JP2002045648A - 排ガスの処理方法およびこれに使用する装置 - Google Patents
排ガスの処理方法およびこれに使用する装置Info
- Publication number
- JP2002045648A JP2002045648A JP2001153633A JP2001153633A JP2002045648A JP 2002045648 A JP2002045648 A JP 2002045648A JP 2001153633 A JP2001153633 A JP 2001153633A JP 2001153633 A JP2001153633 A JP 2001153633A JP 2002045648 A JP2002045648 A JP 2002045648A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- exhaust gas
- alumina
- adsorbent
- packed tower
- based adsorbent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 排ガス中の有機塩素系化合物を効率よく吸着
除去することができる排ガスの処理方法、および吸着塔
内の温度が上昇するときでも発火の可能性が低い排ガス
処理装置を提供する 【解決手段】 燃焼炉から排出される排ガスを集塵機に
導き、集塵機を通過した排ガスをアルミナ系吸着剤充填
塔に導き、有機塩素系化合物を吸着除去することを特徴
とする排ガスの処理方法、および細孔半径に対する細孔
容積の分布曲線において、細孔半径１ｎｍ以上１０ｎｍ
以下と１０ｎｍを超え２０００ｎｍ以下との２つの範囲
に各々少なくとも１つの極大値を示す細孔構造を有し、
ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であり、平均粒子径
が０．０１ｍｍ〜５０ｍｍであるアルミナ系吸着剤を入
れた充填塔を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
除去することができる排ガスの処理方法、および吸着塔
内の温度が上昇するときでも発火の可能性が低い排ガス
処理装置を提供する 【解決手段】 燃焼炉から排出される排ガスを集塵機に
導き、集塵機を通過した排ガスをアルミナ系吸着剤充填
塔に導き、有機塩素系化合物を吸着除去することを特徴
とする排ガスの処理方法、および細孔半径に対する細孔
容積の分布曲線において、細孔半径１ｎｍ以上１０ｎｍ
以下と１０ｎｍを超え２０００ｎｍ以下との２つの範囲
に各々少なくとも１つの極大値を示す細孔構造を有し、
ＢＥＴ比表面積が３０ｍ2／ｇ以上であり、平均粒子径
が０．０１ｍｍ〜５０ｍｍであるアルミナ系吸着剤を入
れた充填塔を備えたことを特徴とする排ガス処理装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排ガスの処理方法
およびこれに使用する装置に関するものであり、詳細に
は、燃焼炉から排出される排ガスに含まれる有機塩素系
化合物を吸着除去するための排ガスの処理方法およびこ
れに使用する装置に関するものである。
およびこれに使用する装置に関するものであり、詳細に
は、燃焼炉から排出される排ガスに含まれる有機塩素系
化合物を吸着除去するための排ガスの処理方法およびこ
れに使用する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】産業廃棄物焼却施設の燃焼炉から排出さ
れる排ガスには有機塩素系化合物が含まれていることが
あり、この有機塩素系化合物を効率良く除去して排ガス
を無害化する方法が求められている。
れる排ガスには有機塩素系化合物が含まれていることが
あり、この有機塩素系化合物を効率良く除去して排ガス
を無害化する方法が求められている。
【０００３】従来より、排ガスを無害化する手段とし
て、燃焼炉から排出される排ガスを集塵機に導き、集塵
機を通過した排ガスを活性炭充填塔に導き、有機塩素系
化合物を吸着除去する方法が知られている。
て、燃焼炉から排出される排ガスを集塵機に導き、集塵
機を通過した排ガスを活性炭充填塔に導き、有機塩素系
化合物を吸着除去する方法が知られている。
【０００４】しかしながら、吸着塔として活性炭充填塔
を備えた排ガス処理装置では、排ガス中の有機塩素系化
合物を十分に吸着除去することができないことがあっ
た。また、吸着剤である活性炭に有機塩素系化合物など
の被吸着物質が吸着したときに発生する吸着熱によって
吸着塔内の温度が上昇し、活性炭が発火する問題があっ
た。
を備えた排ガス処理装置では、排ガス中の有機塩素系化
合物を十分に吸着除去することができないことがあっ
た。また、吸着剤である活性炭に有機塩素系化合物など
の被吸着物質が吸着したときに発生する吸着熱によって
吸着塔内の温度が上昇し、活性炭が発火する問題があっ
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、排ガ
ス中の有機塩素系化合物を効率よく吸着除去することが
できる排ガスの処理方法を提供することにあり、また、
吸着塔内の温度が上昇するときでも発火の可能性が低い
排ガス処理装置を提供することにある。
ス中の有機塩素系化合物を効率よく吸着除去することが
できる排ガスの処理方法を提供することにあり、また、
吸着塔内の温度が上昇するときでも発火の可能性が低い
排ガス処理装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、排ガス処
理方法および装置に用いる吸着剤について検討した結
果、本発明を完成するに至った。
理方法および装置に用いる吸着剤について検討した結
果、本発明を完成するに至った。
【０００７】すなわち、本発明は、燃焼炉から排出され
る排ガスを集塵機に導き、集塵機を通過した排ガスをア
ルミナ系吸着剤充填塔に導き、有機塩素系化合物を吸着
除去することを特徴とする排ガスの処理方法を提供する
ものである。
る排ガスを集塵機に導き、集塵機を通過した排ガスをア
ルミナ系吸着剤充填塔に導き、有機塩素系化合物を吸着
除去することを特徴とする排ガスの処理方法を提供する
ものである。
【０００８】ここで用いるアルミナ系吸着剤は、その細
孔半径に対する細孔容積の分布曲線において、細孔半径
１ｎｍ以上１０ｎｍ以下と１０ｎｍを超え２０００ｎｍ
以下との２つの範囲に各々少なくとも１つの極大値を示
