一种烟道废气中的二噁英处理装置
技术领域
本发明涉及二噁英处理技术领域,具体为一种烟道废气中的二噁英处理装置。
背景技术
传统的烟道废气中含有大量的二噁英类物质,但现有技术方面对飞灰中的二噁英处理技术不够成熟,处理效果差。常用的方法就是焚烧法,确保焚烧炉内的温度高于8衔接槽50度,防止二噁英生成以及分解已生成的少量二噁英,但是这种方式不仅需要消耗能源高,而且需要后续配套的冷却塔与活性炭配合,所需工艺复杂,并且控温难度大,处理效果不理想。
众所周知,二噁英是一种无色无味、毒性严重的脂溶性物质,本发明利用其化学特性中的脂溶性特点,从新的角度进行处理废气中的二噁英装置。
发明内容
技术问题:
焚烧法不仅需要消耗能源高,而且需要后续配套的冷却塔与活性炭配合,所需工艺复杂,并且控温难度大,处理效果不理想。
为解决上述问题,本例设计了一种烟道废气中的二噁英处理装置,本例的一种烟道废气中的二噁英处理装置,包括净化盘,所述净化盘内设有处理腔,所述处理腔内滑动连接有双层隔离环,所述双层隔离环之间设有环形滤网,所述处理腔顶端内壁设有位于所述双层隔离环之间的分隔装置,所述分隔装置包括设置于所述处理腔内壁上且中心对称的三个转槽、转动连接于所述转槽内的抹平板,利用所述抹平板将双层隔离环拆分为三个不同工序工作的空间,所述处理腔上下内壁贯通设有气管,所述气管上设有判断自身通气状态的开关组件,所述处理腔顶端内壁设有位于所述气管右前侧位置上的清理装置,所述清理装置包括固定于所述处理腔顶端内壁上的收集箱、位于所述收集箱内的打捞腔、位于所述打捞腔内壁上且与所述处理腔相通连接的摄取口、与所述打捞腔上侧内壁相通连接的收纳腔、转动连接于所述收纳腔且延伸至所述打捞腔内的螺旋轴,利用所述摄取口将所述环形滤网上受污染油脂刮至打捞腔内,并由螺旋轴运输至收纳腔内收集,所述处理腔顶端内壁设有位于所述气管右后侧位置上的注射装置,所述注射装置包括固定于所述处理腔顶端端面上的存储罐、位于存储罐内的装载腔、滑动连接于所述装载腔内的活塞、设置于所述装载腔下端内壁且与所述处理腔相同连接的投放管,通过所述活塞挤压所述装载腔内的油脂从所述投放管注射至所述环形滤网上,所述处理腔内转动连接有贯穿所述处理腔的传动轴,所述传动轴上设有分别对所述清理装置与所述注射装置传递动力的传动组件。
可优选地,所述气管、所述收集箱、所述存储罐两两之间的夹角为一百二十度。
可优选地,所述处理腔底端端面固定设有承载框,所述承载框内固定设有与所述传动轴动力连接的电动机,所述处理腔下侧端面固定设有中心对称的六个支撑杆。
其中,所述分隔装置还包括连接于所述抹平板与所述转槽之间的阻力弹簧。
其中,所述开关组件包括转动连接于所述气管上且位于所述净化盘下侧的固定轴,所述固定轴上设有位于所述气管内的叶轮,所述固定轴上设有位于所述气管右端外侧的转盘,所述转盘上滑动连接有中心对称的六个施压块,所述施压块与所述转盘之间连接有复位弹簧,所述气管右端端面滑动连接于所述施压块抵接的压力传感器,所述压力传感器与所述电动机之间信号连接。
其中,所述清理装置还包括设置于所述螺旋轴上且位于所述收纳腔上端外侧的副带轮,所述收纳腔右侧内壁与外界相通设有卸货口,所述卸货口内转动连接有可封闭所述卸货口的转门。
其中,所述注射装置还包括滑动连接于所述装载腔上侧内壁且与所述活塞固定连接的注射杆,所述处理腔上侧端面转动连接有位于所述存储罐与所述主齿轮之间的从动轴,所述从动轴螺纹连接有与所述注射杆上端固定连接的升降杆,所述从动轴上设有位于所述升降杆下端的副齿轮,所述装载腔周向内壁上与外界连通设有填补管,所述装载腔下端内壁设有与所述处理腔相通连接的投放组件。
可优选地,所述投放组件包括与所述装载腔相通连接的投放管,所述投放管内设有左右对称的衔接槽,所述衔接槽内转动连接有旋转轴,所述旋转轴设有可将所述投放管封闭的阀门,所述阀门与所述衔接槽内壁之间连接有扭矩弹簧,所述扭矩弹簧的弹力大于所述装载腔满载时油脂的重力。
其中,所述传动组件包括设置于所述传动轴上且与所述双层隔离环内圈端面固定连接的十字架,所述传动轴上设有与副齿轮啮合连接的主齿轮,所述传动轴上设有位于所述主齿轮上端的主带轮,所述主带轮与副带轮之间连接有皮带。
