JP2002301534A - コイル径が変化したウエーブコイルスプリングとその製造方法及び装置 - Google Patents
コイル径が変化したウエーブコイルスプリングとその製造方法及び装置Info
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- JP2002301534A JP2002301534A JP2001103392A JP2001103392A JP2002301534A JP 2002301534 A JP2002301534 A JP 2002301534A JP 2001103392 A JP2001103392 A JP 2001103392A JP 2001103392 A JP2001103392 A JP 2001103392A JP 2002301534 A JP2002301534 A JP 2002301534A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 コイルの１巻き毎にコイル径が変化した円錐
形又は紡錘形のウエーブコイルスプリングと、その製造
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向に
コイル巻きし且つコイル板面に連続したウエーブを形成
してなるウエーブコイルスプリングを、少なくともコイ
ルの１巻き毎にコイル径が変化し且つウエーブの山と谷
の頂点同志が合致して対接するよう円錐又は紡錘形に多
重層巻きに構成する。また製造方法として、帯状の金属
板ばね材を、薄板の巾方向にコイル巻きし且つコイル板
面に連続したウエーブを成形する方法において、コイル
成形中にコイル径を少なくとも１巻き毎に変化させると
同時に、コイル板面にコイル径変化に対応した山数、大
きさ等のウエーブ形状に変化させるべくコイル成形部と
ウエーブ成形部の夫々の駆動部をコンピュータ制御す
る。
形又は紡錘形のウエーブコイルスプリングと、その製造
方法及び装置を提供する。 【解決手段】 帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向に
コイル巻きし且つコイル板面に連続したウエーブを形成
してなるウエーブコイルスプリングを、少なくともコイ
ルの１巻き毎にコイル径が変化し且つウエーブの山と谷
の頂点同志が合致して対接するよう円錐又は紡錘形に多
重層巻きに構成する。また製造方法として、帯状の金属
板ばね材を、薄板の巾方向にコイル巻きし且つコイル板
面に連続したウエーブを成形する方法において、コイル
成形中にコイル径を少なくとも１巻き毎に変化させると
同時に、コイル板面にコイル径変化に対応した山数、大
きさ等のウエーブ形状に変化させるべくコイル成形部と
ウエーブ成形部の夫々の駆動部をコンピュータ制御す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ウエーブをもち、
且つこのウエーブの山と谷の頂部が互いに接触するよう
にコイル巻きされてなるウエーブコイルスプリング、さ
らに詳しくは、コイルの１巻き毎にコイル径が変化した
円錐形又は紡錘形のウエーブコイルスプリングとその製
造方法及び装置に関する。
且つこのウエーブの山と谷の頂部が互いに接触するよう
にコイル巻きされてなるウエーブコイルスプリング、さ
らに詳しくは、コイルの１巻き毎にコイル径が変化した
円錐形又は紡錘形のウエーブコイルスプリングとその製
造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウエーブコイルスプリングは、帯状の金
属板ばね材を波状に形成しながら薄板の厚さ方向にコイ
ル巻きしたものであって、例えば実開平４−７５２４３
号、特開平９−１７７８５２号公報等により知られてい
る。
属板ばね材を波状に形成しながら薄板の厚さ方向にコイ
ル巻きしたものであって、例えば実開平４−７５２４３
号、特開平９−１７７８５２号公報等により知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】公知のウエーブコイル
スプリングは、隣接する波形の山と谷の頂部同志が相対
向して接触するように構成され、山と谷の接点が支点に
なって互いに圧接し圧縮荷重が掛ると山形の弓状部分に
