JP2002302559A - 金属板貼合せ用白色ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】ラミネート性、成形加工性、味特性、内容物取
出性および視覚衛生性に優れた２ピース食品用金属缶に
好適な金属板貼合わせ用白色ポリエステルフィルムを提
供すること。 【解決手段】ポリエステルフィルムにおいて、少なくと
も片面の表面自由エネルギーが４０ｍＮ／ｍ未満であ
り、かつ白色度が６５％以上である金属板貼合せ用白色
ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属板貼合せ用白
色ポリエステルフィルムに関するものである。さらに詳
しくは、本発明は、鋼板やアルミニウム板などの金属板
にラミネートした後に成形加工を施しても金属板との密
着性が良好であり、２ピース金属缶、特に食品用金属缶
への成形加工が容易で内容物取出性、味特性に優れてお
り、さらには視覚的な高級感、衛生性に優れた容器用に
好適な金属板貼合せ用白色ポリエステルフィルムに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属缶の缶内面および外面は腐食
防止を目的として、エポキシ系あるいはフェノール系な
どの各種熱硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたも
のを塗布し、金属表面を被覆することが広く行なわれて
いた。しかしながら、このような熱硬化性樹脂による被
覆方法は、塗料の乾燥に長時間を要し、生産性が低下し
たり、多量の有機溶剤による環境汚染など好ましくない
問題がある。

【０００３】これらの問題を解決する方法としては、金
属缶の材料である鋼板、アルミニウム板あるいは該金属
板にメッキなど各種の表面処理を施した金属板に、フィ
ルムをラミネートする方法がある。そして、フィルムの
ラミネート金属板を絞り成形やしごき成形加工して金属
缶を製造する場合、フィルムには次のような特性が要求
される。 (1) 金属板へのラミネート性に優れていること。 (2) 金属板との密着性に優れていること。 (3) 成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を
生じないこと。 (4) 金属缶に対する衝撃によって、ポリエステルフィ
ルムが剥離したり、クラック、ピンホールが発生したり
しないこと。 (5) 缶の内容物の香り成分がフィルムに吸着したり、
フィルムからの溶出物によって内容物の風味がそこなわ
れないこと（以下、味特性と記載する）。 (6) 内容物が缶内面のフィルムと密着せず、内容物の
取り出しが容易であること（以下、内容物取出性と記載
する）。 (7) 空の金属容器の内側が金属色でなく白色であるが
ために、視覚的に衛生的でありかつ高級感があること
（以下、視覚衛生性と記載する）。

【０００４】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされている。例えば、特公昭６４−２２５３０号公
報には、特定の密度と面配向係数を有するポリエステル
フィルムが開示され、また例えば、特開平２−５７３３
９号公報には、特定の結晶性を有する共重合ポリエステ
ルフィルムなどが開示されている。しかしながら、これ
らの提案は、上述のような多岐にわたる要求特性を必ず
しも総合的に満足できるものではなく、特に優れたラミ
ネート性、視覚衛生性および内容物取出性が要求される
用途での成形性を両立することは困難であった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
した従来技術の問題点を解消することにあり、ラミネー
ト性、成形加工性、味特性、内容物取出性および視覚衛
生性に優れた２ピース食品用金属缶に好適な金属板貼合
わせ用白色ポリエステルフィルムを提供することにあ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、ポリエステルフィルムにおいて、少なくとも片面の
表面自由エネルギーが４０ｍＮ／ｍ未満であり、かつ白
色度が６５％以上である金属板貼合せ用白色ポリエステ
ルフィルムによって達成することができる。

【０００７】また、本発明の金属板貼合せ用白色ポリエ
ステルフィルムは、次の好ましい態様を有するものであ
る。 (a) フィルムの融点が２４６〜２８０℃であること。 (b) 平均粒子径が０．１５〜０．３μｍの酸化チタン粒
子を５〜２５％含有するフィルムであること。 (c) フィルム中にワックス成分を０．３〜２％含有する
こと。 (d) ワックス成分を０．３〜２％含有するポリエステル
層を少なくとも片面に配置してなる積層フィルムである
こと。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下に、本発明について望ましい
実施の形態とともに詳細に説明する。

