JP2002301334A - 排気ガスの処理方法 - Google Patents
排気ガスの処理方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 活性炭やケイ酸塩およびゼオライトなどを用
いた従来技術による方法に関連する問題を克服する、排
気ガスからダイオキシンを除去する方法を提供する。 【解決手段】 粒子化した形状のカーボン・ナノチュー
ブ１０を、ボイラー５とバッグ・フィルタ６の間の排気
ガス流に導入して、排気ガス流からダイオキシンを除去
する方法である。
いた従来技術による方法に関連する問題を克服する、排
気ガスからダイオキシンを除去する方法を提供する。 【解決手段】 粒子化した形状のカーボン・ナノチュー
ブ１０を、ボイラー５とバッグ・フィルタ６の間の排気
ガス流に導入して、排気ガス流からダイオキシンを除去
する方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、排気ガス、詳細
には廃棄物焼却炉から放出されるダイオキシンを含んだ
排気ガスを処理する方法に関する。ダイオキシンは主と
して、都市廃棄物、医療廃棄物、有害廃棄物、および軍
の備蓄物資（化学薬品）などの有機化合物を廃棄物焼却
炉で燃焼することから発生する。
には廃棄物焼却炉から放出されるダイオキシンを含んだ
排気ガスを処理する方法に関する。ダイオキシンは主と
して、都市廃棄物、医療廃棄物、有害廃棄物、および軍
の備蓄物資（化学薬品）などの有機化合物を廃棄物焼却
炉で燃焼することから発生する。
【０００２】
【従来の技術】 図１は、廃棄物焼却炉で生成される排
気ガスから粒子物質（たとえばフライアッシュ）を除去
する典型的な方法を示す工程図である。廃棄物（たとえ
ば都市廃棄物）１を焼却炉２で燃焼すると、（１）灰３
ならびに（２）排気ガスおよびフライアッシュ４の副生
成物が作り出され、前者は焼却炉２自体の中に留まり、
後者は焼却炉２の煙突を通過する。排気ガスおよびフラ
イアッシュ４をボイラー５に流して排気ガスを冷却し、
排気ガスからフライアッシュを除去するためにバッグ・
フィルタ６が使用できるように、その温度を十分低いレ
ベルまで下げることが標準的な処理手順である。処理を
終えた排気ガスは、次にスクラバ７を通過し、煙突８か
ら周囲の環境へ放出される。
気ガスから粒子物質（たとえばフライアッシュ）を除去
する典型的な方法を示す工程図である。廃棄物（たとえ
ば都市廃棄物）１を焼却炉２で燃焼すると、（１）灰３
ならびに（２）排気ガスおよびフライアッシュ４の副生
成物が作り出され、前者は焼却炉２自体の中に留まり、
後者は焼却炉２の煙突を通過する。排気ガスおよびフラ
イアッシュ４をボイラー５に流して排気ガスを冷却し、
排気ガスからフライアッシュを除去するためにバッグ・
フィルタ６が使用できるように、その温度を十分低いレ
ベルまで下げることが標準的な処理手順である。処理を
終えた排気ガスは、次にスクラバ７を通過し、煙突８か
ら周囲の環境へ放出される。
【０００３】 都市廃棄物の焼却は大量の有機化合物お
よび炭化水素を発生することが知られている。これらの
物質は様々な化合物の前駆体となり、そのあるものは非
常に有毒である。たとえば、フェノールまたはベンゼン
などの芳香族化合物、あるいはクロロフェノールまたは
クロロベンゼンなどの塩素化芳香族化合物は、フライア
ッシュが存在するときに反応して非常に有毒なダイオキ
シンを形成する。これらは燃焼ゾーンの下流で形成され
るが、１２００℃以上の温度では分解する。燃焼炉から
の放出物の一般的な濃度は、１０〜５００ｎｇ／Ｎｍ3
の範囲にある。
よび炭化水素を発生することが知られている。これらの
物質は様々な化合物の前駆体となり、そのあるものは非
常に有毒である。たとえば、フェノールまたはベンゼン
などの芳香族化合物、あるいはクロロフェノールまたは
クロロベンゼンなどの塩素化芳香族化合物は、フライア
ッシュが存在するときに反応して非常に有毒なダイオキ
シンを形成する。これらは燃焼ゾーンの下流で形成され
るが、１２００℃以上の温度では分解する。燃焼炉から
の放出物の一般的な濃度は、１０〜５００ｎｇ／Ｎｍ3
の範囲にある。
【０００４】 現在のダイオキシン排出の規制は、実際