撓みを生じて通常のコイルスプリングより高い反発力が
得られるものであるが、円錐コイルスプリングのよう
に、コイル径が１巻き毎に変化するものでは山と谷の頂
部の接点部にずれを生じるためにこのようなウエーブコ
イルスプリングの分野では円錐或いは紡錘形のものは存
在しなかった。
スプリングは、隣接する波形の山と谷の頂部同志が相対
向して接触するように構成され、山と谷の接点が支点に
なって互いに圧接し圧縮荷重が掛ると山形の弓状部分に
撓みを生じて通常のコイルスプリングより高い反発力が
得られるものであるが、円錐コイルスプリングのよう
に、コイル径が１巻き毎に変化するものでは山と谷の頂
部の接点部にずれを生じるためにこのようなウエーブコ
イルスプリングの分野では円錐或いは紡錘形のものは存
在しなかった。
【０００４】本発明の目的は、コイル径を形成した後に
ウエーブの波形形状を形成する方式の機械を利用してコ
イル径の変更手段とウエーブ形成手段を選定された数値
の範囲内において任意に自動制御することにより従来実
施不能と考えられていたコイル径が変化した円錐形、域
いは紡錘形のウエーブコイルスプリングとその製造方法
及び装置を提供することにある。
ウエーブの波形形状を形成する方式の機械を利用してコ
イル径の変更手段とウエーブ形成手段を選定された数値
の範囲内において任意に自動制御することにより従来実
施不能と考えられていたコイル径が変化した円錐形、域
いは紡錘形のウエーブコイルスプリングとその製造方法
及び装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係るコイル径が変化したウエーブコイルス
プリングは、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向にコ
イル巻きし且つコイル板面にウエーブを形成してなるウ
エーブコイルスプリングを、少なくともコイルの１巻き
毎にコイル径が変化し且つウエーブの山と谷の頂点同志
が合致して対接するよう円錐又は紡錘形に多重層巻きに
構成してなるものである。
め、本発明に係るコイル径が変化したウエーブコイルス
プリングは、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方向にコ
イル巻きし且つコイル板面にウエーブを形成してなるウ
エーブコイルスプリングを、少なくともコイルの１巻き
毎にコイル径が変化し且つウエーブの山と谷の頂点同志
が合致して対接するよう円錐又は紡錘形に多重層巻きに
構成してなるものである。
【０００６】上記構成のウエーブコイルスプリングは、
上端が小径で下方に向う程大径となる円錐形、又は上下
両端が小径で中間部が大径の謂ゆる紡錘形であり、而も
各コイル間のウエーブの山と谷の頂部同志は少しの狂い
もなく正確に接触しているためにウエーブコイルスプリ
ングとして特性を保有した上で、而もコイル径の変化に
より比較的ストロークの大きいコイルスプリングが得ら
れる。
上端が小径で下方に向う程大径となる円錐形、又は上下
両端が小径で中間部が大径の謂ゆる紡錘形であり、而も
各コイル間のウエーブの山と谷の頂部同志は少しの狂い
もなく正確に接触しているためにウエーブコイルスプリ
ングとして特性を保有した上で、而もコイル径の変化に
より比較的ストロークの大きいコイルスプリングが得ら
れる。
【０００７】また、本発明に係るウエーブコイルスプリ
ングの製造方法は、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方
向にコイル巻きし且つコイル板面を波形形状に成形する
ようにした方法において、コイル成形中にコイル径を少
なくとも１巻き毎に変化させると同時に、コイル板面に
コイル径変化に対応した山数、大きさ等のウエーブ形状
に変化させるべくコイル成形部とウエーブ成形部の夫々
の駆動部をコンピュータ制御することを特徴とする。
ングの製造方法は、帯状の金属板ばね材を、薄板の巾方
向にコイル巻きし且つコイル板面を波形形状に成形する
ようにした方法において、コイル成形中にコイル径を少
なくとも１巻き毎に変化させると同時に、コイル板面に
コイル径変化に対応した山数、大きさ等のウエーブ形状
に変化させるべくコイル成形部とウエーブ成形部の夫々
の駆動部をコンピュータ制御することを特徴とする。
【０００８】かかる構成によれば、板ばね材をコイル成
