JP2002303310A - ブラインドリベット - Google Patents
ブラインドリベットInfo
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- JP2002303310A JP2002303310A JP2001108272A JP2001108272A JP2002303310A JP 2002303310 A JP2002303310 A JP 2002303310A JP 2001108272 A JP2001108272 A JP 2001108272A JP 2001108272 A JP2001108272 A JP 2001108272A JP 2002303310 A JP2002303310 A JP 2002303310A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレークポイントの破断によってリベット本
体内に残される破断ピンの先端部がリベット本体の頭部
表面側に突出するのを防止することができるようにした
ブラインドリベットを提供することである。 【解決手段】 筒体部２の一端に頭部３を形成したリベ
ット本体１内にピン１０を挿通し、そのピン１０の後端
部にブレークポイント１１と、筒体部２を拡径させる突
部１２とを設ける。リベット本体１の筒体部２の外周に
頭部３側を大径とするテーパ面４を形成し、そのテーパ
面４の形成によって筒体部２の厚みを頭部３側に向けて
次第に厚くし、筒体部２内に突部１２が引き込まれる
際、その突部１２の移動を阻止しようとする抵抗力を高
めて、ブレークポイント１１の破断により筒体部２内に
残される破断ピン１０ａの先端部が頭部３の表面側に突
出するのを防止する。
体内に残される破断ピンの先端部がリベット本体の頭部
表面側に突出するのを防止することができるようにした
ブラインドリベットを提供することである。 【解決手段】 筒体部２の一端に頭部３を形成したリベ
ット本体１内にピン１０を挿通し、そのピン１０の後端
部にブレークポイント１１と、筒体部２を拡径させる突
部１２とを設ける。リベット本体１の筒体部２の外周に
頭部３側を大径とするテーパ面４を形成し、そのテーパ
面４の形成によって筒体部２の厚みを頭部３側に向けて
次第に厚くし、筒体部２内に突部１２が引き込まれる
際、その突部１２の移動を阻止しようとする抵抗力を高
めて、ブレークポイント１１の破断により筒体部２内に
残される破断ピン１０ａの先端部が頭部３の表面側に突
出するのを防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、部品の締結に用
いられるブラインドリベットに関するものである。
いられるブラインドリベットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ブラインドリベットとして、図５（Ｉ）
に示したものが従来から知られている。このブラインド
リベットＲ1 は、リベット本体２０と、ピン２１とから
成り、リベット本体２０は筒体部２２を有し、その筒体
部２２の一端に頭部２３が形成されている。ピン２１は
リベット本体２０の筒体部２２の後端よりリベット本体
２０内に挿通される。そのピン２１の後端部には引張り
強度の弱いブレークポイント２４と、そのブレークポイ
ント２４の後端側に筒体部２２の内径より大径の拡径用
の突部２５とが設けられている。
に示したものが従来から知られている。このブラインド
リベットＲ1 は、リベット本体２０と、ピン２１とから
成り、リベット本体２０は筒体部２２を有し、その筒体
部２２の一端に頭部２３が形成されている。ピン２１は
リベット本体２０の筒体部２２の後端よりリベット本体
２０内に挿通される。そのピン２１の後端部には引張り
強度の弱いブレークポイント２４と、そのブレークポイ
ント２４の後端側に筒体部２２の内径より大径の拡径用
の突部２５とが設けられている。
【０００３】上記の構成から成るブラインドリベットＲ
1 を用いて２部品ａ1 、ａ2 を締結するには、締結すべ
き２部品ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成し、その下孔ｂにリ
