JP2002307081A - 容器殺菌排水の回収方法 - Google Patents
容器殺菌排水の回収方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】低コストで実用的な方法であるばかりでなく、
排水を回収して再利用できる容器殺菌排水の回収方法を
提供すること。 【解決手段】清涼飲料水容器やビール容器を含む飲料容
器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺菌する際に排
出される容器殺菌排水を回収する方法において、該排水
を活性炭層１０に受け入れて排水中の殺菌剤を還元し、
次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層３０にて除去
し、次いで殺菌された菌の死骸を膜装置２で除去するこ
とを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
排水を回収して再利用できる容器殺菌排水の回収方法を
提供すること。 【解決手段】清涼飲料水容器やビール容器を含む飲料容
器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺菌する際に排
出される容器殺菌排水を回収する方法において、該排水
を活性炭層１０に受け入れて排水中の殺菌剤を還元し、
次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層３０にて除去
し、次いで殺菌された菌の死骸を膜装置２で除去するこ
とを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、清涼飲料水容器や
ビール容器を含む飲料容器の殺菌排水を回収する方法に
関する。
ビール容器を含む飲料容器の殺菌排水を回収する方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、清涼飲料水容器やビール容器を含
む飲料容器の洗浄排水その他の工場排水は生物処理槽に
送られて処理されているのが実情である。
む飲料容器の洗浄排水その他の工場排水は生物処理槽に
送られて処理されているのが実情である。
【０００３】しかし、清涼飲料水容器やビール容器を含
む飲料容器の殺菌排水をそのまま放流して生物処理槽に
送られると、生物処理槽内活性汚泥が死滅する問題があ
る。
む飲料容器の殺菌排水をそのまま放流して生物処理槽に
送られると、生物処理槽内活性汚泥が死滅する問題があ
る。
【０００４】容器の殺菌には、過酸化水素や過酢酸など
が使用されているので、これらの殺菌剤が殺菌排水に含
まれたまま放流され、生物処理槽に送られると、活性汚
泥を死滅させるからである。
が使用されているので、これらの殺菌剤が殺菌排水に含
まれたまま放流され、生物処理槽に送られると、活性汚
泥を死滅させるからである。
【０００５】かかる問題の解消のために、酵素、チオ硫
酸ソーダ薬剤、亜硫酸ソーダを用いて殺菌剤を還元処理
する手法も考えられるが、コスト高となる問題があり、
実用的でない。
酸ソーダ薬剤、亜硫酸ソーダを用いて殺菌剤を還元処理
する手法も考えられるが、コスト高となる問題があり、
実用的でない。
【０００６】また従来の手法は、処理して放流するだけ
なので、コスト的には非常に無駄であった。
なので、コスト的には非常に無駄であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明は、低
コストで実用的な方法であるばかりでなく、排水を回収
して再利用できる容器殺菌排水の回収方法を提供するこ
とを課題とする。
コストで実用的な方法であるばかりでなく、排水を回収
して再利用できる容器殺菌排水の回収方法を提供するこ
とを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は以下の発明に
よって解決される。
よって解決される。
【０００９】（請求項１）清涼飲料水容器やビール容器
を含む飲料容器を過酸化水素により殺菌する際に排出さ
れる容器殺菌排水を回収する方法において、該排水を活
性炭層に受け入れて排水中の殺菌剤を還元し、次いで殺
菌された菌の死骸を膜装置で除去することを特徴とする
容器殺菌排水の回収方法。
を含む飲料容器を過酸化水素により殺菌する際に排出さ
れる容器殺菌排水を回収する方法において、該排水を活
性炭層に受け入れて排水中の殺菌剤を還元し、次いで殺
菌された菌の死骸を膜装置で除去することを特徴とする
容器殺菌排水の回収方法。
【００１０】（請求項２）清涼飲料水容器やビール容器
を含む飲料容器を過酸化有機物により殺菌する際に排出
される容器殺菌排水を回収する方法において、該排水を
