JP2002295760A

JP2002295760A - コネクタ

Info

Publication number: JP2002295760A
Application number: JP2001096771A
Authority: JP
Inventors: Hirokazu Sugimura; 寛和杉村; Shigeo Oi; 茂雄大井
Original assignee: Togo Seisakusho Corp
Current assignee: Togo Seisakusho Corp
Priority date: 2001-03-29
Filing date: 2001-03-29
Publication date: 2002-10-09

Abstract

(57)【要約】【課題】軸状体がリテーナによってロックされている
か否かのチェックを容易に行うことのできるコネクタを
提供する。【解決手段】コネクタ１０は、コネクタ本体１１と、
そのコネクタ本体１１に設けられたリテーナ３０とを備
える。コネクタ本体１１は、軸状体１を軸方向に挿入可
能に形成される。リテーナ３０は、コネクタ本体１１に
挿入された軸状体１に対する弾性変形を利用した係合に
よってその軸状体１をロック可能に形成されている。そ
して、コネクタ本体１１には、軸状体１を反挿入方向へ
押し戻し可能な弾性を有する弾性部材４０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主に自動車等にお
けるエンジンの燃料系統、冷却系統等などにおける流体
配管に使用される管継手のコネクタ、あるいは、その他
のコネクタ類に流用することのできるコネクタに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のコネクタには、例えば特
開平８−２３３１８１号公報に開示されたものがある。
その公開公報のコネクタ（従来例のコネクタという）
は、コネクタ本体と、そのコネクタ本体に設けられたリ
テーナとを備えている。コネクタ本体は、軸状体を軸方
向に挿入可能に形成されている。リテーナは、コネクタ
本体に挿入された軸状体に対する弾性変形を利用した係
合によってその軸状体をロック可能に形成されている。
なお、リテーナによりロックされた軸状体は、コネクタ
本体からの抜け外れが防止される。

【０００３】上記した従来例のコネクタでは、リテーナ
が軸状体をロックすることによって、コネクタ本体に対
する軸状体の挿入が完了する。なお、コネクタ本体内に
は、そのコネクタ本体と軸状体との間を弾性によってシ
ールするシール部材が設けられている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来例のコネ
クタにおいて、コネクタ本体に対し軸状体が挿入途中で
あるにも係わらず解放されることがある。すると、コネ
クタ本体内のシール部材の弾性によって、軸状体が不完
全な接続のまま保持されることになる。したがって、軸
状体の形態が、リテーナによってロックされている状態
とロックされない状態とであまり変わらない。このた
め、軸状体がリテーナによってロックされているか否か
を目視によって容易に判断することが難しく、そのチェ
ックが煩雑になっている。

【０００５】本発明は上記した問題点を解決するために
なされたものであり、本発明が解決しようとする課題
は、軸状体がリテーナによってロックされているか否か
のチェックを容易に行うことのできるコネクタを提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決する請求
項１に記載された発明のコネクタは、コネクタ本体と、
そのコネクタ本体に設けられたリテーナとを備える。前
記コネクタ本体は、軸状体を軸方向に挿入可能に形成さ
れる。前記リテーナは、前記コネクタ本体に挿入された
前記軸状体に対する弾性変形を利用した係合によってそ
の軸状体をロック可能に形成されている。そして、前記
コネクタ本体には、前記軸状体を反挿入方向へ押し戻し
可能な弾性を有する弾性部材を設けたものである。この
ように構成すると、コネクタ本体に軸状体を軸方向に挿
入すると、軸状体がリテーナの弾性変形を利用した係合
によってロックされる。ところで、コネクタ本体に対す
る挿入途中の軸状体が解放されたときには、弾性部材の
弾性によって軸状体が押し戻される。したがって、軸状
体の形態が、リテーナによってロックされている状態と
ロックされない状態とで大きく変化する。これにより、
軸状体がリテーナによってロックされているか否かを目
視によって容易に判断することができ、そのチェックを
容易に行うことができる。