す細孔構造を有し、３０ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積
および０．０１ｍｍ〜５０ｍｍの平均粒子径を有するも
のが有利である。そこで本発明はまた、かかる特定の細
孔構造、ＢＥＴ比表面積および平均粒子径を有するアル
ミナ系吸着剤を入れた充填塔を備えたことを特徴とする
排ガス処理装置をも提供するものである。
孔半径に対する細孔容積の分布曲線において、細孔半径
１ｎｍ以上１０ｎｍ以下と１０ｎｍを超え２０００ｎｍ
以下との２つの範囲に各々少なくとも１つの極大値を示
す細孔構造を有し、３０ｍ2／ｇ以上のＢＥＴ比表面積
および０．０１ｍｍ〜５０ｍｍの平均粒子径を有するも
のが有利である。そこで本発明はまた、かかる特定の細
孔構造、ＢＥＴ比表面積および平均粒子径を有するアル
ミナ系吸着剤を入れた充填塔を備えたことを特徴とする
排ガス処理装置をも提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明方法では、最初に、産業廃棄物焼却施設などの燃
焼炉から排出される排ガスを集塵機に導いて煤塵を除去
する。集塵機としては市販の装置が適用でき、例えばサ
イクロン、バグフィルター、電気集塵機がある。集塵機
によって排ガス中に含まれる煤塵を可能な限り除去する
ことが好ましい。中でも、金属、特に銅などの重金属な
どからなる煤塵を除去することが好ましい。
本発明方法では、最初に、産業廃棄物焼却施設などの燃
焼炉から排出される排ガスを集塵機に導いて煤塵を除去
する。集塵機としては市販の装置が適用でき、例えばサ
イクロン、バグフィルター、電気集塵機がある。集塵機
によって排ガス中に含まれる煤塵を可能な限り除去する
ことが好ましい。中でも、金属、特に銅などの重金属な
どからなる煤塵を除去することが好ましい。
【００１０】次いで、集塵機で煤塵を除去された排ガス
をアルミナ系吸着剤充填塔に導入して排ガス中の有機塩
素系化合物を吸着除去する。
をアルミナ系吸着剤充填塔に導入して排ガス中の有機塩
素系化合物を吸着除去する。
【００１１】充填塔に入れられるアルミナ系吸着剤とし
ては、Ａｌ2Ｏ3なる組成式で表されるアルミナまたはＡ
ｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎは１〜３）なる組成式で表される
水酸化アルミニウムを主成分とするものが挙げられる。
アルミナとしてはαアルミナ、βアルミナ、擬βアルミ
ナ、εアルミナ、γアルミナ、δアルミナ、κアルミ
ナ、χアルミナ、ηアルミナ、ρアルミナ、θアルミ
ナ、非晶質アルミナ、アルミナゲルなどがある。水酸化
アルミニウムとしてはベーマイト、擬ベーマイト、バイ
ヤライト、ギブサイト、ノルストランダイト、トーダイ
ト、非晶質水酸化アルミニウム、乾燥水酸化アルミニウ
ムゲルなどがある。中でも、εアルミナ、γアルミナ、
δアルミナ、κアルミナ、χアルミナ、ηアルミナ、ρ
アルミナ、θアルミナのような活性アルミナの適用が推
奨される。また、アルミナ系吸着剤の純度は、通常、Ａ
ｌ2Ｏ3換算で９０重量％以上であり、好ましくは９９重
量％以上である。
ては、Ａｌ2Ｏ3なる組成式で表されるアルミナまたはＡ
ｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ（ｎは１〜３）なる組成式で表される
水酸化アルミニウムを主成分とするものが挙げられる。
アルミナとしてはαアルミナ、βアルミナ、擬βアルミ
ナ、εアルミナ、γアルミナ、δアルミナ、κアルミ
ナ、χアルミナ、ηアルミナ、ρアルミナ、θアルミ
ナ、非晶質アルミナ、アルミナゲルなどがある。水酸化
アルミニウムとしてはベーマイト、擬ベーマイト、バイ
ヤライト、ギブサイト、ノルストランダイト、トーダイ
ト、非晶質水酸化アルミニウム、乾燥水酸化アルミニウ
ムゲルなどがある。中でも、εアルミナ、γアルミナ、
δアルミナ、κアルミナ、χアルミナ、ηアルミナ、ρ
アルミナ、θアルミナのような活性アルミナの適用が推
奨される。また、アルミナ系吸着剤の純度は、通常、Ａ
ｌ2Ｏ3換算で９０重量％以上であり、好ましくは９９重
量％以上である。
【００１２】アルミナ系吸着剤は前記の組成や純度で表
されるアルミナまたは水酸化アルミニウムであることに
付加して、特定の細孔構造を有することが好ましい。す
なわち、そのアルミナ系吸着剤について、細孔半径を横
軸に、そして細孔容積を縦軸にとったときの細孔容積分
布曲線において、細孔半径１ｎｍ以上１０ｎｍ以下、さ
らには１ｎｍ以上５ｎｍ以下、中でも１ｎｍ以上２．５
ｎｍ以下の範囲に少なくとも１つの極大値を示す細孔構
造を有することが好ましい。このような細孔構造を有す
るアルミナ系吸着剤は優れた吸着性能を示し、有機塩素
系化合物分子を選択的に捕捉することができる。
されるアルミナまたは水酸化アルミニウムであることに
付加して、特定の細孔構造を有することが好ましい。す
なわち、そのアルミナ系吸着剤について、細孔半径を横
軸に、そして細孔容積を縦軸にとったときの細孔容積分
布曲線において、細孔半径１ｎｍ以上１０ｎｍ以下、さ
らには１ｎｍ以上５ｎｍ以下、中でも１ｎｍ以上２．５
ｎｍ以下の範囲に少なくとも１つの極大値を示す細孔構
造を有することが好ましい。このような細孔構造を有す
るアルミナ系吸着剤は優れた吸着性能を示し、有機塩素
系化合物分子を選択的に捕捉することができる。
【００１３】また、このアルミナ系吸着剤は、上述の細
孔容積分布曲線において、細孔半径１０ｎｍを超え２０
００ｎｍ以下の範囲に少なくとも１つの極大値を示す細
孔構造を有することが好ましい。このような細孔構造を
有するアルミナ系吸着剤は吸着容量が大きく、多くの有
機塩素系化合物分子を捕捉することができる。かかるア
ルミナ系吸着剤の有機塩素系化合物に対する吸着容量が
大きくなる理由は明らかではないが、アルミナ系吸着剤
はその粒子の外周部だけで有機塩素系化合物分子を捕捉
するのではなく、その内部にある細孔に有機塩素系化合
物の分子を拡散させて、効率よく有機塩素系化合物を捕
捉することができることが影響していると推定される。
孔容積分布曲線において、細孔半径１０ｎｍを超え２０
００ｎｍ以下の範囲に少なくとも１つの極大値を示す細
孔構造を有することが好ましい。このような細孔構造を
有するアルミナ系吸着剤は吸着容量が大きく、多くの有
機塩素系化合物分子を捕捉することができる。かかるア
ルミナ系吸着剤の有機塩素系化合物に対する吸着容量が
大きくなる理由は明らかではないが、アルミナ系吸着剤
はその粒子の外周部だけで有機塩素系化合物分子を捕捉
するのではなく、その内部にある細孔に有機塩素系化合