活性炭層に受け入れて該排水中に残留する殺菌剤を還元
し、次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除去す
ることを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
を含む飲料容器を過酸化有機物により殺菌する際に排出
される容器殺菌排水を回収する方法において、該排水を
活性炭層に受け入れて該排水中に残留する殺菌剤を還元
し、次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除去す
ることを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
【００１１】（請求項３）清涼飲料水容器やビール容器
を含む飲料容器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺
菌する際に排出される容器殺菌排水を回収する方法にお
いて、該排水を活性炭層に受け入れて排水中の殺菌剤を
還元し、次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除
去し、次いで殺菌された菌の死骸を膜装置で除去するこ
とを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
を含む飲料容器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺
菌する際に排出される容器殺菌排水を回収する方法にお
いて、該排水を活性炭層に受け入れて排水中の殺菌剤を
還元し、次いで脱酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除
去し、次いで殺菌された菌の死骸を膜装置で除去するこ
とを特徴とする容器殺菌排水の回収方法。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１３】本発明に採用される活性炭としては、高い
過酸化物の分解触媒性能を有し、一般の活性炭と同様に
有機物吸着性能を有する活性炭を用いることができる。
具体的にはカルゴンカーボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」
（センタウ）を用いることができる。
過酸化物の分解触媒性能を有し、一般の活性炭と同様に
有機物吸着性能を有する活性炭を用いることができる。
具体的にはカルゴンカーボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」
（センタウ）を用いることができる。
【００１４】かかる活性炭は粒状でも粉状でもよいが、
メンテナンスの容易性等を考慮すると粒状活性炭の方が
好ましい。
メンテナンスの容易性等を考慮すると粒状活性炭の方が
好ましい。
【００１５】活性炭塔の形状や数は問わないが、再生等
を考慮すると、複数設けたり、メリゴーランド方式を採
用したりすることも好ましい。
を考慮すると、複数設けたり、メリゴーランド方式を採
用したりすることも好ましい。
【００１６】本発明において、活性炭による殺菌剤の還
元の原理は、以下の３ステップからなっている。第１の
ステップは過酸化水素等の過酸化物の活性炭触媒活性点
への吸着である。第２のステップは、触媒作用である。
例えば過酸化水素の場合は以下の化学反応をして酸素が
脱離する。
元の原理は、以下の３ステップからなっている。第１の
ステップは過酸化水素等の過酸化物の活性炭触媒活性点
への吸着である。第２のステップは、触媒作用である。
例えば過酸化水素の場合は以下の化学反応をして酸素が
脱離する。
【００１７】反応式：Ｈ2Ｏ2＝Ｈ2Ｏ＋１／２Ｏ2
【００１８】第３のステップは、活性点の回復である。
即ち、生成酸素ガスの活性点からの脱離である。
即ち、生成酸素ガスの活性点からの脱離である。
【００１９】本発明において、活性炭を使用すると、従
来のような薬剤等の添加が必要なく、維持管理が容易で
ある。また活性炭層の設置だけなので設置面積が小さい
メリットがある。更に薬剤等に比べ経済性（設備費や運
転コスト）に優れる。
来のような薬剤等の添加が必要なく、維持管理が容易で
ある。また活性炭層の設置だけなので設置面積が小さい
メリットがある。更に薬剤等に比べ経済性（設備費や運
転コスト）に優れる。
【００２０】本発明では、上記のカルゴンカーボン社製
「ＣＥＮＴＡＵＲ」を使用すると、広範なｐＨ領域及び
過酸化水素濃度領域で使用できるので好ましい。過酸化
水素は酸性領域で安定性が増すので、通常の活性炭では
酸性領域では過酸化水素の分解能が低下するが、カルゴ
ンカーボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」ではかかる問題がな
