ち内部が密閉状態となるように構成
されている。
【００２１】本実施形態においては、補助タンク１、原
料乾燥筒３および原料排出管１５の内部に充たされる窒
素ガスの圧力が１気圧以上となるように、窒素ガス供給
管６，１６，１７を通して外部から窒素ガスＡが供給さ
れる構成となっている。従って内部の窒素ガスは、樹脂
ペレット２の乾燥時に生じる水蒸気と共に排気管７から
外部に排出される。ここで、内部の窒素ガスの圧力が１
気圧以上に保たれているために、排気管７から外部の空
気中の酸素が内部に入ることはない。
料乾燥筒３および原料排出管１５の内部に充たされる窒
素ガスの圧力が１気圧以上となるように、窒素ガス供給
管６，１６，１７を通して外部から窒素ガスＡが供給さ
れる構成となっている。従って内部の窒素ガスは、樹脂
ペレット２の乾燥時に生じる水蒸気と共に排気管７から
外部に排出される。ここで、内部の窒素ガスの圧力が１
気圧以上に保たれているために、排気管７から外部の空
気中の酸素が内部に入ることはない。
【００２２】さらに、１気圧以上の圧力の窒素で充たさ
れている原料排出管１５の下端部に装着されているプラ
スチック成型機２０のシリンダ２１内も、原料排出管１
５の内部と連通しており、窒素ガスで充たされるため
に、本実施形態においては、成型加工時に原料が酸素と
接触しないようにすることができる。
れている原料排出管１５の下端部に装着されているプラ
スチック成型機２０のシリンダ２１内も、原料排出管１
５の内部と連通しており、窒素ガスで充たされるため
に、本実施形態においては、成型加工時に原料が酸素と
接触しないようにすることができる。
【００２３】以上のように構成された本実施形態におい
ては、外部から供給される熱風Ｂによって原料乾燥筒３
の壁面および内筒９の壁面が熱せられる。この熱せられ
た壁面によって原料乾燥筒３内の温度が上昇し、原料乾
燥筒３内部の樹脂ペレット２は窒素ガスで充たされてい
る原料乾燥筒３内で乾燥状態になる。この乾燥過程で、
樹脂ペレット２は、外部から供給される熱風Ｂと直接接
触しないので、樹脂ペレット２に外部の異物が混入する
ようなことはない。このようにして原料乾燥筒３内で乾
燥状態になった樹脂ペレット２は、窒素ガスで充たされ
た原料排出管１５を通して、プラスチック成型機２０に
供給される。
ては、外部から供給される熱風Ｂによって原料乾燥筒３
の壁面および内筒９の壁面が熱せられる。この熱せられ
た壁面によって原料乾燥筒３内の温度が上昇し、原料乾
燥筒３内部の樹脂ペレット２は窒素ガスで充たされてい
る原料乾燥筒３内で乾燥状態になる。この乾燥過程で、
樹脂ペレット２は、外部から供給される熱風Ｂと直接接
触しないので、樹脂ペレット２に外部の異物が混入する
ようなことはない。このようにして原料乾燥筒３内で乾
燥状態になった樹脂ペレット２は、窒素ガスで充たされ
た原料排出管１５を通して、プラスチック成型機２０に
供給される。
【００２４】以上のようにして、本実施形態によれば、
異物を混入させることなく原料を乾燥させることができ
るとともに、その乾燥した原料を酸素と接触させない状
態でプラスチック成型機に供給することができる。な
お、本実施形態においては原料乾燥筒３内に、酸素吸着
剤を配設してもよく、また電気制御ヒータを配設しても
よい。
異物を混入させることなく原料を乾燥させることができ
るとともに、その乾燥した原料を酸素と接触させない状
態でプラスチック成型機に供給することができる。な
お、本実施形態においては原料乾燥筒３内に、酸素吸着
剤を配設してもよく、また電気制御ヒータを配設しても
よい。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
プラスチック成形機に供給する原料を異物の混入なく乾
燥させることができるとともに、成型加工時に原料が酸
素と接触しない構成のプラスチック成型機用の供給原料
乾燥装置を提供することができる。
プラスチック成形機に供給する原料を異物の混入なく乾
燥させることができるとともに、成型加工時に原料が酸
素と接触しない構成のプラスチック成型機用の供給原料
乾燥装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施形態の構成を示す構成図であ
る。
る。
【図２】プラスチック成型機の構成を示す構成図であ
る。
る。