の化合物の毒性当量および酸素濃度に応じて複雑であ
り、国によって異なる。それでもなお、一般的に１ｎｇ
／Ｎｍ3を十分下まわるまで除去することが要求されて
いる。１９９１年以降、ヨーロッパおよび日本で、都市
廃棄物および他の廃棄物焼却炉からダイオキシンを除去
するために、活性炭吸着が広く適用されてきた。
の化合物の毒性当量および酸素濃度に応じて複雑であ
り、国によって異なる。それでもなお、一般的に１ｎｇ
／Ｎｍ3を十分下まわるまで除去することが要求されて
いる。１９９１年以降、ヨーロッパおよび日本で、都市
廃棄物および他の廃棄物焼却炉からダイオキシンを除去
するために、活性炭吸着が広く適用されてきた。
【０００５】 フライアッシュが存在するときにダイオ
キシンが形成されるのは、フライアッシュが触媒となる
触媒反応の結果であると考えられている。また、排気ガ
スの温度が４００℃以下に下がるときに触媒反応が起き
ると考えられており、これは通常ボイラーとバッグ・フ
ィルタ間の場所で起きる。
キシンが形成されるのは、フライアッシュが触媒となる
触媒反応の結果であると考えられている。また、排気ガ
スの温度が４００℃以下に下がるときに触媒反応が起き
ると考えられており、これは通常ボイラーとバッグ・フ
ィルタ間の場所で起きる。
【０００６】 排気ガスの温度が４００℃以下に下がる
前に、排気ガスから単にフライアッシュを除去し、こう
して最初にダイオキシンの形成を防ぐことが理にかなっ
ているように思われるが、この目的を果たすための産業
上実用的な方法または装置はない。したがって、当産業
界は、焼却炉の排気ガスが焼却炉の煙突を経て周囲の環
境へ放出される前にダイオキシンを除去する様々な方法
を採用してきた。
前に、排気ガスから単にフライアッシュを除去し、こう
して最初にダイオキシンの形成を防ぐことが理にかなっ
ているように思われるが、この目的を果たすための産業
上実用的な方法または装置はない。したがって、当産業
界は、焼却炉の排気ガスが焼却炉の煙突を経て周囲の環
境へ放出される前にダイオキシンを除去する様々な方法
を採用してきた。
【０００７】 収着材を使用することは、焼却炉の排気
ガスからダイオキシンを除去する最も一般的な方法であ
る。収着材は、ダイオキシンまたはダイオキシン前駆体
を吸着または吸収する材料である。この収着材の例とし
て、ある種のセメント（ＪＰ９７−２６７８５４３
Ｂ）、活性炭および活性白粘土（ＪＰ９２−８７６２４
ＡおよびＪＰ９６−２４３３４１Ａ）、活性コークス
（ＪＰ９７−２９０４６Ａ）、ケイ酸塩（ＪＰ９７−７
５７１９ＡおよびＪＰ９７−７５６６７Ａ）、およびゼ
オライト（ＪＰ９７−２４８４２５Ａ）がある。
ガスからダイオキシンを除去する最も一般的な方法であ
る。収着材は、ダイオキシンまたはダイオキシン前駆体
を吸着または吸収する材料である。この収着材の例とし
て、ある種のセメント（ＪＰ９７−２６７８５４３
Ｂ）、活性炭および活性白粘土（ＪＰ９２−８７６２４
ＡおよびＪＰ９６−２４３３４１Ａ）、活性コークス
（ＪＰ９７−２９０４６Ａ）、ケイ酸塩（ＪＰ９７−７
５７１９ＡおよびＪＰ９７−７５６６７Ａ）、およびゼ
オライト（ＪＰ９７−２４８４２５Ａ）がある。
【０００８】 これらの収着材を排気ガス温度４００℃
未満で排気ガスに加え、これによってダイオキシン自体
を収着するのが最も一般的であるが、他の公知の方法
（ＥＰ０ ７６４ ４５７）は、収着材を４００℃を超
える排気温度で排気ガスに加え、排気ガスからダイオキ
シンの前駆体を除去することを開示している。収着に引
き続き、収着材を排気流から取り除き、加熱してダイオ
キシンを分解することができる。通常、これは６００℃
より高温で行われる。
未満で排気ガスに加え、これによってダイオキシン自体
を収着するのが最も一般的であるが、他の公知の方法
（ＥＰ０ ７６４ ４５７）は、収着材を４００℃を超
える排気温度で排気ガスに加え、排気ガスからダイオキ
シンの前駆体を除去することを開示している。収着に引
き続き、収着材を排気流から取り除き、加熱してダイオ
キシンを分解することができる。通常、これは６００℃
より高温で行われる。
【０００９】 上記で述べた方法はすべて、ある程度排
気ガスからダイオキシンを除去する効果はあるものの、
各方法に関連する問題がある。活性炭ベースの収着材を