形しながらウエーブ成形されると同時にコイルの１巻毎
にコイル径が変化しても１巻目から最終巻目の各コイル
に山の頂部が正確に合致した任意の円錐又は紡錘ウエー
ブコイルスプリングがコンピュータ制御により全自動で
提供することができる。
形しながらウエーブ成形されると同時にコイルの１巻毎
にコイル径が変化しても１巻目から最終巻目の各コイル
に山の頂部が正確に合致した任意の円錐又は紡錘ウエー
ブコイルスプリングがコンピュータ制御により全自動で
提供することができる。
【０００９】また、本発明の装置は、帯状の金属板ばね
材を一対の線送りロールにより送り出す線送り装置と送
り出された板ばね材を板面の巾方向にコイル巻きするよ
うに配置された複数の曲げロールを含むコイル成形部
と、コイル板面を波形形状に成形するウエーブ成形部と
よりなる装置であって、コイル成形部とウエーブ成形部
との間にコイル径をさらに変化させるように成形する第
２のコイル成形部を設けるとともに、前記ウエーブ成形
部はトンネルガイドをもつ固定金型と、この固定金型に
対してそのトンネルガイドの出口に対向して配置された
同様のトンネルガイドをもつ移動金型とよりなり、且つ
前記第１．第２のコイル成形部と前記ウエーブ成形部の
移動金型とをコイル径の変化とその変化に対応したウエ
ーブの変化に自動制御するように夫々の駆動部に制御装
置を設けてなることを特徴とする。
材を一対の線送りロールにより送り出す線送り装置と送
り出された板ばね材を板面の巾方向にコイル巻きするよ
うに配置された複数の曲げロールを含むコイル成形部
と、コイル板面を波形形状に成形するウエーブ成形部と
よりなる装置であって、コイル成形部とウエーブ成形部
との間にコイル径をさらに変化させるように成形する第
２のコイル成形部を設けるとともに、前記ウエーブ成形
部はトンネルガイドをもつ固定金型と、この固定金型に
対してそのトンネルガイドの出口に対向して配置された
同様のトンネルガイドをもつ移動金型とよりなり、且つ
前記第１．第２のコイル成形部と前記ウエーブ成形部の
移動金型とをコイル径の変化とその変化に対応したウエ
ーブの変化に自動制御するように夫々の駆動部に制御装
置を設けてなることを特徴とする。
【００１０】従って、上記構成によれば、既存の基本的
なばね製造装置を利用することができるとともに、コイ
ル成形に第２のコイル成形部を設けることによって第１
のコイル成形部で曲げたものをさらに大きく曲げて、コ
イル径を変えるものであるため、コイル成形完了の段階
でコイル板面に波形形状が形成されることとなって、安
定したコイル径が得られるとともに、板ばね材に無理を
生じたりすることが回避される。而もこのようなウエー
ブ成形は固定金型に対して直線移動する移動金型によっ
て行われるため簡単な装置で任意の形、大きさのウエー
ブが得られる。
なばね製造装置を利用することができるとともに、コイ
ル成形に第２のコイル成形部を設けることによって第１
のコイル成形部で曲げたものをさらに大きく曲げて、コ
イル径を変えるものであるため、コイル成形完了の段階
でコイル板面に波形形状が形成されることとなって、安
定したコイル径が得られるとともに、板ばね材に無理を
生じたりすることが回避される。而もこのようなウエー
ブ成形は固定金型に対して直線移動する移動金型によっ
て行われるため簡単な装置で任意の形、大きさのウエー
ブが得られる。
【００１１】さらに、本発明は、前記ウエーブ成形部の
移動金型は固定金型に対して所定の小間隔（Ｓ）隔てて
配置され、且つ固定金型と移動金型の夫々のトンネルガ
イドの出入口端部にアール（Ｒ）を形成し、前記移動金
型のトンネルガイドは入口から出口に向かい板材曲げ方
向にラッパ状に広がるガイドを形成している。かかる構
成により固定金型、移動金型に対して板ばね材の移動及
び曲げ移動がスムーズに行われるとともに、両金型間及
び出入口部における急激な屈曲が回避され、板ばね材に
無理な荷重も生じない。
移動金型は固定金型に対して所定の小間隔（Ｓ）隔てて
配置され、且つ固定金型と移動金型の夫々のトンネルガ
イドの出入口端部にアール（Ｒ）を形成し、前記移動金
型のトンネルガイドは入口から出口に向かい板材曲げ方
向にラッパ状に広がるガイドを形成している。かかる構
成により固定金型、移動金型に対して板ばね材の移動及
び曲げ移動がスムーズに行われるとともに、両金型間及