本发明的有益效果是:本发明利用二噁英可溶解于油脂的化学特性,使废气通过含有油脂的管道进行净化处理,采用圆环式工位切换的结构,使得滤网依次实现铺油脂、过滤、除含二噁英的油脂的三道工艺,实现循环式的处理废气中的二噁英,同时采用压力传感器与可由烟气吹动旋转的结构相结合,烟气流通速度越大,产生的离心力越大,通过传感器控制设备运行也越快,保障油脂与废气的结合比例,保障处理效果。
附图说明
为了易于说明,本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种烟道废气中的二噁英处理装置的整体结构示意图;
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图;
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图;
图4为图3的“C-C”方向的结构示意图;
图5为图2的“D-D”方向的结构示意图;
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图6对本发明进行详细说明,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种烟道废气中的二噁英处理装置,主要应用于烟道废气中的二噁英处理过程中,下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明:
本发明所述的一种烟道废气中的二噁英处理装置,包括净化盘11,所述净化盘11内设有处理腔12,所述处理腔12内滑动连接有双层隔离环13,所述双层隔离环13之间设有环形滤网14,所述处理腔12顶端内壁设有位于所述双层隔离环13之间的分隔装置901,所述分隔装置901包括设置于所述处理腔12内壁上且中心对称的三个转槽16、转动连接于所述转槽16内的抹平板15,利用所述抹平板15将双层隔离环13拆分为三个不同工序工作的空间,所述处理腔12上下内壁贯通设有气管22,所述气管22上设有判断自身通气状态的开关组件902,所述处理腔12顶端内壁设有位于所述气管22右前侧位置上的清理装置903,所述清理装置903包括固定于所述处理腔12顶端内壁上的收集箱33、位于所述收集箱33内的打捞腔36、位于所述打捞腔36内壁上且与所述处理腔12相通连接的摄取口52、与所述打捞腔36上侧内壁相通连接的收纳腔34、转动连接于所述收纳腔34且延伸至所述打捞腔36内的螺旋轴35,利用所述摄取口52将所述环形滤网14上受污染油脂刮至打捞腔36内,并由螺旋轴35运输至收纳腔34内收集,所述处理腔12顶端内壁设有位于所述气管22右后侧位置上的注射装置904,所述注射装置包括固定于所述处理腔12顶端端面上的存储罐43、位于存储罐43内的装载腔46、滑动连接于所述装载腔46内的活塞44、设置于所述装载腔46下端内壁且与所述处理腔12相同连接的投放管47,通过所述活塞44挤压所述装载腔46内的油脂从所述投放管47注射至所述环形滤网14上,所述处理腔12内转动连接有贯穿所述处理腔12的传动轴19,所述传动轴19上设有分别对所述清理装置903与所述注射装置904传递动力的传动组件905。
有益地,所述气管22、所述收集箱33、所述存储罐43两两之间的夹角为一百二十度,保障每个工位工作时间相同。
有益地,所述处理腔12底端端面固定设有承载框30,所述承载框30内固定设有与所述传动轴19动力连接的电动机29,所述处理腔12下侧端面固定设有中心对称的六个支撑杆31,便于支撑架空设备。
根据实施例,以下对分隔装置901进行详细说明,所述分隔装置901还包括连接于所述抹平板15与所述转槽16之间的阻力弹簧53,通过所述阻力弹簧53可积蓄弹性势能外力撤销时可转动所述抹平板15复位。