使用することの主な問題は、それらがより低い温度でダ
イオキシンを放出し、したがって、早期に脱着を起こし
て、焼却炉の煙突から放出される可能性があることであ
る。したがって活性炭を使用した結果生じるダイオキシ
ンを含んだ気体は、非常に高いレベルの精度で管理する
必要があり、大規模な工業的プロセスでは実用的でな
い。
気ガスからダイオキシンを除去する効果はあるものの、
各方法に関連する問題がある。活性炭ベースの収着材を
使用することの主な問題は、それらがより低い温度でダ
イオキシンを放出し、したがって、早期に脱着を起こし
て、焼却炉の煙突から放出される可能性があることであ
る。したがって活性炭を使用した結果生じるダイオキシ
ンを含んだ気体は、非常に高いレベルの精度で管理する
必要があり、大規模な工業的プロセスでは実用的でな
い。
【００１０】 たとえば、ケイ酸塩およびゼオライトな
ど他の収着材を用いる問題は、これらの材料の脱着温度
がダイオキシン自体の気化温度とあまりにも近いことで
ある。具体的にいうと、ダイオキシンの気化温度が約２
２０℃であるのに対して、ケイ酸塩およびゼオライトな
どの材料からダイオキシンが脱着する温度は、約２２０
℃〜２６０℃の範囲である。ダイオキシンの収着はダイ
オキシンがガス状のときに最も効果があり、収着材の収
着効率は、この材料のダイオキシン脱着温度とダイオキ
シンの気化温度の近接具合に大きく左右される。したが
って、ケイ酸塩およびゼオライトなどの材料の収着効率
は、これらの材料の脱着温度がダイオキシンの気化温度
とあまりにも近いため、比較的不十分である。
ど他の収着材を用いる問題は、これらの材料の脱着温度
がダイオキシン自体の気化温度とあまりにも近いことで
ある。具体的にいうと、ダイオキシンの気化温度が約２
２０℃であるのに対して、ケイ酸塩およびゼオライトな
どの材料からダイオキシンが脱着する温度は、約２２０
℃〜２６０℃の範囲である。ダイオキシンの収着はダイ
オキシンがガス状のときに最も効果があり、収着材の収
着効率は、この材料のダイオキシン脱着温度とダイオキ
シンの気化温度の近接具合に大きく左右される。したが
って、ケイ酸塩およびゼオライトなどの材料の収着効率
は、これらの材料の脱着温度がダイオキシンの気化温度
とあまりにも近いため、比較的不十分である。
【００１１】 収着後の処理（活性炭に関連する）およ
び低い収着効率（ケイ酸塩およびゼオライトなどの材料
に関連する）の問題がない、焼却炉の排気ガスからダイ
オキシンを除去する方法を提供することが望ましい。ダ
イオキシンをもっと強力に収着し、もっと高い温度（ダ
イオキシンの分解温度に近いかそれ以上）でダイオキシ
ンを脱着する収着材が望ましい。しかし、当産業界は今
日まで、このような方法または収着材を提供していなか
った。
び低い収着効率（ケイ酸塩およびゼオライトなどの材料
に関連する）の問題がない、焼却炉の排気ガスからダイ
オキシンを除去する方法を提供することが望ましい。ダ
イオキシンをもっと強力に収着し、もっと高い温度（ダ
イオキシンの分解温度に近いかそれ以上）でダイオキシ
ンを脱着する収着材が望ましい。しかし、当産業界は今
日まで、このような方法または収着材を提供していなか
った。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、前
に説明した従来技術による方法に関連する問題を克服す
る、排気ガスからダイオキシンを除去する方法を提供す
ることである。
に説明した従来技術による方法に関連する問題を克服す
る、排気ガスからダイオキシンを除去する方法を提供す
ることである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】 本発明の一実施形態に
よれば、排気ガスからダイオキシンを除去するための収
着材としてカーボン・ナノチューブを使用する。
よれば、排気ガスからダイオキシンを除去するための収
着材としてカーボン・ナノチューブを使用する。
【００１４】 本発明の他の実施形態によれば、排気ガ
スからダイオキシンを除去する方法は、ダイオキシンを
含む排気ガス流の中にカーボン・ナノチューブを導入す
る工程と、カーボン・ナノチューブ上にダイオキシンを
収着する工程とを含む。ダイオキシンを含む排気ガス流