び出入口部における急激な屈曲が回避され、板ばね材に
無理な荷重も生じない。
【００１２】又、本発明には、固定金型と移動金型のト
ンネルガイドを広巾に形成している。従ってこの広巾と
されたトンネルガイドによりコイル成形部でコイル径が
大きく変化したような場合であっても、巾方向にゆとり
があるため、コイル径の変化に影響を受けることがな
い。
ンネルガイドを広巾に形成している。従ってこの広巾と
されたトンネルガイドによりコイル成形部でコイル径が
大きく変化したような場合であっても、巾方向にゆとり
があるため、コイル径の変化に影響を受けることがな
い。
【００１３】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の好ましい
実施例を説明する。
実施例を説明する。
【００１４】図１乃至図４は本発明のコイル径が変化し
たウエーブコイルスプリングの一例とその製造装置の実
施例を示したものであり、図１中、（ａ）は円錐ウエー
ブコイルスプリング、（ｂ）は紡錘形ウエーブコイルス
プリングの正面図である。図２中、（ａ）はウエーブコ
イルスプリングの成形装置の要部の側面図である。
たウエーブコイルスプリングの一例とその製造装置の実
施例を示したものであり、図１中、（ａ）は円錐ウエー
ブコイルスプリング、（ｂ）は紡錘形ウエーブコイルス
プリングの正面図である。図２中、（ａ）はウエーブコ
イルスプリングの成形装置の要部の側面図である。
【００１５】板ばね材１０は、断面が横長の矩形で連続
したものを一端より繰り出してコイル成形しその後にウ
エーブ成形するものである。図２（ａ）において、板ば
ね材１０を上下一対の線送りロール１．２間に板面を左
右から挟み込むように供給して前方へ強制送りすると、
板ばね材は先づ最初に３個の曲げロール４．５からなる
第１のコイル成形部６によりコイル成形される。最終の
曲げロール５は遠近移動するように設定され、これを前
進(矢印イ）させるとコイル径は小さくなり、逆に後退
（矢印ロ）させるとコイル径は大きくなる。この第１の
コイル成形部はコイル成形の始端側の約９０度の範囲に
設置されて３個のロールで小さいコイル径を成形する。
第２のコイル成形部８は、コイル成形の始端側より約１
３０乃至１５０度の範囲においてコイル内径に引込み金
具８１を当てがってこれを引込むことによりさらに大き
なコイル径が成形される。
したものを一端より繰り出してコイル成形しその後にウ
エーブ成形するものである。図２（ａ）において、板ば
ね材１０を上下一対の線送りロール１．２間に板面を左
右から挟み込むように供給して前方へ強制送りすると、
板ばね材は先づ最初に３個の曲げロール４．５からなる
第１のコイル成形部６によりコイル成形される。最終の
曲げロール５は遠近移動するように設定され、これを前
進(矢印イ）させるとコイル径は小さくなり、逆に後退
（矢印ロ）させるとコイル径は大きくなる。この第１の
コイル成形部はコイル成形の始端側の約９０度の範囲に
設置されて３個のロールで小さいコイル径を成形する。
第２のコイル成形部８は、コイル成形の始端側より約１
３０乃至１５０度の範囲においてコイル内径に引込み金
具８１を当てがってこれを引込むことによりさらに大き
なコイル径が成形される。
【００１６】ウエーブ成形部７はコイル成形の最終位置
の手前に設置する。コイル成形の始端側より約１８０度
の位置が適当である。このウエーブ成形部７は、固定金
型７２と移動金型７５とよりなる。両金型７２．７５は
図２、図３に示すように夫々にトンネルガイド７１．７
４をもち、夫々のトンネルガイドにコイル成形部でコイ
ル化された板材が適正な方向に向って通過するようにガ
イドの役目を果たすものである。
の手前に設置する。コイル成形の始端側より約１８０度
の位置が適当である。このウエーブ成形部７は、固定金
型７２と移動金型７５とよりなる。両金型７２．７５は
図２、図３に示すように夫々にトンネルガイド７１．７
４をもち、夫々のトンネルガイドにコイル成形部でコイ
ル化された板材が適正な方向に向って通過するようにガ
イドの役目を果たすものである。
【００１７】ウエーブの成形は固定金型７２に対して移
動金型７５がコイル板面に対して直交する方向へ往復移
動することにより山と谷が連続した波形形状が得られ
る。図３に示すようにコイル化した板ばね材１０を固定
金型のトンネルガイド７１から出て少し間隔Ｓをあけた