【０００９】本発明の金属板貼合せ用白色ポリエステル
フィルムを構成するポリエステルとは、主鎖中の結合に
エステル結合を有する高分子化合物の総称であって、通
常ジカルボン酸成分とグリコール成分とを重縮合反応さ
せることによって得ることができる。ここでジカルボン
酸成分としては、例えば、テレフタル酸、２，６−ナフ
タレンジカルボン酸、イソフタル酸、ジフェニルジカル
ボン酸、ジフェニルスルホンジカルボン酸、ジフェノキ
シエタンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホンジカル
ボン酸、フタル酸などの芳香族ジカルボン酸、シュウ
酸、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ダイマー酸、
マレイン酸、フマル酸などの脂肪族ジカルボン酸、シク
ロヘキサンジカルボン酸などの脂環族ジカルボン酸、パ
ラオキシ安息香酸などのオキシカルボン酸などを挙げる
ことができる。また、グリコール成分としては、例えば
エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオー
ル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール、ネオペンチ
ルグリコールなどの脂肪族グリコール、ジエチレングリ
コール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのポリオキシアルキレングリコール、シクロ
ヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール、ビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＳなどの芳香族グリコール
などが挙げられる。

【００１０】本発明で用いられるポリエステルは、耐熱
性、耐食性および味覚保持性の観点から、融点が２４６
〜２８０℃の範囲内にあることが好ましい。特に好まし
くは融点は２５０〜２７０℃の範囲内である。

【００１１】本発明で用いられるポリエステルを構成す
る成分としては、上記したジカルボン酸成分およびグリ
コール成分が好ましく用いられる。さらに、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレン
ジカルボキシレートなどの単一のジカルボン酸成分とグ
リコール成分からなるポリエステルがより好ましく用い
られる。さらに、本発明の金属板貼合せ用白色ポリエス
テルフィルムを回収した回収原料を、０．１〜５０重量
％の範囲内で混合して用いることは、生産性と経済性の
上で好ましいことである。

【００１２】本発明の金属板貼合せ用白色ポリエステル
フィルムは、内容物取出性の観点から、少なくとも片面
の表面自由エネルギーが４０ｍＮ／ｍ未満であることが
必要である。表面自由エネルギーは好ましくは２０〜４
０ｍＮ／ｍであり、２５〜３８ｍＮ／ｍであると特に好
ましい。

【００１３】表面自由エネルギーを４０ｍＮ／ｍ未満と
する手段は、特に限定されるものではないが、他の特性
を悪化させない範囲においてワックスやシリコーン化合
物を添加することが好ましく、特にワックスを添加する
ことが好ましい。ここで、ワックスとしては、カルナウ
バワックス、キャンデリラワックス、ステアリル酸ステ
アレートなどを挙げることができ、中でも添加効率の観
点からカルナウバワックスが好ましく用いられる。その
添加量は、０．３〜２重量％が好ましく、より好ましく
は０．４〜１重量％であり、０．５〜１重量％であると
一層好ましい。ワックスを添加する方法としては、ポリ
エステルの重合途中に添加する方法や、二軸の溶融押出
機において混練することで、混合する方法などが好まし
く用いられる。

【００１４】本発明のポリエステルフィルムは、経済性
と成形性の観点から、フィルム厚みが１０〜３０μｍで
あることが好ましい。１０μｍ未満であると成形の際に
フィルムが破れる場合があり、また３０μｍ以上である
とオーバースペックとなり経済的でなくなる場合があ
る。フィルム厚みは、より好ましくは２５〜１２μｍで
ある。

【００１５】また、本発明の金属板貼合せ用白色ポリエ
ステルフィルムにおいて、ワックス成分を含有するポリ
エステル層を少なくとも片面に配置してなる積層フィル
ムとすることは、全層にワックス成分を含有させる場合
に比較してワックスの使用量を低減することができコス
ト的に有利な上に、製膜時の臭気を抑制できるなど環境
面からも好ましいことである。積層フィルムとする場
合、ワックス添加ポリエステル層は０．５〜５μｍの厚
みで配置することが好ましく、より好ましくは１〜３μ
ｍである。また、ワックス添加ポリエステル層へのワッ
クスの添加量は０．３〜２重量％が好ましく、より好ま
しくは０．４〜１重量％であり、０．５〜１重量％であ
ると一層好ましい。