ベット本体２０を挿通する。そして、リベット本体２０
の頭部２３を一方の部品ａ1の表面に当接し、その当接
状態を保持してピン２１の先端部に引張り力を付与し、
筒体部２２内に引き込まれる突部２５によって、図５
（II）に示すように、筒体部２２を拡径させ、その拡径
により形成される加締め突部２６とリベット本体２０の
頭部２３とで２部品ａ1 、ａ2 を両側から挟持する。
1 を用いて２部品ａ1 、ａ2 を締結するには、締結すべ
き２部品ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成し、その下孔ｂにリ
ベット本体２０を挿通する。そして、リベット本体２０
の頭部２３を一方の部品ａ1の表面に当接し、その当接
状態を保持してピン２１の先端部に引張り力を付与し、
筒体部２２内に引き込まれる突部２５によって、図５
（II）に示すように、筒体部２２を拡径させ、その拡径
により形成される加締め突部２６とリベット本体２０の
頭部２３とで２部品ａ1 、ａ2 を両側から挟持する。
【０００４】ここで、筒体部２２に加締め突部２６が形
成され、その加締め突部２６が他方の部品ａ2 に形成さ
れた下孔ｂの周縁部に係合すると、ピン２１に付与され
る引張り荷重が次第に高くなり、その引張り荷重がブレ
ークポイント２４の設定荷重を超えると、ピン２１はブ
レークポイント２４の位置において破断し、締結作業が
完了する。
成され、その加締め突部２６が他方の部品ａ2 に形成さ
れた下孔ｂの周縁部に係合すると、ピン２１に付与され
る引張り荷重が次第に高くなり、その引張り荷重がブレ
ークポイント２４の設定荷重を超えると、ピン２１はブ
レークポイント２４の位置において破断し、締結作業が
完了する。
【０００５】上記のようなブラインドリベットＲ1 の加
締めに際してリベッタが用いられる。図５（Ｉ）の
（Ｔ）にリベッタを示す。
締めに際してリベッタが用いられる。図５（Ｉ）の
（Ｔ）にリベッタを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来から知
られているブラインドリベットＲ1 においては、リベッ
ト本体２０における筒体部２２の外径が軸方向の全体に
わたって同一であり、筒体部２２の厚みは全長にわたっ
て同一であるため、筒体部２２内にピン２１の突部２５
が侵入する際、その侵入を阻止しようとする抵抗力は筒
体部２２の全長にわたってほぼ等しい。このため、締結
すべき２部品ａ1 、ａ2 がアルミニウム等で形成されて
機械的強度が比較的弱く、その２部品ａ1 、ａ2 の下孔
ｂが形成された部分に間隔がある場合、ピン２１に付与
される引張り力が高くなるにつれて図５（II）に示すよ
うに、一方の下孔ｂの周縁部が変形してだれＣが生じ
る。この場合、ブレークポイント２４の破断によってリ
ベット本体２０の内部に残る破断ピン２１ａの先端部が
リベット本体２０の頭部２３の表面側に突出することに
なり、その突出部を後加工により除去しなければならな
いという不都合がある。
られているブラインドリベットＲ1 においては、リベッ
ト本体２０における筒体部２２の外径が軸方向の全体に
わたって同一であり、筒体部２２の厚みは全長にわたっ
て同一であるため、筒体部２２内にピン２１の突部２５
が侵入する際、その侵入を阻止しようとする抵抗力は筒
体部２２の全長にわたってほぼ等しい。このため、締結
すべき２部品ａ1 、ａ2 がアルミニウム等で形成されて
機械的強度が比較的弱く、その２部品ａ1 、ａ2 の下孔
ｂが形成された部分に間隔がある場合、ピン２１に付与
される引張り力が高くなるにつれて図５（II）に示すよ
うに、一方の下孔ｂの周縁部が変形してだれＣが生じ
る。この場合、ブレークポイント２４の破断によってリ
ベット本体２０の内部に残る破断ピン２１ａの先端部が
リベット本体２０の頭部２３の表面側に突出することに
なり、その突出部を後加工により除去しなければならな
いという不都合がある。
【０００７】ここで、破断ピン２１ａの先端部の突出を
防止するには、ブレークポイント２４を突部２５に近接
して設けることが有効であるが、この場合、２部品
ａ1 、ａ 2 を締結するリベット本体２０の剪断強度が低
