JP2002307221A - スローアウェイ式ドリル用の切刃チップ - Google Patents
スローアウェイ式ドリル用の切刃チップInfo
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Abstract
プに関し、ドリルの回転軸付近に配置される切刃の強度
を向上させて耐欠損性を改善する。 【解決手段】切刃チップ2は、切刃6に沿うブレーカ溝
7により基本的に正のすくい角θを有する一方、そのコ
ーナ部については、0゜または負のすくい角θに形成さ
れる。0゜または負のすくい角θとなる範囲Lは、この
切刃チップ2が中心刃チップ4として配設されたとき
に、コーナよりドリルの回転軸Oとの交点を超えるまで
の略扇形の範囲Lとし、好ましくは回転軸Oからの距離
Aが1.5mm以内にあるようにする。
Description
式ドリル用のチップに関し、底刃の一部を形成する中心
刃チップのコーナ部の形状に関する。
よび図2によって紹介する。このスローアウェイ式のド
リル1は、先端部に切欠きされたチップ座に、切刃チッ
プ2が締付ねじ3によって着脱自在に締付け固定されて
なるものである。本図に示された切刃チップ2は、特開
平10−263905号公報に開示のもので、中心刃チ
ップ4と外周刃チップ5とに役割分担されて、底刃を形
成している。そして、中心刃チップ4のコーナ部が、ド
リルの回転軸Oと交差して配置されることにより、回転
軸Oを含む底刃が形成される。同一同大の切刃チップ2
を利用する設計とすれば、コーナチェンジすることでも
って中心刃チップ4にも外周刃チップ5にも共用できる
構成とすることができる。
ブレーカ溝7が凹設されている。切屑処理性の改善のた
めに、ブレーカ溝7内に突条物8などが付設されること
がある。切刃6とブレーカ溝7との間は、幅狭のランド
が介在する場合とランドなしとする場合とがあるが、い
ずれにしても、ブレーカ溝7が設けられることによっ
て、実質的なすくい角は全周に亘って正となっている。
転軸Oの近傍の切削速度はほぼ0であることから、切刃
で削るというよりむしろ押しつぶすという現象に近いも
のである。したがって、切屑処理や切屑分断作用を狙い
として正のすくい角に設定された切刃チップは、回転軸
Oの付近では欠損しやすい形状となっている。
な課題を解決するためになされたもので、ドリル先端部
に装着されて底刃を形成するとともに、この底刃の中心
部分を構成する中心刃チップのコーナ部が、ドリルの回
転軸と交差するように配設されてなるスローアウェイ式
ドリルに用いられる切刃チップにおいて、前記中心刃チ
ップは、ブレーカ溝によって基本的に正のすくい角に形
成される一方、前記コーナ部については、コーナより前
記ドリルの回転軸との交点を超える領域まで、0゜また
は負のすくい角に形成されることを特徴とする。さら
に、前記コーナ部において0゜または負のすくい角とな
る領域は、コーナより前記ドリルの回転軸との交点を超
えて1.5mm以内の範囲であることを特徴とする。
い角とすることにより、切削抵抗が少なく切れ味にすぐ
れるという特性は持続される。また、欠損の最も発生し
やすいドリルの回転軸の近傍について、そこに配置され
る切刃チップのコーナ部を0゜または負のすくい角とし
て切刃を強化し、欠損の防止を図っている。しかしなが
ら、切刃強化領域を回転軸より1.5mmより大きくと
ると、特にこの切刃チップがコーナチェンジによって外
周刃チップとして装着されたときに、切屑処理性を悪化
させたり、切削抵抗の増大を招くといった弊害を生じる
こととなるので、推奨できない。
ついて、図を参照しながら説明する。図3は、図2に示
した切刃チップ2と同じ外郭形状のもので、中心刃チッ
プ4として装着されたときの回転軸Oの近傍におけるコ
ーナ部の拡大図である。コーナ部は、円弧からなるコー
ナ切刃9と、その延長線上にある直線切刃10とによっ
て構成され、ドリルの回転軸Oとは、直線切刃10の部
分で交差している。切刃5沿いにはブレーカ溝7が凹設
されて、いわゆる全周ブレーカを形成している。
のすくい角θをもつものとなるが、この発明は、コーナ
部に関しては0゜または負のすくい角θが形成され、切
刃6が強化されていることを特徴とするものである。切
刃強化領域については、コーナよりみて、少なくとも上
記回転軸Oと直線切刃10との交点を超える範囲にある
ことが必要であり、さらに、交点からの距離Aが1.5
mmを超えない範囲にあることが好ましい。すなわち、
コーナ部の対頂角の2等分線に対し対称としたときに、
図3に示す範囲Lなる略扇形の領域となる。なお、本例
はランドなしの例を示したものである。
正のすくい角θの一形態を示している。切刃6の主要部
分はこのような正のすくい角θでもって形成される。一
方、図5は、図3のY−Y線に沿う断面図を示したもの
で、範囲Lに含まれるコーナ部については、0゜または
負のすくい角θに形成されて、押しつぶし作用に耐える
ようになっている。
れる切刃チップ2の他の実施形態を示すもので、中心刃
チップ4は、異形六角形をした切刃チップ2の鋭角のコ
ーナ部が、回転軸Oと交差するように配設されたもので
ある。外周刃チップ5(図示されていない。)について
も同一の切刃チップ2が使用され、1個または2個以上
の組み合わせでもって底刃を形成するように配設され
る。切刃チップ2の切刃強化範囲は既述の通りなので、
詳細な説明は省略する。上記と異なる点は、切刃6とブ
レーカ溝7との間に幅狭のランド11が存在しているこ
とである。
囲以外ではランド11を挟んで正のすくい角θが形成さ
れ、切刃強化となるLの範囲では、図8に示すように、
負角となるランド11および0゜または負のすくい角θ
となるブレーカ溝7が形成されている。
切刃チップは、凹設されたブレーカ溝によって切刃の主
要部分が正のすくい角に形成されるので切れ味にすぐれ
る一方、コーナ部については、ドリルの回転軸を挟んで
0゜または負のすくい角でもって形成されるので、切刃
が強化され、押しつぶしに近い切削現象に耐えられるよ
うになる。また、切刃強化領域を限定して、この切刃チ
ップが外周刃チップとして装着されたときに、切屑処理
性を悪化させたり、切削抵抗の増大を招くといった弊害
が起きないように配慮している。
ある。
刃チップの正面図、(b)は外周刃チップの正面図であ
る。。
軸付近の拡大図に相当する図である。
刃チップとの関係を説明した正面図である。
Claims (2)
- 【請求項1】 ドリル先端部に装着されて底刃を形成す
るとともに、この底刃の中心部分を構成する中心刃チッ
プのコーナ部が、ドリルの回転軸と交差するように配設
されてなるスローアウェイ式ドリルに用いられる切刃チ
ップにおいて、前記中心刃チップは、ブレーカ溝によっ
て基本的に正のすくい角に形成される一方、前記コーナ
部については、コーナより前記ドリルの回転軸との交点
を超える領域まで、0゜または負のすくい角に形成され
ることを特徴とするスローアウェイ式ドリル用のチッ
プ。 - 【請求項2】 前記コーナ部において0゜または負のす
くい角となる領域は、コーナより前記ドリルの回転軸と
の交点を超えて1.5mm以内の範囲であることを特徴
とする請求項1に記載のスローアウェイ式ドリル用のチ
ップ。
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