い。
「ＣＥＮＴＡＵＲ」を使用すると、広範なｐＨ領域及び
過酸化水素濃度領域で使用できるので好ましい。過酸化
水素は酸性領域で安定性が増すので、通常の活性炭では
酸性領域では過酸化水素の分解能が低下するが、カルゴ
ンカーボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」ではかかる問題がな
い。
【００２１】本発明では、殺菌排水中に過酸化有機物
（例えば過酢酸や過プロピオン酸など）を含む場合、活
性炭で脱酸素処理されると、酢酸プロピオン酸のような
有機物が含まれることになる。
（例えば過酢酸や過プロピオン酸など）を含む場合、活
性炭で脱酸素処理されると、酢酸プロピオン酸のような
有機物が含まれることになる。
【００２２】かかる場合には、活性炭処理後にイオン交
換樹脂による処理を行う。かかるイオン交換樹脂として
は、弱塩基性のイオン交換樹脂を用いることが好まし
い。
換樹脂による処理を行う。かかるイオン交換樹脂として
は、弱塩基性のイオン交換樹脂を用いることが好まし
い。
【００２３】また本発明では、活性炭層及び又はイオン
交換樹脂層により処理後に、殺菌された菌の死骸を除去
するために、膜処理装置を設けることができる。
交換樹脂層により処理後に、殺菌された菌の死骸を除去
するために、膜処理装置を設けることができる。
【００２４】膜処理装置としては、ＵＦ(限外ろ過膜)、
ＭＦ(精密ろ過膜)、ＮＦ膜、ＲＯ(逆浸透膜)などの各種
の膜を備えた装置が挙げられる。
ＭＦ(精密ろ過膜)、ＮＦ膜、ＲＯ(逆浸透膜)などの各種
の膜を備えた装置が挙げられる。
【００２５】以下に、本発明の回収方法を実施する装置
の一例を図面に基づいて説明する。
の一例を図面に基づいて説明する。
【００２６】図１は、活性炭層と膜装置を用いた例であ
り、図１において、１は活性炭層１０を有する活性炭塔
であり、図示の例では活性炭塔１を１基だけ示したが、
複数基を設置しても良い。清涼飲料水容器やビール容器
を含む飲料容器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺
菌する際に排出される容器殺菌排水は、活性炭塔１に受
け入れられ、活性炭層１０において排水中の殺菌剤が還
元される。
り、図１において、１は活性炭層１０を有する活性炭塔
であり、図示の例では活性炭塔１を１基だけ示したが、
複数基を設置しても良い。清涼飲料水容器やビール容器
を含む飲料容器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺
菌する際に排出される容器殺菌排水は、活性炭塔１に受
け入れられ、活性炭層１０において排水中の殺菌剤が還
元される。
【００２７】活性炭処理された排水は中間タンク１１に
貯留される。貯留された中間タンク１１内の排水は膜ポ
ンプ２０により、膜装置２に導入される。膜装置の膜と
してＮＦ膜を使用する場合は、分子量３００程度の粒子
状菌が分離される。
貯留される。貯留された中間タンク１１内の排水は膜ポ
ンプ２０により、膜装置２に導入される。膜装置の膜と
してＮＦ膜を使用する場合は、分子量３００程度の粒子
状菌が分離される。
【００２８】膜装置２によって、排水中の殺菌された菌
の死骸が除去される。死骸が除去された水は回収水とし
て回収タンク２１に貯留され、再利用される。
の死骸が除去される。死骸が除去された水は回収水とし
て回収タンク２１に貯留され、再利用される。
【００２９】図２は活性炭層とイオン交換樹脂層を用い
た例であり、図２において、活性炭塔１は図１の例と同
様である。３はイオン交換樹脂層３０を有するイオン交
換樹脂塔である。イオン交換樹脂としては弱塩基性イオ
ン交換樹脂が好ましく用いられる。イオン交換樹脂塔の
数は図示の例に限定されない。この装置例を使用するの
は、殺菌排水中に過酢酸等の過酸化有機物を含む場合で
ある。過酸化有機物は活性炭によって脱酸素有機物とな
る。この脱酸素有機物を含む排水はイオン交換樹脂塔３
に受け入れられ、イオン交換樹脂層３０と接触すると脱
酸素有機物が除去される。この除去された水はそのまま
回収水として利用される。なおイオン交換樹脂の再生に
は苛性ソーダ等を用いることができる。
た例であり、図２において、活性炭塔１は図１の例と同
様である。３はイオン交換樹脂層３０を有するイオン交
換樹脂塔である。イオン交換樹脂としては弱塩基性イオ
ン交換樹脂が好ましく用いられる。イオン交換樹脂塔の
数は図示の例に限定されない。この装置例を使用するの
は、殺菌排水中に過酢酸等の過酸化有機物を含む場合で
ある。過酸化有機物は活性炭によって脱酸素有機物とな
る。この脱酸素有機物を含む排水はイオン交換樹脂塔３