【００１６】また、積層フィルムの製造方法は特に限定
されるものではないが、ワックス成分を含有するポリエ
ステルと基層となるポリエステルを各々別の押出機に供
給して、口金上部に設置したフィードブロック内にて積
層して一挙にシートを得る共押出法や、予めワックス含
有する層もしくは基層のみのフィルムを製膜し、その上
に残る層に用いるポリエステルを押出ラミネートする方
法などを好ましく用いることができる。生産性の点から
は共押出法が好ましく、口金から押し出す際に冷却ドラ
ムに接しない側の層をワックスを添加した層とすること
が好ましい。これは、通常冷却ドラムは鏡面加工された
金属ドラムであるため、キャストの際に高表面自由エネ
ルギーである金属の影響で、ワックスのポリエステル中
への潜り込みが発生し、目標とする低エネルギー表面を
得るためにより多量のワックスを添加する必要が出てく
るためである。

【００１７】また、本発明の金属板貼合せ用白色ポリエ
ステルフィルムは、金属缶として使用する場合、内容物
を取り出した後の空缶内面が鋼板そのものの金属色では
なく白色であることが、消費者の視覚に衛生的かつ高級
に映る場合があるため視覚衛生性の観点から白色度が６
５％以上であることが必要である。視覚衛生性の観点か
ら、より好ましくは白色度は７０％以上である。７５％
以上の白色度があるとより一層衛生感、高級感を視覚に
訴えるので好ましい。

【００１８】視覚衛生性の観点から、本発明の金属板貼
合せ用ポリエステルフィルムは、光学濃度が０．４以上
であることが好ましい。さらに好ましくは０．４５以上
であり、０．４８〜０．６であるとより一層好ましい。
光学濃度が０．６を超えると製膜安定性が悪化する場合
がある。さらに、色調を表すｂ値が−２未満であること
が、高級感の点から好ましい。さらに好ましくは−２〜
−４である。−４未満となると青味が強くなりすぎる場
合がある。光学濃度、ｂ値を好ましい範囲とする方法は
特に限定される物ではないが、添加する酸化チタン粒子
の結晶形態、表面処理剤、粒子径などの選択により制御
することが好ましい。

【００１９】本発明の金属板貼合せ用ポリエステルフィ
ルムは上記の白色度を達成するために、平均粒子径が
０．１５〜０．３μｍの酸化チタン粒子を５〜２５重量
％含有することが好ましい。より好ましくは、平均粒子
径は０．１８〜０．２５μｍであり、また粒子濃度は５
〜２０％である。さらに酸化チタン粒子としては、ルチ
ル型酸化チタン粒子が好ましく用いられる。

【００２０】本発明で用いられるポリエステルを製造す
るに際しては、反応触媒や着色防止剤を使用することが
でき、また反応触媒としては、例えば、アルカリ金属化
合物、アルカリ土類金属化合物、亜鉛化合物、鉛化合
物、マンガン化合物、コバルト化合物、アルミニウム化
合物、ゲルマニウム化合物、アンチモン化合物、チタン
化合物などを、さらに着色防止剤としては、例えば、リ
ン化合物などを使用することができる。

【００２１】金属化合物触媒を添加する方法としては、
例えば、ゲルマニウム化合物を例にすると、ゲルマニウ
ム化合物粉体をそのまま添加する方法や、あるいは特公
昭５４−２２２３４号公報に記載されているように、ポ
リエステルの出発原料であるグリコール成分中にゲルマ
ニウム化合物を溶解させて添加する方法を使用すること
ができる。

【００２２】ここで具体的な例でポリエステルの製造法
について説明するが、本発明はこれに限定されない。例
えば、ポリエチレンテレフタレートを製造するに際し
て、触媒として非晶二酸化ゲルマニウムを添加する場合
には、テレフタル酸成分とエチレングリコール成分とを
エステル交換またはエステル化反応させ、次に二酸化ゲ
ルマニウム、リン化合物を添加し、引き続き高温、減圧
下で一定のジエチレングリコール含有量になるまで重縮
合させ、ゲルマニウム元素含有重合体を得る方法が好ま
しく採用される。さらに好ましい方法としては、得た重
合体をその融点以下の温度において、減圧下または不活
性ガス雰囲気下で固相重合反応し、アセトアルデヒドの
含有量を減少させ、所定の固有粘度、カルボキシ末端基
を得る方法などが用いられる。