【０００７】請求項２に記載された発明のコネクタは、
請求項１に記載のコネクタであって、前記コネクタ本体
には、前記リテーナを前記軸状体に追従して移動可能に
設ける。前記コネクタ本体と前記リテーナとの間には、
前記軸状体の挿入に追従するリテーナを反係合方向へ弾
性変形可能なカム手段を設けたものである。このように
構成すると、コネクタ本体とリテーナとの間に設けたカ
ム手段によって、軸状体の挿入に追従して移動するリテ
ーナが反係合方向へ弾性変形させられる。このため、リ
テーナを容易に弾性変形させることができ、そのリテー
ナを軸状体にスムーズに係合させることができる。

【０００８】請求項３に記載された発明のコネクタは、
請求項２に記載のコネクタであって、前記カム手段は、
前記軸状体をロックした状態での前記リテーナの反係合
方向への弾性変形を規制可能である。このように構成す
ると、軸状体をロックした状態でのリテーナの反係合方
向への弾性変形をカム手段によって規制することによ
り、軸状体をロックしたリテーナの不要なロック解除を
防止することができる。

【０００９】請求項４に記載された発明のコネクタは、
請求項１〜３のいずれかに記載のコネクタであって、導
電性材料で形成された前記リテーナ及び／又は前記弾性
部材を利用して、前記コネクタ本体に接続される被接続
体と前記軸状体とを導電可能に接続したものである。こ
のように構成すると、コネクタ本体に接続される被接続
体と軸状体とが、導電性材料で形成されたリテーナ及び
／又は弾性部材を利用して導電可能に接続される。した
がって、仮にコネクタ本体が非導電性材料で形成されて
いても、コネクタ本体の帯電を防止することができ、そ
の帯電によるコネクタ本体の耐久性への影響を防止する
ことができる。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明の一実施の形態を図面に基
づいて説明する。この実施の形態では、自動車における
エンジンの燃料系統における流体配管に使用される管継
手のコネクタを例示する。図１はコネクタの斜視図、図
２はパイプ体を接続したコネクタの一部破断した側面
図、図３は同じくコネクタの一部破断した平面図、図４
はパイプ体が挿入途中にあるコネクタの一部破断した平
面図、図５はコネクタの側断面図、図６はコネクタの一
部破断した平面図、図７はコネクタの分解斜視図、図８
はコネクタ本体の一部破断した平面図、図９はリテーナ
の正面図、図１０は同じく側面図、図１１は同じく平面
図である。なお、図２、図３、図４、図６、図８におい
て、各図の上半部は外形で表わされ、各図の下半部は断
面で表わされている。

【００１１】図２及び図３に示すように、コネクタ１０
は、パイプ体１を接続可能である。コネクタ１０とパイ
プ体１とにより管継手が構成される。なお、説明の都合
上、パイプ体１を述べた後にコネクタ１０を説明する。

【００１２】まず、パイプ体１を説明する。図１、図２
及び図３に示されるパイプ体１は、導電性材料、例えば
導電性を有する金属材料によりほぼ丸型パイプ状に形成
されている。パイプ体１のコネクタ接続側の端部（挿入
端部という）２は、コネクタ本体１１（後述する）内に
挿入される。挿入端部２には、パイプ体１の先端面から
所定間隔を隔てた位置における外周面上に突出する環状
のバルジ部３が形成されている。また、挿入端部２の先
端部（図２において右端部）は、先細り状に形成されて
いる。なお、パイプ体１は本明細書でいう「軸状体」に
相当する。

【００１３】次に、コネクタ１０を説明する。図７に示
すように、コネクタ１０は、その主体をなすコネクタ本
体１１と、前記パイプ体１をロック可能なリテーナ３０
と、パイプ体１及びリテーナ３０の押し戻し用のばね４
０とからなる。

【００１４】図７に示されるコネクタ本体１１は、非導
電性材料、例えば非導電性の樹脂材料によりほぼ円筒状
に形成されている。図８に示すように、コネクタ本体１
１内の中空部によって形成される燃料通路１２は、チュ
ーブ接続管部１３（図８において右端部）からリテーナ
取付管部１６（図８において左端部）に向かって、内径
を段階的に大きくする段付孔状に形成されている。ま
た、コネクタ本体１１には、燃料通路１２における内径
の小さいチューブ接続管部１３と、そのチューブ接続管
部１３の内径よりも大きな内径を有する連通管部１４
と、その連通管部１４の内径よりも大きな内径を有する
Ｏリング収容管部１５と、そのＯリング収容管部１５の
内径よりも大きな内径を有するリテーナ取付管部１６と
が形成されている。