に受け入れられ、イオン交換樹脂層３０と接触すると脱
酸素有機物が除去される。この除去された水はそのまま
回収水として利用される。なおイオン交換樹脂の再生に
は苛性ソーダ等を用いることができる。
【００３０】図３は活性炭層とイオン交換樹脂層と膜装
置を用いた例である。図３において、活性炭層１０とイ
オン交換樹脂層３０と膜装置２は図１及び図２で説明し
た手段と同様であるので、その説明を省略する。
置を用いた例である。図３において、活性炭層１０とイ
オン交換樹脂層３０と膜装置２は図１及び図２で説明し
た手段と同様であるので、その説明を省略する。
【００３１】本発明の装置により回収された回収水は、
循環水等として再利用できる。
循環水等として再利用できる。
【００３２】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、かかる
実施例によって本発明は限定されない。
実施例によって本発明は限定されない。
【００３３】実施例１ 図３に示す処理装置を用い、以下の条件（仕様）で処理
実験を行った。
実験を行った。
【００３４】（処理条件） １）排水条件
【００３５】排水流量：１０m3/h
【００３６】排水濃度： 過酸化水素濃度：１％(ＪＩＳ Ｋ １４６３) オキソニア濃度：２００ppm(硫酸セリウム・チオ硫酸ナ
トリウム滴定法) 有機物：なし 菌濃度（死がい菌含む）：１０００個／ｃｃ （測定法：Molecular Probes社製「Bacteria Counting
Kit」）
トリウム滴定法) 有機物：なし 菌濃度（死がい菌含む）：１０００個／ｃｃ （測定法：Molecular Probes社製「Bacteria Counting
Kit」）
【００３７】２）設備仕様 活性炭塔：２塔直列接続、アップフロー方式を採用
し、活性炭量：１塔目：カルゴンカーボン社製「ＣＥＮ
ＴＡＵＲ」４０００リットル、２塔目： カルゴンカー
ボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」２０００リットルとした。
し、活性炭量：１塔目：カルゴンカーボン社製「ＣＥＮ
ＴＡＵＲ」４０００リットル、２塔目： カルゴンカー
ボン社製「ＣＥＮＴＡＵＲ」２０００リットルとした。
【００３８】イオン交換樹脂塔：塔は２塔シリーズ
（並流再生方式）とし、樹脂量のトータル：２４００リ
ットル、再生剤量：２５％苛性ソーダとして３２０リッ
トル/日、再生排水量約８ｍ3/日とした。
（並流再生方式）とし、樹脂量のトータル：２４００リ
ットル、再生剤量：２５％苛性ソーダとして３２０リッ
トル/日、再生排水量約８ｍ3/日とした。
【００３９】膜装置の仕様：ＮＦ膜(分子量３００程
度の粒子を分離可能)
度の粒子を分離可能)
【００４０】（処理実験） 過酸化水素濃度及びオキソニア濃度を以下の場所で測
定した。
定した。
【００４１】過酸化水素濃度 活性炭塔２塔目の出口：１ppm＞ イオン交換樹脂塔２塔目の出口：１ppm＞
【００４２】オキソニア濃度 活性炭塔２塔目の出口：１ppm＞ イオン交換樹脂塔２塔目の出口：１ppm＞
【００４３】膜装置出口での菌濃度を測定した結果、
検出されなかった。
検出されなかった。
【００４４】排水１m3当たりの処理コストを以下のよ
うに算出した。
うに算出した。
【００４５】 活性炭塔と膜装置だけの場合：５５０円／ｍ3 活性炭塔とイオン交換樹脂塔だけの場合：５０円／ｍ3 活性炭塔とイオン交換樹脂塔と膜装置の場合：６００円
／ｍ3
／ｍ3
【００４６】参考例１〜３ 従来の還元処理法の処理コスト（処理量を同条件とす
る）を以下に示す。なおこの処理法では回収は不可能で
ある。
る）を以下に示す。なおこの処理法では回収は不可能で
ある。
【００４７】１）酵素法：ｐＨ調整設備、ラインミキ
サ、反応槽１０ｍ3（撹拌機付き）を有する処理設備で
処理する場合、処理コストは１３５０円／ｍ3である。
サ、反応槽１０ｍ3（撹拌機付き）を有する処理設備で
処理する場合、処理コストは１３５０円／ｍ3である。
【００４８】２）チオ硫酸ソーダ法：ｐＨ調整設備、ラ
インミキサ、薬剤供給設備、反応槽５ｍ3（撹拌機付
き）を有する処理設備で処理する場合、処理コストは１
６６３円／ｍ3である。
インミキサ、薬剤供給設備、反応槽５ｍ3（撹拌機付
き）を有する処理設備で処理する場合、処理コストは１
６６３円／ｍ3である。
【００４９】３）亜硫酸ソーダ法：薬剤供給設備、反応
槽２．５ｍ3（撹拌機付き）を有する処理設備で処理す
る場合、処理コストは３７７５円／ｍ3である。
槽２．５ｍ3（撹拌機付き）を有する処理設備で処理す
る場合、処理コストは３７７５円／ｍ3である。
【００５０】（処理コストの評価）本発明のプロセス
は、回収が可能であるという効果に加え、従来法に比べ
処理コストが大幅に低減できることがわかる。