物の分子を拡散させて、効率よく有機塩素系化合物を捕
捉することができることが影響していると推定される。
【００１４】さらに、アルミナ系吸着剤はＢＥＴ比表面
積が３０ｍ2／ｇ以上であり、平均粒子径が５０ｍｍ以
下であることが好ましい。充填塔での圧力損失を考えれ
ば、アルミナ系吸着剤の平均粒子径は０．０１ｍｍ以
上、０．１ｍｍ以上、さらには０．５ｍｍ以上が適当で
ある。
積が３０ｍ2／ｇ以上であり、平均粒子径が５０ｍｍ以
下であることが好ましい。充填塔での圧力損失を考えれ
ば、アルミナ系吸着剤の平均粒子径は０．０１ｍｍ以
上、０．１ｍｍ以上、さらには０．５ｍｍ以上が適当で
ある。
【００１５】充填塔には、上で説明したアルミナ系吸着
剤以外に他の吸着剤や中和剤を入れてもよい。他の吸着
剤としては活性白土、ゼオライト、珪藻土、酸性白土、
珪酸カルシウム、活性炭、活性コークスなどが挙げら
れ、その添加量はアルミナ系吸着剤に対し通常５０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下である。本発明で
は、活性炭などの可燃性吸着剤を適用するときでもアル
ミナ系吸着剤と混合して使用することによって可燃性吸
着剤の発火を抑制できる可能性がある。中和剤としては
消石灰などがある。
剤以外に他の吸着剤や中和剤を入れてもよい。他の吸着
剤としては活性白土、ゼオライト、珪藻土、酸性白土、
珪酸カルシウム、活性炭、活性コークスなどが挙げら
れ、その添加量はアルミナ系吸着剤に対し通常５０重量
％以下、好ましくは３０重量％以下である。本発明で
は、活性炭などの可燃性吸着剤を適用するときでもアル
ミナ系吸着剤と混合して使用することによって可燃性吸
着剤の発火を抑制できる可能性がある。中和剤としては
消石灰などがある。
【００１６】アルミナ系吸着剤を入れた充填塔による排
ガス中有機塩素系化合物の吸着除去は、通常、集塵機を
通過した排ガスをそのまま、アルミナ系吸着剤充填塔に
導入する方法で行う。充填塔内の排ガスの温度は２００
℃以下であることが好ましい。充填塔に導入する前の排
ガス温度が２００℃より高いときは、必要に応じて、排
ガスを冷却してから充填塔に導入する。充填塔内の排ガ
スの温度は低いほど、排ガス中有機塩素系化合物がアル
ミナ系吸着剤に捕捉されやすくなり好ましいが、排ガス
に水分や酸性ガスが含まれるときにはそれらが結露して
充填塔を腐食させることがあるので、排ガス温度は排ガ
スの露点以上であることが適当である。
ガス中有機塩素系化合物の吸着除去は、通常、集塵機を
通過した排ガスをそのまま、アルミナ系吸着剤充填塔に
導入する方法で行う。充填塔内の排ガスの温度は２００
℃以下であることが好ましい。充填塔に導入する前の排
ガス温度が２００℃より高いときは、必要に応じて、排
ガスを冷却してから充填塔に導入する。充填塔内の排ガ
スの温度は低いほど、排ガス中有機塩素系化合物がアル
ミナ系吸着剤に捕捉されやすくなり好ましいが、排ガス
に水分や酸性ガスが含まれるときにはそれらが結露して
充填塔を腐食させることがあるので、排ガス温度は排ガ
スの露点以上であることが適当である。
【００１７】充填塔内の排ガスとアルミナ系吸着剤との
接触は固定床式、移動床式、流動床式などで行うことが
できる。固定床式では、塔内にアルミナ系吸着剤を固定
して入れた充填塔に排ガスを通じて排ガス中の有機塩素
系化合物を吸着除去する。固定床式充填塔の場合、アル
ミナ系吸着剤の再生は充填塔内に設けられた支持スクリ
ーンに充填された状態で行う方法、または吸着剤を交換
可能な専用容器に充填しておき、その容器毎交換する方
法で行われる。固定床式充填塔は複数設置することが好
ましい。これら複数の充填塔の内、ある充填塔で排ガス
処理を行い、この排ガス処理を行っている間に他の充填
塔内のアルミナ系吸着剤を再生するようにすれば、排ガ
ス処理を連続して行うことが可能となる。
接触は固定床式、移動床式、流動床式などで行うことが
できる。固定床式では、塔内にアルミナ系吸着剤を固定
して入れた充填塔に排ガスを通じて排ガス中の有機塩素
系化合物を吸着除去する。固定床式充填塔の場合、アル
ミナ系吸着剤の再生は充填塔内に設けられた支持スクリ
ーンに充填された状態で行う方法、または吸着剤を交換
可能な専用容器に充填しておき、その容器毎交換する方
法で行われる。固定床式充填塔は複数設置することが好
ましい。これら複数の充填塔の内、ある充填塔で排ガス
処理を行い、この排ガス処理を行っている間に他の充填
塔内のアルミナ系吸着剤を再生するようにすれば、排ガ
ス処理を連続して行うことが可能となる。
【００１８】移動床式では、連続的に充填塔の塔頂から
アルミナ系吸着剤を供給してゆるやかに降下させ、向流
または並流で排ガスを接触させて、排ガス中の有機塩素
系化合物を吸着除去する。流動床式では、充填塔の下部
から排ガスを吹き上げアルミナ系吸着剤を浮遊懸濁の状
態に保ち、排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去す
る。
アルミナ系吸着剤を供給してゆるやかに降下させ、向流
または並流で排ガスを接触させて、排ガス中の有機塩素
系化合物を吸着除去する。流動床式では、充填塔の下部
から排ガスを吹き上げアルミナ系吸着剤を浮遊懸濁の状
態に保ち、排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去す
る。
【００１９】本発明方法の処理対象には、有機塩素系化
合物を含む各種排ガスが挙げられ、具体的には、産業廃
棄物焼却施設の燃焼炉から排出される排ガスがある。ま
た、本発明方法は一般廃棄物焼却施設、アルミ合金施
設、鉄鋼焼結施設、亜鉛回収施設、ＲＤＦ（ゴミ固形化
燃料(Refuse Derived Fuel)）焼却施設、電気炉施設
（例えば、製鉄用）などの燃焼炉から排出される排ガス
の処理に適用することも可能である。
合物を含む各種排ガスが挙げられ、具体的には、産業廃
棄物焼却施設の燃焼炉から排出される排ガスがある。ま
た、本発明方法は一般廃棄物焼却施設、アルミ合金施
設、鉄鋼焼結施設、亜鉛回収施設、ＲＤＦ（ゴミ固形化
燃料(Refuse Derived Fuel)）焼却施設、電気炉施設
（例えば、製鉄用）などの燃焼炉から排出される排ガス
の処理に適用することも可能である。
【００２０】本発明の方法によれば、充填塔に入れられ
ているアルミナ系吸着剤が排ガス中のダイオキシン類や
Ｃｏ−ＰＣＢ（コプラーナ−ポリ塩化ビフェニル）など
の有機塩素系化合物を効率よく吸着除去するので、排ガ
スを連続して処理することが可能となり、有機塩素系化