【００１５】前記チューブ接続管部１３の外周面には、
環状の隆起部１７が適数個（図８は３個を示す）突出さ
れている。隆起部１７は、チューブ接続管部１３に対す
るチューブ５（図７参照）の嵌合による接続を確実化す
る。

【００１６】図８に示すように、前記Ｏリング収容管部
１５内には、リング状のスペーサ２７を間にして２個の
弾性を有するＯリング２８が配置されている。なお、Ｏ
リング２８は本明細書でいう「シール部材」に相当す
る。また、前記Ｏリング収容管部１５と前記リテーナ取
付管部１６との接続部内には、樹脂製のストッパリング
２９が装着されている。このストッパリング２９によ
り、スペーサ２７及びＯリング２８の抜け外れが防止さ
れている。また、Ｏリング収容管部１５とリテーナ取付
管部１６との接続部の外周面には、ほぼ環状に突出する
フランジ部１８が形成されている。

【００１７】図７及び図８に示すように、前記コネクタ
本体１１のリテーナ取付管部１６には、左右１組として
計２組のカム孔２０が形成されている。左右１組のカム
孔２０は左右対称状（図８において上下対称状）に形成
され、２組のカム孔２０はリテーナ取付管部１６の径方
向に関し対称状に形成されている。図８に示すように、
各組の左右（図８において上下）のカム孔２０は、案内
部２０ａと受入れ溝部２０ｂとロック溝部２０ｃとを備
えている。なお、カム孔２０の各部２０ａ，２０ｂ，２
０ｃは、リテーナ３０のロック片３３（後述する）を挿
通可能でかつ案内可能な寸法で形成されている。

【００１８】図８に示すように、前記各カム孔２０にお
ける案内部２０ａは、リテーナ取付管部１６の径方向に
平行する方向に関してほぼ直線状に延びており、相互間
の間隔がＯリング収容管部１５に向かって次第に広がる
傾斜状に形成されている。各カム孔２０における受入れ
溝部２０ｂは、案内部２０ａのＯリング収容管部１５側
の端部からリテーナ取付管部１６の周方向にかつ相互に
相反する方向（図８において上下方向）に切込み状に形
成されている。各カム孔２０におけるロック溝部２０ｃ
は、案内部２０ａのＯリング収容管部１５側の端部から
折り返し状にかつ相互間の間隔がその先端部に向かって
次第に狭くなる傾斜状に形成されている。

【００１９】図７及び図８に示すように、前記コネクタ
本体１１のチューブ接続管部１３と連通管部１４とＯリ
ング収容管部１５の外側面には、軸方向に直線状に延び
る嵌合溝２２が形成されている。嵌合溝２２は、コネク
タ本体１１のフランジ部１８を貫通して、リテーナ取付
管部１６の外周面上に開放されている。なお、嵌合溝２
２は、ばね４０の延出部４２（後述する）を嵌合可能に
形成されている。

【００２０】図１、図５及び図６に示すように、前記コ
ネクタ本体１１のリテーナ取付管部１６には、ばね４０
及びリテーナ３０が配置されている。図７に示されるば
ね４０は、導電性材料、例えば導電性を有する金属製ば
ね線材により形成されている。ばね４０は、コイルばね
状のばね本体４１を主体として形成されている。ばね本
体４１の一端部からは、ほぼ軸方向に延出する延出部４
２が形成されている。延出部４２は、前記コネクタ本体
１１の嵌合溝２２にほぼ倣う形状に形成されている。延
出部４２の先端部４２ａは、ばね本体４１の軸線の延長
線上に向かって緩やかに折り曲げられている（図５参
照）。なお、ばね４０は本明細書でいう「弾性部材」に
相当する。

【００２１】図１、図５及び図６に示すように、前記ば
ね４０のばね本体４１は、前記コネクタ本体１１のリテ
ーナ取付管部１６に外嵌状に嵌合されている。これとと
もに、延出部４２がコネクタ本体１１の嵌合溝２２に嵌
合されている。なお、ばね本体４１の延出部側の端面
は、コネクタ本体１１のフランジ部１８に当接される。