【００２３】本発明における金属板貼合せ用ポリエステ
ルフィルムの製造方法としては、例えば、ポリエステル
を必要に応じて乾燥した後、溶融押出機に供給、溶融
し、スリット状のダイよりシート状に押出し、静電印加
などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。その後、長手方向に延伸し
た後幅方向に延伸する、あるいは、幅方向に延伸した後
長手方向に延伸する逐次二軸延伸方式、長手方向、幅方
向をほぼ同時に延伸していく同時二軸延伸方式などの延
伸工程を経て二軸配向フィルムを得る。この中でも配向
パラメータの異方性を小さくするという観点からは同時
二軸延伸法が好ましく用いられる。

【００２４】かかる延伸方式において、採用される延伸
倍率としては、それぞれの方向に、好ましくは２〜４．
５倍の範囲内、さらに好ましくは２．５〜４倍の範囲内
とする。また、延伸速度は１，０００〜２，０００，０
００％／分の範囲内にあることが望ましく、延伸温度は
ポリエステルのガラス転移点以上ガラス転移点＋１００
℃以下であれば任意の温度とすることができるが、好ま
しくは８０〜１７０℃の範囲内、特に好ましくは、縦延
伸温度を９０〜１５０℃の範囲内、横延伸温度を８０〜
１５０℃の範囲内とする。

【００２５】さらに二軸延伸の後にフィルムを熱処理す
ることが好ましい。この熱処理は、オーブン中、加熱さ
れたロール上で行なうなど任意の方法で行なうことがで
きる。また、熱処理温度は１２０〜２４０℃の範囲内に
ある任意の温度とすることができるが、好ましくは１４
０〜２３０℃の範囲内、より好ましくは１６０〜２２０
℃の範囲内である。また、熱処理時間は任意とすること
ができるが、通常１〜６０秒間の範囲内で行なうことが
好ましい。さらに、熱処理は、フィルムをその長手方向
および／または幅方向に弛緩させて行なうことが好まし
い。また、再延伸を各方向に対して１回以上行なっても
よい。

【００２６】本発明の金属板貼合せ用白色ポリエステル
フィルムは、金属板上に直接もしくは接着剤を介してラ
ミネートした後、包装用の容器や飲料缶、食缶もしくは
一般缶に容易に成形できるだけではなく、特に熱などに
より硬化する内容物を保存する食品用金属缶の缶内面被
覆用において、内容物が缶壁、缶底に密着することなく
容易に取り出すことができることに加え、空缶状態で視
覚的に高級感、衛生感を与えることができるため、食品
用金属缶などに特に好ましく使用することができる。

【００２７】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に説明す
る。なお、特性は以下の方法により測定評価した。

【００２８】（１）ポリエステルの融点（Ｔｍ） 結晶化させたポリエステル約１０ｍｇを示差走査熱量計
（パーキン・エルマー社製ＤＳＣ２型）により、１０℃
／分の昇温速度で測定し、融解のピーク温度を融点（Ｔ
ｍ）とした。

【００２９】（２）白色度 ＪＩＳ Ｌ−１０１５に準じて、（株）島津製作所製Ｕ
Ｖ−２６０を用いて測定した。波長４５０ｎｍおよび５
５０ｎｍにおける反射率を、各々Ｂ％、Ｇ％とすると、
白色度は下記式で表される。