１ 補助タンク ２ 樹脂ペレット ３ 原料乾燥筒 ４ バルブ送り機構 ５ センサー ６，１６，１７ 窒素ガス供給管 ７，１２，１３ 排気管 ８ 外筒 ９ 内筒 １０ 熱風供給管 １１ 熱風導入管 １４ 定量送り機構 １５ 原料排出管 ２０ プラスチック成型機 ２１ シリンダ ２２ スクリュ ２３ 油圧モータ ２４ 油圧シリンダ ２５ ヒータ ２６ 金型 Ａ 窒素ガス Ｂ 熱風
フロントページの続き Ｆターム(参考） 3L113 AA01 AB05 AC67 BA01 CB19 DA24 4F201 AC01 AH74 AK13 AR02 BA04 BC02 BC12 BC19 BN05 BN25 BN37 BN50
Claims (5)
- 【請求項１】 プラスチック成型機の原料を供給する補
助タンクが上端部に配設され、前記プラスチック成型機
に前記原料を供給する原料排出管が下端部に配設され、
外気が内部に入らぬよう密閉状態に構成された原料乾燥
筒と、 該原料乾燥筒の周囲を間隔を空けて覆うように構成され
た外筒であって、当該外筒の内部に外部から熱風を供給
するための熱風供給管と、内部の熱風を外部に排出する
ための排気管とが配設された外筒とからなるプラスチッ
ク成型機用の供給原料乾燥装置において、 前記原料乾燥筒には、前記外筒の外部から供給される窒
素ガスを当該原料乾燥筒の内部に導入するための窒素ガ
ス供給管が配設されていることを特徴とするプラスチッ
ク成型機用の供給原料乾燥装置。 - 【請求項２】 前記原料乾燥筒の内部には、内部が密閉
状態となるよう構成された内筒であって、当該内部に前
記外筒の内部の前記熱風を導入するための熱風導入管
と、内部の熱風を前記外筒の外部に排出するための排気
管とを具えた内筒が配設されていることを特徴とする請
求項１に記載のプラスチック成型機用の供給原料乾燥装
置。 - 【請求項３】 前記原料乾燥筒内に外部から供給される
前記窒素ガスの前記原料乾燥筒の内部における圧力は１
気圧以上であることを特徴とする請求項１または２に記
載のプラスチック成型機用の供給原料乾燥装置。 - 【請求項４】 前記補助タンクおよび前記原料排出管に
は、外部から供給される窒素ガスを内部に導入するため
の窒素ガス供給管が設けられていることを特徴とする請
求項１ないし３のいずれかの項に記載のプラスチック成
型機用の供給原料乾燥装置。 - 【請求項５】 前記補助タンクには、前記原料乾燥筒内
の前記窒素ガスおよび水蒸気を外部に排出するための排
気管が設けられていることを特徴とする請求項１ないし
４のいずれかの項に記載のプラスチック成型機用の供給
原料乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115973A JP2002307435A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001115973A JP2002307435A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307435A true JP2002307435A (ja) | 2002-10-23 |
Family
ID=18966784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001115973A Pending JP2002307435A (ja) | 2001-04-13 | 2001-04-13 | プラスチック成型機用の供給原料乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127143A (ja) * | 2015-01-30 | 2015-07-09 | 株式会社カワタ | 粉粒体処理方法 |
| JP2016101757A (ja) * | 2016-01-13 | 2016-06-02 | 株式会社カワタ | 粉粒体処理方法 |
-
2001
- 2001-04-13 JP JP2001115973A patent/JP2002307435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015127143A (ja) * | 2015-01-30 | 2015-07-09 | 株式会社カワタ | 粉粒体処理方法 |
| JP2016101757A (ja) * | 2016-01-13 | 2016-06-02 | 株式会社カワタ | 粉粒体処理方法 |
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