【００２２】図７に示される前記リテーナ３０は、導電
性材料、例えば導電性を有する金属製ばね線材により形
成されている。リテーナ３０は、図９、図１０及び図１
１に示すように、リテーナ本体３１と一対の接続部３２
と一対のロック片３３とを備えている。リテーナ本体３
１は、ほぼＣ字状に形成されている。一対の接続部３２
は、リテーナ本体３１の両端末部から外方へ相互に平行
状にかつ折り返し状をなす円弧状に折り曲げられてい
る。一対のロック片３３は、各接続部３２の端末部から
相互に平行状に延びている。なお、各ロック片３３の自
由端部（図９において下端部）は、リテーナ本体３１よ
り径方向外側（図９において下側）へ突出している。両
ロック片３３の相互間の幅は、リテーナ本体３１の弾性
変形を利用して増大させることができる（図９中、二点
鎖線３３参照）。

【００２３】図１、図５及び図６に示すように、前記リ
テーナ３０のリテーナ本体３１は、前記コネクタ本体１
１のリテーナ取付管部１６に外嵌状に嵌合されている。
これとともに、各ロック片３３がコネクタ本体１１の各
組の各カム孔２０に挿通されている。また、両ロック片
３３には、前記ばね４０のばね本体４１の当該端面が当
接されているとともに導電可能に接触している。

【００２４】図５及び図６に示すように、前記コネクタ
本体１１に対するパイプ体１の未挿入状態において、前
記リテーナ３０は、前記ばね４０のばね本体４１の弾性
によって、リテーナ取付管部１６の開口側（図６におい
て左側）の端部に位置される。これにより、リテーナ３
０の各ロック片３３は、各カム孔２０の案内部２０ａ
（図６参照）において相互間の間隔が狭い側の端部に位
置されている。このときの両ロック片３３の相互間の間
隔は、前記パイプ体１のバルジ部３（図１参照）を除い
た外径よりも僅かに小さい寸法に形成されている。な
お、コネクタ本体１１のカム孔２０とリテーナ３０の両
ロック片３３とによって本明細書でいう「カム手段」が
構成されている。

【００２５】上記のように構成されたコネクタ１０は、
以下のようにして使用される。先ず、図１に示すよう
に、コネクタ本体１１のチューブ接続管部１３には、チ
ューブ５の当該端部を、その弾性変形を利用して外嵌状
に接続する。チューブ５は、導電性材料、例えば、導電
性を有するナイロン樹脂により形成されている。したが
って、ばね４０の延出部４２とチューブ５とが導電可能
に接続される。また、チューブ５には、チューブの他、
ホース、フレキシブル管、あるいはこれらに類する管状
体が含まれる。なお、チューブ５は本明細書でいう「被
接続体」に相当する。

【００２６】続いて、パイプ体１の挿入端部２をコネク
タ本体１１のリテーナ取付管部１６内に挿入する。この
とき、パイプ体１の挿入端部２をリテーナ３０の両ロッ
ク片３３の間に挿入する。

【００２７】そして、パイプ体１のバルジ部３がリテー
ナ３０の両ロック片３３に当接することにより、パイプ
体１に追従してリテーナ３０が移動される。このとき、
ばね４０のばね本体４１が弾性変形して圧縮される（図
４参照）。すると、リテーナ３０の両ロック片３３がコ
ネクタ本体１１の各組の各カム孔２０の案内部２０ａに
沿って移動していくことにより、リテーナ３０のリテー
ナ本体３１が弾性変形される。すなわち、両ロック片３
３の相互間の間隔が広げられる方向、つまり反係合方向
へ弾性変形されていく（図９中、二点鎖線３３参照）。

【００２８】さらに、パイプ体１が挿入されていき、リ
テーナ３０の両ロック片３３がコネクタ本体１１の各組
の各カム孔２０の案内部２０ａの終端部に至る。する
と、パイプ本体のバルジ部３によって、リテーナ３０の
リテーナ本体３１の弾性変形により押し広げられる両ロ
ック片３３が受入れ溝部２０ｂへ退避する。これによっ
て、パイプ本体のバルジ部３が両ロック片３３の相互間
を通過する。