くなり、２部品ａ1 、ａ2 を強固に接続することができ
なくなる。
防止するには、ブレークポイント２４を突部２５に近接
して設けることが有効であるが、この場合、２部品
ａ1 、ａ 2 を締結するリベット本体２０の剪断強度が低
くなり、２部品ａ1 、ａ2 を強固に接続することができ
なくなる。
【０００８】この発明の課題は、リベット本体内に残る
破断ピンの先端部がリベット本体の頭部表面側に飛び出
すのを防止することができるようにしたブラインドリベ
ットを提供することである。
破断ピンの先端部がリベット本体の頭部表面側に飛び出
すのを防止することができるようにしたブラインドリベ
ットを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、筒体部の一端に頭部が形成
されたリベット本体と、前記筒体部の他端からリベット
本体内に挿通されるピンとかり成り、前記ピンの後端部
に、引張り強度の弱いブレークポイントと、そのブレー
クポイントの後端側に前記筒体部の内径より大径の拡径
用突部とを設けたブラインドリベットにおいて、前記筒
体部の外周に頭部側を大径端とするテーパ面を形成した
構成を採用したのである。
めに、この発明においては、筒体部の一端に頭部が形成
されたリベット本体と、前記筒体部の他端からリベット
本体内に挿通されるピンとかり成り、前記ピンの後端部
に、引張り強度の弱いブレークポイントと、そのブレー
クポイントの後端側に前記筒体部の内径より大径の拡径
用突部とを設けたブラインドリベットにおいて、前記筒
体部の外周に頭部側を大径端とするテーパ面を形成した
構成を採用したのである。
【００１０】ここで、テーパ面の形成に際し、筒体部の
外周における軸方向の全体をテーパ面としてもよく、あ
るいは、筒体部の他端部外周のみをテーパ面としてもよ
い。また、筒体部の一端部外周のみをテーパ面としても
よい。
外周における軸方向の全体をテーパ面としてもよく、あ
るいは、筒体部の他端部外周のみをテーパ面としてもよ
い。また、筒体部の一端部外周のみをテーパ面としても
よい。
【００１１】上記のように、リベット本体における筒体
部の外周に頭部側を大径端とするテーパ面を形成するこ
とにより、筒体部のテーパ面形成部位の厚みはテーパ面
の小径端から大径端に至るに従って次第に厚くなるた
め、ピンの突部が筒体部内に侵入する際、その突部の侵
入を阻止しようとする抵抗力はテーパ面の小径端で小さ
く大径端に至るに従って次第に大きくなる。
部の外周に頭部側を大径端とするテーパ面を形成するこ
とにより、筒体部のテーパ面形成部位の厚みはテーパ面
の小径端から大径端に至るに従って次第に厚くなるた
め、ピンの突部が筒体部内に侵入する際、その突部の侵
入を阻止しようとする抵抗力はテーパ面の小径端で小さ
く大径端に至るに従って次第に大きくなる。
【００１２】このため、ピンの頭部が筒体部内に引き込
まれ、その頭部が筒体部内に侵入するにつれてピンに付
与される引張り力は次第に高められることになる。した
がって、突部の侵入により筒体部に形成される加締め突
部と下孔の周縁部の係合力が必要以上に高められるのを
防止することができ、上記周縁部が変形される前の段階
でブレークポイントを破断させることができる。したが
って、筒体部内に残される破断ピンの先端部が頭部表面
側に突出するのを防止することができる。
まれ、その頭部が筒体部内に侵入するにつれてピンに付
与される引張り力は次第に高められることになる。した
がって、突部の侵入により筒体部に形成される加締め突
部と下孔の周縁部の係合力が必要以上に高められるのを
防止することができ、上記周縁部が変形される前の段階
でブレークポイントを破断させることができる。したが
って、筒体部内に残される破断ピンの先端部が頭部表面
側に突出するのを防止することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
１乃至図４に基づいて説明する。図１に示すように、ブ
ラインドリベットＲ0 は、リベット本体１と、ピン１０
とから成り、リベット本体１は筒体部２を有し、その筒
体部２の一端に頭部３が形成されている。また、筒体部
２の外周には頭部３側を大径とするテーパ面４が設けら