の中にカーボン・ナノチューブを導入する工程におい
て、排気ガス温度を１００℃〜３００℃に設定すること
が好ましい。
スからダイオキシンを除去する方法は、ダイオキシンを
含む排気ガス流の中にカーボン・ナノチューブを導入す
る工程と、カーボン・ナノチューブ上にダイオキシンを
収着する工程とを含む。ダイオキシンを含む排気ガス流
の中にカーボン・ナノチューブを導入する工程におい
て、排気ガス温度を１００℃〜３００℃に設定すること
が好ましい。
【００１５】 発明者は、カーボン・ナノチューブが活
性炭よりも強力にダイオキシンを収着し、したがって排
気ガスに含まれるダイオキシンの収着材として効果的に
用いることができることを発見した。また、排気ガス温
度が１００℃〜３００℃において収着効率が高いこと、
さらに、ダイオキシンは活性炭よりも高い温度でカーボ
ン・ナノチューブから脱着することを見出した。このこ
とは、収着材からダイオキシンを除去する収着後の処理
ステップにおいて、ダイオキシンをより容易かつ効果的
に分解できることを示す。
性炭よりも強力にダイオキシンを収着し、したがって排
気ガスに含まれるダイオキシンの収着材として効果的に
用いることができることを発見した。また、排気ガス温
度が１００℃〜３００℃において収着効率が高いこと、
さらに、ダイオキシンは活性炭よりも高い温度でカーボ
ン・ナノチューブから脱着することを見出した。このこ
とは、収着材からダイオキシンを除去する収着後の処理
ステップにおいて、ダイオキシンをより容易かつ効果的
に分解できることを示す。
【００１６】 カーボン・ナノチューブが活性炭よりも
高温でダイオキシンを脱着する限り、カーボン・ナノチ
ューブの方が、活性炭よりも良好なダイオキシンの収着
材である。このことがダイオキシンを含む排気ガスの容
易な取扱い、およびダイオキシンを収着した収着材のよ
り効果的な収着後処理を提供する。良く知られた温度プ
ログラム脱着（ＴＰＤ）技術を用いた、カーボン・ナノ
チューブおよび活性炭の脱着温度を表１に示す。
高温でダイオキシンを脱着する限り、カーボン・ナノチ
ューブの方が、活性炭よりも良好なダイオキシンの収着
材である。このことがダイオキシンを含む排気ガスの容
易な取扱い、およびダイオキシンを収着した収着材のよ
り効果的な収着後処理を提供する。良く知られた温度プ
ログラム脱着（ＴＰＤ）技術を用いた、カーボン・ナノ
チューブおよび活性炭の脱着温度を表１に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】 活性炭の使用に関連する基本的な問題
は、分解の前にダイオキシンが脱着することである。表
１は、昇温速度にかかわらずカーボン・ナノチューブの
方が活性炭よりも高温でダイオキシンを脱着することを
示している。したがって、ダイオキシンの分解を試みる
ときに、カーボン・ナノチューブは、厳密な雰囲気制御
または過度に急峻な昇温速度を必要としない。したがっ
て排気ガスの処理にカーボン・ナノチューブを使用する
ことの方が、容易であり低コストである。
は、分解の前にダイオキシンが脱着することである。表
１は、昇温速度にかかわらずカーボン・ナノチューブの
方が活性炭よりも高温でダイオキシンを脱着することを
示している。したがって、ダイオキシンの分解を試みる
ときに、カーボン・ナノチューブは、厳密な雰囲気制御
または過度に急峻な昇温速度を必要としない。したがっ
て排気ガスの処理にカーボン・ナノチューブを使用する
ことの方が、容易であり低コストである。
【００１９】 本発明で用いられるカーボン・ナノチュ
ーブは、シングル壁または多重壁いずれを使用してもよ
い。この壁体は、通常、グラフェン・シート状の六角形
に配列した炭素原子からなり、チューブ軸を取り囲んで
いる。ダイオキシンのベンゼン環とカーボン・シート表
面間の強い相互作用が、強い収着特性の原因であると考
えられている。本発明の本質および目的を完全に理解す
るために、以下の本発明の好ましい実施形態の詳細な説
明に対して、添付の図面を関連付けて参照すべきであ
る。
ーブは、シングル壁または多重壁いずれを使用してもよ
い。この壁体は、通常、グラフェン・シート状の六角形
に配列した炭素原子からなり、チューブ軸を取り囲んで