所に配置された移動金型７５のトンネルガイドに通して
上下移動させると、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）のように上
下方向に曲げ加工される。線送りを停めてウエーブの曲
げ加工をすることも可能であるが、線送りを停めないで
送りに合わせた移動金型の上下移動のコンピュータ制御
により所望のウエーブ加工が得られるものである。この
ため、第１．第２のコイル成形部６．８と、ウエーブ成
形部７の移動金型７５との駆動部６６．７６．８６にサ
ーボモータを使用し夫々を制御装置６７．７７．８７に
より送り速度とその変化、及び波形形状成形に必要な移
動金型の移動速度とその変化を夫々自動制御すること
で、図１に示す円錐形ウエーブコイルスプリング又は紡
錘形ウエーブコイルスプリングが全自動で容易且つ確実
に得られるものである。コイル成形とウエーブ成形が行
われて１個のウエーブコイルスプリングが完成すると、
移動金型７５の出口部においてカッター９で分断され
る。
動金型７５がコイル板面に対して直交する方向へ往復移
動することにより山と谷が連続した波形形状が得られ
る。図３に示すようにコイル化した板ばね材１０を固定
金型のトンネルガイド７１から出て少し間隔Ｓをあけた
所に配置された移動金型７５のトンネルガイドに通して
上下移動させると、図３（ａ）（ｂ）（ｃ）のように上
下方向に曲げ加工される。線送りを停めてウエーブの曲
げ加工をすることも可能であるが、線送りを停めないで
送りに合わせた移動金型の上下移動のコンピュータ制御
により所望のウエーブ加工が得られるものである。この
ため、第１．第２のコイル成形部６．８と、ウエーブ成
形部７の移動金型７５との駆動部６６．７６．８６にサ
ーボモータを使用し夫々を制御装置６７．７７．８７に
より送り速度とその変化、及び波形形状成形に必要な移
動金型の移動速度とその変化を夫々自動制御すること
で、図１に示す円錐形ウエーブコイルスプリング又は紡
錘形ウエーブコイルスプリングが全自動で容易且つ確実
に得られるものである。コイル成形とウエーブ成形が行
われて１個のウエーブコイルスプリングが完成すると、
移動金型７５の出口部においてカッター９で分断され
る。
【００１８】ウエーブコイルスプリングは、ウエーブ状
に曲げ加工された数巻の連続品であるが、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、１巻目の上側山頂点と２巻目のウ
エーブ下側(谷）頂点が完全に一致しないと適正なウエ
ーブコイルばねにはならない。従って上記のような頂点
合わせらをするために、１巻中の山数は３．５山或いは
４．５山のように半山の端数山数でウエーブ成形をする
必要がある。例えばコイル径Φ１００ミリメートルの１
巻きリングに３．５山のウエーブをつけるためには、１
巻の線長さ３１４ミリメートルを７等分し、上側に３
回、下側に４回移動金型を移動させることで成形可能と
なる。移動金型はサーボモータで駆動され、コンピュー
タで制御されているため、線送り４４．８６ミリメート
ル送る間に上側へ次の４４．８６ミリメートル線送り
し、下側に移動させる。ウエーブばね全体形状を円錐
形、或いは紡錘形状に変形加工するためには、無理のな
い自然な形でコイル径を変化させながらウエーブ成形し
且つ山頂点合わせをすることが必要である。自然な変化
をしているコイル径では１巻中上下方向に合わせて７回
移動する。１回の約５１．４３度分の線送り長さは一定
ではないため、自然変化する１巻中の１度分に何ミリメ
ートルの線送りが必要かをコンピュータで計算し移動金
型を４４．８６度分線送り量に合わせて移動するように
することで自然にコイル径の変化に対応して山頂点は確
実に合致する。
に曲げ加工された数巻の連続品であるが、図４（ａ）
（ｂ）に示すように、１巻目の上側山頂点と２巻目のウ
エーブ下側(谷）頂点が完全に一致しないと適正なウエ
ーブコイルばねにはならない。従って上記のような頂点
合わせらをするために、１巻中の山数は３．５山或いは
４．５山のように半山の端数山数でウエーブ成形をする
必要がある。例えばコイル径Φ１００ミリメートルの１
巻きリングに３．５山のウエーブをつけるためには、１
巻の線長さ３１４ミリメートルを７等分し、上側に３
回、下側に４回移動金型を移動させることで成形可能と