れている。
１乃至図４に基づいて説明する。図１に示すように、ブ
ラインドリベットＲ0 は、リベット本体１と、ピン１０
とから成り、リベット本体１は筒体部２を有し、その筒
体部２の一端に頭部３が形成されている。また、筒体部
２の外周には頭部３側を大径とするテーパ面４が設けら
れている。
【００１４】ピン１０は、筒体部２の他端からリベット
本体１内に挿通され、その後端部には破断強度の弱いブ
レークポイント１１と、そのブレークポイント１１の後
端側に前記筒体部２の内径より大径の拡径用の突部１２
とが設けられている。
本体１内に挿通され、その後端部には破断強度の弱いブ
レークポイント１１と、そのブレークポイント１１の後
端側に前記筒体部２の内径より大径の拡径用の突部１２
とが設けられている。
【００１５】いま、図２（Ｉ）に示すように、締結すべ
き２部品ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成し、その下孔ｂにリ
ベット本体１を挿入し、リベット本体１の頭部３を一方
の部品ａ1 の表面に当接させた状態を保持してピン１０
の先端部に引張り力を付与すると、ピン１０の後端部に
設けられた突部１２が筒体部２内に侵入し、その侵入に
より筒体部２が半径方向外方に変形し、図２（II）に示
すように、加締め突部５が形成される。
き２部品ａ1 、ａ2 に下孔ｂを形成し、その下孔ｂにリ
ベット本体１を挿入し、リベット本体１の頭部３を一方
の部品ａ1 の表面に当接させた状態を保持してピン１０
の先端部に引張り力を付与すると、ピン１０の後端部に
設けられた突部１２が筒体部２内に侵入し、その侵入に
より筒体部２が半径方向外方に変形し、図２（II）に示
すように、加締め突部５が形成される。
【００１６】ここで、筒体部２は外周にテーパ面４が形
成され、そのテーパ面４の小径端における厚みは薄く、
大径端に至るに従って厚みが次第に厚くなるため、突部
１２が筒体部２内に侵入する際、その侵入を阻止しよう
とする抵抗力はテーパ面４の小径端で小さく、大径端に
至るに従って次第に大きくなる。
成され、そのテーパ面４の小径端における厚みは薄く、
大径端に至るに従って厚みが次第に厚くなるため、突部
１２が筒体部２内に侵入する際、その侵入を阻止しよう
とする抵抗力はテーパ面４の小径端で小さく、大径端に
至るに従って次第に大きくなる。
【００１７】また、突部１２の侵入によって形成された
加締め突部５が他方の部品ａ2 に形成された下孔ｂの周
縁部に係合すると、その係合力も突部１２の侵入を阻止
する抵抗となる。このため、上記突部１２が筒体部２内
に大きく侵入するにつれてピン１０に付与される引張り
力が次第に高くなり、その引張り力がブレークポイント
１１の設定荷重を超えると、ブレークポイント１１が破
断する。
加締め突部５が他方の部品ａ2 に形成された下孔ｂの周
縁部に係合すると、その係合力も突部１２の侵入を阻止
する抵抗となる。このため、上記突部１２が筒体部２内
に大きく侵入するにつれてピン１０に付与される引張り
力が次第に高くなり、その引張り力がブレークポイント
１１の設定荷重を超えると、ブレークポイント１１が破
断する。
【００１８】このように、ピン１０に付与される引張り
力は突部１２に付与される抵抗力と加締め突部５が下孔
ｂの周縁部に係合する係合力によって高められ、突部１
２に付与される抵抗力は筒体部２内に突部１２が侵入す
るにつれて次第に大きくなるため、加締め突部５が下孔
ｂの周縁部に係合する係合力はあまり大きくなることは
ない。
力は突部１２に付与される抵抗力と加締め突部５が下孔
ｂの周縁部に係合する係合力によって高められ、突部１
２に付与される抵抗力は筒体部２内に突部１２が侵入す
るにつれて次第に大きくなるため、加締め突部５が下孔
ｂの周縁部に係合する係合力はあまり大きくなることは
ない。
【００１９】このため、締結される２部品ａ1 、ａ2 が
アルミニウム等の機械的強度の弱い材料で形成され、そ
の２部品ａ1 、ａ2 の下孔ｂが形成された部分間に隙間
が形成されていても、下孔ｂの周縁部が変形するという
不都合の発生はない。
アルミニウム等の機械的強度の弱い材料で形成され、そ