いる。ダイオキシンのベンゼン環とカーボン・シート表
面間の強い相互作用が、強い収着特性の原因であると考
えられている。本発明の本質および目的を完全に理解す
るために、以下の本発明の好ましい実施形態の詳細な説
明に対して、添付の図面を関連付けて参照すべきであ
る。
【００２０】
【発明の実施の形態】 図２は、粒子化した形状のカー
ボン・ナノチューブ１０が、従来技術の活性炭と同じ方
法で、ボイラー５とバッグ・フィルタ６の間の排気ガス
流に導入されることを示している。カーボン・ナノチュ
ーブは、粉体の取扱いおよび流動性を改善するために顆
粒化することが好ましい。また、都市廃棄物焼却炉シス
テムで使用される一般的な装置であるバッグ・フィルタ
の集塵機能を利用するために、ナノチューブはこの位置
に導入するのが好ましい。粒子状のカーボン・ナノチュ
ーブ材料をバッグ・フィルタの下流に導入することもで
きるが、これを実施するには集塵のための第２のフィル
タを必要とする。
ボン・ナノチューブ１０が、従来技術の活性炭と同じ方
法で、ボイラー５とバッグ・フィルタ６の間の排気ガス
流に導入されることを示している。カーボン・ナノチュ
ーブは、粉体の取扱いおよび流動性を改善するために顆
粒化することが好ましい。また、都市廃棄物焼却炉シス
テムで使用される一般的な装置であるバッグ・フィルタ
の集塵機能を利用するために、ナノチューブはこの位置
に導入するのが好ましい。粒子状のカーボン・ナノチュ
ーブ材料をバッグ・フィルタの下流に導入することもで
きるが、これを実施するには集塵のための第２のフィル
タを必要とする。
【００２１】 カーボン・ナノチューブは正確な形状は
重要ではないが、平均の粒子直径が１〜１００ミクロン
であることが好ましい。また、取扱いを容易にする点
で、カーボン・ナノチューブは１〜１００ミクロンの顆
粒状粒子であることが好ましい。シングル壁カーボン・
ナノチューブの直径は通常１〜５ｎｍであり、多重壁カ
ーボン・ナノチューブの直径はもっと大きい。
重要ではないが、平均の粒子直径が１〜１００ミクロン
であることが好ましい。また、取扱いを容易にする点
で、カーボン・ナノチューブは１〜１００ミクロンの顆
粒状粒子であることが好ましい。シングル壁カーボン・
ナノチューブの直径は通常１〜５ｎｍであり、多重壁カ
ーボン・ナノチューブの直径はもっと大きい。
【００２２】 排気ガス流に導入される粒子状のカーボ
ン・ナノチューブの量は、処理される排気ガスの量およ
び除去すべき有毒物質の濃度に左右される。しかし概し
て言えば、処理される排気ガス１Ｎｍ3に対してカーボ
ン・ナノチューブの表面積０．３ｍ2を供給するに十分
なカーボン・ナノチューブの量を加えるべきである。こ
れは活性炭を用いる場合と比較すると表面積３ｍ2に相
当する（すなわち、カーボン・ナノチューブの収着容量
は活性炭の約１０倍である）。
ン・ナノチューブの量は、処理される排気ガスの量およ
び除去すべき有毒物質の濃度に左右される。しかし概し
て言えば、処理される排気ガス１Ｎｍ3に対してカーボ
ン・ナノチューブの表面積０．３ｍ2を供給するに十分
なカーボン・ナノチューブの量を加えるべきである。こ
れは活性炭を用いる場合と比較すると表面積３ｍ2に相
当する（すなわち、カーボン・ナノチューブの収着容量
は活性炭の約１０倍である）。
【００２３】 ダイオキシンがカーボン・ナノチューブ
に収着された後、この材料はフライアッシュと共にバッ
グ・フィルタに集められ、５００℃を超える温度に加熱
してダイオキシンをカーボン・ナノチューブから脱着さ
せ、ダイオキシンを毒性のない副生成物に熱分解する。
この副生成物は焼却炉の煙突を経て環境に放出すること
ができる。
に収着された後、この材料はフライアッシュと共にバッ
グ・フィルタに集められ、５００℃を超える温度に加熱
してダイオキシンをカーボン・ナノチューブから脱着さ
せ、ダイオキシンを毒性のない副生成物に熱分解する。
この副生成物は焼却炉の煙突を経て環境に放出すること
ができる。
【００２４】
【実施例】 以下の実施例は本発明の発明概念を例示す
るためのものであり、本発明をその範囲または精神にお
いて制限するものではない。
るためのものであり、本発明をその範囲または精神にお
いて制限するものではない。
【００２５】 ダイオキシンのＴＰＤ実験を、２〜２０