なる。移動金型はサーボモータで駆動され、コンピュー
タで制御されているため、線送り４４．８６ミリメート
ル送る間に上側へ次の４４．８６ミリメートル線送り
し、下側に移動させる。ウエーブばね全体形状を円錐
形、或いは紡錘形状に変形加工するためには、無理のな
い自然な形でコイル径を変化させながらウエーブ成形し
且つ山頂点合わせをすることが必要である。自然な変化
をしているコイル径では１巻中上下方向に合わせて７回
移動する。１回の約５１．４３度分の線送り長さは一定
ではないため、自然変化する１巻中の１度分に何ミリメ
ートルの線送りが必要かをコンピュータで計算し移動金
型を４４．８６度分線送り量に合わせて移動するように
することで自然にコイル径の変化に対応して山頂点は確
実に合致する。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、帯状金属の板ばね材をコイル成形しながらウエーブ
をつけ、コイル径変化に対応してウエーブの山頂点をコ
イルの１巻目から最終の巻目まで全長に亘り正確に一致
した高品質のコイル径が変化したウエーブコイルスプリ
ングを提供できるものであり、而もその製造方法におい
ては、従来既存の手段を応用した簡単で無理のない制御
方法を提供することができる。また、装置としても曲げ
加工される板ばね材に無理な衝撃や屈曲を与えないで円
滑且つ能率的に連続した工程で所望のコイル径が変化し
たウエーブコイルスプリング製造装置を提供しコストの
面でも有利で、実用性に優れている。
は、帯状金属の板ばね材をコイル成形しながらウエーブ
をつけ、コイル径変化に対応してウエーブの山頂点をコ
イルの１巻目から最終の巻目まで全長に亘り正確に一致
した高品質のコイル径が変化したウエーブコイルスプリ
ングを提供できるものであり、而もその製造方法におい
ては、従来既存の手段を応用した簡単で無理のない制御
方法を提供することができる。また、装置としても曲げ
加工される板ばね材に無理な衝撃や屈曲を与えないで円
滑且つ能率的に連続した工程で所望のコイル径が変化し
たウエーブコイルスプリング製造装置を提供しコストの
面でも有利で、実用性に優れている。
【図１】本発明の一実施例を示し（ａ）は円錐ウエーブ
コイルスプリング、（ｂ）は紡錘形ウエーブコイルスプ
リングの夫々正面図である。
コイルスプリング、（ｂ）は紡錘形ウエーブコイルスプ
リングの夫々正面図である。
【図２】本発明方法を実施するための装置を示し、
（ａ）は要部の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ
線の断面図である。
（ａ）は要部の側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ
線の断面図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）はウエーブ成形の説明図で
ある。
ある。
【図４】（ａ）（ｂ）はウエーブ山頂点部の拡大した説
明図である。
明図である。
１．２ 線送りロール ３ 線送り装置 ４．５ 曲げロール ６ 第１のコイル成形部 ７ ウエーブ成形部 ８ 第２のコイル成形部 ７２ 固定金型 ７５ 移動金型 ７１．７４ トンネルガイド １０ 板ばね材 ６７.７７．８７ 制御装置 Ｓ 間隔
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J059 AD04 BA05 BA08 BC01 EA02 4E070 AB09 BC23 DA02
Claims (6)
- 【請求項１】 帯状の金属板ばね材（１０）を、薄板の
巾方向にコイル巻きし且つコイル板面に連続したウエー
ブを形成してなるウエーブコイルスプリングを、少なく
ともコイルの１巻き毎にコイル径が変化し且つウエーブ
の山と谷の頂点同志が合致して対接するよう円錐又は紡
錘形に多重層巻きに構成してなることを特徴とするコイ
ル径が変化したウエーブコイルスプリング。 - 【請求項２】 帯状の金属板ばね材（１０）を、薄板の
巾方向にコイル巻きし且つコイル板面に連続したウエー
ブを成形する方法において、コイル成形中にコイル径を
少なくとも１巻き毎に変化させると同時に、コイル板面
にコイル径変化に対応した山数、大きさ等のウエーブ形
状に変化させるべくコイル成形部とウエーブ成形部の夫