【００３０】白色度（％）＝４Ｂ−３Ｇ （３）表面自由エネルギー 表１に示したように、表面張力が既知である水、エチレ
ングリコール、ホルムアミドおよびジヨードメタンの４
種類の液体を測定液として使用し、接触角計（協和界面
科学（株）製ＣＡ−Ｄ型）を用いて各液体のフィルム表
面に対する静的接触角を求めた。それぞれの液体につい
て５回測定し、その平均接触角（θ）と測定液（ｊ）の
表面張力の各成分を下式にそれぞれ代入し、４つの式か
らなる連立方程式をγ^L、γ⁺、γ^-について解くことに
よりフィルムの表面自由エネルギーを算出した。 （γ^Lγ_j ^L）^1/2＋２（γ⁺γ_j ^-）^1/2＋２（γ_j ⁺γ^-）^1/2
＝（１＋ｃｏｓθ）［γ_j ^L＋２（γ_j ⁺γ_j ^-）^1/2］／２ ただし、γ＝γ^L＋２（γ⁺γ^-）^1/2 γ_j＝γ_j ^L＋２（γ_j ⁺γ_j ^-）^1/2 ここで、γ、γ^L、γ⁺、γ^-は、それぞれフィルム表面
の表面自由エネルギー、長距離間力項、ルイス酸パラメ
ーター、ルイス塩基パラメーターを、また、γ _j、
γ_j ^L、γ_j ⁺、γ_j ^-は、ぞれぞれ用いた測定液の表面自由
エネルギー、長距離間力項、ルイス酸パラメーター、ル
イス塩基パラメーターを示す。また、表１に示した、用
いた各液体の表面張力は、Ｏｓｓ（"fundamentals of A
dhesion", L.H. Lee(Ed.), p153, Plenum ess, New Yor
k (1991).）によって提案された値を使用した。

【００３１】

【表１】 （４）ワックス濃度 フィルムに含有するワックス濃度は、フーリエ変換赤外
線吸収分光法−全反射法により定量した。測定は分光器
としてＦＴＳ−６０Ａ／８９６（ＧＩＧＩＬＡＢ社製Ｆ
ＴＩＲ）を使用し、ＩＲＥとしてＺｎＳＥを使用し、入
射角６０°で1回反射にて測定した。その際、分解能は
４ｃｍ^-1、積算回数２５６回とした。定量に際しては、
ワックスに由来のＣ−Ｈ伸縮振動バンド２８５０ｃｍ^-1
付近のピークとポリエステル中のベンゼン環に由来の３
０５０ｃｍ^-1付近のピークの強度比で求めた。なお、定
量は予め検量線を作成しておくことで行なった。

【００３２】（５）内容物取出性 牛挽肉と全卵を重量比３：５で混合し、ビーカー（容量
１ｄｍ³）に加えた。そこにスライドガラス（長さ７６
ｍｍ、幅２６ｍｍ、厚み１〜１．２ｍｍ）にフィルムを
巻き付けてポリエステルテープで固定したサンプルを突
き刺した。これを１２０℃４０分間の加圧蒸気処理を行
ない、挽肉と卵の混合物を固化させた。室温まで冷却後
フィルムをスライドガラスごと混合物から分離する際の
フィルム表面への混合物の付着度合いを以下の基準で評
価した。 Ａ級：フィルム全面に混合物の付着が見られない。 Ｂ級：フィルムの一部で混合物の付着が見られた。 Ｃ級：フィルム全面に混合物の付着が見られた。

【００３３】（６）成形性 フィルムの融点＋２８℃に加熱したＴＦＳ鋼板（厚さ
０．２２ｍｍ）に６５ｍ／分でラミネート後、４５℃の
水槽で急冷した。該ラミネート鋼板をリダクション率１
７％で成形し缶を得た。得られた缶の様子を１０缶観察
し下記のように判定した。 Ａ級：フィルムに亀裂、重なり皺がない。 Ｂ級：フィルムに重なり皺が見られるが、亀裂はない。 Ｃ級：フィルムに白化、亀裂、重なり皺が見られる。

【００３４】（７）視覚衛生性 ａ．金属板隠蔽性 隠蔽性の評価は光学濃度を用いて行なった。光学濃度の
測定は光学濃度計（Ｍａｃｂｅｔｈ ＴＲ−９２７）に
て測定した。 ｂ．色目 高級感に関係する色目の評価は、日本電色工業製色差計
Σ８０でｂ値を測定して行なった。

【００３５】上記ａ、ｂの測定を行ない、以下の基準で
視覚衛生性の評価を行なった。 Ａ級 ：光学濃度が０．４以上でかつｂ値が−２未満 Ｂ１級：光学濃度が０．４以上でかつｂ値が−２以上 Ｂ２級：光学濃度が０．４未満でかつｂ値が−２未満 Ｃ級 ：光学濃度が０．４未満でかつｂ値が−２以上。