【００２９】その後、リテーナ３０のリテーナ本体３１
が弾性復元することによって、両ロック片３３がカム孔
２０のロック溝部２０ｃへ移動し、パイプ体１の挿入が
完了する。そして、パイプ体１を解放すると、ばね４０
のばね本体４１が弾性復元することによって、リテーナ
３０が押し戻されて、両ロック片３３がカム孔２０のロ
ック溝部２０ｃの終端部に位置する（図２及び図３参
照）。すると、パイプ体１のバルジ部３にリテーナ３０
（詳しくは両ロック片３３）が係合することによって、
パイプ体１がロックされる（図２及び図３参照）。すな
わち、パイプ体１が抜けようとすると、そのバルジ部３
がリテーナ３０の両ロック片３３に係合するため、パイ
プ体１の抜け方向の移動が防止される。

【００３０】上記のようにして、コネクタ１０に対する
パイプ体１の接続作業が完了する。なお、リテーナ３０
によるパイプ体１のロック状態では、パイプ体１に対し
リテーナ３０のロック片３３が接触しているため、パイ
プ体１とリテーナ３０とが導電可能に接続される。した
がって、パイプ体１とチューブ５とがリテーナ３０及び
ばね４０を介して導電可能に接続されることになる。

【００３１】また、リテーナ３０によるパイプ体１のロ
ック状態では、図２及び図３に示すように、パイプ体１
の挿入端部２がストッパリング２９、Ｏリング２８、ス
ペーサ２７及びＯリング２８を順に貫通して連通管部１
４内に位置している。また、パイプ体１とコネクタ本体
１１との間がＯリング２８の弾性によってシールされ
る。

【００３２】上記したように、リテーナ３０によりパイ
プ体１がロックされることによって、コネクタ本体１１
にパイプ体１が完全に結合した状態になる。

【００３３】ところで、コネクタ本体１１に対する挿入
途中でパイプ体１が解放されることがある。このような
場合（図４参照）には、ばね４０のばね本体４１の弾性
によって、リテーナ３０とともにパイプ体１が押し戻さ
れる。この場合、パイプ体１がＯリング２８の弾性によ
る保持力を受けない位置まで押し戻されるようにする。
このとき、Ｏリング２８の弾性によるパイプ体１の保持
力よりも、ばね４０のばね本体４１の弾性によるパイプ
体１の押し戻し力が勝るものとする。

【００３４】したがって、上記コネクタ１０によると、
パイプ体１がリテーナ３０によってロックされている状
態ではコネクタ１０に接続された形態となる（図２及び
図３参照）。また、パイプ体１がリテーナ３０によって
ロックされない状態ではコネクタから抜き外れる形態と
なる。したがって、パイプ体１の形態が、リテーナ３０
によってロックされている状態とロックされない状態と
で大きく変化する。これにより、パイプ体１がリテーナ
３０によってロックされているか否かを目視によって容
易に判断することができ、そのチェックを容易に行うこ
とができる。

【００３５】また、本実施の形態では、パイプ体１がリ
テーナ３０によってロックされない状態ではコネクタか
ら容易に抜き外れるため、パイプ体１が所定量押し戻さ
れる場合に比べて、その形態が一層明確になる。なお、
パイプ体１がリテーナ３０によってロックされない状態
では抜き外れなくても所定量押し戻されるものであって
もよい。

【００３６】また、コネクタ本体１１とリテーナ３０と
の間に設けた両ロック片３３とカム孔２０とによるカム
手段によって、パイプ体１の挿入に追従して移動するリ
テーナ３０が反係合方向へ弾性変形させられる（図３及
び図６参照）。このため、リテーナ３０を容易に弾性変
形させることができ、そのリテーナ３０をパイプ体１に
スムーズに係合させることができる。

【００３７】また、パイプ体１をロックした状態でのリ
テーナ３０の反係合方向への弾性変形を両ロック片３３
とカム孔２０とによるカム手段によって規制する。詳し
くは、図３に示すように、カム孔２０のロック溝部２０
ｃに両ロック片３３が位置することにより、パイプ体１
のバルジ部３に係合したリテーナ３０の弾性変形が規制
される。これにより、パイプ体１をロックしたリテーナ
３０の不要なロック解除を防止することができる。

【００３８】また、コネクタ本体１１に接続されるチュ
ーブ５とパイプ体１とが、導電性材料で形成されたリテ
ーナ３０及びばね４０を利用して導電可能に接続される
（図２参照）。したがって、コネクタ本体１１が非導電
性材料で形成されていても、コネクタ本体１１の帯電を
防止することができ、その帯電によるコネクタ本体１１
の耐久性への影響を防止することができる。