℃／分の異なる昇温速度で、室温から８００℃まで実施
した。各実験において、０．１ｇのカーボン・ナノチュ
ーブを内径２ｍｍのステンレススチール管に装填した。
カラムの長さは約５ｃｍであった。塩素化しないダイオ
キシンをダイオキシンのモデル化合物として使用した。
ダイオキシンのＮ，Ｎジメチルホルムアミド（ＤＭＦ：
５μｌ）溶液を吸着質として使用した。この溶液は、ジ
ベンゾ−ｐ−ダイオキシン（９９％、Ｃｈｅｍ．Ｓｅｒ
ｖｉｃｅ Ｃｏ．）５０ｍｇを１ｍｌのＤＭＦ（９９．
８％、Ａｌｄｒｉｃｈ）に溶かした溶液からなる。次い
でこの溶液を収着材カラムの入口に装填し、カラムを室
温でＨｅガス（５０ｍｌ／分）にてパージした。Ｈｅガ
ス（超高純度）は収着材カラムに送り込む前に、５Ａモ
レキュラシーブ・カラムおよびモデル１０００酸素トラ
ップ・カラムで前処理を行った。
℃／分の異なる昇温速度で、室温から８００℃まで実施
した。各実験において、０．１ｇのカーボン・ナノチュ
ーブを内径２ｍｍのステンレススチール管に装填した。
カラムの長さは約５ｃｍであった。塩素化しないダイオ
キシンをダイオキシンのモデル化合物として使用した。
ダイオキシンのＮ，Ｎジメチルホルムアミド（ＤＭＦ：
５μｌ）溶液を吸着質として使用した。この溶液は、ジ
ベンゾ−ｐ−ダイオキシン（９９％、Ｃｈｅｍ．Ｓｅｒ
ｖｉｃｅ Ｃｏ．）５０ｍｇを１ｍｌのＤＭＦ（９９．
８％、Ａｌｄｒｉｃｈ）に溶かした溶液からなる。次い
でこの溶液を収着材カラムの入口に装填し、カラムを室
温でＨｅガス（５０ｍｌ／分）にてパージした。Ｈｅガ
ス（超高純度）は収着材カラムに送り込む前に、５Ａモ
レキュラシーブ・カラムおよびモデル１０００酸素トラ
ップ・カラムで前処理を行った。
【００２６】 引き続きサンプルをＨｅ流中で一定の昇
温速度で加熱した。温度が上昇するに従って入口のダイ
オキシンは気化し、続いてカーボン・ナノチューブ床に
吸着された。温度がさらに上昇すると、ダイオキシンは
最終的に脱着された。流出物または脱着物をガス・クロ
マトグラフ中の熱伝導率検出器（ＴＣＤ）および炎イオ
ン化検出器（ＦＩＤ）の両方で連続的に分析した。収着
材カラムとＴＣＤ／ＦＩＤ検出器の間のチューブはダイ
オキシン（ｂ．ｐ．２６６℃、ｍ．ｐ．１２２℃）の析
出を防ぐために３００℃で熱処理した。
温速度で加熱した。温度が上昇するに従って入口のダイ
オキシンは気化し、続いてカーボン・ナノチューブ床に
吸着された。温度がさらに上昇すると、ダイオキシンは
最終的に脱着された。流出物または脱着物をガス・クロ
マトグラフ中の熱伝導率検出器（ＴＣＤ）および炎イオ
ン化検出器（ＦＩＤ）の両方で連続的に分析した。収着
材カラムとＴＣＤ／ＦＩＤ検出器の間のチューブはダイ
オキシン（ｂ．ｐ．２６６℃、ｍ．ｐ．１２２℃）の析
出を防ぐために３００℃で熱処理した。
【００２７】 カーボン・ナノチューブは、メタンの触
媒分解を用いて調製した。得られた材料は触媒粒子を溶
解するために６Ｍの硝酸で２４時間処理し、次いで空気
中で１時間４００℃で仮焼した。透過型電子顕微鏡の像
は、調製されたカーボン・ナノチューブのいくつかは端
部が開いていることを示していた。このカーボン・ナノ
チューブは、−１９６℃でのＮ2吸着等温線から得られ
たＢＥＴ表面積が１５５ｍ2／ｇであり、細孔分布は
２．５〜３０ｎｍ（第１のピーク２．９ｎｍ）であっ
た。
媒分解を用いて調製した。得られた材料は触媒粒子を溶
解するために６Ｍの硝酸で２４時間処理し、次いで空気
中で１時間４００℃で仮焼した。透過型電子顕微鏡の像
は、調製されたカーボン・ナノチューブのいくつかは端
部が開いていることを示していた。このカーボン・ナノ
チューブは、−１９６℃でのＮ2吸着等温線から得られ
たＢＥＴ表面積が１５５ｍ2／ｇであり、細孔分布は
２．５〜３０ｎｍ（第１のピーク２．９ｎｍ）であっ
た。
【００２８】 図３は異なる昇温速度でのカーボン・ナ
ノチューブ上のダイオキシンのＴＰＤスペクトルを示
す。ピーク脱着温度は他のすべての周知の収着材よりも
かなり高く、ダイオキシンとカーボン・ナノチューブの
間で非常に強い相互作用があることを示唆している。昇
温速度を２℃／分から２０℃／分に上げると、脱着の最
高温度は５８８℃から６３４℃に上がった。次の方程式