根据实施例,以下对开关组件902进行详细说明,所述开关组件902包括转动连接于所述气管22上且位于所述净化盘11下侧的固定轴24,所述固定轴24上设有位于所述气管22内的叶轮23,所述固定轴24上设有位于所述气管22右端外侧的转盘27,所述转盘27上滑动连接有中心对称的六个施压块25,所述施压块25与所述转盘27之间连接有复位弹簧26,所述气管22右端端面滑动连接于所述施压块25抵接的压力传感器28,所述压力传感器28与所述电动机29之间信号连接,所述叶轮23可被所述气管22内的废气吹动旋转,从而通过所述固定轴24带动所述转盘27转动产生离心力给所述压力传感器28压力。
根据实施例,以下对清理装置903进行详细说明,所述清理装置903还包括设置于所述螺旋轴35上且位于所述收纳腔34上端外侧的副带轮32,所述收纳腔34右侧内壁与外界相通设有卸货口37,所述卸货口37内转动连接有可封闭所述卸货口37的转门38。
根据实施例,以下对注射装置904进行详细说明,所述注射装置904还包括滑动连接于所述装载腔46上侧内壁且与所述活塞44固定连接的注射杆42,所述处理腔12上侧端面转动连接有位于所述存储罐43与所述主齿轮18之间的从动轴39,所述从动轴39螺纹连接有与所述注射杆42上端固定连接的升降杆40,所述从动轴39上设有位于所述升降杆40下端的副齿轮41,所述装载腔46周向内壁上与外界连通设有填补管45,所述装载腔46下端内壁设有与所述处理腔12相通连接的投放组件800。
有益地,所述投放组件800包括与所述装载腔46相通连接的投放管47,所述投放管47内设有左右对称的衔接槽50,所述衔接槽50内转动连接有旋转轴51,所述旋转轴51设有可将所述投放管47封闭的阀门49,所述阀门49与所述衔接槽50内壁之间连接有扭矩弹簧48,所述扭矩弹簧48的弹力大于所述装载腔46满载时油脂的重力,保障所述阀门49无外力作用时为水平展开状态将所述投放管47封闭。
根据实施例,以下对传动组件905进行详细说明,所述传动组件905包括设置于所述传动轴19上且与所述双层隔离环13内圈端面固定连接的十字架17,所述传动轴19上设有与副齿轮41啮合连接的主齿轮18,所述传动轴19上设有位于所述主齿轮18上端的主带轮20,所述主带轮20与副带轮32之间连接有皮带21。
以下结合图1至图6对本文中的一种烟道废气中的二噁英处理装置的使用步骤进行详细说明:
初始时,阀门49水平展开将投放管47封闭,从填补管45内填装油脂,将气管22下端与废气排放口连接。
净化二噁英时,废气从气管22下端充入,吹动叶轮23旋转斌通过固定轴24转动转盘27,转盘27产生离心力推动施压块25外移,给压力传感器28上端施加压力,启动电动机29旋转传动轴19,传动轴19依次通过十字架17、双层隔离环13带动环形滤网14旋转,与此同时,传动轴19通过主齿轮18与副齿轮41的啮合连接而转动从动轴39,进而使得升降杆40因与从动轴39的螺纹转动而下移,并通过注射杆42推动活塞44,挤压装载腔46内的油脂进入投放管47内,进而转动阀门49,使得油脂均匀落至环形滤网14上,环形滤网14旋转经过抹平板15时被推动向两侧铺平在环形滤网14上,带有油脂的环形滤网14经过气管22时,可将废气中二噁英溶解在油脂中待处理,带有受污染油脂的环形滤网14旋转至收集箱33处时,环形滤网14上的油脂被摄取口52底端内壁铲至打捞腔36内,同时传动轴19转动主带轮20,主带轮20通过皮带21带动副带轮32旋转,进而通过螺旋轴35转动将打捞腔36内的油脂带至收纳腔34内收集,烟气结束后可通过手动转动转门38,从卸货口37这取出油脂,而当气管22内气流通过的速度越快,转盘27产生的离心力越大,通过压力传感器28反馈给电动机29使得传动轴19旋转越快,从而保障油脂与废气结合的比例,保障处理能力。
本发明的有益效果是:本发明利用二噁英可溶解于油脂的化学特性,使废气通过含有油脂的管道进行净化处理,采用圆环式工位切换的结构,使得滤网依次实现铺油脂、过滤、除含二噁英的油脂的三道工艺,实现循环式的处理废气中的二噁英,同时采用压力传感器与可由烟气吹动旋转的结构相结合,烟气流通速度越大,产生的离心力越大,通过传感器控制设备运行也越快,保障油脂与废气的结合比例,保障处理效果。
通过以上方式,本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。