合物の大気中への放散を抑制することができる。
ているアルミナ系吸着剤が排ガス中のダイオキシン類や
Ｃｏ−ＰＣＢ（コプラーナ−ポリ塩化ビフェニル）など
の有機塩素系化合物を効率よく吸着除去するので、排ガ
スを連続して処理することが可能となり、有機塩素系化
合物の大気中への放散を抑制することができる。
【００２１】本発明方法を長期間連続して実施すること
によってアルミナ系吸着剤充填塔の排ガス処理性能が低
下したときには、充填塔内のアルミナ系吸着剤に所定の
再生処理を施せば、その吸着性能を回復させることがで
きる。再生は、例えば、有機塩素系化合物をアルミナ系
吸着剤から脱着させる温度または有機塩素系化合物を分
解できる温度に加熱して行うことができる。加熱温度は
使用するアルミナ系吸着剤の種類により異なり一義的で
はないが、アルミナ系吸着剤としてγアルミナを使用す
るときは、通常、４００℃〜８００℃、好ましくは４０
０℃〜６００℃であり、ベーマイトを使用するときは、
通常、４００℃〜５００℃である。再生は窒素のような
不活性ガス中で行ってもよいが、空気中などの酸素存在
下で行うことも可能である。
によってアルミナ系吸着剤充填塔の排ガス処理性能が低
下したときには、充填塔内のアルミナ系吸着剤に所定の
再生処理を施せば、その吸着性能を回復させることがで
きる。再生は、例えば、有機塩素系化合物をアルミナ系
吸着剤から脱着させる温度または有機塩素系化合物を分
解できる温度に加熱して行うことができる。加熱温度は
使用するアルミナ系吸着剤の種類により異なり一義的で
はないが、アルミナ系吸着剤としてγアルミナを使用す
るときは、通常、４００℃〜８００℃、好ましくは４０
０℃〜６００℃であり、ベーマイトを使用するときは、
通常、４００℃〜５００℃である。再生は窒素のような
不活性ガス中で行ってもよいが、空気中などの酸素存在
下で行うことも可能である。
【００２２】次に、本発明の排ガス処理装置の一実施形
態を図１に基いて説明する。図１において、ごみなどを
焼却処理する燃焼炉１には、サイクロン、電気集塵機や
バグフィルターのような集塵機２が煙道４を介して連通
しており、集塵機２からはさらに、充填塔１１が煙道５
を介して連通している。集塵機２には別途、粉塵排出装
置６が連通しており、また充填塔１１には、煙突（図示
せず）が煙道７を介して連通している。
態を図１に基いて説明する。図１において、ごみなどを
焼却処理する燃焼炉１には、サイクロン、電気集塵機や
バグフィルターのような集塵機２が煙道４を介して連通
しており、集塵機２からはさらに、充填塔１１が煙道５
を介して連通している。集塵機２には別途、粉塵排出装
置６が連通しており、また充填塔１１には、煙突（図示
せず）が煙道７を介して連通している。
【００２３】吸着塔として固定床式のものを適用する場
合について、図２により説明する。図２において、充填
塔１１は、排ガス導入口１２および排ガス排出口１３を
備え、さらに内には支持スクリーン１５が設けられ、支
持スクリーン１５にはアルミナ系吸着剤１４が充填され
ている。
合について、図２により説明する。図２において、充填
塔１１は、排ガス導入口１２および排ガス排出口１３を
備え、さらに内には支持スクリーン１５が設けられ、支
持スクリーン１５にはアルミナ系吸着剤１４が充填され
ている。
【００２４】以下、図１に示す排ガス処理装置の充填塔
として図２に示す固定床式充填塔を適用するときの作用
を説明する。燃焼炉１から排出される排ガスを煙道４を
通して集塵機２に導入し排ガス中の粉塵を除去する。粉
塵を粉塵排出装置６を通して集塵機２より系外へ排出す
る。次に、集塵機２を通過した排ガスを煙道５を通じて
排ガス導入口１２から充填塔１１内に導入し、支持スク
リーン１５に充填されたアルミナ系吸着剤１４と接触さ
せて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去する。次
に、支持スクリーン１５に充填されたアルミナ系吸着剤
１４に接触した排ガスを充填塔１１の排ガス排出口１３
から排出し、煙道７を通して煙突（図示せず）へ導入す
る。
として図２に示す固定床式充填塔を適用するときの作用
を説明する。燃焼炉１から排出される排ガスを煙道４を
通して集塵機２に導入し排ガス中の粉塵を除去する。粉
塵を粉塵排出装置６を通して集塵機２より系外へ排出す
る。次に、集塵機２を通過した排ガスを煙道５を通じて
排ガス導入口１２から充填塔１１内に導入し、支持スク
リーン１５に充填されたアルミナ系吸着剤１４と接触さ
せて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去する。次
に、支持スクリーン１５に充填されたアルミナ系吸着剤
１４に接触した排ガスを充填塔１１の排ガス排出口１３
から排出し、煙道７を通して煙突（図示せず）へ導入す
る。
【００２５】排ガス処理装置に適用可能なもう一つの充
填塔である移動床式充填塔の一実施態様を図３により説
明する。図３において、充填塔１１の上部に吸着剤供給
装置１６が設けられ、この下部に吸着剤排出装置１７が
設けられている。充填塔１１内には平面状のワイヤース
クリーン１８が設けられ、ワイヤースクリーン１８と充
填塔１１とに囲まれた内部にはアルミナ系吸着剤１４が
充填塔１１の上部から吸着剤供給装置１６により供給さ
れ、充填塔１１の下部から吸着剤排出装置１７により充
填塔１１から排出される。この構成における作用を以下
に示す。排ガスを排ガス導入口１２から充填塔１１内に
導入し、ワイヤースクリーン１８を通じてワイヤースク
リーン１８に囲まれた内部に存在するアルミナ系吸着剤
１４と接触させて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除
去する。次に、アルミナ系吸着剤１４に接触した排ガス
をワイヤースクリーン１８を通じ、充填塔１１の排ガス
排出口１３から排出する。
填塔である移動床式充填塔の一実施態様を図３により説
明する。図３において、充填塔１１の上部に吸着剤供給
装置１６が設けられ、この下部に吸着剤排出装置１７が
設けられている。充填塔１１内には平面状のワイヤース
クリーン１８が設けられ、ワイヤースクリーン１８と充
填塔１１とに囲まれた内部にはアルミナ系吸着剤１４が
充填塔１１の上部から吸着剤供給装置１６により供給さ
れ、充填塔１１の下部から吸着剤排出装置１７により充
填塔１１から排出される。この構成における作用を以下
に示す。排ガスを排ガス導入口１２から充填塔１１内に
導入し、ワイヤースクリーン１８を通じてワイヤースク