【００３６】（８）味特性 フィルムを長さ５００ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊状に切断
し蒸留水で水洗後、ステンレス製密閉容器（容量０．５
ｄｍ３）に水３００ｇ、フィルム０．５ｇを入れ、１３
０℃３０分間の加圧蒸気処理を行なった。処理後５℃ま
で一旦冷却し、その後常温にてフィルムからの溶出成分
による濁度測定を濁度計（安井器械製高感度濁度・色度
計 ＴＵＢ８０１）にて行ない、以下の基準で評価を行
なった。なお、濁度の測定にあたっては、予め水質試験
用濁度標準液（和光純薬（株）製）にて検量線を作成し
て行なった。 Ａ級：０．１０未満 Ｂ級：０．１５〜０．１０ Ｃ級：０．１５以上。

【００３７】（実施例１）実施例１では、平均粒径０．
２５μｍのルチル型酸化チタンを２０重量％含有させ、
かつカルナウバワックスを０．８重量％添加したポリエ
チレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記載）を使用し
た。このＰＥＴを、１８０℃で３時間真空乾燥して単軸
押出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加しな
がら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを
得た。この未延伸フィルムを温度１０３℃にて長手方向
に３．０倍延伸、４０℃に冷却後、温度１２０℃で幅方
向に３．０倍延伸した後、２００℃にてリラックス４
％、５秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ１５μｍの白
色二軸延伸フイルムを得た。このフィルムの特性は表２
に示すとおりであり、優れた特性を示した。

【００３８】（実施例２）実施例２では、平均粒径０．
１７μｍのアナターゼ型酸化チタンを１５重量％含有さ
せ、かつカルナウバワックスを０．７重量％含有させた
イソフタル酸１２モル％共重合ポリエチレンテレフタレ
ートを使用した。このポリエステルを、１６０℃で４時
間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐
出後、静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化し
て未延伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを温度１
００℃にて長手方向に３．２倍延伸、５０℃に冷却後、
温度１１０℃で幅方向に３．１倍延伸した後、１９０℃
にてリラックス６％、７秒間熱処理し、２軸延伸された
厚さ２０μｍの白色二軸延伸フイルムを得た。このフィ
ルムの特性は表２に示すとおりであり、優れた特性を示
した。

【００３９】（実施例３）実施例３では、平均粒径０．
２２μｍのルチル型酸化チタンを１０重量％含有させ、
かつカルナウバワックスを０．５重量％含有させた２，
６−ナフタレンジカルボン酸３モル％共重合ポリエチレ
ンテレフタレートを使用した。このポリエステルを、１
８０℃で３時間真空乾燥して単軸押出機に供給し、通常
の口金から吐出後、静電印加しながら鏡面冷却ドラムに
て冷却固化して未延伸フィルムを得た。この未延伸フィ
ルムを温度１０５℃にて長手方向に３．２倍延伸、４０
℃に冷却後、温度１１０℃で幅方向に３．１倍延伸した
後、１８０℃にてリラックス５％、５秒間熱処理し、２
軸延伸された厚さ１３μｍの白色二軸延伸フイルムを得
た。このフィルムの特性は表２に示すとおりであり、優
れた特性を示した。

【００４０】（実施例４）実施例４では、平均粒径０．
２２μｍのルチル型酸化チタンを２０重量％含有させた
ＰＥＴとカルナウバワックスを０．８重量％含有させた
ＰＥＴを使用した。これらのポリエステルを各々１８０
℃で３時間真空乾燥して、別個の単軸押出機に供給し、
口金上部に設置したフィードブロック内で積層して口金
より吐出し、酸化チタン粒子含有層が冷却ドラムに接す
るように静電印加しながら冷却固化して未延伸フィルム
を得た。この未延伸フィルムを温度１０５℃にて長手方
向に３．２倍延伸、３０℃に冷却後、温度１２０℃で幅
方向に３．２倍延伸した後、２００℃にてリラックス５
％、８秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ１５μｍ（積
層比４：１）の積層白色二軸延伸フイルムを得た。この
フィルムの特性は表３に示すとおりであり、優れた特性
を示した。