（数１）によって、ダイオキシン脱着の活性化エネルギ
ーが計算できる。
ノチューブ上のダイオキシンのＴＰＤスペクトルを示
す。ピーク脱着温度は他のすべての周知の収着材よりも
かなり高く、ダイオキシンとカーボン・ナノチューブの
間で非常に強い相互作用があることを示唆している。昇
温速度を２℃／分から２０℃／分に上げると、脱着の最
高温度は５８８℃から６３４℃に上がった。次の方程式
（数１）によって、ダイオキシン脱着の活性化エネルギ
ーが計算できる。
【００２９】
【数１】
【００３０】 上記方程式において、Ｔmはピーク脱着
温度、ｂは昇温速度、Ｅは脱着の活性化エネルギー、Ｒ
はガス定数、およびＺは脱着反応速度に依存する定数で
ある。１／Ｔmに対する［２ｌｎＴm−ｌｎｂ］のグラフ
を図４に示す。このグラフから、カーボン・ナノチュー
ブ上のダイオキシンの脱着の活性化エネルギー（Ｅ）は
３１５ｋＪ／モルである。
温度、ｂは昇温速度、Ｅは脱着の活性化エネルギー、Ｒ
はガス定数、およびＺは脱着反応速度に依存する定数で
ある。１／Ｔmに対する［２ｌｎＴm−ｌｎｂ］のグラフ
を図４に示す。このグラフから、カーボン・ナノチュー
ブ上のダイオキシンの脱着の活性化エネルギー（Ｅ）は
３１５ｋＪ／モルである。
【００３１】 本発明を、図面に示された好ましい形態
を参照しながら詳細に示し述べてきたが、当業者であれ
ば、特許請求の範囲で明確にした本発明の精神と範囲を
逸脱することなく、詳細には種々の変更が実施できるこ
とを理解するであろう。
を参照しながら詳細に示し述べてきたが、当業者であれ
ば、特許請求の範囲で明確にした本発明の精神と範囲を
逸脱することなく、詳細には種々の変更が実施できるこ
とを理解するであろう。
【図１】 従来の廃棄物焼却炉システムを示す工程図で
ある。
ある。
【図２】 排気ガス流内のバッグ・フィルタ上流にカー
ボン・ナノチューブが導入された、廃棄物焼却炉システ
ムを示す工程図である。
ボン・ナノチューブが導入された、廃棄物焼却炉システ
ムを示す工程図である。
【図３】 活性炭およびカーボン・ナノチューブにおけ
るダイオキシンの温度プログラム脱着（ＴＰＤ）カーブ
である。
るダイオキシンの温度プログラム脱着（ＴＰＤ）カーブ
である。
【図４】 ダイオキシンおよびカーボン・ナノチューブ
に対する脱着の最高温度（Ｔm）と昇温速度（ｂ）間の
関係を示したグラフである。
に対する脱着の最高温度（Ｔm）と昇温速度（ｂ）間の
関係を示したグラフである。
１…廃棄物、２…焼却炉、３…灰、４…排気ガスおよび
フライアッシュ、５…ボイラー、６…バッグ・フィル
タ、７…スクラバ、８…煙突、１０…カーボン・ナノチ
ューブ。
フライアッシュ、５…ボイラー、６…バッグ・フィル
タ、７…スクラバ、８…煙突、１０…カーボン・ナノチ
ューブ。
フロントページの続き (72)発明者 ルイクィアング ロング 愛知県名古屋市瑞穂区須田町２番56号 日 本碍子株式会社内 Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC04 BA04 BA14 CA01 CA11 CA13 DA41 EA02 4G066 AA04B BA09 BA20 BA26 CA33 DA02
Claims (7)
- 【請求項１】 カーボン・ナノチューブを使用して、排
気ガスからダイオキシンを除去する方法。 - 【請求項２】 排気ガスからダイオキシンを除去する方
法であって、 ダイオキシンを含む排気ガス流の中にカーボン・ナノチ
ューブを導入する工程と、 カーボン・ナノチューブ上でダイオキシンを収着する工
程とを含む方法。 - 【請求項３】 前記カーボン・ナノチューブが、ダイオ
キシンを含む排気ガス流の中に３００℃以下の排気ガス
温度で導入される請求項２に記載の方法。 - 【請求項４】 前記カーボン・ナノチューブが、ダイオ
キシンを含む排気ガス流の中に１００℃以上の排気ガス
温度で導入される請求項３に記載の方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載の方法であって、 粒子状物質をダイオキシンを含む排気ガス流から除去す
るために、該ガス流をフィルタに通す工程を含み、 前記カーボン・ナノチューブが、ダイオキシンを含む排
気ガス流の中に、フィルタの上流位置で導入される方