リーン１８に囲まれた内部に存在するアルミナ系吸着剤
１４と接触させて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除
去する。次に、アルミナ系吸着剤１４に接触した排ガス
をワイヤースクリーン１８を通じ、充填塔１１の排ガス
排出口１３から排出する。
【００２６】排ガス処理装置に適用可能なもう一つの充
填塔である流動床式吸着塔の一実施態様を図４により説
明する。図４において、充填塔１１には吸着剤供給装置
１６が設けられ、吸着剤供給装置１６より下側に吸着剤
排出装置１７が設けられている。また、充填塔１１には
吸着剤回収系２０が設けられ、循環配管１０を通じて連
通している。アルミナ系吸着剤１４は、吸着剤供給装置
１６により供給され、充填塔１１の下部から吸着剤供給
装置１７により排出されるとともに、充填塔１１内に排
ガス供給口１２から導入され分散板１９を通じて導入さ
れる排ガスにより流動化される。排ガスに同伴するアル
ミナ系吸着剤１４は吸着剤回収系２０により排ガスとア
ルミナ系吸着剤１４とに分離され、分離されたアルミナ
系吸着剤１４は循環配管１０を通じて充填塔１１に導入
される。この構成における作用を以下に示す。排ガスを
排ガス導入口１２から充填塔１１内に導入し、分散板１
９を通じて充填塔１１内に存在するアルミナ系吸着剤１
４と接触させて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去
する。次に、アルミナ系吸着剤１４に接触した排ガスを
吸着剤回収系２０を通じ、充填塔１１の排ガス排出口１
３から排出する。
填塔である流動床式吸着塔の一実施態様を図４により説
明する。図４において、充填塔１１には吸着剤供給装置
１６が設けられ、吸着剤供給装置１６より下側に吸着剤
排出装置１７が設けられている。また、充填塔１１には
吸着剤回収系２０が設けられ、循環配管１０を通じて連
通している。アルミナ系吸着剤１４は、吸着剤供給装置
１６により供給され、充填塔１１の下部から吸着剤供給
装置１７により排出されるとともに、充填塔１１内に排
ガス供給口１２から導入され分散板１９を通じて導入さ
れる排ガスにより流動化される。排ガスに同伴するアル
ミナ系吸着剤１４は吸着剤回収系２０により排ガスとア
ルミナ系吸着剤１４とに分離され、分離されたアルミナ
系吸着剤１４は循環配管１０を通じて充填塔１１に導入
される。この構成における作用を以下に示す。排ガスを
排ガス導入口１２から充填塔１１内に導入し、分散板１
９を通じて充填塔１１内に存在するアルミナ系吸着剤１
４と接触させて排ガス中の有機塩素系化合物を吸着除去
する。次に、アルミナ系吸着剤１４に接触した排ガスを
吸着剤回収系２０を通じ、充填塔１１の排ガス排出口１
３から排出する。
【００２７】
【発明の効果】吸着剤として活性アルミナなどのアルミ
ナ系吸着剤を入れた充填塔に、集塵機を通過した排ガス
を導入するという本発明の方法によれば、排ガス中の有
機塩素系化合物を効率よく吸着除去することができる。
ナ系吸着剤を入れた充填塔に、集塵機を通過した排ガス
を導入するという本発明の方法によれば、排ガス中の有
機塩素系化合物を効率よく吸着除去することができる。
【００２８】また、本発明の排ガス処理装置は、吸着塔
として特定の物性を有するアルミナ系吸着剤を入れた充
填塔を備えることにより、排ガス中の有機塩素系化合物
を効率よく吸着除去することができ、排ガス処理時など
に吸着塔内の温度が上昇するときでも吸着剤が発火する
ことがない。さらに、吸着剤の再生を空気中で行うこと
も可能であり、維持管理が容易である。
として特定の物性を有するアルミナ系吸着剤を入れた充
填塔を備えることにより、排ガス中の有機塩素系化合物
を効率よく吸着除去することができ、排ガス処理時など
に吸着塔内の温度が上昇するときでも吸着剤が発火する
ことがない。さらに、吸着剤の再生を空気中で行うこと
も可能であり、維持管理が容易である。
【００２９】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 活性アルミナ（商品名：ＡＦ−１１５、結晶構造：γア
ルミナ、住友化学工業製）１ｋｇをポリ袋に詰め、冷間
等方圧プレス装置（型式：ＣＬ４．５−２２−３０、日
機装株式会社製）を用いて１００ｋｇ／ｃｍ2（９．８
ＭＰａ）で圧密した後、粉砕してアルミナ系吸着剤を得
た。このアルミナ系吸着剤の細孔構造について、１ｎｍ
以上１０ｎｍ以下の細孔半径に対する細孔分布を細孔分
布測定装置（商品名：オムニソープ３６０、コールター
(Coulter)製）を用い窒素吸着法により、また、１０ｎ
ｍを超え２０００ｎｍ以下の細孔半径に対する細孔分布
を細孔分布測定装置（商品名：オートポアIII９４２
０、マイクロメトリティックス(Micrometritics)製）を
用い水銀圧入法により測定した。その結果、このアルミ
ナ系吸着剤は図５、図６に示すように、細孔半径１．６
ｎｍと２００ｎｍに極大値を示した。また、アルミナ系
吸着剤は、平均粒子径が２ｍｍであり、ＢＥＴ比表面積
が１４３ｍ2／ｇであった。ここでの平均粒子径は篩分
け法により、ＢＥＴ比表面積は窒素吸着法により測定し
た。
明するが、本発明は本実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ 活性アルミナ（商品名：ＡＦ−１１５、結晶構造：γア
ルミナ、住友化学工業製）１ｋｇをポリ袋に詰め、冷間
等方圧プレス装置（型式：ＣＬ４．５−２２−３０、日
機装株式会社製）を用いて１００ｋｇ／ｃｍ2（９．８
ＭＰａ）で圧密した後、粉砕してアルミナ系吸着剤を得
た。このアルミナ系吸着剤の細孔構造について、１ｎｍ
以上１０ｎｍ以下の細孔半径に対する細孔分布を細孔分
布測定装置（商品名：オムニソープ３６０、コールター
(Coulter)製）を用い窒素吸着法により、また、１０ｎ
ｍを超え２０００ｎｍ以下の細孔半径に対する細孔分布
を細孔分布測定装置（商品名：オートポアIII９４２
０、マイクロメトリティックス(Micrometritics)製）を
用い水銀圧入法により測定した。その結果、このアルミ
ナ系吸着剤は図５、図６に示すように、細孔半径１．６
ｎｍと２００ｎｍに極大値を示した。また、アルミナ系
吸着剤は、平均粒子径が２ｍｍであり、ＢＥＴ比表面積
が１４３ｍ2／ｇであった。ここでの平均粒子径は篩分
け法により、ＢＥＴ比表面積は窒素吸着法により測定し
た。
【００３０】上で得られた吸着剤７９０ｇを容積１．２
Ｌのガラス製カラムに入れ、充填層容積１Ｌのアルミナ
系吸着剤充填塔を作製した。