【００４１】（比較例１）比較例１では、平均粒径０．
２２μｍのルチル型酸化チタンを３重量％含有させたＰ
ＥＴを使用した。このＰＥＴを、１８０℃で３時間真空
乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、
静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを温度１０８℃
にて長手方向に３．２倍延伸しその後、温度１１５℃で
幅方向に３．０倍延伸し、さらに１９５℃にてリラック
ス０％で５秒間熱処理し、２軸延伸された厚さ１５μｍ
の二軸延伸フイルムを得た。このフィルムの特性は表２
に示すとおりであり、実施例に比較して劣っていた。

【００４２】（比較例２）比較例２では、平均粒径０．
１５μｍのルチル型酸化チタンを１０重量％含有させた
イソフタル酸１５モル％共重合ＰＥＴを使用した。この
ポリエステルを、１５０℃で５時間真空乾燥して単軸押
出機に供給し、通常の口金から吐出後、静電印加しなが
ら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムを温度１００℃にて長手方向に
３．４倍延伸しその後、温度１１５℃で幅方向に３．５
倍延伸し、さらに１８０℃にてリラックス３％で７秒間
熱処理し、２軸延伸された厚さ２０μｍの二軸延伸フイ
ルムを得た。このフィルムの特性は表２に示すとおりで
あり、実施例に比較して劣っていた。

【００４３】（比較例３）比較例３では、平均一次粒径
０．６μｍの凝集酸化珪素を０．１重量％含有させたＰ
ＥＴを使用した。このＰＥＴを、１８０℃で５時間真空
乾燥して単軸押出機に供給し、通常の口金から吐出後、
静電印加しながら鏡面冷却ドラムにて冷却固化して未延
伸フィルムを得た。この未延伸フィルムを温度１０５℃
にて長手方向に３．６倍延伸し、片面にコロナ放電処理
を施し、その後温度１１０℃で幅方向に４．０倍延伸
し、さらに２３０℃にてリラックス４％で３秒間熱処理
し、２軸延伸された厚さ１２μｍの二軸延伸フイルムを
得た。このフィルムの特性は、表２に示すとおりであ
り、実施例に比較して劣っていた。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【表３】 なお、上記表中の略号は、以下のとおりである。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ^*：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフ
タレート（＊はイソフタル酸の共重合モル数）

【００４６】

【発明の効果】本発明の金属板貼合わせ用白色ポリエス
テルフィルムによれば、単独もしくは基材上にラミネー
トした後、容器に成形加工される用途、特に金属缶の内
面および外面被覆用として良好な成形性、耐衝撃性を有
するためこの用途に好ましく使用することができる。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91:06） Ｆターム(参考） 4F071 AA43 AA71 AA84 AB18 AE17 AF06Y AF30Y AH05 BB06 BB08 BC01 4F100 AA21A AB01B AJ11A AJ11C AK41A AK41C BA02 BA03 BA07 BA10B BA10C CA23A CA23C DE01A EJ37 GB16 GB23 JA20A JL10A YY00A 4J002 AE032 CF031 CF061 CF101 DE136 FD016 GF00 GJ00

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムにおいて、少なく
   とも片面の表面自由エネルギーが４０ｍＮ／ｍ未満であ
   り、かつ白色度が６５％以上である金属板貼合せ用白色
   ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 フィルムの融点が２４６〜２８０℃であ
   る請求項１記載の金属板貼合せ用白色ポリエステルフィ
   ルム。
3. 【請求項３】 フィルム中に平均粒子径が０．１５〜
   ０．３μｍの酸化チタン粒子を５〜２５％含有する請求
   項１または２記載の金属板貼合せ用白色ポリエステルフ
   ィルム。
4. 【請求項４】 フィルム中にワックス成分を０．３〜２
   ％含有する請求項１〜３のいずれかに記載の金属板貼合
   せ用白色ポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】 ワックス成分を０．３〜２％含有するポ
   リエステル層を少なくとも片面に配置してなる積層フィ
   ルムである請求項１〜３のいずれかに記載の金属板貼合
   せ用白色ポリエステルフィルム。