々の駆動部をコンピュータ制御することを特徴とするコ
イル径が変化したウエーブコイルスプリング製造方法。 - 【請求項３】 帯状の金属板ばね材（１０）を一対の線
送りロール（１．２）により送り出す線送り装置（３）
と送り出された板ばね材を板面の巾方向にコイル巻きす
るように配置された複数の曲げロール（４．５）を含む
コイル成形部（６）と、コイル板面を波形形状に成形す
るウエーブ成形部（７）とよりなる装置であって、コイ
ル成形部（６）とウエーブ成形部（７）との間にコイル
径をさらに変化させるように成形する第２のコイル成形
部（８）を設けるとともに、前記ウエーブ成形部（７）
はトンネルガイド（７１）をもつ固定金型（７２）と、
この固定金型に対してそのトンネルガイド（７１）の出
口（７３）に対向して配置された同様のトンネルガイド
（７４）をもつ移動金型（７５）とよりなり、且つ前記
第１．第２のコイル成形部（６．８）と前記ウエーブ成
形部（７）の移動金型（７５）とをコイル径の変化とそ
の変化に対応したウエーブの変化に自動制御するように
夫々の駆動部（６６．７６．８６）に制御装置（６７．
７７．８７）を設けてなることを特徴とするコイル径が
変化したウエーブコイルスプリング製造装置。 - 【請求項４】 前記ウエーブ成形部（７）の移動金型
（７５）は固定金型（７２）に対して所定の小間隔
（Ｓ）隔てて配置され、且つ固定金型（７２）と移動金
型（７５）の夫々のトンネルガイドの出入口端部にアー
ル（Ｒ）を形成してなる請求項３記載の装置。 - 【請求項５】 前記移動金型（７５）のトンネルガイド
（７４）は入口から出口に向かい板材の曲げ方向にラッ
パ状の広がりをもつガイド（１１）を形成してなる請求
項３又は４記載の装置。 - 【請求項６】 ウエーブ成形部（７）の固定金型（７
２）と移動金型（７５）の夫々のトンネルガイド（７
１．７４）は、コイル径変化に対応した相当広巾に形成
されてなる請求項３又は４に記載の装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001103392A JP2002301534A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | コイル径が変化したウエーブコイルスプリングとその製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001103392A JP2002301534A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | コイル径が変化したウエーブコイルスプリングとその製造方法及び装置 |
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|---|---|
| JP2002301534A true JP2002301534A (ja) | 2002-10-15 |
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ID=18956460
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|---|---|---|---|
| JP2001103392A Pending JP2002301534A (ja) | 2001-04-02 | 2001-04-02 | コイル径が変化したウエーブコイルスプリングとその製造方法及び装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002301534A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011132251A1 (ja) * | 2010-04-19 | 2011-10-27 | オリイメック 株式会社 | 円錐ばねの荷重特性調節システム |
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-
2001
- 2001-04-02 JP JP2001103392A patent/JP2002301534A/ja active Pending
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