の２部品ａ1 、ａ2 の下孔ｂが形成された部分間に隙間
が形成されていても、下孔ｂの周縁部が変形するという
不都合の発生はない。
【００２０】したがって、ピン１０に形成されたブレー
クポイント１１の形成位置を２部品ａ1 、ａ2 の下孔ｂ
が形成された部分の厚み等を考慮して適切な位置に設け
ておくことによって、ブレークポイント１１の破断によ
って筒体部２内に残される破断ピン１０ａの先端部がリ
ベット本体１の頭部３の表面側に突出するのを防止する
ことができる。
クポイント１１の形成位置を２部品ａ1 、ａ2 の下孔ｂ
が形成された部分の厚み等を考慮して適切な位置に設け
ておくことによって、ブレークポイント１１の破断によ
って筒体部２内に残される破断ピン１０ａの先端部がリ
ベット本体１の頭部３の表面側に突出するのを防止する
ことができる。
【００２１】ここで、適切な位置とは、筒体部２内に残
される破断ピン１０ａが図２（II）に示すように、２部
品ａ1 、ａ2 の下孔ｂに跨がって残される長さをいう。
される破断ピン１０ａが図２（II）に示すように、２部
品ａ1 、ａ2 の下孔ｂに跨がって残される長さをいう。
【００２２】図１および図２では、リベット本体１にお
ける筒体部２の外周全体にテーパ面４を形成したが、図
３に示すように、筒体部２の他端部外周にテーパ面４を
形成し、そのテーパ面４の大径端に連続して円筒面６を
設けてもよく、あるいは、図４に示すように、筒体部２
の一端部外周にテーパ面４を形成し、そのテーパ面４の
小径端に連続して円筒面７を設けてもよい。
ける筒体部２の外周全体にテーパ面４を形成したが、図
３に示すように、筒体部２の他端部外周にテーパ面４を
形成し、そのテーパ面４の大径端に連続して円筒面６を
設けてもよく、あるいは、図４に示すように、筒体部２
の一端部外周にテーパ面４を形成し、そのテーパ面４の
小径端に連続して円筒面７を設けてもよい。
【００２３】図４に示すように、筒体部２の一端部外周
にテーパ面４を形成し、あるいは図１に示すように筒体
２の外周全体にテーパ面４を形成すると、そのテーパ面
４の小径端部は他方の部品ａ2 の下孔ｂの周縁部に係合
するため、下孔ｂの周縁部が加締め突部の形成時に変形
するのをより効果的に防止することができる。
にテーパ面４を形成し、あるいは図１に示すように筒体
２の外周全体にテーパ面４を形成すると、そのテーパ面
４の小径端部は他方の部品ａ2 の下孔ｂの周縁部に係合
するため、下孔ｂの周縁部が加締め突部の形成時に変形
するのをより効果的に防止することができる。
【００２４】
【発明の効果】以上のように、この発明においては、リ
ベット本体の筒体部の外周に頭部側を大径とするテーパ
面を形成したことにより、筒体部はテーパ面の大径端に
至るに従って厚みが次第に増し、ピンの先端部の引張り
によって後端部の突部が筒体部内に引き込まれる際、そ
の突部の侵入を阻止しようとする抵抗力を次第に高める
ことができる。
ベット本体の筒体部の外周に頭部側を大径とするテーパ
面を形成したことにより、筒体部はテーパ面の大径端に
至るに従って厚みが次第に増し、ピンの先端部の引張り
によって後端部の突部が筒体部内に引き込まれる際、そ
の突部の侵入を阻止しようとする抵抗力を次第に高める
ことができる。
【００２５】このため、締結すべき２部品が機械的強度
の弱い材料で形成されている場合においても、リベット
本体が挿入される下孔の周縁部の変形を抑制し、ブレー
クポイントの破断によって筒体部内に残される破断ピン
の先端部がリベット本体の頭部表面側に突出するのを防
止することができる。
の弱い材料で形成されている場合においても、リベット
本体が挿入される下孔の周縁部の変形を抑制し、ブレー
クポイントの破断によって筒体部内に残される破断ピン
の先端部がリベット本体の頭部表面側に突出するのを防
止することができる。
【図１】この発明に係るブラインドリベットの実施の形
態を示す斜視図
態を示す斜視図
【図２】（Ｉ）図１に示すブラインドリベットによって
２部品を締結する前の状態を示す断面図 （II）図１に示すブラインドリベットによって２部品を
締結した状態の断面図
２部品を締結する前の状態を示す断面図 （II）図１に示すブラインドリベットによって２部品を