Ｌのガラス製カラムに入れ、充填層容積１Ｌのアルミナ
系吸着剤充填塔を作製した。
【００３１】処理能力７２ｔ／２４ｈの産業廃棄物焼却
施設の集塵機とこの施設の煙突との間の煙道に配管を設
け、その配管と上で作製したアルミナ系吸着剤充填塔を
接続して、集塵機を通過した排ガス３ｍ3を流速０．６
７ｍ3／ｈでアルミナ系吸着剤充填塔に導入し、排ガス
を処理した。このときのアルミナ系吸着剤充填塔出口の
排ガス中のダイオキシン濃度を測定した。この処理の
間、アルミナ系吸着剤充填塔内の排ガス温度を１３０℃
に保持した。排ガス中のダイオキシン濃度は平成９年１
２月１日厚生省告示第２３４号「ダイオキシン類の濃度
の算出方法」に準拠した方法で測定した。その結果を表
１に示す。
施設の集塵機とこの施設の煙突との間の煙道に配管を設
け、その配管と上で作製したアルミナ系吸着剤充填塔を
接続して、集塵機を通過した排ガス３ｍ3を流速０．６
７ｍ3／ｈでアルミナ系吸着剤充填塔に導入し、排ガス
を処理した。このときのアルミナ系吸着剤充填塔出口の
排ガス中のダイオキシン濃度を測定した。この処理の
間、アルミナ系吸着剤充填塔内の排ガス温度を１３０℃
に保持した。排ガス中のダイオキシン濃度は平成９年１
２月１日厚生省告示第２３４号「ダイオキシン類の濃度
の算出方法」に準拠した方法で測定した。その結果を表
１に示す。
【００３２】比較例１ 実施例１において、ガラス製カラムにアルミナ系吸着剤
を入れなかった以外は同様にして行った。その結果を表
１に示す。
を入れなかった以外は同様にして行った。その結果を表
１に示す。
【００３３】比較例２ 粒状活性炭（商品名：ツルミコール４Ｈ、ツルミコール
製）５４０ｇを容積１．２Ｌのガラス製カラムに入れ、
充填層容積１Ｌの活性炭充填塔を作製した。以下、実施
例１において、アルミナ系吸着剤充填塔に代えてこの活
性炭充填塔を使用した以外は同様にして行った。その結
果を表１に示す。
製）５４０ｇを容積１．２Ｌのガラス製カラムに入れ、
充填層容積１Ｌの活性炭充填塔を作製した。以下、実施
例１において、アルミナ系吸着剤充填塔に代えてこの活
性炭充填塔を使用した以外は同様にして行った。その結
果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】実施例２ アルミン酸ナトリウム溶液を加水分解することにより得
られた、平均粒子径が１１μｍであり、結晶構造がギブ
サイト型である乾燥水酸化アルミニウムを７００℃の加
熱ガス気流中に投入して瞬間仮焼し、活性アルミナを得
た。皿の直径が１６００ｍｍであって、１７ｒｐｍで回
転する皿型造粒機を用い、その原料供給口へこの活性ア
ルミナを供給するとともに、噴霧装置により該活性アル
ミナ１００重量部に対して水５０重量部を噴霧して、転
動造粒を行った。得られた造粒物を、水蒸気存在下、１
１０℃で４時間保持して熟成した。この熟成物を電気炉
に入れ４００℃で２時間焼成して、アルミナ系吸着剤を
得た。このアルミナ系吸着剤は、細孔半径１．８ｎｍと
３２０ｎｍに極大値を示す細孔構造を有し、ＢＥＴ比表
面積が３５１ｍ2／ｇであり、平均粒子径が４ｍｍであ
った。
られた、平均粒子径が１１μｍであり、結晶構造がギブ
サイト型である乾燥水酸化アルミニウムを７００℃の加
熱ガス気流中に投入して瞬間仮焼し、活性アルミナを得
た。皿の直径が１６００ｍｍであって、１７ｒｐｍで回
転する皿型造粒機を用い、その原料供給口へこの活性ア
ルミナを供給するとともに、噴霧装置により該活性アル
ミナ１００重量部に対して水５０重量部を噴霧して、転
動造粒を行った。得られた造粒物を、水蒸気存在下、１
１０℃で４時間保持して熟成した。この熟成物を電気炉
に入れ４００℃で２時間焼成して、アルミナ系吸着剤を
得た。このアルミナ系吸着剤は、細孔半径１．８ｎｍと
３２０ｎｍに極大値を示す細孔構造を有し、ＢＥＴ比表
面積が３５１ｍ2／ｇであり、平均粒子径が４ｍｍであ
った。
【００３６】上で得られた吸着剤２０７ｇを容積２Ｌの
ガラス製カラムに入れ、充填層容積０．３Ｌのアルミナ
系吸着剤充填塔を作製した。
ガラス製カラムに入れ、充填層容積０．３Ｌのアルミナ
系吸着剤充填塔を作製した。
【００３７】処理能力７５ｔ／２４ｈの都市ごみ焼却炉
（焼却炉型式：ストーカー式、運転方式：２４ｈ全連続
型、集塵機型式：電気集塵）の集塵機後の煙道から排ガ
スを分流し、分流した排ガスをバグフィルターにてダス
トを除去した後、流速３Ｎｍ 3／ｈでアルミナ系吸着剤
充填塔に導入し、排ガスを処理した。この処理の間、ア
ルミナ系吸着剤充填塔内の排ガス処理温度を１７０℃に
保持した。アルミナ系吸着剤充填塔入口および出口の排
ガス中のダイオキシン濃度を、実施例１と同じ方法で、
測定した。その結果、入口の排ガス中のダイオキシン濃
度は０．７５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3であり、出口の排ガ
ス中のダイオキシン濃度は０．０２１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎ
ｍ3であった。
（焼却炉型式：ストーカー式、運転方式：２４ｈ全連続
型、集塵機型式：電気集塵）の集塵機後の煙道から排ガ
スを分流し、分流した排ガスをバグフィルターにてダス
トを除去した後、流速３Ｎｍ 3／ｈでアルミナ系吸着剤
充填塔に導入し、排ガスを処理した。この処理の間、ア
ルミナ系吸着剤充填塔内の排ガス処理温度を１７０℃に
保持した。アルミナ系吸着剤充填塔入口および出口の排
ガス中のダイオキシン濃度を、実施例１と同じ方法で、
測定した。その結果、入口の排ガス中のダイオキシン濃
度は０．７５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3であり、出口の排ガ
ス中のダイオキシン濃度は０．０２１ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎ
ｍ3であった。
【００３８】活性アルミナからなるアルミナ系吸着剤を
入れた充填塔に、バグフィルターを通過した排ガスを導
入する実施例２の方法により、排ガス中のダイオキシン
濃度を０．７５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3から０．０２１ｎ
ｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3まで低減することができた。このと
きのダイオキシンの除去率は、９７．２％であった。
入れた充填塔に、バグフィルターを通過した排ガスを導