法。 - 【請求項６】 請求項２に記載の方法であって、 粒子状物質をダイオキシンを含む排気ガス流から除去す
るために、該ガス流をフィルタに通す工程を含み、 前記カーボン・ナノチューブが、ダイオキシンを含む排
気ガス流の中に、フィルタの下流位置で導入される方
法。 - 【請求項７】 前記カーボン・ナノチューブが、ダイオ
キシンを含む排気ガス流の中に粒子の形状で導入され
る、請求項２に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/777607 | 2001-02-06 | ||
| US09/777,607 US6511527B2 (en) | 2001-02-06 | 2001-02-06 | Method of treating exhaust gas |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002301334A true JP2002301334A (ja) | 2002-10-15 |
Family
ID=25110718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002021030A Pending JP2002301334A (ja) | 2001-02-06 | 2002-01-30 | 排気ガスの処理方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6511527B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002301334A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015045464A (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-12 | 日立造船株式会社 | 流動層熱回収装置およびこれに用いる熱輸送体 |
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| AU2001255106A1 (en) * | 2000-05-08 | 2001-11-20 | Norit Nederland B.V. | Process for the purification of flue gas |
| DE60044913D1 (de) | 2000-10-06 | 2010-10-14 | Mat & Electrochem Res Corp | Doppelwandige kohlenstoffnanoröhren und verfahren zur herstellung, sowie anwendungen |
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| ATE368505T1 (de) * | 2003-03-07 | 2007-08-15 | Seldon Technologies Llc | Reinigung von fluiden medien mit nanomaterialien |
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| US5113772A (en) | 1990-07-16 | 1992-05-19 | University Of Water Of Waterloo | Suppression of dioxin production in the incineration of waste material |
| JPH0487624A (ja) | 1990-07-31 | 1992-03-19 | Ebara Corp | 都市ごみ燃焼排ガスの処理方法 |
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- 2002-01-30 JP JP2002021030A patent/JP2002301334A/ja active Pending
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