締結した状態の断面図
【図３】この発明に係るブラインドリベットの他の実施
形態を示す断面図
形態を示す断面図
【図４】この発明に係るブラインドリベットのさらに他
の実施形態を示す断面図
の実施形態を示す断面図
【図５】（Ｉ）従来のブラインドリベットによって２部
品を締結する前の状態を示す断面図 （II）従来のブラインドリベットによって２部品を締結
した状態の断面図
品を締結する前の状態を示す断面図 （II）従来のブラインドリベットによって２部品を締結
した状態の断面図
１ リベット本体 ２ 筒体部 ３ 頭部 ４ テーパ面 １０ ピン １１ ブレークポイント １２ 突部
Claims (1)
- 【請求項１】 筒体部の一端に頭部が形成されたリベッ
ト本体と、前記筒体部の他端からリベット本体内に挿通
されるピンとから成り、前記ピンの後端部に、引張り強
度の弱いブレークポイントと、そのブレークポイントの
後端側に前記筒体部の内径より大径の拡径用突部とを設
けたブラインドリベットにおいて、前記筒体部の外周に
頭部側を大径端とするテーパ面を形成したことを特徴と
するブラインドリベット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108272A JP2002303310A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ブラインドリベット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001108272A JP2002303310A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ブラインドリベット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002303310A true JP2002303310A (ja) | 2002-10-18 |
Family
ID=18960442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001108272A Pending JP2002303310A (ja) | 2001-04-06 | 2001-04-06 | ブラインドリベット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002303310A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102278345A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-14 | 无锡安士达五金有限公司 | 膨胀型拉铆钉 |
| JP2012145167A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Nissen Fastener Co Ltd | ブラインドリベット |
| WO2023159642A1 (zh) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 铆接组件、电池、用电设备、铆接组件的组装方法及设备 |
-
2001
- 2001-04-06 JP JP2001108272A patent/JP2002303310A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012145167A (ja) * | 2011-01-12 | 2012-08-02 | Nissen Fastener Co Ltd | ブラインドリベット |
| CN102278345A (zh) * | 2011-07-27 | 2011-12-14 | 无锡安士达五金有限公司 | 膨胀型拉铆钉 |
| WO2023159642A1 (zh) * | 2022-02-28 | 2023-08-31 | 宁德时代新能源科技股份有限公司 | 铆接组件、电池、用电设备、铆接组件的组装方法及设备 |
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