入する実施例２の方法により、排ガス中のダイオキシン
濃度を０．７５ｎｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3から０．０２１ｎ
ｇ−ＴＥＱ／Ｎｍ3まで低減することができた。このと
きのダイオキシンの除去率は、９７．２％であった。
【図1】 本発明の排ガスの処理方法に使用する排ガス
処理装置の概略構成図である。
処理装置の概略構成図である。
【図2】 本発明の排ガス処理装置の充填塔の一実施形
態である固定床式充填塔の断面模式図である。
態である固定床式充填塔の断面模式図である。
【図3】 本発明の排ガス処理装置の充填塔の一実施形
態である移動床式充填塔の断面模式図である。
態である移動床式充填塔の断面模式図である。
【図4】 本発明の排ガス処理装置の充填塔の一実施形
態である流動床式充填塔の断面模式図である。
態である流動床式充填塔の断面模式図である。
【図5】 実施例１で使用したアルミナ系吸着剤の細孔
半径１ｎｍ以上１０ｎｍ以下に対する細孔分布曲線であ
る。
半径１ｎｍ以上１０ｎｍ以下に対する細孔分布曲線であ
る。
【図6】 実施例１で使用したアルミナ系吸着剤の細孔
半径１０ｎｍを超え２０００ｎｍ以下に対する細孔分布
曲線である。
半径１０ｎｍを超え２０００ｎｍ以下に対する細孔分布
曲線である。
１ 燃焼炉 ２ 集塵機 １１ 充填塔 １２ 排ガス導入口 １３ 排ガス排出口 １４ アルミナ系吸着剤 １６ 吸着剤供給装置 １７ 吸着剤排出装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4D002 AA21 AC04 BA04 BA14 CA07 CA08 DA08 DA11 DA12 EA01 EA13 GA01 GB12 4G066 AA20B BA09 BA20 BA24 BA26 BA36 CA33 DA02 FA05 FA20 FA26 FA40
Claims (4)
- 【請求項１】 燃焼炉から排出される排ガスを集塵機に
導き、集塵機を通過した排ガスをアルミナ系吸着剤充填
塔に導き、有機塩素系化合物を吸着除去することを特徴
とする排ガスの処理方法。 - 【請求項２】 アルミナ系吸着剤が、その細孔半径に対
する細孔容積の分布曲線において、細孔半径１ｎｍ以上
１０ｎｍ以下と１０ｎｍを超え２０００ｎｍ以下との２
つの範囲に各々少なくとも１つの極大値を示す細孔構造
を有し、ＢＥＴ比表面積３０ｍ2／ｇ以上であり、平均
粒子径０．０１ｍｍ〜５０ｍｍである請求項１記載の方
法。 - 【請求項３】 アルミナ系吸着剤が活性アルミナである
請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 細孔半径に対する細孔容積の分布曲線に
おいて、細孔半径１ｎｍ以上１０ｎｍ以下と１０ｎｍを
超え２０００ｎｍ以下との２つの範囲に各々少なくとも
１つの極大値を示す細孔構造を有し、ＢＥＴ比表面積が
３０ｍ2／ｇ以上であり、平均粒子径が０．０１ｍｍ〜
５０ｍｍであるアルミナ系吸着剤を入れた充填塔を備え
たことを特徴とする排ガス処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001153633A JP2002045648A (ja) | 2000-05-23 | 2001-05-23 | 排ガスの処理方法およびこれに使用する装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151107 | 2000-05-23 | ||
| JP2000-151107 | 2000-05-23 | ||
| JP2001153633A JP2002045648A (ja) | 2000-05-23 | 2001-05-23 | 排ガスの処理方法およびこれに使用する装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002045648A true JP2002045648A (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=26592376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001153633A Pending JP2002045648A (ja) | 2000-05-23 | 2001-05-23 | 排ガスの処理方法およびこれに使用する装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002045648A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879920A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 安徽远扬环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544890A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 | Hitachi Ltd | Adsorbent |
| JPS57135721A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Molded particle of porous active alumina |
| JPH06205938A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-07-26 | Rohm & Haas Co | 多孔質炭質物質によるハロゲン化有機および無機化合物の分離および分解方法 |
| JPH06254391A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-09-13 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 吸着剤及びその製法 |
| JPH101374A (ja) * | 1996-03-07 | 1998-01-06 | Rengo Co Ltd | 無定形炭素及び珪酸カルシウム水和物からなる多孔質複合成形体及びその製造方法 |
| JPH11503964A (ja) * | 1995-04-21 | 1999-04-06 | エム アンド ケイ パテント カンパニー，インコーポレイテッド | 強化吸着剤および室温触媒粒子ならびにその作成方法および使用方法 |