【００３９】本発明は前記実施の形態に限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
が可能である。例えば、本発明のコネクタ１０は、管継
手のコネクタ１０に限らず、その他のコネクタ類にも適
用することが可能である。また、コネクタ本体１１の一
部は、導電性材料によって形成するとよい。また、コネ
クタ本体１１の一部を樹脂製に代え、アルミ合金、真鍮
等の金属製としてもよい。また、パイプ体１のバルジ部
３は、フランジ、その他の突起部によって形成すること
ができる。また、コネクタ本体１１にリテーナ３０をパ
イプ体１に追従して移動しないように設けることも可能
である。

【００４０】また、ばね４０の延出部４２に代えて、導
電性材料により形成された別の部材を設けてもよい。ま
た、ばね４０の延出部４２を省略してもよい。また、リ
テーナ３０又はばね４０のうちの一方の部材を導電性部
材により形成し、他方の部材を非導電性材料で形成して
もよい。また、リテーナ３０のみを導電性部材により形
成する場合は、リテーナ３０をチューブ５に対し直接的
あるいは間接的に導電可能に接続する導電性部材を設け
ることができる。また、ばね４０のみを導電性部材によ
り形成する場合は、ばね４０をチューブ５及びパイプ体
１に対し直接的あるいは間接的に導電可能に接続する導
電性部材を設けることができる。また、リテーナ３０及
びばね４０を非導電性材料で形成してもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、本発明のコネクタに
よれば、コネクタ本体に対する挿入途中の軸状体が解放
されたときには、弾性部材の弾性によって軸状体が押し
戻されるから、軸状体の形態が、リテーナによってロッ
クされている状態とロックされない状態とで大きく変化
する。これにより、軸状体がリテーナによってロックさ
れているか否かを目視によって容易に判断することがで
き、そのチェックを容易に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかるコネクタを示す
斜視図である。

【図２】パイプ体を接続したコネクタを一部破断して示
す側面図である。

【図３】パイプ体を接続したコネクタを一部破断して示
す平面図である。

【図４】パイプ体が挿入途中にあるコネクタを一部破断
して示す平面図である。

【図５】コネクタの側断面図である。

【図６】コネクタを一部破断して示す平面図である。

【図７】コネクタの分解斜視図である。

【図８】コネクタ本体を一部破断して示す平面図であ
る。

【図９】リテーナを示す正面図である。

【図１０】リテーナを示す側面図である。

【図１１】リテーナを示す平面図である。

【符号の説明】

１パイプ体（軸状体）１０コネクタ１１コネクタ本体２０カム孔（カム手段の一部）３０リテーナ３３ロック片（カム手段の一部）４０ばね（弾性部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3J106 AB01 BA01 BB01 BC04 BD01 BE25 CA02 CA07 EA03 EB02 EC01 EC07 ED12 ED22 EE11 EF04 EF05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コネクタ本体と、そのコネクタ本体に設
けられたリテーナとを備え、前記コネクタ本体は、軸状体を軸方向に挿入可能に形成
され、前記リテーナは、前記コネクタ本体に挿入された前記軸
状体に対する弾性変形を利用した係合によってその軸状
体をロック可能に形成されているコネクタであって、前記コネクタ本体には、前記軸状体を反挿入方向へ押し
戻し可能な弾性を有する弾性部材を設けたことを特徴と
するコネクタ。
【請求項２】請求項１に記載のコネクタであって、前記コネクタ本体には、前記リテーナを前記軸状体に追
従して移動可能に設け、前記コネクタ本体と前記リテーナとの間には、前記軸状
体の挿入に追従するリテーナを反係合方向へ弾性変形可
能なカム手段を設けたことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】請求項２に記載のコネクタであって、前記カム手段は、前記軸状体をロックした状態での前記
リテーナの反係合方向への弾性変形を規制可能であるこ
とを特徴とするコネクタ。
【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載のコネク
タであって、導電性材料で形成された前記リテーナ及び／又は前記弾
性部材を利用して、前記コネクタ本体に接続される被接
続体と前記軸状体とを導電可能に接続したことを特徴と
するコネクタ。