は、回収が可能であるという効果に加え、従来法に比べ
処理コストが大幅に低減できることがわかる。
【００５１】
【発明の効果】本発明によれば、低コストで実用的な方
法であるばかりでなく、排水を回収して再利用できる容
器殺菌排水の回収方法を提供することができる。
法であるばかりでなく、排水を回収して再利用できる容
器殺菌排水の回収方法を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すフロー図
【図２】本発明の実施の形態の他の例を示すフロー図
【図３】本発明の実施の形態の他の例を示すフロー図
１：活性炭塔 １０：活性炭層 １１：中間タンク ２：膜装置 ２０：膜ポンプ ２１：回収タンク ３：イオン交換樹脂塔 ３０：イオン交換樹脂層
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２ Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０２Ｅ ５０２Ｈ ５０２Ｊ ５０３ ５０３Ｃ ５０３Ｇ ５０４ ５０４Ｂ ５０４Ｅ // Ｂ６５Ｂ 55/10 Ｂ６５Ｂ 55/10 Ａ Ｚ Ｆターム(参考） 4D006 GA03 GA06 GA07 KA01 KB11 KB12 KB30 PB08 PB24 PC11 4D024 AA09 AB14 BA02 BB01 BC01 CA01 DB05 DB19 DB22 4D025 AA09 AB34 BA15 DA02 DA03 DA10 4D050 AA13 AB31 AB33 BA20 BC05 BD06 CA08 CA09
Claims (3)
- 【請求項１】清涼飲料水容器やビール容器を含む飲料容
器を過酸化水素により殺菌する際に排出される容器殺菌
排水を回収する方法において、該排水を活性炭層に受け
入れて排水中の殺菌剤を還元し、次いで殺菌された菌の
死骸を膜装置で除去することを特徴とする容器殺菌排水
の回収方法。 - 【請求項２】清涼飲料水容器やビール容器を含む飲料容
器を過酸化有機物により殺菌する際に排出される容器殺
菌排水を回収する方法において、該排水を活性炭層に受
け入れて該排水中に残留する殺菌剤を還元し、次いで脱
酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除去することを特徴
とする容器殺菌排水の回収方法。 - 【請求項３】清涼飲料水容器やビール容器を含む飲料容
器を過酸化水素又は過酸化有機物により殺菌する際に排
出される容器殺菌排水を回収する方法において、該排水
を活性炭層に受け入れて排水中の殺菌剤を還元し、次い
で脱酸素有機物をイオン交換樹脂層にて除去し、次いで
殺菌された菌の死骸を膜装置で除去することを特徴とす
る容器殺菌排水の回収方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117437A JP2002307081A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 容器殺菌排水の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001117437A JP2002307081A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 容器殺菌排水の回収方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002307081A true JP2002307081A (ja) | 2002-10-22 |
Family
ID=18967990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001117437A Pending JP2002307081A (ja) | 2001-04-16 | 2001-04-16 | 容器殺菌排水の回収方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002307081A (ja) |
Cited By (10)
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|---|---|---|---|---|
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-
2001
- 2001-04-16 JP JP2001117437A patent/JP2002307081A/ja active Pending
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