| JPH11141838A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塵焼却方法 |
-
2001
- 2001-05-23 JP JP2001153633A patent/JP2002045648A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS544890A (en) * | 1977-06-15 | 1979-01-13 | Hitachi Ltd | Adsorbent |
| JPS57135721A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-21 | Mitsubishi Chem Ind Ltd | Molded particle of porous active alumina |
| JPH06254391A (ja) * | 1992-06-24 | 1994-09-13 | Mizusawa Ind Chem Ltd | 吸着剤及びその製法 |
| JPH06205938A (ja) * | 1992-12-23 | 1994-07-26 | Rohm & Haas Co | 多孔質炭質物質によるハロゲン化有機および無機化合物の分離および分解方法 |
| JPH11503964A (ja) * | 1995-04-21 | 1999-04-06 | エム アンド ケイ パテント カンパニー，インコーポレイテッド | 強化吸着剤および室温触媒粒子ならびにその作成方法および使用方法 |
| JPH101374A (ja) * | 1996-03-07 | 1998-01-06 | Rengo Co Ltd | 無定形炭素及び珪酸カルシウム水和物からなる多孔質複合成形体及びその製造方法 |
| JPH11141838A (ja) * | 1997-11-07 | 1999-05-28 | Sumitomo Chem Co Ltd | 塵焼却方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112879920A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-06-01 | 安徽远扬环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法 |
| CN112879920B (zh) * | 2021-01-12 | 2023-12-05 | 安徽远扬环保科技有限公司 | 一种危险废物焚烧烟气中二噁英的脱除装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20070110079A (ko) | 금속제조에서의 광석 및/또는 다른 금속함유 물질의소결처리에 의해 생성된 배기가스 정화방법 | |
| JP2002301334A (ja) | 排気ガスの処理方法 | |
| CN106807177A (zh) | 一种脱除VOCs的气体净化装置及净化方法 | |
| WO2005030641A1 (ja) | 高賦活活性コークス粉及びその製造方法 | |
| MXPA06010638A (es) | Procedimiento para reducir metales pesados de los gases de humos. | |
| JP2003286020A (ja) | 高賦活活性コークス粉とその製造方法 | |
| US3905783A (en) | Method of purifying an air or gas flow of vaporous or gaseous impurities adsorbable in filters | |
| JP2581642B2 (ja) | エッチング排ガス除害剤及び排ガス処理方法 | |
| JP2000140627A (ja) | ダイオキシン除去材、ダイオキシン除去方法、及び、ダイオキシン除去材の再生方法 | |
| JP2002045648A (ja) | 排ガスの処理方法およびこれに使用する装置 | |
| KR20170049894A (ko) | 분말상 흡착제를 이용한 악취처리장치 | |
| JP2011200750A (ja) | ハロゲン系ガスの除去方法 | |
| JPH0975667A (ja) | 排ガスの処理方法 | |
| JP3040357B2 (ja) | 焼結機における排ガス浄化方法 | |
| KR100224308B1 (ko) | 소각로의 매연 정화장치 | |
| JP3898078B2 (ja) | 有機塩素化合物、窒素酸化物または硫黄酸化物の除去方法 | |
| JP4831924B2 (ja) | Ｈｆ含有ガスの乾式処理装置及び処理方法 | |
| JP2000225320A (ja) | 高温ガスの処理方法及び活性炭 | |
| JP2000093798A (ja) | 有機塩素化合物分解触媒、その製法および排ガスの処理方法 | |
| JP2006212548A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物のアンモニアによる還元除去触媒、当該触媒の製造方法、及び排ガス中の窒素酸化物の還元除去方法、並びに焼結排ガスの浄化方法 | |
| CN1307931A (zh) | 煤系成形活性炭及使用该活性炭处理含有二噁英类的废气的方法 | |
| JP2000246059A (ja) | 難分解性有機塩素化合物の分解用反応剤および分解方法 | |
| JP2001170481A (ja) | 石炭系成形活性炭及びこれを用いたダイオキシン類含有排ガスの処理方法 | |
| JP4017380B2 (ja) | 耐水性球状シリカを吸着剤とするガス処理方法 | |
| KR100564359B1 (ko) | 산성기체 제거용 흡착제의 제조방법 및 산성기체의 제거방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040402 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050705 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050905 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060117 |